6号机DEH系统检修作业指导书

PAGE4-大唐洛阳热电有限责任公司发布2021-03大唐洛阳热电有限责任公司发布2021-03-15实施2021-01-30发布6号机组A级检修作业指导书作业项目：6号机DEH系统检修作业日期：批准：审核：初审：编制：设备管理部机控班Q/CDT-LYCP106001—2021编号:SOP-2021-06A-RK-004大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/Q/CDT-LYCP目次1范围……………………32本指导书涉及的资料和图纸…………33安全措施………………34备品备件清单…………35现场准备及工具………………………36检修工序及质量标准…………………47检修记录………………68完工报告单……………79质量签证单……………96号机DEH系统检修作业指导书1范围本指导书适用于大唐洛阳热电厂6号机DEH系统检修。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DL/T774-2015火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程LR/ZC017-004-20195/6号机组热控设备检修规程GB26164.1-2011电业安全工作规程安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2所有工具齐全，检查合适，试验可靠。3.3参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。3.4参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.5开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3.6DEH系统油动机行程传感器检查时应轻拿轻放，防止传感器损伤。保护设备动作可靠。3.7引线连接正确、牢固，保证系统检修后安全运行正常，不误动、不拒动。4备品备件清单序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1酒精瓶52破布捆33氮气瓶54伺服阀MOOG-072-559A个55伺服阀MOOG-J61-003个55现场准备及工具5.1现场准备一、仪器类序号装置或仪器名称规格或型号编号数量备注万用表DT890C+2090电流信号源ALTEK334A10231523摇表500V二、工具类〝〞序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注螺丝刀平头、十字把2板手十寸把2验电笔支1尖嘴钳把1内六方套15.2工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3办理相关工作票已办理工作票及开工手续,。检查验证工作票。工作人员的着装应符合《安规》要求。H16检修工序及质量标准6.1解体检修，按工程工艺标准执行。6.1.1检修前检查各DEH系统设备是否正常，并在就地需拆除设备上做好标记。6.1.2拆回DEH系统各压力开关、转速传感器,变送器，温度元件，LV连通阀的伺服阀和电磁阀等检查校验。汽机电调热控设备拆除作业时应注意现场环境，防止现场油污滑跌和高空吊物交叉作业造成人身伤害，使用工具注意防止工具伤人。设备拆除时应先松开部分泄压，确认无压力后方可全部拆卸，防止憋压呲出伤人。6.1.3拆除完毕后，包扎好就地控制线路及接口，防止造成损坏。W16.2DEH系统逻辑排查及设备校验6.2.1DEH系统就地压力开关、变送器、温度一次元件拆回检查校验，渗漏点处理。作业时应注意工具使用，防止造成工具伤人。6.2.2DEH系统控制逻辑检查，LV阀逻辑排查，寄生逻辑排查。6.2.3所有DEH跳闸回路的信号进行端子紧固。6.2.4就地端子箱检查，接线端子紧固。6.2.5设备校验应满足校验误差要求，并填写完善校验记录。