质量管理体系和质量保证措施样本

枕头坝一级水电站大坝及发电厂房工程枕头坝工程施工局质量管理体系及保证办法批准：刘东审核：徐晓峰校核：高文甫编写：何兴锋二Ｏ一一年十月二十七日目录1工程概述 12质量方针和质量目的 12.1根据 12.2质量目的 13质量组织机构、重要职责及保证体系 23.1质量管理组织机构 23.2质量工程管理部门重要职责 23.3质量保证体系运营流程 53.4质量保证资源配备 53.4.1质检机构及人员配备 53.4.2组建技术队伍 53.4.3组建工地实验室和测量队 53.4.4施工设备配备 54质量保证办法 74.1质量保证管理办法 74.1.1健全质量检查机构，加强质量监督 74.1.2质量保证管理办法 74.2质量保证技术办法 164.2.1施工准备阶段质量控制 164.3施工过程中重要工程质量保证技术办法 174.3.1砂石加工系统质量保证技术办法 174.3.2混凝土生产质量保证技术办法 194.3.3土石方明挖工程质量保证技术办法 224.3.4支护工程质量保证技术办法 234.3.5混凝土施工质量保证技术办法 254.3.6钻孔与灌浆工程施工质量保证技术办法 294.3.7基本解决质量保证技术办法 304.3.8砌体工程施工质量保证技术办法 314.3.9金结及预埋件制作与安装施工质量保证技术办法 324.3.10填筑施工质量保证技术办法 334.3.11建筑装修工程质量保证技术办法 341工程概述枕头坝一级水电站为大渡河干流水电梯级规划第十九个梯级，位于四川省乐山市金口河区。坝址位于大沙坝~月儿坝河段，距成都市约260km，省道“金口河～乌斯河”S306公路从库、坝区左岸通过，成昆铁路沿水库区左岸通过，对外交通以便。坝址处控制流域面积73057km2，近年平均流量1360m3/s。电站采用堤坝式开发，为河床式厂房，正常蓄水位624m，最大坝高86.5m，电站装机容量720MW，近年平均发电量32.90亿kW·h，正常蓄水位如下库容0.435亿m3，水库总库容0.469亿m3。开发任务为发电，兼顾下游用水。依照《防洪原则》(GB50201-94)、《水电枢纽工程级别划分及设计安全原则》(DL5180-)及《水工混凝土构造设计规范》（DL5057-1996）关于规定，本工程等别为二等，工程规模为大(2)型工程，挡水建筑物、泄水建筑物、发电厂房建筑物等重要建筑物为2级建筑物，相应水工建筑物构造安全级别为Ⅱ级；次要建筑物为3级建筑物，相应水工建筑物构造安全级别为Ⅱ级。本合同主体工程重要项目涉及：①挡水及泄水建筑物工程；②发电厂房工程；③门槽埋件、接地及其她电气埋件工程；④库区拦污漂工程；⑤进厂公路工程。2质量方针和质量目的为了有效管理大渡河枕头坝一级水电站大坝及发电厂房工程施工项目，满足发包人规定，满足工程设计规定。我施工局在工程施工中将全面履行当前先进质量管理理念和模式，进行全面质量管理，质量管理核心是建立完善质量保证体系，并能有效运营，使工程施工和所有质量活动全过程始终处在受控状态。2.1根据1、大渡河枕头坝一级水电站大坝及发电厂房工程施工招标文献、现场踏勘、补遗告知有关规定；2、GB/T19001-ISO—9001质量保证体系；3、我公司《质量手册》及程序文献；4、合用于本工程国家及本行业有关技术规范、规程；5、项目实行过程中严格遵守、执行发包人和监理人质量管理文献。2.2质量目的本工程质量目的： 1、不发生较大及以上工程质量事故；2、各分部工程中单元工程合格率100%；建筑单元工程优良率≥90%，金结安装单元工程优良率≥96%。3、争创国家优质工程。3质量组织机构、重要职责及保证体系3.1质量管理组织机构依照本工程施工任务和特点，以我公司质量方针为宗旨，以GB/T19001-idtISO-9001原则为指南，遵循质量体系文献和合同文献，建立质量保证体系，制定本工程质量筹划，明确施工局各级人员质量职责，对的合理地分派质量体系要素，实行全面质量管理。本工程质量管理组织机构见图3-1。3.2质量工程管理部门重要职责（1）施工局局长职责领导施工局一切工作，对施工局所承担生产质量活动全权负责，为第一责任者、最高质量负责人，负责质量保证体系在本单位有效运营；负责贯彻质量方针，保证质量目的实现；负责质量筹划、施工组织设计审批，并组织实行。（2）常务副局长职责配合施工局长工作，参加质量筹划，施工组织设计审核，积极协助实行；协助施工局长完毕质量筹划，实现质量目的,对生产质量活动进行检查监督。组织建立质量管理体系并对体系运营进行管理，保持持续改进。（3）总工程师职责协助施工局长搞好质量保证体系运营工作及人员培训工作。负责选用项目合用原则、规范，组织对设计图纸审查及技术交底工作，对工程质量负领导责任。对施工过程中产品质量、检查和实验、进场物资和设备、不合格品控制、竣工交付、内部验收、质量记录负领导责任；负责项目新工艺、新技术开发应用和记录技术应用工作；协助施工局长搞好质量保证体系运营工作及人员培训工作。（4）总经济师职责领导内部质量审核和质量体系正常运营，使施工局质量方针顺利贯彻执行。（5）工程科技部职责贯彻施工局质量方针、目的，负责工程项目总进度筹划控制和技术工作，就工程技术问题，负责同业主、设计监理工程师进行联系。（6）质量管理部职责直接受质量最高负责人施工局长领导，是具备单独行使质量监督机构，负责生产过程质量监督，有权对不符合质量保证体系运营规定事项及活动采用制止行动，关于部门和人员必要无条件执行；负责施工过程检查和实验，以及对检查和实验取样送检状态进行控制，对施工过程中工序和单元工程进行监督检查和验收；负责对不合格品调查和处置，以及对较大不合格品（涉及质量事故）上报工作；负责监督产品标记和可追溯性实行，以及检查、测量、实验设备控制。（7）经营管理部职责贯彻执行施工局质量方针、目的，负责工程项目管理、合同实行、资金管理等工作，就合同及工程进度、结算等同顾客（业主）、监理联系。（8）设备物资部职责贯彻执行施工局质量方针、目的，负责工程项目重要物资采购、物料管理等工作，就顾客（业主）提供产品及合格物资同顾客（业主）、监理联系。（9）综合管理部职责贯彻执行施工局质量方针、目的，负责对项目部质量体系运营，工程合同实行进行监督和检查。（10）安全环保部职责贯彻执行施工局质量方针、目的，负责配合质量管理工作，在安全、质量、进度三者有冲突时，需保证安全才考虑质量和进度实行。（11）生产调度室职责贯彻执行施工局质量方针、目的，在现场施工进度筹划执行中，支持工程科技部工作，通过调度工作贯彻保证施工质量技术办法，会同关于部门进行施工质量检查，发现问题，督促解决，协调施工单位或部门之间矛盾时，服从于质量。