铁艺围墙综合项目施工专项方案修改版

中粮生物化学（安徽）股份改造项目（燃料乙醇）前期围墙工程施工方案安徽华瓴建工集团安徽蚌埠项目经理部01.06.02施工版本日期说明编制审核批准目录TOC\o"1-3"\h\u32331第一章工程概况 318560第二章施工准备情况 56786第三章围墙关键施工方法 1776第四章确保工程质量和进度计划工期方法 3312908第五章质量确保方法 3519653第六章安全确保方法 376654第七章环境保护方法 384660第八章工程施工预警和应急抢险方法 39前期围墙工程土建施工方案第一章工程概况1、工程概况本项目为中粮生物化学〈安徽〉股份改造项目〈燃料乙醇〉前期围墙土建工程，资金，自筹资金项目；建设地点：蚌埠市淮上区沫河口工业园区内。围墙设计长度为3600米铁艺围墙，围墙高2.05米，铁艺栏杆高1.45米。工程关键工程量序号材料名称单位用量1标准砖240*115*53百块5799.99662红丹防锈漆kg17.73053商品混凝土C15m3522.72964石油沥青30#kg387.60005水m3600.59666圆钢筋t2.24187中厚钢板t5.76458商品混凝土C25m3117.24909墙面砖270*140*4m21000010水泥42.5kg85076.668611中(粗)砂t600.702312石灰膏t19.708513铁艺栏杆m3138.00002、施工现场条件施工现场交通便捷，施工场地、水、电、通讯等相关事项按招标要求要求中标后和相关单位联络。3、工程施工工期工程工期为120天。从06月10日至10月10日。具体开工日期等业主确定。4、编制依据⑴、依据施工图纸⑵、《工程测量规范》GB50026-93⑶、《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95⑷、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-⑸、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-⑹、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-⑺、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-⑻、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-⑼、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-⑽、《钢结构工程施工质量规范》GB50205-⑾、现行施工验收规范及相关国家规范、规程及标准5、参建单位建设单位：中粮生物化学（安徽）股份监理单位：吉林梦溪工程管理设计单位：中国石油集团东北炼化吉林设计院施工单位：安徽华瓴建工集团第二章施工准备情况2.1、施工组织人员准备我企业为了能对整个工程实施有效地全方面统一施工组织管理，在施工组织过程中，将成立工程项目经理部，其基础职责是对整个工程操作过程和指导进行控制，包含进度、质量、安全、文明施工等。项目经理部下设项目经理、项目技术责任人、综合部、施工技术部、质安部、材料设备部、计财部、后勤办公室等部门，同时挑选一批技术高、手艺好专业班实施各项工种施工任务。2.2、工期确保方法准备1、投入方面⑴配置足够施工机械，缩短分段工期，提升工效。⑵增加工作人数、增加工作班次，充足利用时间进行施工。2、组织施工方面⑴由企业关键领导担任项目指挥，对工程实施计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，同时派出技术过硬，吃苦施工队伍，确保高标准地完成本工程施工任务。⑵在施工中以业主一级进度计划为控制，以协议二级进度为依据，编制具体施工计划，细划各分项工程控制完工日期，利用企业内外部有利条件，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。⑶推行全方面计划管理，认真编写切实可行工程总进度计划和对应月、旬、周施工作业计划，使施工生产上下协调，长短计划衔接，坚持日平衡，周调度，确保月计划实施，从而确保总工期实现。⑷为了加紧施工进度，采取方法，合理安排穿插施工作业，确保施工科学地有次序地进行，发明条件确保工期。⑸充足做好开工前各项准备工作。①认真做好图纸会审工作。②及早做出材料、设备、工具、购配件计划，并按进度计划安排进场。⑹采取新技术、新工艺。⑺建立各级责任制，实施重奖重罚。⑻建立甲、乙双方联合例会制度，例会每半月一次，检验半月计划实施情况，研究处理影响工程进度关键，安排下半月工作。⑼建立卫生管理小组，加强对食堂和住所卫生监督检验和管理，降低病员，确保正常施工。⑽采取关键原因控制法随时检讨工作，以确保计划顺利进行。3、施工准备工作及管理第一、制订施工准备工作计划工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、劳动力组织准备和施工现场准备。为了落实各项施工准备工作，加强对其检验、必需依据各项施工准备内容时间和人员，编制施工准备工作计划。见下表3-1《施工准备工作计划表》表3-1施工准备工作计划表序号准备项目内容时间（天）责任部门1建立施工组织机构成立项目经理部、明确岗位责任1企业2熟悉、审查施工图熟悉、审查施工图纸，了解设计目标，设计专图2项目经理部、设计部3编写施工图预算计算工程量及取费1计财部4编写施工组织设计确定施工方案和技术方法3施工技术部5图纸会审全部施工图1施工技术部6现场平面部署按总平面图部署水、电及临时设施，材料堆场3项目经理部7现场定位放线点线复核，建立平面定位控制网3项目经理部8关键机具进场机械设备进场到位1项目经理部9关键材料进场急用材料进场2项目经理部10劳动力进场组织劳动力陆续进场、进行三级安全技术教育2项目经理部11进度计划交底总进度安排及明确各部门任务和期限2项目经理部12质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护3项目经理部项目部设项目经理、技术责任人、办公室、工程技术科、安全质量科、工程试验室、计量财务室、机运物资科、后勤保障科，负责现场指挥、物资供给、技术指导和成本控制管理。下设各岗位部门职责：1、项目经理职责(1）、项目经理是施工企业法定代表人在施工项目标委托代理人，在授权范围内直接对业主负责。

