电气综合项目施工专项方案样本

第一节工程介绍一、工程概况工程名称：白盆窑新村二期工程建设单位：北京丰台区白盆窑新村工程地点：北京市丰台区工程规模：剪力墙结构28层2栋住宅楼及地下车库一个，总建筑面积约128293平方米。二、工程关键内容强电、弱电、消防及监控系统工程。三、工程特点1、该工程项目作为丰台区白盆窑关键工程。其装修到位，内部设施完备、土建、安装施工要求质量优良。安装工程需要和土建相互配合、协调，方可确保工程按期交付使用。2、本工程施工、专业多，不一样专业交叉频繁，含有高度协调性。3、本工程850个日历天，且为硬性工期，本工程电气安装极为关键，为此其要求施工工作人员必需含有高度责任性、专业性。四、编制依据4、规范、规程、标准、图集序号类别名称1规范国家建筑物防雷设计规范GB50057-2民用建筑电气设计规范JGJ16-3高层民用建筑设计防火规范GB50045-954火灾自动报警系统设计规范GB50016-985人民防空地下室设计规范GB50098-6住宅建筑电气设计规范JGJ242-7人民防空工程设计防火规范GB50098-8汽车库、修车库、车库设计防火规范GB50067-979低压配电设计规范GB50054-9510建筑照明设计规范GB50034-11供配电设计规范GB50052-12住宅建筑规范GB50386-13住宅设计规范GB50386-14标准国家居住建筑节能设计标准DBJ11-602-10图集低压配电装置09BD311内线工程09BD513照明装置09BD614电力控制09BD715火灾自动报警和联动控制09BD916建筑设备监控09BD1017有线广播电视系统工程09BD1118建筑物防雷装置09BD1319综合布线系统09BD15第二节工程管理目标及组织机构一、管理目标质量目标：工程完工交验一次性合格率100%，确保达成优良工程标准。工期目标：确保按总工期要求。安全目标：安全事故为零。二、管理标准在项目部统一领导下，严格根据协议精神，对本工程推行项目法管理。由项目部实施“统一组织、统一协调、统一结算”三统一标准。本工程将在ISO9001标准所规范质量确保体系下，推行全方面计划管理，全方面质量管理，材料管理及施工技术事件控制等现代化管理方法，确保管理目标实现。1、实施项目法管理项目经理是企业全权代表，设置项目标组织机构，对项目实施质量、进度、成本控制，负责推行协议。项目经理参与组织编制施工组织设计，依据国家法规和相关标准、规范和项目标特点、关键，依据企业经营宗旨和质量方针，制订质量确保方法，安全文明施工等其它技术方法，编制施工计划安排进度，做好动态管理，每七天召开生产协调会，处理生产和技术问题，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。对重大设计变更或其它方面变动，立即调整计划，不得有违目标。施工过程中要注意施工成品保护及和各专业协调配合，对其在敞开式施工产品纳入防护范围，协调各专业交叉作业配合，强化计划管理，服从甲方、监理指导和监督，按即定质量目标、工期目标完成协议任务，达成优良工程。2、全方面计划管理全方面计划管理关键是指在施工进度、人力、机具、材料等方面，实施全方面计划管理及统筹，确保工程在可控条件下展开。全方面计划管理关键表现在计划编制、实施、调整多个步骤上，我们依据工程情况，依据施工总网络计划，编制好人力、机具及材料计划，同时应将进度计划细化为月、周计划，并在施工中实施。同时经过实施反馈，立即地对月、周计划进行调整，并同时调整好人力、材料及机具计划，在此过程中，应遵守确保关键照料通常标准实施动态管理，实现人力、物力优化配置。具体工作内容：月、周计划编制，下达及检验制度。周例会制度：对计划、质量、进度及施工存在问题检验和处理。3、全方面质量管理全方面质量管理指对施工生产全过程进行质量管理、施工技术交底、材料选择、施工过程质量检验及施工完成质量检验和评定、反馈整改一系列工作中，严格控制施工质量，做到施工质量在每个步骤全部是可控可追回，从而实现施工质量全方面管理。4、材料管理材料管理从施工进度、成本、质量来说均是十分关键，材料计划管理、材料计划服从于施工网络进度计划，确保施工用料正常供给。材料质量控制，严格地实施ISO9001标准“采购”要素要求，对分供方评审、进货、检验、贮存、标识等各方面均应加以严格控制，以确保材料质量满足工程要求。5、施工技术文件控制关键是熟悉相关资料，对施工图纸会审，深化设计等工作控制，包含对施工图、技术资料变更通知控制，具体方法是设置项目专职资料员进行技术文件收、发管理，并经过技术人员对班组发放施工工艺卡进行技术控制，施工班组凭施工工艺卡开展施工工作。从而预防错用、漏用技术文件，确保工程严格根据已审批技术文件进行。三、组织机构设置电气安装工程施工管理设置为：项目经理、总工程师、电气工长、专职质安员、资料员、材料员、电气施工班组项目经理总工程师电气工长专业资料员材料员专业质检员电气施工班组四、项目部管理人员岗位职责1、项目经理岗位职责项目经理全权负责项目管理和推行项目施工协议工作，并有权做出决定。全方面负责本项目标管理工作，是本项目标行政责任人，对项目标生产、经营、安全、质量等各方面负全责。项目部是本工程施工方面指挥和协调中心，对内协调各施工班组之间接口关系，对外协调和当地政府，当地相关部门多种关系，协调业主、承包商关系。全权调动本项目资源。2、总工程师岗位职责全方面负责本项目标技术质量和安全管理工作。组织或参与施工图纸会审工作，对提出问题要组织研究或提交甲方、设计院处理。负责编制施工组织施工技术方案。组织处理施工中技术问题。严格实施施工图纸和规范。做好工程质量、安全、进度和成本控制。3、电气工长岗位职责负责实施本专业施工方案、质量计划，、施工机具计划、进度计划等，立即安排施工班组任务，具体做好施工技术安全质量交底。坚持天天深入现场，监督检验施工班组质量、安全、进度、文明施工，发觉问题立即整改，立即处理班组施工问题。负责工程防护、交付和服务相关工作实施，负责各类质量统计资料立即填写、整理，负责完工图绘制。4、质检员岗位职责严格实施本企业《质量方针》和《质量三级检验制度》，负责施工质量，严格把好质量关，。监督检验施工班组自检、互检及原始统计，并建立安全档案。5、资料员岗位职责负责按要求要求搜集，分类整理全部质量统计。负责做好三级文件和资料控制清单、发放登记等具体工作，负责项目部全部受控文件和资料借阅、保管。6、材料员岗位职责负责进货或库存物资不合格产品评审处理。负责按要求做好产品标识和状态标识、分类堆放多种物质，确保库容整齐。检验落实仓库安全防火，防盗方法，做好危险品保管。总体布署1、根据建设单位要求开工日期及完工时间总体部署施工方案2、依据本工程施工方案和总进度计划来安排电气安装工程安装时间，并配置足够技术人员，确保按期按时交给甲方一个质量合格优良工程。3、本工程电气施工具体时间安排3.11＃地下车库-9-30号人员进场；-12-13管道预埋敷设完成；-5-20管道扫管、箱体（盒）安装完成；-6-30穿线完成；-9-303.22＃楼-9-30号人员进场；到-12-20管道预埋敷设完成；-3-313.33＃楼-7-30号人员进场；到-11-10管道预埋敷设完成；-3-31管道扫管、箱体（盒）安装完成；4、亲密配合土建施工。必需随土建施工次序步骤来安排电气施工次序步骤，和其它各专业常常保持沟通来进行合理施工次序。第三节电气工程安装一、施工准备1、劳动力准备本工程为回迁楼工程电气施工量较大，电工前需配置120名（两个班组，每班60人，24不停小时轮番工作）。2、工艺步骤二、技术准备：1、工长、技术及班组长做到熟悉图纸、规范，立即对施工人员进行各项技术、质量、安全标准交底；技术责任人复核后再进行施工。2、电气技术责任人、工长负责对电工集中进行书面和口头技术交底，确保施工质量。三、分项安装：（一）防雷接地工程安装1范围本工艺标准只适于本工程防雷接地、保护接地、工作接地、反复接地及屏蔽接地装置安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1镀锌钢材有扁钢、扁钢、圆钢等，必需采取热镀锌材料，应符合设计要求。产品应有材质检验证实及产品出厂合格证。2.1.2镀锌辅料即镀锌铁丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。2.1.3电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。2.2关键机具：2.2.1常见电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤。2.2.2线坠、卷尺、大绳、粉线袋、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。2.3作业条件：2.3.1接地体作业条件：2.3.1.1按设计位置清理好场地。2.3.1.2底板筋和柱筋连接处已绑扎完。2.3.1.3桩基内钢筋和柱筋连接处已绑扎完。2.3.2接地干线作业条件：2.3.2.1支架安装完成。2.3.2.2保护管已预埋。2.3.2.3土建抹灰完成。2.3.3支架安装作业条件：2.3.3.1多种支架已运到现场。2.3.3.2结构工程已经完成。2.3.3.3室外必需有脚手架或爬梯。2.3.4防雷引下线暗敷设作业条件：2.3.4.1建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达成能上人操作条件。2.3.4.2利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完成。2.3.5防雷引下线明敷设作业条件：2.3.5.1支架安装完成。2.3.5.2建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达成能上人操作条件。2.3.5.3土建外装修完成。2.3.6避雷带和均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。2.3.7避雷网安装作业条件：2.3.7.1接地体和引下线必需做完。2.3.7.2支架安装完成。2.3.7.3含有调直场地和垂直运输条件。2.3.8避雷针安装作业条件：3操作工艺3.1工艺步骤：3.2接地体安装工艺：人工接地体（极）安装应符合以下要求：人工接地体（极）最小尺寸见表3-48所表示。钢接地体和接地线最小规格 表3-48种类、规格及单位地上 地下 室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（m㎡）厚度（mm）603100410041006角钢厚度（mm）钢管管壁厚离（mm）22.52.52.543.564.5

