主提升系统管理新规制度

主提升系统管理制度

第一条、矿井主提升系统各步骤运行和维护全部必需责任到人，实施包机制。矿机电科负责制订运行维护责任制、包机制度和实施措施。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格根据包机制追究责任。

第二条、认真做好主提升设备及多种保护装置维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置要追查其责任。

第三条、提升设备及多种保护装置在运行时，全部必需遵守规程第380条～第436条要求。

第四条、主提升设备运行，需检验部位及内容以下：

1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；

2、测速发电机振动、温度、噪音、皮带、电压和速度关系情况等；

3、测速磁块、传感器、轴编码器固定、对轮情况等；

4、操作开关完好、发烧情况等；

5、电控柜和保护装置螺丝、开关、防护装置固定、发烧情况等；

6、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求；7、安全回路多种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；

8、脚踏开关、过卷开关、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、润滑油有超温保护、减速功效保护装置动作灵敏可靠，显示符合要求。过卷、过速、限速装置和减速功效保护设置为相互独立双线形式；

11、供电电源符合《煤矿安全规程》要求；

12、过流、欠压保护装置、预防过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等；

13、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠情况；

14、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求；

15、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和要求速度图运行；

16、多种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等）指示正确，油压表每六个月校验一次，其它仪表每十二个月校验一次；

17、提人、提物、检修、事故信号显示正确；

18、井口和井底和绞车房直通电话工作正常；

19、电气制动装置工作正常；

20、可控硅加速柜不发烧，导通可靠，排风扇工作良好

21、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作和KT线圈电流、制动油压线性关系好；

22、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发烧、无异响；

23、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好；

24、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁，静接合面不漏油，转动部位擦干3分钟不见油，半小时不成滴，油温不超出50℃，各部位螺丝齐全、紧固；

25、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发烧。油路通畅，油压符合要求，润滑良好；

26、提升容器框架不变形，锈蚀磨损不超限，铆接牢靠，其它铁板锈蚀变形不超限，各部位螺丝齐全、紧固。挡车器灵活、可靠，扶手牢靠，保护伞固定可靠；

27、安全门、罐道、天轮、防撞梁及托罐装置符合要求；

28、提升吊挂装置连接良好，锈蚀磨损不超要求；

29、零部件齐全。设备防爆标志（井口、井底）、铭牌和标志牌齐全，台台完好；

30、灭火器材符合要求。

第五条、主提升系统天天必需确保有2小时检验维护时间。天天必需有专职人员对第四条所述内容检验、维护一次，每个月还必需由机电科长组织相关人员检验一次。发觉问题，必需立即处理，检验和处理结果全部应留有统计。

第六条、主提升设备定时必需定时做好以下检验、检修：

1、提升容器每2年大修一次

2、天轮轴、绞车主轴每1年探伤一次，（若在探伤时发觉问题，则依据情况缩短探伤期限）。提升容器连接装置每十二个月探伤1次。

3、液压站每六个月滤油一次，每十二个月换油一次；多种电磁阀和制动器每六个月清洗1次，两项工作必需同时进行。

4、绞车主轴滑动轴承每1年检验处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检验处理一次底瓦间隙。滚动轴承每十二个月清洗检验换油一次。

5、钢丝绳按规程要求更换。

6、电控系统每十二个月吹灰检修1次

7、电动机每十二个月吹灰、试耐压、清洗轴承1次。

8、操作开关每十二个月检修1次。

9、抓捕器每三个月清洗检验1次，每六个月解体检验1次，并做1次检验性试验和静负荷试验，每十二个月做1次重载全速脱钩试验。

10、罐道钢丝绳、制动绳和缓冲钢丝绳每2年更换一次。每十二个月检修、调整一次缓冲器。制动绳井底连接器保险销应随坏随换，不跨月。

11、主井提升设备每2年做1次技术测定，副井提升设备每十二个月做一次技术测定。

12、主、副井减速机所用润滑油每十二个月更换一次，在换油同时要对平行轴减速器齿轮磨损情况进行检验并做统计，对轴瓦每十二个月调整1次顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。行星轮减速器检验依据具体情况决定。

13、其它需要检修项目。

第七条主提升设备每个月必需确保有一班检修时间，每十二个月停产检修不少于１２－１５天。以确保设备良好运行状态。

第八条、主提升设备停产检修通常安排在月初和月末。尽可能安排平时不易进行电气试验、无损探伤、防坠试验及相关技术测定工作。

第九条、主提升设备保护和闭锁装置等，天天必需有专职人员检验试验一次，每个月还必需由机电科长组织相关人员检验试验一次。发觉问题，必需立即处理，检验和处理结果全部应留有统计。

第十条、要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压，贴闸油压值应依据液压站工作压力计算得出，若贴闸油压低于计算值，应重新调整闸瓦间隙，检验制动闸，确保制动力矩满足要求。

第十一条、提升钢丝绳选型、购置、使用、试验、检验维护等严格根据《煤矿安全规程》和其它相关要求实施。各矿主提升所用钢丝绳规格型号不得私自变更，如需变更，必需报生产管理处同意。

第十二条、立井提升容器和提升钢丝绳连接，应采取楔形连接装置。对楔形连接装置进行编号建档管理，按《规程》要求定时探伤和更换。

第十三条、加强井筒装备维护，天天有专员检验井筒装备，并留有统计。有专员分期分段对井筒全部罐道各面磨损量、罐道和罐耳各间隙、罐道间距进行测量，每完成一个检验循环时间不得超出要求，检验情况要留有统计。

第十四条、井筒装备检验循环周期是：木罐道4～6个月