质量通病防治方案样本

阜阳汽车二级市场1#商业办公楼、4#酒店及人防地下室工程建筑工程质量通病防治方案编制：审核：批准：安徽阜阳中盛建设有限公司二0一八年四月一日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况 ③板、墙、壳中分布钢筋保护层厚度不应不大于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度不应不大于15mm。(2)钢筋密集时，应选用恰当粒径石子。石子最大颗粒尺寸不得超过构造截面最小尺寸1/4，同步不得不不大于钢筋净距3/4。截面较小钢筋较密部位，宜用细石混凝土浇筑；(3)混凝土应保证配合比精确和良好和易性；(4)浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；(5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙；(6)混凝土振捣禁止撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；(7)拆模时间要依照试块试压成果对的掌握，防止过早拆模，损坏棱角。三、缝隙、夹层1、现象：混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土或夹杂物，使构造整体性受到破坏。2、防止办法：(1)认真按施工验收规范规定解决施工缝及后浇缝表面；接缝外锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必要彻底清除干净，并将接缝表面洗净；(2)混凝土浇筑高度不不大于2m时，应设串筒或溜槽下料；(3)在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意如下几点：1)、浇筑柱、梁、楼板、墙、基本等，应持续进行，如间歇时间超过下表规定，则按施工缝解决，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才容许继续浇筑；混凝土运送、浇筑和间歇容许时间(min)项次混凝土强度级别气温不高于25ºC高于25ºC1不高于C302101802高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其容许时间应依照实验成果拟定。2)、大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定期间，可采用对混凝土进行二次振捣，以提高接缝强度和密实度。办法是对先浇筑混凝土终凝先后(4~6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3)、在已硬化混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4)、接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相似水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝解决办法与抗拉强度关系如下表所列；施工缝解决办法与抗拉强度关系参照表（无接缝混凝土抗拉强度为100）名称解决办法抗拉强度百分率(%)水平缝不除去旧混凝土上水泥薄膜（浮浆）45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约3~6h)再振捣1005）、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。所有清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。(4)承受动力作用设备基本，施工缝要进行下列解决：1)、标高不同两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶高宽比不得不不大于1.0；2)、垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12~16mm，长度为500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝街面也应补插钢筋；3)、施工缝混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10~15mm厚与混凝土内成分相似一声能水泥砂浆。四、凹凸、鼓胀1、现象：柱、墙、梁等混凝土表面浮现凹凸和鼓胀，偏差超过容许值。2、防止办法：(1)模板支架及墙模板斜撑必要安装在坚实地基上，并应有足够支承面积，以保证构造不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水办法，防止浸水面导致模板下沉变形；(2)柱模板应设立足够数量柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆恰当加密；(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置与否对的，支撑与否牢固，穿穿墙螺栓与否锁紧，发现松动，应及时解决；(4)墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得不不大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；(5)为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。五、烂根、涨模、蜂窝、麻面、漏筋、缺棱掉角防止办法：柱、剪力墙模板安装前应对施工缝结合面处浮浆清理干净。楼面模板安装时，不容许在作业层有木质加工，防止木屑落柱，剪力墙及梁底。而导致夹渣、蜂窝、烂根。混凝土浇筑前应对进场商品混凝土塌落度进行检查，符合规定后方可浇筑。柱、剪力墙模板混凝土浇筑不得发生离析，倾落高度应符合下表规定，当不能满足规定使，应假设串筒、溜槽等装置。柱剪力墙模板内混凝土倾落高度限值（m)条件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径不不大于25mm≦3m粗骨料粒径不大于等于25mm≦6m分层浇筑，及时振捣，振动棒遵循快插慢拔均匀振捣原则。底部浇筑到1m内必要振捣，后没浇筑1.5m高度时必要进行振捣，禁止柱混凝土一次浇筑到顶。混凝土强度达到1.2PMa以上时，柱剪力墙方可拆除，拆除后应及时在底部进行护角保护。六、剪力墙施工冷缝防止办法:当剪力墙长度、面积较大可采用自然流淌、斜面分层浇筑办法，沿高度均匀上升，分层厚度不适当不不大于500mm,第二次浇筑不能超过混凝土初凝时间，振动棒应插入前一层混凝土中不不大于50mm,七、梁柱接头施工冷缝1、现象混凝土浇筑时，操作人员浇捣随意，导致混凝土浇筑区域过大无法持续浇筑导致梁柱接头边和板面施工冷缝。2、防止办法：混凝土浇筑前应依照混凝土运送时间、天气、温度、浇筑速度、凝结时间等因素制定浇筑方案，并对工人进行详细技术交底。当柱、墙混凝土设计强度比梁板混凝土设计强度高一种级别时，柱、墙位置梁、板高度范畴内混凝土经设计单位确认，可采用与梁板混凝土设计强度级别相似混凝土进行浇筑。当柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个及以上级别时，应在梁柱、梁墙接头交界处采用设立快易收口网进行分隔办法，分隔位置应在底强度级别构件中，且距高强度构件边沿不应不大于500mm。浇筑前应计算现场混凝土浇筑速度，结合混凝土初凝时间，制定混凝土浇筑方案，划分浇筑区域，使不同标号混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。先将柱、剪力墙混凝土浇筑至梁底部；然后按划分浇筑区域，浇筑该区域梁柱接头高标号混凝土。再从一段开始浇筑区域梁板混凝土，从而保证了两种标号混凝土浇筑间隔时间不超过初凝时间。接着浇筑另一区域梁柱接头混凝土，梁板混凝土，按此循环直至浇筑完毕。交筑时合理安排浇筑顺序，普通规定混凝土浇筑应持续，不得随意布料，在移动布料机时应封闭出料口或安装暂时接料桶，防止l零星混凝土散落在模板面，形成小块混凝土硬结，而浮现施工冷缝。八、混凝土面细裂缝，收缩裂缝1、现象商品混凝土浇筑其水灰比，塌落度较大，且商品混凝土厂商为减少成本，大肆掺粉煤灰，骨料少，支撑混凝土收缩尤为严重，及一产生混凝土面细裂纹、收缩裂缝。2、防止办法：底模及其支撑架拆除时混凝土强度应符合设计及规范规定，其强度依照同条件养护试块强度实验报告拟定。如下表：构件类型构件跨度（m)达到设计砼立方体抗压强度原则值百分率(%)板≦2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前（这时候混凝土裂缝为塑性裂缝）应分别对混凝土裸露表面进行抹压解决，每次抹面可采用木搓板搓毛两遍。对裂纹处及柱边、剪力墙边进行修平，便于减少根部漏浆。对易产生裂缝加工部位（如大体积混凝土等）抹压次数应增长次数，若采用打磨机，应待混凝土初凝后、终凝迈进行打磨。终凝前二次收浆抹压后，及时用塑料薄膜覆盖，薄膜应紧贴混凝土裸露表面，洒水养护，保证塑料薄膜内有凝结水。第六章砖砌体工程质量通病与防治一、砂浆强度不稳定1、现象：砂浆强度波动性较大，匀质性差，其中低强度级别砂浆特别严重，强度低于设计规定状况较多。2、防止办法：(1)砂浆配合比拟定，应结合现场材质状况进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性条件下，控制砂浆强度。