3.2.2接地体埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。3.2.3垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距通常不应小于5m。3.2.4接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层扎实。3.2.5当接地装置必需埋设在距建筑物出入口或入行道小于3m时，应采取均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度沥青层，其宽度应超出接地装置2m。3.2.6接地体（线）连接应采取焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺点，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。3.2.7采取搭接焊时，其焊接长度以下：3.2.7.1镀锌扁钢大于其宽度2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不一样时，搭接长度以宽为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有显著弯曲，并应立放。3.2.7.2镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍并应双面施焊。（当扁钢宽度不一样时，搭接长度以宽为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有显著弯曲，并应立放。3.2.7.2镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍并应双面施焊（当直径不一样时，搭接长度以直径大为准）。3.2.7.3镀锌圆钢和镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。3.2.8全部金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。3.3自然基础接地体安装：3.3.1利用无防水底板钢筋或深基础做接地体。利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部和底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标识，方便于引出和检验。应立即请质检部门进行隐检，同时做好隐检统计。3.4接地干线安装应符合以下要求：3.4.13.4.23.4.3转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度23.5防雷引下线暗敷设：35.1防雷引下线暗敷设应符合下列要求：3.5.23.5.3引下线必需在距地面0.53.5.3.5.53.5.63.6避雷网安装：3.6.13.6.2避雷应平直、牢靠，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检验段许可偏差3/1000。但全长不得超出3.6.3避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径3.6.4避雷线如用圆钢直径不得小于8mm3.6.53.7避雷网安装3.7.13.7.23.7.33.7.43.7.53.7.6避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格密度应视建筑物防雷等级而定，防雷等级高建筑物可使用10m×10m网格，防雷等级低通常建筑物可使用20m×20m3.8均压环（或避雷带）安装：3.8.13.8.1.1避雷带（避雷线）通常采取圆钢直径大于3.8.1.2避雷带明敷设时，支架高度为10~20cm，其各支点间距不应大于1.5m3.8.1.3建筑物高于30m以上部位，每隔33.8.23.8.2.13.8.2.2利用结构圈梁里主筋或腰筋和预先准备好约20cm3.8.2.3外檐金属栏杆、扶手等金属部件预埋焊接点不应少于23.8.24质量标准4.1确保项目：4.1.1材料质量符合设计要求；接地装置接地电阻值必需符合设计要求。4.1.2接至电气设备、器具和可拆卸其它非带电金属部件接地分支线，必需直接和接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检验接地电阻测试统计。观察检验或检验安装统计。4.2基础项目：4.2.1避雷网及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；制作质量符合设计要求。避雷网支持间距均匀。检验方法：观察检验和实测或检验安装统计。4.2.2接地（接零）线敷设：4.2.2.1平直、牢靠，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有赔偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。4.2.2.2焊接连接焊缝平整、饱满，无显著气孔、咬肉等缺点；螺栓连接紧密、牢靠，有防松方法。4.3许可偏差项目：4.3.1搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。5成品保护5.1接地体：5.1.1其它工程在挖土方时，注意不要损坏接地体。5.1.2安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。5.1.3不得随意移动已经绑好结构钢筋。5.2支架：5.2.1支架稳注后，不得碰撞松动。5.3避雷网敷设5.3.1避雷网敷设后，应避免砸碰5.4避雷带和均压环：5.4.16应注意质量问题6.1接地体：6.1.1焊接面不够，药皮处理不洁净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。6.1.2利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。6.2支架安装：6.2.1支架松动，预埋支架不稳固。将支架松动原因找出来，然后固定牢靠。6.2.2支架间距不均匀，直线段不直，超出许可偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得出出许可编差。6.2.3焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺点现象。重新补焊，不许可出现上述缺点。6.2.4焊接处药皮处理不洁净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理洁净，补刷防锈漆及银粉漆。6.3防雷引下线暗敷设6.3.1焊接面不免，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不洁净等现象。应按规范要求修补更改。6.3.2主筋错位，应立即纠正。6.4避雷网敷设6.4.1焊接面不免，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不洁净等现象。应按规范要求修补更改。6.4.2防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。6.4.3避雷线不平直、超出许可偏差，调整后应横平竖直，不得超出许可偏差。6.4.4卡子螺丝松动，应立即将螺丝拧紧。6.4.5变形缝处未做赔偿处理，应补做。6.5避雷带和均压环6.5.1焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补愈加好。6.5.2钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应立即补上。6.5.3圈梁接头未焊，应进行补焊。6.6漏刷防锈漆处，应立即补刷6.7利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于Φ16mm外，其焊接方法可采取压力埋弧焊，对焊等；机械方法可采取冷挤压等，以上接头处可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检验验收6.8镀锌扁钢或圆钢材质证实及产品出厂合格证。