自动化仪表安装调试施工监理实施细则样本

烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置自动化仪表安装、调试施工监理实行细则WHYT/XZ-S04-2200-014烟台万华环氧丙烷项目监理部序号版次编制审批时间014A/00蔺维章姜有志01月16日目录TOC\o"1-4"\h\z\u1总则 42合用范畴 43编制根据 44工程概况 54.1工程概况 54.2重要实物工程量 54.2.1主装置区工程量 54.2.2罐区工程量 74.2.3第四循环水站工程量 84.2.4制冷站工程量 84.2.5材料表 95专业工程师职责 95.1通用职责 95.2专业职责 106程序和规定 116.1施工单位资质审查 116.2人员资质审查，管理人员和特殊工种资质审查 116.3施工方案报审及其内容规定 116.4施工机械、特种设备、检实验仪器 126.5材料报验及其内容规定 126.6质量验收 126.7变更管理 136.8第三方检测管理办法 136.9不合格品控制程序 136.10质量事故报告和解决程序 146.11HSE管理 146.12筹划管理 146.13工程量记录、进度款支付管理 147各级别质量控制点及重要控制指标 147.1质量控制共检点 147.2重要控制指标 157.2.1总施工程序图 157.2.2开箱检查 167.2.2.1对仪表设备及材料开箱检查规定 167.2.2.2对仪表盘、柜、箱开箱检查规定 177.2.3对仪表调校室规定 177.2.4仪表取源部件安装 177.2.4.1普通规定 177.2.4.2温度取源部件 187.2.4.3压力取源部件 187.2.4.4流量取压部件 187.2.4.5物位取源部件 207.2.4.6分析取源部件 207.2.5仪表校验 207.2.6仪表盘柜箱安装 217.2.6.1普通规定 217.2.6.2仪表盘、柜、箱和操作台安装 227.2.6.3就地仪表盘、箱安装 237.2.7现场仪表安装 247.2.7.1温度检测仪表 247.2.7.2压力检测仪表 247.2.7.3流量检测仪表 247.2.7.4物位检测仪表 267.2.7.5机械量检测仪表 277.2.7.6成分分析和物性检测仪表 277.2.7.7其她检测仪表 287.2.7.8执行器 287.2.7.9控制仪表和综合控制系统 297.2.7.10仪表电源设备 297.2.8仪表管道安装 307.2.8.1普通规定 307.2.8.2测量管道 317.2.8.3气动信号管道 327.2.8.4气源管道 327.2.8.5液压管道（压力不不不大于1.6MPa） 337.2.8.6盘、柜、箱内仪表管道 347.2.8.7管道实验 347.2.9脱脂 357.2.10防护 367.2.10.1隔离与吹洗 367.2.10.2防腐与绝热 377.2.10.3伴热 377.2.11仪表线路安装 387.2.11.1普通规定 387.2.11.2支架制作与安装 397.2.11.3电缆槽安装 407.2.11.4保护管安装 417.2.11.5电缆、电线敷设 427.2.11.6仪表线路配线 437.2.12电气防爆和接地 447.2.12.1爆炸和火灾危险环境仪表装置施工 447.2.12.2接地 477.2.13仪表实验 487.2.13.1普通规定 487.2.13.2单台仪表校准和实验 487.2.13.3仪表电源设备实验 507.2.13.4综合控制系统实验 507.2.13.5回路实验和系统实验 517.2.14交接验收 538工程交工验收 538.1交工文规定 538.2交工文献种类 538.3监理资料 541总则《自动化仪表安装、调试施工监理实行细则》是北京华夏石化工程监理有限公司烟台万华环氧丙烷项目监理部为本工程编制专项指引性文献，一方面用于外部承包商组织施工及验收管理，另一方面用于我司项目监理部专业工程师工作指引。2合用范畴本监理实行细则合用于仪表安装、调试施工监理控制。3编制根据3.1监理合同3.2与本工程关于勘察报告、设计图纸及其他设计文献3.3国家和建设部制定关于工程建设政策、法律、法规3.4已批准本工程《监理规划》3.5已批准本工程《施工组织设计/施工方案》3.6国家、行业原则规范GB50093-《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50303-《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50235-《工艺管道工程施工及验收规范(金属管道篇)》GB50236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH/T3501-《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3518-《阀门检查和管理规程》GB50168-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50257-1996《电气装置安装工程lkv及如下配线工程施工及验收规范》SH/T3503-《石油化工建设工程项目交工技术文献规定》SH/T3543-《石油化工建设工程项目施工过程技术文献规定》GB/T50319-《建设工程监理规范》SH/T3903-《石油化工建设工程项目监理规范》4工程概况4.1工程概况工程名称：万华烟台PO/AE一体化项目PO/MTBE装置工程地点：烟台经济技术开发区临港化学工业园工艺概述：PO/MTBE装置采用美国Huntsman公司共氧化法，运用异丁烷、纯氧、丙烯及甲醇为原料生产环氧丙烷（PO），同步副产品叔丁醇（TBA）及甲基叔丁基醚（MTBE）。装置区配公用工程单元涉及蒸汽、锅炉水解决、循环水、冷冻水、丙烯制冷、废水汽提、罐区等辅助系统。该项目由装置区、罐区、制冷站、循环水站四个单元构成。工程规模：装置建设规模为24万吨/年环氧丙烷（PO）及76万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）产品。本专业涉及过氧化反映及TBHP精致单元、环氧化反映和催化剂配备单元、TBA精制及催化剂解决单元、环氧丙烷精致单元、MTBE反映及精致单元、PO/MTBE丙烯制冷单元、PO/MTBE主装置公用工程单元等仪表设备安装、调试。工程总量：仪表设备总计6189台/套。线缆总计1072公里。4.2重要实物工程量4.2.1主装置区工程量序号仪表名称单位数量1气相色谱仪台842氧气分析仪台303TOC分析仪台24电导率分析仪（FF）台155电导率分析仪(智能型)台66PH分析仪（FF）台97溶解氧分析仪台28可燃/有毒气体检测器台1509微量水分析仪台410平衡流量计台2711原则孔板套23012文丘里管台613阿纽巴台2514限流孔板12815差压流量变送器(FF)台16216差压流量变送器(智能型)台14317内藏孔板差压变(FF)台2718内藏孔板差压变(智能型)台1419质量流量计（FF）台1820质量流量计(智能型)台3021电磁流量计（FF）台622热质流量计(智能型)台423涡街流量计（FF）台3724涡街流量计(智能型)台4025电磁流量计(智能型)台326转子流量计台4127玻璃板液位计台16128磁性液位计台4829差压液位变送器（FF）台4030差压液位变送器(智能型)台16231浮筒液位变送器（FF）台632浮筒液位变送器(智能型)台1733放射性液位计(智能型)台134雷达液位计(智能型)台535压力表块71936电远传差压变(智能型)台2537差压变送器（FF）台3838差压变送器(智能型)台1839压力变送器（FF）台9240压力变送器(智能型)台19641多点温度元件套16/14042温度元件台25943温度变送器（FF）台26844温度变送器(智能型)台29745一体化温变（FF）台19446一体化温变(智能型)台11847双金属温度计台9148温度计套管套34449气动调节阀（蝶形-FF）台1850气动调节阀（球形-FF）台20851气动调节阀（V球形-FF）台1952气动开关阀（蝶形）台11653气动调节阀（蝶形-智能）台5754气动调节阀（球形-智能）台25555气调节阀（V球形-智能）台1556自力式调节阀台1957减温器台4258气动开关阀（角型）台159气动开关阀（O球型）台8960就地mA批示仪台161就地FF批示仪台262震动监测盘面2总计53264.2.2罐区工程量序号仪表名称单位数量1氧含量分析仪台72TOC分析仪台23可燃气体检测器台704平衡流量计台15限流孔板套266转子流量计台67差压流量变送器（智能型）台18涡街流量计（FF）台109涡街流量计（智能型）台510质量流量计（FF）台2111质量流量计（智能型）台112电磁流量计（FF）台713电磁流量计（智能型）台114玻璃板液位计台215磁性液位计台1516差压液位变送器（FF）台117差压液位变送器（智能型）台218雷达液位计（FF）台119雷达液位计