预应力管桩锤击试桩专项方案

目录一、编制依据 2二、工程概述 2三、管桩设计概况 2四、试桩概况 3五、施工布署 5六、施工工艺步骤 8七、施工方法 8八、质量要求和检验 14九、质量确保方法 15十、安全确保方法 16

XXXXX项目预应力管桩试桩方案一、编制依据1、本工程《桩位平面部署图》2、本工程《岩土工程勘察汇报》3、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-）4、国家标准《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》5、国家标准《预应力混凝土管桩》（10G409）6、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）7、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）8、国家标准《工程测量规范》（GB50026-）二、工程概述1、工程概况工程内容：XXXXX项目工程设计工作范围包含：项目区域内7条支路及配套工程，道路总长度约55323米；跨河涌桥梁12座；计划排洪渠5条，总长度约56580米；道路及排洪渠工程红线范围内（两端合适预留）地下空间建设共42处。2、工程地质及场地水文地质条件依据钻探结果，场地内埋藏地层关键有素填土层（Qml）、第四系海陆交相互沉积层（Qmc）和残积（Qel）层，基岩为燕山期（γy）花岗岩，现将场地内发育地层按由新到老。三、管桩设计概况依据工程地质勘察汇报及设计图纸，X区全部地下通道下部结构采取锤击PHC-800-AB-110型管桩基础，基础和地下空间采取1m厚承台衔接，地下通道结构桩预制管桩桩径为800m，桩尖采取十字型，桩尖底板厚度为18mm。具体详大样《预应力混凝土管桩》（10G409）图集后附图纸；纵向间距详见设计图纸。管桩单桩承载力设计值为3200kN。因为部分地下空间缺乏地质资料，其桩底标高为暂定值，桩基均按摩擦端承桩进行设计。四、试桩概况1、试桩目标①核实设计水文地质资料；②确定相关各项施工工艺及参数；③确定施工设备性能、工艺和施打次序；④确定停止沉桩控制标准。2、试桩数量序号编号桩型桩径（mm）原地面标高桩底标高（m）桩顶标高（m）有效桩长（m）送桩深度（m）接桩（节）135管桩预制8002.2m-26.11-5.3320.7987.52236管桩预制桩）8002.25m-26.11-5.3120.7987.52依据设计及现场实际情况，选择在XXX道编号35#、36#两条预应力管桩进行试桩，编号35#、36#分别选择两节12m管桩焊接详情见下附表。XXXX曲线段编号35#、36#两条预应力管桩试桩明细表子子XXX道曲线段管桩桩位坐标XXXXXX道曲线段管桩点号示意图此次施工试桩桩机选择市场上工艺比较成熟，施工作业管理人员有着十几年桩基础施工经验液压捶打预制管桩，地点设在XXX1#地下通道，计划于12月4日开始试桩；施工现场使用预制管桩标准节分别为：10m、11m、12m进行施工.五、施工布署（一）、现场施工条件准备1、施工现场“四通一平”“四通一平”，即：场内道路、施工用水、施工用电、现场通信、施工场地压实、平整。（1）、施工用电本工程施工用电关键为柴油锤桩机，依据工程施工情况和工期要求，现场需配置用电容量为200KW以上。（2）、施工道路满足管桩材料进场，确保桩机正常施工要求。（3）、施工用水因为工程采取管桩，现场施工无须用水，所以本工程用水基础上就是生活用水，用水量极少，提供生活用水。（4）、现场通信现场项目部关键管理人员、关键分项工程班组长配置移动通信设施，做到二十四小时不间断保持联络。（5）、场地施工方案拟建场地需要处理压实，并能满足桩机施工要求，增设临时排水方法，在场地周围开挖排水沟，以确保沉桩质量。2、组织桩机、机械设备及人员进场。3、依据甲方提供坐标控制点进行轴线复核和标高引测，保护好原有控制轴线做好建筑轴线和桩位定位工作。4、预应力混凝土管桩堆放场地要平整、坚实、确保管桩堆放符合施工要求，以避免因为场地原因引发管桩出现裂缝和断裂。（二）、施工人员和机械人员准备1、施工人员配置:项目经理：1人全权负责本工程施工管理技术负责：1人负责本工程施工质量和技术施工员：2人负责本工程施工和技术交底等工作资料员：1人负责资料搜集和整理质量员：1人负责工程质量专职安全员：3人负责工程安全施工队长：2人负责桩机班组施工电焊工：6人电焊接桩、设备维修操作工：2人负责桩机设备操作2、项目机构设置项目经理项目副经理技术总工程师工程技术部安质部预算协议部物资设备部财务部办公室试验室桩基工程作业班组3、机械设备选择：关键机械设备配置表序号机械设备名称单位数量备注1柴油锤桩机台1桩基工程施工2C02气体焊机台2电焊接桩、设备维修3水准仪台1桩顶标高控制4全站仪台1放样5氧割设备套2桩机设备维修6照明灯盏若干夜间施工照明用、工期安排1天六、施工工艺步骤施工工艺步骤详见图6-1所表示。场地平整↓测量定位桩机进场安置↓←桩机就位经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检验桩体质量→↓探孔↓吊桩插桩经纬仪校正和跟踪监控→↓压桩↓桩平面位移测量统计↓送桩至设计标高↓桩机移到下一桩位施工方法1、施工前准备工作（1）技术交底工作搜集工程地质资料，领会设计图纸意图，结合现场周围情况，确定试桩部位。组织管理人员学习相关图集、图纸、施工规范、技术标准和技术文件，由技术责任人参与技术交底，并牵头组织试桩方案技术交底工作。（2）预应力管桩成品检验检验预应力管桩出厂合格证和关键质量指标（砼强度），再进行外观检验，同时做好检查统计。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理洁净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷洁净。不合格桩立即清退出场。