大庆石化建设公司设备操作规程一

目录

一、通用设备类...........................................3

1、一般机床操作保养规程--------------------------------------------3

2、普通车床操作规程------------------------------------------------5

3、仪表车床操作规程------------------------------------------------6

4、立车床操作规程--------------------------------------------------6

5、普通车床补充操作保养规程----------------------------------------7

6、大型车床补充操作保养规程----------------------------------------7

7,立车补充操作保养规程--------------------------------------------8

8、铳床操作规程----------------------------------------------------8

9、铳床补充操作保养规程--------------------------------------------9

10、工具磨床操作规程-----------------------------------------------9

11、外圆磨床操作规程----------------------------------------------11

12、内圆磨床操作规程----------------------------------------------12

13、平面磨床操作规程----------------------------------------------13

14、平面磨床补充操作保养规程--------------------------------------15

15、大刨床补充操作规程--------------------------------------------15

16、牛头刨补充操作保养规程----------------------------------------15

17、液压刨、插床补充操作保养规程----------------------------------16

18、链床补充操作保养规程------------------------------------------16

19、插齿机操作保养规程--------------------------------------------17

20、滚齿机操作保养规程--------------------------------------------18

21、钻床操作规程--------------------------------------------------20

22、钻床补充操作保养规程------------------------------------------21

23、电钻操作规程--------------------------------------------------21

24、砂轮机操作规程------------------------------------------------21

二、安装设备类...........................................22

1、联合冲剪机操作规程---------------------------------------------22

2、滚板机操作规程-------------------------------------------------23

3、剪板机操作规程-------------------------------------------------23

4、卷板机（平板机）操作规程---------------------------------------24

5、压力机操作规程-------------------------------------------------25

6、刨边机操作规程-------------------------------------------------26

7、剪冲机操作规程-------------------------------------------------26

8、冲床操作规程---------------------------------------------------27

9、风铲操作规程---------------------------------------------------28

10、鼓风机操作规程------------------------------------------------29

11、空气压缩机操作规程--------------------------------------------30

12、移动式柴油螺杆压缩机操作规程----------------------------------30

13、气体保护焊操作规程--------------------------------------------31

14、半自动切割机操作规程------------------------------------------31

目录

15、自动气切割机操作规程------------------------------------------32

16、等离子切割机操作规程------------------------------------------32

17、氤弧焊机操作规程----------------------------------------------33

18、电焊机操作规程------------------------------------------------33

19、数字程序控制线切割机操作规程----------------------------------34

20、卷扬机操作规程------------------------------------------------35

21、试压泵的维护与操作规程----------------------------------------36

三、土木设备类..........................................37

1、木工电锯操作规程-----------------------------------------------37

2、木工园锯操作规程------------------------------------------------37

3、木工压刨操作规程-----------------------------------------------38

4、木工带锯操作规程------------------------------------------------39

5、木工压刨操作规程-----------------------------------------------39

6、平刨操作规程---------------------------------------------------39

7、万能园锯机操作规程---------------------------------------------40

8、皮带输送机操作规程---------------------------------------------40

9,钢筋弯曲机操作规程---------------------------------------------41

10、钢筋切断机操作规程---------------------------------------------42

11、混凝土搅拌机操作规程-------------------------------------------42

12、灰浆搅拌机操作规程---------------------------------------------43