(2）、项目经理对本项目部工程质量及安全负总责。

(3）、认真落实实施国家相关安全生产方针、政策、法规和上级指标、制度、措施、决定，编制、审定本项目部安全生产制度、要求、方法等。

(4）、坚持“质量第一”方针，正确处理施工进度和质量、安全关系。

(5）、认真实施各项质量制度和质量控制程序，严厉工艺纪律，严格实施“五不准”标准和“三检制”，对本项目部人员违反工序纪律造成质量问题负领导责任。

(6）、组织好项目部内均衡生产和工序管理。

(7）、组织质保体系现场实施工作，对项目质量指标完成负责。(8）、定时召开质量例会，立即组织不合格产品质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”标准进行分析、处理。(9）、负责组织施工过程多种原始统计及统计工作，确保多种原始资料完整性、正确性和可追溯性。

(10）、制订有质量否决权经济责任制，并认真落实实施。组织好对本项目部质量教育工作，主动开展QC小组活动。

2、技术责任人岗位职责

(1）、主持本施工项目标全方面技术工作。

(2）、严格落实实施国家技术标准、规范、规程、实施技术管理制度负责技术管理和试验管理、组织实施过程质量检验和质量控制。(3）、负责组织图纸会审、编制项目质量计划和施工组织设计，制订关键工序及特种工艺质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡和工序质量控制点，对关键工序进行技术指导，对跟踪卡填写质量和可靠性负责。

(4）、主持单位工程定位放线或复核工作。

(6）、负责本项目部编制、保管多种技术文件、资料质量。(7）、负责对设计、监理、业主相关技术方面协调工作。3、办公室关键职责

(1）、协调各部门之间工作，负责项目部文件编号、登记、标识、发放、回收管理和档案管理。

(2）、综合协调、检验和督促项目部科室管理工作及规章制度落实实施情况，协调各部之间关系。

(3）、负责协调对外关系、对外事务性接待和联络、内部后勤供给、生产管理，施工作业人员培训教育、学习及文体娱乐等工作。4、工程技术科关键职责

(1）、负责整个施工工程技术管理和攻关工作，编制实施性施工组织设计，做出施工总体安排，确定具体施工方案。

(2）、负责施工计划实施和协调，负责调度及施工技术问题处理，努力提升施工工艺水平和工作技能。

(3）、编制和实施项目工程质量计划，实施项目标施工过程控制。(4）、负责变更设计和施工技术管理，负责工程完工资料搜集、整理、归档、贮存和保管。

(5）、负责施工过程、工序质量控制技术管理，参与事故调查、分析工作，制订重大质量事故和不合格产品处理方案。

(6）、搞好本协议工程测量工作交接和复测工作，依据施工需要，增设水准基点桩、导线控制桩，加密中心桩。做好控制桩定位测量工作。(7）、针对本协议工程特点，做好职员技术培训和技术交底工作，进行工程技术、安全、质量、文明施工、环境保护和环卫、城市交通安全规则再教育，提升职员安全、质量、文明施工和环境保护意识。