如低强度级别砂浆受单方水泥预算用量限制而不能达到设计规定强度时，应恰当调节水泥预算用量；(2)建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量精确性；(3)砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入某些砂子、水和所有塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入别的砂子和所有水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开到不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好水泥砂子均匀撒入池内，同步用三刺铁扒动，直到拌合均匀；(4)试块制作、养护和抗压强度取值，应按《建筑砂浆基本性能实验办法》（JGJ70-90）规定执行。二、砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良1、现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝浮现瞎缝，特别是空心砖墙，常浮现较多透明缝；砌筑清水墙采用大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。2、防治办法：(1)改进砂浆和易性是保证灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度核心；(2)改进砌筑办法。不适当采用铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，虽然用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉砌筑办法；(3)当采用铺浆法砌筑时，必要控制铺浆长度，普通气温状况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30ºC时，不得超过500mm；(4)禁止用干砖砌墙。砌筑前1~2d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖含水率达到10%~15%；灰砂砖和粉煤灰砖含水率达到8%~12%；(5)冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面恰当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应恰当增大砂浆稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖状况下，不能进行砌筑。三、墙体留槎形式不符合规定，接槎不严1、现象：砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。2、防治办法：(1)在安排施工组织筹划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改为同步砌筑，以加强墙角整体性。纵横交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有助于房屋整体性；(2)执行抗震设防地区不得留直槎规定，斜槎宜采用18层斜槎砌法，为防止因操作不纯熟，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。清水墙留槎，如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高；(3)非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体整体性；(4)应注意接槎质量。一方面应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直；(5)后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设立拉结钢筋，非抗震设防地区120mm隔墙，也可采用在墙面上留榫式槎作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面削弱；(6)外清水墙施工洞口（竖井架上料口）留槎部位，应加以保护和遮盖，防止运断小车碰撞槎子和撒落混凝土、砂浆导致污染。为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一某些原砌墙用砖，供填砌洞口时使用。四、大梁处墙体裂缝1、现象：大梁底部墙体（窗间墙），产生局部竖直裂缝。2、防止办法：(1)有大梁集中荷载作用窗间墙，应有一定宽度（或加垛）；(2)梁下应设立足够面积现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋；(3)对宽度较小窗间墙，施工中应避免留脚手眼。五、填充墙砌体工程常用质量通病1、现象顶墙高度不符合规范规定，特别外墙顶砂浆不饱满，有渗水隐患。拉结筋未有效埋入砌体灰缝，不能有效与主题构造拉结。切块缺棱掉角、断砖上墙、灰缝干裂、不饱满、宽窄不一。不同快料砌体混砌，由于不同材料比重不一，将来在交接处易产生裂纹。构造柱、马牙槎不符合规范规定超长墙体未设构造柱，超高墙体未设圈梁。门窗过梁搁置长度偏短。上下皮砖搭接长度局限性，形成通缝。转角处未同步砌筑且未留置拉结筋。墙体暂时施工洞未留设拉结筋。未浇筑混凝土窗台板，办法渗水。前面水电开槽随意、破坏墙面。2、防止办法：墙体砌筑前应拟定工艺流程：排版设计→设立皮数杆→墙体植筋→砌筑墙底调节高度→墙体砌筑→顶砌滚砖→构造柱施工→养护A、排砖设计墙体砌筑前，应依照墙体长、高尺寸，事先策划，对每面填充墙制作砖块排版图，设计环节如下：拟定顶砌高度顶砌角度为45~60º，运用顶砌砖长度换算出顶砌高度，拟定顶砌高度限。拟定墙底调节高度顶砌高度限如下砖块均为原则砖块，每皮高度为砖块高度加上灰缝厚度，向下依次翻皮数，当到墙体最下面局限性一皮砖块高度时，此位置即为调节高度线。依照墙体长度拟定每层砖数量和位置墙底第一层砖从墙一端依次向另一端排砖，当最后局限性一皮整砖长度时，用切砖机切割相应长度调节砖填砌。墙底第二层砖依次从墙一端依次向另一端排砖，上下两层砖搭接长度应符:蒸压加气混凝土切块搭砌长度不应不大于切块长度1/3，轻骨料混凝土小型空心切块砌长度不应不大于90mm；烧结普通砖，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖等上下皮搭接长度不应不大于25mm。画出排砖图按上述环节将墙体排版图画出，对工人进行交底。B、设立皮数杆依照排版设计图，制作皮数杆，防止与墙体两端，若有构造柱可将皮数杆设立于柱上，在柱上画出水平灰缝位置。C、墙体植筋依照画在构造柱上水平灰缝位置进行植筋，植筋间距不不不大于500mm。D、砌筑墙底调节高度依照排版图拟定调节线，采用与上部墙体同材质块材砌筑，或用混凝土进行浇筑。E、墙体砌筑依照墙体排版设计图集设立皮数杆，双面带线依次从下往上砌筑至顶砌导读位置，砌筑完毕后应进行双面勾缝。采用蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖等块体砌筑是，产品龄期不应不大于28天。切块砌筑前，应恰当胶水湿润，水分大概湿透切块表面1cm,以免砌筑后吸取砂浆中水分，支撑灰缝开裂。墙体砌筑前应对墙体直径进行拉拔实验，合格后方可砌筑。砌筑过程中遇到需切割砖块时禁止用斧头凿劈，应用专用切砖机裁切。转角墙体梁底标高不同是，为保证顶砌高度，最上面一皮砌块采用经切割办展调节块进行砌筑。圈梁设立对于12墙体，墙体高度超过3米应设立一道圈梁。对于墙体高度超过4米应设立一道圈梁。门窗过梁在墙上搁置长度不应不大于24cm,门窗过梁两端及上一皮切块切割调节，符合模数后砌筑。转角处墙体砌筑规定砖墙体转角处和交界处应同步砌筑，禁止无可靠办法内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同步砌筑而又必要留着暂时间断处应切成斜槎，普通砖砌体斜槎投影长度不应高于2/3，多孔砖砌体斜槎长高比不应不大于1/2.斜槎高度不得超过一步脚手架高度。非抗震设防就抗震设防烈度为6度、7度地区暂时间断出，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必要做成凸槎，且加设拉结筋，拉结筋应符合下列规定：每120mm墙厚放置1Ø6拉结筋，240mm墙厚应留置2Ø6拉结筋；间距沿枪稿不应超过500mm,且竖向间距偏差不应超过100mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应不大于500mm，对抗震设防烈度6度、7度地区，不应不大于1000mm;末端应有90º弯钩；暂时施工洞口留置方式在墙上留置暂时施工洞口，其侧边离交接处不应不大于500mm,洞口净宽度不应超过1米。抗震设防烈度为9度地区建筑物暂时施工洞口位置，应会同设计单位拟定。宽度超过300mm洞口，应设立钢筋混凝土过梁。暂时施工动力处应设立拉结筋，做好补砌工作。F、顶砌滚砖顶砌滚砖应采用与墙体同材质块材填砌，在填充墙砌筑14d后继续砌筑，顶砌砂浆规定饱满。顶砌滚砖中间及两端均采用经切割成三角形切块填砌。顶砌滚砖转角处采用经切割异形切块砌筑。顶砌滚砖遇不同标高交叉梁在梁底切割成梯形填砌。4.2.7、构造柱浇筑马牙槎留置为先退后进，对称砌筑，马牙槎凹凸尺寸不适当不大于60mm高度不应不不大于300mm马牙槎边线贴自粘式海绵条，防止漏浆。预留拉结筋应沿枪稿每隔500mm设2Ø6，伸入墙内不适当不大于600mm。用对拉螺杆加固模板施工，避免在墙体上凿洞。浇筑构造柱时，在上口模板一处做成开口三角形斜槽，有利构造柱上口混凝土浇筑密实。