四、检测设备类...........................................43

1、X—射线机使用操作规程-------------------------------------------44

2,赶声波仪器使用操作规程-----------------------------------------44

3、磁力探伤机操作规程---------------------------------------------45

4、管网普查安全操作规程-------------------------------------------45

5、管线漏点探测设备操作规程---------------------------------------46

6、管线防腐层评估设备操作规程-------------------------------------47

7、冲击试验机操作规程----------------------------------------------48

8、材料试验机操作规程——49

9、硬度试验操作规程------------------------------------------------50

五、特种设备类...........................................50

1、吊车操作保养规程------------------------------------------------50

2、桥门式吊车操作保养规程-----------------------------------------52

3、机动车辆操作保养规程-------------------------------------------53

4、拖拉机操作规程-------------------------------------------------54

5、大型吊车操作规程------------------------------------------------55

大庆石化建设公司设备操作规程

一、通用设备类

1、一般机床操作保养规程

一、工作前：

必须了解机床前班工作情况（包括停开一周以上的机床），并

作到：穿戴妒劳保用品。

按机床巡遇检查路线进行检查，用手试转电机主传动，移动

工作台检查刀架是否完好，清扫擦净机床导轨，及滑动表面，排

除周围障碍物，检查各传动零件位置、齿轮咬合、制动定位，及

保护装置是否完正可靠，空车低转速运行3〜5分钟做到：

1、检查各操作手柄是否灵活可靠。

2、检查各信号、指示、监护计量（灯）表是否正常。

3、检查各部润滑系统、冷却系统是否正常并接规定加注润

滑油，盖好盖。

4、检查各传动系统（机械液压风、电器等）是否正常。

5、检查机床备零部件（包括附件）及工夹具是否完好齐全。

二、工作中：

严禁操作者离开机床并做到：

1、各操作手柄应放在正常（正确）工作位置。

2、装夹工件、刀具、更换夹具变速变向，调整自动位置）

测量尺寸时必须停车进行。

3、变速，变向、调整、定位时，妒果不顺利，不得猛力搬

转，必须用手搬转到正常位置后再进行。

4、交换进给时，要首先停止进给。

5装夹的工件、刀具、夹具必须擦净，并紧固刀具，夹具要

合乎标准。

6、卸下工具、刀具、夹具，必须使用斜铁或专用工具，不

能用铁棒或铜棒锤打。

7、使用快速进退前，要检查自动、停止、挡铁是否紧固。

8、导轨上严禁放置任何东西，严禁脚踩、砸，碰、撞、敲

击机床与导轨。

9、按电钮时手上严禁有、油等物，更不得开动设备带手套。

10、主轴承电机传动，润滑等有发热严重及其不正常时，应

立即停车，报告班长或设备技术员。

11、停车前工作后（或遇有停电、风等），必须把刀具退出工

件，关闭电机（以防带负荷启动）。

12、遇有紧急情况（防火、防灾警报）必须离开机床时，要停

止工作，退出刀具，关闭电机后方可离开。

13、严禁违犯机床使用（加工）规范。

14、遇有事故时，非经领导和有关人员允许，不得随意拆卸

动用机床各封闭部分，安全防护及电器装置。

15、严禁在机床导轨上敲打，校直工件。

16、非经许可，徒工不得单独操作。

17、除指定操作者外，非经允许他人不得随意动用机床。

工作完毕：

①、退出刀具，卸除工件。

②、将各操作手柄放于空挡位置（最低速位置）。

③、将各工作部位放于适当位置。

④、关闭电机切断总电源。

⑤、将本班准备工作情况详记交接班日记中并填好原始记

录。

普通车床操作规程

1.操作者必须熟悉车床的一般性能结构，传动系统，严禁超

性能使用。

2.工作前检查设备各部位是否完好，并加注润滑油，检查各

手柄是否在规定的空位上。开空车运转，确认运转正常，电气系

统可靠，方可工作。

3.严禁戴手套、围围巾操作，长发者要将头发置于工作帽内。

严禁擦拭旋转部件。

4.禁止隔着机床旋转部分传递或拿取工具等。

5.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，禁止在机床上重力敲

击，在导轨上校直工件。

6.机床上各类部件及防护装置不得随意撤除，附件要妥善保

管，保持完好。

7.调整机床速度、转向、行程，装夹刀具和工件，以及擦拭

机床时都要停车进行。

8.工件未脱离刀具时严禁停车，遇到突然停电，必须将刀具

脱离工件，切断总电源。

9.经常注意各部位运转情况，机床如有异常应立即停车，排

除故障。

10.工作完毕或下班要切断电源，将拖板箱及尾座移到床

身尾端，各手柄放在非工作的位置，清扫铁削，擦拭机床，并在

导轨上涂油防锈。

仪表车床操作规程

1.使用前检查设备各部位是否完好，并加注润滑油。

2.空车运转，确认电气系统是否可靠。

3.使用操作手柄时，用力要平衡均匀。

4.工件未脱离刀具时严禁停车，遇到突然停电，必须将刀

具脱离工件，切断总电源。

5.严禁戴手套、围围巾操作，长发者要将头发置于工作帽

内。严禁擦拭旋转部件。

6.经常注意各部位运转情况，机床如有异常应立即停车，

排除固障。

7.下班切断电源，刀架与卡盘间应有安全距离，清扫铁削,

擦拭机床。

立车床操作规程

1、检查各润滑点的润滑情况。

2、检查塔轮皮带位置是否合乎要求，传动执构是否安全好

用。

3、检查刀架是否紧固，高度是否适当，卡具是否完好。

4、卡上工件，紧固尾座，检查工件是否卡紧，是否同心。

5、工作中合理选用吃刀量，调整刀架，测量工件时应停车

进行。

6、工作中应随时注意机器运转情况，工作过后应立即停车,

切断电源，并打扫设备卫生。

普通车床补充操作保养规程

1、车床丝杠只允许车螺纹时使用。

2、尾座移动妥当后，必须加以紧固。

3、在顶尖上不许校直工件，上下卡盘时严禁用棍棒顶住上

下，上下大件时，搞好上吊下垫，保护床面。

4、严禁在转运（400转/分以上）急速打反车和脚踩操作手

柄。

大型车床补充操作保养规程

1、工作中经常检查走刀箱，留板箱，大托板的油标，油量

不足时，应加注合格润滑油。

2、工作中应经常注意电流表，是否超过额定值。

3、严禁在8℃以下升车生产。

4、加工偏重工件时，要做好配重。

5、不准在机床上电焊工件。

6、加工短工件时，剩余导轨要保护好。

7、加工允许范围超长、超重的工件要有补尝垫扳和支撑。

立车补充操作保养规程

1、经常检查平衡锤的钢丝绳情况。

2、加工时横梁应在可能的最低位置，严禁工件靠近横梁找

正。

3、检查横梁升降、前后、抱闸的松开与夹紧情况。

4、横梁较长时间不工作时，应停放在中间位置。

5、横梁全程升降时，必须间继进行，防止丝母发热。

6、未发生敢障时，严禁用紧急停车按钮。

7、未切断进刀时，不准先停止工作台转动。

铳床操作规程

1.操作者要熟悉机床的一般性能和结构，传动系统，严禁超

性能使用。

2.工作前检查各部位是否完好，按要求加注润滑油，油箱油

量应保持在规定的油量内。

3.停机时间较长，应先低速运转3〜5分钟，确认机床各部位

正常，才能开始工作。

4.装夹刀具、工件必须牢固可靠，铳削不正规工件时，工件

重心应放在工作台中间位置，当工作台纵向工作时，应将横向和

垂直方向紧固，以免工作台颤动。

5.操作者离开机床，变换速度，更换刀具，测量尺寸，调整

工件时，必须停车。

6.使用分度头时，应尽量卡在工作台中间位置，加工较重的

工件时，必须装上支承架，机动对刀在接近工件时，改为手动。

