饮料厂质量管理基础手册

洛阳豫香园食品质量管理手册二〇一五年五月九日目录组织机构图质量方针和质量目标质量责任人任命书文件管理员任命书厂长职责副厂长职责质检科职责生产科职责供销科职责生产车间职责供销科长职责质检员职责计量人员职责操作工人职责质量技术责任人职责仓储人员职责管理制度文件管理制度生产过程控制制度生产过程考评措施生产设备、设施管理制度人员培训管理制度财务管理制度采购质量管理制度不合格管理制度检验管理制度生产设备管理制度“*”号检验项目委托检验计划计量器具管理制度检验设备管理制度仓储保管制度卫生管理制度人员素质含乳饮料生产作业指导书组织机构图副经理质检科生产科财务科供销科总经理包装车间灌装车间杀菌车间均质搅拌车间副经理质检科生产科财务科供销科总经理包装车间灌装车间杀菌车间均质搅拌车间配料车间化验室 配料车间化验室质量方针和质量目标1．质量方针：

追求卓越，发明一流，为用户提供质量可靠产品和完善服务。2．质量目标：从我做起，质量第一，满意用户。产品一次交验合格率98%，产品出厂合格率确保100%。二〇一五年五月九日企业质量责任人任命书为保持质量管理体系有效运行，确保产品质量满足用户要求，经研究决定，自即日起由———全方面负责本企业产品质量，含有以下职责和权限：1、落实实施相关法律、法规和规章，制订并实施企业质量方针、质量目标。2、向企业内部传达用户要求和法律、法规关键性，负责《产品质量法》、《食品卫生法》在本企业落实实施。3、负责本企业质量管理体系建立、实施，组织质量管理体系文件、制度编制和实施，负责协调、监督各部门质量职能实施情况。4、负责处理生产过程中和质量相关问题，对产品最终质量负全责。5、提出质量工作计划和质量改善需求。6、代表本企业就质量管理体系和产品质量方面事宜和外部各方进行联络。二○一五年五月九日文件管理员任命书为确保质量管理资料、文件完好，有效利用，促进质量管理工作开展和提升，经研究决定，自即日起，由朱理华担任本企业文件管理员。含有以下权限和职责：1、按质量管理工作要求建立台帐、档案、考评统计和生产过程中需要相关标准文件等资料做到搜集立即、整理有序、分类清楚、建帐齐全，并按要求保管完好。2、对于资料文件出现缺损、丢失负责。3、搞好质量管理文件、标准文本发放回收，没有质量责任人同意，不得外借。4、对须更新技术资料信息立即汇报并负责到相关部门检索存档。二○一五年五月九日经理职责为落实落实权责制度，深入健全企业生产经营机制，充足调动经营者主动性及主观能动性，在确保安全生产前提下，特制订本职责。1、经理对负责指挥、协调企业整体运作。2、组织召开厂中层领导干部会议，研讨企业经营现实状况，确定企业经营思想、经营目标和经营策略。3、组织职员共同参与企业各项管理工作，广泛听取职员意见，建立健全各项规章制度。4．合理安排、配置企业生产职员及管理人员，决定车间组长任命，吸收新职员和对违纪职员处理。5．主管企业财务工作，审批各项资金收支，督促检验财务人员遵章遵法。6．督促检验企业各部门、生产人员工作任务完成情况，综合各中层领导实施力得分。7．主动学习时事政治，用优异政治思想和现代经营管理理念，抓好企业职员精神文明建设，努力铸造一支“争先创优”高素质职员队伍。8．全方面负责企业安全生产工作，定时对企业职员进行安全教育，提升职员安全生产意识。9.加强生产经营管理，不停提升企业管理素质，确全保面完成任期责任目标和年度方针目标，不停提升企业经济效益。10、要采取切实可行方法，进行人才开发和利用，并要带头遵守企业一切规章制度，正确行使费用审批权，对非生产性费用开支要严格控制，切实做到节省费用，降低成本，提升经济效益。副经理职责1、领导编制企业长远发展计划，审定年度生产经营综累计划，提出各个时期企业奋斗目标和中心工作及重大方法方案，使企业不停增强活力，开拓前进。