6.9防雷及接地施工预检、自检、隐检统计齐全。6.10设计变更洽商统计、完工图。7.1防雷接地分项工程质量检验评定统计。（二）硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设1、范围本工艺标准只适适用于本建筑内照明系统，在混凝土结构内及二次结构暗配管敷设工程。2、施工准备2.1材料要求：2.1.1凡所使用阻燃型（PVC）塑料管，其材质均能应含有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%阻燃指标，并应有检定检验汇报单和产品出厂合格证。2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距小于1m连续阻燃标识和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如多种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接收能力头、管箍头，必需使用配套阻燃型塑料制品。2.1.4阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。2.1.5辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。关键机具：2.2.1铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。2.2.3弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。2.2.4电锤、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，高凳等。2.3作业条件：2.3.1配合土建混凝土结构施工时，大模板、骨模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，依据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。3、操作工艺工艺步骤：弹线定位：3.2.1依据设计图要求，在大模板混凝土墙、二次结构墙、木模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线或挂线定位，用小线和水平尺测量出盒，箱正确位置并标出尺寸。3.2.2多种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。依据设计图要求，在砖墙、水泥隔板墙等，需要稳埋开关盒位置，进行测量确定开关盒正确位置尺寸。加工管弯：预制管理工作弯可采取冷煨法。3.3.1阻燃塑料管敷设和煨弯对环境温度要求以下：阻燃塑料管及其配件敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料要求许可环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃冷煨法：管径在25mm及其以下能够用冷煨法。3.3.2.1断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。3.3.2.2用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，方便拉出弯簧）。3.4稳埋盒、箱：3.4.1盒、箱固定应平正牢靠、灰浆饱满，收口平整，纵横座标正确，符合设计图和施工验收规范要求。3.4.2砖墙及水泥隔板墙稳埋盒、箱：3.4.2.1预留盒、箱孔洞：依据设计图要求盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等候最终一管一孔地进入盒、箱稳埋完成。剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱正确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大部分。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理洁净。依据管路走向敲掉盒子敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂子浆凝固后，再接短管入盒、箱。组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并依据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口和墙体平面平齐。3.5暗敷管路：3.5.1管路连接：3.5.1.1管路连接应使用套箍连接（包含端接头接管）。用小刷子沾配套供给塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并含有防水性。3.5.1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。3.5.1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最终用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口材料可采取现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。3.5.2管路暗敷设：现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。3.5.2.2现浇混凝土楼板管路暗敷设：依据建筑物内房间四面墙厚度，弹十字线确定灯头盒位置，将端接头、内锁母固定在盒子管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或矩钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋下面底筋上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。3.5.2.3预制薄型混凝土模板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应和盒子外口略大部分。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应大于80mm为宜。3.6扫管穿带线：对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应立即进行扫管，即随拆模随扫管这么能够立即发觉堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确定管路通畅，立即穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，预防出现二次堵塞管路现象。4质量标准确保项目：阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达成27%以上性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤场所用敷设。检验方法：检验测试资料，观察检验。4.2基础项目：4.2.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢靠。4.2.2盒、箱内设备正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直、一孔一管，以端接头和内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢靠不松动。管路保护应符合以下要求：穿过变形缝处有赔偿装置，赔偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；赔偿装置平正，管口光滑，内锁母和管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程统计中标示正确。检验方法：观察检验和检验隐蔽工程统计。4.3许可偏差项目：硬质PVC塑料管、弯曲半径安装许可偏差项目和检验方法见3-1表3-3所表示。5成品保护5.1剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔过大、过宽，甚至影响土建结构质量。5.2管路敷设完成后注意成品保护，尤其是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系亲密，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。5.3在混凝土板、水泥隔板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不许可用大锤由上面砸孔洞。5.4配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。6应注意质量问题6.1保护层＜15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。