110kV东沙变电所土建综合项目工程综合项目施工组织设计

110K东沙变电所土建工程施工组织设计江苏省建筑工程集团05月20日目录TOC\o"1-2"\h\z第一章、编制说明 2第一节、编制依据 2第二节、编制标准 3第二章、工程概况、特点及实施目标 4第一节、工程概况 4第二节、特点分析 5第三节、实施目标 6第三章、施工现场组织机构 7第一节、项目组织机构 7第二节、关键管理人员职责 8第四章、施工现场总平面部署 9第一节、部署标准 9第二节、部署说明 10第三节、平面部署图 10第五章、分部分项工程施工方案 11第一节、施工测量 11第二节、土方工程 13第三节、模板工程 13第四节、钢筋工程 15第五节、混凝土工程 16第六节、砌筑工程 19第七节、抹灰工程 21第八节、外墙涂饰工程 22第九节、内墙涂饰工程 23第十节、门窗工程 24第十一节、屋面工程 25第十二节、给排水、电气、接地工程 27第十三节、外脚手架工程 29第十四节、室外工程 31第六章、本工程关键技术、关键、难点控制方法及合理化提议 34第一节、预埋件施工方法 34第二节、钢筋电渣压力焊施工方案 35第三节、成品保护方法 37第四节、合理化提议 37第七章、施工进度控制 38第一节、工期目标 38第二节、物资设备准备 38第三节、机械、劳动力投入 39第四节、施工进度计划表 39第五节、进度确保方法 39第八章、施工质量管理 41第一节、质量目标 41第二节、质量确保体系 42第三节、技术确保方法 46第四节、材料确保方法 49第五节、完工后服务 50第九章、安全生产及文明施工管理 51第一节、安全管理内容 51第二节、安全及文明施工管理目标 52第三节、安全确保体系 53第四节、安全及文明施工管理标准 58第五节、安全技术方法 61第六节、环境保护方法 66第七节、安全教育培训及持证上岗 68第十章、季节性、节假日、夜间施工方法 70第一节、雨季施工确保方法 70第二节、夏季施工确保方法 70第三节、冬季施工确保方法 71第四节、夜间施工技术方法 72第五节、节假日施工方法 72第十一章、施工协调管理 74第一节、和设计单位协调管理 74第二节、和监理单位协调管理 74第三节、和分包单位协调管理 75第四节、和安装队伍协调管理 76第十二章、辅助资料表 77第一章、编制说明第一节、编制依据（1）、招标方提供本工程《施工招标文件》、招标答疑纪要。（2）、招标方提供本工程施工图纸及相关图集。（3）、招标方提供工程量清单。（4）、本工程采取技术规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—)《混凝土质量控制标准及条文说明》(GB50164-92)《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8-96)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203--)《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJl37-、J129-)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-)；《屋面工程质量验收规范》(GB50207—)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)《电力建设工程关键项目质量监督检验经典纲领》《110～500kV变电土建工程质量检验》《江苏省电力建设过程质量监督手册》《国家电网企业输变电工程达标投产考评措施（）》《国家电网企业输变电工程安全文明施工标准化工作要求（试行）》……（5）、国家建设部、省、市颁发相关安全生产、文明施工管理检验标准（6）、相关省、市颁发优质主体结构、优质工程评选措施（7）、本企业落实质量、环境、职业健康安全整合型管理体系文件：1）、《管理手册》2）、《程序文件》（8）、本企业多年积累对电力工程施工管理、技术经验第二节、编制标准1、严格遵守国家、地方技术规范、施工规程和质量评定和验收标准。2、坚持技术优异性、科学合理性、经济适用性和实事求是相结合。第二章、工程概况、特点及实施目标第一节、工程概况（1）、项目概况：序号项目内容1工程名称110KV东沙变电所土建工程2项目单位江苏省电力企业苏州供电企业3设计单位苏州电力设计研究院4工程地点苏州5工程范围主控楼、大门围墙、道路、电缆沟、给排水等（详见清单）6承包方法包工包料7质量标准达标投产并达成江苏省电力企业输变电优质工程标准8工期要求开工日期：06月15日（按此开工日期编制施工组织设计，实际开工日期以开工令为准）总工期：100天，90天含有安装条件（2）、建筑物设计概况：序号项目概况1建筑面积2727.3㎡2建筑层数二层3结构类型现浇框架结构4混凝土基础垫层C15；其它关键结构均为C30；5钢筋HPB235（fy=210N/mm）；HRB335（fy=300N/mm）；HRB400（fy=360N/mm2）6砌体主控楼：外墙采取混凝土多孔砌块、M10混合砂浆砌筑；内墙采取加气混凝土块、M10混合砂浆砌筑7楼地面环氧砂浆地面，8内粉刷乳胶漆；9外装饰外墙弹性涂料饰面10屋面聚氨脂防水涂料二布四油、硬质聚氨脂泡沫塑料保温板刚性防水屋面（2）、构筑物设计概况：序号项目概况1围墙钢栏杆2道路C25混凝土路面第二节、特点分析（1）、施工质量要求高：要求本工程质量“达标投产并达成江苏省电企业输变电优质工程标准”。（2）、构筑物相对分散，机械设备、材料运输工作量全部很大。（3）、预埋、预留量大：因为是变建工程，有大量设备基础预埋、预留工作，且预埋、预留位置多样，精度要求高。（4）、轴线和标高控制要求高：室内外多种设备基础较多，相互之间尺寸相对精度较高。（5）、施工配合要求高、成品保护难：因为变电所工程有大量设备进场安装，多单位、多工种交叉施工，施工现场协调工作尤为关键。（6）、室外场地电缆沟、接地网分布广，合理安排好施工次序尤为关键。第三节、实施目标(1)、质量管理目标和指标：目标指标达标投产并达成江苏省电力企业输变电优质工程标准分项工程合格率100％分部工程合格率100％单位工程合格率100％观感得分90分以上(2)、工期管理目标目标100日历天，90日历天含有安装条件(3)、职业健康安全管理目标和指标：目标指标杜绝伤亡，重伤、群伤事故死亡、重伤、群伤事故率为零降低通常事故通常事故频率低于1.5‰以下预防火灾、爆炸、食物中毒事故率为零降低噪声伤害施工噪声〈70分贝有效处理粉尘粉尘有效处理率100%杜绝重大设备事故重大设备事故为零(4)、环境保护、文明施工管理目标和指标：目标指标噪音达标白天〈70分贝，晚上〈55分贝废水排放达标排放处理率100%降低固体废弃物有效处理率100%降低能源消耗低于常州市平均水平控制有害气体有害气体排放处理率100%文明工地创建达成《国家电网企业输变电工程安全文明施工标准化工作要求（试行）》标准；争创江苏省电力企业文明施工样板工地第三章、施工现场组织机构第一节、项目组织机构项目经理项目经理项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理材料员预算员安全员资料员质量员施工员材料员预算员安全员资料员质量员施工员分包班油漆班架子班水电班钢筋班木工班瓦工班分包班油漆班架子班水电班钢筋班木工班瓦工班操作工人项目组织机构图操作工人第二节、关键管理人员职责我企业投入项目管理班子很优异。施工现场组织机构健全、合理，部门、人员职责分工明确，关键责任人（项目经理、副经理、技术责任人）年富力强，工作经验丰富，类似工程业绩多。（1）、项目经理：负责对工程领导、指挥、协调、决议等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）、项目副经理：帮助项目经理对工程管理。（3）、项目工程师：（4）、施工员：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，立即搜集整理工程技术档案，组织材料检验、试验和施工测量，检验监督工序质量，调整工序设计，并立即处理施工中出现技术问题。（5）、质量员：（6）、安全员：负责施工现场安全防护、文明施工及日常监督检验工作。（7）、材料员：负责工程材料及施工材料和工具购置、运输，监督控制现场多种材料和工具使用情况等。（8）、核实员：负责工程款回收，工程成本核实，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（9）、资料员：负责对工程项目资料搜集和整理。以上人员在项目经理领导下，统一协调，各尽其责，立即处理施工过程中出现多种问题，确保优质、高效完成施工任务。具体人员投入见辅助资料表4、5、6、7。