（智能型）台2820伺服马达液位计（智能型）台2421超声波液位开关台4222压力表块11023压力变送器（FF）台3224压力变送器（智能型）台3925差压变送器（FF）台526一体化温度变送器（FF）台4127一体化温度变送器（智能型）台528双金属温度计块4429温度元件套430温度变送器（FF）台431气动开关阀（O球型）台2432气动开关阀（蝶形）台633气动调节阀（球型-FF）台3134气动调节阀（球型-智能型）台4135自力式调节阀台736就地FF批示仪台637接地开关台4总计6804.2.3第四循环水站工程量序号仪表名称单位数量1可燃气检测器台102平衡流量计台43差压流量变送器（智能型）台24电磁流量计（FF）台55差压流量变送器（FF）台26涡街流量计（FF）台17涡街流量计（智能型）台28电磁流量计（智能型）台19雷达液位计（智能型）台210压力表块3011压力变送器（智能型）台212压力变送器（FF）台1213温度变送器（FF）台2514一体化温度变送器（FF）台115一体化温度变送器（智能型）台316双金属温度计块617气动调节阀（蝶形-FF）台218气动调节阀（球形-FF）台119减温器台2总计1134.2.4制冷站工程量序号仪表名称单位数量1TOC分析仪台22电导率分析仪（智能型）台13平衡流量计台14限流孔板套15差压流量变送器（智能型）台16涡街流量计（FF）台67涡街流量计（智能型）台18电磁流量计智能型）台19阿纽巴台210原则孔板套111差压流量变送器（FF）台112磁性液位计台313差压液位变送器（FF）台214压力表块1115压力变送器（FF）台616压力变送器（智能型）台317一体化温变（FF）台418一体化温变（智能型）台219双金属温度计块520温度元件套221温度变送器（FF）台222气动开关阀（蝶形）台223气动调节阀（球型-FF）台224气动调节阀（球型-智能型）台225气动调节阀（蝶形--FF）台526就地FF批示剂台1总计70项目设备总计61894.2.5材料表材料单位装置区四循街区制冷总计槽盒总计km1203.210.71.35135电缆总计km81047.6187281072镀锌管km70.170.240.17.5不锈钢管km470.45.40.9554接线箱个551201325708镀锡铜板块1717钢管km4.40.21.50.426.5钢板㎡71570372251182型钢km981.24.570.751045专业工程师职责5.1通用职责与本项目监理规划及公司体系文献有关管理规定相似，详细参见有关文献。5.2专业职责认真审视设计文献及设计规定，准备设计审查和设计交底问题，并参加会议；审查承（分）包单位（如下统称为施工单位，虽然有EPC总包状况下）资质，并报总监审批；审查施工单位提交管理人员资质和特种作业人员资质；审查施工单位施工组织设计/方案，提出修订意见并复审，涉及其中筹划、HSE管理等，并与安全工程师会签后提交总监审批；准备监理技术交底材料，编制监理实行细则，组织召开专业监理技术交底会，审查承包商工作准备（涉及施工交底记录检查），协助总监审查承包商开工准备条件；检查进场材料数量、外观、规格、尺寸、级别等，审查质量证明文献与否设计文献及规范规定，涉及仪表施工所用接地材料、桥架槽盒、仪表线缆、线缆配管材料、预埋钢板等，按照一定比例实行平行检查检查；配合项目部工艺管道工程师检查验收用于仪表系统管道，涉及测量管道、气动和液动信号管道、气源管道和液压管道，以及涉及到管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其她支承件；参加仪表设备、盘柜采购单位组织开箱检查工作，检查开箱检查报告填写并备案备查，如有必要督促完毕紧急放行程序，并督促关闭；检查承包商仪表校验间布置、环境，并检查承包商仪表校验设备检定文献；检查承包商用于仪表专业施工机具与否满足施工规定；旁站各类仪表元器件校验首件，并在寻常巡视中抽查；检查取源部件所在部位开孔和安装、仪表设备和仪表盘柜箱支架、仪表设备和盘柜箱安装、仪表槽盒支架及槽盒架设、仪表线路保护管及仪表线路敷设、仪表接地系统、配合工艺管道工程师检查仪表管路安装和焊接、检查仪表回路联通调试、综合控制系统实验以及回路实验和系统实验；过程中发现不合格施工操作及时制止，签发监理工程师告知单，并复查施工单位整治状况予以关闭；协助安全工程师进行现场施工过程安全管理；控制施工单位施工进度筹划，发现问题及时发出监理工作联系单予以纠正；审查施工单位形成施工记录和过程报审文献，并订立审批意见；审查施工单位提交月度工程量记录报表；定期审查施工单位管理体系运营及其记录，参加监理例会，就施工质量、进度、安全等向承包商提出规定。组织检查批及分项工程验收，参加分部和单位工程验收、评估工作。6程序和规定6.1施工单位资质审查施工单位（含EPC）采用监理表式A3作为封皮报验单位资质，后附报验证件清单、单位营业执照、承包资质和专业承包资质、关于质量、环境、安全认证证书、有关年检证书等复印件，本部由监理工程师、安全工程师和总监依次审批，如建设单位有规定，施工单位应在本部审批后进一步向建设单位报审，并获得批复。6.2人员资质审查，管理人员和特殊工种资质审查施工单位采用监理表式A4作为封皮报验管理人员和特殊工种资质，后附人员一览表和表内所列人员资质证书复印件，焊工须查验其原件。检查重点：管理人员和特殊工种证件有效性；管理人员资质符合其工作职责；焊工查验其原件；仪表校验及施工人员执业证书。6.3施工方案报审及其内容规定施工单位采用监理表式A2作为封皮报验施工方案，由监理工程师、安全工程师、总监依次审批，如建设单位有规定，施工单位本项目部审批后应进一步向建设单位报审，并获得批复。审查重点：内容完整，编制根据对的，采用原则版本有效，审批手续齐全；施工办法先进合理、施工办法费用在控制范畴之内；进度筹划安排应符合总进度筹划规定；质量保证体系完善，重点部位、核心工序质量保证办法详细，质量控制点一览表内容完整和精确；HSE管理体系完善，保证办法详细，与正在运营生产装置隔离办法可靠；设备材料一览表内容完整、精确；项目管理人员和工程技术人员配备满足工程需要；施工机具、检测仪器和劳动力配备合理、齐全；施工平面布置合理；施工过程中各专业之间、与其她标段承包单位之间衔接配合办法适当。6.4施工机械、特种设备、检实验仪器施工单位采用监理表式A13作为封皮报验其进场机具、特种设备、检实验仪器，后附报验机具清单及其有关检定和年检证书复印件，监理工程师会同安全工程师对其进场机具进行实物和证书复核，并订立报审文献。对于分批进场上述机具规定施工单位及时报验，并复核。6.5材料报验及其内容规定施工单位采用监理表式A9作为封皮报验进场材料、构配件，后附报验材料清单及其质量证明文献。施工中需要报验材料和构配件涉及：仪表接地材料，涉及连接工艺所采用连接件及材料；仪表支架所用钢材及其焊接材料；仪表槽盒；仪表取源部件和现场仪表设备及本细则第四章工程量表中所列各种仪表设备；仪表盘柜箱及各类显示设备、主机；仪表电线电缆；仪表脱脂原料；仪表所用管道及其配件、阀门按照管道施工规定执行。6.6质量验收施工单位采用监理表式A4作为封皮报验检查批，封面上应注明检查批中所包括单项工程、单位工程、分部工程、分项工程名称。施工中需要报验分项涉及：接地施工、支架制作和安装、槽盒安装、线缆铺设、盘柜箱安装及与其关于各种预埋、预设施工；仪表设备校验；仪表设备安装；仪表管路焊接、安装、无损检测、试压条件确认、试压等工序；仪表联校条件确认、联校；系统上电条件确认、调试记录、功能检测。6.7变更管理此某些内容应按照建设单位有关管理规定执行，若无，按照我公司有关管理规定和惯例管理程序执行，变更分为设计变更和工程联系单，设计变更由设计院积极或依照建设单位规定发出，经建设单位设计管理部门或人员签发，施工单位执行；工程联系单由施工单位依照现场变化和建设单位规定变动发出，经监理单位和设计单位审批通过后执行。在变更执行过程中涉及费用变动时，施工单位应及时办理签证手续，签证时限为14天。6.8第三方检测管理办法检测单位在单位资质、人员资质、机具证明、方案等方面管理流程同于施工单位管理流程。6.9不合格品控制程序专业工程师在检查中发现质量缺陷或质量隐患（不合格品），应及时告知承包商及时整治，告知形式可分为：口头、书面两种形式，每种形式告知均应形成记录；口头告知应在工作日记中记录，书面告知采用监理表式B1《监理工程师告知单》；承包商整治完毕后应书面告知（采用监理表式A6《监理工程师告知单回答单》）专业工程师复验签认；如承包商不及时改正，情节较严重，项目负责人应发出《工程暂停令》，指令某些工程或所有工程暂停施工。待承包商改正后，报项目部进行复验，合格后按开/复工条件办理复工。6.10质量事故报告和解决程序工程质量事故解决执行国家、行业或建设单位关于详细规定，质量事故发生后工作程序：总监应签发《工程暂停令》，并规定停止进行质量缺陷部位和与其关于联部位及下道工序施工，应规定承包商采用必要办法，防止事故扩大并保护好现场，同步规定质量事故发生单位迅速按类别和级别向相应主管部门上报，并于24小时内写出书面报告；组织项目专业工程师收集整顿过程控制文献；配合质量事故调查小组取证、分析和鉴定工作；监督承包商按照研究拟定事故解决方案进行整治；协助事故调查小组完毕事故报告编制；承包商待事故解决基本结束后，按开/复工条件办理复工。