6.2稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出许可偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应和墙面平齐，不出现凹凸墙面现象。暗箱贴脸和墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四面填实抹平，盒子收口平整。6.3因为墙厚度较薄，箱体厚度和墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。6.4管子煨弯处凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。6.5管路不通，朝上管口末立即堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完成管路，避免造成管路堵塞。7质量统计7.1阻燃型（PVC）塑料管及附件、检定测试汇报单和产品出厂合格证。7.2硬质阻燃型塑料管暗敷设时，应进行技术交底、预检、隐检、自检、互检统计。设计变更洽商统计、完工图。分项工程质量检验评定统计。（三）钢管暗敷设范围本工艺标准只适适用于本工程照明和动力配线钢管暗敷设，现浇砼及砖墙、隔板墙内钢管敷设工程。施工准备2.1材料要求：2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆钢管外表层完整，无剥落现象，应含有产品材质单和合格证。2.1.2管箍使用通丝管箍。丝和清楚不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清楚，并有产品合格证。2.1.4护口有用于薄、厚管之区分，护口要完整无损，并有产品合格证。2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔和地线焊接脚齐全，并有产品合格证。2.1.6面板、盖板规格、高和宽、安装孔距应和所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家相关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采取镀锌件。2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。关键机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。2.2.4手电钻、台钻、钻头、、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。2.3.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，依据施工图尺寸位置配合土建施工。2.3.1.4随墙（砌体）配合施工立管。2.3.1.5随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完成，按墙体线配管。3操作工艺3.1暗管敷设工艺步骤为：3.2暗管敷设基础要求：3.2.13.2.2暗配电线管路宜沿最近路线敷设并应降低弯曲：埋入墙或混凝土内箱子，离表面净距不应小于3.2.3进入落地式配电箱电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面大于3.2.43.3预制加工：依据设计图，加工好多种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采取冷煨法或热煨法。3.3.1冷煨法：通常管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。3.4管子切断：常见钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断管子长度量正确，放在钳口内卡牢靠，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3.4.1采取套丝板、套管机，依据管外径选择对应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢靠，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣洁净清楚。管径直20mm及其以下时，应分二极套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。3.5测定盒、箱位置：依据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3.6稳注盒、箱：3.6.1稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢靠，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所表示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，预防空裂。盒、箱安装要求 表3-5实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定盒子固定盒、箱口和墙面正确一致垂直垂直平齐10（砖墙）、30（大模板）233最大凹进深度10mm3.7管路连接：管路连接方法：3.7.1.1管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必需使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。3.7.1.2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径1.5～3倍；连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠严密。3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周围，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周围焊严密。管和管连接管径20mm及其以下钢管和多种管径电线管，可采取管箍连接或套管焊接。管口锉光滑平整，接头应牢靠紧密。管径80mm3.7.2.1管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；用二个弯时，20m；有三个子弯时，12m。3.7.2.2电线管路和其它管道最小距离见表3-6配线和管道间最小距离 表3-6管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上下水压缩空气管平行100200交叉50100注：1．表内有括号者为在管道下边数据。2．达不到表中距离时，应采取下列方法：蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应常常在35℃暖、热水管——包隔热层。3.7.3管进盒、箱连接：3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并和管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。3.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口和敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者和锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。3.8暗管敷设方法：随墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高正确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口和盒、箱里口平。由顶板向下引管不宜过长，以达成开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。现浇混凝土楼板配管：先找灯位，依据房间四面墙厚度，弹出十字线，将堵好盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。3.9变形缝处理：变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸大于被接入管直径2倍。两侧连接好赔偿跨接地线图3-5所表示。图3-5开长孔做法一般接线箱在地板上（下）部做法：3.9.2.1一般接线箱在地板上（下）部做法（一式）：箱体底口距离地面应大于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应大于150mm，图3-6所表示。图3-6地上（下）做法一式一般接线箱在地板上（下）部做法（二式）基础做法同（一式），（二式）采取是直筒式接线箱，图3-7所表示。图3-7地板上（下）做法（二式）3.10地线焊接：3.10.1管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地赔偿装置。