第四章、施工现场总平面部署第一节、部署标准本工程是新建工程，现场安全文明施工要求高，在现场平面部署时，考虑以下几点：（1）、严格根据业主总目标实施,对《国家电网企业输变电工程安全文明施工标准化工作要求（试行）》进行二次策划。（2）、参考省、市相关安全文明工地考评、评定标准及业关键求，对施工现场进行总平面部署。（3）、本工程关键施工场地及道路均实施砼硬地坪，施工排水系统尽可能结合室外工程永久做法，采取永临结合。（4）、施工材料堆放：全部材料应分类、集中堆放标准，并设置好标志。（5）、依据业关键求并结合现场环境，对施工现场环境采取有效保护方法。（6）、依据现场踏勘资料，计划将临时设施部署在所外围墙边。（7）、其它相关安全、文明施工方法见第九章。第二节、部署说明（1）、利用围墙和周围环境隔开，实施封闭施工。（2）、施工出入口及门卫设置：设置一个施工出入口，出入口旁边设置门卫。（3）、临时设施用房：因为所内全方面施工，现场办公室和职员宿舍暂定搭设在变电所围墙外侧（具体位置依据业主指定地点设置）。（4）、关键施工料场、施工道路：本工程场内关键施工料场拟设置在建筑物周围空地上；施工道路采取正式道路。（5）、垂直运输机械部署：本工程主控楼采取一台JTJ-1物料提升机。具体位置详见“施工现场总平面部署图”。（6）、现场施工用水：由业主提供现场水源，依据需要埋地敷设总管、支管，设并在各片施工场地设置水龙头点。（7）、现场施工用电：由业主提供电源设总配电箱，由总配电箱引出动力线，动力线采取三相五线制，并依据需要设置一定数量二级配电箱；办公、照明线和动力线分开。（8）、现场排水:现场设置一个沉淀池，并设砖砌明沟将施工污水、生活废水、雨水及场地水均经处理后有组织排出。（9）、现场消防设施:现场临时消防用水采取D100镀锌总管，并设置消防栓；各楼梯间、木工房、办公区及生活区等处按要求设置灭火器等消防设施。第三节、平面部署图见辅助资料表。第五章、分部分项工程施工方案第一节、施工测量工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线坐标进行全方面复查，复查后报业主和计划、设计部门同意认可，方可施工。我方经过专题研究，确定测量方案基础标准：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。（1）、建立整个场区测量控制网采取经纬仪建立整个场区测量一级控制网。（2）、控制点引测依据测量控制网导线点在场区内引测3-4个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标识，并测定高程作为工程定位放线依据。（3）、内控制网布设依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m远位置测设各轴线方向控制基准点，以各工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。（4）、内控制基准点布设依据工程实际情况采取内控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m交叉位置布设时要注意尽可能避开混凝土柱。（5）、高程基准点测设对场内设水准点，每个月定时联测一次，以作相互检校。仪器采取S3精密水准仪，精度按三等水准技术指标实施。（6）、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求1)、在首层平面易于向上传输标高位置布设基础传输高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标识“▼”并在旁边注建筑标高，以红“▼”下顶线为标高基准，同-区域、同一层平面内红“▼”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工需要，且红“▼”需设在同一水平高度，其误差控制在±3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中两个红“▼”2)、±0.000以上各层标高传输均利用首层红“▼”下顶线为标高基准，用检定合格钢尺向上引测，并在投测层标识红“▼”，复检核合格后，方可在该层施测。3)、在结构施工到一定高度后，应重新引测对应结构标高，以确保拟建物质量要求。（7）、控制点保护控制桩按测量规程要求标准进行埋设，通常埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高保护台。第二节、土方工程（1）、土方开挖本工程建筑物采取机械挖土，人工修整。进场后先对场地情况进行考察，立即向业主、监理反应可能影响挖土原因，然后制订具体挖土方案，报监理、业主进行审批，同意后方可挖土。1）、土方开挖前，设置好建筑物位置或场地定位控制线（桩），标准水平桩及基槽灰线尺寸，必需经过检验合格，并办完预检手续。2）、基础和土质和现场出土等条件，要合理确定开挖次序，然后再分段分层平均下挖。3）、开挖多种浅基础前先沿灰线直边切出基坑边轮廓线。4）、在开挖槽边弃土时，应确保边坡和直立帮稳定。当土质良好时，抛于槽边土方（或材料）应距槽边缘0.8m以外，高度不宜超出1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。(2)、土方回填1）、在回填土前，先送实际填用土料到当地含有资质试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率标准。2）、土方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填扎实。3）、正式回填时严格分层扎实，每层虚铺25cm厚左右，扎实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要统计所填层次起始标高及在附图上标明取样位置。4）、确保填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。夯完一层后，撒水湿润，确保上下层接合良好。5）、填方时应确保基坑内无积水，无杂物、垃圾等。第三节、模板工程1、模板安装（1）、模板设计基础标准1）、确保模板有足够强度、刚度和稳定性。2）、采取定型化、整体化、工具化模板，提升工效，缩短工期。3）、采取组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，降低投资，提升经济效益。4）、采取新型非油质脱模剂，确保钢筋不受污染。（2）、模板周转材料供给及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供给责任人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格周转材料进场管理制度，并制订节省方法，降低材料损耗。（3）、柱子模板本工程柱子断面为矩形断面断面。柱模采取18mm厚竹胶合板配制，竖向采取50×100木方背楞，横向采取2×φ48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。（4）、框架梁、顶板模板顶板模板拟采取18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采取钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距900×900)，此支撑体系含有多功效、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采取50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采取18mm厚胶合板。主变室屋面结平支撑必需编制搭设方案并附模板结构设计计算书，报监理同意，并按同意方案验收合格后放行。（5）、楼梯模板楼梯模板通常比较复杂，施工前依据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要尤其注意斜向支柱(斜撑)固定，预防浇筑混凝土时模板移动。2、模板拆除拆除标准：先支后拆，后支先拆1）、侧模：通常不承重侧面模板应在砼强度确保其表面及棱角、不因拆模而受损坏，方可拆除。2）、承重底模：早拆模体系部位，以同条件养护试块强度汇报为依据；具体见下表：施工部位结构跨度拆模时间板≤2m达设计强度50%2m达设计强度75%梁≤8m达设计强度75%8m达设计强度100%悬挑结构达设计强度100%第四节、钢筋工程（1）、钢筋检验和存放1）、钢筋进场应含有出厂证实书或质量确保书，并按规范要求分批作机械性能试验。如使用中发觉钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。