5、安全质量科关键职责

(1）、负责整个承包工程安全质量工作，建立健全安全质量确保体系，制订安全质量管理、环境保护措施，落实安全质量目标。(2）、落实质量、环境保护方法，开展全方面质量管理工作，编制和实施项目工程质量计划，实施工程施工全过程质量控制。（3）、办理对分项、分部、单位工程质量检验、签证、评定工作。(4）、定时组织召开质量分析会议，检验质量体系运行情况，立即研究质量活动重大技术问题。组织项目工程质量检验，对工程质量持有否决权。

(5）、做好工程安全生产。制订安全计划，建立施工安全制度、方法，检验和监督安全体系运行情况。

6、工程试验室关键职责

(1）、负责整个承包工程试验工程，建立健全试验管理制度。(2）认真做好材料试验和检验工作。对进场材料按规范要求进行抽样检验，对检验不合格材料通知施工队不准使用，并限期清除出场。(3）、组织完成施工现场砼坍落度等有能力进行各项试验工作，真实正确填写试验汇报，用数听说话。

(4）、配合检测单位对现场施工部位进行检验。

(5）、做好现场监理要求现场试验工作。

(6）、负责材料送检，试件制作，保养和送检工作，做好成品、半成品标识工作，对原材料标识给予检验，确定。

(7）、负责现场搅拌站监督、指导及随机抽检工作。

(8）、配合质检工程师办理分项、分部、单位工程质量评定工作。7、计量财务室关键职责

(1）、编制审核施工预算、施工计划、负责成本控制、财务管理、负责工程计量及协议管理工作。

(2）、制订财务管理规章制度，负责对本工程协议管理，进行工程造价和工程结算工作。

(3）、严格控制工程成本。

8、机运物资科关键职责

(1）、负责落实实施国家行业和上级颁布设备管理要求，制订项目标设备管理制度、操作规程及设备维修保养制度，为施工全过程提供设备保障。

(2）、负责对工程所需物资采购、供给工作。落实多种施工材料供给渠道及材料进场运输方法、贮存方法，确保多种材料有计划供给，做到不积压、不短缺。(3）、做好项目设备材料采购、管理工作，协调和交通运输部门关系，确保项目所需设备、材料物资运输渠道通畅。