（12）施工单位（工区）职责贯彻执行施工局质量方针和目的，各工区对所建工程项目质量详细负责；按质量保证体系文献程序和设计文献、施工规程、规范、作业指引书进行施工作业，保证工程质量满足合同规定；文献和资料进行管理并使用有效版本；产品进行标记，使其具备可追溯性，不使用不合格原材料；严格按作业指引书、规格、规范施工，加强自检和复检，未经检查合格和未经验收工序及单元工程不得转序，隐蔽工程未经验收不得擅自进行覆盖；（13）质量控制实验员职责贯彻执行施工局质量方针、目的，对进场物资、施工过程、机电安装、钢构造安装测试、内部竣工验收、交付、独立行使实验职权。质量控制实验人员依照物理、化学和计量实验成果、编制“实验报告”，并对其真实性负责；质量控制实验人员、观测实验人员和钢构造实验人员必要具备一定专业知识，可以独立进行工作，并通过培训并获得上岗证；实验人员对使用检查、实验设备、工具，需按国家、部门规定定期送检，建立台帐，使用设备有标记，精度必要符合国家关于规定；仪器埋设及监测实验人员负责仪器率定、埋设、观测、建站及资料分析整顿工作，单独编制报告及观测资料。3.3质量保证体系运营流程质量保证体系运营流程图见图3-2。3.4质量保证资源配备3.4.1质检机构及人员配备施工局设质量管理部，配备专管质量质量工程师1人，每个专业配备工程师1～2名，各施工工区（厂）均配备兼职质检员2名，各作业班组设兼职质检员1名。3.4.2组建技术队伍组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高技术队伍，以保证工程项目顺利实行。3.4.3组建工地实验室和测量队依照工程施工需要，组建工地实验室和测量队。3.4.4施工设备配备配备足够数量、状态良好性能完备施工设备和检测实验设备。图3-2质量保证体系运营流程图质量管理目的质量管理目的质量保证体系质量保证体系组织体系控制体系思想体系组织体系控制体系思想体系质量意识教诲质量意识教诲质量回访服务防止为主方针综合管理部施工管理部质量管理部设备物资部经营管理部工程技术部综合管理部施工管理部质量管理部设备物资部经营管理部工程技术部计量原则质量控制施工过程质量控制机电金结物资质量控制施工准备质量控制施工组织设计与方案控制计量原则质量控制施工过程质量控制机电金结物资质量控制施工准备质量控制施工组织设计与方案控制各施工工区各施工工区(厂)质量保证体系质量保证体系4质量保证办法4.1质量保证管理办法4.1.1健全质量检查机构，加强质量监督1、建立以施工局局长为首，由与工程质量管理直接有关各职能部门负责人构成工程质量管理委员会，施工局长为施工质量第一负责人，对所有工程施工质量全权负责，并实行工程质量分级责任制，对工程质量实行统一领导，对保证施工质量重大问题进行决策。2、本合同设立质量检查机构，由质量管理部、各作业工区（厂）及各作业班组完毕项目质量三级自检制度。质检员在施工整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是核心部位或技术复杂部位专职检查，严格把关，发现问题及时督促关于人员纠正，对重大问题及时向质量管理部报告；质量管理部门质检工程师对核心工序和技术复杂部位坚持旁站制，并在施工过程中遵循严格施工现场交接班制，对在施工中发现问题作好记录，达不到规定工艺工序未解决完不得进入到下道工序。4.1.2质量保证管理办法4.1.2.1会议制度1、交底会新项目开工前由工程科技部组织，按施工组织设计（施工办法）对作业人员进行技术交底，质量管理部关于人员及班组长以上（或全体）作业人员参加。大型项目和核心项目，总工程师等参加。2、质量总结会质量管理部负责编写月度质量总结报告，并组织召开总结会议。所有重要领导及关于部门人员参加。3、专项会由总工程师或质量管理部视工程施工详细状况安排。4.1.2.2作业人员培训制度1、进场培训对所有进入本项目工地职工进行进场培训。总总工程师、质量管理部主任负责讲授工程总体概况和质量总体规定，项目质量目的、质量体系和质量制度，全面加强作业人员质量意识。2、作业前培训新项目开工前，由总工程师、质量管理部主任负责，并请发包人、监理人、设计关于部门和人员参加，项目工程技术、质量管理部门参加，对开工项目进行全面技术交底，解说图纸、项目特点、作业程序及质量规定，使作业人员熟知作业内容及质量规定。4.1.2.3三检制度依照本项目组织机构实际，“三检制”详细规定如下：1、施工工区（厂）负责详细项目施工人员，竣工后对其工作进行“初检”。2、施工工区（厂）质量员（技术员）负责竣工项目“复检”，并向质量管理部提交施工验收资料。3、质量管理部专职工程师负责其分管项目竣工“终检”，终检合格后向监理工程师提交质量检查记录，申请验收。4.1.2.4健全“质检值班”制度为加强施工质量和施工安全意识，在施工期间将实行质检值班制度，每一施工工作面施工期间必要在有质检人员到场监督状况下方可进行施工。现场质检人员负责现场施工质量和安全监督并对施工过程浮现问题采用紧急解决办法，有权利、有义务将施工人员违背操作规程状况向施工负责人和主管人员反映，有权利规定施工工区（厂）进行整治解决直至命令停止作业。值班人员必要将当班时发生状况作如实记录，以备后查。4.1.2.5健全“质量奖惩”制度项目坚持实行施工质量与经济分派挂钩制度，对重点质量项目实行质量特别奖。在施工过程中，施工局将投入专项活动资金用于质量检查评比和人员培训。履行质量奖惩制度，对施工项目实行层层承包责任制，并对施工重要负责人实行施工质量抵押金制度，按完毕项目质量指标进行经济奖励或惩罚，对不能满足施工质量，将免除施工负责人和技术负责人职务，重新进行质量意识培训，仍达不到规定，停止任用。4.1.2.6健全“质量保证资料管理”制度1、质量保证资料是工程施工质量全过程真实记录，因此做好施工全过程质量保证资料管理是特别重要。2、质量保证资料基本规定是真实、齐全、精确。按国标、规范和建设单位关于资料管理规定进行管理。3、质量保证资料涉及材料出厂合格证、检查报告、质保书及复检报告和各种施工记录等。4.1.2.7施工过程控制办法按照GB/T19001-质量保证体系、按照过程控制程序中所规定原则与规定，设立工程质量控制点，对工程实行全过程监控，过程控制流程图见图3-3，各工序质量控制点见表3-1。