金工实习理论考试重点

金工实习理论考试重点车工：1、

C6132型普通车床，其中C表示车床类别：机床类，6表示组别：普通卧式车床组，1表示型别：普通卧式车床型，32表示主要参数：加工零件最大回转直径320mm。2、

切削三要素是指车削速度、进给量和背吃刀量，他们的符号分别是Vc、f和ap.3、

普通车床可加工轴类、盘类、特形类、螺纹类等零件。4、

切削工件时，工件上形成的三个表面是待加工表面、过渡表面、已加工表面。5、

在车床的传动方式中，可使旋转运动变为直线移动的有齿轮与齿条和丝杆与螺母。6、

什么叫粗加工和精加工？各有什么目的？切削三要素又如何选择？答：粗加工：尽快在一次或多次加工中切除大部分加工余量，使零件接近图纸上的几何形状与尺寸。精加工：切除少量加工余量，达到图纸上所要求的加工尺寸和粗糙度。粗加工Vc小，ap大，f大。精加工Vc大，ap小，f小。7、

传动形式(P3)：齿轮与齿条传动，皮带传动，丝杆与螺母传动，蜗轮与蜗杆传动，齿轮传动。8、

车床上的通用夹具有三、四爪卡盘、中心架跟刀架、花盘弯板、顶尖与轴。轴类零件常用卡盘、顶尖安装。三爪卡盘能自动定心，适宜于安装圆形及能被3整除的等边多面体零件。四爪卡盘的卡爪只能分别调整，适宜于安装不规则零件。9、

普通车床加工内孔的方法有钻孔、扩孔、镗孔、铰孔。10、常用的锥度车削方法有宽刀法、转动小刀架法、尾架偏移法、靠模法。11、车床的主要组成（三箱二架一身）主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、车身。12、通过车工实习操作，试分析为什么用钻头直接钻出的孔径精度偏低，粗糙度较差？提高孔的粗糙度和精度在车床上有哪些加工方法？答：1、由于钻头两条斜刃由手工刃磨，不易对称，钻孔时孔易钻偏，使孔扩大。2、钻孔由手工摇动进给，进给量不均匀，粗糙度较差。3、钻头有两条很窄的侧棱，和孔壁接触，导向性较差，直线度不理想。4、钻孔在半封闭状态下进行，散热条件和排屑困难，切削易刮伤已加工表面，精度较低。13、在卧式车床上切削工件时，如果提高主轴转速，问其“自动进给量”将如何变化？为什么？答：不变，传动系统未改变，进给量取单位以每转移动mm来计算，提高主轴转速不改变传动比。14、车刀切削部分的材料应具有的基本性能是高硬度、红硬性要好、足够的强度和韧性、良好的工艺性能和经济效益。15、(p5)车刀切削的主要角度有前角α0、主后角y0、主偏角Kr、副偏角Kr’和刃倾角λs等五种。16、标出示图的三个表面和车刀主要角度（实习报告P5）17、车刀常用材料有几种？如何选择使用？高速钢：不可高速车削，中低速车削硬质合金：钨钴类（YG）加工脆性材料和钨钴钛类（YT）加工塑性材料，适用于高速车削。18、内外螺纹如能配合，它们应具备哪几个要素？大径，中径，牙型角，螺距19、在螺纹的车削中，如何保证螺纹的各个尺寸？牙型角：用样板刀刃磨螺纹车刀对刀来保证螺距：用进给箱手柄调节来保证中径：用总的切削深度来保证20、车削精度包含哪些具体内容？尺寸精度以及相应的表面粗糙度、形状精度、位置精度。21、若车床中拖板丝杆螺距为5mm，刻度盘分100格，毛坯直径D=40mm，要一次走刀切削到d=36mm，试求横刀架刻度盘应转过几格？每格刻度数：5/100=0.05mmap=(D-d)/2=(40-36)/2=2mm应转2/0.05=40格钳工：1、

钳工的工作范围包括零部件加工、机器装配调试、维修检测等。2、

钳工的基本操作包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削。3、划线分平面划线和立体划线两种，常用的划线工具有基准工具、度量工具、划线工具、夹持工具等四种。4、