如采取跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面6倍。焊缝均匀牢靠，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线规格见表3-7所表示。跨接地线规格表（mm） 表3-7管径圆钢扁钢15~2532~3850~63≥70φ5φ6φ10φ8×2——25×3(25×3)×23.10.2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采取熔焊连接地线。质量标准确保项目：4.1.1导线间和导线对地间绝缘电阻值必需大于0.5MΩ。检验方法：实测或检验绝缘电阻测试统计。4.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设观察检验，暗设检验隐蔽工程统计。4.2基础项目：4.2.1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢靠、排列整齐，管子弯曲处无显著折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。4.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出长度小于5mm；用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具管口位置正确。检验方法：观察和尺量检验。4.2.3管路保护应符合以下要求：穿过变形缝处有赔偿装置，赔偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。赔偿装置平整，管口光滑，护口牢靠，和管子连接可靠；加保护套管处于隐蔽工程统计中标示正确。检验方法：观察检验和检验隐蔽工程统计。4.2.4金属电线保护、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件接地（接零），支线敷设应符合以下要求：连接紧密牢靠，接地（接零）线截面选择正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检验。4.3许可偏差项目：电线管弯曲半径，许可偏差和检验方法应符合表3-9要求。保护管弯曲半径、许可偏差和检验方法 表3-9项次项目弯曲半径或许可偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管≥6D尺量检验及检验安装统计2管子弯曲处弯曲度≤0.1D尺量检验注：D为管子外径。5成品保护5.1剔槽不得过大、过深或过宽。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看管，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。贤内助管路损坏时，应立即修复。5.3其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。6应注意质量问题6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数现象。其原因及处理措施有：6.1.1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。6.1.2使用液压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子焊缝应在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可显著降低。6.3剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜，或盒、箱里进外出严重，应依据具体情况进行修复。6.4剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应立即收好后再穿线上器具。6.5预留管口位置不正确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应依据设计图要求进行修复。6.6电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，关键是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格根据规范要求进行焊接。6.7暗配管路堵塞，配管后应立即扫管，发觉堵管立即修复。配管后应立即加管堵把管口堵严实。6.8管品不平齐有毛刺，断管后未立即铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。7质量统计7.1金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验汇报单和产品出厂合格证。7.2钢管暗敷设预检、自检、互检统计。设计变更洽商统计、完工图。分项工程质量检验评定统计。（四）金属线槽配线安装

1范围本工艺标准只适适用于本建筑物内金属线槽配线安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1金属线槽及其附件：应采取经过渡锌处理定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。2.1.2绝缘导线：其型号、规格必需符合设计要求，并有产品合格证。2.1.3套管：选择铜质且规格对应套管。2.1.4金属膨胀螺栓：应依据许可拉力和剪力进行选择。2.1.5接线端子（接线鼻子）：选择时应依据导线截面及根数选择对应规格接线端子。2.1.6镀锌材料：采取钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，全部应经过镀锌处理。2.1.72.2关键机具：2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。2.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作业条件：2.3.1配合土建结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。2.3.2墙面喷浆及油漆全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。2.3.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。3操作工艺3.1工艺步骤：3.2弹线定位：依据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶板等处，在线路中心线进行弹线，根据设计图要求及施工验收规范要求，分匀档距并用笔标出具体位置。3.3预留孔洞：依据设计图标注轴线部位，将预制加工好木质框架，固定在标出位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。3.4支架和吊架安装需预埋吊杆、吊架（也可用胀栓固定）。3.4.1支架和吊架安装要求：3.4.1.1支架和吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。3.4.1.2钢支架和吊架应焊接牢靠，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺点。3.4.1.3支架和吊架应安装牢靠，确保横平竖直，在有坡度建筑物上安装支架和吊架应和建筑物有相同坡度。3.4.1.4支架和吊架规格厂家配套供给。3.4.1.5固定支点间距通常不应大于1.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头三端500mm以内应设置固定支持点。3.4.1.6支架和吊架距离上层楼板不应小于150~200mm；距地面高度不应低于100~150mm；3.4.1.7严禁用木砖固定支架和吊架。3.5金属膨胀螺栓安装3.5.1适适用于3.5.2钻孔直径误差不得超出+0.5~－0.3mm；深度误差不得超出+3.5.3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于3.5.43.6金属膨胀螺栓安装方法3.6.13.6.23.6.33.6.43.7埋好胀栓后，可用螺母配上对应垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。3.8线槽安装：3.8.1线槽安装要求：3.8.1.1线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，多种附件齐全。3.8.1.2线槽接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置正确。3.8.1.3不许可将穿过墙壁线槽和墙上孔洞一起抹死。3.8.1.4线槽全部非导电部分铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。3.8.1.5当线槽底板对地距离低于2.4m时，线槽地板和线槽盖板均必需加装保护地线。2.4m以上线槽盖板可不加保护地线。