110KV横山变电站土建工程高支模方案样本

湛江110kV横山变电站配电装置楼工程高支模施工方案建设单位：广东电网湛江供电局施工单位：湖南省湘粤电力建设有限公司工程名称：110kV横山变电站配电装置楼土建工程编制单位：湖南省湘粤电力建设有限公司编制人：审核人：编制日期：二O一四年四月八日目录一、编制根据 3二、工程概况 3三、总体设计及施工布置 3四、材料选取 4梁模板(木支撑) 4五、搭设参数及施工工艺 4其她模板支架 8六、模板拆除技术办法 10七、劳动力及施工器具配备 11八、施工管理 12九、重大危险源辨认及安全管理办法 15十、环保办法 16十一、监测办法 18十二、节点详图 。

模板支架专项施工方案一、编制根据1、根据110kV横山变电站土建工程（配电装置楼）施工设计图纸；2、根据《110kV横山变电站土建工程（配电装置楼、泵房及警传室）施工组织设计》；3、各类参照规范、图书：《建筑施工手册》第四版；《建筑施工计算手册》江正荣著；《建筑构造荷载规范》（GB50009-）；《混凝土构造设计规范》（GB50010-）；《木构造设计规范》（GB50005-）；二、工程概况110kV横山变电站土建工程（配电装置楼）位于廉江市横山镇，主体构造采用钢筋混凝土框架构造，主控楼地上二层；首层5.0米,二层5.0米,建筑总高度为10.8米，总建筑面积为872.95m2。110kV横山变电站土建工程（配电装置楼）工程位于廉江市横山镇，本工程资金来源于电力发展金及银行贷款，由泛华工程有限公司湛江公司勘察，广东锦兴电力设计有限公司设计，茂名市电力工程监理有限公司监理，由湖南省湘粤电力建设有限公司总承包施工。由李忠担任项目经理,由陈祖业任质检员，由李思杰任安全员，罗雄辉担任施工技术员,周满华为项目技术负责人。三、总体设计及施工布置（一）、总体谋划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同规定，故在选取方案时，应充分考虑如下几点：1、架体构造设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理。2、在规定条件下和规定有效期限内，可以充分满足预期安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常用通用、可周转运用，便于保养维修。4、构造选型时，力求做到受力明确，构造办法到位，升降搭拆以便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架搭设，还必要符合JGJ59-99等检查原则规定，要符合有关文明标化工地关于原则。6、结合以上脚手架设计原则，同步结合本工程实际状况，综合考虑了以往施工经验，决定采用如下脚手架方案：梁模板(木支撑)（二）、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运送必要设立暂时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同步成立以项目经理为组长安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构构成、人员编制及责任分工如下：李忠项目经理）——组长，负责协调指挥工作；罗雄辉（施工员）——成员，负责现场施工指挥，技术交底；李思杰（安全员）——成员，负责现场安全检查工作；杨进（架子工班长）——成员，负责现场详细施工；四、材料选取梁模板(木支撑)按清水混凝土规定进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性规定前提下，尽量提高表面光洁度，阴阳角模板统一整洁。详细材料见下表：模板支架材料类型梁模板(木支撑)面板材料20mm厚胶合面板主楞材料木方次楞材料木方帽木尺寸(宽×高×长)60mm×80mm×1m立杆支撑方木五、搭设参数及施工工艺（一）、模板安装普通规定竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板整体性。拼装精度规定如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3（二）、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具备一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。一方面依照楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，依照轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除后来，开始引测楼层500mm标高控制线，并依照该500mm线将板底控制线直接引测到墙、柱上。（三）、±0．000如下模板安装规定1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模所有采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范畴内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn某些砌筑暂时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2、墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调节→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部浮现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上依照放线尺寸贴海绵条，做到平整、精确、粘结牢固并注意穿墙螺栓安装质量。3、梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(涉及安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调节模板②技术要点按设计规定起拱(跨度不不大于4m时，起拱2‰)，并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调节验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱(跨度不不大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（四）、±0.000以上模板安装规定1、墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调节→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部浮现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上依照放线尺寸贴海绵条，做到平整、精确、粘结牢固并注意穿墙螺栓安装质量。2、梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调节验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱(跨度不不大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.