划线的作用是什么？检查确定工件的加工位置和加工余量划线可以检验工件是否合格对有些有少量偏差的工件可以用划线借斜法进行补救，以加工出合格零件，减少经济损失。5、

什么是划线基准？常用的划线基准有哪三种？基准线或基准面用于确定工件上其他线和平面的位置，并由此确定各尺寸的面和线叫划线基准。有两个互相垂直的平面，两相互垂直的中心线和一个面和一条中心线三种。6、锉刀常用高碳钢，碳素工具钢制成，其牌号为T12，T12A，T13A。7、锉刀按用途分普通锉、特种锉和整形锉三种，常用的锉刀有平锉，半圆锉，方锉，三角锉和圆锉等五种。8、锉削平面的方法是交叉锉法、顺向锉法和推锉法。9、锉削质量检验用刃口尺检验直线度（平面度），用直角尺检验垂直度，用游标卡尺检验平行度。10、安装锯条时，锯齿的方向必须与锯割时向前推移方向一致。11、锯削的速度以每分钟往复30-40次为宜，锯软材料速度可快些，锯硬材料速度可慢些。12、锯削有色金属应选用粗齿锯条，锯硬材料或薄壁工件应选用细齿锯条，锯中硬钢材、铸铁应选用中齿锯条。13、锯条容易折断的原因以及预防办法？原因

预防办法1、工件松动

1、工件夹紧2、压力太大

2、压力适中3、锯条装得太松或太紧

3、锯条松紧适中4、锯斜后借正

4、借正不要过量5、新锯条锯旧锯缝

5、拿稳手锯慢锯至原处14、常用的钻床有台式、立式、摇臂式三种。15、麻花钻一般由高速钢支撑，其结构由工作部分、钻颈、柄部组成，工作部分由两主切削刃形成118±2°锋角。16、钻削硬材料和大孔时，主轴转速应慢些，钻小孔及软材料时转速应快些，钻削时切削条件差，刀具不易散热，故须加切削液进行冷却和润滑。17、攻丝前底孔尺寸计算公式脆性材料（软）d’=D-1.1P计算时P的系数取1.1。计算结果保留一位小数。塑性材料（硬）d’=D-P。18、简要说明手用丝锥攻丝操作。（工具有台虎钳、丝锥、铰手）攻丝前，先检查工件上光孔直径和孔口倒角。攻丝时，丝锥头夹于铰手方孔内，先用头攻垂直进入孔内。两手均匀加压，转动铰手，当头攻切入2牙左右时，用直角尺在两垂直面内进行检查以保证垂直。切削时，每切削半圈至一圈，应倒装1/4圈以断屑，用二攻或三攻切削时，旋入几扣后，只转铰杠，不再加压19、按图制定錾口锤的加工工艺1、锉端面2、划线3、锉凹面4、锯斜面5、锉斜面6、钻孔内丝7、锉球面8、打光20、刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两类。21、常用刮削显示剂有红丹粉和普鲁士蓝两种，分别用于钢铸铁和精密体和有色金属场合。22、刮削表面粗糙度是用边长25mm的检验筐内接触斑点数目来表示。23、装配是按装配图及技术要求的规定，将若干个零件结合成部件，再将若干个零件和部件结合成机器的过程。24、装配工艺方法有完全互换法、不完全互换法、分组互换法、修配法、调整法等。铣工1、实习中使用的卧式铣床型号为X6134，立式铣床的型号为X5032，其中字母和数字的含义为X铣床，6卧式，5立式，1万能升降台，0升降工作台，34、32工作面宽度为340mm、320mm。2、铣削加工的精度一般为IT9-7，表面粗糙度Ra值为1.6-3.2μm。3、铣削过程中产生刀具旋转、工件位移两个运动。4、铣削用量的四要素是铣削速度、进给量、铣削深度、铣削宽度。其中铣削速度对铣刀的耐用度影响最大。5、顺铣时，水平切削分力与工件进给方向一致，逆铣时，水平切削分力与工件进给方向相反。6、在铣床上加工齿轮用成形法，在滚齿机上加工齿轮采用展成法。7、用分度头装夹工件，工件要六等分，手柄应摇过62/3圈，工件要转16度，手柄应摇过142/54圈。8、立铣刀和键槽铣刀有什么区别？立铣刀断面刀口不经过，不能垂直进刀键槽铣刀刀刃口过中心，能垂直进刀，可以铣封闭槽9、试述万能分度头的功用及装夹方法有哪些？其定位基准是什么？功用：分度头可绕自身轴线旋转，可水平垂直，可下倾6°，主要加工有角度要求，等分要求及关于轴线对称要求的工件，配以挂轮及纵向丝杆形成传动链，可加工螺旋槽，凸轮等工件，它的定位基准是底座下两定位键。夹持方法有：1、直接夹持