(4）、参与负责工程材料质量控制工作，负责搜集、整理、保管相关工程材料技术质量文件。

9、后勤保障科关键职责

(1）、负责本工程全部后勤保障工作。

(2）、负责施工人员用餐及卫生设施。

(3）、负责发放施工人员劳动保护用具。

(4）、负责联络施工用水、用电。

(6）、负责工地防火、防洪，配合安全质量部，搞好工地安全保卫工作。

(7）、负责项目部文明施工、环境保护、交通疏导、政治学习、宣传工作。

(8）、组织职员文化娱乐活动。

(9）、负责项目部领导人员调动工作，及工人（专业民工）调动招收工作。

(10）、考评工人（专业民工）技术水平、操作熟练程度，工资发放标准，考勤等工作。

(11）、处理劳资纠纷及分项工程劳务费用结算。

(12）、建立职员、劳务人员人事台帐，了解职员去向情况。第二、施工总平面部署

1、施工总平面部署依据

(1）施工现场实际踏勘；

(2）业主对现场具体安排；

(3）根据“建筑施工安全检验标准”结合本工程实际施工现场，对施工现场进行合理部署。2、技术准备技术准备是施工准备关键，任何技术差错或隐患全部可能引发人身安全和质量事故，造成人、财、物损失，所以必需认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：⑴施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸全部内容，熟悉设计目标、设计意图、领会设计效果，提出合理化提议。⑵会同相关单位搞好现场接收工作：现场交接关键是施工测量和相关资料移交，熟悉场地情况，。⑶编制施工图预算：依据设计施工图，招投标文件，协议条款编写具体施工图预算，它是签署协议、工程结算、进度拨款、成本核实、材料计划编制、加强经营管理关键依据。⑷编制施工组织设计：它是指导施工现场全部生产活动技术经济文件，说明施工工艺和关键项目标施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工确保方法，搜集以前施工多种经验，针对本工程特点和难点，和建设单位要求，编制切实可行施工方案。⑸技术交底：在工程开工前，工程技术责任人应组织参与施工人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点质量要求、操作关键点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，落实实施。3、物资准备物资准备工作包含村料准备，施工机具准备和安全防护用具准备。⑴材料准备①对关键建筑材料，应依据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对多种材料入库、检验、保管和出库应严格遵守企业质量文件要求，同时加强防盗、防火管理。②施工机具准备：依据施工工艺需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场时间，对企业自有机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁大型设备，提前签好租赁协议。③安全防护用具准备：关键安全防护用具需用量计划详如表5-2《安全防护用具计划表》4、劳动力组织施工组织机构在前面已经有详述，本项目标施工队伍均由本企业含有丰富经验职员带班，累计投入施工人员20人。劳动力组织还必需做到：⑴根据开工日期和工程进度要求，组织劳动进场。⑵对职员进行安全，防火和文明施工等方面教育，并安排好职员生活。⑶向施工班组、工人进行施工组织设计进度计划、质量、安全等方面技术交底。建立健全各项管理制度，规范职员行为。安全防护用具计划表序号名称规格单位数量备注1手套双402水鞋双253防护衣套154安全标志牌个205漏电保护器个35、施工现场准备会同各相关单位做好现场移交、接收工作，关键是项目场地红线，施工测量放线点，施工场地等。安排好施工道路，施工出入口。按施工现场总平面部署图部署施工平面：安排好生活、办公场所，材料堆场，成品、半成品仓库等用地。主动和业主、监理单位就工程项目施工管理方面接洽。2.3、施工总平面部署为了降低多种材料运距，避免无效劳动，有效地组织现场平面交叉作业，愈加好地利用场地，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专业人负责分片分项包干管理，未经工地责任人同意，任何人不得任意改变。1、设置现场领导小组，现场领导小组是现场施工生产指挥中心，办公室内备各工种进度控制图，做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率运转。2、现场临时设施，我们在使用方面期望得到甲方许可，和和其它相关单位之间相互协调，管理人员要常常检验督促，有问题出现时，要立即处理问题。3、施工现场水准点及座标点应有显著标志；并加以妥善保护，任何人不得损坏。4、全部临时设施必需甲方计划要求办，按质量要求办，不能马虎凑合降低标准，一定要确保运输道路通畅无阻。5、对整个现场部署和保持，管理人员要常常督促并落实到实处。2.4、机具准备1、根据施工总体布署要求和实际情况，我企业将有计划地组织相关机械设备动迁工作。2、根据施工机械设备进出场计划，对用于本工程机具、设备进行全部检修一遍，达成每一台机具、设备完好。而且对已进场设备逐一报验。3、成立机具设备维修班组，确保现场每一台设备全部能正常运转，提升工效。4、施工机具及检测机具关键见施工机具表（附件一）。第三章围墙关键施工方法1、施工次序测量放线→基坑土方开挖→地基验槽→条型基础混凝土施工→砌砖体基础施工→防潮层施工→砖砌体主体施工→混凝土压顶施工→预埋件安装→铁艺栏杆安装→面砖贴饰→工程交接2、具体施工方法

2.1、基础测量放线

依据设计图纸，按围墙中线、高程点测放围墙平面位置和纵断高程。正确测定出围墙基础主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端衔接是否顺直，并按施工放样实际需要增补围墙各点地面高程，并设置施工水准点。

2.2、基坑开挖

（1）、人工配合挖掘机刷底。基础部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发觉和设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向相关部门汇报。

（2）、基础开挖为明挖基坑，在当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平扎实。

（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专员指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。