严禁不合格钢材用于该工程。2）、钢筋取样试验：每批重量小于60T。在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样三根，作拉伸试验（包含屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所要求数值时，则应另取双倍数量试样，对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3）、钢筋运到加工工地后，必需严格按分批相同级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4）、存放钢筋场地要进行平整扎实，铺设一层碎石，条件许可可浇筑地坪，并设排水坡度，四面挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要设置支架，离地不宜少于20cm，预防钢筋锈蚀和污染。5）、钢筋半成品要按构件名称、号码次序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有显著标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（2）、加工场地及加工机械钢筋加工场地分别部署在施工区域内，具体部署详见各施工区域施工总平面部署图。场地内设1条钢筋加工生产线，部署1台钢筋切断机、1台弯曲机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机设备等。（3）、作业安排因为钢筋加工量大，且规格、型号多，必需周密布署，并依据总控施工进度计划，编制具体钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（4）、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术责任人审核。现场项目总工审批后才能许可加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求实施。现场建立严格钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制订节省方法，降低材料损耗。（5）、钢筋绑扎1）、钢筋接头竖向钢筋采取电渣压力焊连接，框架梁筋采取闪光对焊连接。受力钢筋接头位置按施工规范要求对应错开，受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面许可百分率应符合规范需求。2）、钢筋锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明要求。3）、钢筋现场绑扎：现场不能长久堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并立即运到需要部位，避免钢筋在场地内长久堆放。4）、分项工艺步骤：a.柱筋施工工艺步骤：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋设置保护层垫块。b.梁筋施工工艺步骤：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋穿上层框架梁纵筋穿次梁底层纵筋并和箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并和箍筋固定按箍筋间距绑扎设置保护层垫块。c.板筋施工工艺步骤：画板筋间距放底层板筋绑扎固定放上层板筋绑扎固定安装架立筋设置保护层垫块。第五节、混凝土工程（1）、材料质量控制1）、水泥：砼均选择一般硅酸盐水泥。2）、石子：选择连续级配质地坚硬碎石，含泥量小于1%，严禁使用能和水泥发生碱骨料反应活性骨料。3）、砂：选择洁净天然河砂，细度模数控制在2.5～3.0中粗砂，含泥量<1%。4）、水：采取饮用水。

5）、外加剂：选择高强、减水复合型砼外加剂，采取低碱膨胀剂。

6）、全部进场原材料（水泥、石子、砂、外加剂等）全部必需按要求进行试验，试验合格后方可使用。对水泥、外加剂等材料必需保持产品在施工步骤中和原始凭证、质量统计相一致，每个或每批产品有唯一标识，以确保其或追溯性。7）、配合比

经过有资质试验室试配，选择合理砼配合比，在满足砼设计强度、和易性前提下，尽可能降低水泥用量。将依据原材料起源，施工环境编制砼配合比汇报，由试验室出具汇报，经建设单位（监理单位）审核认可后方可实施。施工中仅针对砂、石含水量改变而调整配合比。(2)、混凝土拌制1）、第一盘混凝土拌制操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充足湿润后，将剩下积水倒净。搅拌第一盘时，因为砂浆粘筒壁而损失，所以，石子用量应按配合比对应降低。2）、从第二盘开始，按给定配合比投料。混凝土搅拌时间控制在90～120s。3）、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必需出尽。(3)、混凝土浇筑施工1)、混凝土工程工艺步骤：模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护2)、混凝土浇捣通常要求：a、混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时，必需采取方法，用串筒或溜管等。b、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍(通常为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。表面振捣器移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。d、浇筑混凝土时应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理。e、浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。3)、柱混凝土浇筑：a、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚和混凝土配合比相同减去石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。b、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出3m时，应采取用串桶方法或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。c、柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇1～1.5h，使其取得初步沉实，再继续浇筑。d、浇筑完后，应随时将伸出搭接钢筋整理到位。4)、梁、板混凝土浇筑：本期工程各单体工程梁板混凝土浇捣将采取泵送方法，将混凝土输送至浇捣部位。a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。c、浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。d、框柱施工缝留置在梁底，浇筑前混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5)、楼梯混凝土浇筑：a、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。（5)、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期通常大于7昼夜。（6）、试块留置：每次浇筑砼需制作3组试块(具体组数由浇筑台班、浇筑量定)，分别为标养试块、同条件试块和结平拆模试块。标养试块送检测单位进行标准养护，同条件试块及拆模试块随结构一同养护。第六节、砌筑工程1、基础墙砌筑（1）、工艺步骤：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层（2）、拌制砂浆：1）、砂浆配合比应采取重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。2）、宜用机械搅拌，投料次序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。3）、砂浆应随拌随用，通常水泥砂浆3h内使用完，不许可使用过夜砂浆。