6.2.6校验合格设备回装，回装时应做好措施保证无渗漏。W26.3DEH系统仿真回路拆除6.3.1本次大修因6号机组DEH系统原设计仿真实验回路已退出使用，故通过仿真回路转接至DCS系统测点的信号传输过程相当于产生了多余的中间环节，不利于机组安全运行。根据以上情况本次检修将6号机DEH系统仿真回路拆除。工作结束后必须进行所有信号的复查及逻辑传动。热控设备作业时应先验电，防止拆接线时触电伤人，使用工具注意防止工具伤人。6.3.2DEH系统仿真回路在拆线前，应根据排查表结合图纸、点表及DEH系统3号控制柜仿真接口板接线，认真核实每一测点核查无误。6.3.3在DEH系统3号控制柜3HD02、3HD04、3HD06仿真输入端子拆进线时，应先根据排查表制作接线端子号，然后对照排查表逐一拆线并套好标识，同时做好记录。6.3.4根据排查表将3HD01、3HD03、3HD05仿真输出端子至DCS的接线在DCS端子侧进行拆线，拆除一对，就将对应的现场来线接入一对，接线前首先应校验每一测点DCS通道正常，已拆接完成的测点做好记录。6.3.5所有测点拆、接线完成后，拆除仿真接口端子板，整个作业过程中注意不要对仿真端子板上的转接线进行拆线，之前已拆除的转接线要核对清楚后恢复接线，与仿真端子板一起拆下，做好记录后妥善保存。6.3.6柜内工作完成后，对DCS系统中相应点表信息进行更新，所涉及的逻辑查证无用后进行删除、优化。6.3.7工作结束后清扫卫生，做好防火封堵，并进行所有信号的复查及逻辑传动。班长及专业主管应现场检查验收，确认接线良好，信号及逻辑工作正常。W36.4DEH系统设备回装6.4.1根据汽机检修情况，进行DEH系统各电磁阀，压力开关、温度元件,变送器，转速传感器等回装，回装时应注意防止磕碰，连接线路及连接插头做好固定措施。汽机热控设备安装作业时应注意现场环境，防止现场油污滑跌和高空吊物交叉作业造成人身伤害，使用工具注意防止工具伤人。6.4.2DEH系统压力开关、温度元件,变送器安装后应做到牢固无渗漏，接线紧固。6.4.3DEH系统设备安装时应认真仔细，LV连通阀的伺服阀和电磁阀安装应做到牢固无渗漏，插头安装牢固。转速探头间隙调整为1mm。6.4.4回装工作完成后，工作负责人及班长应现场检查验收，确认设备安装良好。W46.5工作完结办理工作票6.5.1DEH系统所有工作完成后，检查确认DEH系统相关机柜模件及传感器，变送器工作正常。6.5.2工作完结收工时确认现场设备恢复正常、文明卫生打扫良好，办理工作票收工。H26.6分部试运6.6.1DEH系统所有工作完成后，各系统恢复正常，具备试验条件后后进行各项保护联锁试验。6.6.2静态试验，各个DEH阀门动作准确正常，LV阀动作试验正常，LV阀的DCS及DDV阀信号失去，反馈信号失去LV阀应全开试验正常，LV阀抗射频干扰试验正常。6.6.3主汽门严密性试验正常，调速汽门严密性试验正常。6.6.4OPC电超速试验3150r/min正常，电超速保护试验3300r/min正常。6.6.5工作完成，填写试验记录单。H36.7质量标准6.7.1按检修规程工艺标准执行，本次DEH系统工作要组织严密，把安全和质量放在第一位，做到DEH系统检修后安全运行正常，阀门动作灵活准确，保护系统不误动、不拒动。6.7.2DEH系统组态及画面数据库备份，机组在检修前和组态画面修改完毕后进行备份，刻光盘，组态备份要有专人监护，按照规定进行备份，刻录的光盘为新光盘。6.7.3DEH系统柜内滤网、风扇及模件检查、清洁，清洗后的滤网无杂物，干燥，机柜电缆封堵应良好，表面美观，无遗漏。更换有破损的机柜防尘滤网，紧固内外部件安装螺钉，确认接线端子及螺钉齐全。吹扫用的压缩空气，应干燥无水、无油污，压力宜控制在0.05MPa左右，吸尘器应有足够大的功率，模件外观清洁，无破损，状态灯显示正常。6.7.4DEH系统机柜电源检查，电源端子排处接线紧固，电源自动投入装置正常，其电源系统的切换时间应不大于5ms。互为备用的两路交流220V总电源应属于同一相(一般为A相),任一路总电源消失,相关控制盘报警信号应正常，互为备用的两路直流220V电源任一路电源消失,相关控制盘报警信号应正常。