图3-3过程控制流程图NONO签发开工令人员提供技术交底材料提供设备提供现场环境准备过程成果分析组织设计修订技能评估过程监控接受项目施工组织设计质量筹划监理人批准Yes表3-1质量控制点设立表控制环节控制要点负责人重要控制内容工作根据工作见证一制定施工文献1施工组织设计总工程师编制施工组织设计、上报审批图纸及国家技术原则、验收规范批准施工组织设计2施工方案总工程师编制施工方案、上报审批公司资源批准施工方案二技术交底3逐级交底项目技术人员设计意图、规范规定、技术核心图纸及施工方案技术交底、会议记录三施工过程砂石加工系统砂4物理性能指标实验人员表观密度、含泥量、含水率《水工钢筋混凝土构造设计规范》《水工混凝土施工规范》实验记录粗骨料5物理性能指标实验人员表观密度、吸水率、含泥量、超逊径含量《水工混凝土施工规范》实验记录混凝土生产系统水泥6实验报告取样检测实验人员强度级别、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重混凝土施工规范、施工图纸检测报告实验记录掺合料7实验验证实验人员细度、需水量比、烧失量和三氧化硫混凝土施工规范、施工图纸实验、检测记录外加剂8实验验证实验人员抗冲磨性能抗硫酸盐侵蚀剂重要性能混凝土施工规范、招标文献实验、检测记录水质9水质分析定期检测实验人员PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物混凝土施工规范实验、检测记录骨料10定期检测实验人员比重、吸水率、超逊径、含水率混凝土施工规范、招标文献实验、检测记录配合比11材料性能、参数实验人员混凝土强度、耐久性、抗冻性、抗渗性、抗裂性能和施工和易性《技术条款》、施工图纸、规范实验、检测记录成品取样检查12材料性能、参数实验人员均匀性、坍落度、抗渗、抗冻检测规范实验、检测记录土石方开挖工程爆破实验13土石方开挖效率、质量质量管理部、工程科技部门梯段高度、钻孔孔位、起爆顺序、装药构造、爆破器材、爆破震动速度、爆破块径、级配及飞石距离等实验规定、作业指引书、技术规范实验报告测量放样14精度测量人员轴线、轮廓边线及各种填料、开挖位置线施工图、测量规范竣工图进度15筹划工期施工局长各分部、分项工程进度、月进度、年进度、综合平衡人、财、物力量，保证合同工期合同、施工组织设计、施工技术方案调度会记录月筹划、年筹划土石方开挖16设计及作业项目质量管理部、工程科技部门钻爆参数、钻孔质量、装药、分段等质量、安全效果钻爆实验及设计检查记录验收17开挖单元工程质量管理部建基面开挖质量设计文献、关于规程规范、质检记录质量评估记录土石方填筑碾压实验18实验参数总工、质检人员、实验人员铺料方式、厚度、压实度，碾压遍数等图纸及技术文献实验成果资料填筑材料19材料性能参数质检人员含泥、级配，粒径等实验规程及技术文献实验报告填筑20填筑质量原则质检人员、施工人员填料、厚度、不同材料结合部填筑等设计监理文献验收记录碾压21碾压质量原则质检人员、施工人员洒水量、碾压遍数及碾压行走速度等碾压实验成果验收记录及实验报告基础处理工程生产工艺22施工工序项目质检员桩（孔）径、桩（孔）距、桩（孔）长、垂直度以及投料数量等验收作业指引书、设计图纸、技术规定施工记录、质检记录质量检查23作业指引书编制实行项目技术人员各项测试数据和施工记录作业指引书、技术规定施工记录、质检记录温控办法出机口砼24出机口砼温度质检员出机口砼温度检测生产筹划、砼定料单检查记录砼运送及入仓25入仓温度质检员运送、浇筑温度控制技术文献质检记录浇筑分层分块26浇筑层厚质检员、班组长按温控规定设计分层厚度、分缝长度技术文献质检记录砼表面保护及养护27施工管理、办法贯彻工程技术部门、质量管理部门、施工队保温材料及设立、养护规范施工记录混凝土工程混凝土拌和、运送28机口混凝土、入仓混凝土生产班组、质检员、调度员配合比、拌和时间，混凝土塔落度、均匀性、强度、出机口温度、入仓温度技术文献验收记录机实验报告基本验收29开挖工序项目质检员检查与否满足设计规定图纸、规范检查报告钢筋施工30钢筋项目质检人、作业人员钢筋加工、架立、焊接图纸、规范施工记录、质检记录模架施工31模板项目质检人、作业人员构造、刚度、精度、面板质量图纸、规范施工记录、质检记录止水施工32止水片项目质检人、作业人员止水片制作、埋设、焊接、支撑图纸、规范施工记录、质检记录面层解决33层面项目质检人、作业人员层面冲毛、凿毛、冲洗规范施工记录、质检记录混凝土浇筑34浇筑过程项目质检人、作业人员混凝土标号、下料、平仓、振捣、排水规范施工记录、质检记录验收35交工验收、资料整顿交工领导小组预验收、工程收尾审核、资料精确性规范交工资料预制件工程场地36建厂质检人员、作业人员满足生产强度和质量规定图纸、规范施工记录、质检记录材料37原材料质检人员、施工人员、物资人员、实验人员混凝土施工规范质量控制标混凝土施工规范、合同文献、设计技术规定施工、质检、实验检测记录模板38模板制作技术人员、质检人员、施工人员制作精度、钢度、光洁度、可操作性图纸、规范检测记录砼浇筑39预制加工质检人员、施工人员、实验人员混凝土施工规范质量控制原则混凝土施工规范、合同文献、设计技术规定施工、质检、实验检测记录养护40养生质检人员养护时间作业指引书质检记录拆模41检查与标记质检人员、生产人员尺寸误差、混凝土强度、缺陷修复设计技术规定质检记录吊装42吊运及安装质检人员、生产人员、调度人员运送、安装安全；安装精度；防碰撞损坏作业指引书施工记录、质检记录支护工程锚杆、锚索施工43锚杆、锚索质检人、作业人员材质、钻孔灌浆图纸、规范施工记录、抗拨实验生产实验44材料可靠性技术、物资部门实验设备、材料、性能、工艺流程等实验规定、作业指引书、设计图纸实验报告三施工过程喷混凝土45强度质检、作业人员配合比、基岩面、喷射工艺、回弹率施工办法筹划施工记录、强度实验预应力锚固46材质、张拉、灌浆及封锚质检、作业人员材质、设备率定、张拉程序、制浆及灌浆施工图纸技术规范施工记录材质阐明砌体工程生产实验47材料实验、作业人员材料品种、标号，石料抗压强度、规格尺寸、砂浆配合比、强度设计文献、原则规范实验报告质量检查48施工质检、作业人员砌筑面平整度、紧密度、砌筑尺寸、砂浆配合比、强度施工图纸、设计文献原则规范验收记录、实验报告灌浆工程生产工艺49钻孔工序项目质检员孔位、孔向、孔径、孔偏、孔口管取芯、终孔验收作业指引书、设计图纸、技术规定施工记录、质检记录质量检查50作业指引书编制实行项目技术人员孔深、压水方式、段长、记录、验收作业指引书、技术规定施工记录、质检记录金属构造安装工程51精度测量人员轴线、位置控制施工图、测量规范竣工图52作业指引书质检