4）、基础按一个楼层，每250m3砌体，多种砂浆，每台搅拌机最少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（3）、确定组砌方法：1）、组砌方法应正确，通常采取满丁满条。2）、里外咬槎，上下层错缝，采取“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝方法。（4）、排砖撂底：（5）、砌筑：1）、砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫洁净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超出五层砖，随盘随靠平、吊直。2）、砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。3）、多种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。4）、变形缝墙角应按直角要求砌筑，先砌墙要把舌头灰刮尽；后砌墙可采取缩口灰，掉入缝内杂物随时清理。5）、安装管沟和洞口过梁其型号、标高必需正确，底灰饱满；如坐灰超出20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。（6）、抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫洁净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无要求时，通常厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量3%～5%。2、填充墙砌筑（1)、工艺步骤：选定合格砌块拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑（2）、施工关键点：1）、砌筑填充墙前应在底部先砌筑3皮实心砖。2）、砌筑前进行实地排列，不足整块能够锯砖，但不得小于砌块长度1/3，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度大于块长1/3，转角处应相互咬槎。砖水平灰缝要求小于12mm，砌块小于3）、砌块和墙柱相接处，必需预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。砌块端和墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。4）、砌至梁底时，留置一定空隙，填充墙砌完并间隔15天后，方可用斜砖（角度控制在60度左右）将其补砌紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌填密实。5）、宽度大于300mm预留洞口应设钢筋混凝土过梁，而且每边伸入墙体大于250mm。6）、框架结构结构柱施工注意以下几点：框架柱预埋拉接筋接头方便焊接;框架梁底部预留插筋，确保钢筋锚固长度；模板顶部做成进料口，方便振动棒振捣和顶部砼密实；振捣时砼不宜一次灌入太多，预防产生空洞等质量问题；立即处理结构柱灌料口。灌料口做成簸箕口，浇筑砼至梁底并压实，第二天将多出砼凿除、修平。第七节、抹灰工程抹灰工程工序以下：表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。(1)、先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。(2)、基层为混凝土时，应先用混凝土界面剂涂刷后方可施工。(3)、墙面阳角抹灰时，先用1：2水泥砂浆做好10cm宽、2m高护角，再进行大面粉刷。(4)、室内墙裙、踢脚板通常要比罩面灰墙面凸出3～5mm，依据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。(5)、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道(6)、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚和墙面相交阴角应成一条直线。(7)、抹灰结束后对墙面立即喷水养护。第八节、外墙涂饰工程1、材料要求涂料工程所用涂料和半成品（包含施涂现场配制），均应有品名、种类、色彩、制作时间、贮存使用期、使用说明书和产品合格证。应统一进货，确保质量，一次进足，确保色泽一致。2、施工准备a、基层处理：先将抹灰面灰渣及凸出墙面部位清除，缺棱、掉角、空洞处，应提前用1：3水泥砂浆修补平整，而且确保基层干燥；确保施工后饰面层和基层结合牢靠、无空鼓、无开裂现象。b、混凝土和抹灰表面涂饰前，对本工序有影响基她土建和水电安装工序必需施工完成。3、施工关键点a、施工时，基层表面应先涂封闭底涂料（底漆），预防返碱，增强和基层附着性。b、施工时环境温度应按产品说明书中标明温度控制。冬季施涂涂料时，温度应控制在5。C以上，且不得低于涂料最低成膜温度。c、喷枪和墙面距离通常在350-600mm为宜，可经过调试确定，以墙面均匀出浆为准。喷嘴必需垂直墙面，运行线必需和墙面平行，保持喷嘴和墙面距离一直一致。d、喷涂应一道紧挨一道进行，不应漏喷、挂流。e、涂层接槎必需留在分格缝处，如无法留在分格缝时，第二次喷涂时必需将已喷好部分进行遮档。出现接槎部位颜色不匀时，先用砂纸打去较厚部位，然后在分格缝内满喷一遍。每遍喷涂厚度以能盖底无花即可，不宜过厚。4、质量要求a、饰面涂层应色泽一致，质感一致，不露接搓痕迹。b、饰面涂层表面应平整、光滑、无凹凸、无缺损、无刷痕、无流坠、掉粉、起皮、反碱。c、饰面层和基层结合牢靠、无空鼓、无开裂现象。d、做好工程收尾、清理及成品保护工作。第九节、内墙涂饰工程1、材料要求（1）、涂料工程所用材料、半成品，应符合设计要求和现行相关产品国家标准要求，并应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存使用期、技术指标、使用说明书和产品合格证。（2）、涂料工程所用腻子塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化、起皮和裂纹并按基层、底涂层和面涂层性能配套使用。腻子可自配或购置成品，自配时配合比应严格设计要求和施工规范实施。2、工艺步骤清理基层→填补缝隙、局部满批腻子→梁、柱石膏粉靠阳角→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平→第三遍压光→墙面喷乳胶漆。3、施工关键点（1）、墙面、砼板底处理：先将抹灰面灰渣及其它杂物清除洁净，表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等处填补好，局部空鼓部分应铲除，重做基层，直径3mm以上孔洞须用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。（2）、第一遍嵌缝、刮腻子、磨平当室内涂刷面较大缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所用微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽可能刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。用刮板批腻子时，批刮一次厚度不超出0.5mm，待底层腻子干燥后打磨平整，再刮次层腻子，直到基层批嵌密实，平整后方可涂刷涂料。（3）、磨平：腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后棕扫帚清理洁净。（4）、第二遍满刮腻子、打磨：施工方法同头遍腻子，但要求此遍腻子和前遍腻子抹刮方向相互垂直。（5）、第一遍涂料：涂刷时宜用排笔，涂刷次序通常是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。（6）、复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检验一遍，如有缺点局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刀刮抹，以免损伤涂料涂膜。（7）、磨光：复补腻子干透后，应细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫洁净。（8）、第二遍涂料涂刷及磨光：施工方法和第一遍相同。（9）、第三遍涂料涂刷：施工方法及次序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必需使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，相互衔接。