冬期施工方案-样本

中煤第六十八工程处专项施工方案工程名称：榆林煤机维修制造中心建设项目（一期）专项名称：冬期施工方案文献编号：开始实行日期：1中煤第六十八工程处榆林煤机项目部目录1概述 21.1编制根据 21.2编制目 22工程概况与冬施项目 23施工准备 33.1施工准备原则 33.2组织准备 33.3现场准备 53.4技术准备 53.5物资准备 63.6冬施时间拟定及资料收集 64重要施工办法及热工计算 74.1冬季混凝土施工内容及规定 74.2混凝土冬季施工办法： 84.3模板保温和拆除 94.4钢筋冬季施工办法 104.5钢构造施工办法 104.6回填土施工办法 114.7热工计算 125安全技术办法 136冬季“五防”办法 146.1防火 146.2防寒 146.3防毒 156.4防滑 156.5防爆 157宿舍采暖保护办法 158成品保护办法 169机械设备保养办法 1610进度筹划……………………..17榆林煤机维修制造中心建设项目（一期）项目冬期施工方案1概述1.1编制根据1.1.1榆林煤机维修制造中心建设项目（一期）施工图纸1.1.2重要规范、规程《混凝土构造施工及验收规范》（GB50204-）《混凝土强度检查评估原则》（GBT50107-）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-）《建筑施工手册》《现行建筑材料大全》《工程测量规范》（GB50026-）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-9）《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）1.1.3施工组织设计1.2编制目1.2.1加强冬期施工技术管理，提高技术管理水平。1.2.2保证施工质量，避免由于技术办法不当引起不必要返工、返修、资源挥霍。1.2.3保证施工安全，达到国家、地方、公司规定目的。1.2.4采用对的冬期施工技术办法，有效减少工程成本，提高经济效益。2工程概况与冬施项目榆林煤机维修制造中心厂区（一期）占地面积187897.88平方米，建筑面积64085.85平方米，其中涉及煤机维修制造厂房占地面积23391.61平方米，建筑面积25363.77平方米，建筑高度30.8米，构造类型为3类，轴线尺寸228×96m，基本采用钻孔灌注桩桩基承台，基本埋深3.3米，上部为钢构造，建筑高度30.8米。压力容器生产厂房占地面积25363.77平方米，建筑面积27395.01平方米，轴线尺寸228×108m，基本采用柱下独立基本承台，基本埋深3.5米，上部为钢构造，建筑高度19米。机电仪维修中心轴线尺寸192×54m，基本埋深3.5米，上部为钢构造，建筑高度18米。混凝土强度级别C15-C30。依照《建筑工程冬期施工规程》第1.0.3条规定，“当室外日平均气温持续5d稳定低于5℃即进行入冬期施工：当室外日平均气温持续5d高于5℃时解除冬期施工”。依照全年无霜期短，十月初上冻，次年四月解冻。冬季至春未夏初多风，最大风速可达极端最低气温-32.7℃近年最大冻土深度146cm(1968年2月)。依照施工进度筹划安排，在冬季施工期间拟完毕如下工程：煤机维修制造厂房：完毕±0.000如下所有构造某些，钢构造吊装，某些彩板安装。压力容器生产厂房：完毕±0.000如下所有构造某些。机电仪维修中心：完毕±0.000如下所有构造某些。施工内容涉及基本、梁、柱等构造混凝土、钢筋、模板工程。3施工准备3.1施工准备原则3.1.1保证冬季施工3.1.2冬期施工过程中，做到安全生产3.1.3.1.3.1.3.1.6凡是没有冬期施工3.1.3.2组织准备3.2依照本工程需要进行冬季施工项目和冬季施工自身特点，成立冬季施工领导小组，全权负责冬季施工各项施工任务和质量管理及现场管理。组织机构图如下：项目经理：刘登泉；执行经理：庞昭君项目经理：刘登泉；执行经理：庞昭君技术经理：邹世超安全经理：吴铁军生产经理：冯东功质量员任中龙技术员贺白云晨龙测量员冉康坤实验员任中龙材料员辛晓峰施工员路张华茂侨雷安全员柳峰作业班组朱张段文剑生斌池文生冬期施工组织机构图冬期施工领导小组组长：庞昭君副组长：冯东功吴铁军邹世超组员：张茂雷贺晨任中龙冉康坤路华侨辛晓峰柳峰3.2.23.2.33.2.43.2.5施工现场由项目部执行经理庞昭君3.3现场准备3.3.3.2施工现场供水管道埋入地下1803.3.3在室内、室外、基坑内设立测温点，每天早、中、晚三次做好记录，以随时理解3.3.3.53.3.5.13.33.33.4技术准备3.3.1本方案是榆林煤机维修制造中心厂区（一期）工程冬期施工期间总体指引性方案，对每个分项工程或施工部位施工给出冬施办法，并报监理承认后实行。3.3.23.3.2.3.3.2.2A、依照各种途径理解当天及将来几每天气预报和测温人员测温报告，做出天气突变防范办法；依照气温变化状况决定外加剂种类和掺加数量，以便给搅拌站对的地下达指令筹划。B、依照砼养护测温数量，推算砼强度增长状况，决定同条件试块试压时间、砼拆模时间以及拆模后砼外表面保温办法。C、检查保温办法实行状况。D、检查冬期施工安全办法执行状况。重点是：架子与否因地基冻胀而产生变形或架子安全办法失效；电气设备使用、明火使用与否符合规定。3.3.33.5物资准备3.4.1覆盖保温材料：本工程选用塑料布、阻燃棉被、帆布、毛毡等作为砼冬期施工期间表面覆盖和竖向构造包裹维护保温材料，暂时用水（含消防）水管用30mm厚岩棉包裹保温。模板保温：使用轻质、防火、保温性能好聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。工程冬季施工材料筹划表名称数量备注名称数量备注毛毡200条覆盖塑料布50卷构造包裹帆布100条覆盖、包裹塑料薄膜20卷构造包裹阻燃棉被200条覆盖温度计15个测温3.4.3.4.2.13.4.2.2砼温度测量温度计（-50℃—+3.4.2.33.4.3人员准备现场除原有工作人员之外，在冬施期间构造施工须额外增长一某些人工，其工种及人数如下表所示：人员需求筹划表工种测温员实验员管道工锅炉工壮工人数（人）4462203.6冬施时间拟定及资料收集依照《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）关于留置构造实体强度检查试块规定，项目部自10月底开始，每昼夜应检查四次，早7：00，中午1：00，晚6：00，夜10：00，4次气温平均值为当天平均气温。施工现场若满足下列条件中任意一条，即进入冬施，并在施工过程中须采用相应冬施办法。3.6.1当天平均气温持续5d稳定低于5℃初始日至翌年春季气温持续5d稳定高于53.6.2有时由于寒流袭来，最低气温也许暂时突然降到0℃在气温开始转暖时，当持续5天日平均气温稳定在5℃4重要施工办法及热工计算4.1冬期混凝土施工内容及规定4.1.1冬季混凝土施工重要涉及承台基本垫层、独立基本、基本梁、柱构造施工。混凝土采用C15－C304.1.4.1.4.1.3.1混凝土必要采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度级别P.O42.5级，最小水泥用量不应不大于300kg4.1.3.4.1.3.3掺加防冻剂应选用早强型复合防冻剂，并应具备减水、引气作用。防冻剂必要是性能稳定，抽样复试合格，其碱骨料、氯盐含量必要符合关于规定。规定采用规定温度-15℃防冻剂，4.1.3.4规定混凝土运至现场出罐温度不应不大于14.1.3.5、混凝土拌合物出机温度不适当低于10℃，入模温度不得低于５℃；