、柱模板安装顺序及施工工艺①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（五）、各类型模板支架搭设参数梁模板(木支撑)参数表一、基本参数木支撑纵距Lb(m)0.5立杆计算高度H(m)3.35木支撑立杆截面类型方木立杆方木截面宽度b(mm)60立杆方木截面高度h(mm)80梁底斜撑方木截面宽度b1(mm)40梁底斜撑方木截面高度h1(mm)60顶撑中间设纵横向拉条否帽木长度La(m)1帽木方木截面宽度b2(mm)60帽木方木截面高度h2(mm)80斜撑与立杆连接处到帽木距离h0(mm)600梁截面宽度B(m)0.3梁截面高度D(m)0.85楼板混凝土厚度(mm)100与否验算地基承载力是模板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25施工荷载(kN/m2)1振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)12考虑荷载折减系数是二、材料参数立柱(方木、圆木)杉木弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fv(N/mm2)10斜撑方木杉木弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fv(N/mm2)11帽木方木杉木弹性模量E(N/mm2)9000抗弯强度设计值fm(N/mm2)11抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4板底(方木、圆木)杉木弹性模量E(N/mm2)9000抗弯强度设计值fm(N/mm2)11面板类型胶合面板面板厚度(mm)20面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)13三、地基参数地基土类型素填土地基承载力原则值(kPa)250基本底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调节系数1四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设立主楞间距(mm)500次楞根数(mm)4主楞竖向支撑杆数量4对拉螺栓直径(mm)M12对拉螺栓水平间距(mm)500第1根次楞支撑类型穿梁螺栓第1根次楞支撑点至梁底距离80第2根次楞支撑类型穿梁螺栓第2根次楞支撑点至梁底距离160第3根次楞支撑类型穿梁螺栓第3根次楞支撑点至梁底距离300第4根次楞支撑类型穿梁螺栓第4根次楞支撑点至梁底距离380主楞材料木方主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80主楞合并根数1次楞材料木方次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80次楞合并根数1采用斜撑否板模板(木支撑)参数表一、基本参数立杆横向间距或排距La(m)1立杆纵向间距Lb(m)1模板支架计算高度H(m)4.08木支撑立杆截面类型矩形立柱方木截面宽度b(mm)60立杆方木截面高度h(mm)80斜撑截面宽度b1(mm)30斜撑截面高度h1(mm)40帽木截面宽度b2(mm)60帽木截面高度h2(mm)80斜撑与立杆连接处到帽木距离h5(mm)600板底支撑形式方木支撑板底木方计算办法按三跨持续梁计算方木间隔距离(mm)300方木截面宽度b3(mm)40方木截面高度h3(mm)60与否验算地基承载力是顶撑中间设立纵横向水平拉条否二、材料参数立杆(方木、圆木)杉木弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fv(N/mm2)10斜撑方木杉木弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fv(N/mm2)11帽木方木杉木弹性模量E(N/mm2)9000抗弯强度设计值fm(N/mm2)11抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4板底(方木、圆木)杉木弹性模量E(N/mm2)9000抗弯强度设计值fm(N/mm2)11抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)17面板自重(kN/m2)3.5三、地基参数地基土类型素填土地基承载力原则值(kPa)250基本底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调节系数1四、荷载参数模板与木板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m2)25施工均布荷载(kN/m2)2五、楼板参数楼板计算厚度(mm)120其她模板支架1、水平杆⑴每步纵横向水平杆必要拉通。⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。⑶水平对接接头位置规定如下图。⑷搭接接头规定如下图，将搭接长度范畴内中心点当作对接点，此时其搭接位置规定同对接（上图）。门架：⑴设立纵向水平加固杆应持续，并形成水平闭合圈；⑵在底部门架下端应加封口杆，门架内、外两侧应设通长扫地杆；⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；2、立杆钢管脚手架：⑴立杆平面布置图（详见附图）⑵搭接规定：本工程所有部位立杆接长所有采用对接扣件连接，接头位置规定如下。⑶扫地杆设立3、剪刀撑钢管脚手架：⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。设立时，有剪刀撑斜杆框格数量应不不大于框格总数1/3；⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设立一道纵横向剪刀撑，由底至顶持续设立；⑶剪刀撑平立面布置图（详见附图）。门架：⑴剪刀撑和加固杆必要与门架同步搭设；⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；⑶剪刀撑斜杆与地面倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不适当不大于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；⑹剪刀撑平立面布置图（详见附图）。4、周边拉结⑴竖向构造（柱）与水平构造分开浇筑，以便运用其与支撑架体连接，形成可靠整体。⑵用抱柱方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形能力。六、模板拆除技术办法1、模板拆除依照现场同条件试块指引强度，符合设计规定百分率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下规定。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必要符合现浇构造拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。