墙体构造柱应按图纸规定设立，当图纸无规定使，墙体长度超过5米或长度超过枪稿2倍时，应在墙体中间设立构造柱。蒸压加气混凝土切块、轻集料混凝土小型空心砌块不应与其她块体混砌，不同强度级别同类块体也不得混砌。针对有不同块材佳节墙体，解决办法是：施工前与设计单位协商：A在不同块材墙体结合处假设构造柱。同一采用同一块体进行砌筑。4.2.8窗洞口应浇筑混凝土窗台板厚度不不大于10cm,并进一步窗边墙不不大于6cm.4.2.9当墙面上有穿墙管道时，应预先将管道与混凝土预制成模块，管道口微向外倾斜，再将预制模块砌筑砌应墙上，杜绝管道孔边渗水隐患。4.2.10在墙面上进行水电管线开槽时。先用墨线划线，勾画出需要走路线，再用专用工具切割机按线路割开槽面，禁止使用斧头等工具直接开槽，损坏墙面。第七章屋面工程质量通病与防治一、屋面找平层1．找坡不准、排水不畅现象：找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，特别在天沟、檐沟和水落口周边，下雨后积水不能及时排出。防治办法：(1)依照建筑物使用功能，在设计中应对的解决分水、排水和防水之间关系。平屋面宜由构造找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。(2)天沟、檐沟纵向度不应不大于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应不大于75mm；1根水落管屋面最大汇水面积宜不大于200m²。(3)屋面找平屋施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点(冲筋)。(4)屋面找平层施工完毕后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面与否积水。(5)在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。2．找平层起砂、起皮现象：找平面层施工后，屋面表面浮现不同颜色和分布不均砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓哑声；找平层起砂、起皮是两种不同现象，但有时会在一种工程中同步浮现。防止办法：(1)严格控制构造或保温层标高，保证找平层厚度符合设计规定。(2)在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度普通为30～35mm，混凝土强度级别应不不大于C20。必要时，可在混凝土内配备双向Φb4@200mm钢筋网片。(3)水泥砂浆找平层宜采用1:2.25～1:3(水泥:砂)体积配合比,水泥强度级别不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块水泥，砂子含水量不应不不大于5%。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1:2(水泥:砂)。(4)水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，保证水泥砂浆与基层粘结良好。(5)水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比(普通为0.6～0.65)，砂浆稠度为70～80mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”操作规定，并应做到随拌随用。(6)做好水泥砂浆摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光操作工艺。(7)屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持湿润，养护时间宜为7～10d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等办法进行养护，保证砂浆中水泥能充分水化。治理办法：(1)对于面积不大轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；对于大面积起砂屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补,修补厚度不适当不大于15mm，修补范畴宜恰当扩大。(2)对于局部起皮或起鼓某些,在挖开后可用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补。修补时应做好与基层及新旧部位接缝解决。(3)对于成片或大面积起皮或起鼓屋面,则应铲除后返工重做.为保证返修后工程质量,此时可采用”滚压法”抹压工艺。先以Φ200mm、长为700mm钢管(内灌混凝土)制成压辊，在水泥砂浆找平层摊铺、刮平后，随后用压辊来回滚压，规定压实、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必要使用半干硬性水泥砂浆，且在滚压后适时地进行养护。3．找平层开裂现象：找平层浮现无规则裂缝比较普遍，重要发生在有保温层水泥砂浆找平层上。这些裂缝普通分为断续状和树枝状两种(图1-1-1)，裂缝宽度普通在0.2～0.3mm如下，个别可达0．5mm以上，浮现时间重要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。不少工程实践证明，找平层中较大裂缝还易引起防水卷材开裂(涉及延伸性较好改性沥青或合成高分子防水卷材在内)，且两者位置、大小互为相应，如图1-1-2所示。图1-1-2因水泥砂浆找平层无规则裂缝引起卷材防水层开裂（某某实例）图1-1-2因水泥砂浆找平层无规则裂缝引起卷材防水层开裂（某某实例）1—基层龟裂(0.2～0.3mm)；2—基层裂缝(宽度不不大于0.5mm)；3—橡塑卷材裂缝口图1-1-1水泥砂浆找平层常用无规则裂缝图1-1-1水泥砂浆找平层常用无规则裂缝(a)断续状；(b)树枝状另一种是在找平层上浮现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直，裂缝间距在4～6m左右。防止办法：(1)在屋面防水级别为Ⅰ、Ⅱ级重要工程中，可采用如下办法：1)对于整浇钢筋混凝土构造基层，普通应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层工料费，也可保持有助于防水效果施工基面。2)对于保温屋面，在保温材料上必要设立35～40mm厚C20细石混凝土找平层，内配ΦP4@200m200mm钢丝网片。3)对于装配式钢筋混凝土构造板，应先将板缝用细石混凝土灌缝密实，板缝表面(深约20mm)宜嵌填密封材料。为了使基层表面平整，并有助于防水施工，此时也宜采用C20细石混凝土找平层，厚度为30～35mm。(2)找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不适当不不大于6m(依照实际观测最佳控制在5m如下)；沥青砂浆找平层不适当不不大于4m。水泥砂浆找平层分格缝缝宽宜不大于10mm，如分格缝兼作排汽屋面排汽道时，可恰当加宽为20mm，并应与保温层相连通。(3)对于抗裂规定较高屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。(4)别的同1.1.2“找平层起砂、起皮”防止办法。治理办法：(1)对于裂缝宽度在0.3mm如下无规则裂缝，可用稀释后改性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。(2)对于裂缝宽度在0.3mm以上无规则裂缝，除了对裂缝进行封闭外，还宜在裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料涂膜防水层，贴缝宽度普通为70～100mm。(3)对于横向有规则裂缝，则应在裂缝处将砂浆找平层凿开，形成温度分格缝。详细参照1.1.3“找平层开裂”防止办法(2)。附录屋面找平层质量原则及检查办法屋面找平层质量原则及检查办法附表1-1-1项次项目质量规定或容许偏差检查办法1材料质量及配合比必要符合设计规定和规范中关于规定检查产品出厂合格证、质量检查报告和计量办法2屋面坡度(1)屋面(含天沟、搪沟)坡度必要符合设计规定；(2)排水系统应畅通，不容许有积水现象用坡度尺检查浇水观测与否通蛹和渗漏3找平层表面找平层表面不得有酥松、起砂、起皮、松动及严重开裂等缺陷观测检查或辅以木锤敲击检查4连接和转角处基层与突出屋面构造(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)连接处，以及基层转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均应做成圆弧形，且整洁平顺。内部排水水落口周边应做成略低凹坑。观测和尺量检查5分格缝找平层分格缝位置和间距应符合设计规定和规范中关于规定观测和尺量检查6容许偏差(1)找平层表面平整度，不应超过±5mm；空隙仅容许平缓变化，每米长度内不得多于1处；(2)找平层厚度最大容许偏差为-5mm用2m靠尺和横形塞尺检查挖开尺量检查注：表内1～2项为主控项目，3～6项为普通项目。二、卷材防水屋面1．卷材起鼓现象：冷粘贴铺贴卷材时，因操作不当导致卷材起鼓。防治办法：(1)改性沥青防水卷材施工时，为焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，一方面持枪人不能让火焰停留在一种地方时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。另一方面规定加热充分，温度适中。