铁艺护栏综合项目施工专项方案和质量保证专项措施

第四章施工方案和质量确保方法第1节施工方案总体概述本工程“采取优异管理模式，充足发挥集团化优势”、“以科技为先导、以管理为确保，提升现代化施工水平”，并努力将“五比”争先即：比安全、比质量、比进度、比管理、比文明施工，争优异活动贯穿于施工全过程。采取有力方法确保优质、按期完成施工任务。发挥我企业技术优势，抽调精锐力量，组成技术素质高，战斗力强专业施工队伍进场，建立并完善和现场要求相适应管理和技术体系，扬我所长，集我之优于一体。为确保工期、质量，便于现场统一指挥。以科学技术为先导，推广应用“四新结果”，提升效率，缩短工期，确保质量。工程关键施工工艺包含隔离护栏、防撞筒、人行横道隔离柱、一体化标志、人行横道提醒标志、PU柱、提醒线等项目工程施工。第2节施工方案1.铁艺护栏施工方案、方法1.1铁艺护栏制作1.1.1铁艺护栏制作步骤施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检验→除锈→整体热浸镀锌→补腻子并打磨→静电粉末喷涂→检验合格出厂→运输到现场→安装→实施成品保护方法。1.1.1.1施工准备包含：图纸、材料、施工工具准备。1.1.1.2施工前进行现场放样1.1.1.2.1放样前应该查对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件正确尺寸严格控制尺寸精度。1.1.1.2.2度量工具必需经法定计量单位校验。1.1.1.2.3放样应以施工图实际尺寸1:1大样放出相关节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等依据。1.1.1.2.4放样样板制作：样板采取厚度0.3mm薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标识切线、孔径、上下、左右、反正工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标识应细小清楚。1.1.1.2.5放样应在放样平台上进行，平台必需平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点实样。1.1.1.3按各杆件长度进行下料，其构件下料长度许可偏差为1mm。1.1.1.4焊接安装1.1.1.4.1焊接时应依据焊接材料选择适宜焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，经过焊接工艺试验验证。1.1.1.4.2焊前检验坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢靠，焊缝周围不得有油污，不然应选择三氯带乙烯、笨、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢细毛刷进行刷洗，必需时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面时在进行焊接。1.1.1.4.3焊接构件之间焊点应牢靠，焊缝应饱满，焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点焊接区不得有飞溅物。1.1.1.5清除焊渣，用钢丝滑轮清除钢丝表面锈蚀。1.1.1.6杆件焊接完成后，对于无显著凹痕或凸出较大焊珠焊缝应用角磨机打磨，磨平后在进行抛光，抛光后必需使外观光洁，平顺，无显著焊接痕迹。1.1.1.7对材料接口缝隙和材料表面缺点但不影响机械强度，无法用焊接工艺处理采取环城树脂腻子填补。1.1.1.8金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌处理，表面喷2遍底漆处理，2遍面漆。喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽均匀，和样板查对一致。成品表面洁净，无砂浆、油污污染。1.1.2制作工艺要求1.1.2.1全部构件下料应确保正确，构件长度许可偏差为1mm。构建下料前必需检验是否平直，不然人必需矫直。1.1.2.2焊接时焊条或焊丝应选择适合于所焊接材料品种，且应有出厂合格证。1.1.2.3焊接时构件之间焊点应牢靠，焊缝应饱满，焊缝表面焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状产气孔等缺点，焊接区不得有飞溅物，如有漏焊，必需先清除焊渣后在进行补充焊接。1.1.2.4打磨平整光洁，不许可有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情况；栏杆接缝应严密，不得有裂缝、翘曲、断痕。1.1.2.5焊接完成后，应将焊渣敲净。1.1.2.6漆面平整均匀，不许可有色差、漏漆现象。