3、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先支模板后拆，后支先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，一方面拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，特别拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，禁止直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口阳角被损坏，跨度不不大于1m洞口拆模后要加设暂时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离规定，保存养护支撑及其上养护木方或养护模板，别的模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保存板养护支撑。4、模板拆除吊至存储地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其她技术规定：（1）拆模板前先进行针对性安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设立可靠立足点，并有相应安全防护办法。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下原则。（3）模板拆除前必要有混凝土强度报告，强度达到规定规定后方可拆模。1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必要办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段模板所有脱落后，集中运出集中堆放，木模堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板所有运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。七、劳动力及施工器具配备1、为保证工程进度需要，同步依照本工程构造特性和外脚手架工程量，拟定本工程外脚手架搭设按下表配备人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员构成管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查直接责任。3、外脚手架搭设和拆除，均应有项目技术负责人承认，方可进行施工作业，并必要配备有足够辅助人员和必要工具。（一）、劳动力安排表工种人数技术管理2安全监督1质量检查2测量放线3木工8架子工5（二）、机具配备机具名称数量备注力矩扳手4把检查架子扣件拧紧力度与否达到规定倒链5把调节架子水平弯曲度八、施工管理（一）、材料管理1、钢材技术性能必要符合《碳素构造钢》（GB700-88）规定。2、胶合板技术性能必要符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）规定。3、木方必要符合质量原则规定。4、支架钢管应采用现行国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定3号普通钢管，其质量应符合现行国标《碳素构造钢》（GB/T700）中Q235-A级钢规定。5、每根钢管最大质量不应不不大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。6、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标《金属拉伸实验办法》（GB/T228）关于规定，质量应符合本规范第3.1.1条规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-）规定；（5）钢管必要涂有防锈漆。7、旧钢管检查在符合新钢管规定同步还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-）规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-）规定。（3）钢管上禁止打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作扣件，其材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其她材料制作扣件，应经实验证明其质量符合该原则规定后方可使用。9、扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈解决。（3）支架采用扣件，在螺栓拧紧扭力达65N•mm时，不得发生破外。（二）、过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和有关规程规定，搭设模板支架用钢管、扣件，使用前必要进行抽样检测，抽检数量按关于规定执行。未经检测和检测不合格一律不得使用。（2）交底管理交底形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对有关班构成员、管理岗位人员进行交底，并贯彻有关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向构造隐蔽工程质量符合设计规定，进入下道模板支架工序施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案规定，并通过有关部门验收。（3）混凝土浇筑方式符合施工方案规定，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案规定，拆模时间符合有关检测成果和规范规定。拆模以接到拆模告知书为准，不得擅自拆除任何构件。3、质量管理办法（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领略施工图规定，及时提出不明之处，遇工程变更或其她技术办法，均以施工联系单和签证手续为根据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）和其他关于规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程质量监督和指引。（2）认真做好各道工序检查、验收关，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚办法。出了质量问题，无论是管理上或是施工上，均必要严肃解决，分析质量状况，加强检查验收，找出影响质量薄弱环节，提出改进办法，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格贯彻班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，保证模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板位移和稳定性，一旦产生移位应及时调节，加固支撑。（5）对变形及损坏模板及配件，应按规范规定及时修理校正，维修质量不合格模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以保证混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等精确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目是通过数据分析梁体和柱子垂直度误差。并依照数据分析因素，将问题及时反馈到关于生产负责人，及时进行整治和纠正。（11）所有竖向构造阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必要严格按照模板设计图进行加固解决。（13）为防止梁模板安装浮现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。