3.8.1.6线槽经过建筑物变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有赔偿余量。3.8.1.7敷设在竖进、配电室、通道及设备层等处线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）相关防火要求。3.8.2线槽敷设安装3.8.2.1线槽直线段连接应采取连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。3.8.2.2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采取单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。3.8.2.3线槽和盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采取抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。3.9吊装金属线槽：3.9.1线槽直线段组装时，应先做干线，将吊装器和线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。3.9.2线槽和线槽可采取内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。3.9.3线槽交叉、丁字、十字应采取二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内绝对不许可有导线接头。3.9.4转弯部位应采取立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。3.9.5出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采取抱脚连接。3.10线槽内保护地线安装：3.10.1保护地线应依据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于3.11线槽内配线：3.11.13.11.13.11.1.2在同一线槽内（包含绝缘在内）导线截面积总和应该不超出内部截面积3.11.13.11.13.11.13.11.13.11.1.7接线盒内导线预留长度不应超出15cm；盘、箱内导线预留长度应为其周长3.12.线槽内配线方法：3.12.1清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残余杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复数次就可将线槽内杂物和积水清理洁净。也可用空气压缩机将线槽内杂物和积水吹出。3.12.2放线：（a）放线前应先检验管和线槽连接处护口是否齐全；导线和保护地线选择是否符合设计图要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确定无误后再放线。（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采取尼龙绑扎带，不许可使用金属导线进行绑扎。并做好标识，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。4质量标准4.1确保项目：4.1.1导线及金属线槽规格必需符合设计要求和相关规范要求。4.1.2导线之间和导线对地之间绝缘电阻值必需大于0.5MΩ。检验方法：观察检验，测量检验。4.2基础项目：4.2.1线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，部署合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。检验方法：观察检验。4.2.2支架和吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架和吊架，也可采取万能卡具固定线槽，支架和吊架应部署合理、固定牢靠、平整。检验方法：观察检验。4.2.3线路保护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有赔偿余量；线槽和电气器具连接严密，导线无外露现象。检验方法：观察检验。4.2.4导线连接：连接牢靠、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。检验方法：观察检验。4.3许可偏差项目：线槽水平或垂直敷设直线部分平直程度和垂直度许可偏差不应超出5mm。检验方法：吊线、拉线、尺量检验。5成品保护5.1安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面清洁。5.2接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不许可裸露在线槽之外，并预防扣坏和污染线槽。5.3配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以预防导线和电气器具受到污染。5.4使用高凳时，注意不要碰坏建筑物墙面及门窗等。6应注意质量问题6.1支架和吊架固定不牢，关键原因是金属膨胀螺栓螺母未拧紧，或是焊接部位开焊，应立即将螺栓上螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应立即修复。6.2支架或吊架焊接处未做防腐处理，应立即补刷遗漏处防锈漆及防火漆。6.3保护地线线径和压接螺丝直径不符合要求，应全部按规范要求实施。6.4线槽穿过建筑物变形缝时未做处理，过变形缝线槽应断开底板，并在变形缝两端加以固定，保护地线和导线留有赔偿余量。6.5线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽和管连接处护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔。应调整加以完善。6.6导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合要求要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应根据导线连接要求重新进行导线连接。6.7线槽内导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。6.8竖井内配线未做防坠落方法，应按要求给予补做。6.9不一样电压等级线路，敷设于同一线槽内，应分开。7质量统计7.1金属线槽及绝缘导线产品出厂合格证。7.2金属线槽配线安装工程预检、自检、互检统计。7.3设计变更洽商统计、完工图。7.4金属线槽分项工程质量检验评定统计。（借用槽板配线表）7.5电气绝缘电阻统计。（五）管内配线1范围本工艺标准只适适用于本建筑物内金属管及PVC管内配线。2施工准备2.1作业条件依据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收要求》(GB50303-)要求:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内积水及杂物清理洁净。但针对建筑电气安装项目逐步增加,管内穿线工程量随之增大,为配合工程整体同时完工,管内穿线能够提前进行,但必需满足下列条件:2.1.1混凝土结构工程必需经过结构验收和核定。2.1.2二次结构工程必需初装修完成以后。2.1.3作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。2.1.4穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必需确保导线绝缘强度符合规范要求。2.2材料要求2.2.1绝缘导线:导线规格、型号必需符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2.2.2镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有对应机械拉力。2.2.3护口：依据管子直径大小选择对应规格护口。2.2.4接线端子(接线鼻子):依据导线根数和总截面选择对应规格接线端子2.2.5辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。2.3关键机具2.3.1刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2.3.2万用表、兆欧表。2.3.3放线架、高凳。2.3.4电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常见工具等。3质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)要求。