输水综合项目工程综合项目施工专项方案

1.输水工程施工方案施工程序测量、定位、放线→土方开挖→管道安装→检测检验→回填压实1.1测量放线依据施工图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。对于控制桩、水准标桩，依据交接桩统计、测量结果表等资料进行补桩。测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其上设置百米桩；对已开挖管沟要进行复测，确定线路轴线。在线路轴线上依据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。控制桩上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。当纵向转角大于2°时，设置纵向变坡桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。当采取弹性敷设和冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线始点、中点及终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间距≤10m。曲线始、中、终点桩上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。在河流、沟渠、公路穿跨越段两端，地下管道、电缆、光缆穿越段两端，线路阀室两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层改变分界处设置标志桩。地下障碍物标志桩上注明穿越名称、埋深和尺寸。测量放线过程中做好各项统计，包含控制桩测量（复测）统计，转角处理方法统计、放线加桩统计。线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。本工程线路较平坦,为便于管沟开挖,施工运输,布管,全线采取机械扫线.施工作业带宽度按3m计算,扫线宽度按4m计算。如发觉线路走向和图纸不符或设计不合理时，立即向监理、设计、业主反应，求得妥善处理。为利于施工检验、查对，在管道轴线划线后，管沟开挖前，将管道轴线上全部桩平移至作业带组装一侧边界线外，距边界线1m位置。管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主关键点标高，为预制弯头和弯管提供可靠依据。1.2施工便道修筑施工便道标准上利用原有道路.新建施工便道应选择植被稀少地带，尽可能少占原土原貌面积。施工便道要平坦，并含有足够承载能力，能确保施工车辆和设备行驶安全。施工便道经过埋设较浅地下管道、线缆、等地下构筑物或设施时，要和使用管理单位立即联络，约定保护方法。.对施工沿线不能断流沟渠、水渠，采取埋设过水涵管方法修建便道。便道和干线公路接坡处，采取用土铺垫方法，不损坏公路和路肩；路边有排水沟要埋设过水涵管。在施工完成后立即拆除各类便道，恢复地貌。1.3开拓施工作业带施工作业带宽度以测量放线边线标志为准，标准上不得超出，特殊地段需增宽要和业主约定后处理。清理和平整施工作业带时，要先将原线路桩平移至管线作业带边界外，施工时注意保护线路桩，假如损坏立即补桩恢复，方便施工过程中能立即对管线进行检测。施工作业带清理时，将尽可能降低原状土地、草场、农田地段占地。采取推土机将作业带内全部障碍物(树木、石头、杂草、作物等)清除，并将作业带扫平、压实。对于作业带内电力、水利设施和古迹要加以保护。遇有不许可阻断冲沟、河渠，采取埋设涵管或管桥方法修通作业带。碰到较大冲沟时，依据当地实际情况采取绕道或搭便桥等修通施工作业带。1.4卸管及验收管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩要有足够强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口和伤痕。装卸管过程中，要注意四面。吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。全部施工机具和设备任何部位和架空电力线路安全距离要符合相关要求。运至施工现场防腐管在卸管时，须按规范要求逐根检验，填写检验统计。缺点超出标准要求，不得使用；未超标，按监理同意方案修复。全部统计要有双方代表签字，并经监理签字确定。验收合格管在堆管场存放时，按规格、材质、防腐等级分垛堆放。底层防腐管两端垫枕木或砂袋，垫起高度为200mm以上。管材存放场地要平整，无石块，地面不得积水。存放场地保持1%—2%坡度，并设有排水沟。作业带卸管时，一车一堆或两车一堆，管堆间距和对应管堆主材管长度一致。底层管材两端垫土堆或砂袋。为确保管垛稳定，最下层防腐管要用三角木或砂袋挤紧。1.5布管布管前，由专员测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标不得使用，管口局部有压痕或椭圆度不超标采取涨管器、千斤顶等专用工具校正。布管在施工作业带管道组装一侧进行。依据设计要求、测量放线统计、现场控制桩、标志桩，将管子布放在设置好管墩上，管和管应首尾相接，相邻两管错开一个管口，成锯齿形部署。采取人工布管，布管时单根人工运输。在吊管和放置过程中，轻起轻落。遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽广一侧，而不应直接摆放其上，但应预留出合适长度。遇有冲沟时应使布管和组装保持尽可能短时间，不然不提前布管。1.6组装组装前使用专用清管工具清除管内全部杂物。组装前用棉布和毛刷等工具将管口两端25mm范围内油污等清理洁净，并检验管口是否存在压痕、裂纹等缺点，如发觉要立即通知监理并按要求修复，不符合要求管子不得组装。对修理或检验合格管子应按布管次序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口顶部。组对完成后，由组对人员依据标准要求进行对口质量自检，并由组接人员进行互检，检验合格后进行组装。全部已连好管段两端，天天下班前在管口安装含有防水功效临时管帽。下沟前，对已验收合格管沟再次进行检验，清除沟中塌方及杂物。管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检验，确定沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。为方便连头施工，在安装分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好地方。下沟前，连头口用盲板封堵。1.7水压试验水压试验应在管道验收合格而且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且各端5m范围，而且砼支墩强度达成设计要求。试压管段小于1公里。管道试压堵头（盲板）应有足够安全系数，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板和后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。沿线高点不能排气点、各端头设排气阀。串水浸泡：向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.2~0.3Mpa水压充足浸泡，时间大于24h。浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检验一次，无问题后再继续升压，靠近1Mpa时稳定一段时间检验，排气根本洁净，然后升至1Mpa试验压力，保持恒压10min，落压不超出0.05Mpa；对接口、管身检验无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性试验。1.8回填回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除洁净。胸腔及管顶以上50cm范围内填土：管道上设置砼支墩或其它砼构筑物，必需在其强度达成设计强度70%以上时，才能回填；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，抹带接口及外防腐层；回填时土中不得含有砖