通常从不显眼一头开始，逐步向另一头循序涂刷，至不眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应时剔掉。4、质量要求（1）、饰面涂层表面：应平整、光滑、无凹凸、无缺损、无刷痕、无流坠。（2）、饰面层和基层结合牢靠、无空鼓、无开裂现象。（3）、阴阳角方正垂直。（4）、做好工程收尾、清理及成品保护工作。第十节、门窗工程门窗工程我企业将进行分包，将按企业要求选择有资质分包单位，并报业主、监理审批，必需时进行考察。(1)、施工准备1）、门窗型号、品种符合图纸要求并经现场抽捡合格。2）、门窗及玻璃成品质量、形状及尺寸许可偏差应符合规范要求。3）、检验门窗洞位置、尺寸及标高，并检验门洞预埋件数量及质量是否符合设计要求。4）、施工前，将由专业工长依据实际施工图进行放样和班组交底。（2）、工艺步骤弹线找规矩→窗洞口处理→就位和临时固定→门、窗框固定→密封嵌缝→清理→窗扇安装→安装五金配件（3）、门窗安装施工1）、窗框安装工作应在室内、外抹灰找平、刮糙等湿作业完成后进行。2）、弹线：首先应弹出门窗洞中中心线，从中心线确定基洞口宽度，确保上下窗框满足设计要求。窗框安装后，应和墙面阳角线尺寸保持一致。在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高应和设计标高相同。3）、窗框安装：根据弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，用水平尺和托线板反复校正门窗框垂直度及水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。最终用射钉将其连接件固定在墙体上。检验校正后贴上保护胶纸，以后施工时，严禁搁置脚手板或其它重物。4）、门窗框和墙体联接位置：应设在距边框角和边框和中横框、中竖框交点180mm处，联接点间距应小于600mm。5）、窗框和墙体间隙处理：先内填塞发泡剂，复查窗框位置正确后再外用防水泥浆封堵，最终用专用密封胶密封。6）、门、窗扇安装：待内外墙面面层及楼地面工程施工完成后再安装。7）、密封胶施工：清除被粘物表面油污、灰尘，包含保护膜，四面防水砂浆。被粘物要确保一定干燥度，施工后密封胶表面平整。（4）、质量标准1）、门、窗必需符合设计要求和施工规范要求。2）、为了确保门窗框安装牢靠，预埋块及联接铁件一定要符合要求，且安装牢靠。3）、门、窗框四面缝隙不宜过大或过小，且应相对一致，填充饱满。4）、门、窗关闭严密，开启灵活，无阻滞、回弹和倒翘；附件齐全。5）、加强半成品及成品保护。第十一节、屋面工程（1）、保温层施工1)、工艺步骤：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→铺保温板→抹找平层2)、基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理洁净。3)、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层厚度范围。4)、管根固定：穿结构管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。5)、铺保温材料：直接铺设在结构层上，浇筑时找好标高,控制好坡度。6)、依据施工技术规程，设置好保温层上排气沟、排气孔。（2）、刚防层施工1)、工艺步骤：处理、清理基层——绑扎钢丝——设置分格缝木条——浇筑细石混凝土——二次压光——覆盖养护——取出分格缝木条——清缝——嵌缝——铺贴板缝保护层——清扫——检验和修补——验收。a、基层上混凝土或砂等浮渣杂物应清理洁净。b、绑扎钢丝网：钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10～15mm。c留置分格缝：分格缝在基层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置通常设在屋面板支承端，并和屋面板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m。分格缝木条作成上口宽20～40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂。d、浇筑细石混凝土：混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒(长74cm、直径25cm，重50kg)十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最终一遍待水泥收干时进行。每个分格板块混凝土必需一次浇筑完成，不得留施工缝。在混凝土抹压最终一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.5～3水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深作嵌缝用。混凝土浇筑12内，立即用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。e油膏嵌缝：嵌缝前应将分格缝中杂质、污垢清理洁净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。f、铺贴板缝保护层：可采取卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mm宽板面清扫洁净，再涂刷冷底子油，然后用玛蹄脂或冷胶料粘贴200～250mm宽卷材或玻璃布。（3）、聚氨脂防水涂料二布四油层施工1)、工艺步骤：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边2)、清理基层：施工前将验收合格基层表面尘土、杂物清理洁净。3)、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。4)、附加层施工：通常见热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加范围应符合设计和屋面工程技术规范要求。5)、铺贴卷材：卷材层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成对应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢靠，搭接宽度满粘法为80mm。6)、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢靠，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。7）、特殊部位处理水落口设在檐沟底标高最低处，水落口周围500mm半径内找平层坡度为5%，在水落口和找平层连接处留设宽20mm、深20mm槽，用沥青防水祖膏嵌填，上面增贴一层附加层。第十二节、给排水、电气、接地工程（1）、给排水1)、给排水管道、消防管道预埋、预留位置必需正确，严格按图施工，严禁乱凿砼板和剪断钢筋。2)、多种管道托架、管卡，必需先除锈防腐，按要求埋设，位置正确，尺寸适宜，固定牢靠，不得松动。卡箍应用大于3mm钢板或扁钢制作，不得用铁丝、钢筋、勾钉替换。3)、给水管道安装应符合设计要求，在安装镀锌钢管时，同时清理麻丝，安装后管道油麻丝不得外露，丝口应防腐。4)、消火栓标高应符合图纸设计要求，图纸无明确要求时，栓口应朝外，栓中心距地1.1米，许可偏差20mm，消火箱底距地面0.95米，许可偏差20mm。5)、排水管道横管标高和坡度必需符合设计要求，严禁倒坡。6)、塑料排水立管穿楼板必需设置套管。7)、塑料排水管安装参考设计要求合理设置伸缩节。8)、管道安装后必需做清洗和水压试验，预埋排水管道必需做灌水试验，排水立管必需做通球试验，水池、水盆、必需做盛水试验，符合验收规范。9)、管道安装后，应立即清理表面污染，后进行防腐处理。10)、卫生器具安装标高、垂直度许可偏差，应符合施工规范和验收评定。11)、工程施工中应立即做好隐蔽验收统计，而且请甲、乙方质量员常常检验、评定质量，完工后按国家验收规范验收，做好各项验收资料及完工图。（2）、电气1)、电管预埋在混凝土内要按图施工，配管连接必需丝口连接或套管连接，并用大于由6圆钢进行跨接，跨接圆钢焊接面大于圆钢直径6倍。2)、配管弯曲处，不应有凹穴和裂缝现象，弯曲半径应小于管外径6倍。3)、配管和配电箱(盒)连接时应有紧固螺母，并用圆钢跨接，严禁用电焊在配电箱上开洞。4)、管内穿线，管口应预先套好护卷保护，接地线采取黄绿线，零线采取黑线，火线采取红线，其它开关线等用其它颜色线。