人员、作业人员符合图纸技术规定生产记录53运送吊装质检人员、安全人员、作业人员作业指引书操作符合规定、规范生产记录54安装技术部门、质检、操作人员作业指引书、设计操作符合规定、规范生产记录、施工记录55焊接质检、操作人员操作符合焊接、规范规范生产记录、质检记录56验收交工领导小组交工领导小组预验收、工程收尾审核、资料精确性交工资料预埋件安装57材料和外购件质检、实验人员质量证明书、抽检报告等采购筹划（清单）验收记录58埋设质检、作业人员埋设位置、整洁、有无损坏和变形等原则规范验收记录、埋设竣工图59安装质检人员、作业人员操作符合设计、规范施工办法筹划施工记录、验收记录实验及检测60原材料检查质检员材质证明或检测成果实验原则、操作规程记录61现场检测实验员实验办法，条件实验原则、操作规程记录62室内实验实验员实验办法，条件实验原则、操作规程记录63工序、过程检查质检员现场检测及室内实验成果实验原则、操作规程记录施工测量64原控制精度；原始地形图（断面图）精度责任工程师埋标状况，控制网精度，放样与否以便；原始地形图精度发包人提供资料检测成果三施工过程65补充施工控制网精度责任工程师精度与否达到规范规定；布设密度精度规范，设计总平面布置图控制网点图；成果资料66施工详图及设计文献自审各部位测量负责人理解设计示意图；图纸与否清晰，数据有无矛盾设计图纸、设计文献寻常记录67施工放样各部位测量负责人放样办法；放样草图；放样数据计算设计图纸、规范放样草图，计算数据原稿68仪器架设定位方向各部位测量负责人平面位置方位边长检查；测站点高程引测规范放样记录手簿69放样点检测各部位测量负责人放样点与轴线几何尺寸；与已形成建筑物有关尺寸放样图纸；放样准备资料；规范放样记录手簿70隐蔽部位竣工验收测量；建基面竣工测量各部位测量负责人各部位测量负责人规范记录手簿，成科资料71建筑物部位，坐标测量各部位测量负责人放测部位及测点与否达到相应精度设计文献规范记录手簿，成科资料安全72安全生产施工局长人、机、物、环境等安全管理办法、公司文献、规章制度安全记录四制定施工文献73签证总工程师、技术人员分项、分部、单位工程图纸、规范原则竣工资料五技术交底74资料移送总工程师质量、数量按合同及关于验收规范数量、质量、验收小组审查，确认合格、安全，向发包人移送竣工资料六工程竣工移送75工程实体施工局长移送已完建工程实体向发包人移送移送记录七工程保修76保修期质检、作业人员缺陷修复质量合同文献保修期维护、缺陷修复记录4.2质量保证技术办法4.2.1施工准备阶段质量控制1、图纸会审及技术交底（1）图纸会审接到施工图纸后，项目总工程师及时组织内部关于人员对设计图纸和设计文献进行会审。做好施工图纸审查工作，规定各专业人员认真阅读和熟悉图纸，理解设计意图，以便提前发现设计图纸也许存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见，并与监理和设计部门协商解决。图纸会审记录是指引施工正式文献之一，与设计图纸具备同等效力，是工程索赔重要根据，工程技术档案重要文献，要分类保存以备查。（2）技术交底施工局工程科技部要对施工工区（厂）技术人员进行详细技术交底。施工工区（厂）技术人员结合本单位工作性质，向施工作业人员进行详细、完善、具备可操作性技术交底。技术交底作好记录，由交底人员在技术交底书上签字，并妥善保存以备查。2、做好施工组织设计编制（1）加强技术人员业务素质，规定各专业技术人员认真学习关于规程、规范及合同文献，熟悉并掌握详细质量规定和技术指标。（2）编好施工组织设计或施工办法，是保证工程项目施工经济合理、有筹划、有秩序进行重要办法和先决条件。编制施工组织设计以承包合同为根据，做到基本资料、计算公式和各种指标对的合理；依照合同拟定工程项目、范畴和工作内容、总进度筹划规定和阶段筹划规定，选取合理资源投入方式和时间规定，选用科学、先进、安全可靠施工方案、施工工艺和办法，对项目实行中也许浮现意外状况提出可行预案，编制完善施工组织设计和作业指引书，保证施工顺利进行。3、现场勘察与暂时建筑设施工程（1）进一步现场进行踏勘，进一步理解施工现场工程地质、水文气象等资料，依照工程特点和工程项目设立科学合理质量检查和实验机构，做好风、水、电供应系统及其他暂时设施完毕，并使其符合业主（监理人）规定，为保证工程顺利进行和搞好施工质量奠定基本。（2）依照监理提供测量基准点及关于特性点，测量队建立满足施工放线、测量精度规定控制网点。（3）测量队对原始地形进行复测，绘制原始断面，并报监理人承认。（4）施工前做好与实际施工条件相仿现场生产性实验，以获得最后施工参数。实验成果报告报送监理人。4、设备及物资准备（1）认真进一步进行自购原材料供应市场调查，对采购物资设备货比三家，按技术文献规定，以质量好价格低原则进行公开招标采购。（2）加强对原材料、半成品质量检查实验及复查工作，及时索取关于材质单、出厂合格证明等资料，并按规定保存与上报。（3）依照施工组织设计中配备施工机械设备，认真组织施工所需设备进场管理，加强对机械设备正常检查与保养。5、劳动力准备（1）承诺及时投入工程所需管理、技术人员和各专业工种工人。（2）有施工人员均通过本专业技能培训，经考核合格后，方可持证上岗。（3）使参加施工所有人员均可以清晰地理解和掌握本工程施工特点、施工办法和质量控制要点，满足符合原则、法规、质量筹划及形成文献程序规定。6、正式开工申请前期准备工作完毕后，具备开工条件，施工局组织有关人员先进行内部验收，合格后，由施工局工程科技部向业主（监理人）提交开工申请报告，经检查满足施工合同规定条件后正式开工。4.3施工过程中重要工程质量保证技术办法为保证施工质量，施工中必要严格按规范及设计规定进行操作，设立专门现场质量检查机构，严格实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、检测等手段，保证施工质量满足设计规定、达到优质工程。4.3.1砂石加工系统质量保证技术办法1、建立健全质量管理制度（1）建立组织机构，定员定岗，保证系统稳定运营。（2）建立每班记录系统运营状况和产品质量制度2、砂石骨料生产质量保证办法（1）加工过程中质量自检1）建立完善质量管理体制，严格履行合同规定质量检查职责。质量管理部专职工程师和实验人员对工程使用材料和砂石成品生产施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检查权力。当发现产品质量不合格时，质检人员有责任及时纠正。