6.7.5DEH系统柜内电源模件、电源监视模件检查，模件外观清洁，电源模件和风扇，线路板上元件应无异常，各连线应无断线或松动并重新紧固，电源装置内部，电容应无膨胀变形或漏液现象，通电后应无异音、异味，电源上的各指示灯应指示正常。冗余配置的电源模件，关闭其中任何一路，检查相应的控制器应能正常工作。6.7.6DEH系统柜内模件清扫、检查时：外观应清洁无污渍、无明显烧伤和烧焦痕迹；模件的各部件应安装牢靠；跳线或插针应设置正确、插接可靠；保险应完好，型号和容量应准确无误；模件标识应正确、清晰；模件通电前，应核对模件保险正确；模件通电后，各指示灯应指示正常。6.7.7DEH系统端子板检查，紧固所有连接接头（或连接头固定螺丝），各接插件和端子接线；检修后轻拉各连接接头，接头插件和端子接线应无松动。6.7.8DEH系统接地检查，接地线与接地螺栓应紧固无松动，测量接地电阻小于2欧。6.7.9DEH系统柜内各种继电器动作检查及柜内各种保险管检查，继电器外观完整，无破损。校验继电器，继电器的电阻电压在规定范围内，不合格更换新的继电器。回装时轻按插头，防止插针损坏。6.7.10DEH系统电磁阀及LVDT检查，测量电磁阀电阻、绝缘并记录，LVDT位置发送器安装正确，固定牢固；紧固件无松动，可动部分应灵活可靠，接线正确、牢固、无松动。伺服阀、电磁阀插头与插座联接可靠。6.7.11DEH系统伺服阀送专业检定部门或制造厂检验，检测误差应不大于测量范围的±1%，并应有相应的检测合格报告。伺服型执行机构（由伺服阀控制），给伺服阀加信号，使油缸带动阀门在上下极限位置间运动，阀门应运动灵活，无卡涩、爬行现象。6.7.12热电偶一般性检查，外观完好无损，清洁无灰尘。合格证已更新；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚，接线牢固无松动。6.7.13热电偶校验，根据被检热电偶量程，选择合适的标准表和检验仪，校验在整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点，仪表的示值误差、回程误差均应小于仪表的允许误差。6.7.14变送器一般性检查，外观完好无损，清洁无灰尘。合格证已更新；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚，接线牢固无松动。6.7.15变送器校验，根据被检变送器量程，选择合适的标准表和检验仪，变送器接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象；否则更换接头。其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点，仪表的示值误差、回程误差均应小于仪表的允许误差。6.7.16压力开关一般性检查，外观完好无损，合格证更新，标志明确，接线牢固无松动。6.7.17压力开关校验，根据被检压力开关动作值，选择合适的标准表和检验仪，压力开关接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象；否则更换接头。校验应包括动作值，回程差，且不少于3次，要求测量范围内，动作值，回程差误差应不大于其允许误差。6.7.18DEH系统负荷率测试应满足控制站的中央处理单元的负荷率应不大于60％。6.7.19DEH系统静态试验，各阀门全行程基本误差应应不大于测量范围的±1%，LV阀动作试验正常，LV阀的DCS及DDV阀信号失去，反馈信号失去LV阀应全开试验正常，LV阀抗射频干扰试验正常。试验应有专业人员监护试验正常。7检修记录大唐洛阳热电厂热工联锁保护试验卡机组号试验类别编号试验原因试验日期上次试验日期试验项目OPC超速试验试验前提及条件1.试验准备工作：①所需工具：螺丝刀、对讲机②所需人员：热工人员两人、运行人员两人2.试验条件：1EH油系统机务、电气检修工作已结束。2EH油系统的泵、电动门已经单体测试合格。