5)、导线绝缘电阻应符合国家验收规范，并严格做好测试统计；材料复试合格并经监理审批后方可使用。6)、预埋配电箱(盒)位置要符合施工图纸要求标高，位置要正确符合国家验收规范。7)、灯具开关、插座、配电箱要求面板紧贴墙面，其中心轴线垂直偏差距地高度符合验收规范要求。（3）、接地接地装置防雷接地要严格按图施工,接地测试必需符合设计要求，会同甲方、监理共同检测，并同时做好测试数据统计和隐蔽统计。第十三节、外脚手架工程本工程建筑物采取落地式钢管脚手架。脚手架构架设计应充足考虑工程使用要求、多种实施条件和原因，并符合以下要求：1）、构架尺寸双排结构脚手架立杆纵距≯2.0m,水平杆步距≯1.8m;双排装修脚手架立杆纵距和水平杆步距应≯2.1m.作业层距地(楼)面高度≥2.0m脚手架,作业层铺板宽度不应小于:外架750mm,里架500mm.铺板边缘和墙面间隙≯300mm,和挡脚板间隙应≯100mm.当边侧脚手板不贴靠立杆时,应予可靠固定.2）、连墙点设置当架≥6m时,必需设置均匀分布连墙点.落地式脚手架高度≤20m时,大于40㎡一个点,且连墙点竖向间距≤6.3m;当高度>20m时,按20～40㎡设置一个连墙点,且宜采取上疏下密部署,连墙点竖向间跨应≤4.2m脚手架上部未设置连墙点自由高度不得大于6m当设计位置及其周围不能装设连墙件时,应采取其它可行刚性连接方法给予填补.3）、整体性拉接杆件设置脚手架应依据确保整体稳定和抵御侧力作用要求,设置剪刀撑或其它有对应整体作用拉结杆件.周围交圈设置脚手架,当高度为6～25m时,应于外侧面两端和其间按≤15m中心距并自上而下连续设置剪刀撑;当高度>25m时,应于外侧面满设剪刀撑.“一”字形脚手架按上述要求增加50%设置量剪刀撑斜杆和水平面交角在45～60度之间,水平投影宽度大于2跨或4m.在脚手架立杆底端之上100～300mm处设置纵向和横向扫地杆,并和立杆连接牢靠.4）、杆件连接结构脚手架杆件连接结构,多立杆脚手架左右相邻立杆接头应相互错开,并置于不一样构架框架内.搭接杆件接头长度应≥800mm连墙杆和斜杆应尽可能靠近立杆和水平杆连接点设置.5)、安全防护脚手架必需设置安全防护方法,以确保作业安全作业层距楼地面高度≥2.5m时,在其外侧边缘必需设置挡护高度≥1.1m栏杆和挡脚板上下脚手架梯道、坡道、斜道、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防护方法.6）、脚手架材料（1）、钢管采取外径48mm无缝钢管,其材质性能应符合对应要求.钢管需作防锈处理.（2）、扣件材质应符合国家标准(GB15831)要求,扣件附件材料应符合《碳素结构钢》中要求（3）、螺栓和垫圈应符合GB196-81《一般螺栓》、GB96-76《垫圈》要求（4）、脚手板采取竹笆板,7）、脚手架搭设（1）、脚手架搭设场地应平整、扎实、硬化,并设置排水沟，均依据项目部要求施工。（2）、脚手架在搭设前应先检验配件,严禁使用不合格杆配件.（3）、脚手架按以下程序施工:a、放线,标定立杆位置b、周围脚手架应从一个角部向两边延伸交圈搭设c、按要求依次竖起立杆,并和纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第一部纵向和横向杆,校正垂直后给予固定,并以此要求向上搭设.d、在设置第一排连墙杆前,“一”字形脚手架应设置抛撑,边长≥20m周遍脚手架,亦需设置抛撑e、剪刀撑斜杆等整体拉接杆见应随搭升架子一起立即设置4)、脚手板铺设应符合下列要求脚手板应铺平铺稳,必需时应绑扎固定采取对接平铺时,在对接处,和其下两侧支撑横杆距离应控制在100～200mm之间采取平铺竹笆时,搭接长度不得小于200mm,且在搭接部位中应设有支撑横杆,支撑横杆间距不得大于400mm在搭设中不得随意改变构架设计,需要调整时,应提交技术主管人员处理8）、脚手架使用（1）、脚手架搭设完成后应由项目部组织相关人员验收后方可使用。（2)、作业层没平方米架面施工荷载标准值:结构脚手架取3KN/㎡,装修脚手架取2KN/㎡（3）、在架面上材料应堆放整齐、稳固,不影响通行,严禁在上奔跑、推车（4）、严禁在架面上增加垫物一增加作业高度（5)、严禁随意拆除脚手架基础构件,需要临时拆除时,应经主管人员同意,采取对应填补方法,以后给予立即恢复原状.（6）、工人上架操作前应先检验有没有影响安全隐患存在,发觉应立即排除（7）、工人操作时应注意自我保护和保护她人安全（8）每部架作业完成以后,立即清理架面,切忌向下抛物和垃圾9）、脚手架拆除（1）、连墙杆应在在其上全部可拆构件拆除以后方可拆除（2）、拆下杆、配件应以安全方法运出或吊下，严禁抛掷（3）、拆除过程应协调配合好，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业（4）、拆除危险区域应划出警戒线，并派专职安全员现场监护。第十四节、室外工程（1）、土方回填工程1）、填土前，将基底表面上树根、垃圾等杂物全部处理完成，清除洁净。2）、检验土质。检验回填土料种类、粒径，有没有杂物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。3）、填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。4）、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，通常不应超出2km/h；碾压时，轮迹应相互搭接，预防漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重合0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5）、在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。6）、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土找平扎实。（2）、围墙工程1）、定位：依据计划图，围墙平面图及提供水准点和坐标控制点，用经纬仪、钢尺等工具对围墙进行定位。2）、新设高程点：把业主移交高程基准，移至围墙内适宜位置，重新设置高程基准点，做好围护工作。3）、基槽开挖：依据土质情况放坡挖基槽，设置好排水沟，确保基槽内无积水。基槽开挖时基底一定要挖入老土内0.3M，如遇暗塘暗沟，土质有意外情况时，请勘察和设计人员到场定处理方案后进行地基处理。4）、混凝土垫层浇筑：模板验收合格，浇砼垫层，控制好顶标高。5）、墙体砌筑：常规砌筑方法。立好皮数杆，控制好墙体垂直度、平整度、灰缝饱满度。6）、围墙装饰板施工方案由生产厂家提供。6）、大门安装：由专业厂家负责安装。（3）、设备、构支架基础工程本工程室外构支架基础施工质量将直接影响到构支架安装施工。包含屋外配电装置构架等。室外构支架基础在构架支安装结束后用细石砼二次灌浆，再施工保护帽。基础支模时，应按边线在基础脚板外侧通长设拉结钢管，以使同一轴线几只基础联络成整体。增强支撑系统稳定性。杯口预留应预先按设计制作好芯模。模板支好后，应复核其轴线、标高。砼浇筑时可按同一轴线依次浇筑，要求每只基础一次浇筑到顶，不许可留设施工缝。因为基础上要装配架构杆件，故在施工前，必需确定基础杯口方向无误。各基础若有相碰者，应采取整体浇筑，基础埋深以基础深者为准，但必需确保基础杯口深度和位置不变。浇筑时，应注意杯底标高和杯口模位置，预防杯口模上浮和倾斜。方法是在砼浇筑时，可先将杯口底砼振实并稍停片刻待其沉实，再放置杯口模，对称均匀浇筑杯口模四面砼。基础拆模后，应在杯口内壁用水准仪测设一条高程线，作为杯底找平依据，确保构架吊装安装后构架均处于同一水平。构架杆件吊装时，应在基础杯口底用水泥砂浆50厚找平到设计标高，吊装就位后，查对其上部节点板方向无误后，能进行二次灌浆。灌浆材料为C30细石混凝土，灌浆前杯口内必需清理洁净并充足湿润。（4）、电缆沟工程电缆沟内预埋铁件需根据预埋件相关施工要求进行除锈、切割等工序，固定于沟壁中。当沟宽小于0．8m时，仅有一侧预埋铁件，且预埋件应埋在有端子箱一侧，所以，电缆沟施工时，应和电气图纸亲密配合施工。凡两排或三排并行电缆沟中间沟壁底部，在邻近电缆沟排水口处，应设孔，以利排水。各主电缆沟待电缆铺设完成，须用防火堵料封堵。电缆沟转角及交岔处，依据管道弯曲半径需要做成有切角部署，放置预埋件以搁盖板。渡水槽上另加一块盖板，和其它沟盖板平。电缆沟间隔一定距离应设伸缩缝，伸缩缝内用沥青油麻丝塞严。（5）、事故油池工程1）、除按设计图纸进行施工外，尚应按相关抗震图集要求错开接头，且增设内外“S”形拉筋。2）、底板钢筋绑扎时注意确保底板上下保护层，具体可用由Φ16撑筋来隔开底板上下层筋，且每平方米不宜少于1只。3）、池壁模板采取大模，钢管扣件支撑体系。