2、加强生产经营管理，不停提升企业管理素质，确保全方面完成任期责任目标和年度方针目标，不停提升企业经济效益。3、领导全企业进行技术革新，搞好企业挖潜、革新、改造和新品开发，不停提升企业技术素质，努力赶超中国外优异水平。4、实施全方面质量管理，坚持“质量第一”，“用户至上”方针，确保产品质量稳定提升，满足用户需求，不停争创名牌。5、切实做好环境保护和劳动保护工作，不停改善劳动条件，确保安全文明生产。6、加强职员文化技术教育，促进知识更新，不停提升企业人才素质。7、坚持“用人唯贤”方针,正确使用选拔和培养干部。8、落实“各尽所能，按劳分配”标准，正确地处理集体及职员之间利益关系，使职员收入逐年增加，集体福利条件不停改善。9、主持行政全方面工作，使生产行政各项重大问题得以立即研究处理。质检科职责1、负责质量管理体系建立和实施并对实施情况进行检验和考评。2、组织原辅材料、半成品质量验收工作，对出厂产品质量负责。3、负责不合格品识别不合格品处理结果，负责纠正预防方法实施。4、负责本企业技术管理工作，制订工艺技术步骤、操作规程、原辅料质量标准，并监督检验其实施情况。5、负责工艺技术文件发放管理等工作。6、确保各类质量报表正确性，负责产品检验汇报、检验资料。供销科职责l、依据市场情况编制产品销售计划,完成产品销售任务。2、负责识别用户需求和期望,对用户需求进行评审,并负责和用户进行沟通。3、负责产品搬运、防护和交付工作,负责车辆运输,产品储存安全管理工作。4、做好产品售后服务工作,立即搜集用户意见，处理用户投诉或埋怨。5、负责市场估计、市场调研,立即掌握市场情况和用户意见、需求,为改善产品质量和开发新产品提供信息。6、负责生产用原辅材料采购,储运工作,确保生产任务完成。7、负责编制物质采购计划,掌握物资信息,确保合理掌握。8、按质检科提供质量标准进行采购,对采购产品质量严格把关。9、做好物资仓储管理工作,对原辅材料搬运、储存和防护进行控制,负责仓库环境,设施及安全管理,确保产品质量不会受到损失。10、原材料耗用及库存情况每个月上报一次,定时盘点向经理汇报。生产车间职责负责车间生产过程控制，对组织有效性和安全性负责。组织安排生产实施，按时、按质、按量全方面完成各项生产任务。落实实施各项管理制度、工艺技术规程和标准，确保产品生产过程在受控状态下进行，确保车间工人严格按操作规程进行工作，预防事故发生，确保安全文明生产。负责车间现场管理，原材料成品、半成品摆放整齐，作好标识。负责车间不合格品处理和预防方法实施。定时组织召开工作会议，立即掌握生产情况，处理生产中出现多种问题。负责生产过程中多种原材料、半成品管理，负责工艺技术要求落实，操作规程正确实施。建立健全各生产岗位质量责任制，提升工人操作技术水平。抓好安全生产和文明生产，组织安全生产大检验，采取安全方法，消除事故隐患。生产科职责1．负责下达生产计划任务。2．安排和控制生产作业进度。3．对生产作业计划情况检验。4．依据各类信息对生产过程调度、协调和平衡。5．负责车间设备、设施维护管理，作好设备日常维护保养和检修工作。6．落实实施卫生规范要求，确保车间设备、环境、生产过程及个人清洁卫生，定时进行清洗消毒，对相关人员进行卫生安全教育，每十二个月进行健康查体。负责设备维护保养和检修。供销科长职责1、负责领导全企业经营销售，物资采购供给，仓库管理、产品储运工作。2、组织采购及销售，对采购原材料质量负责，对因销售不利，造成质量信誉下降负责。3、负责组织用户、市场信息搜集，传输工作，负责用户满意情况调查。4、组织领导售后服务，走访用户，立即向经理汇报用户对产品质量反应意见。质检员职责1、严格按标准对所购原辅材料检验汇报、合格证进行确定确保所购原辅材料质量符合国家标准。2、完成本岗位担负检验工作，发觉异常立即汇报。3、确保检验项目齐全、真实，检验结果应立即通知相关部门、人员。