3汽机侧调门、主汽门门体及油动机检修已完毕。4控制装置已上电并经检查工作正常，热控就地设备、一次元件（转速探头）已回装并投入使用，经检查正常。5超速试验必须在下列试验完成且动作正常后进行：1）高、中压主汽门和调门关闭严密性试验正常；2）集控室手动“紧急停机”按钮试验正常；3）后备超速保护试验正常。6机组冷态启动过程中的超速试验应在机组带25%额定负荷下至少稳定运行3h后方可进行；7试验过程中，立盘打闸按扭已在主机ETS保护中试验正常，且必须有专人负责，以备必要时能及时手动跳闸机组；同时现场机头应安排人员进行转速监控，必要时通过遮断低压油系统来遮断汽机；8试验时，应严密监视机组转速、振动、轴向位移、低压缸排汽温度等参数变化；9同时应满足以下条件：1）确认主蒸汽压力、温度正常；2）确认DEH在“自动”方式；3）DEH转速回路应正常，转速显示正确灵敏；现场的汽机转速表应指示正确反映灵敏。序号试验操作内容试验标准或结果试验确认1汽机转速稳定，检查机组各主要参数应正常机组各主要参数应正常。2由运行人员修改转速目标值为3150r/min，并设定升速率，然后进入试验升速阶段DEH显示汽机转速已上升，且各汽门状态反馈正常。3当转速继续上升到105%额定转速（3150r/min）时，OPC电磁阀动作，高中压调门全关，同时调门伺服阀指令全关OPC动作后报警信号的确认，高中压调门全关确认4高中压调门关闭后转速开始下降,当OPC测速板检测到的转速信号<3060r/min时,OPC电磁阀失电,调门重新开启，将机组转速稳定在3000r/min机组转速开始下降，高中压调门重新开启转速稳定在3000r/min结论：热控人员签名发电部人员签名热控高管签名发电部高管签名备注：大唐洛阳热电厂热工联锁保护试验卡机组号试验类别编号试验原因试验日期上次试验日期试验项目电超速保护试验试验前提及条件1.试验准备工作：①所需工具：螺丝刀、对讲机②所需人员：热工人员两人、运行人员两人2.试验条件：1EH油系统机务、电气检修工作已结束。2EH油系统的泵、电动门已经单体测试合格。3汽机侧调门、主汽门门体及油动机检修已完毕。4控制装置已上电并经检查工作正常，热控就地设备、一次元件（转速探头）已回装并投入使用，经检查正常。5超速试验必须在下列试验完成且动作正常后进行：1）高、中压主汽门和调门关闭严密性试验正常；2）集控室手动“紧急停机”按钮试验正常；3）喷油试验正常。6机组冷态启动过程中的超速试验应在机组带25%额定负荷下至少稳定运行3h后方可进行；7试验过程中，立盘打闸按扭已在主机ETS保护中试验正常，且必须有专人负责，以备必要时能及时手动跳闸机组；同时现场机头应安排人员进行转速监控，必要时通过遮断低压油系统来遮断汽机；8试验时，应严密监视机组转速、振动、轴向位移、低压缸排汽温度等参数变化；9同时应满足以下条件：1）确认主蒸汽压力、温度正常；2）确认DEH在“自动”方式；3）DEH转速回路应正常，转速显示正确灵敏；现场的汽机转速表应指示正确反映灵敏。序号试验操作内容试验标准或结果试验确认1汽机转速稳定在3000rpm汽机转速稳定在3000rpm2连接大机TSI柜转速卡，将“危险值输出”定值由3300rpm（110%超速）修改为3050rpm；然后退出与TSI转速卡的连接保护定值由3300r/pm（110%超速）修改为3050r/pm；3修改转速目标值为3050rpm，设定升速率为50rpm。转速目标值为3050rpm，升速率为50rpm。4点击运行按钮，开始升速。汽机开始升速5当转速上升超过或达到3050rpm时，TSI柜应当发出TSI超速信号到ETS柜，此时AST电磁阀动作，抗燃油压泄去，高中压主汽门全关，调门全关，汽轮机跳闸。汽轮机跳闸，ETS柜面板TSI超速信号灯亮，主汽门关闭信号灯亮，集控室立盘报警光字牌TSI超速信号灯亮，主汽门关闭信号灯亮。6连接大机TSI柜转速卡，将“危险值输出”定值由3050rpm（110%超速）修改为3300rpm；然后退出与TSI转速卡的连接保护定值由3050r/pm（110%超速）修改