溢流堰面施工专项方案样本

目录TOC\o"1-3"\h\z\u28021第一章工程概括 -2-2190第二章编制根据 -2-9606第三章施工布置 -3-251523.1总体施工布置 -3-55983.2施工流程 -4-271363.3混凝土最大浇筑块入仓能力分析 -4-215623.3人员组织准备 -6-139633.4施工放线 -7-27466第四章溢流堰及闸墩构造施工 -8-158524.1钢筋工程 -8-101374.2模板工程 -11-269554.3混凝土工程 -15-321834.4养护 -19-294014.5施工缝及坝体伸缩缝解决 -20-326234.6止水安装 -20-195014.7预埋插筋施工 -20-110454.8二期闸槽埋件施工 -21-10391第五章施工技术及突发状况解决办法 -22-254415.1大体积混凝土施工温度控制办法 -22-212675.2高温天气施工技术保证办法 -23-142035.3雨天施工技术保证办法 -24-298845.4施工用电保证办法 -25-119615.5施工机械保证办法 -26-22515第六章质量目的及质量控制 -26-44566.1质量目的 -26-219036.2工程质量保证体系 -26-183586.3质量控制办法 -27-17626第七章安全保障办法 -30-256847.1施工安全施工办法 -30-19493第八章文明施工 -31-248708.1施工现场场容 -31-79858.2施工现场料具管理 -32-1686第九章施工筹划安排 -32-第一章工程概括南郑县云河水利水电枢纽工程重要由拦河坝、放水（冲砂）底孔、坝后电站和升压站等构成，系由云河龙门垭（即漾家河上段）筑坝引水，向濂水河红寺坝灌区补水并结合发电小（1）型跨流域引水综合运用混凝土碾压重力坝工程。拦河坝坝顶高程893.0m，坝底高程830.0m，最大坝高63.0m，最大底宽56.5m，最大底长74m，坝顶宽度7.0m，坝顶长度146.4m。溢流堰面位于3#、4#坝段，每段溢流面26m宽，溢流面与非溢流面衔接处设有导墙，宽2米，溢流坝段共设6个闸墩，5孔堰面，每孔堰面宽度为8m，闸墩宽2m，高14.6m。堰面最低点高程为▽852，堰顶高程为▽884.40，整个溢流面面层及闸墩均为C2840W8F150抗冲耐磨混凝土。第二章编制根据1、《水工混凝土施工规范》SL677-；2、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-；3、《水工混凝土实验规程》SL352-；4、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-；5、《混凝土强度检查评估原则》GB50107-；6、《混凝土拌合用水原则》JGJ63-；7、《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204-；8、《混凝土质量控制原则》GBJ50164-；9、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-；10、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-；11、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146-；

12、《南郑县云河水利水电枢纽工程溢流面、闸墩施工图纸》；13、《南郑县云河水利水电枢纽工程施工组织设计》；14、《南郑县云河水利水电枢纽工程大坝混凝土施工技术规定》。施工布置3.1总体施工布置本次溢流面施工按两个溢流坝单个坝段依次施工，先施工4#坝段，随后进行3#坝段施工。根据施工图纸：单个溢流坝段宽26米，重要由下游弧形挑檐、中部弧形面、上部直线段、溢流堰顶等构成。考虑我部拌合站生产能力、运送距离、入仓方式等现场条件限制，综合考虑溢流坝分九块分层浇筑施工，分层厚度0.5米，分块连接部位设施工缝，施工缝解决方式为安设镀锌铁皮止水，结合面凿毛解决。分块施工缝位置：下游弧面如下底部1.5米高沿垂直坝轴线划分为两块两步施工，单块宽度13米，长24米；下游弧面挑檐部位整体一步施工；中部弧面及上部直线段施工分四步施工，溢流堰顶分两步施工。闸墩及导墙施工在溢流面之后依次施工，导墙施工分4块施工，导墙混凝土强度为C25，单个闸墩分3次进行，闸墩混凝土强度为C40。溢流面与碾压混凝土衔接安设Ф25插筋，插筋进一步碾压混凝土1.5m，纵横间距间距1.5m，插筋填缝采用锚固剂锚固，堰面主筋、分布筋均为Ф18钢筋，间距为25cm，堰面保护层厚度为6cm，钢筋接头均采用焊接接头。挑檐处设防冲刷护角钢板，进一步两侧导墙内0.5米，溢流坝3#、4#坝段永久伸缩缝内设654型橡胶止水带、紫铜止水带。导墙及闸墩主筋均为Ф25钢筋，分布筋均为Ф18钢筋，间距均为25cm，混凝土保护层厚度为5cm，钢筋接头均采用焊接接头。3.2施工流程施工准备施工准备测量放线测量放线插筋插筋制安仓仓内建基面清理钢筋、止水钢筋、止水带及施工缝止水安装验验收钢筋、止水、模板加工钢筋、止水、模板加工模板安装模板安装浇筑准备验仓浇筑准备验仓砼浇筑砼浇筑砼养护砼养护施工缝解决施工缝解决下块循环施工下块循环施工3.3混凝土最大浇筑块入仓能力分析溢流堰面、闸墩及二期混凝土均为C40二级配(低碱水泥)，导墙部位为C25二级配混凝土。溢流面每坝段总方量6011m³，每座边墩方量为570m³（共2座）、每座中墩方量为1140m³（共4座），每座导墙方量为373m³（共2座）。因溢流面下游弧形部位大体积混凝土方量最大，浇筑强度最高，固只需考虑生产能力及浇筑能力满足溢流面内最大仓面浇筑满足施工需求即可。我部拌合站为山东天申HZS2704.5方，采用10m³砼罐车运送砼，拌合系统每盘为3m³，拌制时间2分钟，砼罐车容量9m³，即每罐车拌制三盘时间为6分钟，即砼生产能力90m³/h。采用3辆砼罐车+汽车泵泵送+溜槽等入仓方式满足施工规定。经实验室实验报告得出下午五点至次日十点混凝土初凝时间为3小时左右,上午十点至下午五点混凝土初凝时间为2小时左右。方案一：溢流坝下游弧线段一次浇筑施工，溢流面弧形段最大长度25.8m，宽26m，每层铺料最大厚度为0.5m；浇筑最大高度4.06m，最小高度2m，单层最大方量为25.84m×26m×0.5m=335.92m³，溢流坝下游弧形段方量为2059m³。施工缝最大高度4.06m长25.84m最小高度2m24.24m按初凝时间3小时考虑，单层入仓强度=335.92m³/3h=111.97m³/h＞90m³/h，不满足浇筑强度规定。方案二：溢流面下游弧形部位提成3次施工，1#长24.24m，宽13米，每层铺料最大厚度为0.5m，单层浇筑方量24.24m×13m×0.5m=157.56m³，2#仓同1#仓；3#仓自上游至下游施工，施工高度50cm，施工至弧形段最低点支立模板，下游挑檐部位继续，下游段最大长11.1m，宽26m，单层最大方量11.1m×26m×0.5m=144.3m³。