（三）、验收管理1、不满足规定有关材料一律不得使用，采用问责式制度，有关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。保证一次验收通过。3、混凝土构造观感质量符合有关验收原则，少量缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞容许偏差项目容许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇构造模板安装容许偏差及检查办法项目容许偏差(mm)检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（四）、混凝土浇捣管理1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度级别，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等有关信息，正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备，供应能力等有关信息。保证混凝土浇筑正常进行。2、依照实验室混凝土配合比，派有关人员在搅拌站进行监督和检测；3、开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合规定，方可进行浇筑，浇筑过程中按有关规定进行抽查。4、混凝土浇筑前输送管线布置方式符合方案规定，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向构造达一定强度后方可作为模板支架约束端。九、重大危险源辨认及安全管理办法（一）、重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在重要危险源有如下几点：1、机械伤害形成因素：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采用控制办法：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等防护罩，分料器、推料器等设施，保证安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成因素：漏电开关失效，违规接送电源。应采用控制办法：（1）机械设备必要做到“一机一闸一漏电”。（2）按、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必要敏捷有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必要使用按扭开关禁止使用倒顺开关。3、火灾形成因素：明火。应采用控制办法：（1）禁止烟火；（2）禁止存储易燃易爆物品；（3）操作间必要配齐消防器材。4、物体打击形成因素：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。应采用控制办法：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，保证安全有效。5、高处坠落形成因素：高处支模防护不到位。应采用控制办法：脚手架作业面应采用铺板或平挂安全网等防护办法，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成因素：木料等堆放不规范，支撑体系基本不满足受力规定。应采用控制办法：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，禁止超过规定载荷。（2）基本符合设计规定，达到设计承载力，检测条件缺少状况下，可做堆载实验。7、起重伤害形成因素：模板等吊运不规范。应采用控制办法：（1）吊装时应把吊物绑牢固。（2）信号工及吊装司机必要持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物禁止从人上方通过，人员禁止在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气禁止吊物。（6）整个防止办法过程都比必要安排有专门人员进行监控。8、其她伤害：形成因素：支拆模环境不良应采用控制办法：应把所有拆下木料上钉子去除或砸平。（二）、安全管理办法1、应遵守高处作业安全技术规范关于规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必要设立防倾覆可靠暂时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必要搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采用两个以上吊点，水平吊运应采用四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板配件，待模板离开构造表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在恰当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护办法。11、搭设应由专业持证人员安装；安全负责人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必要达到规定规定，禁止混凝土未达到设计强度规定规定期拆除模板。十、环保办法1、安全警示标志牌所有施工和生产现场必要按照施工规范原则和规定等规定，在重要部位设立齐全安全文明生产标志、标牌等标记。安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号构成，要能表达特定安全信息。如安全文明标志在使用中，要用其她补充文字阐明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。2、现场围挡搭、拆模板时必要进行围挡并派专人看守。3、场容场貌进入现场一切材料必要按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标规定挂牌，控制高度符合规定，保持现场材料整洁统一。建筑物内外零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。通道等处禁止堆放材料和其她物品，进场成品采用相应保护办法。施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格管理责任制，划分责任区，设立明显标志牌，分片包干，责任到人。4、材料堆放建筑物内外存储各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整洁，符合其详细规定。构件、半成品、模板、块料必要指定地点分类存储整洁，堆放平稳。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。现场余料、包装容器及时回收，堆放整洁。5、现场防火不准在宿舍、办公室内擅自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准擅自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上灯泡。加强消防器材管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其她场合要配备恰当数量在有效期内灭火器并教会进场工人对的使用。