天然气制氢装置工艺技术规程

装置概况

1.1装置概况规模及任务

本制氢装置主要利用巴陵石化洞庭氮肥厂日产1100吨合成氨装

置中的脱硫造气、中低变和脱碳工序的设备、管道以及钢结构等。

巴陵石化洞庭氮肥厂合成氨装置是七十年代初从美国凯洛格公

司引进的、以石脑油为原料日产850吨合成氨的“气改油”装置。为

了扩大生产能力与降低能耗，先后在1988年、1996年对合成氨装置

进行了两次改造，最终达到日产U00吨合成氨的生产能力。2004年

装置停车。

现在改为神华天然气制氢项目，是利旧设备,部分改造更换新的,

用于神华煤制油的直接液化项目的用氢。设计80000Ni^/h

本项目由中国石化第十建设公司承建计划于2008年8月8日中

交，于同年9月底投料生产。

L2制氢装置组成

本制氢装置由脱硫造气工序、变换工序、脱碳工序和PSA制氢工

序组成。

1,3工艺路线及产品规格

该制氢装置以天然气为原料，采用干法脱硫、3.8MPa压力下的

蒸汽转化，一氧化碳高、低温变换，热钾碱法脱CD,PSA工艺制得

产品氢气。

1,4消耗定额（lOOONrf氢气作为单位产品）

序名称单位小时消耗量单位产备注

尸一

品消耗

1天然气Nii38976453

源料天然气Nii35840417

项料天然气Nii313636.5

2电Wi3584.0241.67

3脱盐水t119.41.39

装置平面布置图（见附图）

2.1工艺过程原理及工艺流程

2.1.1工艺原理

1.天然气脱硫

本装置采用干法脱硫来处理该原料气中的硫份。为了脱除有机

硫，采用铁镒系转化吸收型脱硫催化剂，并在原料气中加入约1-5%

的氢，在约4O0C高温下发生下述反应：

经铁镒系脱硫剂初步转化吸收后，剩余的硫化氢，再在采用

的氧化锌催化剂作用下发生下述脱硫反应而被吸收：

HS^nO^nSIHO

GHSEHZnQ^nS+GH4HO

氧化锌吸硫速度极快，因而脱硫沿气体流动方向逐层进行，最终

硫被脱除至。Ippm以下，以满足蒸汽转化催化剂对硫的要求。

2蒸汽转化和变换原理

原料天然气和蒸汽在转化炉管中的高温催化剂上发生燃一蒸汽

转化反应，主要反应如下：

CH4HO-CDBH-Q(1)