按初凝时间3小时考虑，1#、2#单层入仓强度=157.56m³/3h=52.52m³/h＜90m³/h，3#单层入仓强度=144.3m³/3h=48.1m³/h＜90m³/h，均满足浇筑强度规定。通过对单层浇筑强度分析，单层浇筑时间不超过3小时，我部决定采用方案二分块浇筑方式，第一、二仓，顺水流方向长24.24m，宽13m，浇筑高度1.5m，第三仓顺水流方向长11.1m，宽26m浇筑高度0.5~4m，其她仓位混凝土方量且不大于溢流面弧线段，完全满足混凝土浇筑强度（混凝土分块见附图）。3.3人员组织准备为保证构造按期优质竣工，项目部将严格按照施工方案，合理安排机械设备和施工人员，监督贯彻筹划中每个节点实际完毕状况，及时制定出相应有效办法，保证工程工期目的和质量目的实现。劳动力计划表序号工种人数eq\o\ad(工作内容,)1测量工1测量放样3压风工2压风机操作4电工2电线架设、维护修理工1机械维修木工10立模钢筋工12钢筋加工、安装浇筑工20混凝土浇筑砼搅拌运送车6混凝土及骨料运送拌和楼运转人员5混凝土拌和实验人员4实验施工技术人员2技术、质量管理施工管理人员5施工调度、工作协调普工10设备配置计划表设备名称型号数量备注全站仪TCR7021台放样手风钻YTP265台钻插筋孔自卸汽车6台原材料运送电焊机5台钢筋焊接搅拌系统山东天申HZS2704.5方1套拌制混凝土砼搅拌车10m33台混凝土入仓汽车泵30m2台混凝土入仓平板振捣器2台混凝土振捣插入式振捣器ZN503台混凝土振捣插入式振捣器ZN704台混凝土振捣插入式振捣器ZN1002台混凝土振捣钢筋加工机械2套加工钢筋木工加工机械2套加工木模板吊车25T2台材料吊装3.4施工放线施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，根据设计图纸放样出尺寸线，经技术人员勘察无误后，方可进行施工，一切尺寸精确性以图纸为主。施工放线人员必要仔细熟悉图纸尺寸规定，如发现现场尺寸与图纸间存在偏差，及时告知技术人员进行确认解决。溢流面测量放线办法：施工前测量人员依照施工设计图纸，采用全站仪放样插筋孔位孔位及高程，插筋纵横距为1.5m，严格按照施工图纸对插筋下料，且每排钢筋必要在同始终线上，溢流面弧形段钢筋及模板采用全站仪将弧线最高点、最低点放桩位线，采用Ф18钢筋在焊接两侧且同始终线部位，按50cm间距在溢流面两侧放控制线，用红色记号笔在钢筋上标出高程，用两端拉线法控制其中部钢筋高程，采用经纬仪及拉线法控制堰面弧形段钢筋弧度，溢流面中部弧形面采用自制溢流面曲线相似弧形框架加以校正。导墙及闸墩测量放线办法：导墙放线时依照施工设计图纸，采用全站仪放样出水平段、斜面段、垂直段边角点，并在明显位置做好标记，每隔2m布设测量点并测量复核，中间用拉线法保证钢筋位置线性，钢筋网内采用与设计图纸同一宽度钢筋焊接支撑钢筋网以保证宽度和钢筋网支撑。第四章溢流堰及闸墩构造施工4.1钢筋工程4.1.1原材料进场和堆放（1）钢筋来源溢流面、导墙及闸墩施工钢筋采用陕西龙门钢材生产Ф18、Ф25钢筋，采用托板运送车运至钢筋加工厂。（2）钢筋原材料进场进场钢筋原材料，必要具备出厂合格证和材料报告。收料员认真核查产地、批号、规格与否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋进场按批检查验收，重量不不不大于60t。每批钢筋取5根试样，在同批次钢筋中段上切取，并将试样送实验部门复检。经复检合格后方可使用。（3）钢筋堆放钢筋堆放场地布置在钢筋加工厂，用钢牌标明钢筋规格、产地、检查状态，并设专人管理，并做好防潮，防雨淋办法。（4）钢筋及焊条材料规定钢筋：采用HRB400及HPB235级钢筋。材质应分别符合现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449）及《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》（GB13013）。钢板和型钢：材质应符合《普通碳素构造钢技术条件》（GB799-88）规定，并有符合国标证明书。预埋钢筋：Q235b、Q345b焊条：采用E43型用于HPB235级钢筋，Q235b号钢焊接，E50型用于HRB400级钢筋。4.1.2钢筋加工本工程钢筋加工重要是在钢筋加工场，先由项目技术负责人审核，后由钢筋工按设计施工图和规范规定编制钢筋下料表。钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定。钢筋表面必要做到干净、无损伤、油渍、漆和铁锈等，若有在使用前要清除干净。带有粒状和片状锈钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度精确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢弯曲点处不得有裂缝。对于钢筋不能重复弯，钢筋加工容许偏差要符合下表。钢筋加工容许偏差：项次项目容许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±102钢筋弯起点位置±203箍筋各某些长度±5钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整洁，使用时采用钢筋运送车配合吊车吊运送至使用部位。4.1.3钢筋安装（1）准备工作本次施工钢筋重要为Φ18、Φ25钢筋，使用前核对半成品钢筋规格、尺寸和数量等与否与料单相符，准备好绑扎用扎丝、水泥砂浆垫块等工具。现场用Ф25钢筋做支架用垫竹胶板做平台用于材料堆放，钢筋依照每仓堰面钢筋预留状况进行下料，在钢筋加工厂加工，加工好料挂牌分类堆存，避免错用等状况发生。注意保护，防止雨淋、碰撞、污染等状况发生。（2）堰面钢筋绑扎插筋施工工序：放线布孔钻孔插筋孔吹洗锚固剂填充插筋安装检查验收钻孔前依照施工图纸测量放线布孔，并做好明显标记，采用YTP-26型手风钻钻孔，孔径为φ30mm，钻孔结束后，先用高压水洗孔，后用高压风将孔内积水吹净。插筋施工采用先放至锚固剂，采用人工填充，填充时锚固剂必要填入距孔底底部。安插插筋前须检查插筋型号、规格，插入时对插筋采用轻敲办法使孔内锚固剂振捣密实，插筋施工完毕后，加强保护，防止撞击和扰动。为保证孔内砂浆强度达3.1Mpa以上后，才干进行下一道工序施工。堰面插筋预埋及堰面钢筋网绑扎随混凝土浇筑施工，碾压混凝土与溢流堰面C40常态混凝土分界线呈台阶状，为使两种混凝土结合密实，水平面和垂直面设有Φ25插筋，伸入碾压混凝土1.5m深，纵横间距为1.5m，插筋孔缝依照设计规定进行锚固剂填充，龄期24h条件下，锚固剂抗压强度不不大于60Mpa：插筋拉拔力不不大于100KN。堰面钢筋网采用Φ18钢筋，间距为25cm×25cm，插筋与堰面钢筋网焊接牢固，并设有足够锚筋固定钢筋网，堰面保护层为6cm。（3）闸墩钢筋绑扎导墙及闸墩钢筋绑扎迈进行测量放样工作，放出闸墩边线及门槽中心线，角点放设高程控制桩，闸墩钢筋为双排钢筋，主筋为Φ25钢筋，分布筋为Φ18钢筋。