禁止工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。6、垃圾清运在生活区修建卫生公共厕所，厕所污水必要经化粪池解决才容许排入公共下水道。建立健全卫生责任制。提供应工人饮用水必要从本地卫生饮用水源接到。施工现场设公共浴室、浴室必要是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。整个生活区公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。7、环保及不扰民办法（1）施工现场环保工作筹划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和我司环境方针、目的、指标及有关文献规定，达到并超过"文明安全工地"规定。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运营控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采用图片、表扬、评优、奖励等各种形式进行环保宣传，并将环保知识普及工作贯彻到每位施工人员身上。对上岗施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整治方案，积极改进并完善环保办法。依照现场实际状况组织关于技术人员进行环保革新创造，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保办法开展环保工作，其针对性和可操作性要强。（2）施工现场环保工作办法1）环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决贯彻，保证环境管理体系有效运营，持续改进。2）为防止大气污染，施工现场采用如下详细办法：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场禁止烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。3）为防止施工粉尘污染，现场采用如下详细办法：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环保体系图对易飞扬细颗料散体材料，安排在暂时库房存储或用彩条布遮盖；运送时采用彩条布遮盖或其她方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度减少扬尘。对进浮现场车辆，进行严格清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运送期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采用遮盖。暂时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定期洒水。构造施工中施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运送车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边沿低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其她散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工教诲，对施工生产关于管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制规定考核。构造施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝如下，并经常测试。混凝土浇筑如须持续施工，在夜间施工时，须做好周边居民工作并向环保局提出书面报告，同步要尽量采用降噪办法，做到最大限度减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备施工机械；对使用时不能封闭机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，特别是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00后来进行抽测。加强噪声监测，采用专人监测、专人管理原则，及时对施工现场超标关于因素进行调节，达到施工噪声不扰民目。会同关于部门和领导及时妥善解决重大扰民问题，详细记录问题及解决成果，必要时及时上报监理和甲方。4）为防止水污染，现场采用如下详细办法：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏解决。搅拌机和运送车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水通过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。5）做好施工现场环保监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。十一、监测办法1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系水平、垂直位置与否有偏移。2、监测点设立观测点可采用在临边位置支撑基本面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3、监测办法混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑状况，发现下沉、松动、变形和水平位移状况应及时解决。4、仪器设备配备名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大容许误差±20”自动安平水准仪2千米来回±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手15、监测阐明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）模板工程寻常检查重点部位：1）杆件设立和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件与否符合规定；2）连墙件与否松动；3）架体与否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中与否有超载现象；5）安全防护办法与否符合规范规定；6）支架与杆件与否有变形现象；6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，普通监测频率不适当超过20~30分钟一次，在混凝土实凝先后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实行实时监测，终凝后监测频率为每天一次。（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必要及时停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固解决成品保护1、不得在配好模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必要在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、依照图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按规定回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标记吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标记不清模板应重新标记；作到精心保养，以延长有效期限。