表面平滑、均匀，不许可有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕等缺点。1.1.2.7栏杆高度、间距、安装位置应符合设计要求。栏杆之间竖向间距小于110mm，许可偏差小于3mm。栏杆竖向平面乖直度小于3mm，横向平面直线度小于4mm。1.1.3应注意质量问题1.1.3.1尺寸超出许可偏差对焊缝长度，宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。1.1.3.2焊缝裂纹为预防裂纹产生，应选择适宜焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm，焊接中不许可搬动、敲击焊件。1.1.3.3表面气孔焊接部位必需清洗洁净，焊接过程中选择合适焊接电流，降低焊接速度，使熔池中气泡溢出。1.1.4铁艺护栏基础、垫层采取镀锌钢板填砼底座。1.2铁艺栏杆安装1.2.1工艺步骤后加埋件法：安装预埋件→放线→安装立柱→扶手连接。1.2.1.1安装预埋件采取膨胀螺栓和钢板来制作后置连接件，现在土建基层上放线，确定众柱固定点位置，然后在安装基层上用冲击钻钻孔，在安装膨胀螺栓，螺栓保持足够长度，子啊螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺栓母和螺杆间焊死，预防螺母和钢板松动。1.2.1.2因为上述加埋件施工有可能产生误差，所以，在安装立柱之前，应再次放线，以确定埋板位置和焊接众杆正确性，如有偏差，立即修正应确保立柱全部坐落在钢板上，并四面能够焊接。1.2.1.3焊接立柱时，须双人配合，一个辅助栏杆使其确保乖直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四面施焊，并应符合焊接规范。1.2.2技术要求1.2.2.1膨胀螺栓安装牢靠，螺母锁紧，不许可有松动或为扭紧情况。1.2.2.2埋件要和众柱焊接牢靠。焊接部位不得小于14mm，焊接部位抗拉强度不得小于50Mpa。1.2.2.3整体外观美观，安装统一协调。1.3成品运输运输过程中配件之间用非金属软质材料隔开垫好，应有效预防运输过程中因颠簸碰掩造成掉漆、变形、划伤等成品破坏问题。1.4成品保护1.4.1钢制栏杆在运至现场及安装过程中，钢制构件表面均应用塑料充满包保护。1.4.2栏杆、竖杆、运输过程中必需有防潮、防碰保护方法。栏杆在地盘临时存放时应置于洁净户内，应水平高度大于200mm垫方木。1.4.3保洁注意事项：严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯、草酸等溶液擦拭金属表面；严禁上述易腐蚀溶液接触金属表面。不得用金属下具产擦喷塑表面，预防表面产生划痕。1.4.4钢构件涂装后加以临时围护隔度，预防踏踩，损伤涂层。1.4.5钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，预防粘染尘土和水气，影响涂层附着力。1.5铁艺栏杆制作质量标准序号项目质量标准检验方法检验数量1栏杆立柱间距+/-10.（GB5020-）观察钢尺检验15%2栏杆横杆间距+/-10.（GB5020-）观察钢尺检验观察抽检15%3栏杆立柱两端接头错位、位移、扭转+/-3mm直尺和角尺检验抽检10%不少于3件4外观质量表面洁净，构件表面无喊痕观察检验观察抽检10%不少于3件5焊接件质量焊缝无裂纹金属镀层焊接必需采取气体保护焊抽检10%6焊接外观质量焊接外形均平、表面无焊渣每组焊缝抽样5%抽检10%7对接接头、对接焊缝余高1、埋弧自动焊0-3mm2、手动电弧焊及气体保护焊，平杆焊缝余高0-3mm3、其它焊缝余高0-3mm用焊缝量规检验每批同类构件抽查10%8对接接头、对接焊缝错边埋弧自动焊，手工电弧焊及气体保护焊，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴线向直线度4mm用焊缝量规检验每批同类构件抽查10%9金属镀层材料表面净化处理刚才酸性后表面呈铁灰色，并清洗，确保五酸液（GB8923-88）观察抽检10%10除锈刚才喷砂或手工除锈露出金属白为止，不得有黄色存在（GB8923-88）观察抽检10%2.防撞筒施工方案防撞筒采取塑料材料制成，其性能应符合设计图纸和对应标准和规范。防撞筒规格采取60*80cm，外贴反光膜、内装砂子，反光膜光度性能、色度性能、逆反射特点、机械性能、耐侯性能、耐盐雾及腐蚀性能均应符合要求。防撞筒应设置在图纸或监理工程师所指定位置，而且应在公路建筑限界之外，筒内砂子应确保清洁。假如两个以上防撞筒放置在一处时，使用铁丝将多个防撞筒固定在一起。防撞筒施工时要正确安放，对准反光面摆放好，灌沙时不宜过满。2.1准备工作2.1.1安全方法2.1.1.1依据路面宽度、交通流量，充足利用交通标志交通锥、路栏等交通安全设施。2.1.1.2配置交通管理员并戴肩章，携带警笛、红旗等，注意来往车辆及行人，确保施工人员安全。