视虹制造部间接生产人员的岗位职能职责

制造部门岗位职责为深入加强车间内部管理力度，使物资管理工作深入规范化，以节省开支为基准，提升工作效率为目标，特制订以下岗位职责：生产部生产主管职责：1、服从上级工作安排，遵守企业各项规章制度，合理组织生产，加强车间之间协作，时刻掌握车间进度，努力完成企业下达各项生产任务。对本车间安全生产工作负全方面责任。2、依据生产进度制订车间生产计划，组织开早会及其它会议，负责本部门职员考勤。在每日生产安排中进行合理调配，并监督计划实施，努力提升生产效率，定时向厂长汇报生产任务情况。3、反馈职员车间生产过程中出现工艺技术问题，并对职员提供帮助，依据企业安排和要求立即对职员进行技术培训；。4、配合厂长对车间内部职员进行业绩考评、工作评定、并对新职员进行企业制度岗前培训、考评。5、定时检验、监督车间内生产计划实施情况，工作安全卫、防火、环境卫生、车间5S情况。对生产过程中出现异常情况立即了解并处理，同时向厂长汇报。6、组织进行生产过程中各类数据单据（日产量、材料耗用等）统计，并进行合理搜集、整理、分析，为生产决议提供依据。7、主动配合好品管，物控及职员车间等部门工作协调，同时努力落实企业相关文件精神下达。做好生产工人思想工作，稳定职员工作情绪，提升职员生产主动性。

8、依据其生产任务完成情况，合理安排加班，填好加班申请表及其它相关生产各类表格，并立即将企业下达指令及其它信息，立即张贴在公告区域立即提醒职员，依据一周生产情况（如针对各产线产能、品质、纪律和5S等问题点提出，激励职员并调动职员主动性）主持如开周会。9、当车间内部出现生产人员不平衡，一些工序出现人员过剩，一些工序出现人员不足，立即进行人员调整。10、依据生产情况，开具领料单、进仓单、退料单、来料不良退料单等单据。11、依据周品质会问题点要求班组长提出改善方案，改善方案有效性和可实施性评定，常常性抽查改善方案落实情况，确保产品品质。12、车间设备管理：依据生产情况合理设备调配。建立设备保养制度（设备保养计划提出、设备保养指导卡制作和瓶颈设备配件安全库存建立），确保设备正常使用，确保测试设备精度。13、产线治工具管理：依据生产情况和治工具情况，全理提出治工具需求，提出治工具维护和保养指导。14、主导生产部门安全工作：定时排查部门安全设施有效性，各安全通道，安全出口，消防栓，灭火器。各危险源排查：如化工材料、电源、治工具等。15、配合品管部门主导车间5S检验，针对不合理地方进行整改。生产组长(班长)职责：简单来说，生产线内全部“人”和“事”全部在组长责任范围内。任何“人”和“事”出现问题，组长全部责无旁货，一力负担！1．安排职员作业，完成所负责生产任务。2．指导职员操作，确保品质。3．职员讲授方法和品质定位，并要定下工序检验上工序质检范围和收货标准。4．有计划培训职员技能，提升生产效率和职员收入，维护凝聚力，提升生产能力。5．现场抽查，检验职员所生产成品或半成品是否符合要求，改善品质。6．严格实施厂纪厂规，监督考勤，公平处理，维护整体利益。7．天天查阅（生产管理板）上本组订单安排，配合做好产前准备工作。8．负责物料、半成品和成品交收。9．天天进行日清工作（清返工，清品质，清日产量，清人员，清物料，清工具）。10．关心珍惜本部门所属职员。二．工作实务日常作业：每日例行工作早晨1组员是否到齐2．开早会10分钟左右，关键简述今天工作内容、当日需达成生产任务、是否有新工作调动。3．讲解昨天生产量和所出现不良品该怎样解块，何时开转单产前会，转单调配和补位等等。下午——1查看本组职员是否到齐上班时间日常主息。1发觉组员作业出现大量积压或出现积压时，必需进行现场调整，如处理不到找上司求援。2．了解昨天产量，返工次品质，尾数。3．统计每种产品产量是否达成预算产量，假如未能达成预产量时，则需追查原因，并找其计划部解块和调整。4．随时清查组员是否中途早退或窜岗，并统计和阻止。5．了解下一款订单安排是否有变动。6．假如订单安排有变动，需立即找计部快速了解新定单要求，杜绝连接脱节。三．产前准备：1．仔细查阅制单每项要求，查对样板是否相符，如有疑问不可自作主张，必需向跟单查询，直至清楚明白。2．生产线出成品头4件交跟单，QC批核，再投入正常生产。四．品质控制：查半成品——1.