钢筋绑扎前先搭设脚手架作业平台，先进行墩墙钢筋骨架绑扎，钢筋绑扎时，用事先制作后砼保护块垫起钢筋，保证钢筋保护层厚度，闸墩保护层厚度为5cm。钢筋骨架施工完毕按设计规定钢筋间距25cm进行侧面和顶面钢筋绑扎，由于闸墩高度较高，达14.6米，钢筋绑扎到一定位置在墩墙厚度2m方向穿钢管保持钢筋整体稳定，保证钢筋位置精确，待钢筋绑扎完毕将钢管拆除，闸墩钢筋接头为所有焊接，依照现场实际状况决定采用单面搭接焊接，焊接长度不不大于10d。钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设立数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格砂浆垫块；侧面使用垫块应埋设扎丝，并于钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散布置。绑扎钢筋扎丝应切掉多余某些，不得伸入混凝土保护层内。钢筋焊接前必要依照施工条件进行试焊，合格后方能施焊。焊工必要有焊工考试合格证，并按规定进行焊接操作。焊接时为防止钢筋偏位，采用吊线办法以利下道工序施工。钢筋焊接头，必要严格按照施工验收规范规定进行抽样实验，符合质量规定才干交下道工序施工。钢筋接头位置，必要严格按设计规定或施工验收规定错开设立。钢筋绑扎过程必要与安装水、电管线预埋、预留孔洞密切配合，避免漏埋返工或任意割断钢筋。（4）成型钢筋验收及保护钢筋绑扎完后，切实做好自检、互检记录，及时做好隐蔽验收记录，签字手续齐全。钢筋安装完毕进行质量检查，自检合格提请监理检查，监理单位检查合格后方可进行下一道工序施工。成品钢筋架立好后来，要在上架设暂时通道，用Ф25钢筋焊制支架，支架间距为1m，上面铺设5cm厚木板，施工人员不得在已安装好钢筋网片上行走，防止钢筋网变形。钢筋安装过程中注意事项：钢筋保持清洁，有油污及泥浆部位及时清理干净。4.2模板工程4.2.1模板材料（1）溢流面模板施工本工程溢流堰施工模板选用钢木组合模板，下游立面采用2m×2m钢模板拼装，曲线部位采用P6015型组合模板拼装（0.3m×1.5m）（0.6×1.5m）钢模板组合拼装，上游部位采用2mx2m钢模拼装，边角及钢模无法拼装部位依照现场实际状况用木模板剪裁拼装，模板在钢筋网验收通过后进行，安装过程中横向采用双根钢管间距0.6m固定支撑，竖向模板上采用同溢流面弧度钢筋进行模板加固，模板在使用前先刷隔离剂，堰面曲线部位采用翻模交替施工，模板向前支立每次三块模板，完毕后及时浇筑混凝土，当本次浇筑基本封仓后停止浇筑，支力下部模板，对上层达到初凝混凝土进行压面收光，然后重复以上工序直至完毕。（2）导墙及闸墩模板施工导墙模板采用2m×3m钢模板施工，设Ф16拉筋，闸墩模板采用钢框木模，面板为2cm竹胶板（2×2.5m），竖架采用双根钢管固定支撑，间距30cm；横架为双根钢管固定支撑，间距60cm。直角转角处模板外楞连接采用16拉筋通过长销孔与横架钢管连接固定，内楞连接采用角钢帖缝螺丝连接紧固。闸墩间隔5米高布置M8钢丝绳带M18花篮螺丝，一方面用于调节模板，一方面用于模板加固支撑系统，保持模板稳固。模板加工下料尺寸必要符合模板设计尺寸，组拼板材裁口必要刨边，否则禁止使用。翘曲、变形及截面尺寸局限性模板不得使用。加工组装板面必要在平整坚硬地面上制作。模板加工完毕，必要通过项目部测量技术人员、质检人员验收后方可使用。模板制作容许偏差：项次项目容许偏差（mm）1钢模板制作1、模板长度和宽度；2、模板表面局部不平（用2m直尺检查）；3、连接配件孔眼位置。±2、2、±12木模板制作：1、模板长度和宽度；2、相邻两板面高差；3、平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）。±3、1、5模板技术性能必要符合有关质量原则（通过收存、检查进场出厂合格证和检测报告来检查）。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛等。4.2.2模板安装做好测量放线工作，构造钢筋、预埋件、止水等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装模板前，清除杂物干净。模板就位时，如钢筋骨架与模板位置发生冲突，不得硬撬钢筋。钢框大模板安装，应对汽车吊司机、信号工等模板施工人员进行专门安全技术交底和培训。特种作业人员应持证上岗。安装模板前，必要做好钢筋、预埋件、止水带等隐蔽工程验收工作，上一道工序不合格，禁止进入下一道工序施工。按设计和规范规定放样测量模板控制线，一方面总体控制各边线、轴线位置，再由边线向内排尺寸，模板安装前，要仔细检查模板加工质量，模板平整度，板面清理干净，涂刷脱模剂要均匀、不得漏刷、不得流坠，检查模板配件与否齐全，钢筋保护层定位卡与否符合规定。立外侧模板完毕清除钢筋内杂物，立内侧模板同步穿对拉螺栓固定，在模板上口拉通线并吊垂直线找直。调节斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓、插销与否紧固，模板拼缝与否严密，加固支撑与否松动着力点与否稳固，对拉螺栓、钢楞、支撑间距，模板垂直度、平整度与否符合规定。模板验收完毕施工自检后，报监理工程师验收，监理验收合格后方可进入下一道工序施工（1）施工流程:验收模板控制线-模板就位-垂直度调节-模板固定-模板验收；（2）模板安装质量规定；模板安装容许偏差项次项目容许偏差（mm）1模板安装：1、相邻两板面高差；2、水平截面内部尺寸长度和宽度平面对角线3、轴线对设计位置基本墩、墙2±5±10±10±52承重底模上表面高程±103预留孔、洞尺寸及位置10必要符合《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）及有关规范规定。即"模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载"。（1）主控项目①.安装现浇构造上层模板及其支架时，下层板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。②.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查办法：观测。（2）普通项目模板安装应满足下列规定：①.模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检查办法：观测。②.固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉。4.2.3模板安装注意事项（1）模板安装完毕及时进行支撑加固系统安装搭设，仔细检核对拉螺栓、螺丝、钢丝绳等连接器件与否紧固，保证模板安装质量。（2）模板垂直度控制①.对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。