2.1.2路面清洁2.1.2.1把安装地点保护起来，方便操作人员安全施工。2.1.2.2用扫帚将安装地点打扫洁净，清除路面上灰尘、泥沙等。2.2防撞筒安装2.2.1在三角端护栏端头前，以“品”字形放置三个玻璃钢防撞筒，内填砂子，外面贴红白相间反光膜，三个防撞筒应用钢丝绑扎在一起。2.2.2依据图纸要求检验安放地点，尺寸。3.标志、标线施工方案3.1标志施工方案本工程人行横道两侧提醒标志采取钢柱、铝合金标志牌，基础垫层采取C25砼；人行道提醒标志采取防撞柱、标志立柱、铝合金标志牌，基础采取固定盘Ф35cm圆，壁厚8mm。3.1.1施工放样全部标志全部应按图纸要求定位和设置，安装标志应和交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志设置应由交通流行近方一直确定。3.1.2基础施工3.1.2.1标志立柱基础须按设计图要求尺寸于指定位置进行开挖。对于路侧标志，标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm或依据监理工程师指示确定。基础开挖深度用钢卷尺或水准仪进行测量，确保标志杆高度同设计图纸一致。施工模板需支撑牢靠、装配紧密，模内清洁无杂物。按设计要求浇筑C25混凝土垫层，养护7天并派专员养护。在浇筑混凝土之前基础要进行修整，基底要扎实。3.1.2.2钢筋尺寸须符合设计要求，固定盘Ф35cm圆，壁厚8mm位置正确。混凝土浇筑后，应确保固定盘标高正确，保持水平。3.1.2.3混凝土基础应进行养护，基础周围应予回填并充足扎实。3.1.2.4在混凝土养生期间，混凝土基础上不得受力架设支柱和标志。回填压实工作应于结构物上竖立标志立柱﹑标志板前完成。3.1.3立柱安装3.1.3.1严格按设计文件要求选购材料，全部金属材料按设计文件要求必需有材质证实，经监理工程师验收方可加工。3.1.3.2如需焊接时，焊条必需选择设计文件及国家标准要求材料，焊缝厚度必需达成设计文件要求，焊好后材料应检验焊缝厚度及平滑度。3.1.3.3将焊好结构进行酸洗处理，必需洗干将，以确保除锈根本性。3.1.3.4将酸洗处理铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必需确保镀锌厚度。3.1.3.6立柱须待混凝土最少经过7天养护以后，可进行安装。3.1.3.7立柱经过固定盘和基础连接。在清理固定盘后，把立柱用吊车吊起直立，使立柱固定盘螺孔套入螺栓中。在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最终拧紧螺栓螺母。3.1.3.8立柱安装好后，在确保基础、立柱强度稳定并经技术人员检测。3.1.4标志牌制作安装3.1.4.1严格按设计文件要求先取材料，全部材料必需附有材质证实。严格根据设计文件及国家标准GB5768-99技术规范要求进行。标志结构、标志板加工制作必需正确，字符、图案颜色必需正确。3.1.4.2将铝合金板按尺寸及技术要求进行剪切，需弯边用弯边机弯边；再按图纸要求，用铝铆钉进行铆接，然后用手指脱脱法将铝板洗洁净；最终干燥将干燥后铝合金板按设计文件，用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将好反光膜标志牌包装分类存放在干燥房内。3.1.4.3支柱安装并校恰好后，即可安装标志牌。标志板和滑动钢槽采取铝合金铆钉连接，板面上铆钉头应打磨平滑。3.1.4.4标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。3.1.4.5标志牌安装完成后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其它缺点。3.1.5质量自检3.1.5.1按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）进行自检。3.1.5.2标志制作应符合《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)和《公路交通标志板技术条件》(JT/T279-95)要求。标志板外形尺寸偏差小于±5mm；四边相互垂直，垂直度偏差小于±1°；平面翘曲偏差小于±3mm/m。3.1.5.3检验项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法1混凝土强度(Mpa)在合格标准内强度达成C252立柱竖直度(mm/m)±5垂线直尺检验100%3标志版安装角度±3°拉线量角尺检验100%4标志版下缘至路面净空(mm)+100,0直尺检验100%5标志版内侧距路肩边线距离(mm)±100直尺检验100%6基础尺寸(mm)+50,-15直尺检验100%7标志面反光膜等级及逆反射系数（cd·lx－1·m－2）反光膜等级符合设计．