一氧化碳产氢CD+HO—8+H4Q②

前一反应需大量吸热，高温有利于反应进行；后一反应是微放热

反应，高温不利于反应进行。因此在转化炉中反应是不完全的。

在发生上述反应的同时还伴有一系列复杂的付反应。包括煌类的

热裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脱氢，加氢，积炭，氧化等。

在转化反应中，要使转化率高，残余甲烷少，氢纯度高，反应温

度就要高。但要考虑设备承受能力和能耗，所以炉温不宜太高。为缓

和积炭，增加收率，要控制较大的水碳比。

3变换反应的反应方程式如下：

这是一个可逆的放热反应，降低温度和增加过量的水蒸汽，均有

利于变换反应向右侧进行，变换反应如果不借助于催化剂，其速度是

非常慢的，催化剂能大大加速其反应速度。为使最终8浓度降到低

的程度，只有低变催化剂才能胜任。高低变串联不仅充分发挥了两种

催化剂各自的特点，而且为生产过程中的废热利用创造了良好的条

4改良热钾碱法

改良热钾碱溶液中含碳酸钾，二乙醇胺及VQo碳酸钾做吸收剂、

二乙醇胺做催化剂、它起着加快吸收和解吸的作用。YQ为缓蚀剂，

可以使碳钢表面产生致密的保护膜，从而防止碳钢的腐蚀。KCO吸收

CD的反应机理如下：

KCEH<Q4JKA2KH33

上式通常认为按下列步骤进行：

2BGH-KD-

HH<D2—

在溶液中添加了二乙醇胺后，其反应机理为：

CQ+GHQ2^GHO2N33D+Hb

CHO2N33OHHO-CHQ2丽HD

由于二乙醇胺与0□的反应速度较快，因此二乙醇胺的加入可以

加速8的吸收和解吸。

从平衡观点看，加入活化剂，降低了溶液面上的0□平衡分压，

从而有利于净化度的提高。

5变压吸附原理

变压吸附简称叫是对气体混合物进行提纯的工艺过程。该工

艺是以多孔性固体物质（吸附剂）内部表面对气体分子的物理吸附为

基础，在两种压力状态之间工作的可逆的物理吸附过程。它是根据混

合气体中杂质组分在高压下具有较大的吸附能力，在低压下又具有较

小的吸附能力，而理想组分H无论在高压下还是在低压下都具有较小

的吸附能力的原理。在高压下，增加杂质分压以便将其尽量多的吸附

于吸附剂上，从而达到高的产品纯度；吸附剂的解析或再生在低压下

进行，尽量减少吸附剂上杂质的残余量，以便在下个循环再次吸附杂

质。

2.1.2流程简图（附图）

2.1.3流程简述

1、脱硫流程和设备

天然气为原料，HS只有几十ppi用I少量的有机硫（2卜30P向,

因此采用流程为：在一个铁镒加氢器后串两个氧化锌脱硫槽。加热主

要是（原料天然气达到脱硫反应温度350^400C）o设在一段炉对流

段低温蒸汽过热蒸汽过热器之后的一个原料预热盘管组，利用烟气余

热进行加热的。

来自界区的天然气经天然气过滤器（0101TM除尘后，进入原

料气压缩吸入罐（116下分离掉其中的液体，分为两股，一股作为

燃料气与来自PSA制氢工序的尾气在燃料气混合器（0107M混合

后去对流段预热；一股作为原料天然气，配入来自脱碳工序的返氢气

后，进入原料气压缩机102-J,压缩到42公斤/平方厘米左右，进

入一段转化炉对流段的原料气预热盘管，预热到427C,并用未预热

的副线调节到35卜40CFC,再送入加氢转化器101D

原料天然气在加氢转化器内反应后，串联通过两个氧化锌脱硫槽

108-EA比中使天然气的硫含量降低至0.Ippm以下。这两个槽任

何一个都可以作为第一个糟，也可以只使用一个槽，另一个更换脱硫

剂。经过脱硫的气体送入一段炉。

2转化流程

脱硫后的天然气配入中压蒸汽，达到一定的水碳比（3.尸4.5）,

进入一段炉对流段的混合气预热盘管，加热到500C,送到一段炉辐

射段顶的9根上集气管。每根上集气管又把气体分配到42根转化炉

管中，炉管共378根，内装催化剂。气体在管内边吸热边反应，到转

化管底的温度达820C。每一排横竖42根炉管的气体汇合于一根水

平的下集气管。下集气管也是9,各有一根上升管。反应后的气体沿

9根上升管上升，继续吸收一些热量.