②.模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；③.模板就位前，检查模板位置、钢筋间距与否满足规定。（3）浇筑标高控制浇筑前放出每层浇筑标高控制点，依照层高0.5m沿模板周边画出浇筑标线。（4）模板变形控制①.墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。②.浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。③.模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位；④.浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动；⑤.模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（5）模板拼缝、接头：模板拼缝、接头等不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（6）与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。（7）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后模板按编号整顿、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。4.2.4其她注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于某些质量通病制定防止办法，防患于未然，以保证模板工程施工质量。严格执行交底制度，操作前必要有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整洁，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线。（4）侧墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好定位基准靠紧，以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设立模板支撑垫带，并校正其平直。（5）模板安装完毕后，模板缝、模板锚筋孔洞及预留等其她孔洞采用密封胶及胶带封堵密实，以保证浇筑振捣无漏浆状况。4.2.5脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选取水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要恰当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，禁止抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损板面及时进行修补。4.2.6模板拆除（1）模板拆除依照现场同条件试块指引强度，符合设计规定百分率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。墩、墙模板采用对拉杆件固定期，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内某些截除，并用与构造相似质量水泥砂浆填实抹光。（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下规定。在拆除侧模时，混凝土强度不低于3.5MPa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。（3）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先支模板后拆，后支先拆。（4）模板拆除吊至存储地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方及时进行修理，以保证使用质量。（5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。4.3混凝土工程4.3.1施工准备（1）材料、配比准备混凝土所用水泥、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料质量直接关系到砼质量。因此在整个工程实行过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料质量，所用原材料都规定符合招标文献中指定国家和行业现行原则，同步，还须进行实验，检测合格后方能使用。①.水泥本工程混凝土水泥采用中材汉江生产水泥，依照砼浇筑筹划分批购进。按各建筑物部位施工图纸规定，配备混凝土所需水泥品种，强度为42.5MPa级别普通硅酸盐水泥（低碱水泥），水泥各项技术指标要符合招标文献指定国家和行业现行原则。在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时规定附有出厂合格证和复检资料。水泥按200T～400T为一批（局限性200T计一批）进行技术指标抽样检测，合格后报监理工程师批准，再使用。不合格水泥坚决不能使用。水泥运送过程中按品种和级别分开，不混杂，并采用有效办法防止水泥受潮。到货水泥按不同品种、级别、出厂批号等，分别存储在水泥罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。②.骨料砂石骨料采用经实验室验证合格外购非活性骨料，粗骨料采用二级配，细骨料采用汉江河砂。砂石骨料按不同粒径分仓在骨料堆放场堆存，堆放场浇筑砼地坪设立隔离墙防止互相混杂和混入泥土；装卸时，粗骨料净自由落差不不不大于3m，避免导致骨料严重破碎。砼浇筑前，按规范规定批量随机抽样检查，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格砂石骨料。③.水砼拌和用水应满足设计和规范规定，氯离子含量不大于200mg/L。本工程砼拌和用水采用云河水，满足上述规定。取水管道连接至拌合楼储水池提供拌合用水。④.外加剂本工程外加剂采用中德新亚引气剂及高效减水剂。各种外加剂掺量由实验拟定。实验成果及使用部位资料，报送监理工程师审批。外加剂每批产品进场时检查验收其出厂检查报告和合格证。外加剂存储在专用仓库，不同品种外加剂设标记，分别储存。粉状外加剂在运送和储存过程中注意防水防潮。⑤.粉煤灰掺合料采用略阳火力发电厂生产Ⅱ级粉煤灰。粉煤灰运送至拌合系统储料罐中，每批次进场前必要附有业主提供检测实验报告。现场实验室按照规范规定每200t为一批进行取样，以检测粉煤灰各项控制指标与否满足规范及设计规定。