（4）、基坑刷底时要预留10%反坡（即内低外高）。

（5）、开挖基坑土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用好土；多出土方应一次运走，避免二次倒运。（6）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而减弱基底承载能力。基底尽可能避免超挖，如有超挖或松动应将其扎实，基坑开挖完成后，应放线复验，确定位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

2.3、土方回填1、土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植上或松土上填方，应在基底压实后再进行。2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。3、填方施工过程中应检验排水方法，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数应依据土质，压实系数及所用机具确定。填土施工时分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数振动压实机250-3503-4人工打夯<2003-42.4、模板工程1、模板材料要求：模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进行设计。模板应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土侧压力和施工荷载。2、模板安装要求（1）、模板接缝不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）、模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不采取影响结构性能或妨碍装工程施工隔离剂；（3）、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净。4、模板拆除方法：此工程没底模及其支架，只有侧面模板，确保混凝土不缺棱掉角、开裂即可拆模。2.5、混凝土基础、压顶施工1、本工程采取商品混凝土，施工单位优选商品混凝土生产厂家。2、商品砼运输(1)、商品砼运输使用搅拌车，在运输过程中须保持筒体旋转，以每分钟约2～4转慢速进行搅动。以确保砼拌和物和易性，不得产生离析和失水现象。(2)、搅拌车运输商品砼时间应控制在1小时内卸料完成。当气温高于30℃,或运距较远应考虑采取缓凝方法。砼运到现场须在30分钟内开始卸料，不然会影响砼坍落度和砼质量。(3)、商品砼运输频率（供料速度）应确保施工现场需要，确保砼浇筑连续性。3、商品砼质量检验(1)、交货检验——砼运到现场后，由监理（建设单位）、施工单位和砼厂家人员共同进行检验、验收。核定所供砼品种、等级是否和工程部位要求相符，三方共同见证下制作试块，并应对坍落度常常进行抽查、检验，混凝土入泵坍落度要控制在180mm内。试块在卸料1/4～3/4之间取样，每100立方相同配合比混凝土取样（15厘米立方体试块）检验不得少于一次。每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次，每次取样试件，标准同条件养护。（2）、正常检验——由施工单位方和监理工程师（建设单位代表）依据规范要求进行正常检验，如发觉问题应通知砼供给厂家进行纠正。（3）、监理抽检——现场监理工程师（建设单位代表）对质量有怀疑砼，随时可进行抽检。4、混凝土浇筑（1）、浇筑混凝土前，模板内垃圾泥土和油污等杂物，应清除洁净；木模板应浇水湿润，但不应有积水，模板缝隙和孔洞应予堵严。（2）浇筑混凝土每一振点振捣延续时间，应使混凝土捣实(即表面展现浮浆和不再沉落)。采取插入式振捣器捣实一般混凝土移动间距，不宜大于作用半径1.5倍；振捣器距离模板，不应大于振捣器作用半径1/2；并应尽可能避免碰撞模板、预埋件。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米。（3）浇筑混凝土时，应常常观察模板支架和预留孔洞情况当发觉有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5、混凝土自然养护在混凝土浇筑完成后，在12小时以内加以覆盖和浇水；混凝土浇水养护日期，一般硅酸盐水泥拌制混凝土，不少于7昼夜；浇水次数应能保持混凝土含有足够润湿状态；养护用水和拌制用水相同。6、缺隐修整面积小且数量不多蜂窝或露石混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平在抹砂浆之前，必需用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积蜂窝露石应按其全部深度凿去微弱混凝土层和部分突出骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用细骨料混凝土(比原标号提升一级)填塞，并仔细捣实。2.7、砌体工程1、砌体工程所用材料应有产品合格证书、产品性能检测汇报。块材、水泥、外加剂等尚应有材料关键性能进场复验汇报。严禁使用国家明令淘汰材料。复验汇报合格后上报监理单位，同意后方可使用。2、砌筑基础前，应校核放线尺寸，许可偏差符合下表要求。放线尺寸许可偏差长度L、宽度B（m）许可偏差（mn）长度L、宽度B（m）许可偏差（mn）L（或B）≤30±560＜L（或B）≤90±530＜L（或B）≤60±10L（或B）＞90±20