7.在使用快速或自动进给时，应先调好限位挡铁。

8.经常注意各部位运转情况，如有异常，立即停车，排除故

障。

9.离开机床时，必须切断电源。下班时将工作台面移置窗身

中间位置，清扫铁屑，擦拭床身。

铳床补充操作保养规程

1、每天工作前必须慢速试车2分钟，要润滑良好，运转正

常无不正常的噪音才能开始工作。

2、工作台纵向丝杠，应尽可能利用行程的全长，如果加工

零件的所要求的长度很短，应经常更换丝杠的工作部位。

3、如果短时间不用冷却液的（1o分钟以内）可利用喷咀上阀

门来关闭，但关闭时间较长时，必须停止电源。

4、运转时，不准测量工件尺寸，毛坯活不能用游标卡尺等

精密量具测量。

工具磨床操作规程

1.操作者必须熟悉磨床的一般性能结构，传动系统，严禁超

性能使用。

2、工作前检查设备各部位是否完好，检查各手柄是否在规

定的空位上。

3、停开8小时以上再开动时，要先空运转3〜5分钟，确认

润滑系统畅通、各部位运转正常，方可开始工作。

4、严格检查砂轮及运行情况，发现不平稳要及时调整，有

裂纹及残损应立即更换。

5、操作时应先开动砂轮，后开总油门，将砂轮座快速油压

手柄缓慢移至向前位置，待砂轮座前移稳定后约离工件5mm左

右，在移动工件主轴，用手送刀逐渐使

6、砂轮与工件接触发生火花之后，再开始工作。

7、砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中

心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金刚石，修整砂轮时要给充

分的冷却液。

8、安置新砂轮必须经过静平衡，装上后要运转5〜10分钟，

确无问题后才能工作。

9、油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可

移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事

故。

10、往复磨削时，根据工件磨削的长度调节好限位当铁，并

把其螺栓拧紧。

11、工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

12、定期检查冷却系统及冷却液是否正常，发现变质应立即

清洗更换。

13、下班后切断电源，清扫污垢、沙粒及机床各部位，保持

机床清洁、完整。

外园磨床操作保养规程

工作前：首先充分了解本机床前班工作情况做到：

1、仔细清除工作台及周围的障碍物。

2、机床的润滑部份及油槽处清理后薄涂一层机油，并且按

润滑图表，加注足量，润滑油合乎指示高度。

3、检查砂轮，皮带的防护罩是否完好无损。防护罩紧固螺

钉是否把紧。

4、检查砂轮架是否在退出位置，井注意各运动部件在动作

范围内不得相碰。

5、检查各操纵、进给手柄是否在停止位置行程撞块是否调

正并紧固。

6、空车低速运行8—5分钟。

①检查各运动系统，润滑系统、冷却系统、电气系统是否

完好可靠。

④检查各操作手柄是否在正常（正确）的位置，是否完好灵

敏可靠。

7、砂轮经静平衡后，方可使用。

工作中：操作者严禁离开机床并做到：

1、新砂轮在使用前必须进行旋转试验。

2、开动砂轮时，_任何人不得站立在砂轮的正前方。

3、光洁度高的工件，需要采用软砂轮，砂轮容易蘑损，需

经常修整。

4、禁止随意触动及不旋转移动手轮，手柄及电器按钮，工

作中严禁切断总电源。

5、砂轮接近工件或修整器时，进给应平稳，缓慢，确保安

全。

6、变速变向，装夹工件、卡具，测量尺寸等须停车进行。

7、变换进给前，应将砂轮离开工件。

8、机床各部份严禁浮放任何东西。

9、严格遵守机床使用加工规范。

10、未发生事故时，严禁用紧急停车按钮。

工作后：

1、将工件离开砂轮，重活并加垫扳垫起工件。

2、将各操纵手柄放回原位，停止砂轮转动。

3、卸除工件，擦净机床的导轨及各滑动表面并加注润滑油。

4、关闭电机，做好交接班工作，填好原始的记录。

8、工作台移动前，须打开锁紧手柄。

内圆磨床操作规程

1、操作者必须熟悉该机床的一般性能结构，传动系统，严

禁超性能使用。

2、工作前检查设备各部位是否完好，检查各手柄是否在规

定的空位上。

3、开空车运转，注意有无异响，砂轮是否松动，有无裂纹。

确认运行是否正常，方能工作。磨削之前要将防护挡板挡好。

4、修磨台面时须采用手动进给。

5、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行

6、机床工作时，不得随意触及进给手轮、手柄及按钮，以

免发生事故。

7、磨削前，把工件方到磁盘上，使其垫放平稳。通电后检

查工件被吸牢后才能进行磨削。

8、次磨多件时，加工件要靠紧，并置于磨削范围内，以防

加工件倾斜飞出或挤脆砂轮。

9、进刀时，不准将砂轮一下子就接触到工件，要留有空隙,

缓慢进给。

10、机床在运行中，若发生故障，应立即按下总停按钮。

11、定期检查冷却系统及冷却液是否正常，发现变质应立即

清洗更换。

12、下班后切断电源，使砂瓦与工作台面间有安全距离，并

将各手柄置于非工作位置，清扫沙沫，擦拭机床。

平面磨床操作规程

1、在启动砂轮主轴前要先打开供油系统电机，待压力油正

常，能可靠地共至轴承油腔，才能启动砂轮主轴。停机时要先停

主轴电机，在停供油系统电机。

2、开机后要注意砂轮是否松动，有无裂纹。确认运行是否

正常，方能工作。

3、安置新砂轮必须经过静平衡，装上后要运转5〜10分钟，

确无问题后才能工作。

4、砂轮修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时，要慢慢进

刀,并给充分的冷却液。吃力量粗削时最大为0.05mm,金磨时最

大为0.02mm,并用冷却液。

5、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

6、磨削前，把工件方到磁盘上，使其垫放平稳。通电后检

查工件被吸牢后才能进行磨削。

7、一次磨多件时，加工件要靠紧，并置于磨削范围内，以

防加工件倾斜飞出或挤脆砂轮。

8、进刀时，不准将砂轮一下子就接触到工件，要留有空隙,

缓慢进给。

9、自动往复磨削时，根据工件磨削的长度调节好限位当铁,

并把其螺栓拧紧。

10、磨削过程中禁止摸工件的加工面。

11、干磨工件不准中途加冷却液，湿磨中冷却液停止应立即

停止磨削。工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩

掉。

12、经常检查液压系统的油质、油量，定期清洗过滤器，保

持油液清洁。当油温超过45度时，要检查原因，设法清除。

13、定期检查冷却系统及冷却液是否正常，发现变质应立即

清洗更换。

14、下班后切断电源，清扫污垢、沙粒及机床各部位，保持

机床清洁、完整。

平面磨床补充操作保养规程

1、在平面磨床装夹工件时，要擦净吸盘及工作物底面，加

工高而接触面小的工件时，必须用适当的挡铁挤住并一同吸牢在

磁力盘上。

2、新砂轮在使用前，必须经过平衡。

3、打砂轮时，工具不得装离导轨太近以免砂屑飞入导轨。

4、在使用吸盘激磁或退磁前，如：为整流装置供给直流电

者，应先打开整流装置，隔1分钟后，方可接通吸盘电路。

5、使用合乎规格的冷却液，严禁水代替，并每季清洗一次

冷却液液箱。

大刨床补充操作规程

1、工作中充分注意滑动表面，是否有微小研损，采取措施

及时处理。

2、经常刨削短工件时，应改变工件的装夹位置，防止导轨

在每一段内过度磨损。

3、工作中严禁调节冲程及装卸刀具。

4、装夹工件对应将横梁高度调节好不许违反操作更不允许

用横梁升降找正。

5、刀架快速移动前，要充分注意刀架移动方向看清能否撞

上工件。

牛头刨补充操作保养规程

1、工作中不准改变刨头的行程大小及位置。

2、工作前必须紧牢固定行程位置的螺柄及升降台的固定螺

丝。

液压刨、插床补充操作保养规程

1、主电机启动前，液压总开关，必须放在“停止”位置。

2、空车试转时，检查油泵是否正常，正常时用手拔动冲程

换向手柄，滑阀移动灵活时，方能打开液压总开关。

3、工作中如发现油泵不正常时，应立即停车检查。

4、变换各级手柄位置时，首先把液压总开关放于“停止”