大模通常肋间距为300，围檩间距小于700，钢管扣件排架立杆间距小于1000。4）、考虑池壁较高，拟采取M16穿墙止水螺栓，间距通常小于500，池壁厚度控制采取螺栓限位。（6）、道路工程1）、采取定型槽钢模板2）、缩缝、胀逢按设计要求施工3）、横断面坡度符合设计要求4）、注意路面处理、养护（7）、上下水工程1）、管底和井底标高符合设计要求2）、不得有管子下沉和管子堵塞出现排水不通畅现象3）、雨水井盖安装应较地面低50mm。第六章、本工程关键技术、关键、难点控制方法及合理化提议第一节、预埋件施工方法本工程因为使用功效要求，多种设备、管道、管道预埋件较多，为确保其位置正确及锚固可靠，采取以下技术和管理方法：1、预埋件定位时以基准轴线为基准，测量定位并将其标注在模板上，并确保模板稳定。2、预埋件需依据其锚固设计情况，采取对应固定方法。钢板型埋件将其和模板固定，并将锚筋和钢筋点焊，做到标高平面位置正确，避免浇筑混凝土时产生位移。预埋螺栓固定需要制作螺栓支架或钢套板，并和模板底面固定，不得和钢筋连接，以避免混凝土浇筑时钢筋移位而影响预埋螺栓。3、浇注混凝土前须对预埋件进行检验验收，查对其数量、型号、位置是否正确，确定满足设计和规范要求后方可进行混凝土浇筑。交安装之前应进行预埋件交接，并做好交接检验和交接统计。混凝土浇筑时，振动棒不得碰预埋件、螺栓，避免因振捣产生移位。第二节、钢筋电渣压力焊施工方案本工程建筑物框柱纵向钢筋连接拟采取电渣压力焊。1、施工准备：（1）、材料及关键机具：1）、钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2）、焊剂：焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂要求，焊剂应有出厂合格证。焊剂应存放在干燥库房内，预防受潮。3）、关键机具：手工电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。（2）、作业条件：1）、焊工必需持有有效焊工考试合格证。2）、设备应符合要求。焊接夹具应有足够刚度，在最大许可荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐直径和所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配置齐全，方便操作者正确掌握各项焊接参数。3）、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4）、作业场地应有安全防护方法，制订和实施安全技术方法，加强焊工劳动保护，预防发生烧伤、触电、火灾、爆炸和烧坏机器等事故。5）、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》相关条款要求时，要调整接头位置后才能施焊。2、操作工艺：（1）、工艺步骤：检验设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检验（2）、检验设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（3）、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应给予矫直或切除，但不得用锤击矫直。（4）、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数关键包含：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。（5）、安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部合适位置，通常为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处焊剂有足够淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位在同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（6）、安放引弧用铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。（7）、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需根据选择焊接参数进行试焊并作试件送试，以使确定合理焊接参数。合格后，方可正式生产。当采取半自动、自动控制焊接设备时，应根据确定参数设定好设备各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3、操作关键点：（1）、闭合回路、引弧：经过操纵杆或操纵盒上开关，前后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不停熔化而形成必需深度渣池。（3）、电渣过程：随即逐步下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）、挤压断电：电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面和下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）、接头焊毕，应停歇20～30s后（在严寒地域施焊时，停歇时间应合适延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。4、质量检验：在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真进行自栓，若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺点，应切除接头重焊，并查找原因，立即消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范围内部分应切除。5、质量标准（1）、钢筋品种和质量，必需符合设计要求和相关标准要求。（2）、钢筋规格，焊接接头位置，同一区段内有接头钢筋面积百分比，必需符合设计要求和施工规范要求。（3）、电渣压力焊接头力学性能检验必需合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。（4）、钢筋电渣压力焊接头应逐一进行外观检验，结果应符合下列要求：1）、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2）、电极和钢筋接触处，无显著烧伤缺点。3）、接头处弯折角小于4°。4）、接头处轴线偏移应不超出0.1倍钢筋直径，同时小于2mm。第三节、成品保护方法变电所工程难点关键是交付设备安装后，土建、安装交叉施工会影响工程质量，具体关键表现在成品保护工作上。所以，我企业依据以往施工经验制订部分成品保护方法：（1）、交付安装后，主控楼楼地面及楼梯踏步全部已施工完成，为避免被设备碰坏，对楼梯踏步阳角进行护角保护，对楼地面铺设废纺毛毯进行面层保护。（2）、室外道路为预防重型设备进场会压坏路面，优异行路基施工，不进行面层施工，待变压器等重型设备进场后再进行面层施工。（3）、内墙涂料施工时，为预防涂料滴落到设备上，事先准备好塑料薄膜对设备进行覆盖。第四节、合理化提议（1）、提议钢筋保护层垫块采取塑料垫块，确保保护层厚度有效控制。（2）、提议楼层结平在四只角部位加设斜向放射形钢筋，预防结平楼板发生45度斜向裂缝。（3）、提议窗摆台采取通长现浇钢筋混凝土摆台，以避免摆台转角处极易产生裂缝通病。（4）、提议临时施工道路路基结合正式道路考虑施工方案。（5）、提议加气混凝土砌块墙面在抹灰前进行毛化处理，并全部张贴钢丝网，预防墙面出现空鼓和裂缝。第七章、施工进度控制第一节、工期目标本工程工期目标为：100日历天，90日历天含有安装条件。为了确保工期实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效完成本协议全部工程。第二节、物资设备准备周转材料配置表序号周转材料规格数量用途1胶合板2.44*1.221200张模板2木方50×100144立方米夹板配料及支撑3调整丝杆定型100根顶板模板安装4钢管48×3.5300吨脚手架及支撑、围挡5扣件直角、回转、连接35000只钢管配件1.依据施工图预算、分项工程施工方法和施工进度安排，对多种工程材料、周转使用材料、施工机具等物资制订需要量计划。本工程需要一次投入材料较多，所以，要确保工程进度顺利进行，须准备充足周转材料。（周转材料计划详见上表）。2.依据多种物资需要量计划，选择加工、供给地点和供给方法，签署物资供给协议和制订运输计划。