6.11HSE管理详见项目部针对本项目编制《HSE管理筹划》及《HSE管理监理实行细则》。6.12筹划管理施工单位除在施工方案中编制施工总体进度筹划外，应采用监理表式A11作为封皮报验周、月施工筹划，监理工程师依照项目总体进度状况审核，必要时规定其进行修订，并依照筹划调节现场施工力量。6.13工程量记录、进度款支付管理施工单位在申请进度款时以监理表式A5为封皮报验上期已经完毕工程量，后附工程量完毕清单和进度款计算书，监理工程师对施工单位所报验工程量予以复核，如遇实际状况不符，依照实际状况批复工程量记录报审文献，总监依照监理工程师复核意见采用监理表式B3开具进度款支付证书，施工单位进一步向建设单位申请支付。7各级别质量控制点及重要控制指标7.1质量控制共检点序号工程质量控制点级别表号备注1检查产品合格证书B2仪表安装方案审查BR3仪表安装(1)DCS机柜/仪表盘/操作台安装检查记录ARJ601SH/T3503(2)综合控制系统基本功能检测记录ARJ602SH/T3503(3)报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录ARJ603SH/T3503(4)DCS/SIS送电条件确认ARJ604SH/T3503(5)DCS画面检查A(6)DCS基本功能检测A(7)仪表设备校验项目确认表ARJ605SH/T3503(8)联校实验条件确认表ARJ606SH/T3503(9)联校调试记录ARJ607SH/T3503(10)仪表管道耐压/严密性实验记录ARJ608SH/T3503(11)仪表管道泄漏性/真空度实验条件确认与实验记录ARJ609SH/T3503(12)仪表保护箱、保温箱安装B、CR(13)仪表管路试压脱脂、酸洗B、CR(14)节流装置安装检查B、CRG613SH/T3543(15)电缆（线）绝缘电阻测定BRJ507SH/T3503(16)电缆敷设B、CRG615SH/T3543(17)接地极、接地电阻测定BRJ118SH/T3503(18)高温高压仪表管嘴焊接检查B、CR(19)温度仪表安装检查B、CR(20)压力仪表安装检查B、CR(21)流量仪表安装检查B、CR(22)物位仪表安装检查B、CR(23)分析仪表安装检查B、CR(24)气体检测仪表安装检查B、CR(25)调节阀安装检查B、CR(26)其她仪表安装检查B、CR7.2重要控制指标7.2.1总施工程序图7.2.2开箱检查开箱检查应由采购单位组织，别的参建单位参加。按照装箱单进行检查并记录。7.2.2.1对仪表设备及材料开箱检查规定包装及密封良好；型号、规格、数量与装箱单及设计文献一致；铭牌、附件、备件齐全；产品技术文献和质量证明文献齐全；外观检查合格。7.2.2.2对仪表盘、柜、箱开箱检查规定表面平整、内外表面漆膜完好；外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内仪表、电源设备及所有部件型号、规格均应符合设计文献规定。7.2.3对仪表调校室规定室内清洁、安静、光线充分、通风良好、无振动和较强电磁场干扰。室内温度保持在10℃～35℃之间，相对湿度不不不大于85%；仪表实验电源电压应稳定。交流电源及60V以上直流电源电压波动不应超过±10%，60V如下直流电源电压波动不应超过±5%；仪表实验用气源应清洁干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。气源压力应稳定；校验用原则仪器，应具备有效计量检定合格证，其基本误差绝对值不适当超过被校仪表基本误差绝对值1/3。7.2.4仪表取源部件安装7.2.4.1普通规定取源部件安装材料，不低于设备或管道级别；设备取源点应在设备制造时同步安装，管道取源点应在管道预制或安装时同步安装；取源点焊接、热解决工作，与设备、管道焊接及热解决同步；取源部件在高压管道、合金钢管道、有色金属管道和设备上开孔时应采用机械办法；气割开孔时孔口应打磨，孔壁光滑无毛刺；在砌体和混凝土浇注体上安装取源部件，应在砌筑或浇注同步埋入，当无法做届时，应预留安装孔；取源部件安装开孔，不适当在焊道及其边沿上；取源部件安装后，应及时封闭，防止杂物进入；取源部件安装后，同工艺管线和工艺设备共同进行压力实验。7.2.4.2温度取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线垂直相交；在工艺管道拐弯处安装时，应逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交；与工艺管道倾斜安装时，宜逆向介质流向，部件轴线应与管线轴线相交；取源部件安装在扩大管上时，扩大管管径不不大于100mm。7.2.4.3压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应装在温度取源上游测；压力部件端部不应超过工艺设备或工艺管道内壁，取压孔与取压部件无毛刺；被测流体有灰尘、固体颗粒、沉淀物等时，在垂直和有坡度设备和管道上，取压部件应倾斜向上安装；在水平管道上应顺流束成锐角安装；压力取源部件在水平和有坡度工艺管道上安装时，取压点方位应符合下列规定：测气体压力时，在工艺管道上部；测液体压力时，在工艺管道下部与管道成0～45℃夹角范畴内，图2液体位置；测量蒸汽压力时，在工艺管道上半部及下半部与管道中心成0～45℃夹角范畴内。在砌筑体上安装取压部件时，取压管周边用耐火纤维堵严，并用耐火泥封堵。7.2.4.4流量取压部件取源部件上、下游直管段最小长度规定符合设计和规范规定；在规定最小直管段范畴内，其表面应清洁、无凹坑、无突出物，且不得设立其她取源件或检测件；夹紧节流件用法兰安装应符合下列规定：对焊法兰与管子焊接后，管与法兰内壁平整，管口与法兰内壁平齐；法兰面与管道轴线垂直，垂直度允差为1度；法兰应与管道轴线同轴，同轴度允差见下游直管段最小长度规定应符合设计和规范规定。节流装置在水平和有坡度管道上安装时，取压口方位应符合下列规定：测量气体流量时，在管道上半部；测量液体流量时，在管道下半部与工艺管道水平中心线成0～45℃夹角范畴内测量蒸汽流量时，在工艺管道上半部与管道水平中心线成0～45℃夹角范畴内。孔板或喷嘴单独钻孔角接取样时，应符合下列规定：上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间距离应等于取压孔直径一半；取压孔直径宜在4mm～10mm之间，上、下游侧取压孔直径应相等；取压孔轴线，应与工艺管道轴线垂直相交。孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板上、下游侧端面间距离应为25.4mm±0.8mm；取压孔直径宜在6-12mm，上、下游侧取压孔直径相等；取压孔轴线与管道轴线垂直相交。孔板采用D和D/2取压时，应符合下列条件：上游取压孔轴线与孔板上游侧端面间距离应等于D±0.1D；下游取压孔轴线与孔板上游侧端面间距离应符合下列条件：(1)当β≤0.6时，为0.5D±0.02D；(2)当β＞0.6时，为0.5D±0.01D；(3)取压孔轴线，应与管道轴线垂直相交，上、下游侧取压孔直径相等。用均压环取样时，取压孔应在同一截面上均匀布置，且上、下游取压孔数量相等；比托管、文丘里比托管和均速管等流量检测元件取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。7.2.4.5物位取源部件内浮筒及浮球液面计采用导向管或其她导向装置时，导线管或导向装置应垂直安装，应保证导线管内液流畅通；双室平衡容器安装应符合下列规定：安装前符合制造尺寸，检查内部管道严密性；垂直安装，其中心点应与正常液位相重叠。力稳定、反映敏捷、成分真实地方。在水平和有坡度工艺管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合设计及规范规定；当被测气体内具有固体或液体杂质时，取源部件轴线与水平线夹角应不不大于15度；单室平衡容器安装，并应符合安装标高；安装浮球液位仪表法兰短管应保证浮球能在全量程范畴内自由活动。7.2.4.6分析取源部件在水平和坡度工艺管道上安装取源部件，其安装方位应符合设计和规范规定；被分析气体内具有固体或液体杂质时，取源部件与水平夹角应不不大于15℃。7.2.5仪表校验仪表校验调节后应达到下列规定：基本误差应符合该仪表精度级别容许误差；变差应符合该仪表精度级别容许误差；仪表零位对的，偏差值不超过容许误差1/2；指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调节余地；数字显示表无闪烁现象。