逆反射系数不低于《公路交通标志板技术条件》JT/T279反光膜等级用目测初定，便携式测定仪：检验100%8标志金属构件镀层厚度（um）标志柱﹑横梁≥78,紧固件≥50测厚仪：检验100%3.1.5.3外观判定3.1.5.3.1金属构件镀锌面不得有划痕、擦伤等损伤。3.1.5.3.2钢柱表面应光滑平整。3.1.5.3.3标志板面不得有划痕、较大气泡和颜色不均匀等表面缺点。3.2标线施工3.2.1施工方案3.2.1.1依据本工程具体数量、工期及质量目标，结合本企业以往施工经验，对本分项工程配置热熔划线机4台，专业施工人员10人，测量试验仪器（放线设备等）2台套。3.2.1.2在标线材料运往工地之前，向监理工程师提供所采取材料质保单及出厂检验合格证书供监理工程师审查同意，全部运往工地材料质量均应符合《路面标线涂料》（JT/T280-1995）技术标准。3.2.1.3施工之前，向监理工程师提供具体施工组织设计，供监理工程师审查同意。3.2.2施工方法3.2.2.1按设计图纸要求测量，划基准线、放水样、放线定位，经监理工程师同意后进行施工。3.2.2.2划线施工采取机械施工方法。3.2.2.3划线前，清扫设置标线路面，使之表面清洁干燥，无松散颗粒灰尘、沥青、油污或其它有害物质，然后进行打水线点。3.2.2.4在沥青路面上施划加标线时，先喷涂热熔底油，按试验决定间隔时间喷涂热熔涂料，以提升其粘接力。3.2.2.5涂料在容器内加热时，温度不得超出最高限制温度；保持在熔融状态时间不得超出该种材料要求时间；涂料喷涂于路面时温度应满足该种材料使用要求。3.2.2.6热熔划线机就位必需正确，并保持匀速行驶。3.2.2.7喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大、温度低于10℃时应暂停施工。3.2.2.8标线颜色应符合《路面标线涂料》（JT/T280-1995）要求及招标文件技术规范要求。标线颜色为白色。3.2.2.9标线宽度、虚线长及间隔点线长及间隔特殊线图案、标识如箭头及字等尺寸应满足应按《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）和图纸规范要求。3.2.2.10有缺点、施工不妥、尺寸不正确或位置错误标线均应清除，并给予更正。3.2.2.11喷涂标线时，应有交通安全方法，设置合适警造标志，阻止车辆及行人在作业区内通行，预防将涂料带出或形成车辙，直至标线充足干燥。3.2.2.12全部标线应含有平顺、顺直、光洁、均匀及外观精美；湿膜厚度符合图纸要求。3.2.3质量自检3.2.3.1按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）进行自检。3.2.3.2实测项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1厚度（mm）设计值±0.25按材料用量计算或抽检10%2标线宽度（mm）±5直尺：抽检10%3标线长度（mm）±50直尺：抽检10%4纵向间距（mm）±50直尺：抽检10%5横向偏位（mm）±30直尺：抽检10%3.2.3.3外观判定3.2.3.3.1标线以外道路被标线材料污染应立即清理。3.2.3.3.2喷涂后标线边缘无显著毛边。3.2.3.3.3标线应顺直平滑。 3.2.3.3.4反光标线及标线厚度应均匀。4.标线清除施工方案4.1总体要求4.1.1施工前应先向交管局提出施工申请，根据预先指定施工导改方案进行。4.1.2养护单位作业人员上岗前应接收安全和养护施工现场培训，合格后持证上岗。4.1.3修补作业时应持有养护部开工申请批复单。4.1.4每次修补作业前，养护单位作业班长应对作业人员进行安全技术交底，并做好统计。4.1.5每次修补作业前，应通知企业监控中心，说明作业内容、作业区域、作业时间等，并作好统计，监控中心应作出能否上路作业回复。4.1.6对路面标线修复前后须进行摄影，统计反应病貌、修补日期、时间、气象资料和修补作业单位、完成情况。4.2关键技术要求4.2.1路面交通标线宽度、虚线长度和间距、点线长及间隔、特殊标线图案、标识如箭头文字及字母等尺寸应按图纸要求和《道路交通标志和标线》（GB5768—1999）要求办理。4.2.2关键翻新施工道路标线类型及技术要求4.2.2.1车行道边缘线：设置在车行道两侧，线宽为20厘米白色实线。4.2.2.2车行道分界线：设置在车道分界处，用以间隔同向行驶交通流，线宽15厘米，实线长6米，间距9米。4.2.2.3出入口横向标线：设置在进出口加减速车道和行车道之间，为白色虚线，线宽45厘米，线长3米，间距3米。4.2.2.4导流线：设置在出入口三角带端部及路口等处，为白色实线，线宽45厘米，两线间距1米，倾斜角45度。4.2.2.5导向箭头：导向箭头用以指示行车方向，导向箭头长9米。4.2.2.6转弯导向线：指示转弯，为白色虚线，线宽15厘米，线长2米，间距2米。