PHC混凝土管桩进场后和监理、供给商三方一起对进入施工现场PHC桩进行检验验收，并办理验收手续，做好检验统计及标识工作。PHC桩关键检验桩外观尺寸及管桩产品证实书。在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要立即和业主和监理进行沟通。PHC桩外观尺寸许可误差依据《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）要求进行验收，应符合下列要求：序号项目许可偏差1外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙2直径±5mm3壁厚±5mm4桩尖中心线＜2mm5桩顶平整度10mm6桩体弯曲＜1/1000（3）管桩堆放和装卸方法a.堆桩场地应平整、坚实，预防产生不均匀沉降，桩堆存时，必需要有可靠防滚、防滑方法。b.采取吊车装卸，汽车运输，因为每节管桩长≤15m采取两端勾吊吊运（图A所表示）。图图Ac.桩堆放底层应在距两端0.20L吊点位置放好垫枕（图B所表示），垫枕支撑点应在同一平面上，堆放层数不得超出三层，不一样规格桩必需分开堆放。图B图Bd.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免猛烈振动，预防桩身裂损。e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。（4）场地平整清除地表杂物，并填平场地中坑洼处，有些地方标高不够需要填素土至桩顶30cm以上，并沿场地四面挖沟排水至集水坑进行集中排水。场地地基承载力不应小于压桩机1.2倍。（4）测量放线工作依据设计院提供控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专员负责，对测量仪器定时检验，做好测量定位放线原始资料。形成定位、放线测量结果资料用书面形式报监理和业主复核检验，轴线偏差小于1cm，桩位偏差小于2cm，确定后方可开始施工。2、打桩次序（1）依据桩密集程度及桩基础和周围建（构）筑物关系：1）若桩较密集且距周围建筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四面进行。2）若桩较密集、场地狭长、两端距建筑物较远时，宜从中间开始向两端进行。3）若桩较密集且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物一侧开始由近及远进行。（2）依据各区域入土深度：若各区域间差异较大时，宜先长后短。3、吊桩插桩第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检验桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差宜先用长条水准尺进行检测，校正后垂直度偏差，不得大于0.5%。必需时，宜拔起管桩并在孔洞内填砂后重插。依据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩次序并编号，最终一节有效桩长不宜小于5m。利用桩机本身起吊设备按编号次序吊桩就位。桩压入过程中修正桩角度很困难，所以就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必需保持位置及方向正确。开始要轻锤，认真检验，若有偏差应立即纠正，必需时要拔出重压。桩垂直度安排专员采取用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°方向上，并常常加以整平，监测导架保持垂直，经过桩机导架滑动及停留进行调整。3、沉桩管桩施打过程中，宜重锤低击，利用桩机锤重量将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩垂直度，并观察沉桩过程。在整个沉桩过程中，要使锤、桩帽、桩身尽可能保持在同一轴线上。并随时检验桩身垂直度。必需时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽可能不使管桩偏心受力，以免管桩受弯。压桩每根桩宜连续完成，以免难以继续沉桩。4、接桩和焊接①接桩时使新接桩节和原桩节轴线一致，两施焊面上泥土、油污、铁锈等预先清刷洁净，坡口处应刷至露出金属光泽。当下节桩桩头距地面0.5～1.0m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，方便新接桩节引导就位。接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm，当采取手工电弧焊时，施焊宜由两个持证上岗焊工对称进行。焊条宜采取E4303或E4316，其质量应满足国际《碳钢焊条》GB/T5117要求；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，∅400以上管桩宜为2层3道；第一层焊缝应采取小于∅4焊条施焊，内层焊渣必需清理洁净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下∅300管桩接头焊接时间宜为8～10min，∅400管桩宜为12～15min，∅500管桩宜为15～22min，∅600管桩宜为12～28min。焊缝应连续饱满；若下节桩身略有上节桩找正方向后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。确保焊接质量。焊接确保不少于三层以上并立即将焊渣清除洁净。②每节桩焊接时，采取小电流焊接，最大程度避免因焊接温度过高而影响砼结合部强度。③每节桩对接检验合格后，优异行定位点焊，点焊时所采取焊接材料和正式施焊时相同，点焊如有缺点立即铲除。④焊接前，将焊缝周围铁锈、油污、水气和杂物清除洁净。焊接时，焊接件表面保持清洁。⑤焊接完成后，由项目部质量员检验合格后，请监理检验。检验合格后，手工电弧焊接头自然冷却时间不应少于5min施打。