智能仪表通电前还应对其硬件配备进行检查，并应符合下列规定：确认电源线、接地线、通讯总线连接无误、保险丝完好无损、插卡位置对的；有关DIP地址开关、跳线设立应符合设计文献和产品技术文献规定；所有连接螺钉均应紧固；仪表校验合格后，应及时填写校验记录，规定数据真实、笔迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)。7.2.6仪表盘柜箱安装7.2.6.1普通规定仪表中心距操作地面高度宜为1.2m～1.5m；显示仪表应安装在便于观测示值位置；仪表设备不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、低温、温度变化激烈和有腐蚀性气体位置；需要安装测量管道仪表设备应尽量接近取压点；集中或成排安装仪表，应布置整洁、美观；检测元件应安装在能真实反映输入变量位置；在工艺设备和管道上安装仪表应按设计文献拟定位置安装，仪表设备上所示安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致；仪表安装过程中不应敲击及振动，安装后应平正牢固。仪表与工艺设备、管道或构件连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常外力；直接安装在工艺设备和管道上仪表所用安装材料应不低于所安装工艺设备和管道级别；直接安装在工艺管道上仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完毕后再重新安装，仪表外壳上箭头指向应与管道介质流向一致；带毛细管仪表设备安装时，毛细管应敷设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤。毛细管固定期不应敲打，弯曲半径不应不大于50mm。周边环境应无机械振动，温度无激烈变化，如不可避免时应采用防振或（和）隔热办法；仪表设备上接线盒引入口不应朝上，当不可避免时，应采用密封办法。7.2.6.2仪表盘、柜、箱和操作台安装仪表盘、柜、箱和操作台安装位置和平面布置，应按设计文献施工；仪表盘、柜、箱和操作台型钢底座制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度容许偏差为lmm/m，当型钢底座长度不不大于5m时，全长容许偏差为5mm；仪表盘、柜、箱和操作台型钢底座安装时上表面应保持水平，其水平度容许偏差为lmm/m，当型钢底座长度不不大于5m时，全长容许偏差为5mm；仪表盘、柜、箱和操作台型钢底座应在地面施工完毕前安装找正。其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐解决；仪表盘、柜、箱和操作台安装在振动场合，应按设计文献规定采用防振办法；仪表盘、柜、箱和操作台安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文献规定选型并采用密封办法；仪表盘、柜、箱和操作台之间及盘、柜、箱和操作台内各设备构件之间连接应牢固，安装用紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式；单独仪表盘、柜、箱和操作台安装应符合下列规定：固定牢固；垂直度容许偏差为1.5mm/m；水平度容许偏差为1mm/m。成排仪表盘、柜、箱和操作台安装，应符合下列规定：同一系列规格相邻两盘、柜、台顶部高度容许偏差为2mm；当同一系列规格盘、柜、台间连接处超过2处时，顶部高度容许偏差为5mm；相邻两盘、柜、台接缝处正面平面度容许偏差为lmm。当盘、柜、台间连接处超过5处时，正面平面度容许偏差为5mm；相邻两盘、柜、台之间接缝间隙，不不不大于2mm。仪表盘、柜、操作台安装，应采用紧固件固定，且应牢固，不应采用焊接。7.2.6.3就地仪表盘、箱安装就地仪表盘、箱、保温箱和保护箱安装位置，应符合设计文献规定，且应安装在光线充分、通风良好和操作维修以便地方，不应影响工艺操作、通行和装置维修，周边环境温度不适当高于45℃；在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险区域内安装就地仪表盘（箱），应按设计文献检查确认其密封性和防爆性能满足使用规定；在振动场合安装仪表盘(箱)应采用防振办法；仪表箱、保温箱、保护箱安装应符合下列规定：固定牢固；垂直度容许偏差为3mm，当箱高度不不大于1.2m时，垂直度容许偏差为4mm；水平度容许偏差为3mm；保温箱、保护箱底距地面或操作平面宜为600mm，表箱支架应牢固可靠，并应作防腐解决；成排安装时应整洁美观。就地接线箱安装时，到各检测点距离应恰当，箱体中心距操作平面高度宜为1.2m～1.5m。7.2.7现场仪表安装7.2.7.1温度检测仪表测温元件安装在易受被测物料强烈冲击位置，以及当水平安装时其插入深度不不大于1m或被测温度不不大于700℃时，应采用防弯曲办法；表面温度计感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固；压力式温度计温包必要所有浸入被测对象中，毛细管敷设应有保护办法，其弯曲半径不应不大于50mm，周边温度变化激烈时应采用隔热办法。7.2.7.2压力检测仪表测量低压压力表或变送器安装高度，宜与取压点高度一致。测量高压压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。7.2.7.3流量检测仪表节流件安装应符合下列规定：安装前应进行外观检查，孔板入口和喷嘴出口边沿应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造原则规定测量验证其制造尺寸；安装迈进行清洗时不应损伤节流件；节流件必要在管道吹洗后安装；节流件安装方向。必要使流体从节流件上游端面流向节流件下游端面。孔板锐边或喷嘴曲面侧应迎着被测流体流向；在水平和倾斜管道上安装孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔位置为：当流体为液体时应在管道正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道正下方；环室上有“十”号一侧应在被测流体流向上游侧。当旧箭头标明流向时，箭头指向应与被测流体流向一致。节流件端面应垂直于管道轴线，其容许偏差为1°∠；安装节流件密封垫片内径不应不大于管道内径，夹紧后不得突入管道内壁；节流件应与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间不同轴线误差ex应符合下式规定：差压计或差压变送器正负压室与测量管道连接必要对的，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器安装均应符合设计文献规定；转子流量计应安装在无振动管道上，其中心线与铅垂线间夹角不应超过45°∠，被测流体流向必要自下而上，上游直管段长度不适当不大于2倍管子直径；靶式流量计靶中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管段长度应符合设计文献规定；涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段长度应符合设计文献规定，前置放大器与变送器间距离不适当不不大于3m；涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段长度应符合设计文献规定，放大器与流量计分开安装时，两者之间距离不应超过20m；电磁流量计安装应符合下列规定：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地；在垂直管道上安装时，被测流体流向应自下而上，在水平管道上安装时，两个测量电极不应在管道正上方和正下方位置；流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文献规定。椭圆齿轮流量计刻度盘面应处在垂直平面内。椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上；超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文献规定；对于水平管道，换能器位置应在与水平直径成45°∠夹角范畴内。被测管道内壁不应有影响测量精度结垢层或涂层；均速管流量计安装应符合下列规定：总压测孔应迎着流向，其角度容许偏差不应不不大于3°∠；检测杆应通过并垂直于管道中心线，其偏离中心和与轴线不垂直误差均不应不不大于3°∠；流量计上、下游直管段长度应符合设计文献规定。7.2.7.4物位检测仪表浮力式液位计安装高度应符合设计文献规定；浮筒液位计安装应使浮筒呈垂直状态，处在浮筒中心正常操作液位或分界液位高度；钢带液位计导管应垂直安装，钢带应处在导管中心并滑动自如；用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口；注：吹气法及运用低沸点液体汽化传递压力办法测量液位时，不受此规定限制。