3.根据总平面图要求，将物资在指定地点，按要求方法进场储存和堆放。第三节、机械、劳动力投入见辅助资料表1、2。第四节、施工进度计划表见辅助资料表7（横道图）。第五节、进度确保方法(1)、依据工期目标,开工前组织对总进度计划进行讨论,优化处理,并依据监理、业主审批。(2)、依据网络计划,确定关键控制点,对关键控制点进行关键监控。(3)、实施施工进度计划有效动态管理控制，依据工程进展情况适时调整作业计划，重新调整分配施工资源，确保承诺工期实现。(4)、依据总进度控制计划和季、月、周具体作业计划，编制有序资源供给计划，确保施工连续性。(5)、充足发挥总包单位协调职责，将装饰、水、电及分包工程作业计划并入总计划加以统筹协调配合，确保工程保质按期交付业主使用。(6)、建立现场会、协调会制度，每个月召开一次现场会，每七天召开一次协调会，加强信息反馈，立即调整计划。(7)、施工准备工作尽可能少占用工期，在基础施工同时，进行路基施工，围墙施工交叉进行，并依据需要组织材料、相关施工机械进场；图纸会审；技术准备等项工作。(8)、部署作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务质量要求和完成时间，并实施奖罚制度。(9)、配置足够施工机械，最大程度地减轻劳动强度，提升工效，加紧施工进度。并和各班组签署工期、质量、安全等协议,确保工期按计划进行。(10)、土方开挖时，尽可能采取机械挖土，以减轻劳动强度，加紧施工进度。(11)、合理安排，充足调用劳动力和机械，采取流水作业施工，以加紧施工进度，提升工作效率。(12)、加强分项工程间合理搭接，以加紧施工进度，缩短作业工期。(13)、集中全企业优异操作技术力量，组织进行以质量为中心内外粉刷劳动竞赛，确保工程施工质量同时又加紧了施工进度。(14)、每七天立即检验对比进度情况，分析相关原因，采取有效方法，确保每七天、月计划能够按时完成。尤其周控制计划依据前三天实际情况，调整后三天控制计划资源配置，并制订下周计划。实施3日保周，周保月，月保总进度计划管理模式。(15)、严格控制工程质量,以技术方案为先导,预控为手段,应用建设部推广新技术中相关项目,确保每分项一次成优。从而降低返工和修补工作。(16)、狠抓现场安全文明施工及成品保护工作,确保工作一步到位,尽可能缩短完工收尾工作时间。第八章、施工质量管理我企业已经过ISO9000质量确保管理认证。第一节、质量目标目标指标达标投产并达成江苏省电力企业输变电优质工程标准分项工程合格率100％分部工程合格率100％单位工程合格率100％观感得分90分以上第二节、质量确保体系（1）、质量管理组织机构（2）、质量管理组织机构关键职责根据全方面质量管理见解，企业要确保工程质量，必需实施全企业、全员、全过程质量管理。企业质量管理组织机构关键职责分别为：（1）、总工程师1）、总工程师实施总经理质量决议意图，对质量确保负责具体组织2）、对本企业质量确保工作中技术问题负全方面责任、指导工作。3）、认真组织落实国家各项质量政策、方针及法律、法规；组织做好相关国家标准、规范、规程、技术操作规程落实实施工作：组织编写企业工法、企业标准、工艺规程等具体方法和组织《质量确保手册》编写和实施。4）、组织审核本企业质量指标计划，审查同意工程施工组织设计并检验实施情况。5）、参与组织本企业质量工作会议，分析本企业质量工作倾向及重大质量问题治理决议，提出技术方法和意见，组织重大质量事故调查分析，审查同意处理实施方案。6）、听取质量确保部门情况汇报，有权阻止任何严重影响质量决定实施。有权阻止严重违章施工继续，乃至有权决定返工。7）、组织推行新技术，不停提升企业科学管理水平。组织制订本企业新技术利用计划并检验实施情况。（2）、工程部1）、对本企业质量确保具体工作负全方面责任。2）、落实实施上级质量政策、要求，经理、总工程师相关质量管理意见及决议，组织企业内各项质量管理制度、要求和质量手册实施。3）、组织制订确保质量目标及质量指标方法计划，并负责组织实施。4）、组织本系统质量确保活动，监督检验所属各部门、机构工作质量。对发觉问题，有权处了处理。5）、有权立即阻止违反质量管理要求一切行为，有权提出停工要求或立即决定停工，并上报经理和总工程师。6）、分析质量动态和综合质量信息，立即提出处理意见并上报经理和总工程师.7）、负责组织本企业质量检验，参与或组织质量事故调查分析及事故处理后复查，并立即提出对事故责任者处理意见。8）、实施企业质量奖惩政策，定时提出企业内质量奖惩意见。9）、对于工程质量不合格交工或因质量确保工作失误造成严重质量问题，负管理责任。（3）、项目经理1）、项目经理是单位工程施工现场施工组织者和质量确保工作直接领导者，工程实施最终责任人,对工程质量要求负责,并在相关协议中明确责任和义务。2）、组织施工现场质量确保活动，认真落实《质量确保手册》及技术、质量管理部门下达各项方法要求。3）、接收质量确保部门及检验人员质量检验和监督，对提出问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，立即采取方法。4）、组织现场相关管理人员开展自检和工序交接质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检统计和施工统计等各项质量统计。5）、加强基层管理工作，树立正确指导思想，严格要求管理人员和操作人员按程序办事，坚持“质量第一,预控为主”思想，对违反操作规程，不按程序办事而造成工程质量低劣或造成工程质量事故应给予阻止，并决定返工，负担直接责任。6）、发生质量事故后应立即上报事故真实情况，并立即按处理方案组织处理。7）、组织开展有效活动(样板引路、消除质量通病、QC小组攻关、完工回访等，提升工程质量意识)。8）、加强技术培训，不停提升管理人员和操作者技术素质。（4）、项目工程师1）、对工程项目质量负技术上责任。2）、依据上级质量管理相关要求、国家标准、规程和设计图纸要求，结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案和技术交底、具体方法。3）、落实实施质量确保手册相关质量控制具体方法。4）、对质量管理中工序失控步骤，存在质量问题，立即组织相关人员分析判定，提出处理措施和方法。5）、有权阻止不按国家标准、规范、技术方法要求和技术操作规程施工行为，立即纠正。已造成质量问题，提出处理意见。6）、检验现场质量自检情况及统计正确性及正确性。7）、对存在质量问题或质量事故立即上报，并提出分析意见及处理方法。8）、组织工程分项、分部工程质量评定，参与单位工程完工质量评定，审查施工技术资料，作好完工质量验收准备。9）、帮助质量检验员开展质量检验，认真作好测量放线、蔽预检等施工统计。10）、组织QC小组活动，起草、审查QC小组活动结果汇报。（5）、施工员1）、施工前对每道工序进行书面技术交底。2）、在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检验，对质量达不到要求施工内容，监督整改。3）、施工员是作业指导书关键编制者，施工前要编制好各分项具体施工方案及作业指导书，报项目工程师审批后指导施工。4）、组织按图纸按规范施工，对违反操作规程要进行处理，把质量问题消亡在施工过程中。5）、帮助工程师、质量管理部门作好分项、分部(子分部)工程质量验收、评定工作，做好相关工程质量统计。（6）、质量员1）、严格根据国家标准、规范、规程进行全方面监督检验，持证上岗，对管辖范围检验工作负全方面责任。2）、严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者资格和技术熟练情况，审查检验批工程评定及相关施工统计，漏检漏评或不负责任，追究其质量责任。3）、对违反操作规程、技术方法、技术交底、设计图纸等情况，应坚持标准，立即提出或阻止，可决定返修或停工，经过项目经理或行政责任人并可越级上报。4）、负责区域内质量动态分析和事故调查分析。5）、帮助工程师、质量管理部门作好分项、分部(子分部)工程质量验收、评定工作，做好相关工程质量统计。6）、主动认真做好工程质量台帐统计。（7）、资料员1）、对工程项目资料负技术上责任。3）、落实实施质量确保手册相关质量控制具体方法。4）、对质量管理中工序失控步骤，存在质量问题，立即组织相关人员分析判定，提出处理措施和方法。5）、有权阻止不按国家标准、规范、技术方法要求和技术操作规程施工行为，立即纠正。已造成质量问题，提出处理意见。6）、检验现场质量自检情况及统计正确性及正确性。7）、对存在质量问题或质量事故立即上报，并提出分析意见及处理方法。8）、参与工程分项、分部工程质量评定，参与单位工程完工质量评定，审查施工技术资料，作好完工质量验收准备。9）、帮助质量检验员开展质量检验，认真作好测量放线、隐蔽预检等施工统计。10）、参与QC小