每次施工前，现场实验室必要做试配，施工时必要按配合比配制混凝土，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运送时间以保证混凝土工程施工质量。（2）混凝土性能、用量准备①.对运送车辆从搅拌站到现场时间进行测定，测定后拟定所需车辆数量。②.水胶比不不不大于0.4；粉煤灰掺配比例严格按施工配合比进行掺配粉煤灰。4.3.2混凝土运送和进场验收（1）混凝土运送现场内通行派专人负责车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足持续浇筑施工需要。（2）混凝土进场验收①.搅拌车在卸料前不得浮现离析和初凝现象。②.混凝土拌合物质量检查及控制在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于二次(每班第一盘除外)，其检查成果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制根据；混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检混凝土坍落度，每100m3混凝土或每工作班随机取样不得少于二次，局限性100m3混凝土按100m3取。施工现场检查成果作为混凝土拌合物质量评估根据。混凝土到达现场测定坍落度与出站前测定坍落度容许偏差不不不大于20mm。（3）混凝土强度检查与评估现场实验室按规定抽取混凝土试样制作试块后，在原则条件下养护至28天，其强度作为混凝土质量控制根据。抗压试块规定：每施工段各留置6组；如使用原材料、配合比或施工办法有变化时，均另行留置试块。试块在浇筑地点制作，试块养护期不得少于28天。每个验收项目按规定，同一验收批混凝土强度，以同批内所有原则试件强度代表值来评估。抗渗试块规定：每施工段构造留置2组试块。在制作标养试件同步，尚制作适量迅速养护强度检查试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调节根据。4.3.3混凝土泵送入仓规定混凝土采用砼搅拌车云运送，共配备3台10m³砼搅拌车，视工作面可布设1台汽车泵、一台HBT60泵车，（一台25T汽车吊，1.5m³料斗一种，备用）。（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道目。然后向料斗内加入砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土；开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。混凝土泵送宜持续作业，当混凝土供应不及时，需减少泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不断止。（2）泵送混凝土所需材料如水泥、水、骨料和外加剂严格按照招标文献和规范规定使用；泵送混凝土配合比严格按照监理人员批准配合比施工。混凝土拌和程序和时间要严格按照实验拟定进行。（3）混凝土浇筑前彻底清除基面上杂物、松动石块，并用高压水冲洗干净，经监理人检查验收合格后才干绑扎钢筋，立模，再经监理人验收合格后方能浇筑混凝土。（4）采用可靠支撑和承重构造及刚度较大整装模板，合理控制混凝土上升速度，严防施工过程中模板变形，保证混凝土外形轮廓线和表面平整度满足规定规定。（5）泵送混凝土用混凝土搅拌车运送，边运送边搅拌，以保证混凝土质量。（6）安装混凝土泵导管前，彻底消除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，先在导管内通过水泥砂浆。（7）不容许为提高混凝土流动性而在泵受料斗处加水拌和，不合格混凝土禁止入仓，已入仓不合格混凝土必要予以清除，并按监理人批示弃置在指定地点。保持泵送混凝土施工持续性，如因故中断时，则使混凝土泵转动不断，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久，将存留在导管内混凝土排出，并加以导管清洗。（8）施工前加强施工机械设备检查、维修，保证高效、安全运营，操作人员必要加强设备运营观测，避免在施工期间发生机械故障，影响混凝土质量。4.3.4混凝土入仓与振捣（1）混凝土入仓①.浇筑前，采用Ф25钢筋支撑，间距1.5m，铺设胶合板，搭设搭设行走、振捣施工马道，不得踩踏钢筋，不得触动预埋件、插筋和模板。②.在混凝土浇筑过程中，随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发既有变形、移位时，及时采用办法进行解决。③.浇筑混凝土持续进行，如必要间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇最长不超过3小时。为了保证拌合、运送设备正常进行，配备150KW柴油发电机组作为备用电源，防止停电时砼浇筑间歇时间不超过砼初凝时间，产生施工质量影响。④.在施工时采用分层浇注方式，浇注一层振捣一层，再次浇注时要在下层混凝土初凝迈进行。严格控制混凝土入仓温度，必要时告知混凝土搅拌站在制作混凝土时采用冰水，且严格控制混凝土水泥用量。⑤.混凝土浇筑前必要对建基面进行凿毛、仓面清理，凿毛原则为表面无乳皮，露出砂石，待验收合格后进入下部施工。（2）混凝土振捣①.使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实，每点振动20～30秒，移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为30cm～40cm），振捣上一层时插入下层混凝土面5cm，以消除两层间接缝，以混凝土表面不再明显下降，不再浮现气泡，表面泛出浆为准。振动器移动间距能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣棒开始转动后来方可插入混凝土中，振完后，缓慢提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣接近模板时，振捣棒须与模板保持5-13cm距离。②.浇筑混凝土时应分层进行，插入式振动器分层厚度最大不超过50cm，必要满足两侧混凝土面在同一标高处，以防止由于混凝土面高差引起支撑体系受力不均匀，混凝土入仓从一处为起点，按一定顺序依次入仓③.混凝土振捣均由专业振捣工负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣工解说注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不不大于50cm。④.入仓混凝土必要及时平仓振捣，混凝土平仓、堆积厚度不超过50cm。4.3.6混凝土成品保护办法（1）混凝土施工时，必要搭设行走马道，不得踩踏钢筋，不得触动预埋件、插筋和模板，保证钢筋和垫块位置对的，模板支设牢固和拼缝严密。（2）已浇筑混凝土上表面要加以保护，必要在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在面上进行操作及安装构造用支架和模板。