项序项目许可偏差或许可值主控项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第15.1.1条2电线穿管第15.1.12条3爆炸危险环境照明线路电线、电缆选择和穿管第15.1.3条通常项目1电线、电缆管内清扫和管口处理第15.2.1条2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色选择第15.2.2条3线槽敷线第15.2.3条4工艺步骤选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线和带线绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检验绝缘摇测5操作工艺5.1选择导线5.1.1依据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。5.1.2穿在管内绝缘导线额定电压不低于450Ⅴ。5.1.3导线分色:穿入管内千线可不分色。为了确保安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。5.2穿带线5.2.1带线用φ1.2～φ2.0mm铁丝,头部弯成不封囗圆圈,以预防在管内碰到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路两端留有20cm余量。5.2.2如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路同时将带线一并穿好并留有20cm余量后,将两端带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,预防被其它人员随便拉出。5.2.3当穿带线受阻时,采取两端同时穿带线措施,将两根带线头部弯成半圆形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。5.3扫管：将布条两端牢靠地绑扎在带线上,两人往返拉动带线,将管内浮锈、灰尘、泥水等杂物清除洁净。5.4带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检验各个管口护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。5.5放线及断线：5.5.1放线前应依据图纸对导线品种、规格、质量进行查对。5.5.2放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架上,放线避免出现死扣和背花。5.5.3断线:剪断导线时,盒内导线预留长度为15cm,箱内导线预留长度为箱体周长l/2,出户导线预留长度为1.5m。5.6导线和带线邦扎5.6.1当导线根数为2～3根时,可将导线前端绝缘层剥去,然后将线芯直接和带线绑回头压实绑扎牢靠,使绑扎处形成一个平滑锥体过渡部位。5.6.2当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢靠,使绑扎接头处形成一个平滑锥体过渡部位,便于穿线。5.7管内穿线导线和带线绑扎5.7.1当管路较长或转弯较多时,要在穿线同时向管内吹入合适滑石粉。5.7.2两人穿线时,一拉一送,配合协调。5.7.3穿线时应注意下列问题:5.7.3.1不一样回路、不一样电压和交流和直流导线,不得穿人同一根管子内,但下列多个情况或设计有特殊要求除外:5.7.3.1.1电压为50Ⅴ及以下回路；5.7.3.1.2同一台设备电机回路和无抗千扰要求控制回路；5.7.3.1.3照明花灯全部回路；5.7.3.1.4同类照明多个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。5.7.3.2同一交流回路导线必需穿于同一钢管内。5.7.3.3导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。5.7.3.4管内导线包含绝缘层在内总截面积不应大于管子内空截面积40%。5.7.3.5导线穿入钢管时,管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。5.7.4导线姓变形缝处,赔偿装置应活动自如,导线应留有一定余度。5.8导线连接5.8.1导线连接时,必需先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必需满足下列要求:5.8.1.1导线接头要紧密、牢靠不能增加导线电阻值。5.8.1.2导线接头受力时机械强度不能低于原导线机械强度。5.8.1.3导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢靠、紧密、包扎要良好。5.8.2导线连接应符合下列要求:5.8.2.1当设计无特殊要求时,导线连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接。5.8.2.2绑扎连接处焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。5.8.2.3套管及接线鼻子连接选择和导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压接长度应符合产品技术文件相关要求。5.8.2.4剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子根部和导线绝缘层间空隙处,应采取绝缘带包缠严密。5.8.2.5在分支连接处,干线不应受到支线横向拉力。5.8.3剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层长度和方法,依据接线方法不一样而不一样,常见剥削工含有电工刀和剥削钳。5.8.3.1对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不许可使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯；使用剥削钳应选择大一级线芯刀口剥线,预防损伤线芯。5.8.3.2对多层绝缘单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采取分段剥切法,或像削铅笔一样斜削法,见图5-12(b)。5.8.3.3对单芯橡胶线可用克丝钳手柄前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。5.8.3.4对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子手用力要合适,若用力过猛,将会勒断芯线,见图5-13。5.8.4导线在盒(箱)内导线连接:5.8.4.1单芯线并接接法:5.8.4.1.1三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图。5.8.4.1.2两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线合适长后剪断折回压紧,见图5-14b图。5.8.4.2多芯铜导线倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯结合长度,剥去适当长度绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径5倍,见图5-16。5.8.4.3铜导线和端子连接:多股导线可采取和导线同材质且规格对应接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l～2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。5.8.4.4套管压接:套管压接法是利用机械冷态压接简单原理,用对应模具在一定压力下将套在导线两端连接套管压在两端导线上,使导线和连接套管间形成金属相互渗透,二者成为一体组成导电通路。要确保冷压接头可靠性,关键取决于影响质量三个关键点:即连接管形状、尺寸和材料；压膜形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法以下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面和空气隔绝,预防氧化)。当采取圆形套管时,将要连接线芯分别在套管两端插入,各插到套管二分之一处；当采取椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接,压接模数深度应和套管尺寸相对应,见图5-18。5.8.5铜导线连接锡焊。铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解焊剂,流人接头处任何部位,以增加机械强度和良好导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常见焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质缺点八依据导线截面不一样,焊接方法也不一样,不管采取哪种焊法,为了确保接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,不然会增加导线氧化程度,影响焊接质量。5.8.5.1用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适适用于线径在10mm2及以下较小导线铜导线接头连接及用其它工具焊接困难场所。用150W电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发烧电烙铁放在涂好焊剂导线结合处下端,待导线达成一定热量后,用焊锡丝或焊锡条和导线结合处接触,或使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。