在一段炉对流段分别设置：

混合气预热器

烟气废锅

蒸汽过热器

原料气预热器

锅炉给水预热器

燃料气预热器

助燃空气预热器

充分回收烟气热量提高一段炉总的热效率。

一段炉出口的转化气温度约813C,甲烷含量约9.%（干基），

经输气管（107T）进入二段转化炉（10T,二段转化炉仅作为通道

使用，在二段炉水夹套的作用下，一段转化气的温度降低到约789C,

在第一废热锅炉Q015S和第二废热锅炉Q02Y）中回收热量后，

温度降低至约371℃去变换工序。

3变换原理

转化气进入高变炉Q04TM,高变换炉中装填了铁系的高温变换

触媒，在高温变换触媒中发生变换反应，大部分一氧化碳与蒸汽反应

生成二氧化碳和氢气，离开高温变换炉的工艺气中一氧化碳含量降低

到约22%（干基）。为使变换反应更接近平衡，高温变换炉出口气依

次经过高变废热锅炉（1020和高变气锅炉给水预热器（010XM

回收热量后，在约22卜230C进入装有铜触媒的小低变（104T田1）进

一步发生变换反应，从小低变出来的变换气经过高变炉出气锅炉给水

预热器（回收热量后，进入到低变炉（104T㈤进一步发生

变换反应，低变换炉出口的一氧化碳含量降低到Q24%（干基），送

往脱碳工序。

4脱碳

温度223.6c左右的低变气分成两股，一股经冷凝液锅炉（1104-0

冷却后进入再沸器Q10AO进一步降低温度至130C,另一股经低变

气锅炉给水换热器（110ZM换热，混合后进入回流液再沸器

（H60O进一步冷却后进入102—E工艺气进分离罐102T；分出

冷凝水，然后进入吸收塔U01T底部。

气体在吸收塔内自下而上通过四层填料，与从上流下的热碱液逆

流接触。气体中8被吸收，部分水蒸汽也同时冷凝，最后气体中还

剩余QI%8。出塔气体再经过一个液滴分离罐111",除去夹带

的溶液。分出的溶液通过液位调节器回到贮糟。从111"出来的气

体送往PSAI序。

吸收塔有两个进液口，从塔中部进入的是温度HOC,转化率0.4

左右的半贫液。它来自再生塔中部，用半贫液泵1107T打入吸收塔，

流过下边两层填料。半贫液有流量调节器由沁％

贫液从再生塔底部流出，经锅炉给水预热器1107-C冷却到71℃

后，用贫液泵1U0T送到吸收塔顶，自上而下流过两层填料，再与

半贫液汇合。贫液也有流量调节器FRG-5,一部分贫液在进塔前流过

过滤器110"以除去杂质，防止气泡。通过过滤器的溶液量靠手动

调节阀调节，大约占贫液总量的V4Q过滤器前后有压差计，用以

判断是否需要清洗。

吸收塔底的富液位调节器小沁1流出，利用自身压力送到再生塔

顶。由于吸收塔压力很高，所以富液可用来驱动一台水力透平回收能

量。这台水力透平带动三台半贫液泵1107T当中的一台。其余两台

由蒸汽透平带动。水力透平设有旁路阀，在开停车或事故时富液不经

水力透平而直接送往再生塔。使用旁路阀不仅不能回收能量，而且因

阀工作条件很差，较易损坏，应尽量少用。

富液经过水力透平减压（或通过旁路阀及限流孔板减压），在再

生塔顶就闪蒸出一些CQO液体从上而下流经填料层，与从下而上的

热气体（水蒸气和CQ混合物）逆流接触。气液间互相换热和传质，

液体温度不断上升，溶解的8不断放出。只经过两层填料的半贫液

从再生塔中部抽出，用半贫液泵送往吸收塔中部。小部分溶液约占总

量2贽继续流过最下一层填料，再进一步再生，最后流入变换器再

沸器110AC和蒸汽再沸器1111-q热保持沸腾状态，使溶液中的8

脱除到规定要求，返回再生塔底部。随后贫液经1107V被锅炉给水

冷却，然后用贫液泵1UCH送吸收塔顶。

再生塔的富液进口之上为除沫装置，再往上是三层泡罩塔板。再

这里用水洗涤上升气体中夹带的碱液。洗涤水来自冷凝水分水罐

1103-^,

再生出来的8气体经洗涤后，从再生塔顶出来，经冷凝器111叱

冷却，并在110AF分出冷凝水后送往下一道工序，或排大气

5PSA

变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子

的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组份、不