双法兰式差压变送器毛细管敷设应有保护办法，其弯曲半径不应不大于50mm，周边温度变化激烈时应采用隔热办法；核辐射式物位计安装前应编制详细安装方案，安装中安全防护办法必要符合关于放射性同位素工作卫生防护国标规定。在安装现场应有明显警戒标志；称重式物位计安装应符合电阻应变式称重仪表安装规定。7.2.7.5机械量检测仪表电阻应变式称重仪表安装应符合下列规定：负荷传感器安装和承载应在称重容器及其所有部件和连接件安装完毕后进行；负荷传感器安装应呈垂直状态，保证传感器主轴线与加荷轴线相重叠，使倾斜负荷和偏心负荷影响减至最小。各个传感器受力应均匀；当有冲击性负荷时应按设计文献规定采用缓冲办法；称重容器与外部连接应为软连接；水平限制器安装应符合设计规定；传感器支承面及底面均应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。测力仪表安装应使被测力均匀作用到传感器受力面上；测量位移、振动、速度等机械量仪表安装应符合下列规定：测量探头安装应在机械安装完毕、被测机械部件处在工作位置时进行，探头定位应按照产品阐明书和机械设备制造厂技术文献规定拟定和固定；涡流传感器测量探头与前置放大器之间连接应使用专用同轴电缆，该电缆阻抗应与探头和前置放大器相匹配。安装中应注意保护探头和专用电缆不受损伤；电子皮带秤安装地点距落料点距离应符合产品技术文献规定，秤架应安装在皮带张力稳定、无负荷冲击位置。7.2.7.6成分分析和物性检测仪表分析取样系统应按设计文献规定安装，应有完整取样预解决装置，预解决装置应单独安装，并宜接近传送器；被分析样品排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场合，其集液处应有排液装置；湿度计测湿元件安装地点应避开热辐射、激烈振动、油污和水滴，或采用相应防护办法；可燃气体检测器和有毒气体检测器安装位置应依照所检测气体密度拟定。其密度不不大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm位置；其密度不大于空气时，检测器应安装在泄漏域上方位置。7.2.7.7其她检测仪表核辐射式密度计安装前应编制详细安装方案，安装中安全防护办法必要符合关于放射性同位素工作卫生防护国标规定。在安装现场应有明显警戒标志；噪声测量仪表传声器安装位置应有防止外部磁场、机械冲击和风力干扰办法；安装辐射式火焰探测器时，其探头上小孔应对准火焰，防止炽热空气和炽热材料辐射进入探头。7.2.7.8执行器控制阀安装位置应便于观测、操作和维护；执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作位置；安装用螺纹连接小口径控制阀时，必要装有可拆卸活动连接件；执行机构机械传动应灵活，无松动和卡涩现象；执行机构连杆长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关范畴内动作灵活、平稳；当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构安装方式应能保证其和调节机构相对位置保持不变；气动及液动执行机构信号管应有足够伸缩余度，不应妨碍执行机构动作；液动执行机构安装位置应低于控制器。当必要高于控制器时，两者间最大高度差不应超过10m，且管道集气处应有排气阀，接近控制器处应有逆止阀或自动切断阀；电磁阀进出口方位应安装对的。安装前应按产品阐明书规定检查线圈与阀体间绝缘电阻。7.2.7.9控制仪表和综合控制系统在控制室内安装各类控制、显示、记录仪表和辅助单元，以及综合控制系统设备均应在室内开箱，开箱和搬运中应防止激烈振动和避免灰尘、潮气进入设备；综合控制系统设备安装前应具备下列条件：基本底座安装完毕；地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕；空调系统已投入运营；供电系统及室内照明施工完毕并已投入运营；接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。综合控制系统设备安装就位后应保证产品规定供电条件、温度、湿度和室内清洁；在插件检查、安装、实验过程中应采用防止静电办法。7.2.7.10仪表电源设备安装电源设备前应检查其外观及技术性能并应符合下列规定：继电器、接触器和开关触点，接触应紧密可靠，动作应灵活，无锈蚀、损坏；固定和接线用紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀；防爆电气设备及附件密封垫、填料函，应完整、密封；设备电气绝缘性能、输出电压值、熔断器容量应符合产品阐明书规定；设备附件齐全。就地仪表供电箱规格型号和安装位置应符合设计文献规定。不适当将设备安装在高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、有振动及也许干扰其附近仪表等位置。当不可避免时，应采用适合环境特定型号供电箱，或采用防护办法；就地仪表供电箱箱体中心距操作地面高度宜为1.2～1.5m，成排安装时应排列整洁、美观；电源设备安装应牢固、整洁、美观，设备位号、端子标号、用途标志、操作标志等应完整无缺；检查、清洗或安装电源设备时，不应损伤设备绝缘、内部接线和触点某些。不应将设备上已密封可调部位启封，因特殊因素必要启封时，启封后应重新密封并做好记录；盘柜内安装电源设备及配电线路，两带电导体间，导电体与裸露不带电导体间，电气间隙和爬电距离应符合下列规定：对于额定电压不不不大于60V线路，电气间隙和爬电距离均为3mm；对于额定电压不不大于60V且不不不大于300V线路，电气间隙为5mm，爬电距离为6mm；对于额定电压不不大于300V且不不不大于500V线路，电气间隙为8mm，爬电距离为10mm。强、弱电端子应分开布置；金属供电箱应有明显接地标志，接地线连接应牢固可靠；供电系统送电前，系统内所有开关均应置于断开位置，并应检查熔断器容量、在仪表工程安装和实验期间，所有供电开关和仪表通电断电状态都应有显示或警示标记。7.2.8仪表管道安装7.2.8.1普通规定仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐解决后方可埋入。直接埋地管道连接时必要采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管；金属管道弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成，弯制后，应无裂纹和凹陷；高压钢管弯曲半径宜不不大于管子外径5倍，其她金属管弯曲半径宜不不大于管子外径3.5倍，塑料管弯曲半径宜不不大于管子外径4.5倍；仪表管道安装前应将内部清扫干净。需要脱脂管道应经脱脂检查合格后再安装；高压管道分支时应采用三通连接，三通材质应与管道相似。管道连接时，其轴线应一致；直径不大于13mm铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向；当管道成排安装时，应排列整洁，间距应均匀一致；仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫；仪表管道支架制作与安装，应满足仪表管道坡度规定。支架间距宜符合下列规定：钢管：水平安装1.00～1.50m；垂直安装1.50～2.OOm；铜管、铝管、塑料管及管缆：水平安装0.50～0.70m；垂直安装0.70～1.OOm。不锈钢管固定期，不应与碳钢材料直接接触。7.2.8.2测量管道测量管道水平敷设时，应依照不同物料及测量规定，有1：10～1：100坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液；测量管道在穿墙或过楼板处，应加保护套管或保护罩，管道接头不应在保护套管或保护罩内，管道穿过不同级别爆炸危险区域、火灾危险区域和有毒场合分隔间壁时，保护套管或保护罩应密封；测量管道与高温设备、管道连接时，应采用热膨胀补偿办法；测量差压正压管和负压管，应安装在环境温度相似地方；测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管，管道与软管连接处，应高出仪表接头150～200mm；测量管道与设备、管道或建筑物表面之间距离不适当不大于50mm，测量油类及易燃易爆物质管道与热表面之间距离不适当不大于150mm，且不应平行敷设在其上方。7.2.8.3气动信号管道气动信号管道安装时应避免中间接头。当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸活动连接件；外观不应有明显变形和损伤；敷设管缆时环境温度不应低于产品技术文献所规定最低环境温度；敷设时，应防止管缆受机械损伤及交叉摩擦；敷设后管缆应留有余度。