4、负责车间质量、任车间质量监督员。计量人员职责1．负责计量器具登记、使用、维修、保养情况检验。2．对计量器具按时送检，确保计量器具在检定使用期内工作。操作人员职责1、严格遵守工艺纪律，按规程进行操作，对本工序质量负责。2、参与本企业组织质量管理、专业技术和岗位技能培训，认真学习本岗位技术业务知识，熟习工艺和操作规程要求。3、遵守卫生规范，做好本岗位清洁卫生、清洗消毒工作，保持个人和环境卫生。管理制度一、质量责任制考评措施为了加强本企业质量管理工作，使全体职员按各项管理制度实施，做到人尽其责，特制订本考评措施。1、质检科负责全企业质量管理工作，对出厂产品质量负全方面责任，有权对各部门、各岗位人员实施质量管理各项要求情况进行监督、考评。2、本考评措施采取打分制，每个月考评一次，每次10分为满分，年底进行总评选，总分为120分。3、凡在考评中发觉未按要求要求实施，未推行职部门、车间及个人，每发觉一次扣1—5分。4、对玩忽职守、造成质量损失，要追究其责任，每发觉一次扣10分，对造成重大质量事故，按考评不合格实施。5、对质量做出突出贡献，经经理同意，增加5—20分。6、年底总评选，总分低于100分，年度考评不合格，扣发部门年底奖金；高于100分者，发给年底奖金；高于120分者，由厂研究决定颁发奖金。文件管理制度1．为了确保本企业质量管理体系运行有效，相关文件得到控制，使各使用场所均得到对应文件有效版本，特制订本制度。质检科是文件控制归口管理部门。负责管理性文件和技术、作业文件发放和管理。各部门负责本部门相关文件编写和控制。外来文件有质检科负责相关文件搜集。2．文件编写：各类文件有分管部门组织人员进行编写，质量手册、质量方针、质量目标由经理提出。3．文件审批：文件审批人员对文件适用性和有效性负责，审批部门有权将不符合要求文件注明原因后退回起草部门修订。4．文件发放：依据文件使用范围，由文件管理部门确定发放范围和发放数量。受控文件发放前标识：经同意管理性、技术性、外来文件由发放部门加盖“受控”章，做好发放统计，便于追朔。5．文件更改：更改方法：在原文件上直接划改，将原文件更改部分换页，将原文件换版。在使用中发觉有不适用条文时，使用部门可提出更改申请，填写“文件更改申请单”注明提出部门、文件名称、编号、更改原因、文件原内容、更改内容等，包文件原编制部门，由其按要求进行审批。6．文件销毁：受控文件作废或失效时，由管理部门立即从全部发放或使用现场收回并做好统计。已作废文件有参考价值需要存档，应加盖作废章。作废文件集中销毁，报原文件同意人同意，并作好销毁统计。7．文件日常管理（1）文件使用部门和人员不得随意涂改或毁坏文件，不得丢失。（2）未经文件发放部门许可，使用者不准私自复印文件，更不得外借。（3）文件编制部门为该文件归档部门，对存档文件应注意防火、防潮、防蛀和防盗，保持文件清楚便于查阅。（4）对于多种时效性文件、临时性文件，按使用期给予控制，过期自动失效。8．外来文件控制对于外来文件经识别，确定后由主管部门进行文件发放和管理。生产过程控制为确保生产作业按要求方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足要求要求。本程序适适用于含乳饮料加工过程影响原因控制。生产设备科职责：1、定时组织召开工作会议，立即掌握生产情况，处理生产中出现多种问题。2、负责生产过程中多种原材料、半成品管理，负责工艺技术要求落实，操作规程正确实施。3、建立健全各生产岗位质量责任制，提升工人操作技术水平。4、抓好安全生产和文明生产，组织安全生产大检验，采取安全方法，消除事故隐患。5、负责设备维护保养和检修。生产过程控制1、生产过程分为通常工序和关键工序。