第三要掌握加热限度，以热熔后沥青胶浮现黑色光泽(此时沥青温度在200～230℃之间)、发亮并有微泡现象为度。(2)趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处在较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可依照施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不适当过大，保证粘结牢固。2．转角、立面和卷材接缝处粘结不牢现象：卷材铺贴后易在屋面转角、立面处浮现脱空。而在卷材搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。防治办法：(1)基层必要做到平整、坚实、干净、干燥。(2)涂刷基层解决剂，并规定做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿重复涂刷。(3)屋面转角处应按规定增长卷材附加层，并注意与原设计卷材防水层互相搭接牢固，以适应不同方向构造和温度变形。(4)对于立面铺贴卷材，应将卷材收头固定于立墙凹槽内，并用密封材料嵌填封严。(5)卷材与卷材之间搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应不大于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显沥青条带。三、刚性防水屋面1．屋面开裂现象：混凝土刚性屋面开裂普通分为构造裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种：(1)构造裂缝普通产生在屋面板拼缝上，普通宽度较大，并穿过防水层而上下贯通。(2)温度裂缝普通都是有规则、通长，裂缝分布比较均匀。(3)施工裂缝常是某些不规则、长度不等断续裂缝，也有某些是由于水泥收缩而产生龟裂。防止办法：（1）刚性防水层面合用范畴，除应遵守屋面工程质量验收规范关于规定外，且不得用于有高温或振动建筑，也不合用于基本有较大不均匀下下沉建筑。（2）为减少构造变形对防水层不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设立隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度级别砂浆（如1:3石灰砂浆垫层）、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。注：采用石灰砂浆垫层不但有隔离作用，且起吸取水分和扩散功能。在雨天，如伸缩缝、泛水等处渗漏少量雨水时，会被石灰砂浆吸取，并迅速扩散和蓄存于垫层内；当晴天时，这某些雨水就会通过原有渗漏进室内。（3）防水层必要分格。分格缝应设在屋面板支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面构造交接处，并应与板缝对齐。分格缝纵横间距不适当不不大于6m。此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。（4）刚性混凝土防水层板块外形以方形或接近方形为宜，不适当做有阴角П形或Г形；如遇到此类形状时应将防水层至少提成三块或两块。（5）混凝土防水层厚度不应不大于40mm，内配Φ4～Φ6mm@100～200mm双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层中间或偏上，但保护层厚度不应不大于10mm，并应在分格缝处断开。（6）细石混凝土防水层强度级别不应不大于C20，水泥用量不少于330kg/m³，水灰比不应不不大于0.55，含砂率应为35%～40%；灰砂比应为1:2～1:2.5。并宜采用收缩较小普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性办法。粗骨料最大粒径不应不不大于防水层厚度1/3，且最大粒径不适当不不大于15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应不不大于1%，细骨料含泥量不应不不大于2%。（7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比精确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。（8）当屋面基层变形较大时或在有条件地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面开裂。补偿收缩混凝土普通渗入U型膨胀剂，掺入量为水泥用量10%～14%，其技术参数为：自由膨胀率：0.05%～0.1%；约束膨胀率：稍不不大于0.04%(配筋率宜不不大于0.25%)；自应力值：0.2～0.7MPa。（9）补偿收缩混凝土在施工时应按配合比精确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同步加入。混凝土持续搅拌时间不应少于3min。（10）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每一种分格板块混凝土应一次浇筑完毕，不得留设施工缝。浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收不后随后二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。（11）混凝土浇筑12～24h后应及时养护，养护时间不应少于14d，且在养护初期屋面不得上人。治理办法:（1）刚性屋面防水层发现裂缝后，一方面应查明因素。如属于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿开，形成分格缝（宽度为20～30mm为宜，深度宜凿至构造层表面），然后按规定嵌填密封材料。最后还应在裂缝处200mm范畴内，涂刷有二层脂体增强材料涂膜防水层，此时涂层厚度不应不大于2mm，如图1-4-1图1-4-1刚性屋面温度裂缝治理办法1—涂膜防水层；2—刚性防水层；3—基层；4—裂缝位置；5—凿开分格缝（2）刚性屋面防水层如浮现构造性贯穿裂缝时，宜用化学灌浆办法进行补强封堵，并在裂缝处150mm范畴内，涂刷有一层胎体增强材料涂膜防水层，此时涂膜厚度不应不大于1.5mm。（3）刚性屋面如浮现普通性收缩裂缝时，应沿裂缝方向凿开20mm宽、10mm深V形槽，将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严。并在裂缝处150mm范畴内，涂刷有一层胎体增强材料涂膜防水层，此时涂层厚度不度不大于1mm。2．屋面渗漏现象：混凝土刚性屋面渗漏有一定规律性，容易发生部位重要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。防治办法：（1）采用装配式钢筋混凝土板作为屋面构造层时，在选取屋面板荷载级别时，应以构造板刚度（而不以板强度）作为重要根据。此外，为了保证细石混凝土灌缝质量，在板缝底部应吊木方或设立角钢作为底模，如图1-4-2所示。图1-4-2屋面板灌缝办法（2）非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土（或干硬性砂浆），然后分二次嵌填密封材料嵌缝深30mm、宽10～20mm。再按常规做卷材防水，并宜增长干铺卷材一层。民用建筑空心板与山墙圈梁或嵌缝板相连接，应设立不不大于25mm×25mm嵌缝槽。（3）当屋面坡度不不大于或等于1:5时，宜将天沟板靠屋面板一侧沟壁外侧改成斜面，构成合理接缝。（4）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水某些完全断开。此外可在分格缝两边防水板块中，配备平等于女儿墙方向2Φ6或2Φ8温度筋，以抵抗低温区温度应力。（5）在屋面烟囱与防水层相交阴角处，其泛水宜做成圆弧形，并恰当加厚。施工时应注意拍打密实，不留空隙。此外在设计时，宜将防水层以上混凝土烟囱改为砖烟囱；施工时砖烟囱底部砂浆必要饱满密实，泛水顶宽不庆超过烟囱壁厚，以免因顶部积水而减少防水效果。（6）为保证屋面横式水落口处防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁水落管。此外，水落管与防水层之间接缝，应用优质密封材料嵌填。（7）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间矮墙，可在矮墙与防水层之间设立膨胀缝，并嵌填密封材料。（8）伸出屋面管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。（9）分格缝应设立合理，详见1-4-1“屋面开裂“防止办法（3）。此外，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层分格缝宽度宜为20～25mm。分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。（10）密封材料技术性能应符合设计规定和国家或行业原则。施工时，应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，保证密封材料在和基面脱开状况下，与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠。3．防水层起壳、起砂现象：防水层混凝土浮现起壳、起砂及表面风化、酥杉等现象。防止办法：（1）同1.4.1“屋面开裂”防止办法。（2）混凝土水泥用量不应过高，细骨料应尽量采用中砂或组砂。如本地无中、粗砂时，宜采用水泥石屑面层。