位置，无级调速时，可任意调整。

5、液压系统中各级速度的工作行程和反回行程的压力，不

许超过最大的工作压力（刨床B阀为5Okg/cm2）,调整压力后必

须将压力计油路封闭。

6、停车前须先把液压总开关放于“停止”位置。

7、工作冲程长度，不得短于150mm。

镇床补充操作保养规程

1、工作中主轴不可与工件碰撞，禁止用主轴推移工件找正,

更不许用主轴起吊工件。

2、链杆及后立柱轴架上下升降时必须将固定螺丝（卡紧）松

开并要间断进行。

3、固定刀杆的销子或垫片严禁带毛刺，严禁突出于链杆。

4、严禁两个方面同时进给。

5、运动部件，与工件接近找正时，严禁用快速钮，必须用

微动或手动找正。

插齿机操作保养规程

工作前准备：必须了解本机床前班的工作情况，做到：

1、清除、擦净工作台及周围障碍物。

2、擦净滑动表面，加注合乎规定的润滑油。

3、擦净工作、刀具、内孔，支承端面、心轴支承端及轴颈,

中间垫圈和夹紧螺帽的平面，不得有毛刺。

4、擦净导轨，中间垫圈的两个平面，必须进行精确的研磨,

夹紧轴帽的平面也必须进行精细的磨削。

5、按装心轴前，应将换向手柄放在中间空挡位置。

6、空车低速运行8—5分钟做到：

①检查各传动系统、液压系统，润滑系统、冷却系统及电

气装置是否正常，完好，可靠。

②检查各操作手柄是否正常（正确）的工作位置是否好用。

③检查各限位、变速、变向、进给等是否可靠。

④检查机床各附件是否完好齐全。

工作中：操作者不能离开机床，并做到：

1、调节插齿刀行程时，应先松开固紧螺丝，调整后固紧。

2、凋整插齿刀与工件的相对位置及径向进给时，需先松开

固紧螺丝，调整后固紧。

3、变速变向、变换行程、装夹工件、刀具、更换卡具测量

尺寸时均应停车进行。

4、变速进给前，应先将刀具退出工件。

5、插削多联齿轮时，必须注意插刀心轴的最低位置，不得

与工件的端面相互碰撞。

6、调整凸轮与心轴时，严禁用金属物品敲打，井应保持清

洁。

7、调整周围进给，径向进给，工作台转动，让刀时，必须

停车进行。

8、调整刀架与上床身两导轨面间隙时，应保证刀架在上床

身导轨上灵活移动，不得卡死。

9、严格遵守机床的使用与加工规范。

工作以后：

1、将主轴退离工作。

2、卸除工件、刀具、卡具。

3、将各手柄放回正常空档位置。

4、关闭电机，清除铁屑、擦净机床和工卡、具。

5、做好交接班工作并填好有关原始记录。

滚齿机操作保养规程

工作前：必须了解本机床前班工作情况，并做到：

1、清除工作台上及周围障碍物，加注润滑油。

2、擦净导轨及滑动面，检查调整传动机构是否完好、可靠。

3、擦净装夹的工件、刀具及卡具，并用合乎规定的工卡具。

4空车低速运转3〜5分钟，做到：

①检查各传动系统、液压系统、润滑系统、电气系统是否

正常完好。

②检查各指示灯（表）是否灵敏可靠。

③检查各操作手柄是否在正常（正确）位置，是否好用。

④检查冷却液是否畅通，是否合乎标准。

⑤检查各限位装置、液压平衡锤、变速变向、进给是否灵

敏可靠。

⑥检查机床各附件是否完好齐全。

工作中：操作者不准离开机床，并做到：

1、刀架快速移动前，必须松开移动螺丝。

2、装卸工件、刀具、卡具及测量尺寸时，必须停车进行。

3、变换进给前，必须退出刀具。

4、工作中，充分注意油面应在油标红线上，并注意各轴承

润滑情况。

5、后轴承移动前，应将锁紧螺钉打开，移动后锁紧。

6、刀架运转前，应先松开刀架滑板压紧螺钉。

7、刀架滑板上下移动前，充分注意刀架移动方向，开动时

必须用点动（快速时）或手摇动，防止撞击工作台面。

8、工作台移动前，须打开锁紧手柄。

9、装卸工件、刀具、卡具前须转动回转头使支臂松到非工

作位置时进行。

10、移动支臂前要松开固紧手柄。

11、严格遵守机床使用加工规范。。

工作后：

1、将刀具退出工作，卸出工件、刀具。

2、清洗工、卡、具、关闭电机，清除铁屑，。擦好机床，加

注润滑。

3、将机床各部位恢复正常起始位置。

4、做好交接班工作，并填好有关原始记录。

钻床操作规程

1、操作者应熟悉钻床的一般结构性能，熟练各手柄、按钮

的功能，了解常用的维护保养知识。

2、工作前对所用的转床和工、卡具进行全面检查，确认无

误方可操作。

3、工件夹具必须牢固可靠。转小件时，应用工具夹持，不

准用手拿着转。工作中严禁戴手套。

4、变速、调整、更换工件及夹头、清扫机床均应停车。

5、在主轴锥孔中安装工具时，必须擦干净主机锥孔及工作

锥柄，卸下时不准重敲。

6、摇臂钻孔及摇臂回转时，注意上下及四周的障碍物，防

止碰撞。

7、工件安装必须夹牢，严禁手持工件钻孔。

8、转头上绕有长铁削时，要停车清除。禁止用风吹或用手

拉，要用刷子或铁钩清除。

9、钻削过程中如发现异常情况，应立即切断电源并通知检

修人员及时检修。

10、离开机床时，必须切断电源，清扫铁屑，擦拭床身。

钻床补充操作保养规程

1、在钻通孔，工作物下面应垫木板且钻头应慢慢接近工作

物，不可用力过猛。

2、工作完毕后，应将钻床主轴退到最上位置，如果摇臂钻

应将摇臂降到近下端，主轴箱移近立柱端。

3、钻床主辅不可伸得过长，不可超越行程，加工时，禁止

用手把住加工件。

电钻操作规程

一、检查：

1、绝缘物有无磨损，电线有无损环现象。

2、用手转动钻轴，检查电钻减速器是否正常，转动时有无

障碍。

二、维护：

1、电钻的导线不得浸在水中或受潮。不得挂在易于磨损导

线的尖锐钢件上，重物不得压在导线上。

2、工作完毕后J隔断电源，将电线盘好，钻头卸下搽拭干

净放在干燥的工具箱内。

砂轮机操作规程

一、检查：

1、砂轮片有无裂纹及破碎处・

2、有搁手架的，检查架的位置是否合适-..防护罩及防护

玻璃是否完好合用。

二、维护：

1、不准在砂轮片边角及侧面磨工具，用力不得过猛•要游

动着磨，以免砂轮片出坑或打坏。

2、严禁磨有色金属。

3、工作完毕隔断电源，并将工作台及其周围清理干净。

二、安装设备类

1、联合冲剪机操作规程

1、开车前应对机器各个部分进行检查，有无毛病或其它不

正常情况，各处螺钉、螺帽有无松动现象、消除障碍物，方可启

动。

2、启动前对润滑点应注入足够的润滑油、品种规格应符合

要求。

3、应根据所剪材的厚度、型状、形式调整好间隙，一般型

剪刃板间隙为小0.6~0.8in/m,平剪刃板间隙为0.5〜0.8in/m,当小

于最大规格材料时，其间隙必须按剪厚度30%〜50%值调整。

4机器启动：

1）机器启动后最少要空运转10分钟。

2）将板材放入剪入口、对正线条。

3）转动压板材手轮、使板材压紧。

4）按下剪切操纵手柄、待剪下后、放下手柄。

5）如一直按下手柄，可连续剪板。

5、应保持机器清洁，并定期清扫，但机器开动时，不得检

修或做清洁工作。

2、滚板机操作规程

1、在启动前要仔细检查各机器部位是否良好，有无障碍物,

认为安全方可开机。

2、在启动前要按规定时间加注润滑油，润滑油的质量和品

种规格要符合要求，在供油前要检查供油站内润滑脂是否足够，

且匆将油内的油用完才加油，以免空气存在油内彤成润滑脂有断

油现象。

3、不准在机械和电气不正常时进行工作。

4、工作时要仔细计算钢板的厚度长度与所要求滚园筒的直

径，不允许超厚或滚筒直径过小。・

5、上辑活动轴承的倒下，应在机器停车的时候进行，并应

先用尾架压紧上棍尾端的球体头，而后开动翻倒传动电机，应使

活动轴承慢慢倒下。

6、停车后，机器各部位要保持清洁，下部的氧化皮，脏杂

物应及时消除。

3、剪板机操作规程

一、检查

1、刀口的角度是否正确，有无崩牙卷刃及其它损伤。

2、上下剪刃是否对正，其间隙大小与被切钢板厚度是否相

适应。

3、压料装重各个压齿（压脚）与平台的间隙是否一致。

4、转动飞轮数周检查有无异状和异音。

5、开动电动机空转3〜5分钟，检查有无异状和异音。

6、带动上剪刃空剪2〜3次，检查走刀是否正常，离合器是

否好用，压板是否正常。

7、上下剪刃是否对正，其间隙大小与被切钢板厚度是否适

应参见下表。

剪切不同厚度钢板应留间隙值

钢板厚度间隙

<50.09

6~10.10

15-400.4-0.5

各部正常后，方可进行工作。

二、维护：

1、铅、铝及合金钢板，须经有关负责人同意后方准用剪板

机剪切，不得剪切过硬的钢材。

2、在剪切中应随时检查机械各部传动、润滑情况，如有异

状、异音或发热等情况应立即隔断电源，报请有关责任人员检查

处理之。

4、卷板机（平板机）操作规程

一、检查:

1、各离合器及操作手柄是否灵活好用，顶丝有无松动现象。

2、齿轮传动部分有无崩牙及被碎物卡住现象-

3、相轴有无裂纹或弯曲现象，辑轴各断面直径有无不等或

缩小现象。

4、空机运转声音是否正常，轴承丽无发热现象。

二、维护：

1、卷板机周围应作好防水工作。

2、卷制钢板时，根据工作之弯曲半径，逐步调丝杠顶丝，

使钢饭缓慢受力，切勿一次施压卷成，以防超过负荷，损坏机械・

3、工作完毕后，应将工作物（包括平板时所用的垫板）由辐

轴上取下，以防下次工作时，带负荷起动机械。

4、当卷板快到头时，应尽量减慢速度，或适当提前停车。

5、工作完毕后，.应断电源并将剪切操作手柄放到停止运转

的位置。

5、压力机操作规程

一、检查：

1、检查操纵阀和各分配阀是否灵活好用。

2、将工作缸用抹布榛去污油加30#或50#机油。

3、对高压油泵、压缩机等按其操作规程进行检查。

4、对各种线路检查。

二、维护：

1、做好防水工作，保持经常处于无水干燥状态。

2、机器应经常保证滑动面有润滑脂。保持卫生。

3、工作完毕后，应将工作物吊离，使设备四周干净卫生，

使设备处于良好状态。

4、工作完后隔断电源，将一切操作手柄防到停止的位置。

5、安装胎具应一注意其必须在工作台（缸）中心，偏差不大

于100mmo

6、用电铃通知泵房启动有关设备。

7、风压6kg/cn?以上方可开车。

8、在冲压中操作压力不得大于200kg/cn?。

6、刨边机操作规程

1、在启动前要仔细检查各部机器是否良好有无障碍物，方

可开机。

2、在启动前要按规定时间加注润滑油，润滑油的质量和品

种应符合要求，小车的润滑也要符合要求。

3、不准在机械、电气不正常时进行工作。

4、工作前钢饭卡不牢不准开车工作，刀具卡不牢也不准开

车。

5、应经常保证设备清洁卫生和另部件的齐全准。

6、设备工作中不得搽抹机器和卡固工作，更不准用手摸刀

具及刀具上的铁销。

7、剪冲机操作规程

一、检查。

1、各部操作手柄是否准确，灵活好用-

2、刃口（或冲模）有无裂纹，崩牙卷刃现象。固定刃具之螺

丝是否上紧，刃具装置是否牢固，刃口角度是否合适。

3、刃口间隙与被剪切之钢材厚度有否相应。空运3—5分钟,

正常后带动冲刃或剪刀空冲或望剪1一2次•检查冲剪工作是否

正常，压紧装置是否好用，定位装置是否牢固。

4、捡查传动带是否完好，松紧程度是否合适-如不合适应

进行调整。

二、维护：

1、不得剪冲淬过火的钢材。

2、严禁同时进行两种以上的冲剪工作，以防机械过载受损。

3、剪冲机的定位螺丝要拧紧，撞击不可太猛。

4、机械运转中，严禁调整各部件，用毕隔断电源，并将各

部件搽冼干净，清除铁屑等。

8、冲床操作规程

1、操作者在操作前，必须熟练本机的性能和结构，了解机

床的应用范围。

2、工作前应检查机床的润滑系统，机械系统，安全防护装

置是否完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否

完整、操纵灵活，脚踏板、拉杆，模具压板螺丝以及各传动装置

有无松动，并按润滑规定加注润滑油。

3、安装模具时，要先安上模，再用手搬飞轮校准下模，模

板要放平，压板螺丝要对方向拧紧。

4、冲床连杆对好相应的冲程后，要把松开的螺钉上紧。

5、需要顶料装置的，应先调节好行程，再装顶料挡铁，并

点动一次行程。

6、开空车运转，确认各部位正常无误后，方可正式工作。

7、操作时，头、手等都不得伸如冲模空间或扶把压块螺丝、

导轴根。严禁用手直接拿取冲件，必须使用铁钩或夹子。离合器

结合后，不得再动冲模上的毛坯

8、严禁超负荷使用及重叠冲压。

9、脚不可长时间放在离合器上，每踏一次应立即离开脚踏

板。

10、两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集

中精力并密切配合。

11、机床运转时，严禁进行清洗、加油或到顶部观察运行情

况及修理。如有异常或发生故障时，应立即停机，并切断电源，

待飞轮完全停止转动后方可检修。

12、加工完毕或下班后，切断电源，清扫机床及工作场地，

保持清洁。

9、风铲操作规程

一、检查：

1、查看压力表，检查风管中之压力是否合适（如风铲距离风

包较近者，可由蓄风包上之压力表观察风压，如距离轮远起者应

在接近风铲处风管接头上安装压力表查看。

2、检查胶管有无漏风现象，接头是否牢固严禁，风阀是否

灵活好用。

3、铲头插入风铲前应先检查基端是否平滑，有无倾斜和破

坏，并将末端搽净后插入铲头。

4、接上风管后在木块或木墩上试空枪检查。开关是否灵活

好用，往复振动是否均匀，声音是否正常。

三、维护：

1、使用前用透平油润滑风铲，.滴入12—15滴润滑油，并

按风压阀，使油进入风铲内部•空击一分钟，使润滑油分布在机

件中。

2、不准重物压过和放在风管上，或将风管挂在尖锐的钢件

上。

3、工作完毕后，不要将风铲放在地上或灰尘很多的地方•应

取下胶管盘好•放在工具架上，并将风铲用布搽拭干净，浸在油

中保养，铲头放在工具箱内。

10、鼓风机操作规程

一、检查：

1、皮带传动的鼓风机，皮带接头是否完好，卡子是否牢固,

松紧程度是否合适。

2、开军前应仔细检查靠背螺丝是否紧固，过滤阀是否完好,

吸入口不得有其它杂物。

3、用手搬动儿转，检查鼓风机机壳内有无物件，与叶轮有

无抵触摩擦之处。

4、风机运行过程中，经常检查电流的变化情况，注意电机

运转是否正常。

二、维护：

1、进风口处应加过滤器，防止杂物进入鼓风机。

2、胶质送风管用毕后，应巷起放在工具采上或工具箱内。

3、在运转中应经常检查轴承工作情况。

4、停车以后，及时切断电源，填写运行记录。

11、空气压缩机操作规程

1、开车前首先应检查柴油机压缩机油位，如低于油尺刻线

以下，应加足机油。

2、检查皮带的松紧度，发电机、启动机电线是否松脱，风

扇旁有无障碍物，应清除干净。

3、启动之前应该检查电瓶桩是否结合牢固，有无破皮现象,

如有应用胶布包好。

4、水槽应加满清洁水，冬天要加开水。野外工作完毕将水

放净，冬天应有一个温度适宜的房子停放，发动以后再拉到工作

场地。

5、柴油机启动以后，关上排气阀门，调整压力调节阀，使

之达到一定转速和压力，待柴油机运行平稳，这时水温、油压，

气压正常，就可继续进行工作。

12、移动式柴油螺杆压缩机操作规程

一、注意事项

a.压缩机出口空气软管必需牢固捆扎，防止软管挥舞伤人。

b.不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方操作压缩机。

c.不要在超过铭牌上规定的压力情况下运转，尽可能不要在低于铭牌

上规定的压力情况下运转。

d.定期检查安全装置的可靠性、软管的完好程度、有无泄漏

二、启动前

a.检查油位液面计的油位应接近“0”位置，如需加油可按程序加油。

b.关闭水气分离器，气冷却气排放阀。

三、启动

a.将水路接通。

b.接上电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否亮着。

c.按下“启动”按钮，启动后，“启动”指示灯应亮所有其它报警指示灯

应熄蝙灭。

d.检查油有否泄漏，启动次数一小时内应不超过10次。

e.打开供气阀。

£按下“加载”，压缩机开始正常运行、供气。

四、运行时要定期进行下列各项检查

a.储气罐/油气分离器中的油位。如油位过低，应加油至运转时处于“0”