2、本企业生产含乳饮料关键工序有：原辅材料、包装材料质量控制；配料和灌装车间卫生管理控制；水处理工序管理控制；生产设备清洗消毒；配料计量；杀菌工序控制；瓶及盖清洗消毒；操作人员卫生管理。除关键工序外生产工序一为般工序。3、通常工序：a、操作人员必需经过岗前培训，掌握本操作规程、技能要求和安全知识。b、本企业依据要求和需要对生产操作人员进行对应培训。4、设备控制：a、生产设备科要对生产设备进行检验和定时检修。生产车间负责定时清理机械设备、设施中滞留物料，对设备进行维护保养。b、各操作人员负责正确使用本岗位设备，对设备及卫生进行清理，对设备进行保养。c、生产操作人员每十二个月最少进行一次健康查体，有卫生监督机构颁发体检合格证。原辅材料进入车间，操作人员立即剔除不合格原辅材料，发觉问题立即报质检科进行检验，并依据检验结果立即采取对应方法。工艺过程控制1、生产车间负责控制生产操作状态和《工序质量控制点控制要求》中要求要求一致。2、质检科对过程产品质量进行检验，对工序质量控制点参数进行监督控制。环境条件控制由生产设备科和生产车间负责按食品卫生规范和卫生实施细则要求控制生产现场，确保生产现场环境要求。生产设备科协调水、电供给，生产工艺要求。关键工序控制关键点除包含通常工序控制关键点外，还应进行以下控制：（1）操作人员控制a、须经过专业技术培训后方可上岗。b、操作人员严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其它影响原因进行监控，确保按要求要求操作，出现异常立即反应、处理。c、生产过程出现异常操作人员能处理，立即现场排除，不能处理由车间报生产设备科会同相关部门处理。d、因设备或其它原因中止生产，必需严格检验该批产品，如不符合标准按不合格产品处理。（2）质检科对关键工序进行工艺指导，并按《工序质量控制点控制要求》实施监控确保产品质量。（3）车间要保持好设施、环境卫生。车间现场严禁存放能产生异味物质；对生产设备要定时清理，不得滞贸物质预防霉变。生产设备、设施管理制度为了加强设备、设施管理，确保设备正常运转，设施条件满足含乳饮料加工生产过程能力要求。特制订本制度，本程序适适用于本企业生产设备、设施控制。1、职责由生产设备科负责生产设备、设施管理工作，各车间负责按要求要求操作实施，并负责本车间设备、设施日常维护和卫生清理。（1）设备使用日常维护a、各车间实施严格设备使用责任制，实施定人定机管理，多人操作设备须指定一人负责，严格实施交接班制度。b、各车间必需落实实施设备操作规程和设备维护保养制度。c、各车间应加强设备日常保养和维护工作，定时对设备进行清洁、润滑、调整。（2）设备、设施检验各车间设备、设施责任人天天不少于一次对本车间设备情况巡回检验，并做好统计。（3）设备、设施维修设备、设施检修应坚持以“预防为主”方针，推行以状态监测为基础全员预防维修技术，提升检修水平，缩短检修时间、降低检修成本。（4）设备含有以下情况之一者报废a、已超出要求使用年限破旧设备，设备效能工已达不到最低使用要求，不能修复。b、型号过于破旧设备效能已达不到最低使用要求，无法提升效能。c、严重影响生产，继续使用会引发危险、事故，但不能修复。d、因意外事故使设备受到严重损坏，无法使用修复。（6）设备、设施卫生管理a、厂房和设施有必需防鼠、防蝇方法，污水排放管道保持通畅、废水不得外溢。b、成品粮必需有专用库房，不得和其它物品同库存放，同车运输。c、车间班前班后应进行卫生清理，预防设备、设施中滞留物料，发生霉变。d、按卫生实施细则要求定时打扫车间环境卫生，并定时检验。人员培训管理制度人员素质提升，是企业不停发展，适应市场竞争关键原因。没有一支训练有素，素质良好职员队伍，即使有新设备、新技术，也不能生产出优质产品。对职员进行有计划培训，是生产第一道工序。对本企业和质量相关人员进行分层次质量意识教育和专业技能培训，以全员素质提升来确保产品质量提升，确保质量体系有效运行。