东汽汽轮机检修培训

东汽汽轮机检修培训演讲人：日期：汽轮机检修基础知识汽轮机本体拆卸与检查辅助系统维护与保养故障诊断与排除方法安全操作规范与培训汽轮机检修质量评估与改进目录汽轮机检修基础知识01汽轮机定义汽轮机是一种旋转式蒸汽动力装置，利用高温高压蒸汽穿过固定喷嘴后喷射到叶片上，推动装有叶片排的转子旋转。工作原理汽轮机通过将蒸汽的热能转换为机械能，驱动发电机或其他机械装置运转。蒸汽在喷嘴中膨胀加速，产生推力使叶片和转子旋转，从而实现能量转换。汽轮机概述与工作原理汽轮机检修旨在确保设备安全、稳定、经济运行，及时发现并处理潜在故障，提高设备可靠性和使用寿命。通过定期检修，可以降低设备故障率，减少非计划停机时间，提高发电效率和经济效益；同时，保障机组安全稳定运行，避免事故发生。汽轮机检修目的和意义检修意义检修目的常见故障类型及原因分析叶片长期受到高温、高压蒸汽冲刷和腐蚀，易发生磨损、裂纹、断裂等故障。汽缸结合面密封不严或紧固螺栓松动，导致蒸汽泄漏，影响机组效率和安全运行。轴瓦承受转子重量和旋转产生的力，长期运行易导致磨损、烧蚀等故障。油系统供油不足、油质劣化、油温过高等问题，会影响汽轮机润滑和冷却效果。叶片损坏汽缸漏气轴瓦磨损油系统故障根据汽轮机类型、运行状况、维护水平等因素，制定合理的检修周期，通常包括小修、中修和大修等不同级别。检修周期制定详细的检修计划，包括检修项目、时间安排、人员分工、物资准备等方面内容。确保检修工作有序进行，达到预期效果。计划制定检修周期与计划制定汽轮机本体拆卸与检查02包括拆卸工具、起重设备、测量工具等。准备必要的工具和设备确保工作区域安全，采取必要的防护措施。确认安全措施了解拆卸顺序、部件重量、重心位置等信息。熟悉拆卸步骤和注意事项确认现场环境符合拆卸要求，如温度、湿度、清洁度等。检查现场环境拆卸前准备工作及注意事项拆解汽缸拆解转子拆解轴承和轴封拆解其他部件本体结构拆解步骤与方法01020304按照规定的顺序和方法，将汽缸拆解为上下两部分。将转子从汽缸中取出，并进行必要的检查和测量。将轴承和轴封拆解下来，检查其磨损和损坏情况。根据需要，拆解其他相关部件，如隔板、汽封等。转子检查轴承检查轴封检查汽缸检查关键部件检查内容及标准检查转子表面是否有裂纹、磨损等缺陷，测量转子的弯曲度和椭圆度。检查轴封的磨损和密封性能，测量轴封间隙。检查轴承的磨损情况，测量轴承间隙和紧力。检查汽缸的变形、裂纹、磨损等情况，测量汽缸结合面的间隙和紧力。在拆卸和检查过程中，详细记录发现的问题和缺陷。记录问题分析原因制定整改措施实施整改针对发现的问题，分析其原因和影响因素。根据问题原因和严重程度，制定相应的整改措施和方案。按照制定的整改措施和方案，对发现的问题进行整改和修复。问题记录与整改措施辅助系统维护与保养03使用专用清洗剂对油箱进行彻底清洗，去除油泥、金属屑等杂质。清洗油箱根据设备要求选择合适的润滑油，并按照规定的更换周期进行更换。更换润滑油定期清洗或更换润滑油系统中的滤网，确保油路畅通。清洗滤网定期检查油箱油位，确保在正常范围内。检查油位润滑油系统清洗与更换方法熟悉控制系统了解控制系统的基本原理、功能和操作方法。调试步骤按照设备调试手册逐步进行调试，确保各项参数设置正确。参数优化根据设备实际运行情况，对控制系统参数进行优化调整，提高设备运行效率。故障排除掌握常见故障排除方法，及时解决控制系统故障。控制系统调试与参数设置技巧状态监测对监测数据进行深入分析，评估设备运行状态和性能。数据分析故障预警维修建议01020403根据设备状态评估结果，提出针对性的维修建议。定期对辅助设备进行状态监测，如振动、温度、压力等参数。建立故障预警机制，及时发现设备潜在故障并采取相应措施。辅助设备运行状态监测及评估维护周期根据设备使用情况和厂家建议，制定合理的预防性维护周期。维护内容明确预防性维护的具体内容，如清洗、检查、调整等。维护标准制定统一的维护标准，确保维护质量和效果。