7.2.8.4气源管道气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必要密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应落入管内；控制室内气源总管应有不不大于1：500坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。装在过滤器下面排污阀与地面间，应留有便于操作空间；气源系统配管应整洁美观，其末端和集液处应有排污阀。水平干管上支管引出口，应在于管上方；气源系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定：吹扫前，应将控制室气源人口、各分气源总人口和接至各仪表气源人口处过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各仪表管道；吹扫气应使用合格仪表空气；排出吹扫气应用涂白漆木制靶板检查，1min内板上无铁锈、尘土、水分及其她杂物时，即为吹扫合格。气源系统吹扫完毕后，控制室气源、就地气源总管人口阀和干燥器及空气贮罐人口、出口阀，均应有“未经允许不得关闭”标志；气源装置使用前，应按设计文献规定整定气源压力值。7.2.8.5液压管道（压力不不不大于1.6MPa）贮液箱安装位置应低于回液集管，回液集管与贮液箱上回液接头间最小高差，宜为0.3～0.5m；油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝缘层距离应不不大于150mm；液压泵自然流动回液管坡度不应不大于1：10，否则应将回液管管径加大。当回液落差较大时，为减少泡沫，应在集液箱之前安装一种水平段或U型弯管；回液管道各分支管与总管连接时，支管应顺介质流动方向与总管成锐角连接；贮液箱及液压管道集气处应设有放空阀；放空管上端应向下弯曲180°∠；供液系统用过滤器安装前，应检查其滤网与否符合产品技术文献规定，并应清洗干净。进口与出口方向不得装错，排污阀与地面间应留有便于操作空间；接至液压控制器液压管道，不应有环形弯和曲折弯；液压控制器与供液管和回流管连接时，应采用耐压挠性管；供液系统内逆止阀或闭锁阀，在安装前应进行清洗、检查和实验；供液系统压力实验，应符合本规范第7.7节规定；供液系统应进行清洗，并应按设计文献及产品技术文献规定进行检查、调节和实验；供液系统清洗完毕，液压装置供液阀、回流阀及执行器与总管之间切断阀，均应有“未经允许不得关闭”标志。7.2.8.6盘、柜、箱内仪表管道仪表管道应汇集成排敷设，做到整洁、美观，固定牢固；仪表管道与仪表线路应分开；仪表管道与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力；当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及有腐蚀性物质环境仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。7.2.8.7管道实验安装完毕仪表管道，在实验前应进行检查，不得有漏焊、堵塞和错接现象；仪表管道压力实验应以液体为实验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力不大于或等于0.6MPa仪表管道，可采用气体为实验介质；液压实验压力应为1.5倍设计压力，当达到实验压力后，稳压1Omin，再将实验压力降至设计压力，停压1Omin，以压力不降、无渗漏为合格；气压实验压力应为1.15倍设计压力，实验时应逐渐缓慢升压，达到实验压力后，稳压1Omin，再将实验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检查不泄漏为合格；当工艺系统规定进行真空度或泄漏性实验时，其内仪表管道系统应随同工艺系统一起进行实验；液压实验介质应使用干净水，当对奥氏体不锈钢管道进行实验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。实验后应将液体排净。在环境温度5℃如下进行实验时，应采用防冻办法。气压实验介质应使用空气或氮气；压力实验用压力表应经检定合格，其精确度不得低于1.5级，刻度满度值应为实验压力1.5～2.0倍；压力实验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重新实验；压力实验合格后，宜在管道另一端泄压，检查管道与否堵塞，并应拆除压力实验用暂时堵头或盲板。7.2.9脱脂用于脱脂有机溶剂含油量不应不不大于50mg/L。含油量50～500mg/L溶剂可用于粗脱脂；脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触；用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分；接触脱脂件工具、量具及仪器必要经脱脂合格后方可使用；脱脂合格仪表、控制阀、管子和其她管道构成件必要封闭保存，并加标志；安装时禁止被油污染；制造厂脱脂合格并封闭仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发既有油迹及有机杂质时，必要重新脱脂；脱脂合格后仪表和仪表管道，在压力实验及仪表校准、实验时，必要使用不含油脂介质；脱脂应在室外通风处或有通风装置室内进行。工作中应采用穿戴防护用品等安全办法；有明显锈蚀管道部位，应先除锈再脱脂；易拆卸仪表＼控制阀和管道构成件在脱脂时，应将需脱脂部件、附件及填料拆下放入脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间应为1～2h；，不易拆卸仪表脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂办法，灌注后浸泡时间不应少于2h；管子脱脂可采用在脱脂槽内浸泡办法，浸泡时间应为1～1.5h。采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱落纤维布或丝绸。不应使用棉纱，脱脂后禁止纤维附着在脱脂件上；用NaOH溶液脱脂时，应将溶液加热至60～90℃，浸泡脱脂件30min，用水冲洗后再将脱脂件放入15％HN03溶液中中和，然后用清水洗净风干；经脱脂仪表、控制阀、管子和其她管道构成件应进行自然通风或用清洁无油、干燥空气或氮气吹干。当容许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗；用清洁干燥白滤纸擦拭脱脂件表面，纸上应无油迹；用紫外线灯照射脱脂表面，应无紫蓝荧光；用蒸汽吹洗脱脂件，将颗粒度不大于1mm数粒纯樟脑放人蒸汽冷凝液内，樟脑在冷凝液表面不断旋转；用浓硝酸脱脂时，分析其酸中所具有机物总量，不应超过0.03％。7.2.10防护7.2.10.1隔离与吹洗采用膜片隔离时，膜片式隔离器安装位置，宜紧靠检测点；采用隔离容器充注隔离液隔离时，隔离容器应垂直安装，成对隔离容器安装标高，必要一致；采用隔离管充注隔离液隔离时，测量管和隔离管配管应恰当，使隔离液充注以便，贮存可靠；隔离液选用应符合下列规定：与被测物质不发生化学反映；与被测物质不互相混合和溶解；与被测物质密度相差尽量大，分层明显；在工作环境温度变化时，挥发和蒸发小，不粘稠，不凝结；对仪表和测量管道无腐蚀。采用吹洗法隔离时，吹洗介质人口应接近检测点。吹洗和冲液介质应符合下列规定：与被测物质不发生化学反映；清洁，不污染被测物质；冲液介质无腐蚀性，在节流减压之后不发生相变；吹洗流体压力高于被测物质压力，以保证吹洗流量稳定和持续。7.2.10.2防腐与绝热碳钢仪表管道、支架、仪表设备底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐构造和部位，当其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。涂漆应符合下列规定：涂漆前应清除被涂表面铁锈、焊渣、毛刺和污物；涂漆施工环境温度宜为5～40℃；多层涂刷时，应在漆膜完全干燥后再涂下一层；涂层应均匀，无漏涂；面漆颜色应符合设计文献规定。仪表管道焊接部位涂漆，应在管道系统压力实验后进行；仪表绝热工程可随同设备和管道绝热工程一起施工，并应符合设计文献规定和现行国标规定；仪表绝热工程施工应在测量管道、伴热管道压力实验合格及防腐工程竣工后进行。7.2.10.3伴热当伴热方式为重伴热时，伴热管线应与仪表及仪表测量管道直接接触。当伴热方式为轻伴热时，伴热管线与仪表及仪表管道不应直接接触，可用一层石棉板加以间隔。碳钢伴管与不锈钢管道不应直接接触；伴管通过被伴热液位计、仪表管道阀门、隔离器等附件时，宜设立活接头；当采用蒸汽伴热时，应符合下列规定：蒸汽伴管应单独供气，伴热系统之间不应串联连接；伴管集液处应有排液装置；伴管连接宜焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩。接汽点应在蒸汽管顶部。