此时配合比为42.5级水:粒径3～6mm石屑（或瓜米石）=1:2.5，水灰比≤0.4。（3）切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。特别是碾压，普通宜用石滚（重30～50kg、长600mm）纵横来回滚压40～50遍，直至混凝土表面压出拉毛状水泥浆为止，然后抹平；待一定期间后再抹压第二、第三遍，务使混表面达到平整光滑。（4）混凝土应避免在酷热、寒冷气温下施工，也不要在风砂和雨天施工。（5）刚性屋面宜增长防水涂膜保护层或轻质砌块保护层。治理办法：（1）防水层混凝土如浮现起壳、起砂及表面风化、酥松等现象时，应行将损坏某些剔除，表面凿毛并清理干净；然后宜用聚合物水泥砂浆（厚度不尖小10mm）分层抹平，压实至原混凝土防水层标高。（2）有条件时，在修补后可在刚性防水层表面增长防水涂膜保护层。四、屋面保温层1．表面铺设不平现象：屋面保温层表面铺设不平整。防治办法：（1）保温层导热系数是一种重要技术指标，它与材料堆积密度（或表观密度）密不可分，材料质量规定应满足表1-5-1关于规定。松散保温材料质量规定表1-5-1项目膨胀蛭石膨胀珍珠岩粒径(mm)3～15≥0.15≤，0.15含量不不不大于8%堆积密度(kg/m≤)≤300≤120（2）松散保温材料粒径应进行筛先，筛作细颗粒及粉末禁止使用。（3）保温层施工前规定基层平整，屋面坡度符合设计规定。施工时可依照保温层厚度设立基准点（可在屋面上每隔1m设立1根木条），拉线找平。（4）松散保温材料应分层铺设，并恰当压实，每层虚铺厚度不适当不不大于150mm；压实限度与厚度应通过实验拟定。（5）干铺板状保温材料，应紧靠在需保温基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设板块上下层接缝应互相错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（6）粘贴板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设板块上下层接缝应互相错开。当采用玛蹄脂及其她胶结材料粘贴时，板状保温材料互相之间及与基层之间应满涂胶结材料；当采用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆配合比宜为1:1:10（水泥:石灰膏:同类保温材料碎粒，体积比）。（7）沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌至色泽均匀一致，无沥青团；压实限度依照实验拟定，其厚度应符合设计规定，表面应平整。（8）现喷硬质发泡聚氨酯应按配合比精确计量，发泡厚度均匀一致，表面平整。（9）松散材料保温层因强度较低，压实后不得直接在保温层上行车或堆放得物，施工人员且穿软底鞋进行操作。2．保温层起鼓、开裂现象：保温层乃至找平层浮现起鼓、开裂。防止办法：（1）为保证屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。禁止采用现浇水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。（2）控制原材料含水率。封闭式保温层含水率应相称于该材料在本地自然风干状态下平衡含水率。（3）倒置式屋面采用吸水率不大于6%、长期浸水不腐烂保温材料。此时，保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石保护层与保温之间，应干铺一层无纺聚酯纤维面做隔离层。（4）保温层施工完毕后，应及时进行找平层和防水层施工。在雨季施工时保温层应采用遮盖办法。（5）从材料堆放、运送、施工以及成品保护等环节都应采用办法，防止受潮和雨淋。（6）屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽办法。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通排汽孔相通，排汽孔宜每25m²设立1个，并做好防水解决。（7）为减少保温屋面起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材料,详见1.1.3“找平层开裂”防止办法。治理办法：屋面保温层重要质量通病虽然体现为起鼓、开裂，但其根源在于施工后保温层中窝有大量积水。解决办法之一，就是排除保温层内多余水分。(1)保温层内积水排除可在保温层上或在防水层竣工后进行。详细做法是：先在屋面上凿一种略不不大于混凝土真空吸入真空吸水机内。然后在孔洞周边，用半干硬性水泥砂浆和素水泥封严，不得有漏所现象。封闭好后即可开机。待2～3min后就可续出水,每个吸水点连卖作业45min左右,即可将保温层内达到饱和状态积水抽尽.(2)保温层干燥限度很容易测试法。用冲击钻在保温层最厚地方钻1个Φ16mm以上圆孔，孔深至保温层2/3处，用一块不不大于圆孔白色塑料布盖在圆孔上，塑料布四周用胶带等压紧密封，然后取一冰块放置于塑料布上。此时圆洞内潮湿气体遇冷便在塑料布底面结露，2min左右取下冰块，观测塑料布底面结露状况。如有明显露水，阐明保温层不干；如果仅有一层不明显白色小雾，阐明保温层基体干燥，可以进行防水层施工。测试时间且选取在下午14～15时，此时保温层内温度高，相对温差大，测试成果明显、精确。对于大面积屋面，应多测几点，以提高测试精确性。3、架空板铺设不稳,排水不畅现象：架空板铺设不平整、不稳固、排水不畅通。防治办法：（1）架空屋面施工时，应先将屋面清扫干净，并应依照架空板尺寸，弹出支座中线。然后按照屋面宽度及坡度大小，拟定每个支座高度。这样才干保证架空板安装后，坡度对的，排水畅通。（2）非上人屋面粘土砖强度级别不应不大于MU7.5，上人屋面粘土砖强度级别不应不大于MU10；砖砌支座施工时宜采用水泥砂浆砌筑，其强度级别应为M5。（3）混凝土架空隔热板强度级别不应不大于C20，且在板内宜放置钢线网片；在施工中禁止有断裂和露筋等缺陷。（4）架空隔热板铺设后应做到平整、稳固，板与板之间宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆勾缝嵌实，并按设计规定留置变形缝。架空隔热板安装后相邻高低不应不不大于3mm，可用直尺和楔形塞尺检查。第八章楼地面工程质量通病与防治一、水泥砂浆地面1．地面起砂现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散水泥和砂子。防止办法：（1）严格控制水灰比。用于地面面层水泥砂浆稠度不应不不大于35mm（以原则圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时坍落度不应不不大于30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲前程间距不适当太大，最佳控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层强度和密实度。（2）掌握好面层压光时间。水泥地面压光普通不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随后进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不浮现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完毕（普通以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光重要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不浮现脚印或有不明显脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。（3）水泥地面压光后，应视气温状况，普通在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥水泥地面，持续养护时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥水泥地面，持续养护时间不应少于10昼夜。（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚粉刷等装饰工程完毕后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必要按排在其她装饰工程之前施工，应采用有交保护办法，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应保证7～10昼夜养护期。禁止在已做好水泥地面上拌全砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止初期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增长供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不适当过高，并应保持室内有一定湿度。（6）水泥宜采用初期强度较高硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度级别不应低于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应不不大于3%。用于面层细石和碎石粒径不应不不大于（15mm），也不应不不大于面层厚度2/3，含泥量不应不不大于2%。