1、目标为满足质量管理体系有效运行要求，对企业和质管相关人员进行质量意识教育和专业技能培训，以全员素质提升来确保产品质量提升，确保质量方针，质量目标实现。2、范围适适用于本企业和质量相关各级人员培训工作。3、职责质检科负责培训工作，并依据生产需要安排培训实施。4、培训实施（1）依据培训需要，针对不一样内容和时间要求，分期组织培训，培训可采取以下方法：举行学习班，集中讲课。结合各岗位实际操作，在岗培训。（2）培训评价和考评a、办公室依据培训内容和各岗位工作能力需要，组织对职员培训考评和确定，考评采取现场操作和实际技能评价等形式进行。b、对从事特殊工作人员，包含从事法规、规章明确要求，包含人身、设备安全必需经过专门培训特殊工种人员和从事验证工作人员，须进行培训，考评合格取得资格证后，由办公室进行资格确定，持证上岗。c、经培训人员，考评不合格者，应继续培训或调离岗位。采购质量管理制度1、职责（1）质检科负责不合格品控制归口管理，负责不合格标准制订，并组织评审和处理。（2）不合格品责任部门负责不合格品统计、标识、隔离和处理具体工作。2、采购实施质检科对供给科购入原辅材料，经过检验其外观及供方提供检验汇报，检验其是否符合要求标准，不符和一律不得入库。发觉一次不合格扣10-20元.生产场所,设备,工器具必需按要求清洗消毒,保持环境卫生.不得在车间内吃食物,吐痰等.发觉一次不合格扣5-30元.严格按工艺要求进行生产,并依据技术人员安排做合适调整.违反一次扣5-50元,并追究因操作不妥引发损失.按要求对产品进行检验,不得将检验不合格产品流转.发觉一次不合格扣10元,并追究因操作不妥引发损失.3、质检员按要求对产品进行检验.漏检,误检一次扣5-50元并追究所以造成经济损失.按要求对检测设备进行管理控制,发觉一次不合格扣10元.不得徇私舞弊,发觉一次扣10元。按要求对厂区,人员,设备等卫生情况进行监督.监督不力,扣5-50元.按要求对生产过程和工序产品进行检验.漏检、误检一次扣5-50元并追究所以造成经济损失.4、采购员严格按生产科填写《采购申请单》上名称,规格等要求采购原辅料,不清楚应向申报人问清楚,避免错买.如不清楚也不过问,追究采购人责任.熟悉掌握原材料规格及价格,随时掌握市场行情,尽可能降低成本,节省费用.如无客观原因,如采购原辅料不立即,影响了产品生产,给企业造成损失,一次扣责任人50元.严格按企业《采购管理程序》进行采购,发觉无证采购,关系采购,条子采购,回扣采购等等不妥做法,每次扣100-200元,并追究所以造成经济损失.5、库管员认真做好原辅料入库,发放登记,做到正确无误,出现差错一次扣当月工资20元.未经检验合格原辅料不得入库,发觉一次扣10-50元,并追究所以造成经济损失.发材料配件时,要反复查对名称,规格型号,做好发料原始统计,便于质量追踪,无原始统计扣责任人10元.做好原辅材料保管清查工作,若因工作失误造成损坏,变质或遗失,扣50元并追究所以造成经济损失.6、技术管理人员考评按业绩进行.各部门应做好要求质量安全统计,统计不全或遗失,不记,发觉一次扣5-50元,并追究所以造成经济损失.7、质量事故处理产品质量事故分析处理标准:对质量事故必需坚持"三不放过"标准,即事故原因不清不放过;事故责任者和群众没有受到教育不放过;没有总结教训和没有防范方法不放过.凡发生一般质量事故(即一次损失金额在100元以内)罚款5-10元.凡发生通常质量事故(即一次损失金额在200元以内)罚款10-20元.凡发生重大质量事故(即一次损失金额在300-1000元以内)罚款30-200元.对违反要求不听劝阻,不遵守劳动纪律,工作不负责任,渎职造成质量事故者,或隐瞒事故不报者,对事故关键责任者和次要责任者,处以事故直接经济损失1-5%.