当采用热水伴热时，应符合下列规定：热水伴管应单独供水，伴热系统之间不应串联连接；伴管集气处，应有排气装置；伴管连接宜焊接，应能自由伸缩，固定不应过紧。接水点应在热水管底部。当采用电伴热时，应符合下列规定：电热线在敷设前，应进行外观和绝缘检查，其绝缘电阻值不应不大于1MΩ；电热线应均匀敷设，固定牢固；敷设电热线时不应损坏绝缘层；仪表箱内电热管、板应安装在仪表箱底部或后壁上。7.2.11仪表线路安装7.2.11.1普通规定电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V如下线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应不大于5MΩ；当设计文献有特殊规定期，应符合其规定；光缆敷设应符合下列规定：光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；光缆弯曲半径不应不大于光缆外径15倍。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整洁美观，不适当交叉。敷设线路时，应使线路不受损伤；线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰位置，当无法避免时，应采用防护或屏蔽办法；线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修位置，应避开运送、人行通道和吊装孔；当线路周边环境温度超过65℃时，应采用隔热办法。当线路附近有火源时，应采用防火办法；线路不适当敷设在高温设备和管道上方，也不适当敷设在具备腐蚀性液体设备和管道下方；线路与绝热设备和管道绝热层之间距离应不不大于200mm，与其她设备和管道表面之间距离应不不大于150mm；线路从室外进入室内时，应有防水和封堵办法；线路进入室外盘、柜、箱时，宜从底部进入，并应有防水密封办法；线路终端接线处以及通过建筑物伸缩缝和沉降缝处，应留有余度；电缆不应有中间接头，当无法避免时，应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头；线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线绝缘电阻；测量电缆电线绝缘电阻时、必要将已连接上仪表设备及部件断开；光缆光纤连接办法和测试规定应符合产品阐明书规定。光纤连接应按照制造厂规定工艺办法进行操作，采用专用设备进行熔接。连接操作中应防止损伤或折断光纤。在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；在线路终端处，应加标志牌。地下埋设线路，应有明显标记；敷设线路时，不适当在混凝土梁、柱上凿安装孔。在有防腐蚀层建筑物和构筑物上不应损坏防腐蚀层。7.2.11.2支架制作与安装制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好支架应牢固、平正；安装支架时，应符合下列规定：在容许焊接金属构造上和混凝土构筑物预埋件上，应采用焊接固定；在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定；在不容许焊接支架管道上，应采用U型螺栓或卡子固定；在容许焊接支架金属设备和管道上，可采用焊接固定；当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增长强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相似加强板后，再在其上面焊接支架；支架不应与高温或低温管道直接接触；支架应固定牢固、横平竖直、整洁美观。在同始终线段上支架间距应均匀；支架安装在有坡度电缆沟内或建筑构造上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑构造坡度相似。支架安装在有弧度设备或构造上时，其安装弧度应与设备或构造弧度相似。电缆槽及保护管安装时，金属支架之间间距宜为2m；在拐弯处、终端处及其她需要位置应设立支架；直接敷设电缆支架间距宜为：当水平敷设时为0.8m；当垂直敷设时为1.0m。7.2.11.3电缆槽安装电缆槽安装前，应进行外观检查。电缆槽内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应精确，配件应齐全；电缆槽不适当采用焊接连接。当必要焊接时，应焊接牢固，且不应有明显焊接变形；电缆槽采用螺栓连接和固定期，宜用平滑半圆头螺栓，螺母应在电缆槽外侧，固定应牢固；电缆槽安装应横平竖直，排列整洁。电缆槽上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作空间。垂直排列电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致；槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间连接处，应对合严密。槽端口宜封闭；电缆槽安装在工艺管架上时，宜在管道侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方；电缆槽开孔，应采用机械加工办法；电缆槽应有排水孔；电缆槽垂直段不不大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用支架。当垂直段不不大于4m时，还应在其中部增设支架；电缆槽直线长度超过50m时，宜采用热膨胀补偿办法。7.2.11.4保护管安装保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边；钢管内壁、外壁均应做防腐解决。当埋设于混凝土内时，钢管外壁不应涂漆；加工制作保护管弯管时，应符合下列规定：保护管弯曲后角度不应不大于90°∠；保护管弯曲半径，不应不大于所穿入电缆最小容许弯曲半径；保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显弯扁；单根保护管直角弯不适当超过2个。当保护管直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270°∠时，应在其中间加装拉线盒；当保护管直线长度超过30m，或沿炉体敷设，以及过建筑物伸缩缝时，应采用下列热膨胀办法之一：依照现场状况，弯管形成自然补偿；增长一段软管；在两管连接处预留恰当间距，外套套管单端固定。保护管两端管口应带护线箍或打成喇叭形；金属保护管连接应符合下列规定：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应不大于管接头长度1/2。埋设时宜采用套管焊接，管子对口处应处在套管中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐解决。镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接，不应采用熔焊连接。在也许有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内位置敷设保护管，其两端管口应密封。保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固；埋设保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面净距离不应不大于15mm；保护管应排列整洁、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定期，固定点间距应均匀；保护管有也许受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其最低点采用排水办法；穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面长度，不应不不大于30mm。保护管穿过楼板时应有预埋件，当需在楼板或钢平台开孔时，应符合下列规定：孔位置恰当，大小适当；开孔时不得切断楼板内钢筋或平台钢梁。埋设保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm。7.2.11.5电缆、电线敷设敷设仪表电缆时环境温度不应低于下列温度值：塑料绝缘电缆0℃；橡皮绝缘电缆-15℃。