4.2.3翻新施工道路标线关键采取热熔型反光涂料标线，应和路面粘结性强，干燥快速，和良好耐磨性、耐候性、抗滑性等。4.2.4标线应含有良好视认性，宽度一致，间距相等，边缘整齐，线条流畅。4.2.5路面标线涂料应符合JT/T280《路面标线涂料》要求，标线涂层厚度为1.8毫米，按5.5千克/平方米计。4.2.6玻璃微珠质量和级配应符合JT/T446-《路面标线用玻璃珠》要求。标线表面撒玻璃珠，应该分布均匀，含量为0.3-0.34千克/平方米。4.2.7标线端线和边线应垂直，误差小于±5度，其它特殊标线，其角度和设计值误差小于±3度。4.2.8标线涂层应厚度均匀，无起泡、开裂、发粘、脱落等现象。4.3关键施工工艺步骤4.3.1清除旧标线，先将旧标线加热，使标线涂料软化，采取标线清除机，用紧随其后钢丝刷盘将已被加热软化旧标线清除掉。4.3.2选点打水线，水线质量好坏将直接影响标线质量，所以选点时一定要根据原设计图纸要求，各距离尺寸一定要正确。4.3.3施工路面要认真清扫，路面要清洁、干燥，无沙石、灰尘、泥土、油腻堆积、杂物，若路面上有水泥、浮浆及其它硬质杂物，应用钢丝刷打磨，直至含有施工条件，这么才能确保标线同路面附着力。4.3.4喷涂下涂剂，下涂剂喷涂要均匀，位置正确，同时确保喷涂宽度要最少比标线宽1cm，应采取车载划线车喷涂下涂剂。4.3.5在下涂剂干燥后，开始施划标线。首先将热熔涂料在热熔釜中均匀地加热到适合温度，温度不能超出最高限制温度，温度也不能过低。达成施工条件后，将热熔涂料加入划线车中进行标线施划，同时撒布玻璃珠。4.4现场施工控制关键点4.4.1喷涂工作通常在白天进行，天气潮湿，灰尘过多，风速过大或温度低于4℃时，喷涂路面标线工作应临时停止。4.4.2路面标线喷涂前应仔细清洁路面，表面干燥，无起灰现象。4.4.3路面标线以外路面，应保持清洁，不得被标线材料污染，标线施工污染路面应立即清理。4.4.4标线线形应流畅，和道路线形相协调，不许可出现折线，曲线圆滑。4.4.5标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。4.4.6特殊标线如导向箭头和地面注字等，提议采取成型标线，粘贴在路面上。4.4.7翻新标线时，现有道路上施划新标线和旧标线应基础重合，位置偏差为±20mm。第3节质量确保方法1.质量目标1.1质量目标工程质量目标：合格。工程一次验收合格率：100%。质量确保资料：符合要求。1.2创优计划1.2.1创优目标落实满足“用户要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标’’质量方针，科学管理，精心施工，加紧速度，降低成本，消亡通病，提升质量。1.2.1.1全段工程质量全部创优，确保创建单位优质样板工程。1.2.1.2各类原材料符合设计要求，合格率100％。1.2.1.3各类检测资料齐全。1.2.1.4各项工程检验合格率100％，优良率100％，分部工程优良率95％，确保单位工程优良率达成95％以上。1.2.1.5杜绝质量事故，消除质量隐患。1.2.2优化要求1.2.2.1科技创新，严格管理，创出工程质量新水平。1.2.2.2工程质量符合设计要求，满足验收评定优良标准，工程外观质量良好。1.2.2.3成立创优领导小组，要开展创优活动且有活动统计。1.2.2.4制订工程质量管理措施、工程质量检验程序和细则、质量内控标准，质量创优单元责任人等各类文件。1.2.2.5内业资料完整、正确、齐全，要有齐全原始资料、照片、录像带或光盘等。1.2.2.6成立QC小组，研究和处理施工中技术问题。2.质量确保体系及方法2.1质量确保体系全方面完成本项工程实施，确保达成优良工程。为实现本工程质量目标，我企业将建立完善质量管理网络，健全分级质量管理体系。2.1.1认真落实“质量第一”方针，严格实施国家及上级相关部门颁发各项技术规范、标准、质量检验和评定标准和技术操作规程；建立严格质量管理制度和质量确保体系，严格实施全方面质量管理制度。2.1.2建立严格工程质量确保制度，严格实施三级检验制度，上一道工序未交接验收，决不许可进入下一道工序施工。如发觉有质量问题或隐患，立即补救，避免质量事故发生。2.1.3健全项目经理负责制，开工前，项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”质量自检体系，在工程技术部门设置专门质检员，尊重和服从监理工程师指令，严格实施“三检制度”，认真开展自检、互检和专职质量检验制度。2.1.4我企业施工队伍数次参与交通安全设施工程施工，管理及技术力量雄厚、质量意识强、施工经验丰富。这次我企业要求各施工队伍继续发扬争创优质工程良好作风，切记“质量在我心中，质量在我手中”精神，在该协议段工程施工中再创辉煌。2.1.5严格实施图纸、技术交底制度，使施工人员在按图施工过程中，明确知道本工序设计和规范要求；关键性项目，在施工前必需有切实可行施工技术方案，杜绝盲目和随意施工。