易吸附低沸点组份和高压下吸附量增加（吸附组份）、低压下吸附量

减小（解吸组份）的特性。将原料气在压力下通过吸附剂床层，相对

于氢的高沸点杂质组份被选择性吸附，低沸点组份的氢不易吸附而通

过吸附剂床层（作为产品输出），达到氢和杂质组份的分离。然后在

减压下解吸被吸附的杂质组份使吸附剂获得再生，以利于下一次再次

进行吸附分离杂质。这种压力下吸附杂质提纯氢气、减压下解吸杂质

使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。

多床变压吸附的作用在于：保证在任何时刻都有相同数量的吸附床处

于吸附状态，使产品能连续稳定地输出；保证适当的均压次数，使产

品有较IWJ的提取率。

在变压吸附过程中，吸附床内吸附剂解吸是依靠降低杂质分压实

现的，本装置采用的方法是：常压解吸（见图2-1）

降低吸附床压力（泄压）

逆放解吸

冲洗解吸

图2-1示意说明吸附床的吸附\解吸过程。

压力

图2-1变压吸附循环中吸附一解吸过程示意图

升压过程（rB：经解吸再生后的吸附床处于过程的最低压力B,

床内杂质吸附量为Q（A点）。在此条件下用产品组

份升压到吸附压力B,床内杂质吸附量Q不变（B

点）。

吸附过程（5。：在恒定的吸附压力下原料气不断进入吸附床，同

时输出产品组份。吸附床内杂质组份的吸附量逐步

增加，当到达规定吸附量Q（C点）时停止进入原

料气，吸附终止。此时吸附床内仍预留有一部分未

吸附杂质的吸附剂（如吸附剂全部吸附杂质，吸附

量可为Q,C点）。

顺放过程（JD：沿着进入原料气输出产品的方向降低压力，流出

的气体仍为产品组份用于别的吸附床升压或冲洗。

在此过程中，随床内压力不断下降，吸附剂上的杂

质被不断解吸，解吸的杂质又继续被未充分吸附杂

质的吸附剂吸附，因而杂质并未离开吸附床，床内

杂质吸附量Q不变。当吸附床降压至D点时，床内

吸附剂全部被杂质占用，压力为Bo

逆放过程（,R：开始逆着进入原料气输出产品的方向降低压力，

直到变压吸附过程的最低压力R（通常接近大气压

力），床内大部分吸附的杂质随气流排出塔外，床

内杂质吸附量为Qo

冲洗过程（5A：根据实验测定的吸附等温线，在压力P1下吸附

床仍有一部分杂质吸附量，为使这部分杂质尽可

能解吸，要求床内压力进一步降低。在此利用顺

放气冲洗床层不断降低杂质分压使杂质解吸。经

一定程度冲洗后，床内杂质吸附量降低到过程的

最低量Q1时，再生终止。至此，吸附床完成一

次吸附-解吸再生过程，再次升压进行下一次循

环

经过冷却、分水后的中变气进入装有吸附剂的吸附器，吸附除去

氢气以外的其它杂质（HQCD6CH）,使气体得以净化。

净化后的工业氢纯度大于99.叱8，以恒定的流量和压力通

过氢气压缩机（H（H）外送。供直接液化装置。

吸附剂再生得到的尾气，经脱附气缓冲罐F7003,稳定后经过

PIC7007多余的部分由PIC7005放空进火炬后，进入螺杆压缩机0115

-JZfT送转化做燃料

6工艺冷凝液回收

变换气分离罐中分离下来的工艺冷凝液经工艺冷凝液泵

（109-M^加压，与汽提后的工艺冷凝液在工艺汽提冷凝液换热器

（130-oycs中换热后进入工艺冷凝液汽提塔（10夕田的顶部。汽

提蒸汽自工艺冷凝液汽提塔底部进入，将工艺冷凝液中溶解的微量

氨、二氧化碳和醇汽提出来，用作工艺蒸汽。汽提后的工艺冷凝液经

过汽提冷凝液锅炉给水换热器（进一步回收热量，并经工艺

冷凝液水冷器（010他冷却后送出界区，开车或操作不正常时电

导率超标的工艺冷凝液去污水处理

7脱盐水系统

温度40C压力0.公侬的脱盐水从界区来，经贫液锅炉给水换热

器1107-C温度升至72C,大约4婿汽提冷凝液锅炉给水换热器

131-C换热至105C,与剩余的脱盐水混合后经净化器水冷器换热至

9dC进入除氧器101TM通过注联胺和热力除氧去除夹带的氧离子

温度升至H5C,通过注氨水调节田值后进入汽包给水泵0104TZJA

送入汽包。

8蒸汽系统

锅炉水通过101-GM卫102-q10AC及烟气废热锅炉生产高压

蒸汽（温度313.8C,压力10.3W,高压蒸汽经一段炉对流段蒸汽