转单时必需逐一工序检验，必需时向工人解释客人品质求。2．投产后，在生产现场抽查半成品质量，解释客人品质要求，再作正确指导。成品检验——1.安排检验每件成品质量，凡有品责问题货装在指定位置并退回给工人返工，立即了解原因，指导工人怎样纠正。全组职员共同处理。2．当验收在查货时连续发觉三件一样不良品，意识该不良现象并非偶发性，必需立即全线停止生产，一齐讨论，根本解快问题点。A，追查生产线成品或半成品是否存有一样不良品出现。B．找出不良品真正原因。C．尝试自己处理方法。D．把现有不良品返工后，再重新投产。四．领取物料1、半成品领用：半成品外壳或半成品电板交换给后道，前道组长（班长）和后道班长进行交换，数量交接、批次交接，注意事项等相关信息。五．成品交收——组长定时将合格品送交物流部，并清点次品返工，天天合格品产量。六．监督制度——需不定时查生产线，跟进流水线在早会中所提出问题，监督生产现场，一切按正常标准操作。七．监督职员日常卫生标准实施。注：天天下班前处理当日发生问题，计划全员明天工作内容。切记：生产线技术问题处理不到时候，找其它专业人员（技术部）来处理，组长工作是监督，督促，协调把问题根本处理为止。生管工作职责：生管部门是一个企业控制中心，也是个数据中心，这就表明了生管关键性。有计划肯定也就要跟进计划完成情况，这些全部在进度跟进数据里面，生管要有很强数据观念。要对数据敏感，要重视数据，要分析数据要多记多种数据，满脑子全部是数据。帮助厂长安排生产进度，调度生产，跟进生产进度；整合订单资料；编制整月生产计划（印发生产制令，编排各工序生产进度表，并监督实施）；归纳统计全部数字，处理影响生产进度相关问题：如协调人机负荷；追踪各生产线生产情况，材料入库情况，确保进度按计划实施；协调产销矛盾；追踪全部生产部门生产情况，材料入库情况，确保进度按计划实施；制订针车材料配套报表及成型物料配套报表，发觉隐患处理问题，确保生产顺利。对各部门会影响生产进度瓶颈，帮助沟通、调整并反馈问题，确保生产顺利。严格监督采购人员各材料追踪及仓管人员数据统计工作，确保全部生产数字正确无误。做生管要“勤”，生管天天必需了解内容：每个用户未来一周需求产品类和数量；多种材料到货情况，关键跟踪订单欠料，和材料到货物质情况；了解外协品进度和质量情况（可能还有外协厂生产能力）；本企业生产线生产情况：进度/质量/材料和半成品上线使用情况等；12、要编制计划：A、用户定单交货排程计划；B、企业内部生产计划；C、外协半成品需求计划；还有有很多统计报表来支持总而言之，多了解多种数据，包含企业各条生产线生产能力，多到产线和各部门转，多沟通，和企业各个部门，其中包含开发设计部门，后勤部门和业务部门等。生管当然也要对产品生产步骤熟悉，了解产品在生产过程中可能会出现问题，要多提醒制造部门。物流部物流主管岗位职责：物流主管作为仓库管理工作直接责任人，对内负责仓库日常事务综合管理，对外对财务部负责，主动配合企业制度实施，确保仓库财产安全和完整；确保物料收发立即；相关信息传输立即、数据正确。具体职责以下：立即、正确维护库存管理系统，确保仓库物品帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡统计连续、字迹清楚；2．做好仓库物料收发存管理，严格按步骤要求收发物料，并立即跟踪作业物料发送，帮助财务成本管理组对物料采购和车间生产成本控制和监督。3．和车间领料组及采购员亲密配合，做好生产物料调度工作，切实推行物料贮备和配送物流职能，并立即向生产部反馈生产物料短缺或过量采购等异常情况。4．对物料管理有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品实施分区存放管理，确保库容库貌；定时或不定时向财务部汇报部品存货质量情况及呆滞积压物料分布，按要求定时填制提交呆滞报废物料处理申请表。5．做好仓库多种原始单证传输、保管、归档工作。6．确保企业仓库管理制度、相关制度、要求得以落实实施。对内职责1．主动落实实施企业及财务部相关制度，定时或不定时组织全体仓管员学习企业相关文件，加强仓库集体团体建设，提升仓管员团体意识。2．严格控制库存，优化库存管理,对现有相关仓库管理制度提出合理、具可操作性提议。3．负责仓库区域划分、人员分工和仓管员日常工作上指导协调。