2.1.6施工过程中，在树立质量意识，定人定岗前提下，实施全员管理，层层落实质量责任制，做到“人人管质量，质量系人人”，严格按质保体系落实岗位责任制，从项目经理部到施工作业队全部有明确分工，确保层层有些人把关、道道工序有些人负责。2.1.7严格自检、报验制度，狠抓每一道步骤；严格内部资料制度，健全原始资料管理制度，做好原始统计；加强技术资料管理工作，确保资料正确、齐全，整理立即。2.1.8严把材料采购关。加强对原材料前期试验、检测，用于本工程全部材料全部经过严格检测，杜绝不合格材料进入工地现场，未经试验材料果断不予使用。2.1.92.2质量管理体系依据质量机构体系，建立岗位责任制和质量监督制度，分确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，并进行评定。2.2.1质量管理职责2.2.1.1项目经理对所负担项目标工程质量全方面负责，在项目上落实本企业质量方针，落实质量体系文件。组织、领导、监督、检验各管理部门对本项目标工程质量进行策划、制订项目质量目标，明确项目质量管理，实施验证等人员职责和权限。负责本项目部接收质量体系审核准备工作，参与管理评定；负责工程项目人力、物力、机械设备调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负关键领导责任，对质量有奖罚权；指导工程部对合格施工队伍进行选择评价，负责组织对合格施工队伍管理；负责在项目上组织实施《采购工程程序》、《工程分包方评定工作程序》等相关程序。2.2.1.2项目生产经理帮助项目部经理实施本企业质量方针和项目部质量目标。组织人力物力资源活动，分析质量情况，立即协调和处理计划实施过程碰到问题，并制订纠正方法和预防方法。组织协调施工生产工作，负责施工现场管理工作。负责指导施工材料、半成品检验、试验和管理。负责组织对工程施工进度、安全生产、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。2.2.1.3项目合约经理帮助项目部经理实施本企业成本和项目部成本控制目标。依据需要配合本企业经营管理部门，对本工程进行协议评审，对项目部协议进行管理。负责提出修改意见，报协议判定部门；负责组织对项目部业务范围内培训及全员质量意识培训；负责在项目部组织实施《协议评审工作程序》、《培训工作程序》。2.2.1.4项目质量经理参与项目质量策划，参与施工队伍质量评定。对工程质量负领导责任，组织对工程质量进行检验，组织召开工程质量会议，对质量有奖罚权。负责项目管理工作，组织、实施项目质量计划，审批经理部编制质量计划、施工组织设计和施工方案；依据项目质量情况，进行分析、制订纠正和预防方法。负责改革和推广新技术，负责在施工中对本项目标技术、质量、测量、试验工作进行管理。负责在项目组织中实施《质量计划控制工作程序》；组织技术人员审图，参与图纸会审，编制工程施工组织设计及关键项目施工方案。2.2.1.5技术部负责在施工中采取统计技术分析，并采取纠正方法。落实实施国家相关规范规程、标准和局技术部下发各项技术文件。织技术部组员依据工程实际情况，负责技术交底、特殊工序质量监控方案等技术方法编制，并监督、指导实施。在施工过程中提出设计变更和技术洽商，并为经营部提供技术数据和资料。监督检验工程质量，参与工序隐检，组织分部、分项工程质量评定。组织通常质量事故评定，并负责质量问题纠正方法情况和进行验证。负责搜集整理保留建档相关技术资料、文件图纸；负责项目部测量和试验设备管理工作；负责对本项目部检验和试验状态进行监督管理检验。2.2.1.6工程质量部落实实施国家相关规范质量检验评定标准和局质量部下发各项文件。监督检验各施工队，在施工过程中实施质量计划情况；组织工序隐检，负责核定分项工程质量评定。督促施工队落实三检制，组织项目部工程质量检验，参与上级质量标准检验及现场经验交流。参与通常质量事故分析，监督检验方法实施情况，并进行验证。组织对已施工完成项目进行自检核验；负责项目部统计管理监督检验。2.2.1.7施工部编制工程施工横道进度计划图。负责工程各个时段计划使用材料、关键机具设备和劳动力种类和数量报表。负责将每个月工程实际进度和进度计划中计划进度进行对比，对任何延误进行原因分析，提出方法，报监理工程师。负责组织实施工程施工生产，认真落实施工组织设计、施工次序、施工方案、多种规范、设计，确保工程进度和工程质量。负责办理工程开工汇报，施工许可证等相关事项。负责组织监督检验工程施工劳动协议实施实施。负责向监理工程师呈报日进度报表，周进度报表。2.2.1.8物资部监督检验并参与对材料分供方评价选择和变更，建立材料分供方名目，确保工程材料采购工作处于受控状态。编制业主提供物资月度采购计划，负责上报业主，并负责对业主提供物资建帐。组织对进场材料进行验证，负责监督检验物资标识及可追溯性标识统计。负责组织对关键材料成品、半成品搬运和贮存。负责在工程施工过程中和监理工程师办理申报、审批报表等签认手续。