严禁用水冷却或焊好立即施打。⑥每节桩对中，不偏斜，（二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采取厚薄合适铁片填实。焊接时要采取防风方法，降低焊接变形，焊缝连续饱满，并确保要求焊缝长度。5、送桩当桩订打至靠近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检验桩头质量，合格后应立即送桩。当地表以下有较厚淤泥土层时，送桩深度不应大于2m；当地表以下没有淤泥土层，同时桩端持力层顶面埋深标高基础一致，且持力层厚度不少于4m，或持力层上面有较厚全风化岩层，硬塑~坚硬黏土或中密~密实土层时送桩深度可合适加大，但不宜大于6m。当桩顶打至靠近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检验桩顶质量，合格后立即送桩。送桩最终控制贯入度（20mm/10击）应参考同一条桩不送桩时最终贯入度给予降低，直到送桩至设计标高。6、桩终沉控制（收锤）当一根管桩被施打到设计要求并达成收锤标准后即可收锤，终止施打。除设计明确要求以桩端标高摩擦型基桩应确保设计桩长外，其它凡指定桩端持力层基桩应按设计、监理、施工等单位共同确定收锤标准。依据试桩情况，约定工程桩控制方法及标准，确定施工参数。最终贯入度不宜大于20mm/10击。最终贯入度宜连续测量3次，当每一阵贯入度逐次递减并达成收锤标准上就能够收锤。当持力层为较薄强风化岩层且下卧层为中、微风化岩层时，最终贯入度可合适降低，当不宜大于15mm/10击，此时宜量测一阵锤贯入度，若达成收锤标准即可收锤。7、压桩垂直度控制调校桩垂直度是确保沉桩质量关键，必需高度重视。插桩在通常情况下入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。桩垂直度安排专员采取用两台经纬仪进行监控（也能够使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°方向上，并常常加以整平，监测导架保持垂直，经过桩机导架滑动及停留进行调整。桩垂直度必需小于0.5％，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩进尺改变，如遇地质层有障碍物、桩身偏移等，应立即和设计、监理等相关人员研究处理。八、质量要求和检验（一）、预应力混凝土管桩施工许可偏差序号项目许可偏差1桩位（纵横向）d/42桩身垂直度0.5％3桩长大于设计值4桩体有效直径大于设计值5单桩承载力大于设计值要求九、质量确保方法1、测量定位：①试桩开工前请设计院提供线路内控制点资料及明确现场控制点具体位置，并立即办理双方交接手续。②依据设计院提供控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成显著标识，到桩机就位后再进行复测。③测量定位、放线、复核工作由专员负责，对测量仪器定时检验，做好测量定位放线原始资料，形成定位、放线测量结果资料用书面形式报监理和业主复核检验。④成立专门放线作业队，以确保施工顺畅和放线质量。2、桩身垂直度：①沉桩时主机手和地面操作人员必需常常观察桩身垂直度，发觉倾斜必需立即调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③购置大功率照明灯，以满足夜间施工要求。3、桩位偏移：①沉桩完成后放线人员要常常复核桩位，观察是否偏移，如发觉偏移则立即找出原因并采取对应方法；②合理确定桩机施工路线，降低挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必需跳打；④一旦碰到较小障碍，影响桩偏位，就把桩拔出重插，并在偏位一侧塞垫木板等纠正，如遇大混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商议，改变桩位置，再行施工；⑤用送桩器送桩时不许加桩垫，以确保压力有效传输，避免受力不均造成偏位。4、接桩焊接：①选择经验丰富、水平高焊工进行操作；②采取优质焊芯，进货时必需确保焊芯质量；③焊接方法采取CO2气体保护焊，以确保焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必需除锈，露出金属光泽；④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满,并采取方法降低焊接变形；⑤焊接完成不能立即沉桩，必需待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，造成开裂；⑥焊接过程必需连续流畅，整个过程不得超出40分钟，以免桩周土体回弹，造成沉桩困难。5、桩顶标高：①合理确定最好施工流水路线，采取先长桩后短桩、先中心后外围或对称施工次序和区域跳打施工标准和施工方法，另外，依据施工实际情况调整打桩速率，以降低挤土效应；②送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2～3cm。6、针对本工程特点，其它质量预防控制方法：①定时对设备、工器具和仪器进行检验更新,而且定时进行计量更新,确保设备、工器具和仪器完好性、可靠性和正确度.②装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部到施工队层层把关,对不合格产品立即更换或退货,严禁在施工中使用.③雨季施工焊接时必需做好遮风挡雨方法，以确保接桩质量。7、在沉桩过程中如遇下列情况应暂停送桩（1）贯入度剧变。（2）桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。（3）桩身忽然发生倾斜、位移或有严重回弹。（4）如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。十、安全确保方法1、各类人员