4.2混凝土冬季施工办法：4.2.1混凝土浇筑时间：混凝土浇筑时间宜控制在上午10:00至下午164.2.24.2.2.1为防止混凝土在硬化初期遭受冻害，应尽早获得强度，保证在混凝土温度降至04.2.3严格控制混凝土各种成分和各种性能参数：选用普通硅酸盐水泥，强度级别为P.O42.5级，同步规定水泥用量不低于300kg4.2.4对混凝土运送、浇筑过程控制：在浇筑混凝土前与商品混凝土搅拌站签《订定货合同》，规定搅拌站保证混凝土到施工现场出罐温度不低于10℃，且其入模温度不应低于5℃。现场混凝土输送依照工程实际状况，采用50米汽车泵或地泵输送，对地泵泵管采用30mm厚4.2.4.14.2.4.2混凝土运至浇筑处，必要在1小时内浇筑完毕，对已浇筑某些进行最后一遍压面，浇筑完后及时用塑料布和阻燃棉被对基本和梁进行覆盖保温，直至混凝土达到抗冻临界强度4.0N/mm24.2.4.3为防止混凝土在硬化初期遭受冻害，应尽早获得强度，保证在混凝土温度降至4.2.4.5在大气平均温度低于4.2.54.2.4.2.4.2.5.3基本承台：基本承台测温孔隔跨设立，每个承台设立一组，孔深为1/3承台高。基本梁：梁测温孔每跨设立2个，孔深为1/3梁高。测温孔采用白铁皮制作，一端封闭（封闭端埋入混凝土内）直径10mm。注意留孔时要有专人看守，以防施工踩（压）实测温孔。测温办法：在每次测温时，将温度计汞泡放入孔中不少于3分钟，然后读取数据，再将温度计拿出测温孔。注旨在测温期间不得用手接触温度计。记录时应按照测温孔编号对号填写，同步注明本次测温日期和时间。4.2.在构造混凝土施工中，依照混凝土方量来计算留置试块组数，每100方混凝土留置4组试块。1组为原则养护条件下养护至28天试压，得出；2组为同条件养护试块（现场同条件养护试块养护条件应与施工现场构造养护条件相一致），1组用于检查混凝土与否达到其受冻临界强度，1组备用；1组为同条件下养护至解除冬施后，再转入原则养护条件下养护28天试压，得出。如果≥，则可证明混凝土未遭冻害，冬季施工混凝土强度评估觉得根据。在混凝土试块留置4d之内必要要将其放到标养室养护。4.3模板保温和拆除4.3.14.3.2当天室外平均气温到零下后，除作业面和加工区仍采用防风办法外，模板堆放区木4.3.3模板在现场支设使用过程中采用聚苯板保温办法，即将50mm4.3.4模板在保温层砼强度达到85%时冷却到54.3.5拆除模板时若混凝土温度与环境温度差不不大于20℃4.4钢筋冬季施工办法4.4.14.4.2冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必要在室外焊接，其环境温度不适当低于－20°C，风力超过3级时应有挡风办法。焊后未冷却接头，禁止遇到冰雪。当环境温度低于-15℃4.4.3焊接前应清除预埋件或接头表面污垢、杂物，焊条、焊剂应存储在干燥库房内，受潮时在使用前应经烘焙干燥后方能使用，并作好烘焙记录，焊剂烘焙应在250～300℃烘焙2h。4.4.4钢筋在负温下冷拉时，环境温度不应低于-20℃，当用应力控制法进行钢筋冷拉时，冷拉应力应较常温提高30N/m﹒㎡；当采用冷拉率控制法进行钢筋冷拉时，冷拉率控制与常温条件相似。4.5钢构造施工办法4.5.1参加负温度钢构造施工电焊工，应通过负温度焊接工艺培训，考试合格，获得相应合格证，方能参加钢构造负温度下焊接工作，定位点焊工作应由获得定位点焊合格证电焊工来担任。4.5.2选用负温度下钢构造焊接用焊条、焊丝，在满足设计强度规定前提下，应选取屈服强度较4.5.3在负温度下钢构造使用高强度螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓在负温度下进行扭矩系数，轴力复验4.5.4零件组装应把焊缝两侧各50mm内铁锈、4.5.54.5.6在温度低于0℃钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺实验，涂刷时必要将构件表面铁绣4.5.7冬期运送，堆放钢构造时，应采用防滑办法，构件堆放场地应平整、坚实并无水坑，地面无结冰。4.5.8钢构造安装前除按常温规定规定内容进行检查外，尚应依照负温度下条件规定对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运送、堆放中导致构件变形等偏差不不大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范规定后方能起吊安装。4.5.9负温度下绑扎、起吊钢构件用钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同步起吊节点板、安装人员用挂梯、校正用卡具，应用钢索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。4.5.10构件上有积雪、结冰、结霜时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。4.5.11在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应及时进行校正，位置校正对的后应及时永久固定，当天安装构件应形成空间稳定体系。4.5.12高强螺栓接头施工时，构件摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得淋雨，接触泥土，油污等脏物。4.6回填土施工办法4.单位工程土方回填工程量表序号工程名称工程量回填土工程量备注1煤机维修制造厂房约35000立方米33000立方米2压力容器车间约50000立方米47000立方米3机电仪器维修中心约0立方米19000立方米4.6回填土回填场地布置图4.64.6.4填方施工前应清除基底上得冰雪和保温材料；肥槽回填4.6.5土方回填时，每一层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，即虚铺厚度由4.6.4.6.7每天回填完毕收工前，对已回填土表面采用防冻办法，详细办法是：采用阻燃棉被覆盖保温。