（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物同不用砂，用粒径为2～5mm米石（有地方称“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥:米石=1:2(体积比期)，稠度亦应控制在35mm以内。这种地面压光后，普通不起砂，必要时还可以磨光。2．地面空鼓现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏场面使用能力。防止办法（1）严格解决底层（垫层或基层）1）认真清理表面浮灰、将膜以有其她污物，并冲诜干净。如底层表面对光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时在予剔凿。2）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应不不大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，导致凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3）面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具备清洁、湿润、粗糙表面。（2）注意结合层施工质量1）素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷，不适当采用先撒干水泥面后浇水扫浆办法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3）在水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动颗粒扫除干净。（3）保证炉渣垫层和混凝土垫层施工质量1）拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，禁止用“新渣”。2）炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应不不大于4mm，且不得超过垫层厚度1/2。粒径在5mm如下者，不得超过总体积40%。炉渣内不应具有机物和未燃尽煤块。炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于5d。3）石灰应在使用前3～4d用清水熟化，并加以过筛。其最大粒径不得不不大于5mm。4）水泥沪渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰:炉渣=1:1:8(体积比)；拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后宜用辊子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动颗粒。铺设厚度不应不大于60mm。当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。5）在炉渣垫层内埋设管道时，管道周边应用细石混凝土通长稳固好。6）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4～0.5素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序施工。7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序施工。8)混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，导致空鼓。(5)在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固解决。对局部设备荷载较大部位，可采用桩基承台支承，以免除沉降后患。治理办法：(1)对于房间边、角处，以及空鼓面积不不不大于0.1m²且无裂缝者，普通可不作修补。(2)对人员活动频繁部位，如房间门口、中部等处，以及空鼓面积不不大于0.1m²大，但裂缝明显者，应予返修。(3)局部翻修应将空鼓某些凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边沿应凿成斜坡形。底层表面应恰当凿毛。凿好后，将修补周边100mm范畴内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5素水泥浆一遍,然后用面层相似材料拌合物弥补.如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不适当不不大于20mm.终凝后,应及时用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防初期产生收缩裂缝。（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。关于清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作规定同上。3．浴厕间地面渗漏滴水现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边沿或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，导致室内环境恶化。防止办法：(1)设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量规定。1)浴厕间楼地面标高应比普通地面低20～50mm；2)浴厕间楼地面构造四周边梁应向上翻起，高度不不大于200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。3)浴厕间楼地面应有2％～3％坡度坡向地漏。4)管道支(托)架应注明用料规格、间距和固定方式。5)横向排水管应有2％～3％坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。6)竖向排水管每层应设立清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。7)地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。8)明确管道安装好后，必要进行注水试压(上水管)和注水实验(下水管)规定。(2)土建施工应作好如下各点。1)注重浴厕间楼地面构造混凝土浇筑质量，振捣密实，认真养护。2)楼面上预留管道孔洞上下位置应一致，防止浮现较大误差。3)管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度级别应比楼面构造混凝土提高一级，并认真做好养护。4)认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水实验(蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格)，合格后方可铺设地面面层。5)铺设地面前，应检查找坡方向和坡度与否对的，保证地面排水畅通。(3)安装施工应作好如下各点。1)坐便器在楼板上排水预留口应高出地面(建筑标高，即地面完毕10mm，切不可歪斜或低于楼面。2)浴盆在楼板上排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm，浴盆排水铜管插入排水管内不应少于50mm。3)上下管道接口缝隙内缠绕油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。4)排水管道应用吊筋或支(托)架固定牢固，排水横管坡度应符合规定，使排水畅通。5)安装过程中凡敞口管口，应用暂时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖工程，应将卫生器具存水弯内积水排除干净或采用其她办法加以保护，避免冻裂管线。6)管道安装后，应及时进行注水试压(用于上水管)和注水实验(用于下水管）。7)地漏安装标高应对的，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。治理办法：对于浴厕间楼地面渗漏质量通病，应认真查清因素后，彻底进行根治。第九章门窗工程质量通病与防治1．铝合金门窗与墙体间填缝做法错误现象：铝合金门窗与洞口墙体间缝隙，使用了水泥砂浆嵌填，导致铝合金门窗变形、门窗框洞口墙体间浮现缝隙，导致透风漏雨，影响正常使用。防治办法：(1)铝合金门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层塞。(2)弹性材料要填塞严实，但也不适当过紧。(3)对于有保温、隔声级别规定较高工程，应用相应隔热、隔声材料填塞。(4)门窗与墙体间缝隙外侧应用嵌缝膏密封解决。2．铝合金窗渗漏水现象：铝合金窗在使用过程中，当暴风雨时，在风压作用下，雨水沿铝合金窗侧面和窗台流入室内，污染了墙面和下层顶棚。防治办法：(1)应选用连接方式合理可靠，制作质量符合原则规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术规定塑料窗。(2)铝合金窗框与洞口墙体间连接固定要符合规范规定。缝隙应用弹性材料分层嵌填，外面用密封膏封严，所用密封膏性能应与塑料具备相容性。(3)窗台应做出不不大于15％向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水槽。铝合金窗安装工程质量原则及检查办法1．主控项(1)铝合金门窗品种、类型、规格、尺寸、启动方向、安装位置、连接方式及填嵌密封解决应符合设计规定，内衬增强型钢壁厚及设立应符合国家现行产品原则质量规定。