（一）、砌筑砂浆（1）、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月，应复查试验，并按其结果使用。不一样品种水泥，不得混合使用，水泥砂浆含泥量，不应超出5%。

（2）、砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。（3）、拌制砂浆用水，应采取无污染水源，不然影响水泥正常凝结和强度。（4）、砌筑砂浆应经过试配确定配合比。当砌筑砂浆组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砌筑砂浆经过试配确定配合比，是使施工中砂浆达成设计强度等级和降低砂浆强度离散性大关键确保。（5）、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度型式检验汇报。(6)、砂浆现场采取机械搅拌，依据试验室出具配合比单，各组分材料采取重量计量。搅拌自投料完算起，不得小于2min；掺用有机塑化剂砂浆，应为3~5min。(7)、砂浆应随拌随用，在3h当施工期间最高气温超出30℃时，应分别在拌成后2h使用完成。

（8）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必需符合以下要求：砌筑砂浆验收批，同一类型、强度等级砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度平均值必需大于或等于设计强度等级所对应立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超出250m3砌体多种类型及强度等级砌筑砂浆，每台搅拌应最少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最终检验试块强度试验汇报单。（二）、砖砌体工程1、本工程采取煤矸石实心砖，砌筑砖砌体时，砖应提前1~2d浇水湿润。现场检验砖含水率简易方法采取断砖法，当砖截面四面融水深度为15-20mm时，视为符合要求适宜含水率。2、砌砖工程当采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超出750mm；施工期间气温超出30℃时，铺浆长度不得超出500mm。

3、砖产品龄期不应小于28d。4、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。5、砖砌体施工临时间断处接槎部位本身就是受力微弱点，为确保砌体整体性，必需强调补砌时要求。6、砖强度等级必需符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家砖到现场后，10万块各为一验收批，抽检数量为1组。7、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检验砖底面和砂浆粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。

砖砌体位置及垂直度许可偏差项次项目许可偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检验或用其它测量仪器检验2垂直度每层5用2m托线板检验全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检验，或用其它测量仪器检验。〉10m209、砌筑次序应符合下列要求：

（1）、基底标高不一样时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分高度。

（2）、砌体转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按要求留槎、接槎。基础高低台合理搭接，对确保基础砌体整体性关键。从受力角度考虑，基础扩大部分高度和荷载、地耐力等相关。故本条要求，对有高低台基础，应从低处砌起。（3）、砌体转角处和交接处同时砌筑能够确保墙体整体性，从而大大提升砌体结构抗震性能，因为砌体转角处和交接处接槎不良而造成外墙甩出和砌体坍毁。所以，必需重视砌体转角处和交接处应砌筑。当不能同时砌筑时，做好接槎处理。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用于砖填塞。(4)、砌体施工质量控制项目施工质量控制ABC现场质量管理制度健全，并严格实施；非施工方质量监督人员常常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗制度基础健全，并能实施；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗有制度；非施工方质量监督人员极少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员砂浆强度试块按要求制作，强度满足验收要求，离散性小试块按要求制作，强度满足验收要求，离散性较小试块强度满足验收要求，离散性大砂浆拌合方法机械拌合；配合比计量控制严格机械拌合；配合比计量控制通常机械或人工拌合；配合比计量控制较差（5）、通常控制项目及检验方法砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采取包心砌法。抽检数量：每20m抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处；检验方法：观察检验。砖砌灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量：，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌高度折算。砌体子分部工程验收时，应对砌体工程观感质量作出总体评价。（6）建筑工程质量不合要求时，应按下列要求进行处理：经返工重做检验批，应重新进行验收；经有资检测单位检测判定能够达成设计要求检验批，应给予验收；经有资质检测单位检测判定达不到设计要求，但经原设计单位核实认可能够满足结构安全和使用功效验收批，可给予验收；经返修或加固处理分项、分部工程，即使改变外形尺寸仍能满足安全使用要求，按处理技术方案和协商文件进行二次验收；（7）、有裂缝砌体应按下列情况进行验收：对有可能影响结构安全砌体裂缝，应由有资质检测单位检测判定，需返修或加固处理，待返修或加固满足使用要求后进行二次验收；对不影响结构安全性砌体裂缝，应给予验收，对显著影响使用功效和观感质量裂缝，应进行处理。砌体中裂缝现象常有发生，且又常常影响工程质量验收工作。所以，对有裂缝砌体怎样进行验收应给予要求。2.8、墙面面砖1、