财务管理制度1．负责全方面财务管理工作，严格实施财经纪律和财务规章制度，坚持增收节支，勤俭办事业标准，主动组织各项收入，预防漏收漏记，严格控制支出。2。根据会计制度，做好会计核实工作，为经济管理和经济决议提供正确会计资料和经济信息。3。加强财产物资、货币资金、债权债务核实和管理，参与经济协议、承包协议签署。4。按时报送会计报表、财务计划、财务分析。对经济前景和经济活动进行科学估计，并参与经济决议。5．对全院财务人员进行业务指导，实施财务监督检验。6。负责财会人员业务培训和考评，协同相关部门组织财会技术职务申报考试工作。不合格管理制度1、职责（1）质检科负责不合格品控制归口管理，组织不合格品评审和处理。（2）不合格品保管员负责不合格品标识、隔离和处理具体工作。2、工作程序（1）不合格品种类：a、不合格原（辅）料b、不合格包装物c、不合格半成品d、不合格成品e、市场退回不合格品（2）不合格品评审后处理方法有：a、原料：拒收、让步接收（降级或降价、挑选）、报废。b、辅料：拒收、让步接收（降级或降价、挑选）、报废。c、半成品：降级、返工。d、成品：降级、返工。（3）原辅料不合格成品控制a、拒收原辅料由供给科负责退货、拒收。b、生产储存过程中发觉不合格原材料，由各相关部门通知质检科检验，经检验确定不合格，作退货或报废处理。（4）生产中不合格品处理a、半成品达不到工艺标准，由质检科通知车间作返工或降级处理，如出现异常情况（如颜色不正常有异味等），由质检科通知车间查找原因，作好标识和统计，等候处理。b、不合格半成品评审意见和处理统计由质检科和生产车间分别在对应检验单和生产统计上给予统计。（5）不合格品处理感观、理化、卫生指标和产品标准不符不合格品，质检员作好统计，通知成品库隔离、标识。包装质量不合格，成品质检员作好统计，通知成品库隔离、标识，同时通知车间返工处理。不合格品统计由各相关科室统计和保留。返工后不合格品应重新进行检验。工作、管理等不合格1.定时由总经理召开质量例会，和质量相关管理人员参与。

2.由质量责任人及各部门责任人汇报生产中、销售过程中出现存在问题，对存在问题，寻求处理措施，制订纠正预防方法。

3.严明奖惩制度，对于不按操作规程造成质量事故、责任心不强造成质量事故进行处罚，对提升产品质量、降低损耗人员进行奖励。4．对于在生产过程中操作不合格，车间主任或班长一经发觉立即纠正，要求其按设备操作规程和生产作业指导书进行生产和操作，并对操作人员要专门进行培训，直至操作熟练再能上岗操作。5.对外来检验人员提出问题及企业内部查出来问题立即性时研究，分析原因，立即想措施，立即提出预防方法，并监督实施。检验管理制度为验证采购产品质量，确保只有合格品才能投入使用或加工，必需对检验工作加以管理，以达成预防和控制目标。质检科负责进厂原辅料检验。供给商和相关使用部门给予配合。货到后，由供给科仓库管理员通知质检科进行检验，质检科依据对应检验计划实施检验，由原料检验员按标准和检验规程抽样，检验合格方可办理入库。入库过程中，由仓库保管员负责核到货规格、数量、等级是否和发货单及采购协议一致，有没有运输损坏，验证无误后办理入库。对不合格产品，仓库不予入库，不许可投入生产使用。对特殊情况下，先入库后检验产品，仓库要做出待检标识，经检验合格后方可办理入库手续。本企业不含有检验条件进货产品，供给科负责索取质量证实及使用指南类文件，作为进货验证依据。成品检验确实定（1）成品检验必需在全部要求进货检验、过程检验均完成，结果满足要求要求后才能进行。（2）成品车间发觉质量问题时，立即通知质检科，由质检科按检验要求检验包装等外观质量或通知受托检验机构检验。（3）只有在检验要求要求各项检验全部完成，检验结果符合要求，成品才能发出。