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损坏模板及混凝土外观。所有混凝土阳角必要进行保护，柱拆模后应先覆盖塑料薄膜再做1.2m高多层板护角。4.4养护（1）由于高温天气对混凝土水分蒸发速度加快，因而也许导致表面裂纹发育，在第一次抹压找平后，混凝土拌合物在自身重力作用下还要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝时，表面又会浮现凹凸不平状况，甚至浮现塑性收缩变形裂缝，混凝土表面不密实和塑性收缩变形裂缝浮现，加速了混凝土表面失水速度，使裂缝加剧，因而需在混凝土终凝迈进行第二次或第三次抹压，消除已浮现塑性收缩变形裂缝。（2）混凝土浇筑完毕后，在6小时以内加以覆盖，并及时洒水养护，养护期不少于28d。模板拆除要待混凝土强度达到设计规定拆模强度后能进行，模板拆除后继续养护不少于28天；采用人工洒水包裹无纺布养护办法。混凝土养护应严格按关于规范、规程规定进行。在炎热天气下，基本养护之前应进行初期养护，普通在混凝土密实成型后进行30分钟初期养护。不容许在无覆盖状况下直接在混凝土表面浇水养护。（3）由于高性能混凝土比普通混凝土对湿度更加敏感，因而在混凝土构件终凝后7天内表面不得见干（终凝以混凝土表面没有泌水并经起手指轻压）。（4）拆模前由于混凝土水化热散发较快，为了控制混凝土表面与芯部温差和混凝土表面与环境温差，应对模板浇水降温。（5）为了控制混凝土温度，建议采用冷却管进行混凝土降温，距离混凝土面1m位置铺设冷却水管，间距1.5m。4.5施工缝及坝体伸缩缝解决施工缝解决：分段施工处距混凝土面20cm处设30cm宽白铁皮，以保证施工缝结合。每次施工完毕后进行施工缝凿毛解决，凿毛时间在混凝土终凝后进行，凿毛原则为：表面无乳皮，露出砂石。坝体伸缩缝解决：依照设计规定伸缩缝宽为2cm，采用彩料布填充，溢流坝段伸缩缝设紫铜止水（1.2mm厚，600mm宽）及654型橡胶止水带。4.6止水安装4.7预埋插筋施工插筋和预埋件埋设前，先将其表面鳞锈、锈皮、油漆和油渍清除干净。预埋件埋设安装应按设计规定准拟定位，并固定牢固，其位置偏差应符合设计和规范规定，并用加固钢筋与预埋锚筋焊接固定。本部位预埋件重要有弧形门槽和检修门槽底坎一期埋件，所有预埋件按设计位置进行埋设，并进行加固，保证位置精确。混凝土浇筑时，设专人进行看护，注意防止埋件被撞击移位和施工中发生碰撞、变形及移位等，埋件安装检查合格后及时浇筑二期混凝土。4.8二期闸槽埋件施工4.7.1施工准备预埋件安装前，须经联合检查、验收合格后，方可进入施工现场。施工人员必要认真熟悉图纸，吊装机械和安装人员贯彻到位。4.7.2底槛埋件（1）在门槽底部按设计图纸孔口中心线，将底槛埋件吊入预留底槛沟槽内，调节埋件使其中心线和已标出底槛中心线基本相符，用水准仪测量埋件高程，使其高程符合图纸规定，按设计图纸规定间距将调节螺栓焊接在预留锚筋及埋件上。然后进行精细重复调节，使底槛中心、高程均符合图纸和规范规定，为了防止调节后埋件有位移，调节后螺栓应将螺帽点焊。（2）埋件所有检查核对精确无误后，应将埋件用Φ20钢筋，间隔不不不大于400mm进行加固焊接，施工时不容许将钢筋直接与底槛上平面焊接。焊接完毕应清理焊口，清除焊渣，对有问题焊点进行补焊，所有安装完毕后，应再进行检查，完全符合图纸和规范规定，经监理检查批准后5-7天内浇筑二期砼。在二期砼强度达到设计规定后，清理埋件表面，对埋件进行复测，作好记录，埋件暴露某些进行防腐解决。4.7.3检修闸门主、反轨埋件（1）依照底槛中心线，按照图纸提供尺寸测放中心，将主、反轨底节吊放于门槽内。依照孔口中心线及门槽中心线挂垂线，调节埋件纵横距离及垂直度，使主、反轨埋件基本符合规定，用调节螺栓焊接在预留锚筋和埋件上，再次精细调节，使埋件各部尺寸及垂直度均符合设计及规范规定，将调节螺栓上螺帽点焊。（2）底节埋件安装完毕后，将上节埋件吊放于底节埋件上，用螺栓将节头连接，然后按照底节埋件施工办法进行安装。所有主、反轨埋件焊接完毕应清理焊口，清除焊渣，对有问题焊点进行补焊，再对埋件进行检查，应完全符合图纸和规范规定，经监理检查批准后，5-7天内浇筑二期砼。砼一次浇筑高度在5.0m如下，浇筑时应采用办法，保证砼振捣密实，浇筑过程中应派专人进行监测，防止埋件在浇筑二期砼过程中变形或移位。在二期砼强度达到设计规定后，清理埋件表面，对埋件进行复测，作好记录，主、反轨接头部位应进行焊接，高出平面焊缝应用砂轮机磨去，埋件暴露某些进行防腐解决。4.7.4工作闸门侧轨埋件侧轨埋件工厂分节制造，安装时先将底节埋件吊入两侧洞壁预留槽内，以孔口中心线为基准，用经纬仪测点并挂垂线调节两壁之间侧轨埋件距离，以支铰中心为圆心、支铰中心至底槛中心距离为半径，调节底节侧轨，埋件弧度应基本符合规定，将调节螺栓焊接在预留锚盘和埋件上，再次精细调节，使埋件各尺寸及垂直度均符合设计及规范规定，最后将螺栓上螺帽点焊。埋件各部尺寸再次检查精确无误后，用Φ20钢筋将埋件进行加固焊接，钢筋间隔不不不大于400mm，施工时不容许将钢筋直接与埋件外表面焊接。4.7.5油缸悬臂铰埋件（1）按设计图纸规定把油缸支铰中心坐标及对孔口中心距位置和座孔同心度等用测量仪器标注到控制点上，安装时以达到设计规定；（2）用28T吊车将油缸悬臂铰埋件吊放在先前焊接调节好座体垫板上，用5T手拉葫芦拉紧，防止相对移动；（3）用手拉葫芦将油缸悬臂铰埋件调节到设计图纸尺寸后，再用经纬仪进行复侧两支铰水平度、高程、里程、对孔口中心距四个有关位置；（4）油缸悬臂铰埋件经复测合格后，把闸墩上预埋和油缸悬臂铰安装时相应22#槽钢、油缸悬臂铰焊接表面清理干净，用厚14mm，长400mm钢板分别与槽钢两侧面和油缸悬臂铰座体焊牢。焊接过程中要控制焊接变形；

（5）焊接结束后，再用测量仪器进行一次复测，油缸支撑中心点坐标偏差不不不大于±2mm,高程偏差不不不大于±5mm,确认无误后，经监理检查承认，浇筑二期砼,在二期砼强度达到施工规定，再进行复测。第五章施工技术及突发状况解决办法5.1大体积混凝土施工温度控制办法（1）进行合理配合比设计，减少水泥用量，减少混凝土水化热。采用“分层浇筑、逐渐倒退”方式组织施工，控制分层厚度和浇筑速度，，通过有效控制大体积混凝土浇筑，减少混凝土蓄热量，防止水化热积聚，从而减少温度应力。减少混凝土出机口温度：减少骨料温度，提高砂石、骨料堆料高度，覆盖骨料避免日晒等办法，控制出机口温度。（4）严格按照规范施工，做好混凝土浇筑、振捣、收光抹面和养护。（5）混凝土应掺入适量粉煤灰和外加剂，减少混凝土水化热，减少水胶比和坍落度；选取合理砂率和细度模数；积极采用粉煤灰，推迟和减少发热量，延缓水泥水化热释放时间，从而减少温度裂缝趋向，改进混凝土和易性；水灰比控制在0.4～0.45，掺入适量高效减水剂；加强混凝土养生。（6）采用如下有效减少混凝土入仓温度办法；①.骨料做遮阳解决；②.仓面喷雾降温；③.避免中午高温，炎热天气下进行；④.