过热盘管，温度过热至420C,再经脱氧水减温减压后温度降至350c

压力降至3.於心供工艺蒸汽及各蒸汽透平用。部分中压蒸汽经再次

减温减压，压力降至0.3%/R媪度2O0C用做除氧用蒸汽。在开工阶

段，启用透平及表面冷凝器则需引用外来中压及低压蒸汽。

2.1.4装置辅助系统

2.1.41仪表风系统

界区来仪表空气经流量计WQ5060进入仪表风罐0107T1W

冲后送到装置各用户。当仪表风压力丽5061压力低时PSLL

报警后连锁停车。

2.1.4.2循环水系统

循环水自界区来，温度28c压力0.5M乱分别进入各冷却点

冷却设备用量悌

0102-J269

0105-CM225

0104-QVI34

110SH21110-C2000

0116-CM68

0106-<M152

10WCM2240

01KHZJA134.2

011M102

PSM置1.6

油系统及其他150

返回温度升至3攵，压力降至0.3M公

2.1.4.3火炬系统

所有放空燃气及放空气进入火炬罐0U9EM稳压后进入火炬

管烧掉。

2.1.4.4氮气系统

从界区来的氮气有两种，一种是5.2MEA的中压氮气，用于

高压系统的吹扫和气密。另一种是0.能%的低压氮气用于

平时吹扫。

2.2装置控制指标

2.2.1原料质量指标

1.原料天然气

组成体积％

CH96.30

GH0.787

GH0.114

GHo0.033

GH20.008

N0.559

He0.024

CQ2.17

总硫2.89mgzfn3

压力正常值1.45MPaG

2.2.2燃料指标

2.2.21燃料天然气

同原料天然气

2.2.22燃料尾气

出口温度120C

出口压力>0.MA(Q

尾气流量11300.65kg/h

组成(MTO

H37.89

G31.37

030.48

CH49.96

HO9.42

N0.88

100.00

2.2.3产品质量指标

氢气组成如下

H>99.6

<20.0PIM

N-KH<0.4

出口温度40C

出口压力2.4VR\(Q

产品流量85885N^/h

2.2.3.1二段炉转化气指标

温度789C

压力31.6bar

流量20934422Nn/h

H69.85%

CD9.84%

(D10.4%

CH9.66%

2.2.3.3高变气指标

温度415.SC

压力29.7bar

流量209344.22NH/h

H71.94%

GO2.1%

816.71%

CH8.9%

2.2.3.4低变气指标

温度223.6c

压力28.5bar

流量20934422Nii/h

H724明

CD0.24%

GD1&31%

CH8.82%

2.2.3.5脱碳气指标

温度40c

压力25.8bar

流量108297.51

Nn/4i

H8&66%

CD0.2%

CD0.1%

CH10.81%

2.2.3.6psa产品气指标

项目单位指标

进装置的温度℃2X0

进装置的压力MPa2.55

氢纯度%川>99.6

CH%网<0.002

CD。/小<0.001

(D。/林<0.0001

2.2,3.7外输蒸汽指标

本装置生产10P3.SMAT350度

2.2.4.三剂以及化学药品的物化性质及控制指标

2.2.4.1磷酸三钠

磷酸钠；磷酸三钠

中文名：磷酸钠；磷酸三钠

标英文名：Sodiumphosphate；Trisodiumphosphate

分子式：Na3PO4,12H2O

结构式：

识分子量：380.14

CAS号：10101-89-0

RTECS号：TC9575000

HS编码：

UN编号：

危险货物编号：

IMDG规则页码：

外观与性状：无色晶体，在干燥空气中易风化。

主要用途：用作软水剂、锅炉清洁剂、金属防锈剂以及用于造纸、制革、照相等。

熔点：73.4

,理

沸点：

相对密度(水=1):1.62

,化

相对密度(空气=1):

,性

饱和蒸汽压(kPa)：

溶解性：溶于水，不溶于乙醇。

,质

临界温度(℃):