*号项目检验计划每十二个月对脂肪、酸度、总砷、铅、铜、脲酶试验、霉菌、酵母、山梨酸、甜蜜素等指标进行两次检验，上六个月一次，下六个月一次，送新乡市产品质量监督检验所进行检验。检验汇报由质检科保留入档。生产设备管理健全管理机构，制订管理制度，加强设备使用和维护。1、设备使用定时对生产人员进行上岗培训、考评，使操作人员了解设备性能，正确使用设备。2、设备保养设备操作人员对设备天天应进行日常维护保养：清洁、润滑、检验零部件完好情况及紧固件松动情况等。安排维护人员定时对部分零部件、部件进行拆卸和清理、调整。计量器具管理制度1、对本企业使用计量器具,管理人员应天天最少检验一次计量器具正确性，发觉不正确时，应立即停止使用。2、建立计量器具台帐，根据台帐上要求检定周期进行检定，确保计量器具在检定周期内使用。3、任何人不许可对计量器具进行乱调，如有乱调者查出严惩，确保其正确性。检验设备管理制度建立检验设备登记台帐，根据检定周期对设备进行检定，确保其在检定周期内使用。检验设备每次使用全部做好使用统计。检验设备精度应符合要求要求，满足化验要求。检验设备要定时地进行保养。检验设备应建立仪器设备档案。仓储保管制度1、仓库就要对库存商品负担起保管养护责任，商品下面必需有辅垫物，必需记帐，做到帐、货相符。商品验收无误后，要立即记帐、填写储存凭证，具体记明商品名称、等级、规格、批次、包装、件数、重量、运输工具及号码、单证号码、验收情况、存放地点、入库日期、存货单位等，做到帐、齐全，帐、货相符。

2、合理安排货位，商品分类存放。入库商品验收以后，仓库要依据商品性能、特点和保管要求，安排适宜储存场所，做到分区、分类存放和管理。3、在同一仓间内存放商品，垛和机垛之间相隔10厘米，垛和墙相隔20厘米，严禁相互串味商品放在一起。商品堆码要科学、标准，符合安全第一、进出方便、节省仓容标准。仓间面积利用要合理计划，干道、支道要画线，垛位标志要显著，要编次序号。卫生管理制度1、认真学习落实《食品卫生法》，立即办理卫生许可证，并将食品卫生许可证悬挂于醒目处。2、生产企业周围环境良好，25米内不得有暴露垃圾堆、垃圾场、坑式厕所、粪池等孳生有害昆虫场所，卫生区采取“四定”措施，即：定人、定物、定时间、定质量，划片分工，责任到人，确保内外环境整齐。3、严把食品及原料采购关，采购员采购食品必需按要求向供货方索取有效检验合格证实及卫生许可证复印件，严禁采购不符合卫生要求食品。4、食品入库前要进行验收登记，食品贮存应做到分类存放，离地离墙先入先出，定时检验，立即清理；食品仓库内应防鼠、防潮，严禁存放亚硝酸盐及杀虫剂等有害有毒物质。5、食品加工人员要认真推行岗位职责，按良好生产规范进行操作，确保各工序连续进行，严禁往返，预防交叉污染。6、加工后废弃物存放设施应密闭或带盖，存放应远离生产车间，且在生产车间下风向；废弃食用油脂专员管理，盛放于标有“废弃食用油脂专用”字样密闭容器内，定时按相关要求立即清理。7、食品加工人员每十二个月必需进行健康检验，取得健康培训合格证实后方可参与工作；工作期间应穿戴清洁工作衣帽，保持良好个人卫生习惯，预防人为原因造成食品污染。8、建立完善质量控制体系，根据国家要求卫生标准和检验方法进行检验，要逐批次对投产前原材料、半成品和出厂前成品进行检验，确保每批产品检验合格后出厂。人员素质管理人员1、了解质量方面法规和全方面质量管理知识。2、熟悉主管业务和相关质量管理体系要求。3、含有一定技术知识。技术人员含有仪器或相关专业技术知识，处理生产过程中技术难题。操作人员1、熟悉本岗位职责、基础技能，按规程进行生产加工。2、能正确熟练地操作设备和维护设备，并能开展产品自检和互检工作。检验人员有一定生产实践经验和对应标准化、计量、检验基础知识，熟悉所检产品标准、检验范围和生产工艺。设备操作规程喷码机操作规程a）开机前用专用洗涤剂仔细清洗电极和喷阻、回收管，并等自然干燥。b）开机后确定墨线是否正常。