4．依据月度考评提出仓管职员资调配及人员岗位调整方案。5．负责对新进职员进行业务培训。6．公正、严格按仓管员考评制度来对仓管员进行日常考评，具体考评内容为：（1）供给商送货到仓库，仓管员是否按订单来接收物料，报检是否立即、单据传输是否立即。（2）仓管员服务质量、态度。（3）仓管员是否收发物料立即，有没有影响生产；是否有多发、少发、漏发等现象发生。（4）检验仓库现场，库容是否整齐；仓管员是否按区域存放物料；现场标识是否显著；物料帐物卡数是否保持一致；存卡上统计是否连续、字迹是否清楚；物料防护方法是否到位。（5）组织各仓管员进行月度盘点，并依据盘点结果，查找差异原因。（6）要求仓管员按时完成对各自所管物料进行库龄分析，呆滞物料统计、短缺物料统计等基础工作。（7）负责仓管员考勤工作。（8）负责其它考评项目。7．查看仓管员是否按时、按量发料，对负库存项目产生原因进行分析并提出预防方法。8．定时对各仓管员所管物料中呆滞物料(30天)、不合格品(一周)清理。对于呆滞物料，先填制呆滞物料处理申请表，取得指示后按技术部门提出处理意见进行处理，不合格品应划分责任界限，属于供给商责任，应立即通知退货。9．制订物流部门相关设备维护保养制订和操作指导书等相关资料建立。10．主导部门5S和部门安全工作：定时排查部门安全设施有效性，各安全通道，安全出口，消防栓，灭火器，配合品管部门5S检验，对不合理地方进行整改。二、对外职责1．负责仓库和品质部、生产车间等外部门业务衔接和协调。2．天天立即编制汇总并报送三天物料短缺滚动报表（具体报送部门见该报表步骤）。3．每个月定时或不定时向财务部成本组汇报当月仓库工作进展情况。4．负责将相关仓库数据信息立即报财务部成本组，具体报送有：（1）库存物料动态及结构分析和物料库龄分析（每个月25日）。（2）呆滞物料统计表（每个月25日）。（3）月度仓管员内部考评表（每个月最终一天）。（4）每个月生产计划变动次数明细统计表（每个月最终一天）。（5）每个月采购订单实施完成情况汇总（供给商是否按订单要求按时、按量送货；采购员过期订单是否立即关闭；到期订单是否打开等）。5．其它相关职责：配合财务部门做好月度物料盘点和抽查工作。仓管员岗位职责：1．负责维护分管物料系统处理，确保帐、卡、物三者一致及系统处理立即性和正确性，严格控制负库存；对除恰时供货以外货物均应挂好存卡，做好物料状态标识，降低错发物料风险，为系统正常运作提供强有力支持；2．对分管物料储存质量、呆滞情况、不合格物料进行动态跟踪，按仓库主管要求立即反应物料积压、呆滞及不合格品情况，并主动处理上述物料；3．严格按要求接收订单物料，坚持标准性又要讲求灵活性，帮助相关部门对分管物料库存控制；4．负责维护分管物料所辖区域库容保持、整齐，严格按企业仓库管理制度要求存放物料并采取有效方法确保分管物料安全性、完整性及多种防护、防尘手段落实到位；确保企业物料存放有序，整齐划一，保养有道；5．完整、立即传输多种原始单据，并按要求提交仓库单证管理员归档管理；仓库单证管理员应立即将多种原始单证按类分月装订成册,并归档管理，方便事后查询,每十二个月末应将原始单据上交财务部统一管理；6．处理好和相关部门工作关系，建立良好工作沟通渠道；树立为生产车间服务意识，把好生产物流链源头关，同时确保物流下游顺畅。立即将分管物料短缺、呆滞和过量采购情况向采购部门反应；7．主动帮助仓库主管工作，并接收其工作指导、监督和考评；8．编制企业物资最低库存量申购计划，做到合理库存，不积压资金。9．对企业物资保管和收发负相关键责任，加强控制、审查各部门领用物资审批手续、数量，严格把关，合理使用物料，降低消耗。10．严格把好物资进仓验收手续。11．切实落实物资管理制度，加强对库存管理，检验、落实防火、防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉坏等安全方法和卫生方法，确保库存物资完好无损，物资存放有条理，美观大方。12．常常了解多种物资使用情况，立即提出意见，供企业领导和各使用部门参考。13．定时抽查物品和登记是否物卡相符，账卡相符，账账相符。14．管理好企业财产物资，属于家俱、用具或固定资产物品要专账登记，做好物资收、发、存、报损等手续，定时进行盘查。