拌合采用云河河水进行混凝土拌合；采用“保湿”养护办法进行混凝土养护，在混凝土表面上覆盖土工布，并及时洒水保湿，使混凝土表面水分不致散失太快，减少混凝土内外温度差，保证混凝土内外温差在设计规定范畴内，养护时间不得不大于28d。5.2高温天气施工技术保证办法夏季气温高、湿度低、干燥快，虽然混凝土强度初期增长较快，但会浮现凝结快、干缩大等不利状况，若施工、养护过程不采用有效办法，均有也许导致质量问题为了保证在高温施工条件下混凝土质量，现对混凝土原材、搅拌、运送、浇注、振捣和养护等环节进行控制。当外界气温不不大于30℃时采用如下办法。5.2.1混凝土原材（1）拌和用水：在低温时间（23：00~7：00）提前将蓄水池蓄满水，尽量避免即蓄即用，蓄水池采用篷布进行覆盖。（2）骨料：向骨料堆中洒水，以增进水蒸发冷却来减少混凝土温度；温度过高超过30℃时采用深井水进行骨料洒水冷却。（3）胶凝材料（水泥+粉煤灰）：为了减少胶凝材料温度尽量提前二至三天进场，使其原材料自然降温。5.2.2搅拌和运送（1）搅拌时间严格按不同部位混凝土进行拌制，可以恰当延长搅拌时间。（2）尽量缩短途中运送时间，混凝土不要在运送过程中采用高速搅拌，以减缓在运送过程中由骨料摩擦产生热量。（3）混凝土装车前对运送车罐体进行浇水降温，拌合站和工地加强联系，保证混凝土运到工地后及时入模浇注。（4）混凝土到现场后必要进行观测如有异常及时采用办法解决。5.2.3、浇注和振捣（1）在高温季节浇注混凝土可以提前15~30分钟用冷水将模板和钢筋进行降温和湿润。（2）应准备好备用振动器，由于夏季混凝土施工时振动设备易损坏。（3）在浇注混凝土过程中卸料点不要太集中，尽量采用多点浇注，每层摊铺厚度严格控制在50cm内。（4）如采用泵送混凝土时宜在泵管上用麻袋包裹一层并用冷水定期间对其进行冷却。（5）严格控制混凝土自由倾落高度(不大于2m),避免混凝土产生离析而增长骨料之间摩阻力。（6）严格控制混凝土振捣时间和振捣密度。由于高性能混凝土流动性较好，自密性较强，因而振捣时间控制在10~20s，振捣密度为间距40cm梅花状布置。（7）控制混凝土浇注速度，保证混凝土连贯性，保障先后所浇混凝土衔接，防止产生施工冷缝。（8）配足混凝土罐车及各种施工机具设备。（9）为保证混凝土质量，即在浇筑过程中浮现施工冷缝现象，混凝土浇筑尽量选在阴天或晚上浇筑（下午17：00至次日10点之间浇筑）。5.3雨天施工技术保证办法5.3.1钢筋防护加强对露天存储钢筋管理，场区内不得有积水。钢筋下部垫起20cm，遇雨时及时用塑料布覆盖，减少钢筋锈蚀，对已有锈蚀钢筋要除锈后方可使用。工作面钢筋骨架遇雨时，能遮盖者用塑料布遮盖，不能遮盖时要待雨停后用棉丝将钢筋上雨水擦干；如果钢筋生锈，用铁刷子除锈。钢筋遇有雨天及时用苫布覆盖，防止钢筋遇雨生锈。雨后钢筋视状况进行除锈解决，不得把锈蚀严重钢筋用于构造上。注意钢筋成品保护工作，雨季施工中，禁止登踏污染钢筋，导致不必要清理工作。依照现场需要和天气状况组织钢筋进场，钢筋进场运送应尽量避免在雨天进行；钢筋装卸、运送时，须注意保护钢筋清洁，钢筋堆场采用道砟石进行覆盖解决，钢筋堆放应加垫木方，尽量避免钢筋被泥浆污染及泡水锈蚀,现场原材做到先进场先使用、后进场后使用,避免存储时间过长而使钢筋锈蚀,对锈蚀严重钢筋必要通过清理并且验收合格后方可使用。5.3.2模板防护模板作业必要作好材料防雨、防潮和工作面防雨、防潮工作，应提前作好准备。模板安装完毕后，尽快浇筑混凝土，若模板安装完毕后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有错位模板，及时调节。大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形等现象。检查完毕后要及时修复，拟定无安全隐患后方可继续使用。5.3.3混凝土施工防护在施期过程中间要加强对混凝土质量控制，对拌合站提出关于雨季施工技术质量规定关于数据和各项保证办法，现场实验室要依照实际状况及时调节含水率，做好开盘鉴定工作，保证混凝土满足规定。钢筋砼施工时，要尽量运用早晚时间完毕施工。当大气温度达到30°C以上时，对浇注砼要采用恰当降温和缓凝技术办法，减少混凝土出罐温度，加强砼浇水养护，防止砼产生有害温度裂缝。为保证每一施工流水段砼持续浇注，混凝土工长要在浇筑混凝土前一天将天气状况提供应生产经理，安排好浇注时间，避免遇雨中断。在施工过程中突然下雨，现场施工人员依照雨量大小，如雨大需要停止浇筑，必要依照设计图纸及规范规定将施工缝留在构造合理位置，并对刚浇注完砼及时覆盖，防止雨水直接冲刷，对未振捣加速振捣，并及时覆盖，并及时告知搅拌站停止拌料。雨后继续浇注时要严格按规范规定进行技术解决，保证砼整体质量；在雨后继续砼浇注部位，应检查砼质量状况，对于不合格混凝土剔除，并且仓面内积水必要清除干净，在现场质检人员检查合格后报现场监理检查，检查通过后继续浇筑。下雨过后，现场实验室必要进行砂石骨料实际含水率检测，并及时调节混凝土用水量，保证混凝土质量。5.4施工用电保证办法为保证现场施工期间用电状况，避免施工过程中浮现电力故障，影响混凝土质量，对此我部采用了如下办法：①.施工现场预备150kw备用发电机组，保证施工期间发生停电状况时，保证现场振捣，照明等继续工作；②.施工前与本地电力局沟通，保证浇筑过程时段用电正常；③.若遇突然断电状况，施工现场及时对剩余砼振捣，时间过长按施工缝解决。5.5施工机械保证办法为避免施工过程中浮现机械故障，施工前对所有施工机械进行检修。现场准备备用25T吊车一台，1.5m³料斗一种，振捣器2台，现场机械维修人员1名，电工2名，以保证现场施工顺利进行。拌合系统：施工过程中如搅拌系统浮现故障，及时与现场施工人员进行联系，阐明故障部位，维修时间，现场施工员及时进行维修状况跟进，搅拌系统维修时间需过长时，及时告知现场技术人员与现场监理，按施工缝解决；砼搅拌运送车：施工前项目经理对砼运送车进行备用联系，当有砼运送车发生故障切无法及时维修时，拌合站及时告知项目部施工人员，项目施工人员告知项目经理，对备用砼搅拌运送车及时调配，以保证砼正常施工；施工现场：振捣器发生故障时，现场维修人员及时更换备用振捣器，并对更换振捣器维修，施工现场突发停电时，电工及时启动备用发电机，以保证现场振捣、照明保证，如泵送机械故障时，现场维修人员要对泵送机械及时维修，现场施工人员，启用备用吊车、料斗进行剩余砼继续入仓，如两台入仓机械发生故障时，现场施工人员及时告知拌合站，停止砼搅拌运送，同步告知现场技术、监理人员，并对剩余未完毕砼振捣完毕，按施工缝解决。第六章质量目的及质量控制6.1质量目的（1）满足业主对工程质量规定，保证本工程质量：检查批合格率100%。（2）恪守公司质量方针；致力于防止质量事故，提高满意限度。重要分项工程(工序)和核心部位做到一次成优，零缺陷，零返修。6.2工程质量保证体系 由项目经理、项目总工、质检科、实验室、专职质检员等构成质量保证机构，见下表。负责监督指引规程、规范、原则执行，参加编制和审批质保办法筹划、施工方案和技术办法，参加图纸会审，重大事故调查分析、解决，质量培训教诲和特殊工程考核。