临界压力(MPa)：

燃烧热(kj/mol)：

避免接触的条件：

燃烧性：不燃

，燃

建规火险分级：

‘烧

闪点("C)：

自燃温度CC)：引燃温度CC)：无意义

，爆

爆炸下限(V%)：无意义

炸爆炸上限(V%)：无意义

危险特性：受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。

'危

燃烧(分解)产物：氧化磷。

,险

稳定性：稳定

聚合危害：不能出现

，性

禁忌物：强酸。

火火方法：不燃。火场周围可用的火火介质。

包危险性类别：

危险货物包装标志：

，装

包装类别：

与储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。包装要求密封，不可与空气接

触。防潮、防晒。应与酸类等分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容

储器损坏。

运

中国MAC：未制订标准前苏联MAC：未制订标准美国TLV—TWA：未制订

毒接触限值：

标准美国TLV—STEL：未制订标准

性侵入途径：吸入食入

毒性：LD50：7400mg/kg（大鼠经口）LC50：

1危

本品严重损害粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤。吸入后可因喉和支气管的痉挛、

健康危害：炎症和水肿，化学性肺炎或肺水肿而致死。接触后引起烧灼感、咳嗽、喘息、

害

喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。

皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟。就医。

急眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。

迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停

吸入：

救止时，立即进行人工呼吸。就医。

食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

工程控制：密闭操作，注意通风。

防

呼吸系统防护：作业工人应该佩戴防尘口罩。必要时佩带防毒面具。

眼睛防护：必要时戴安全防护眼镜。

防护服：穿工作服。

措

手防护：戴防护手套。

,施

其他：工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

戴好口罩和手套。用砂上、干燥石灰或苏打灰混合，然后在专用废弃场所深

泄漏处置：

层掩埋。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。

2242氨

第一部分：化学品名称

◊化学品中氨溶液

文名称：

化学品英文名ammoniumhydroxide

称：

中文名称2：氨水

英文名称2：ammoniawater

技术说明书编816

码：

CASNo.：1336-21-6

分子式：NH4OH

分子量：35.05

第二部分：成分/组成信息

◊有害物成分含量CASNo.

氨溶液10%〜35%1336-21-6

第三部分：危险性概述

◊危险性类别：

侵入途径：

健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、

肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接

触，可引起支气管炎；可致皮炎。

环境危害：对环境有危害。

燃爆危险：木品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。

第四部分：急救措施

◊皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人

工呼吸。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

第五部分：消防措施

◊危险特性：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。

有害燃烧产物：氨。

灭火方法：采用水、雾状水、砂土灭火。

第六部分：泄漏应急处理

◊应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压

式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭

石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤

或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

第七部分：操作处置与储存

◊操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴导管式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。防止

蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器

损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与酸类、金

属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

第八部分：接触控制/个体防护

<>职业接触限值

中国MAC(mg/m3)：未制定标准

前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准

TLVTN：未制定标准

TLVWN：未制定标准

监测方法：

工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴导管式防毒面具或直接式防毒面具(半面罩)。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防酸碱工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

第九部分：理化特性

◊主要成分：氨含量:10%〜35%

外观与性状：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。

pH：

熔点(℃):无资料

沸点(2):无资料

相对密度(水=1):0.91

相对蒸气密度(空气=1):无资料

饱和蒸气压(kPa)：1.59(20℃)