15．按制度要求立即做出收、发、存月报表。品管部品管经理岗位职责：1.负责企业质量方针、质量目标落实落实，改善企业质量管理工作，企业质量体系管理标准、最终产品检验标准制订。2.负责企业多种质量管理制度制订和实施，和企业多种质量管理活动实施和推进。3.组织和协调企业产品认证工作，负责对原材料供给商评定。4.负责进料、在制品、成品质量标准和检验规程制订和实施，监督指导各项质量检验工作。5.负责处理质量异常，帮助处理用户投诉和退货调查、原因分析，并确定改善方法。6.负责质量管理信息搜集、传导、回复、和质量成本分析和控制工作。7.负责组织不合格品控制，制订不合格预防和纠正方法，并给予督导实施。8.负责检验仪器、量具、试验设备管理工作。9.负责监督、检验质量统计，组织分析管理数据。10.负责检验人员质量基础培训及检验工作关键点培训工作。11.主导品质同立会，对企业各项质量异常知情、验证、调查、分析、处理。12.对企业各项质量管理过程监督、指导及产品质量裁决。13.对直属部门人员调配、奖惩提议、任免提名、考评评价。14.对所属下级工作监督、检验，工作争议有裁决。15.主导企业5S检验，不合理项目立即提出整改。16.新品首次生产跟踪，和问题点反馈。17.主导新技术或新设备等相关品质验收。18.负责总经理交付其它工作。PQC岗位职责：一、产前准备：1.了解当班生产产品名称、用户名称、生产数量。2.准备好相关产品图纸、检验标准、作业标准、工艺标准、检验工具、检验报表、抽检计划表。3.熟悉掌握产品品质管控点和常出现品责问题。4.生产领用物料或前道工序生产半成品工件品质情况抽检。二、检验作业：1.首件检验：在下列情况下，品管员应对首5件产品进行全检，并将检验结果统计在报表上。检验合格后方可许可生产单位量产，同时合格首件样品须在现场留样，直至生产完成后同产品进仓。（2）.生产设备天天首次开机时。（3）.工模治具安装调试完成后。（4）.设备故障调整后。（5）.人员或材料更换时。（6）.制程异常处理后。2.巡回检验：标准上品管员以每1小时10pCS频率对生产各工序品质情况进行巡回检验确定，并将检验结果统计在报表上。3.产品标识：品管员应要求并监督操作人员立即将填写完整“物料标识卡”粘贴于完成生产产品上，且经检验产品应贴上检验状态标识，合格产品贴上绿色“合格品”标签，不合格产品贴上红色“不合格品”标签。4.品质异常处理：（1）.品管员在检验过程中若发觉生产制程品质异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，必需时填写《品质异常联络单》联络责任单位/人员处理。（2）.领用前道生产半成品工件不良造成品质异常，品管员应立即将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品责问题延续发生。（3）.领用外协加工件或原材料不良造成品质异常，品管员填写品质异常联络单反馈至品管部IQC处理。（4）.品管员应追踪责任单位对品质异常处理情况，并于处理后会同生产人员对处理效果进行验证。5.不良品管制：为避免不良品和合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制。（1）.生产过程中产生不良品，品管员要求并监督操作人员隔离，同时贴上红色“不合格品”标签进行标识，并开出《不良品返修通知单》通知责任操作人员立即对不良品进行处理。若当班生产结束后，不良品还未处理，品管员应要求并监督转运工将不良品统一转移至不良品区隔离管制。（2）.标准受骗班产生不良品应于当班处理完成，后道退回不良品应于次日下班前处理完成。如不能在上述要求时间内处理完成，品管员在《不良品返修通知单》注明“未按要求处理”，并上报对责任人进行处理，且须继续追踪不良品处理情况。（3）.不良品区管理：品管员应保持不良品区区域标识，严禁她人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置不良品均应贴有标识，且整齐分类堆放。6.确定作业员是否遵照SOP作业？（SOP上尤其要求注意事项、检验内容）。7.确定生产线检验统计。（测试位、检验位、关键工位必需有统计）。8.停线预警及提出。9.纠正、预防方法跟踪及