检查办法：观测；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。(2)铝合金门窗框、副框和扇安装必要牢固。固定片或膨胀螺栓数量与位置应对的，连接方式应符合设计规定。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不不不大于600mm。检查办法：观测；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。(3)铝合金门窗拼樘料内衬增强型钢规格、壁厚必要符合设计规定，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必要与洞口固定牢固。窗框必要与拼樘料连接紧密，固定点间距应不不不大于600mm。检查办法：观测；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。(4)铝合金门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必要有防脱落办法。检查办法：观测；启动和关闭检查；手扳检查。(5)铝合金门窗配件型号、规格、数量应符合设计规定，安装应牢固，位置应对的，功能应满足使用规定。检查办法：观测；手扳检查；尺量检查。(6)铝合金门窗框与墙体间缝隙应采用闭孑L弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。检查办法：观测；检查隐蔽工程验收记录。2．普通项目(1)铝合金门窗表面应干净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检查办法：观测。(2)铝合金门窗扇密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。(3)铝合金门窗扇开关力应符合下列规定：1)平开门窗扇平铰链开关力应不不不大于80N；滑撑铰链开关力应不不不大于80N，并不不大于30N；2)推拉门窗扇开关力应不不不大于100N。检查办法：观测；用弹簧秤检查。(4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口接缝应平整，不得卷边、脱槽。检查办法：观测。(5)排水孔应畅通，位置和数量应符合设计规定。检查办法：观测。(6)铝合金门窗安装容许偏差和检查办法应符合附表4-4-1规定。铝合金门窗安装容许偏差和检查办法附表4-4-1项次项目容许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查>1500mm32门窗槽口对角线长度差≤mm3用钢尺检查>mm53门窗框正、侧面垂直度3用lm垂直检测尺检查4门窗横框水平度3用lm水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2,-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5，-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用lm水平尺和塞尺检查第十章抹灰工程质量通病与防治1．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象：工程竣工后，由于门窗扇启动振动，门窗框两侧墙面浮现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。防止办法：(1)木砖数量及位置应恰当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不不不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐解决，埋设在丁砖层。固定门窗口钉子长度不得不大于lOOcm。木砖如有漏掉，禁用打人木钉代替，应采用图5-1-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。图5-1-1固定用铁件图5-1-1固定用铁件(2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数混凝土预制块)。(3)抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧小面墙洇水限度应与大面墙相似，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。(4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间缝隙应用水泥砂浆所有塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。(5)门窗口两侧及大面墙必要抹出不不大于50mm宽，高度不低于2m水泥砂浆护角。(6)木砖尺寸：双面有贴脸(或筒子板)木砖规格为5cm×11cm×砌体厚(cm)；单面有贴脸(或筒子板)木砖规格为5cm×11cm×(框宽+有贴脸向门膀宽)(cm)；无贴脸(或筒子板)木砖规格为5cm×11cm×8cm(小头)，并割成燕尾式(大头12cm)。图5-1-2框口松动力加固治理办法：将空鼓、开裂抹灰层铲除，如框口松动，用长50～60mm40×40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上(图5-1-2)，间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。图5-1-2框口松动力加固2．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周边、砖混构造顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处浮现空鼓、裂缝状况。防治办法：(1)抹灰前基层解决是保证抹灰质量核心之一，必要认真做好。1)混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。普通对油污隔离剂可先用5％～10％浓度火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱基层，可用3％草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑基层，拆除模板后及时先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护；也可先在光滑混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:3～1:4乳胶水拌合，刷浆时要恰当加压，随后底层抹灰，以1:2.5～1:3水泥砂浆用1:4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h从相接处起，两边均不不大于lOcm。(2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层普通浇水二遍，砖面渗水深度约8～lOmm，即可达到抹灰规定。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗入速度，它同砖墙相比，吸水速度减少75％～80％，因而，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～lOmm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少某些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹砂浆中水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水限度，还与施工季节、气候和室内外操作环境关于，应依照实际状况酌情掌握。(3)主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面垂直和平整度，保证抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，普通每次抹灰厚度应控制在8～lOmm为宜。中层抹灰必要分若于次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完灰层，五指肚坑但有指纹(七八成干)，再涂抹后一层。这样可防止已抹砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，导致收缩率过大，产生空鼓、裂缝。(4)所有墙面上接线盒安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。(5)外墙内面抹保温砂浆应同内墙面或顶板阴角处相交。办法一是先抹完保温墙面，再抹内墙或顶板砂浆，在阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；办法二是先抹内墙和顶板砂浆，在阴角处搓出30°角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。(6)砖混构造顶层两山头开间，在圈梁和砖墙间浮现水平裂缝。这重要是在北方由于温差较大，不同建材膨胀系数不同而导致温度缝。普通做法是将顶层山头构造柱(同原则层相比)恰当加密，间距约2～3m；山头开间除有构造柱外，在门窗口两侧增长构造柱。这样使得圈梁和砖墙相交处间距恰当缩短，其伸缩长度分散在各构造柱区间内，有助于温度缝变小或消失。此外，注意屋顶保温层必要超过圈梁外边线，且厚度不应不大于15cm，如图5-1-3。图5-1-3屋顶保温层作法图5-1-3屋顶保温层作法1—防水层；2—密封材料；3—水泥钉(7)抹灰用砂浆必要具备良好和易性，并具备一定粘结强度。和易性良好砂浆能涂抹成均匀薄层，并且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性好坏取决于砂浆稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度普通应控制如下：底层抹灰砂浆为100～120mm；中层抹灰砂浆为70～80mm；面层抹灰砂浆为lOOmm。砂浆保水性能是指在搅拌、运送、使用过程中，砂浆中水与胶结材料及骨料分离快慢性能，保水性不好砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中水分不久会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺人石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具备一定粘结能力，抹灰时可在砂浆掺入乳胶、108胶等材料。(8)抹灰用原材料和使用砂浆应符合质量规定。由于砂浆强度会随着停放时间延长而减少，普通在20～3012状况下，水泥石灰砂浆放置4—6h后强度减少20％～30%，lOh后减少50％左右；当气温高于3012时，下降值还会增长5％～10％。因而，抹灰用水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于3012，必要在2h和3h内使用完毕。(9)墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相似。普通混凝土砖墙面底层砂浆不适当高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。加气混凝土抗压强度约为3～5MPa，因而加气混凝土墙体底层抹灰使用砂浆强度不适当过高，其抹灰工艺为：1)抹石灰砂浆配合比1:3(灰膏:中砂)石灰砂浆抹底灰，隔日抹中层灰(配合比同底层)，再抹麻:刀灰面层。2)抹混合砂浆配合比1:2:9(水泥:灰膏:中砂)混合砂浆打底，厚8～lOmm，中层配合比同底层或用1:3(灰膏:中砂)石灰砂浆，厚8～lOmm，需隔日施抹，面层为麻刀灰或纸筋灰。配合比1:1:6(水泥：灰膏：中砂)混合砂浆，先喷1:3～4(108胶:水)108胶水溶液一道后施抹1:1:6底灰(厚8～lOmm)，压实搓毛，隔日抹中层，厚度5～8mm，刮平压实搓毛，再施抹面层3～5mm厚(中层、面层配合比同底层)，禁止用素水泥浆挂面。待干燥后(含水率不不不大于8％)可进行贴壁纸、刷油漆等工作。3)踢脚板、墙裙需用水泥砂浆打底、罩面部位，不适当使用加气混凝土块砌体，宜采用空心承重粘土砖砌筑。避免因水泥砂浆同砌体强度差别过大而产生空鼓、裂缝等现象。4)加强抹灰中各层之间检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。(10)抹灰工程使用水泥除有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才干使用。(11)禁止使用裁减材料(如107胶)，108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg，并应有实验报告。3．抹灰面层起泡、开花、有抹纹现象：抹灰面层施工后，由于某些因素易产生面层起泡和有抹纹现象，通过一段时间有现面层开花现象。防止办法：(1)纸筋(麻刀)灰罩面，须待底子灰五六成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。(2)水泥砂浆罩面，应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面,先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会导致罩面灰与底层分离空鼓，因此应洒水后再罩面抹压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。(3)纸筋(麻刀)灰用石灰膏，淋灰时最佳先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并通过不不不大于3mm×3mm筛子过滤；石灰熟化时间不少于30d；禁止使用具有未熟化颗粒石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。治理办法：墙面开花有时需通过1个多月过程，才干使掺在灰浆内未完全熟化石灰颗粒继续熟化膨胀完，因而，在解决时应待墙面的确没有再开花状况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。3．混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝现象：混凝土现浇楼板底抹灰，往往产生不规则裂纹，预制空心楼板抹灰后沿板缝产生纵向裂缝和空鼓现象。防止办法：(1)预制楼板安装采用硬架支模，使楼板端头同支座处紧密结合，形成一种整体，如图5-1-4。(2)预制楼板灌缝时间最佳是选取隔层灌缝，可避免灌缝后产生施工荷载，也便于养护。图5-1-4预制楼板安装示意(3)预制楼板灌缝详细规定：图5-1-4预制楼板安装示意1)楼板安装下板缝不不大于3cm，如有埋线管，下板缝不不大于5cm。2)认真清扫板缝，除去杂物，吊凹形板缝。3)灌缝前充分浇水湿润板缝，刷水灰比为0.4～0.5素水泥浆一道，再灌溉坍落度为50～70mmC20细石混凝土并捣固密实。4)专人养护，避免混凝土过早失水。5)灌缝水泥优先选用普通硅酸盐水泥，以便提高灌缝混凝土初期强度。6)现浇混凝土板抹灰前应将底表面杂物清理干净。使用钢模板楼板底表面应用10％火碱水溶液将油污清洗干净，楼板蜂窝麻面用l:2水泥砂浆修补抹平，凸出某些混凝土剔凿平整，预制板凹缝用1：2水泥砂浆勾抹平整。7)为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1:0.5:1混合砂浆，厚度2～3mm，操作时顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。凝土板和使用钢模现浇混凝土楼板，抹底层砂浆时，宜采用1:1水泥砂浆加水泥重量20％乳胶或108胶搅匀，用钢皮抹子抹2～3mm厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1:3:9混合砂浆找平，厚约6mm，待找平层有六七成千时，即抹罩面纸筋(麻刀)灰；各层抹灰总厚度应控制在12mm左右。混凝土顶板抹灰，普通应在上层地面做完后进行。治理办法：预制楼板顺板缝裂缝较严重者应从上层地面上剔开板缝，重新认真施工；如裂缝不十分严重，可将顶缝处剔开抹灰层60mm宽，认真勾缝后，用108胶粘玻纤带孔网带条(普通成品50mm宽)，再满刮108胶一遍，重新抹灰即可。涂饰工程质量通病与防治（水性涂料涂饰工程）1．涂料流坠现象：涂料在自重作用下，不能较好挂住，向下流淌，其形态如泪痕或垂幕。防止办法：(1)混凝土或抹灰墙面施涂水性和乳液涂料时，其含水率不得不不大于10％；弹涂时含水率不得不不大于8％。物面应恰当粗糙。(2)控制好涂料施工粘度，不同类别涂料应按其规定粘度施工，普通应20s(涂—4粘度计)以上。(3)控制施涂厚度，普通控制在膜厚20～25/µm为宜(指干膜)。(4)在设计乳胶涂料配方时，不要过多地使用密度较大颜、填料。(5)普通涂料施工环境温度应保持在10以上，湿度应不大于85％。(6)转角部位应使用遮盖物，避免两个面涂料互相叠加。(7)施涂前应将涂料搅拌均匀。(8)提高技术、操作水平，保证施涂质量，采用先进设备无气喷涂施工技术(9)刷涂：其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎应在分格缝部位。涂刷层次普通不少于两度，在前一度涂层表干后才干进行后一度涂刷。先后两次涂刷间隔时间与施工现场温度、湿度有密切关系，普通不少于2～4h。(10)滚涂：滚涂粘度小、较稀涂料时应选用刷毛较长、细而软毛辊；滚涂粘度较大又稍稠某些涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬某些毛辊。毛辊上吸浆量不能太多或太少。先将桶内搅拌均匀涂料倒在一特制蘸料槽中，蘸料槽底部是斜坡并有凸凹条纹(如图8-1-1)，蘸料槽宽度稍不不大于毛辊长度，长度比宽度略不不大于1/2。毛辊在蘸料槽一端蘸满料后，在蘸料槽斜坡条纹上轻轻往复几种来回，直到毛辊中吸浆量均匀适当为止。当毛辊中涂料用去1/3～1/2时，应蘸料后再进行辊涂。图8-1-1蘸料槽示意图图8-1-1蘸料槽示意图(11)喷涂：涂料稠度必要适中，太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。对含粗填料或含云母片喷涂，空气压力宜在0．4～0．8MPa之间选取；喷射距离普通为40～60cm，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易浮现过厚或挂流等现象。喷涂时要注意三个基本要素，如图8-1-2所示，移动路线如图8-1-3所示。图8-1-2喷涂基本要素示意图图8-1-2喷涂基本要素示意图（a）喷涂阴角与表面时，一面一面分开进行；（b）喷枪移动办法；（c）喷涂顶棚时尽量合使喷枪与顶棚成始终角图8-1-3喷涂移动路线示意图图8-1-3喷涂移动路线示意图(12)弹涂：在基层表面先刷1～2度涂料，作为底色涂层，待底色涂层干燥后，才干进行弹涂。弹涂时，彩弹机口垂直