2、一夹一顶

3、双顶尖法磨工：1、你所使用磨床型号为M1432A，其中字母表示M组别，A第一次改进，数字含义分别是1圆柱，4万能，32最大磨削直径320mm，最大长度1000mm。2、在外圆磨床上磨削外圆的方法有纵磨法，横磨法，综合磨法，成型法。装夹的方法有前后顶尖法，三爪卡盘，卡盘顶尖，芯轴。3、砂轮的组织结构三要素是磨粒，结合剂，气孔。（1-3是非题）4、简述磨削加工的特点和应用范围。特点：多刀多刃高速切削，可获得很高精度低粗糙度，范围：可加工高硬度零件，可加工内外圆柱面，内外圆锥面和平面，还可加工螺纹，花键轴，曲轴，齿轮，叶片等特殊成形表面。5、砂轮的特性由哪几个参数决定？选择砂轮的原则是什么？砂轮的硬度与磨料的硬度有何区别？磨料，粒度，结合剂，硬度，组织，形状和尺寸。原则：一般磨削软材料时选用硬砂轮，磨削硬材料时选用软砂轮。砂轮的硬度主要取决于结合剂的粘结能力与含量，磨料硬度取决于磨料本身。6、磨圆锥面有哪两种方法？转动工作台法和转动头架法7、试述周磨法和端磨法两种磨平面方法各自的优缺点。周磨法：切削量少，散热快，精度高，效率低端磨法：切削量大，散热慢，精度低，效率高铸工：1、型砂应具备强度、透气性、耐火性、复用性、溃散性等性能。2、型砂是由原砂、复用砂、粘结剂、水组成。3、手工造型的方法分：整模造型，合模造型，控砂造型，三箱造型。4、浇注系统包括外浇口、直浇道、横浇道、内浇道。5、什么叫分型面？分型面选择在铸件的哪个部位好？两相邻的铸型之间的接触面叫分型面，设在铸件的最大水平截面处。焊工：1、手工电焊弧的设备是交流弧电焊机，型号为BX-300，电压为380V，交流弧焊机的空载电压是80V，额定电流为52A，焊钳的型号为300-500A。2、焊接前应进行引弧操作，其方法有摩擦法、敲击法。3、焊接按工艺特点可分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。4（判断）你在实习中使用的焊条牌号是结（J）422，焊条直径为2.5mm，长度为300mm，焊条是由焊芯和药皮两部分组成，其中前者的作用是传导电流，填充焊缝，后者的作用是造气，造渣，稳弧，脱氧。5、电弧焊时，常用的坡口形式有V形，U形，K形，X形。6、在焊接中，常见的焊接缺陷有焊瘤，焊漏与烧穿，夹渣，未焊透与未熔合，气孔，裂缝等。焊接缺陷检验方法有外观检验，致密性检验，无损检验。7、焊接的特点优点：操作容易，节约材料，焊缝质量好，效率高缺点：产生应力，容易变形8、除了手工电弧焊以外，其他常用焊接方法有哪些？埋弧自动焊，气体保护焊，电阻焊9、气焊是利用可燃气体，助燃气体，混合燃烧后产生的高温对金属材料进行焊接。10、按乙炔和氧气的混合体积不同，氧乙炔火焰可分为碳化焰，中性焰，氧化焰。他们的温度为2700-3000℃，3050-3150℃，3100-3300℃。他们可焊接的材料分别是：黄铜，青铜，镍，高碳钢，低碳钢，低合金钢。11、氧气瓶的颜色是天蓝，皮管是红色，乙炔瓶的颜色是白色，皮管为黑色。氧气瓶和乙炔瓶之间距离不得少于10米，皮管长度不得短于5米。12、金属材料必须进行气割的条件是什么？（问答题）1、金属在氧气中的燃点应低于熔点2、切割时金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点3、金属在氧气中燃烧生成的热点要大于金属本身传导出去的热量

13、除了氧乙炔切割以外，其他常用切割方法有哪些？等离子弧切割，激光切割，水射流切割热处理：1、钢的热处理工艺过程的三要素是加热温度，保温时间，冷却速度等。2、常用的力学性能指标有强度、塑性、硬度、冲击韧度等。3、普通热处理方法：退火，正火，淬火，回火。4、淬火的缺陷：塑性，韧性降低，并产生内应力。5、加热温度过高，保温时间过长，工件易产生氧化，变形，脱碳，开裂，过热，过烧等缺陷。6、三种硬度检测标准：布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度。7、调质的含义：淬火+高温回火8、（是非题）热处理主要目的是使工件材料硬度增加（×）9、HRC压头的形状和材料：120°金刚石圆锥体。10、碳素钢淬火冷却用水冷，合金钢淬火冷却用油冷。塑料成形：1、通用塑料是指产量大，用途广，价格低的塑料。2、属于热塑性塑料有聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，有机玻璃。3、塑料注射成型机是由注射装置，合模装置，驱动装置，控制装置组成。4、什么是塑料？塑料是以高分子合成树脂为主要成分，在一定温度和压力下可塑制成一定形状，且在一定条件下保持不变的材料。5、塑料成型方法：注射成型，吹塑成型，挤出成型，压缩成型。激光雕刻：1、激光加工优点加工范围广，安全可靠，精确细致，效果一致，高速快捷，成本低