6-1：质量保证体系6.3质量控制办法施工过程中，通过对工序质量监督检查，防止由于偶尔性和异常性因素产生质量问题积累和延续，减少人力物力损失，借助检查资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工办法、操作办法、操作及管理上问题，及时采用办法纠正或改进，保持工序施工良好工作环境。按质量自检“三检制”规定，认真做好工种与工序、工序与工序之间自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必要经解决符合规定。质量自检完毕及时向监理工程师报验，监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工严格把好材料及半成品质量关。进场材料、半成品必要有产品合格证，材料抽样实验必要按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格材料才干用于工程。把好测量质量控制关，保证测量定位，放线定标高、保证构造轴线、几何尺寸、形状、标高位置对的。认真做好测量定位复核及水准点、轴线、标高技术复核。复核模板尺寸、标高、埋件、止水带、钢筋。关于管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检查评估表、施工日记、砼级配单、砼灌溉允许令及砼强度实验报告、沉降观测记录、材料质量保证书及材料实验资料等）管理和收集，必要与施工进度同步，保证工程技术资料完整、对的。6.3.1混凝土原材料选取砂石骨料取自外购检测合格后原材。水泥采用中低水化热普通硅酸盐水泥，并掺加粉煤灰和外加剂。运用检测合格各种原材料，按照关于设计参数，先进行混凝土配合比设计，然后在实验室进行配合比实验。混凝土由本工程设立拌和站按现场实验室提供并经监理工程师批准程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样实验；各种不同类型构造物混凝土配合比通过实验选定，并依照建筑物性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运送、浇筑办法和气候条件等，选用不同混凝土坍落度。6.3.2原材料检测与控制（1）水泥：水泥物理指标和化学成分实验办法按DL/T5150-《水工混凝土实验规程》进行。对送入拌和楼待用水泥，也须抽样检查其强度（采用迅速法），以考察水泥储存、保管中有无质量减少现象，如因储存期质量下降导致实际水泥胶砂强度达不到规定，减少标号使用，并查明因素及时解决。（2）粉煤灰：每批粉煤灰进库后，进行抽样检查。根据DL/T5055-1996《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》检测粉煤灰。发现异常变化，及时查明因素并采用对策。粉煤灰在运送和储存过程中要注意防潮、防雨淋、防污染。（3）外加剂：外加剂应用通过严格实验论证，根据DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》对高效缓凝减水剂、高效减水剂、引气剂等进行检测择优。并力求具备明显减水效果，能改进和提高混凝土弹塑性、黏聚性和可碾性，增强骨料抗分离能力，既以便调节又满足混凝土施工对凝结时间规定。外加剂按品种、进场日期分堆存储，存储地点通风干燥。当需要配成一定浓度溶液存储时，避免雨淋、日晒及污染。配制完毕后定期检测防止沉淀。（4）钢筋：根据GB1499-1998《钢筋混凝土用热钆带肋钢筋》、JGJ27-《钢筋焊接接头实验办法》对钢筋、钢筋焊接、锚杆、锚索等进行屈服强度、抗拉强度、延伸率等检测实验。（5）拌合水源：拌和用水采用饮用水，必要时抽样进行水质分析，其PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物含量指标需符合DL/T5144《水工混凝土施工规范》规定。6.3.3混凝土配合比设计根据和原则（1）混凝土配合比设计根据：混凝土配合比设计根据强度级别、抗渗、抗冻及其他各项性能设计指标、混凝土强度保证率和强度原则差及工程各部位浇筑方案与各种类型混凝土对混凝土施工和易性规定，按《水工混凝土施工规范》、《水工碾压混凝土施工规范》及《水工混凝土实验规程》、《水工碾压混凝土实验规程》，并在业主实验中心实验成果指引下进行。（2）混凝土配合比设计原则：混凝土配合比设计在满足设计规定强度、抗渗、抗冻等耐久性能、及抗裂性能等各项技术指标，同步又符合施工工艺及满足施工和易性规定，经济合理地选用混凝土单位体积各种构成材料用量，使每方混凝土胶凝材料用量达到最小。（3）配合比参数实验：进行外加剂适应性实验,依照各类混凝土不同规定,以及不同气候条件选取适合减水剂、缓凝高效减水剂、引气剂、速凝剂等品种，并拟定适当掺量；通过实验，选取粉煤灰品种及掺量，建立不同掺量粉煤灰与混凝土强度关系曲线；进行混凝土试配、调节，拟定最佳砂率及用水量。6.3.4混凝土施工质量控制及保证办法施工质量目的混凝土单元工程合格率100%，优良率达到85%以上。且满足业重规定，保证优质工程。6.3.5施工质量控制办法：（1）技术保证办法：对每一种新开工作面，编制详细施工组织设计，报监理人批复后方可实行；施工过程中使每一种施工人员明白自己工作内容、职责和相应工作原则和办法。（2）施工过程监控：建立建全“三检制”，展开全过程质量控制，并将施工质量好坏和施工单位经济效益相结合。（3）不断作好职工技术培训，使职工始终能掌握较先进施工管理观念和施工技术及施工办法。6.3.6仓面仓面施工质量控制：（1）浇筑方案控制：为了保证混凝土质量，每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份施工方案。内容涉及：浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量、混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段（涉及混凝土供料强度，各种必备机械型号、数量）等。（2）浇筑前仓面检查：混凝土仓面（重要指仓面清理、模板安装、钢筋等）按设计规定进行检查。表面要用高压水冲毛。此外，对于老混凝土面边沿斜坡尖角必要凿除。（3）砂浆摊铺：铺设砂浆作用是使岩石与混凝土或混凝土层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。一方面控制砂浆配合比。仓面检测工作度在10cm左右，均匀摊铺厚度控制在1.5～2cm，普通摊铺与混凝土浇筑速度相匹配。6.3.7混凝土浇筑质量控制：（1）混凝土浇筑迈进行详细仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑工艺设计流程图表。（2）构造混凝土浇筑，严格控制入仓强度，采用对的施工办法，保证高速水流孔口体型尺寸容许误差以