2.3质量创优工作计划为实现本项目“确保优良工程，争创优质工程”质量总体目标，特制订质量创优工作计划以下：2.2.1目标明确进场后全部项目管理人员、技术人员和施工人员全部必需明确、切记本项目标质量总体目标“确保优良工程，争创优质工程”，并把“优质”指标量化、细化到每个分项工程、每道工序，责任落实到每个施工队、作业班组及相关技术、质检人员。2.2.2组织确保项目部成立“质量创优领导小组”，完善质量创优管理网络，各施工队建立质量管理小组。2.2.3制度确保2.2.3.1落实“创优”工作岗位责任制，明确各级质量管理。2.2.3.2建立完善工程质量确保制度，严格内部自检、验收程序。2.2.3.3推行目标考评和目标管理，明确质量奖惩制度。2.2.4方法确保2.2.4.1制订创优质工程方法，并具体细化到各关键工序、各施工作业小组。2.2.4.2推行标准化作业，抓规范施工管理。2.2.4.3加强源头控制，尤其是加强对进场原材料和产成品检测和验收，不符合优质要求产品绝不许可进场。2.2.4.4科学合理安排施工进度，绝不许可以牺牲质量为代价追求进度。2.2.5经济确保对下属施工队实施优质优薪、优质优酬激励方法。对在工序质量检测中出现质量不能达成优质标准，第一次警告，并督促整改，对整改不力或第二次出现重犯，停工整理，直到清除出场；对各级质量管理人员实施质量指标奖。2.4质量确保方法2.4.1成立质量管理领导小组成立以项目经理为组长，总工程师和副项目经理为副组长质量管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必需管质量，建立严格考评制度，将经济效益和质量挂钩。质检人员配置：项目部质检部内设质检科，设科长1人，专职质检工程师2人，施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。项目部设中心试验室，配试验工程师2人，高级技师1人。职责分工建立从项目经理、施工队长到操作工人岗位质量责任制、明确各级职责，管生产必需管质量，建立严格考评制度，实施优质优价政策，将经济效益和质量挂钩。2.4.2自检体系建立由项目经理负责，项目总工程师专门主持质量自检体系。强化以第一管理者为首质量自检、自控体系，完善内部检验制度，配齐质量管理人员，实施工程部门管理、安质部门监控监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考评奖罚，对工程关键结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。自检体系由项目部、施工队二级组成，项目部为自检关键。项目部安质部为实施单位，中心试验室配合，施工队设专职质检员，现场设工地试验室，根据“跟踪检验、复检、抽检”三个检测方法实施检测任务，实施质量一票否决制。自检体系依据相关法规、标准规范、设计院文件、工程协议和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效方法，对关键部位、关键工序、关键步骤指定专员负责，进行施工质量控制。自检人员须监控施工各个步骤施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序和工艺检验、质量检测等工作，确保质量检验控制立即性、正确性。自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制订和完善岗位质量规范、质量责任及考评措施，促进和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益和质量挂钩。实施项目挂牌、测量复核、质量检验、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。2.4.2.1自检制度2.4.2.1.1施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定时不定时进行质量大检验，严格奖罚制度，确保创优目标实现。2.4.2.1.2严格实施队旬检、项目部月检日常抽检制度。每次检验全部和优质工程标准进行对照。2.4.2.1.3测量资料须经换手复核，交工程师审批后报监理工程师同意，现场测量基线、水准点及相关标志须进行定时复测检验，确保测量精度符合规范要求。2.4.2.1.4任何一项工程完工后，全部要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全方面检测，并认真做好统计，确保质量合格后交项目部审检，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确定合格后报监理工程师复检或审批。2.4.2.1.5施工过程中自上而下严格根据“跟踪检验、复桩、抽检”三个等级分别实施检测任务。配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。