2）实验人员详细做好质量检查记录，如实编写质量检查报表，定期向监理人提交质量自检报告。3）在正常状况下，实验室每天对成品砂石料生产质量进行抽样检测质量检查和实验，并进行认真资料分析和整顿工作。，如某次检测成果不符合质量技术规定，则应及时向监理人报告，4）每周应将检测成果整顿汇总后送交监理人审查，经监理人订立承认后，报送发包人及各使用单位。（2）生产加工过程中质量检查砂石加工系统加工过程中质量控制重要涉及如下几种环节：成品骨料含泥量、超逊径；砂筛分、石粉含量和含水率控制。1）质检员每班应进行砂、石材料质量检查，并形成记录。2）在试生产结束后，如果成品砂石骨料质量持续2个作业班不合格，向业主（监理人）提出书面分析和改进意见报告。3）对筛分、洗泥、脱水等影响混凝土骨料质量重要环节应重点监控。①含泥量重要需控制两个环节：覆盖层剥离要干净，如开挖毛料带泥过多，则筛分冲洗就不干净。筛分楼冲洗时，水量要保证充分。③骨料超逊径、砂子细度模数每天检查一次，发现问题及时解决，作到不合格骨料不出场。4）成品料堆放应符合关于规范规定，以防物料污染。5）加强各加工工序间协调，上道工序产品必要符合下道工序质量规定。3、加强砂石加工系统设备维护办法（1）针对不同设备，制定设备使用、维修、保养操作规程，报监人审批后执行。及时整顿系统运营维护、测试记录，并装订成册，一式四份报业主（监理人）备查。（2）施工局配专职工程师和专业技术人员，负责设备维修和保养，以保证能及时有效对所有设备进行维修、保养工作。（3）按关于规程规范和设备使用阐明书规定，定期对所有设备进行维护、保养工作，以保证砂石系统长期正常运营，并及时做好记录。（4）系统中重要设备零配件更换应作必要记录。（5）建立砂石加工系统设备维护规章制度，各生产车间应张贴安全操作规程、设备检修规程、岗位责任制等，运营人员必要严格遵循实行。4、成品砂石骨料储存防护办法（1）砂储存1）在料仓周边设立截水、排水设施，保证料仓成品料不受污染。2）砂存取应以便灵活，并尽量保证均匀性。3）砂经常储备量应不不大于砂石系统7天砂产量。堆存料仓应有良好防、排水办法。4）为保证成品料质量，对于储存料堆场地要满足储存料规定，不同规格骨料堆放是要有隔离墙进行隔离防止混杂。（2）粗骨料储存1）粗骨料储存，应不使其破碎，并应避免二次污染。2）成品粗骨料中粒径不不大于40mm骨料，在卸入料仓时应设立缓降装置，其净落差不不不大于3m。装车段地坪应作严格解决，以保证骨料装车过程中不被污染。3）各粒级粗骨料经常储备量应不不大于砂石系统7天粗骨料产量。4.3.2混凝土生产质量保证技术办法1、建立混凝土生产系统管理制度（1）建立完善质量管理体制，严格履行合同规定质量检查职责。定员定岗，保证系统稳定运营。（2）建立每班记录系统运营状况和产品质量制度。2、混凝土生产系统质量保证办法成品混凝土砂石料、水泥、水、掺和料、外加剂和混凝土质量技术规定均符合（DL/T5144-）《水工混凝土施工规范》规定（1）混凝土生产系统质量自检1）质检人员对工程使用材料和砂石骨料进行全面质量检查和随机抽样检查权力。当发现产品质量不合格时，质检人员应有责任及时纠正。2）做好质量检查记录，如实编写质量检查报表定期向监理人提交质量自检报告。3）每天对成品混凝土生产质量进行抽样检测，如某次检测成果不符合质量技术规定，则应及时向监理人报告，监理人有权规定承包人分析因素并限期改进。咱们将按规范和本标段规定进行原材料及混凝土实验。混凝土生产环节质量控制检查项目将按表3-2进行。4）每周将检测成果整顿汇总后送交监理人审查，经监理人订立承认后，报送业主及各使用单位。（2）混凝土生产系统配合比控制1）混凝土施工配合比必要满足技术条款和施工图纸规定，施工配料必要严格按监理人批准混凝土配料单进行配料，禁止擅自更改。2）拌和楼操作人员根据“混凝土要料单”中填写配合比编号，从配料微机中调用相应混凝土配合比，并由实验人员进行校核无误后，方可开始混凝土生产。表3-2混凝土生产质控检查内容质控检查内容检测频次取样地点责任者原材料抽样检测水泥强度级别、细度、标稠、安定性、凝结时间、比表面积、水化热等1次/200-400t罐车及仓库实验室粉煤灰或掺合料细度、需水比、烧失量等1次/200t罐车及仓库实验室外加剂减水率、抗压强度比、凝结时间差、泌水率比等减水剂1次/50t引气剂1次/200kg仓库实验室砂物理性能指标1-2次/月骨料接受点实验室粗骨料物理指标1-2次/月骨料接受点实验室原材料温度每4小时检测1次实验室过程控制检测投料误差检查每班1-2次拌和楼实验室拌和时间检查每班1-2次拌和楼实验室砂含水率、小石含水率每班2-4次拌和楼实验室骨料表观密度每天1次拌和楼实验室减水剂浓度每班1-2次拌和楼实验室砂细度、石粉含量每班1-2次拌和楼实验室骨料超逊径、含泥量每班1次拌和楼实验室混凝土温度每班每个品种2-4次拌和楼实验室环境温度每班1-2次拌和楼实验室衡器校检（水称，外加剂称，胶凝材料称）每周1-2次拌和楼实验室出机混凝土取样检测混凝土坍落度每班每个品种2-4次拌和楼实验室混凝土含气量每班每个品种2-4次拌和楼实验室混凝土温度每班每个品种1-2次拌和楼实验室环境温度每班1-2次拌和楼实验室水胶比每班每个品种一次拌和楼实验室混凝土设计龄期抗压强度根据招标文献规定拌和楼实验室混凝土28d龄期抗压强度根据招标文献规定拌和楼实验室混凝土7d龄期抗压强度根据招标文献规定拌和楼实验室混凝土28d龄期劈拉强度根据招标文献规定拌和楼实验室其她性能取样根据招标文献规定拌和楼实验室仓面检查混凝土设计龄期抗压强度机口1/10仓面实验室其她性能取样机口1/10仓面实验室凝结时间每天1-2组仓面质量部泌水率每天1-2组仓面实验室离析检查按监理工程批示仓面实验室入仓混凝土温度每个品种每班1-2次仓面质量部入仓坍落度每个品种每班1-2次仓面实验室入仓含气量每个品种每班1-2次仓面实验室（3）系统温控办法1）本工程混凝土生产系统采用专门温控设施，以满足工程混凝土浇筑温控规定。2）夏季，混凝土生产系统通过骨料预冷办法生产低温混凝土。出机口最低温度不高于13℃。（4）混凝土生产系统设备维护1）制定设备使用、维修、保养操作规程，报监人审批后执行。2）严格遵守关于规程规范和设备使用阐明书规定，定期对所有设备进行维护、保养工作，以保证砂石系统长期正常运营，并及时做好记录。3）系统中重要设备零配件更换作必要记录。4）施工局配专职工程师和专业技术人员，保证能及时有效对混凝土生产系统设备进行维修、保养工作。5）建立健全运营维护规章制度，各生产车间应张贴安全操作规程、设备检修规程、岗位责任制等，运营人员必要严格遵循实行。