如遇故障，依据屏幕显示代码处理，待故障排除后方可使用。c）排除故障，严格按说明书要求程序操作，也可向厂家请教。d）开机中清洗必需关闭墨线，方可进行。e）喷码前要仔细校对喷印内容。f）关机后认真清理卫生保持现场整齐，尤其清理擦拭残留清洗液和油墨、纸屑，杜绝事故发生。g）熟读说明书，掌握机器原理，尤其注意安全防护方法。h）喷码操作严格遵守《喷码机作业指导书》均质机操作规程a）开启前，擦除各部防护油脂，检验转动部件，用于盘动皮带有没有阻卡或松动现象，转动箱机油是否油位线，高压力手柄至最松位置，打开冷却水，检验电机转向是否正确。b）开启后，放松气螺丝，排除进料管及泵体内空气。当排气口正常流出料液后，旋紧放气螺钉，先调一级均质压力到所需压力2/3，然后再调第二级均质压力至所需压力。料液应事先经过25目以上丝网或不锈钢丝网过虑。c）停止前应将均器调压手柄松去压力。d）机器停转后，关闭进料管上阀门，工作完成要用清水再泵内低压循环，清除泵体内沉积物，预防影响下次正常工作。e）在操作和维护本机时应先熟读本机使用说明书，严禁违章操作。罐装设备操作规程a）操作工上岗前要熟悉机械性能，并了解本指导书内容。b）上班点名后到岗，清洗罐装机，地面卫生。c）接好罐装机消毒管理，打开罐装机电源开关和手动注料开关，岗位工人用清水冲洗管道后打开汽阀，对罐装机消毒，并填写消毒统计。d）打开电动机开关、自动开关、横、竖封开关、使封口装置运行几次，观察机器运行情况，无异常方可下一步工作。e）开动机器，检验封口强度，合格后再进行一下。f）罐装过程中，随时检验包装容量和封口情况，不合格包装不许可转序，重新消毒利用。g）罐装完成后，把机器内剩下饮料放回桶内，消毒利用，用自来水对管道及机器内部进行冲洗。h）冲洗后，用蒸气对管道和机器严格进行内部消毒。时间10分钟。j）卫生清理完成后，下班关闭全部水、电、汽开关。灭菌设备操作规程a）使用前先打扫卫生，检验灭菌锅内有没有杂物，清理洁净。b）放水、开汽、加温至130℃使用。c）半成品放入后，应注意观察温度改变情况，温差上、下控制在2℃之内。d）灭菌完成，快速降温、冷却。e）每班用完后，要打扫卫生，断电、断水、断气。f）操作者要熟读掌握本操作作业指导书。5、水处理设备操作规程：a）操作工上岗前要熟悉机械性能，并熟读掌握本操作说明书。b）使用前先打开主进水阀、对渗透罐、活性碳过滤器、精密过滤器反冲约5min，再对原水罐注入足量水。c）打开主电源开关，调好阀门，再开给水泵开关，观察淡水流量计，至无气泡时，打开高压泵开关，并调好淡水流量，对原水进行第一次反渗透处理。将处理水打入一级贮水罐，至一级贮水罐有足量水时，同以上操作，对水进行二次反浸透处理，并打入二级贮水罐。d）在设备运行过程中，要随时注意各贮水罐水位，以防泵打空或水满溢出。e）水处理完成后，关闭全部水电开关，同时对设备、地面、墙壁进行清洗。6、高温瞬时灭菌操作规程a）操作工上岗前要熟悉机械性能，并了解本指导书内容。b）开启前，打开净水阀将水放满循环罐，调好水阀门，使水在机内循环。再打开上下排污阀排污，完成后使气压在0.4mpa，使温度升至125℃时打开冷却水，并将冷却水微调阀关闭，调好气压微调阀，使杀菌温度保持在130℃－132℃之间，保持出料温度在85℃，对设备进行根本冲洗。c）在杀菌过程中，要随时注意压力表、温度表改变，要一直保持杀菌温度在130℃－132℃，出料温度在85℃。d）杀菌完成后，用一级水对机器内部进行根本清洗，再用碱酸对机器内部分别循环冲洗半小时，最终用一级水对机器内部冲洗1小时后，再对水PH值进行化验，直至PH值在5－7之间。e）机器冲洗同时，对设备、地面进行清洗。f）卫生清理完成后，关闭全部水电气开关。二○○八年五月九日：饮料生产作业指导书一、水处理操作工上岗前要熟悉机械性能，并熟