燃烧热(kJ/mol)：无意义

临界温度(℃)：无资料

临界压力(MPa)：无资料

辛醇/水分配系数的对数值：无资料

闪点(℃)：

引燃温度(七)：无意义

爆炸上限％(V/V)：无意义

爆炸下限％(V/V)：无意义

溶解性：溶于水、醇。

主要用途：用于制药工业，纱罩业，哂图，农业施肥等。

其它理化性质：

第十部分：稳定性和反应活性

◊稳定性：

禁配物：酸类、铝、铜。

避免接触的条件：

聚合危害：

分解产物：

第十一部分：毒理学资料

<>急性毒性：LD50：无资料

LC50：无资料

亚急性和慢性毒性：

刺激性：

致敏性：

致突变性：

致畸性：

致癌性：

第十二部分：生态学资料

◊生态毒理毒性：

生物降解性：

非生物降解性：

生物富集或生物积累性：

其它有害作用：由于呈碱性，该物质对环境有危害，对鱼类和哺乳动物应给予特别注意。

第十三部分：废弃处置

◊废弃物性质：

废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。

废弃注意事项：

第十四部分：运输信息

◊危险货物编号：82503

UN编号：2672

包装标志：

包装类别：053

包装方法：小开口钢桶；玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、

塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格

箱心纤维板箱或胶合板箱。

运输注意事项：铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容

器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、金属粉末、食用化学品等混装混运。运输时

运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路

线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

第十五部分：法规信息

◊法规信息化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细

则(化劳发[1992]677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化

学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类

及标志(GB13690-92)将该物质划为第8.2类碱性腐蚀品。

2.2,4.3联胺

无水耕；无水联胺

中文名：无水肿；无水联胺

英文名：Hydrazineanhydrous

分子式：H4N2

结构式：

1标

分子量：32.05

CAS号：302-01-2

RTECS号：MU7175000

,1识V、

HS编码：

UN编号：2029

危险货物编号：33631

IMDG规则页码：3352

外观与性状：无色发烟液体，有氨的臭味。

主要用途：制发泡剂、农作物杀虫剂和水处理剂。

熔点：1.4

,理

沸点：113.5

相对密度(水=1):1.01

,化

相对密度(空气=1):1.11

1性

饱和蒸汽压(kPa)：1.92/25℃

溶解性：与水混溶，溶于醇、液氨等多数有机溶剂。

,质

临界温度("C)：380

临界压力(MPa)：14.69辛醇/水分配系数的对数值：-1.37

燃烧热(kj/mol)：621.1

燃避免接触的条件：受热、光照。

燃烧性：易燃

烧建规火险分级：乙

闪点（℃）:38

，爆

自燃温度CC）：270

‘炸

爆炸下限（V%）：2.9

爆炸上限（V%）：98.0

1危

具有强还原性。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与强氧化剂如锯酸酎、氯酸钾

和高镒酸钾等接触，能发生强烈的反应，引起燃烧或爆炸。其蒸气危害性极

险危险特性：

大，•旦引燃，在没有氧气的情况下也能持续燃烧。受热分解放出有毒的氧

化氮烟气。

（性

燃烧（分解）产物：氧化氮。

稳定性：不稳定

聚合危害：不能出现

禁忌物：强氧化剂、氧、铜。

灭火方法：雾状水、二氧化碳、泡沫、干粉、砂土。

危险性类别：第3.3类高闪点易燃液体

危险货物包装标志：7；41

,包

包装类别：I

储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光

装

直射。保持容器密封。应与氧化剂、酸类分开存放。储存间内的照明、通风

等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐

与

储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在氮

气中操作处置。充装要控制流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，

储储运注意事项：

防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，中途不得停驶。废弃：根据国

家和地方有关法规的要求处置。废物储存参见“储运注意事项”。用控制焚烧

运

法处置。溶于易燃溶剂或与燃料混合后，再焚烧。焚烧炉排出的氮氧化物要

通过洗涤器或高温装置除去。包装方法：钢塑复合桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖

压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。

中国MAC：未制定标准苏联MAC：0.Img/m3美国TWA：OSHAIppm［皮］；

接触限值：

ACGIH［0.Ippm（皮）］,［0.13mg/m3（皮）］美国STEL：未制定标准

1毒

侵入途径：吸入食入经皮吸收

属中等毒类LD50：60mg/kg（大鼠经口）；91mg/kg（兔经皮）LC50：570ppm4

性

小时（大鼠吸入）亚急性和慢性毒性动物亚急性和慢性毒性反应有呼吸道刺

激、体重下降、贫血、白细胞增加，以及肺、肝、肾损害等。致突变性微粒

危

体致突变：鼠伤寒沙门氏菌12g/L；制酒酵母苗200mmol/L。哺乳动物体细胞

毒性：

突变，小鼠淋巴细胞Immol/L.生殖毒性大鼠腹腔最低中毒剂量（TDLo）：50mg

害

/kg（孕后6〜16天用药），有胚胎毒性。小鼠腹腔最低中赤剂量（TDLo）：48mg

/hg（孕后6〜9天用药），有胚胎毒性，对骨骼、肌肉系统有影响。致癌性IARC

致癌性评论：动物为阳性反应。诙物质对环境可能有危害，对鱼类应给予特

别注意。

接触腓蒸气出现恶心、呕吐，皮肤、眼及上呼吸道刺激症状。液体可致皮肤

及眼灼伤。口服中毒引起恶心、呕吐，以后出现暂时性中枢性呼吸抑制、心

健康危害：

律紊乱以及中枢神经系统症状。可有肝功能异常。长期接触者，可引起神经

衰弱综合征和肝损害。

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水冲洗15分钟。

急

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，必要时进行人工呼吸。就医。

,救

食入：患者清醒时给饮牛奶或蛋清。立即就医。

工程控制：生产过程密闭，加强通风。

1防

可能接触其蒸气时，必须佩带防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带

呼吸系统防护：

自给式呼吸器。

1护

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

1措

防护服：穿相应的防护服。

手防护：戴防化学品手套。

（施

其他：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议

应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，

在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空

间内的易燃性。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，收集运至废物处理场

所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，

泄漏处置：利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。法规信息：化学

危险品安全管理条例（1987年2月