6）生产中及时整顿系统运营维护、测试记录，并装订成册，一式四份报发包人（监理人）备查。4.3.3土石方明挖工程质量保证技术办法1、土石方开挖按拟定施工方案和规划，采用自上而下分区、分层进行石方明挖，禁止采用自下而上或采用倒悬开挖办法，施工中随时修成一定坡度，以利排水。2、机械开挖土方时，边坡恰当留有修坡余量，最后用人工修整，使坡度和坡比满足设计规定。3、对于边坡、马道等重点部位开挖，必要采用预裂爆破技术；邻近水平建基面预留保护层，采用浅孔小药量爆破开挖并辅以人工撬挖。4、开挖前加强测量放线工作，数据计算由专业工程师把关，现场测量有专人校核，以保证开挖边线、坡度、高程在设计容许误差范畴内。做好开口线、坡脚线测放工作，随开挖进行，及时对开挖面进行测量检查，防止偏离设计开挖线。5、加强对钻爆人员管理、培训和质量意识教诲。从布孔、钻孔、装药到联网、起爆各工序均按该部位爆破设计施工。6、技术人员依照实际揭露岩石地质状况，及时调节和优化爆破参数，如竖向岩脉、断层、采用竖向分区爆破、开挖；水平向岩脉、断层，采用调节爆破梯段高度分层开挖，以提高可运用料获得率和运用率。7、建筑物基本开挖，紧邻设计建基面或边坡面开挖，防护目的地带开挖，不采用大孔径爆破办法。8、预留岩体保护层开挖部位，其上部开挖炮孔不穿入保护层；开挖保护层时，爆破孔不进入建基面岩体内。9、在新浇筑混凝土和已建建筑物附近有特殊规定部位爆破作业按规定进行专门爆破方案设计和现场实验。成果分析对上述部位有不利影响时，再调节爆破参数和重新实验，直到适合为止。10、与预裂面相邻松动爆破孔，我施工局将严格控制其爆破参数，避免对保存岩体导致破坏，或使其间留下不应有岩体而导致施工困难。11、紧邻水平建基面爆破必要通过实验证明可行，并经监理人批准后，才可在紧邻水平建基面采用有岩体保护层或岩体保护层一次爆破法。12、建基面工程控制（1）建基面开挖面积比较大部位，按10×10m网格控制，网格交叉点上设明显标志并注明开挖深度和高程。建基面开挖面积比较狭窄部位，按开挖轮廓线设立明显测量标志。（2）负责钻孔现场施工员，在现场负责监督、检查钻孔孔位、孔深、孔径和倾角与否满足爆破设计规定，严格控制钻孔不得伸入建基面如下基岩。（3）采用不同保护层开挖办法，均要通过爆破实验和征得监理人批准才干施工。13、建基面完整性控制（1）建（构）筑物重要部位建基面，应按设计和监理人批示采用控制爆破（水平预裂或水平光爆）进行开挖。（2）在水平预裂爆破（或水平光爆）上面设立缓冲爆破，使主爆破（梯段爆破）不影响建基面完整性。（3）建基面自身就不完整，按设计和监理人批示进行固结灌浆，软弱岩层挖除用混凝土回填。（4）建基面保护层开挖，采用分层开挖或保护层一次性开挖，在建基面上均要留20-30cm，用人工撬挖清除。4.3.4支护工程质量保证技术办法本标段支护工程重要涉及土石方明挖边坡永久支护及施工期暂时支护。支护形式：锚杆、锚杆束、喷混凝土、钢筋网和预应力锚索。1、锚杆（1）砂浆配合比必要经实验拟定，施工时严格按配合比拌制。水泥砂浆：砂浆级别必要满足施工图纸规定。（2）锚杆材质应有出厂质量证明书，进场后按照规范及监理人批示作钢筋抗拉、抗弯及抗剪实验，并将成果报送监理人。（3）锚杆孔位均经测量定位。（4）严格控制锚孔孔深、角度及孔径。（5）插入锚杆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（6）拉拔力实验：依照招标文献及规范规定，锚杆按作业分区不同进行拉拔力实验。锚杆实验按作业分区200根为1组(局限性200根按1组计)比例不得低于锚杆总数10%(每组不少于20根)。预应力锚杆验收实验数量不少于锚杆总数5%，且不得少于3根。（7）采用砂浆饱和仪器或声波物探仪进行注浆密实度检测，注浆密实度不不大于80%。（8）在砂浆锚杆养护28天后，安装2W400型拉拔器逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检锚杆，当拉拔力达到规定值时，及时停止加载，结束实验。将实验成果交于监理人。2、喷混凝土（1）水泥、骨料、水、外加剂、钢筋、钢纤维等符合规范规定。（2）喷混凝土配合比均通过室内实验和现场实验选定，并符合图纸规定，在保证喷层性能指标前提下，尽量减少水泥和水用量。速凝剂品种和掺量通过现场实验拟定，配合比实验成果报送监理审批。（3）对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运营。（4）喷射作业面要用高压水枪冲洗，埋设控制喷射混凝土厚度标志。（5）喷射混凝土分段分片进行，喷射顺序自下而上，分层喷射，严格执行喷射机操作规程。喷混凝土作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h，并做好养护工作。（6）对于现场拌制喷混凝土料，必要要挂牌标明配合比，同步配备称量工具。（7）喷混凝土前，岩面必要清理干净，先素喷一层，然后进行挂网，网片紧贴素喷混凝土面。喷混凝土应分层喷射，后一层应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层面。（8）喷射机作业严格执行喷射机操作规程：持续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完毕或因故中断喷射作业时，及时将喷射机和输送管内积料清除干净。（9）加强对喷射混凝土养护：混凝土终凝2h后喷水养护，养护时间普通工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于＋5℃时，不得喷水养护，必要时采用保温防冻办法。（10）喷射混凝土与岩石粘结力以及喷层之间粘结力，采用直径100mm芯样作抗拉实验，并将实验成果报送监理工程师。所有钻取试件钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。4.3.5混凝土施工质量保证技术办法1、混凝土运送质量控制（1）混凝土运送采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运送过程中产生离析现象。（2）减少混凝土运送时间，尽快把混凝土运送到仓内。2、混凝土表面施工质量控制（1）模板在支立前清除表面污物，并涂以适当隔离剂。（2）模板安装构造尺寸要精确，模板支撑稳固，接头紧密平顺。