敷设电缆应合理安排，不适当交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其她硬物体之间摩擦；固定期，松紧应恰当；塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆弯曲半径，不应不大于其外径10倍；仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其互相间距离应符合设计文献规定；电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设；电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱；明敷设仪表信号线路与具备强磁场和强静电场电气设备之间净距离，宜不不大于1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖金属电缆槽内敷设时，宜不不大于0.80m；电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。电缆敷设后，两端应做电缆头；制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污位置，应有相应防潮、防油办法；综合控制系统和数字通信线路电缆敷设应符合设计文献和产品技术文献规定；设备附带专用电缆，应按产品技术文献阐明敷设；补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接；对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性；仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其她特殊仪表线路，应分别采用各自保护管。7.2.11.6仪表线路配线从外部进入仪表盘、柜、箱内电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。仪表盘、柜、箱内线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。当明线敷设时，电缆电线束应采用由绝缘材料制成扎带扎牢，扎带间距宜为100～200mm。仪表接线应符合下列规定：接线前应校线，线端应有标号；剥绝缘层时不应损伤线芯；电缆与端子连接应均匀牢固、导电良好；多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片连接应压接。仪表盘、柜、箱内线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。仪表盘、柜、箱接线端子两端线路，均应按设计图纸标号。标号应对的、笔迹清晰且不易褪色。接线端子板安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基本面高度不适当不大于250mm。当端子板在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边沿距离不适当不大于lOOmm。多组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不适当不大于200mm。剥去外部护套橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。备用芯线应接在备用端子上，或按也许使用最大长度预留，并应按设计文献规定标注备用线号。7.2.12电气防爆和接地7.2.12.1爆炸和火灾危险环境仪表装置施工防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权部门所发给防爆合格证编号；防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余孔应做防爆密封，弹性密封圈一种孔应密封一根电缆；防爆仪表和电气设备，除本质安全型外，应有“电源未切断不得打开”标志；采用正压通风防爆仪表箱通风管必要保持畅通，且不适当安装切断阀；安装后应保证箱内能维持不低于设计文献规定压力；当设有低压力联锁或报警装置时，其动作应精确、可靠；本质安全型仪表安装和线路敷设应符合下列规定：本质安全电路和非本质安全电路不应共用一根电缆或穿同一根保护管；当采用芯线无分别屏蔽电缆或无屏蔽导线时，两个及其以上不同回路本质安全电路，不应共用同一根电缆或穿同一根保护管；本质安全电路及其附件，应有蓝色标志；本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆槽或同一电缆沟道内敷设时，应用接地金属隔板或具备足够耐压强度绝缘板隔离，或分开排列敷设，其间距应不不大于50mm，并分别固定牢固；本质安全电路与非本质安全电路共用一种接线箱时，本质安全电路与非本质安全电路接线端子之间，应用接地金属板隔开；仪表盘、柜、箱内本质安全电路与关联电路或其她电路接线端子之间间距不应不大于50mm；当间距不能满足规定期，应采用高于端子绝缘板隔离；仪表盘、柜、箱内本质安全电路敷设配线时，应与非本质安全电路分开，采用有盖汇线槽或绑扎固定，配线从接线端到线束固定点距离应尽量短；本质安全电路中安全栅、隔离器等关联设备安装位置，应在安全区域一侧或置于另一与环境相适应防爆设备防护内，需接地关联设备，应可靠接地；采用屏蔽电缆电线时，屏蔽层不应接到安全栅接地端子上；本质安全电路内接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层；本质安全电路不应受到其她线路强电磁感应和强静电感应，线路长度和敷设方式应符合设计文献规定；本质安全型仪表及本质安全关联设备，必要有国家授权机构发给产品防爆合格证，其型号、规格代替，必要经原设计单位确认。当电缆槽或电缆沟道通过不同级别爆炸危险区域分隔间壁时，在分隔间壁处必要做充填密封；安装在爆炸危险区域电缆电线保护管，应符合下列规定：保护管之间及保护管与接线箱、拉线盒之间，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合某些不应少于5扣，螺纹处应涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，连接处应保证良好电气持续性；保护管穿过不同级别爆炸危险区域分隔间壁时，分界处必要用防爆阻火器件和密封组件隔离，并做好充填密封；保护管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱、拉线盒连接时，或进入仪表盘、柜、箱时，应安装防爆密封管件，并做好充填密封。密封管件与仪表箱、接线箱、拉线盒之间距离不应超过0.45m。密封管件与仪表、检测元件、电气设备之间可采用挠性管连接；所有保护管系统必要密封。对爆炸危险区域线路进行接线时，必要在设计文献规定采用防爆接线箱内接线。接线必要牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置；火灾危险环境所采用仪表及电气设备，应符合设计文献规定；用于火灾危险环境装有仪表及电气设备箱、盒等，应采用金属制品。7.2.12.2接地用电仪表外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电金属某些，由于绝缘破坏而有也许带危险电压者，均应作保护接地。对于供电电压不高于36V就地仪表、开关等，当设计文献无特殊规定期，可不作保护接地；在非爆炸危险区域金属盘、板上安装按钮、信号灯、继电器等小型低压电器金属外壳，当与已接地金属盘、板接触良好时，可不作保护接地；仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地；保护接地接地电阻值，应符合设计文献规定；在建筑物上安装电缆槽及电缆保护管，可重复接地；仪表及控制系统应做工作接地，工作接地涉及信号回路接地和屏蔽接地，以及特殊规定本质安全电路接地，接地系统连接方式和接地电阻值应符合设计文献规定；仪表及控制系统信号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置；各仪表回路只应有一种信号回路接地点，除非使用隔离器将两个接地点之间直流信号回路隔离开；信号回路接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地仪表时，不应再在显示仪表侧接地；仪表电缆电线屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路屏蔽层应具备可靠电气持续性，不应浮空或重复接地；当有防干扰规定期，多芯电缆中备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地；仪表盘、柜、箱内各回路各类接地，应分别由各自接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘；接地系统连线应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，仪表盘、柜、箱内接地汇流排应使用铜材，并有绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采用焊接；本质安全电路自身除设计文献有特殊规定外，不应接地；当采用二