材料要求（1）、水泥：一般硅酸盐水泥。应有出厂证实或复试单，若出厂超出三个月，应按试验结果使用。(2)、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（3）、面砖：采取乳黄色面砖，规格型号270*140*4MM，面砖表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必需符合设计、招标文件和协议要求要求。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺点。共性能指标均应符合现行国家标准要求，釉面砖吸水率不得大于10%。2、作业条件（1）、墙面基层清理洁净。(2)、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作关键点。样板墙完成后必建设单位、监理单位和施工单位共同认定，方可组织根据样板墙要求施工。3、施工控制(1)、工艺步骤基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝和擦缝（2）、基层为混凝土墙面时操作方法a、基层处理：首先将凸出墙面剔平表面尘土、污垢清扫洁净，b、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：依据面砖规格尺寸设点、做灰饼。c、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采取配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。d、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。e、排砖：依据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以确保砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，和在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖。非整砖行应排在次要部位，但也要注意一致和对称。F、砖清扫洁净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦洁净后方可使用。g、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。在面砖后面宜采取1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠经过标准点调整平面和垂直度。h、面砖勾缝和擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝，4、主控项目a、饰面砖品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求。

检验方法：观察；检验产品合格证书、进场验收统计、性能检测汇报和复验汇报。b、饰面砖粘贴工程找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准要求。

检验方法：检验产品合格证书和隐蔽工程验收统计。c

、饰面砖粘贴必需牢靠。

检验方法：检验样板件粘结强度检测汇报和施工统计。d

、满粘法施工饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检验。5、通常项目a

、

饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。b

、阴阳角处搭接方法、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。c

、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检验。d

、饰面砖粘贴许可偏差和检验方法应符合下表项次项目许可偏差（mm）检验方法外墙面砖1立面垂直度3用2m垂直检测尺检验2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检验3阴阳角方正3用直角检测尺检验4接缝干线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检验6接缝宽度1用钢直尺检验

6、成品保护(1)、要立即清擦洁净残留砂浆。(2)、认真落实合理施工次序，，预防损坏面砖。(3)、注意不要碰撞墙面。7、应注意质量问题(1).空鼓、脱落a、基层表面偏差较大，基层处理或施工不妥，面层就轻易产生空鼓、脱落。b、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采取多个不一样配合比砂浆，所以产生不一样干缩，亦会空鼓。(2).墙面不平：关键是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作检验，合格后方可进行下道工序。(3).分格缝不匀、不直：关键是施工前没有认真根据图纸尺寸，查对结构施工实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，和面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不妥等造成。(4).墙面脏：关键原因是勾完缝后没有立即擦净砂浆和其它工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。2.9、铸铁栏杆1、铁艺栏杆安装前控制:(1)、铁艺栏杆高度1.45米，具体做法参考中粮生化氨基酸南侧围墙栏杆。铁艺进场时要有出厂合格证和试验汇报，其规格、型号、尺寸均应符合招标文件和协议及设计要求。码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。(2)、弹好铁艺位置线，并依据50cm水平线，确定好安装标高。(3)、铁艺拆包、检验和运输:按图纸要求查对型号和检验铁艺质量，如发觉缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家处理协商，经修整，判定合格后，才能安装，检验铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。2、铁艺栏杆安装控制(1)、产品抵达施工现场后按图纸上所要求位置及尺寸正确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应根据甲方要求和图纸设计要求进行定位，确保达成设计要求和验收规,对栏杆拐点位置和栏杆立柱定位尺寸要格外注意。(2)、