（3）模板与基层表面接触处均不得漏浆，模板与混凝土接触表面涂隔离剂。（4）模板安装构造尺寸及接缝、平整度必要满足规范规定，混凝土浇筑过程中设专人进行跟踪检查，发现问题，及时解决。拆模必要达到混凝土强度规定。3、模板工程质量控制（1）各种模板及其配件在出厂前必要严格检查制作质量及其精度，不合格模板和配件（涉及材质）不得出厂。（2）严格按照规范规定检查组装模板质量，整体模板加工好后，还应做试拼工作。（3）每个仓位在立模前，必要有足够、满足精度规定测量控制点和仓内高程点，对于构造、形体比较复杂部位，恰当加密控制点。（4）模板安装人员必要熟悉设计图纸和关于规范规定，并严格按照设计图纸和规范规定施工，做好有关部位施工组织工作。挑选有丰富施工经验队伍，加强领导，以保证施工质量和安全。（5）安装校对加固好后模板，其位置必要精确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。（6）对于有承重部位模板施工，其支撑系统必要按照设计规定搭设牢固。当承重板跨度不不大于4m（涉及4m）时，应在跨中设起拱值，起拱值大小与施工荷载大小、承重排架高度与构造状况及基本等状况关于，普通可取跨度0.3%~0.5%。当跨度及荷载较大时，施工时必要进行观测。（7）为保证模板施工质量，加强模板现场管理，做好模板维修保养工作。4、钢筋安装质量控制（1）钢筋种类、钢号、直径等均必要符合设计规定，其材质经实验合格后方可使用。（2）钢筋按下料表进行制作和加工，下料表由技术员编写并经工程部工程师审定。钢筋加工前要将表面油污、锈皮等清除干净。（3）钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸大小均必要符合施工图规定，其偏差在规范容许范畴内。（4）为保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设立强度不低于构造设计强度混凝土垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置。（5）为保证钢筋位置精确，钢筋安装均采用架立筋辅助定位。（6）钢筋接头优先采用机械接头和闪光对焊，直径不大于25mm钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受动荷载构件，钢筋接头不得采用绑扎。（7）采用预制钢筋网时，加强运送和安装办法，保证钢筋网不变形、松脱或开焊。5、止水及伸缩缝填缝材料施工（1）编制止水片施工作业指引书，详细制定止水片安装、连接工艺。（2）对所有止水片特别是接头均做外观检查，并定期对接头进行抽样，作力学性能检查。监理人以为必要时，须进行渗油检查，合格后应将其油污清洗干净。（3）止水片按图纸设计规定安装到位后采用钢筋夹固定，防止变形、移位。止水铜片处宜采用整块特制专用模板，以保证止水片定位牢固和接缝处不漏浆。（4）不采用用预埋跨缝插筋支托止水片做法。（5）止水片定位装置，必要经监理人检查承认后，方可进行混凝土浇筑。（6）浇筑过程中避免大骨料大止水片部位汇集，并仔细振捣，保证止水片结合处混凝土密实。合理安排布料和振捣程序，注意避免在止水片处泌水集中。（7）在混凝土浇筑过程中，安排专人巡视、管理。加强对止水部位检查，如发现跑偏，应及时纠正。6、混凝土浇筑质量控制（1）对模板、钢筋、预埋件质量、数量、位置逐个检查，并作好记录。浇筑混凝土时，当发既有变形、移位时，及时采用办法进行解决。（2）与混凝土直接接触模板、岩石表面淤泥和杂物清除干净，用水湿润。模板中缝隙和孔隙要堵严，防止漏浆。（3）混凝土自由倾落高度不不大于2.5m对将采用办法予以控制。（4）依照工程需要和气候特点，准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。（5）合理进行分层分块和浇筑程序。（6）采用振捣器捣实混凝土时，每一振点振捣时间，必要是将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再浮现气泡为止。（7）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，及时研究减少泌水办法。仓内泌水必要及时排除，禁止在模板上开孔排水，带走灰浆。（8）达到规范容许拆模时间后进行拆模，在低温天气延长拆模时间。（9）保证混凝土运送道路畅通，避免因运送时间过长导致混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大等。（10）混凝土配合比经实验拟定，报监理人批准后方可使用，在混凝土生产过程中，未经实验人员批准，任何人不得更改配合比。（11）混凝土养护：依照混凝土部位和构造形式、施工气候条件，可采用洒水养护、草袋覆盖养护、薄膜覆盖养护等，养护时间原则上不少于14天，特殊部位可加强养护。（12）详细做好混凝土施工日记，内容涉及：混凝土数量、标号、配合比、浇筑顺序、起止时间、养护方式及时间、拆模日期、各种材料用量等。7、高温季节混凝土施工温度控制办法（1）运送混凝土工具设隔热遮阳办法，尽量减少阳光曝晒。（2）避开高温季节进行混凝土浇筑，且气温较高时，若条件允行，混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工，白班停浇；（3）缩短运送时间及加快入仓覆盖速度，以缩短混凝土曝晒时间。（4）采用喷水雾等办法减少仓面气温。（5）平仓振捣后，采用隔热材料及时覆盖。（6）控制浇筑层最大高度和间歇时间，大体积混凝土浇筑最大高度和最小间歇时间应按监理人批示控制。（7）为了充分运用浇筑间歇期混凝土层间散热，混凝土施工采用薄层均匀持续上升。有条件部位采用表面流水冷却办法散热。8、冬季混凝土施工（1）日平均气温持续5d稳定在5C如下或最低气温持续5d稳定在－3C如下时，按低温季节施工。（2）低温季节施工前，编制专项施工组织设计和技术办法，并报监理工程师审批。（3）混凝土初期容许受冻临界强度不应低于设计强度100%，对于洞口50m范畴内及露天部位混凝土在浇筑后第一种冬季应采用保温办法，同步洞口还应采用挂帘保护办法。（4）进入低温季节，施工前先准备好加热、保温和防冻材料，并有防火办法。9、雨季混凝土施工雨季重要对露天混凝土施工影响较大，需采用恰当防护办法，以保证混凝土施工质量；遇有超过规定雨量时，停止施工并进行保护；做到露天浇筑仓面有防雨设施，随时观测骨料含水量以及时调节拌和加水量；规范以内降雨要做好新浇混凝土防护工作，超过规范降雨量时，不得施工。