维护记录建立预防性维护记录档案，为设备管理和维修提供重要依据。预防性维护策略制定故障诊断与排除方法04收集故障信息包括机组运行数据、异常声响、振动情况等。现场勘查对机组进行全面检查，观察是否有明显损坏或异常情况。故障分析根据收集到的信息和现场勘查结果，分析故障原因。制定维修方案根据故障分析结果，制定针对性的维修方案。常见故障诊断流程梳理振动问题可能是由于转子不平衡、轴承损坏等原因引起的，需要对转子进行动平衡校验，更换损坏的轴承等。泄漏问题可能是由于密封件老化、损坏或安装不当等原因引起的，需要更换密封件或调整密封间隙。典型案例分析：振动、泄漏等问题准备工具和材料准备必要的工具和材料，如专用工具、密封件、轴承等。维修完成后进行验收和试运行，确保机组正常运行。验收和试运行根据故障原因和维修方案，选择合适的排除方法。选择合适的排除方法按照维修方案和实施步骤进行维修，注意安全事项和质量要求。实施维修排除方法选择及实施步骤ABCD经验总结与提高建议加强日常巡检和维护定期对机组进行巡检和维护，及时发现和处理潜在故障。建立故障档案和数据库对机组的故障情况进行记录和整理，建立故障档案和数据库，为以后的维修工作提供参考。提高维修技能水平加强维修人员的技能培训和交流，提高维修技能水平。推广新技术和新材料积极推广新技术和新材料在汽轮机维修中的应用，提高维修效率和质量。安全操作规范与培训0503遵循设备启停顺序按照规定的设备启停顺序进行操作，避免设备损坏和安全事故的发生。01严格遵守东汽汽轮机检修操作规程按照规定的步骤和程序进行操作，确保检修过程的安全性和稳定性。02实行工作票制度在进行检修作业前，必须办理相应的工作票，明确工作内容、安全措施和责任人。安全操作规范介绍

个人防护装备选用要求选用合适的防护服根据检修作业的环境和危险程度，选用具有相应防护功能的防护服。佩戴安全帽和防护眼镜在进入检修现场前，必须佩戴安全帽和防护眼镜，以保护头部和眼睛免受伤害。使用防护手套和防护鞋根据检修作业的需要，选用具有防滑、防砸、防刺穿等功能的防护手套和防护鞋。对检修现场进行全面的危险源辨识，包括机械伤害、高处坠落、触电等危险源。辨识危险源制定风险控制措施实施安全检查针对辨识出的危险源，制定相应的风险控制措施，如设置警戒线、悬挂警示牌、配备安全设施等。定期对检修现场进行安全检查，确保各项安全措施得到有效执行。030201危险源辨识和风险控制措施针对可能发生的突发事件，制定完善的应急预案，包括应急组织、通讯联络、现场处置等方面内容。制定应急预案定期对应急预案进行演练，提高应急处置能力和协同作战能力，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处置。组织应急演练对演练效果进行评估，针对存在的问题和不足进行改进和完善，提高应急预案的实用性和可操作性。评估演练效果应急预案制定及演练组织汽轮机检修质量评估与改进06包括汽轮机效率、振动、温度、压力等关键运行参数，用于评估汽轮机的整体性能状态。关键性能指标涵盖检修工艺、检修周期、检修人员技能水平等方面，用于评估检修过程的质量和效率。检修过程指标考虑汽轮机的故障率、维修频率、设备寿命等因素，用于评估汽轮机的可靠性和稳定性。设备可靠性指标质量评估指标体系构建数据采集与监测通过传感器、仪表等监测设备实时采集汽轮机运行数据，确保数据的准确性和及时性。统计分析方法运用统计分析方法对采集的数据进行处理，识别出异常数据和潜在问题。专家评估与系统分析结合专家经验和系统分析方法，对汽轮机的性能状态进行综合评估。评估方法选择和实施过程描述整改措施制定针对反馈的问题，制定具体的整改措施，明确责任人和整改时限。问题反馈流程建立问题反馈流程，确保检修过程中发现的问题能够及时、准确地反馈给相关部门和人员。整改效果跟踪对整改措施的实施效果进行跟踪验证，确保问题得到彻底解决。问题反馈机制建立及整改跟踪关注新技术、新工艺的发展动态，及时将先进技术应用于汽轮机检修工作中。技术创新