2.4.2.2转签前自检工作程序以下：2.4.2.2.1在工程开工前进行原材料验证等标准试验及定线测量工作。特殊材料或工艺试验、研究、论证及报批。施工准备情况自检自查。开工汇报完成和报批。2.4.2.2.2施工过程中负责进行进行工序及工艺过程试验检测控制。纠正不良操作方法，改善和提升落后工艺水平、控制工程质量标准。统计、整理原始统计。对完工分项工程或部位进行自检评定，形成自检统计，对自检合格提交转序申请汇报。工程施工中出现多种影响施工和工程质量问题立即进行协调、更正和处理。对工程出现质量事故负责按要求程序和要求进行汇报、处理。负责落实相关方面相关工程施工及质量要求或指令。2.4.2.2.3工程完工后负责进行对工程进行自检评定工作。整理完工资料。完成完工汇报。负责工程质量责任期内出现质量问题处理。配合相关部门对工程进行交(竣)工工程质量判定和工程验收工作。2.4.3健全质量管理制度完善制度，狠抓落实，制度落实是确保工程质量关键路径，在质量管理工作中，我们将落实实施以下制度：2.4.3.1工程测量双检复核制度。2.4.3.2工程质量检验制度。2.4.3.2.1工程队质量“三检”制度：开完工检验制度。定时工程质量检验制度。不定时质量检验制度。2.4.3.2.2质量责任挂牌制度。2.4.3.2.3质量评选奖罚制度。2.4.3.2.4质量定时检验制度。2.4.3.2.5质量汇报制度。2.4.3.2.6验工质量签证制度。2.4.3.2.7关键工程控制制度。认真接收省交通厅、省质监站、业主及监理单位监督检验，并自始至终亲密配合、严格服从制度。2.4.4落实国际标准，进行全过程质量控制在施工中制订全方面质量管理工作计划，超前探索和处理施工中关键质量问题，消除质量通病，开展群众性QC小组活动，强化全员质量意识．用工作质量确保工序质量，以工序质量确保工程质量。在施工既要做到事后检验，又要做到事先预防，把全方面质量管理方法切实做到施工生产全员、全过程中去。2.4.5质量事故审报制度2.4.5.1工程质量事故发生后，应对事故部位或工点采取有效方法，抢救人员、预防事态扩大，并保护事故现场。2.4.5.2建立工程质量事故逐层汇报制度。工程质量事故发生后，事故发生单位必需立即(或当日)用电话或电报汇报安质部，并通知设计、监理、业主等驻现场相关人员。2.4.5.3发生工程质量事故后，必需在三日内向所属上级机关提出书面汇报，并逐层上报。汇报内容包含：2.4.5.3.1发生时间、地点、工程项目。2.4.5.3.2发生简明经过、损失情况。2.4.5.3.3发生原因初步分析。2.4.5.3.4采取应急方法及事故控制情况。2.4.5.3.5处理方案及工作计划。2.4.5.3.6事故汇报单位。2.4.5.4在施工过程中包含设计责任质量事故，应由厂、项目部召开会议，设计部门参与，共同分析原因，采取方法处理。在明确各方责任后就共同签认“工程质量事故报表”上报。对重大工程质量事故责任如有异议，可报上级机关裁决。2.4.5.5对工程质量事故调查处理，必需做到“四不放过”，即：查不出事故发生原因。不放过：找不出责任单位及关键责任不放过：拿不出处理措施和预防这类事故再次发生方法不放过：落实不到具体人不放过。2.4.5.6事故发生后，如实向调查组提拱事故相关情况。任何单位和个人不得以任何方法阻碍、干扰调查组正常工作。2.4.5.7有下列情况之一者，按隐瞒事故论处并追究单位领导和业务部门责任，按处罚标准加倍处罚。2.4.5.7.1事故发生后，不按要求时间上报，或虽上报而未按“四不放过”标准处理者。2.4.5.7.2事故发生后，自行修改变更设计或使用其它掩饰手段，不如实上报者。2.4.5.7.3有意缩小事故返工损失，降低事故等级或私自处理者；2.4.5.7.4有其它隐瞒事故嫌疑问题者。2.4.6质量控制确保方法2.4.6.1原材料控制建立原材料采购检验制度，按设计要求由专员采购符合国家标准原材料，全部进场原材料必需手续齐全。材料进场前进行外检，采购人持采购单、材料质量证实及外检证实交项目质安部抽验，样品送监理工程师检验，检验标准为国家标准或交通部相关标准，检验合格后由采购人、质检责任人、项目经理签字交库管人员入库保管，材料进出库必需有进出库签证。2.4.6.2施工过程控制建立质量逐层考评制度、施工工序交接制度、技术交底制度，结合本项目特点，制订对应技术管理方案和方法，具体编写实施性施工组织设计，采取优异、合理施工工艺和技术。要求全部技术人员、施工人员必需熟悉本工程技术要求、施工工艺及质量目标，以确保工程质量达成优良。2.4.6.2.1施工技术要求关键以招标文件、技术规范及设计图纸为依据，结合本项目特点，制订对应技术管理方案和方法，具体编写实施性施工组织设计，采取优异、合理施工工艺和技术，要求全部技术人员、施工人员必需熟悉本工程技术要求、施工工艺及质量目标，以确保工程质量达成优良。2.4.6.2.2以班组为基点，逐层签署质量管理目标责任书，明确每个人、每个班组责任，逐层负责，由质量管理