（1）雨季应做好骨料仓挡雨和排水工作，防止骨料含水量超标严重。（2）加强天气预报，露天混凝土施工时如中雨以上要采用暂停进料，仓内未平仓混凝土加盖防雨布，已平仓混凝土边沿振捣成1：4斜坡，表面盖防雨布。（3）当雨量不大于3mm/h时，混凝土可继续施工，混凝土入仓后及时平仓、振捣，振捣后及时用防雨布覆盖。仓面如有积水，边施工要边及时排除。（4）当雨量不不大于3mm/h时，混凝土暂停进料，已入仓混凝土迅速平仓并振捣完，并将整个仓位覆盖，雨停后再做解决。（5）雨停后一方面判断混凝土与否初凝，如未初凝，表面砂浆轻微损失，可直接覆盖混凝土；如砂浆损失严重，要先铺20~30mm砂浆后覆盖新混凝土。如已初凝，对初凝部位作凿毛解决（或监理人批准其她解决方案），先铺水泥砂浆，再浇筑混凝土。10、混凝土缺陷修补质量控制办法（1）混凝土表面缺陷分类混凝土缺陷涉及：外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、错台、挂帘、表面缺损、小孔洞、气泡密集区、裂缝等。（2）表面缺陷检查混凝土表面缺陷检查以目视为主，查明表面缺陷部位、类型等。在必要时，直立面位置较高部位搭设排架或用吊篮进行检查。在拆模24h内检查，并经监理现场确认，争取在监理批准下，在拆模24h内及时解决。（3）表面缺陷解决1）表面蜂窝、麻面、孔洞、气泡等解决办法对于高速过流面，缺陷深度＜3mm，应打磨成1：20～1：30斜坡，磨平后表面再涂一层环氧基液；缺陷深度≥3mm以及麻面、气泡集中区，凿除深度不不大于5mm时，采用预缩砂浆或环氧砂浆进行修补。对于低速水流过流面及非过流面，缺陷深度＜5mm，磨成1：20斜坡；缺陷深度≥5mm，用预缩砂浆或环氧砂浆修补。2）错台、挂帘解决办法对于高速过流面，采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接，其顺接坡度不陡于1：50。对于低速过流面，采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接，顺接坡度不不大于1：20。3）节安螺栓及定位锥形成孔洞在混凝土拆模后及时修补，以便修补材料与混凝土有较好粘结性并保持颜色一致。4）外露钢筋头、管件头所有切除至混凝土表面如下20～30mm，并采用预缩砂浆或环氧砂浆弥补。5）对有外观规定混凝土，在水泥里混入一定比例白水泥使修补后混凝土颜色与周边混凝土相协调。6）修补材料和配合比报监理批准后使用。4.3.6钻孔与灌浆工程施工质量保证技术办法1、灌浆所用水泥均新鲜且稳定性好，在使用迈进行水泥性质检查，保证原材料合格。投入完好施工设备仪器，定期检查维修，保证设备正常运转，对不合格和损坏仪表、仪器不使用。2、为提高浆体可灌性，施工中采用高速搅拌和掺入高效分散剂等制浆技术。3、控制好灌浆过程中各个工艺环节，认真控制所有灌浆项目灌浆压力、浆液比重、变浆原则和结束原则，保证满足各种设计指标。用灌浆自动记录仪监控压水、灌浆全过程，保证施工质量。4、排水孔施工过程中，要精确地判断断层破碎带位置，记录发生异常状况。孔口加盖保护，防止渣、油、废浆、废水流入孔内。5、钻孔过程中，严格控制孔向，发现孔偏及时采用办法纠偏，要保证钻孔孔深，孔底残留要满足规范规定，对不符合规定钻孔及灌浆孔一律报废，重新开钻。6、在预埋灌浆管时，由灌浆队技术员指挥工作人员按设计图纸，配合混凝土施工队进行精确埋设并固定好方位。7、在固结灌浆过程中，严格控制压力和灌浆压力，认真进行抬动观测，以防混凝土衬砌破坏及混凝土盖板抬动。8、灌浆时，如果遇到大漏量，一方面采用限压、限流进行解决，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆；如果遇到大溶洞，采用预填骨料灌浆法或灌注水泥砂浆进行解决。9、如果发生孔段串浆，在条件允许时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。10、如果发生孔段涌水，则一方面测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆24～48h。11、实行现场24小时技术值班，值班人员检查贯彻按照技术规程施工，随时解决施工过程中技术、质量问题，配合监理等关于人员进行经常性工序质量检查。12、加强现场施工资料管理。真实、精确进行现场记录和内业资料及时收集、整顿、分析、归档，以便及时掌握施工质量动态和提交备查成果资料、验收资料。13、对灌浆机进行及时维修和保养，保证在施工过程中均处在良好工作状态，避免因突然停机对工程质量影响。4.3.7基本解决质量保证技术办法1、混凝土防渗墙施工质量控制（1）防渗墙施工场地应平整坚实，建造槽孔前应修筑现浇混凝土导墙。（2）施做好槽孔施工废水、废浆、废渣排放，设立排水沟，防止地表水渗入槽孔内影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。（3）造孔中，孔内泥浆面应保持在导墙顶面如下30～50cm。漏失地层，应采用防止办法，发现泥浆漏失，应及时堵漏补浆。（4）造孔结束后，对槽孔终孔孔位、孔深、孔斜、槽宽进行检查，合格后清孔换浆，经监理人检查合格后方可进行浇筑。（5）槽孔口设立盖板，避免混同散落槽孔内。（6）泥浆下浇筑混凝土采用直升导管法，导管连接和密封必要可靠，导管埋入混凝土深度不不大于1m，不不不大于6m；导管底口距槽底控制在15～25cm范畴内。（7）素性混凝土终浇顶面高于设计高程50cm。2、灌注桩施工质量保证办法（1）钻进中严格控制泥浆比重，成孔后采用换浆法清孔。钢筋笼分节加工制做，吊车起吊安装就位。严格控制孔内沉渣厚度、空孔时间、水下混凝土灌注速度和灌注持续性，保证成桩质量。桩基完毕后，按设计规定对桩基进行逐桩检测。在墩台建成后，进行群桩沉降观测。（2）紧邻道路施工以保证线路行车安全为重点。施工过程中，加强对施工机具、施工材料与否进入限界安全距离检查，有危险时停止施工。（3）覆盖层采用旋挖成孔工艺，基岩中采用冲击成孔工艺。钻进过程中要防止浮现塌孔、卡钻、掉钻等现象。（4）做好清孔工作。混凝土浇注前还需对孔底沉碴厚度进行复查、二次清孔，保证沉碴厚度不大于规范规定。（5）桩检测。桩基施工完后，按照设计及规范规定对桩基进行无损检测，合格后方可进行下道工序。4.3.8砌体工程施工质量保证技术办法1、严格按国家、行业关于现行施工技术规范、规程和原则以及招标文献