位置处，加油时应先停车，卸压后方可旋松加油塞加油。

b.供气温度。

C.水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。

d.排气温度应不超过规定值，检查后应将门关上。

e.压力调节器当压缩机工作压力在上限时应卸载在下限时应负载。

五、停车

a.关闭供气阀。

b.按下“卸载”按钮，并至少再运行30秒。

c.按下“停车”按钮“运行”信号灯灭，电机停车。

d.打开排放阀，排放水气分离器和气冷却器中冷凝水。

e.排出冷却器中的冷却水。

13、气体保护焊操作规程

1.常检查导电咀孔径。如磨损严重时应及时更换，以免使用中

打火粘住焊丝，影响焊丝平稳输送。

2.焊枪枪身不能放在刚焊过的工件上，以免烫坏。

3.焊接时焊枪电缆特别是枪柄与电缆过度处不能过分弯曲，其

弯曲半径不得小于200mm。

4.粉层或油垢如在送丝管中集积过多会影响焊丝的顺利输送。

为此,应经常用压缩空气吹除管内尘埃，必要时从枪中抽出清

洗。

5.焊丝长期裸露在空气中，表面会氧化引起阻力增大，应将最

外几层褪掉不用

6.焊机如长期不用（特别是在湿度较大场地或在霉雨季节），应

将用剩的焊丝盘从送丝机上取下，放入烤箱或干燥处妥善保

管。

7.焊机若在户外使用时，应采取防雨或挡风措施。

8.施焊时，操作者应尽可能处在上风位置，切勿对着烟雾操作。

9.当CO2气瓶内的气体压力底于0.5〜IMpa时，不能再使用，

应换满瓶。

10.焊接时气体流量不宜过大或过小，过大会影响容池，过小会

影响素流，一般在8~15L/mm为宜。

14、半自动切割机操作规程

1、在切割前首先检查轨道及电器部分是否行走正常，检查

电机是否过热。

2、操作前检查切割机与氧乙焕各部联接点是否漏乙焕和氧

气，以免烧环切割设备。

3、切割完后要拿轻放，防止损坏。

15、自动气切割机操作规程

1.操作者必须熟悉线切割机的基本操作。开动前应按设备要求

连接好气体管线。

2.操作者必须熟悉线切割加工工艺。适当的选取加工参数，按

操作规定的顺序操作。

3.正式加工工件之前，应确认工件位置是否安装正确，防止碰

撞和因超程而切坏工作部件。

4.尽量消除工件的残余应力。防止切割过程中工件爆裂伤人。

5.切割机附近不得放置易燃、易爆物品。防止电火花引起事故。

6.在检修、清扫切割机时，应将加工、控制电源切断，防止触

电和损坏电路元件，打开电器箱之前必须切断电源。

7.机器工作时，不可用手或手持导电工具同时接触加工电源的

两个输出端防止触电。

8.工作完毕或下班，要切断电源，擦拭机器。

16、等离子切割机操作规程

1、起动前在查各部电器原件和主要接点，螺丝是否紧固，

检查水路气路等是否正常，检查接地线，手把是否好用。

2、最厚切割8=80mm白钢板和一些非金属材料。

3、操作中不准联动手把开关，严防小接触器接点烧坏。

4、操作中水流量，气流量要使用合理，以防过大或过小，

5、设备应防振动，不得随意搬运必须搬运时，应保护好轻

拿轻运。

17、氮弧焊机操作规程

1、起动前检查各部电器件和主要接点是否好用，检查水路

气路等是否正常，检查接地线、手把线，是否好用。

2、焊接各种有色金属，特点是薄板焊接，最易实用。

3、操作时应按电流大小选择水，氮:气流量。

4、该设备应放置平稳，四周没有振动的厂房，不得随意搬

动，因工作需要一定耍搬运需用铁壳保护并轻拿轻放。

18、电焊机操作规程

、电焊机启动前的准备工作:

1、清扫电机内外灰尘，保持设备整体清洁。

2、详细检查电机内外各部接头是否松动，换向器与碳刷接

触是否良好，各部螺母及螺栓是否松动，碳刷有无缺损，能看到

或摸到的各结线部位的结头是否有松动、断焊的。

3、认真检查把线和地线的情况，严禁有短路并且电机有可

靠接地。

4、检查电源线与电机相结的接法是否正确，电机保险选择

的是否合理，电源及保险各接头不得有虚连现象。

5、电机启动前必须进行盘车，电流回零，送电时，代好手

套，面目躲开刀闸，而后启动。

二、电机启动后应进行的步骤：

1、电机启动后检查电机的转向是否正确，发现问题及时处

理。

2、电机启动后操作人员不能马上离开，让电机空载运行几

分钟，同时检查炭刷是否因接触不好而冒火星，发现异常立即停

车，进行处理。

3、在施焊当中不准调整电流，必须在空载下进行调节电流。

4、施焊过程中，操作人员要定时的检查电机运行情况，及

轴承等部位的温度，发现问题，停车处理。

5、工作完后，拉开电闸，整理好把线及周围规格化，当确

信安全可靠时方可离开。

19、数字程序控制线切割机操作规程

1、工作前首先穿妤劳动护具，戴好女工帽，必须维持控制

台和机床周围的清洁和整齐，操作、维修人员应固定。

2、应保证环境温度为20±5C,相对湿度不大于80%,控

制台及高频电源电压为220伏±8%（功率不大于500瓦）。

3、使用前应先操作控制台正常运转十分钟以上，并检查机

床高频电源及机床电气是否正常。

4、加工前压注意检查铝丝的张紧情况-以保证加工件的光

洁度，把十字拖板起点，x轴和y轴坐标记下来•以便检查和应

急处理时用。

5、使用中必须注意经常在机床活动部分加注润滑油、乳化

油水溶液至少每周更换一次（乳化油约占5%）。

6、把工件装夹在机床的十字拖板上，必须注意装夹位置，

使加工件符合图纸要求。

7、发生断丝后，应及时停车，并注意把断丝清理干净，防

止损坏运丝机构。

8、加工结束后，必须按规定顺序关闭各个开关，以防止不

必要的火花放电烧伤工件表面，影响光洁度和烧断铝丝。

9、使用后必须把机床各部分擦试干净，并注意涂油防

锈，同时记好工作记录，以便下一班安全操作。

20、卷扬机操作规程

卷扬机起动前，应进行检查，保证性能良好。

1、检查各润滑点，（油杯处）是否有油，减速机油池油量但

否充足，起动前油杯必须转动一扣。

2、检查刹车装置是否灵活好用。

3、卷筒有无损伤、磨损、裂纹和变形。

4、鼓形控削器各触点接触是否良好，其它电气开关装置的

接地及电机绝缘是否良好。

5、操作人员事先应与指挥人员联系好旗号、手势等，并只

能听从最近一个指挥者指挥。

6、工作时要经常检查各转动部分和磨擦另件问的润滑情况,

轴瓦不得超过60℃。

7、操律人员必须熟悉构造性能，操作时要求紧好衣襟袖口，

不准带安全带，不准一手握制动闸把，一手调整钢丝绳，不准在

工作时注油或维修工作。

8、卷扬机使用的钢丝绳按标准选定，应与卷筒卡好，不准

有打折扣、绕圈现象。

9、工作时操作人员不准与他人闲谈或擅自离岗位，起吊重

物时，先缓慢吊起，检查绳扣及物件捆绑是否结实平稳，钢丝绳

变向弯角里面不准站人，开口滑轮要封押好，小钩要扣紧，防止

脱钩。

10、卷扬机停车后要切断电源，控制器放到零位，用保险闸

制动刹紧，并且检查吊装系统确信无误后方可就绪。

21、试压泵的维护与操作规程

1、精心维护和保养使用设备，使设备处于完好状态。

2、试压泵用水要保持清洁，不得用浑浊带杂物的水，以防

堵塞泵的管道，研损缸和活塞。

3、开泵前必须清除润滑油孔，磨擦面的灰尘，并加上足够

的经过三过滤的润滑油，使油孔畅通，保证运转中润滑。

4、每次开泵前必须加油，严禁不加油就起动设备。

5、起动前认真检查各部机件，另件、螺栓，传动部件是否

好用，是否松动，发现问题及时处理，确定无问题时方可便用。

6、起动前先检查线路，而后盘车，无问题后起动车，空试

1一3分钟，在负荷运转。

7、不准许泵抽空、超压，必须在泵的规范内使用，如发现

抽空，超压及时停车。

8、泵起动后操作人员不得远离，通过听、摸、看、检查方

法发现异常现象，及时处理。

9、停用前把水箱内的水放干净，并起动泵1分钟左右，把

缸体内的水排净，断开电源。

10、冬季室外使用时一定要盘车儿转，并用蒸汽加热转动部

位（泵体部分）后，方可使用。

三、土木设备类

1、木工电锯操作规程

1、检查传动机构是否完全好用，锯片是否卡紊，锯齿有否

损坏。

2、平台上应保持清洁，不允许有其它杂物。

3、操作时进给应力求平稳，速度适宜，锯长料时应两人操

作或采用调头锯的方法。

4、材料不得含有金属物，例如铁钉等，防止损环锯条、锯