4.6.8填方边坡表层1m以内不得用冻土填筑；

4.6.9填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好土料填筑。

4.6.4.8热工计算以1100厚基本承台为计算对象，钢筋布置为双层双向φ22＠100，φ18＠120，采用12mm厚木（1）、已知混凝土从运送车出料温度为10℃，经泵管运至作业面温度按下式计算：式中：——混凝土拌合物经运送到浇筑时温度（℃）；——混凝土拌合物自运送到浇筑时时间（h）；——混凝土拌合物运转次数；——混凝土拌合物运送时环境温度（℃）；——温度损失系数（h-1）:本工程采用混凝土搅拌车输送，=0.25,n=2，=0.67，=-7=10-(0.25×0.67+0.032×2)(10+7)=6.06℃（2）、混凝土浇筑完温度计算：混凝土浇筑完毕时温度T3按照下式计算：式中：——混凝土拌合物经运送到浇筑时温度（℃），为6.06——考虑模板吸热影响，混凝土成型完毕时温度（℃）；、、—混凝土、模板、钢筋比热容(kJ/kg·K)，混凝土取1kJ/kg·K，模板取0.48kJ/kg·K，钢筋取0.48kJ/kg·K；——每立方米混凝土重量（kg），取2400kg；——与每立方米混凝土相接触模板重量（kg），取175Kg；——与每立方米混凝土钢筋重量（kg），取165Kg；——模板温度，未预热者可采用当时环境气温（℃），取-7℃；——钢筋温度，未预热者可采用当时环境气温（℃），取-7℃；=[1×2400×6.06+0.48×175×（-7）+0.48×165×（-7）]÷（1×2400+0.48×175+165×0.48）=5混凝土浇筑完毕温度为5.22℃