6、模板上脱模剂晾干后才可吊运。梁模板(木支撑)计算书一、参数信息1、模板参数木支撑纵距Lb(m)：0.500；立杆计算高度H(m)：4.200；立杆方木截面宽度b(mm)：60.000；立杆方木截面高度h(mm)：80.000；梁底斜撑方木截面宽度b1(mm)：40.000；梁底斜撑方木截面高度h1(mm)：60.000；帽木长度La(m)：1.000；帽木截面宽度b2(mm)：60.000；帽木斜撑方木截面高度h2(mm)：80.000；斜撑与立杆连接处到帽木距离h0(mm)：600.000；梁截面宽度B(m)：0.300；梁截面高度D(m)：0.850；2、荷载参数模板自重(kN/m2)：0.4；混凝土与钢筋自重(kN/m2)：25.0；施工荷载(kN/m2)：1.0；新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)：12.0；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3、梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：4；竖向支撑点到梁底距离依次是：80mm，160mm，300mm，380mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；主楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；4、面板参数面板选用类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.000；面板厚度(mm)：20.000；面板抗弯设计值fm(N/mm2)：13.000；5、立杆方木参数立杆方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗压强度设计值fc(N/mm2)：10.000；6、斜撑方木参数斜撑方木选用木材：杉木；斜撑方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；斜撑方木抗压强度设计值fc(N/mm2)：11.000；7、帽木方木参数帽木方木选用木材：杉木；弹性模量E(N/mm2)：9000.000；抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.400；抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.000；二、梁侧模板荷载计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土初凝时间，取2.000h；T--混凝土入模温度，取20.000℃；V--混凝土浇筑速度，取2.500m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.500m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得17.031kN/m2、12.000kN/m2，取较小值12.000kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板计算：面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞根数为4根。面板按照均布荷载作用下三跨持续梁计算。面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下：σ＝M/W<[f]其中，W--面板净截面抵抗矩，W=50×2×2/6=33.33cm3；M--面板最大弯矩(N·mm)；σ--面板弯曲应力计算值(N/mm2)[f]--面板抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下三跨持续梁计算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，q--作用在模板上侧压力，涉及：新浇混凝土侧压力设计值：q1=1.2×0.5×12×0.9=6.48kN/m；振捣混凝土荷载设计值：q2=1.4×0.5×4×0.9=2.52kN/m；计算跨度：l=(850-100)/(4-1)=250mm；面板最大弯矩M=0.1×6.48×[(850-100)/(4-1)]2+0.117×2.52×[[(850-100)/(4-1)]]2=5.89×104N·mm；面板最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×6.480×[(850-100)/(4-1)]/1000+1.2×2.520×[(850-100)/(4-1)]/1000=2.538kN；经计算得到，面板受弯应力计算值：σ=5.89×104/3.33×104=1.8N/mm2；面板抗弯强度设计值：[f]=13N/mm2；面板受弯应力计算值σ=1.8N/mm2不大于面板抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足规定！2.挠度验算ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值：q=q1=6.48N/mm；l--计算跨度：l=[(850-100)/(4-1)]=250mm；E--面板材质弹性模量：E=6000N/mm2；I--面板截面惯性矩：I=50×2×2×2/12=33.33cm4；面板最大挠度计算值：ν=0.677×6.48×[(850-100)/(4-1)]4/(100×6000×3.33×105)=0.086mm；面板最大容许挠度值:[ν]=l/250=[(850-100)/(4-1)]/250=1mm；面板最大挠度计算值ν=0.086mm不大于面板最大容许挠度值[ν]=1mm，满足规定！四、梁侧模板支撑计算：1.次楞计算次楞直接承受模板传递荷载，按照均布荷载作用下三跨持续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=2.538/0.500=5.076kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W=1×6×8×8/6=64cm3；I=1×6×8×8×8/12=256cm4；E=9000.00N/mm2；计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN·m)变形图(mm)通过计算得到最大弯矩M=0.127kN·m，最大支座反力R=2.792kN，最大变形ν=0.095mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下:σ=M/W<[f]经计算得到，次楞最大受弯应力计算值σ=1.27×105/6.40×104=2N/mm2；次楞抗弯强度设计值：[f]=11N/mm2；次楞最大受弯应力计算值σ=2N/mm2不大于次楞抗弯强度设计值[f]=11N/mm2，满足规定！（2）次楞挠度验算次楞最大容许挠度值：[ν]=500/400=1.25mm；次楞最大挠度计算值ν=0.095mm不大于次楞最大容许挠度值[ν]=1.25mm，满足规定！