5.8.5.2喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热):对于16mm2及以上导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后,把导线接头调直,放在锡锅上面,用勺盛上熔锡从上面浇下,刚开始浇锡时,因为接头温度还未升到一定程度,焊锡有凝结状态,应继续浇锡,使接头提升温度,宜到全部焊牢为止,见图5-19。注意应调整喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应注意不能伤及导线绝缘层。同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。所以要依据焊锡成份、质量及外界环境温度等原因,随时掌握好适宜温度进行焊锡。焊锡必需用布将焊锡处焊剂及其它污物擦净。5.8.5.3沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线挂锡八把接头涂上焊药后,插入熔好焊锡锅内取出即可。5.9接头包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端完好绝缘层开始,缠绕l～2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重合进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。6.0线路检验绝缘摇测6.0.1线路检验。导线连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检验导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准要求,检验无误后进行绝缘摇测。绝缘摇测。线路绝缘摇测通常选择1000Ⅴ量程为O～1000MΩ绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上,见图5-20。6.0.2摇测方法:线路摇测必需分两次进行:6.2.1管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线绝缘电阻。一人摇测,一人立即读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采取1min后读数为宜,并应做好统计。6.2.2照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路绝缘电阻。首先将线路上开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人立即读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采取1min后读数为宜,并做好统计,完工归档,确定绝缘电阻摇测无误后再进行送电试运行。应注意质量问题6.1施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应立即补齐,护口破损和管径不符者应立即更换。6.2铜导线连接时,导线缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接接头均应拆除重新连接。6.3导线连接处焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要合适,涮锡要均匀。涮锡后应用布条立即擦去多出焊剂,保持接头部分洁净。6.4导线线芯受损是因为用力过猛和剥线钳使用不妥造成,削线应依据线径选择刀口适宜剥线钳。6.5多股软铜线涮锡遗漏,应立即补焊锡。6.6接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。6.7套管压接后,压模不配套或深度不够,应选择合格压模进行压按。6.8线路绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或绝缘层受损全部将造成线路绝缘值偏低,应将管路中泥水立即清净或更换导线。成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护周围环境,活完料清。用高凳及其它工具时,应注意不得碰坏其它设备和门窗、地面、墙面等。在接、焊、包全部完成后,应将导线接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染。同时应预防盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护日。穿线后导线不应有破损及被次浆污染。穿线后管口应有预防积水及潮气侵入方法。8、应注意安全问题管子穿带线时,不得嘴对管口呼叫、吹气,预防带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协调配合预防管口挤手。用绝缘电阻表测定线路电阻时,应预防有些人触及正在测定中线路和设备,雷电气候下严禁测定线路绝缘。（六）灯具安装范围本工艺标准适适用于本楼室内电气照灯具安装。2施工准备2.1材料要求：2.1.1各型灯具：灯具型号、规格必需符合设计要求和国家标准要求。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。全部灯具应有产品合格证。2.1.2灯具导线：照明灯具使用导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表3-37所表示要求。线芯最小许可截面 表3-37安装场所用途线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜线照明用灯头线民用建筑室内工业建筑室内室外0.40.51.00.50.81.02.1.3塑料台：塑料台应有足够强度，受力后无弯翘变形等现象。2.1.4塑料灯卡具不得有裂纹和缺损现象。2.1.5其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、熔断器、软塑料管，吊链、灯罩、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。2.2关键机具：2.2.1红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。2.2.3活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。2.2.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作业条件：2.3.1在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。2.3.2盒子口修好，木台、木板油漆完。2.3.3对灯具安装有影响模板、脚手架已拆除。2.3.4墙面抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。3操作工艺工艺步骤：3.2灯具检验：3.2.1灯具检验：3.2.1.1依据灯具安装场所检验灯具是否符合要求：（a）潮湿地下室内和户外灯具应采取有汇水孔封闭式灯具；（b）人防内灯具应有防震方法（如采取吊链软性连接）。3.2.1.2灯内配线检验：（a）灯内配线应符合设计要求及相关要求；（b）穿入灯箱导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热方法。（d）使用螺灯口时，相线必需压在灯芯柱上；（e）日光灯接线全部为电子镇流器型。3.2.1.3特征灯具检验：（a）多种标志灯指示方向正确无误；（b）应急灯必需灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（。3.3灯具组装：3.3.1灯具组装：3.3.1.1吸顶灯组装：a首先将灯具托板放平，并用螺丝固定，将其连成一体，然后根据说明书及示意图把各个灯口装好。b确定出线和走线位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。c依据已固定好端子板（瓷接头）至各灯口距离掐线，把掐好导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入灯口，而且按供电要求分别压入端子板。3.4灯具安装：3.4.1灯具安装：3.4.1.1一般灯具安装：a塑料台安装。将接灯线从塑料台出线孔中穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，塑料台安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料台固定牢靠。b把从塑料台甩出导线留出合适维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料台台面。用软线在接灯线芯上缠绕5~7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好接头调顺，平灯口应和塑料（木）台中心