止

四O

2、木工园锯操作规程

1、检查电机或三角代的松紧和磨损程度，发现问题及时调

整或更换。

2、检查锯片有无裂纹，齿刃是否锋利，有无凹凸不平之处,

发现问题应采取措施，处理后方可使用。

3、锯片是否上紧，以防锯片飞出伤人。

4、冷却水箱的水量应保持在三分之二以上，保证有足够的

量，防止加工大件时烧毁锯片。

5、加工大料时，应增操作人员，防止木料反回伤人，锯台

上的边角料应及时排除，以防造成意外事故。

6、加工旧料时，细心检查木料上是否彻底清除铁钉等杂物,

以防损坏锯片。

7、用完彻底清扫锯台及全部锯屑，积尘，台面涂油防锈。

3、木工压刨操作规程

1、每日班前检查各部件螺栓是否紧固，安全可靠，传动带

的松紧程度。

2、齿轮箱是否有足够的润滑油，有无漏油等现象。

3、检查主轴轴承温度，刀片是否紧固在轴槽内，以防脱出

伤人。

4、进料滚和止退块是否灵活，升降平台与刀轴是否在同一

水平线上，如发现问题隔断电源后，方可调整。

5、刨刃定期进行磨刃，加工料时，应先检查工件表面是否

干净，无铁钉和砂石等杂物。

6、操作时，不允许带手套，身体站在进料的一侧，防止木

料退回伤人。

7、用完进行清理刨花等，平台涂油防锈，关掉电源，进行

班后保养。

8、各黄油杯每运转2小时，旋转一次，保证润滑良好。

4、木工带锯操作规程

1、开动前检查电机皮带是否正常，并加强调整。

2、盘车转动时，有转带有无松动和掉带现象，并进行适当

调整。

3、检查带锯条有无掉齿现象，发现后及时更换修理。

4、检查锯条有无裂纹现象，发现后及时处埋。

5、在使用中必须做到经常润滑。

6、1.5米以上操作时，必须2人操作。

5、木工压刨操作规程

1、检查传动机构是否好用，压板是否完好。

2、检查副刃是否平行，紧固丝钉是否全部紧固支承滚轮、

麻滚高度是否合适。

3、检查齿轮箱、支承丝杠及轴承压盖等部位润滑是否良好。

4、使用时严格控制吃刀量，木料短于250毫米，厚度小于

10毫米，不得使用自动压刨（手压刨的木料应大于15毫米厚）

5、操作时，必须穿好工作服，紧袖口的衣服，不许敞怀操

作。

6、加工较溥的木料时，必须使用手压板。

7、工作完好立即切断电源。

6、平刨操作规程

1、刨削前，应对被加工的工件加以检查，针对具体情况，

确定操作方法，对有严重的工件另行加工。

2、两个刨口之间的距离应控制在最小限度，一般在30-50

毫米之间，加工料时将手错开刨刃处，以防刨手伤人。

3、平刨床2个工作台的高度之差应保证（1〜2.5毫米）之间。

4、无论任何种材质的材料，一般都要顺茬刨削，故刨刀冲

击使木材产生振动，操作人员一定要特别注意应适当减慢进料速

度，一般情

况下，平刨进料速度应控制在4〜15米/分。

5、长度在260毫米以下的工件不允许在平刨上加工，以免

发生事故。

6、班后要进行清除刨花及积污，工作台面除油防锈，检查

刨刃是否锋利，否则应更换刨刃。

7、万能园锯机操作规程

1、检查电动机或皮带传动情况是否良好，皮带松紧程度是

否合适。

2、锯片有无裂纹，紧固螺丝有无松动或脱落现象，锯片有

无凹凸不平处，齿刃保持锋利。

3、升降平台是否升降自如，齿轮每二班加油一次。

4、工作中应经常检查全部工件有无松动现象，如有松动应

隔断电源，进行调整。

5、用完隔断电源，清理锯屑，光亮部分涂油保护，卸下的

锯片要妥善保管。

8、皮带输送机操作规程

1、检查皮带传动、皮带松紧程度，传动齿轮加油润滑情况。

2、各滚筒是否有卡住现象，传动滚筒传动带有无杂物。

3、开动前和运转时，人不要靠近皮带以防事故发生。

4、检查各部件螺栓是否紧固，如发现松动应马上拧紧。

5、用完关掉电源进行班次保养，加油等。

6、运转时不允许检修任何工件，需要进行修理和调整时必

须停车后进行。

9、钢筋弯曲机操作规程

1、操作前应检查机械各部件，油杯以及蜗轮箱内的润滑油

是否充足，空载试运转，待运转正常后再正式操作，新投产的弯

曲机初步使用阶段，弯曲的钢筋规格要比规定的小一级。

2、操作时注意力要集中，要首先熟悉倒顺开关控制工作盘

旋转的方向，钢筋放置要和档架工作盘旋转方向相配合，不要放

反。工作盘在旋转方向时，要从正转一一仃一一倒转。

3、不允许在弯曲机运转过程中更换心轴，成型轴也不要在

运转时加油或清扫。

4、钢筋弯曲机操作时，由于成型轴和心轴在同时转动带动

钢筋向前移动，所以钢筋弯曲点线的留法和手工操作虽然一样，

同时加工弯曲点和心轴的关系要注意准确。

5、工作盘的速度和允许弯曲钢筋直径的范围，操作时要必

须保证，决不允许超出所规定直径的钢筋。

6、机械运转中严禁调整各部件，用完切断