2.主楞计算主楞承受次楞传递集中力，取次楞最大支座力2.792kN,按照集中荷载作用下三跨持续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W=1×6×8×8/6=64cm3；I=1×6×8×8×8/12=256cm4；E=9000.00N/mm2；主楞计算简图主楞弯矩图(kN·m)主楞变形图(mm)通过计算得到最大弯矩M=0.851kN·m，最大支座反力R=16.414kN，最大变形ν=1.648mm（1）主楞抗弯强度验算σ=M/W<[f]经计算得到，主楞受弯应力计算值：σ=8.51×105/6.40×104=13.3N/mm2；主楞抗弯强度设计值：[f]=11N/mm2；（2）主楞挠度验算依照持续梁计算得到主楞最大挠度为1.648mm主楞最大容许挠度值：[ν]=370/400=0.925mm；五、穿梁螺栓计算验算公式如下:N<[N]=f×A其中N--穿梁螺栓所受拉力；A--穿梁螺栓有效面积(mm2)；f--穿梁螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓型号：M12；查表得：穿梁螺栓有效直径：9.85mm；穿梁螺栓有效面积：A=76mm2；穿梁螺栓所受最大拉力：N=16.414kN。穿梁螺栓最大容许拉力值：[N]=170×76/1000=12.92kN；六、梁底模板计算：面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和挠度。计算原则是按照模板底支撑间距和模板面大小,按支撑在底撑上三跨持续梁计算。强度验算要考虑模板构造自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板构造自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=300×20×20/6=2.00×104mm3；I=300×20×20×20/12=2.00×105mm4；1.抗弯强度验算按如下公式进行面板抗弯强度验算：σ=M/W<f其中，σ--梁底模板弯曲应力计算值(N/mm2)；M--计算最大弯矩(kN·m)；l--计算跨度(梁底支撑间距)：l=500.000mm；q--作用在梁底模板均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1：1.2×25.000×0.300×0.850×0.900=6.885kN/m；模板构造自重荷载：q2:1.2×0.350×0.300×0.900=0.113kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生荷载设计值：q3：1.4×(1.000+2.000)×0.300×0.900=1.134kN/m；q=q1+q2+q3=6.885+0.113+1.134=8.132kN/m；跨中弯矩计算公式如下:M=0.1ql2面板最大弯矩：Mmax=0.10×8.132×0.52=0.203kN.m；面板最大受弯应力计算值：σ=0.203×106/2.00×104=10.2N/mm2；梁底模面板计算应力σ=10.2N/mm2不大于梁底模面板抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足规定！2.挠度验算依照《建筑施工计算手册》刚度验算采用原则荷载，同步不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上压力线荷载:q=（25.00×0.850+0.35）×0.30=6.48kN/m；l--计算跨度(梁底支撑间距)：l=500.00mm；E--面板弹性模量：E=6000.0N/mm2；面板最大容许挠度值:[ν]=500.00/250=2.000mm；面板最大挠度计算值：ν=0.677×6.48×5004/(100×6000×2.00×105)=2.285mm；七、帽木验算：支撑帽木按照集中以及均布荷载作用下两跨持续梁计算；(1)钢筋混凝土板自重线荷载设计值(kN/m)：q1=1.2×25.000×0.850×0.500=12.750kN/m；(2)模板自重线荷载设计值(kN/m)：q2=1.2×0.350×0.500=0.210kN/m；(3)施工荷载与振捣混凝土时产生荷载设计值(kN/m)：q3=1.4×(1.000+2.000)×0.500=2.100kN/m；q=q1+q2+q3=15.060kN/m；(4)帽木自重线荷载设计值(kN/m)：q4=1.2×60.000×10-3×80.000×10-3×3.870=0.022kN/m；帽木截面抵抗矩：W=60.000×80.0002/6=64000.000mm3；帽木截面惯性矩：I=60.000×80.0003/12=2560000.000mm4；帽木简图帽木剪力图(kN)帽木弯矩图(kN·m)帽木变形图(mm)各支座对支撑梁支撑反力由左至右分别为：R1=0.098kN；R2=4.344kN；R3=0.098kN；最大弯矩Mmax=0.123kN·m；最大变形νmax=0.025mm；最大剪力Vmax=2.172kN；截面应力σ=123097.062/64000=1.923N/mm2。帽木最大应力为1.923N/mm2，不大于帽木抗弯强度设计值11N/mm2，满足规定！帽木最大挠度为0.025mm，不大于帽木最大容许挠度2mm，满足规定！八、梁底木支架立杆稳定性验算:作用于模板支架荷载涉及静荷载和活荷载。1、静荷载原则值涉及如下内容：(1)木顶撑自重(kN)：NG1={1.000×0.060×0.080+[(1.000/2)2+0.6002]1/2×2×0.040×0.060+4.200×0.060×0.080}×3.870=0.111kN(2)模板自重(kN)：NG2=0.350×0.500×0.300=0.053kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.300×0.850×0.500=3.188kN；经计算得到，静荷载原则值；NG=NG1+NG2+NG3=0.111+0.053+3.188=3.351kN；2、活荷载原则值计算：NQ=(1.000+2.000)×0.300×0.500=0.450kN；3、立杆轴向压力设计值计算公式：N=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.351+1.4×0.450=4.651kN；稳定性计算公式如下：σ=N/(φA0)≤fc其中，N--作用在立杆上轴力σ--立杆受压应力计算值；fc--立杆抗压强度设计值；A0--立杆截面计算面积；A0=60.000×80.000=4800.000mm2φ--轴心受压构件稳定系数,由长细比λ=l0/i成果拟定；轴心受压稳定系数按下式计算：φ=2800/λ2i--立杆回转半径，i=0.289×60.000=17.340mm；l0--立杆计算长度，l0=4200-850-600=2750mm；λ=2750.000/17.340=158.593；φ=2800/158.5932=0.111；经计算得到：σ=4651.324/(0.111×4800.000)=8.705N/mm2；依照规范规定，用于施工和维修时木材强度设计值应乘1.2调节系数：[f]=1.2×10.000=12.000N/mm2；木顶支撑立杆受压应力计算值为8.705N/mm2，不大于木顶支撑立杆抗压强度设计值12N/mm2，满足规定！九、梁底斜撑稳定性验算:木顶撑斜撑轴力RDi按下式计算：RDi＝RCi/sinαi其中，RCi-斜撑对帽木支座反力；RDi-斜撑轴力；αi-斜撑与帽木夹角。