预埋件安装依据图纸设计要求和施工现场实际情况检验是否齐全、牢靠，及避免造成不在一条平行线上，安装偏差依据国家要求和设计要求。(3)、铁艺栏杆切割和安装通常应先竖立直线段两端立柱，检验就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐一安装中间立柱，次序焊接其它杆件，施工时要注意管材间焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。（4）、铁艺栏杆焊接安装完成后，立即进行焊点防腐除锈工作，并进行涂刷油漆，确保工程质量。第四章确保工程质量和进度计划工期方法

本工程量较大、任务重、工期紧、质量优，安装必需有足够投入，管理人员、生产工人要含有较高素质，机械设备、周转材料配置齐全，资金备足，做到专款专用，企业在人、财、物安排上必需优先供给，项目部施工中必需加强科学管理，具体方法以下：

1、组织确保

本工程将按我企业较成熟项目法管理体制，实施项目经理现任制，按施工项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督六项基础职能，并在企业系统内选择，能打硬仗、并施工过大型建筑及质量、安全信誉好项目部，负担本施工任务。

2、制度确保

建立生产例会制度，利用电脑动态管理实施三周滚动计划中必需加强每星期最少2次工程例会，检验上一次例会以来计划实施情况，部署下一次例会前计划安排，对于拖延进度计划要求工作内容找出原因，并立即采取有效方法确保计划完成。举行和建设、设计、质监等部门联度办公会议，立即处理施工中出现问题。3、施工进度计划及确保方法采取施工进度总计划和月、周计划相结合各级网络计划进行施工速度计划控制和管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，经过施工网络节点控制目标实现来确保各控制点工期目标实现。具体见附件施工进度计划表（附件二）。

4、雨季施工安排

(1）、项目部成立以项目分部经理为组长防汛渡汛领导小组，各施工队亦成立对应组织，并组织义务抢险。

(2）、施工时立即和气象部门取得联络，掌握天气改变情况，并将气象统计天天发放到基层；便于提前作好非正常天气条件下施工安排和防护方法。

(3）、对施工人员配置雨天劳保用具。第五章质量确保方法

1、确保工程质量技术组织方法

（1）建立层次分明责、权、利相结合质量责任制，认真开展全方面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目标施工全过程进行监督管理，消亡质量通病，使质量管理上新水平。

（2）加强技术管理，每道工序全部进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收标准。严格按设计要求组织施工。

（3）质量管理组织机构

2、关键分项工程质量控制点及具体方法

（1）认真编制施工方案及作业指导书并加以落实，使工程质量全过程得以受控。

（2）搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用新技术、新工艺要组织相关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，确保不返工。

（3）建立质量管理小组，立即处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。

（4）施工员在现场进行跟班监控，并立即将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管立即进行处理。

（5）各分项工程质量严格实施“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守相关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。

3、现场材料质量管理

（1）在现场进站大门右侧红线至围墙有8m距离硬化300m2场地用于石子、砂等材料堆放，另在硬化地面上搭建一水泥库房用于水泥堆放，片石沿基槽整齐堆放。材料进场后，严格根据项目部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目标标识。

（2）对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。全部材料进场时做好进货检验、检验，对有砂、石等二次检验要求材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品给予退场。

4、技术复核及隐蔽工程验收

（1）对于技术性强且对分项分部工程质量起重大影响施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必需由技术员、质检员进行技术复核，并留下统计。

（2）在基槽开挖完成后，必需经监理工程师和相关验收单位签字认可后才可进行下道工序施工。

5、质量管理目标

不停增强各班组质量意识，把确保工程质量渗透到施工过程方方面面。树立创优质工程信心，要求工程一次性合格率100%，优良率97%。

第六章安全确保方法

采取“安全第一，预防为主”方针，做到“三无”、“一控”、“三消亡”。“三无”是指无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。“一控”是指控制年负伤频率控制在2‰以下。“三消亡”是指消亡违章指挥、消亡违章操作、消亡惯性事故。建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位安全工作。加强施工现场安全教育，经过安全教育，增强职员安全意识，树立“安全第一，预防为主”思想，提升职员遵守施工安全纪律自觉性，认真实施安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害她人，不被她人伤害，确保本身和她人安全，提升职员整体安全防护意识和自我