sinαi=sin{arctan[600.000/(1000.000/2)]}=0.768；斜撑轴力：RDi=RCi/sinαi=0.098/0.768=0.128kN 稳定性计算公式如下：σ=N/(φA0)≤fc其中，N--作用在木斜撑轴力,0.128kNσ--木斜撑受压应力计算值；fc--木斜撑抗压强度设计值；11.000N/mm2A0--木斜撑截面计算面积；A0=40.000×60.000=2400.000mm2；φ--轴心受压构件稳定系数,由长细比λ=l0/i成果拟定；轴心受压构件稳定系数按下式计算：φ=1/(1+(λ/80)2)i--木斜撑回转半径，i=0.289×40.000=11.560mm；l0--木斜撑计算长度，l0=[(1000.000/2)2+600.0002]0.5=781.02mm；λ=781.025/11.560=67.563；φ=1/(1+(67.563/80)2)=0.584；经计算得到：σ=127.770/(0.584×2400.000)=0.091N/mm2；依照规范规定，用于施工和维修时木材强度设计值应乘1.2调节系数；[f]=1.2×11.000=13.200N/mm2；木顶支撑斜撑受压应力计算值为0.091N/mm2，不大于木顶支撑斜撑抗压强度设计值13.2N/mm2，满足规定！板模板(木支撑)计算书一、参数信息1、模板支架参数横向间距或排距(m)：1.000；纵距(m)：1.000；模板支架计算高度(m)：4.080；立柱采用方木；立柱方木截面宽度(mm)：60.000；立柱方木截面高度(mm)：80.000；斜撑截面宽度(mm)：30.000；斜撑截面高度(mm)：40.000；帽木截面宽度(mm)：60.000；帽木截面高度(mm)：80.000；斜撑与立柱连接处到帽木距离(mm)：600.000；板底支撑形式：方木支撑；方木间隔距离(mm)：300.000；方木截面宽度(mm)：40.000；方木截面高度(mm)：60.000；2、荷载参数模板与木板自重(kN/m2)：0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3)：25.000；施工均布荷载原则值(kN/m2)：2.000；3、楼板参数楼板计算厚度(mm)：120.000；4、板底方木参数板底方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.000；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.400；5、帽木方木参数帽木方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.000；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.400；6、斜撑方木参数斜撑方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗压强度设计值fv(N/mm2)：11.000；7、立柱方木参数立柱方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗压强度设计值fv(N/mm2)：10.000；二、模板面板计算:模板面板为受弯构件,按三跨持续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100.00×1.802/6=54.000cm3；I=100.00×1.803/12=48.600cm3；面板计算简图1、荷载计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板自重(kN/m)：q1=25.000×0.120×1.000+3.500×1.000=6.500kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.000×1.000=2.000kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2q1+1.4q2=1.2×6.500+1.4×2.000=10.600kN/m最大弯矩M=0.1×10.600×300.002=95400.000N·mm；面板最大应力计算值σ=M/W=95400.000/54000.000=1.767N/mm2；面板抗弯强度设计值[f]=17.00N/mm2；面板最大应力计算值为1.767N/mm2，不大于面板抗弯强度设计值17N/mm2，满足规定！3、挠度计算挠度计算公式为：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=6.500kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677×6.500×300.0004/(100×6000.00×48.600×104)=0.12mm；面板最大容许挠度[ν]=300.00/250=1.20mm；面板最大挠度计算值0.12mm，不大于面板最大容许挠度1.2mm，满足规定！三、模板底支撑方木验算:本工程模板板底采用方木作为支撑，方木按照三跨持续梁计算；方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=b×h2/6=4.000×6.0002/6=24.000cm3；I=b×h3/12=4.000×6.0003/12=72.000cm4；木楞计算简图1、荷载计算：(1)钢筋混凝土板自重线荷载(kN/m)：q1=25.000×0.120×0.300=0.900kN/m；(2)模板自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×0.300=0.105kN/m；(3)活荷载为施工荷载原则值(kN/m)：p1=2.000×0.300=0.600kN/m；2、抗弯强度验算：M=0.1ql2均布荷载q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(0.900+0.105)+1.4×0.600=2.046kN/m；最大弯矩M=0.1×q×l2=0.1×2.046×1.0002=0.205kN·m；最大支座力N=1.1×q×l=1.1×2.046×1.000=2.251kN；截面应力 σ=M/W=0.205×106/24.000×103=8.525N/mm2；方木最大应力计算值为8.525N/mm2，不大于方木抗弯强度设计值11.000N/mm2，满足规定！3、抗剪强度验算：截面抗剪强度必要满足下式：τ=3V/(2bhn)≤fv其中最大剪力：V=0.6×2.046×1.000=1.228kN；截面受剪应力计算值：τ=3×1.228×103/(2×40.000×60.000)=0.767N/mm2；截面抗剪强度设计值：[fv]=1.400N/mm2；方木最大受剪应力计算值为0.767N/mm2，不大于方木抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足规定！4、挠度验算：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q=q1+q2=0.900+0.105=1.005kN/m；最大变形ν=0.677×1.005×（1.000×103）4/(100×9000.000×72.000×104)=1.050mm；方木最大挠度为1.050mm，不大于最大容许挠度4.000mm，满足规定！四、帽木验算: