花卉公园综合项目施工组织设计

钱江源花卉苗木产业园—花卉苗木观赏区景观工程施工组织设计施工单位：浙江森禾种业股份编制：审批：审核：日期：目录TOC\o"2-3"\h\z\u\t"标题,1"第一部分工程概况 1第二部分项目班子及人员组成 4第三部分施工现场平面部署 -1-第四部分各分部分项工程关键施工方法及技术方案 -4-第五部分质量承诺及确保工程质量确保方法 -60-第六部分确保安全文明施工确保方法 -69-第七部分工期承诺及确保工期确保方法 -82-第八部分计划开完工日期及施工进度网络图 -88-第九部分劳动力安排和材料投入计划及其确保方法 -89-第十部分冬、雨季施工方法 -93-第十一部分降低扰民噪音、降低环境污染技术方法 -96-第十二部分地下管线及其它地下地上设施保护加固方法 -103-第十三部分有必需说明其它内容 -105-第一部分工程概况一.工程名称：钱江源花卉苗木产业园—花卉苗木观赏区景观工程二.工程地点：开化县华埠镇华东村三.工程内容：钱江源花卉苗木产业园—花卉苗木观赏区景观工程（约600亩），包含园景工程、景观绿化工程、景观给排水安装工程、景观照明工程、、绿化种植工程等工程项目。四．建设单位：开化县林业投资五．项目概况：钱江源花卉苗木产业园—花卉苗木观赏区景观工程处于花卉苗木观赏区关键区域，总占地面积约600亩。项目在开化县华埠镇华东村，项目区外部交通便利，南侧紧邻205省道，城华线贯穿地块，通达城区。总投资约1.8亿元人民币，计划工期12个月。六．质量要求：符合工程施工质量验收规范合格标准。七.编制标准1.遵照招投标文件及补充文件各项条款标准。2.遵照设计标准，正确组织施工，确保工程质量合格，满足设计和使用功效。3.坚持招标文件和设计施工图中技术规范标准，确保产品使业主满意。4.实施“项目法施工”标准。5.坚持实事求是标准，依据本单位实力，确保施工组织可行性、优异性和合理性。6.充足发挥专业化施工企业优势标准。7.确保本工程质量、进度、安全和文明施工均满足业主标准。八.编制依据1.本工程施工图纸；2.现场踏勘实际情况；3.本工程应满足但不限于下列标准、规范：《工程测量规范》GB50026-；《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—；《一般混凝土配合比设计技术要求》JGJ/T55-96；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-；《砌体工程施工质量验收规范》GB50207-；《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—；《建筑地面工种施工及验收规范》GB50209-；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50208－；《市政排水管道工程质量检验评定标准》CJJ3-90；10）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－；11）《建筑安装分项工程施工工艺规范》DBJO1—26—96；12）《城市道路照明工程施工及验收规程》CJJ89-；13）《建筑电气工程施工质量检验收规范》GB50303-；14）《城市园林绿化和园林绿地用植物材料木本科》；15）《草坪建植和草坪管理技术规范》DBJ08-67-97；16）《园林植栽土质量标准》DBJ08-231-98；17）《花坛、花境技术规程》DBJO8-66-97；18）《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-99；19）《园林绿化施工规范》DB4403001／T8－99；20）《园林绿化管养规范》DB4403001/T6-99；21）《城市园林绿化工程施工及验收规范》DB11T212-；22）《公路沥青面层施工技术规范》JTJF40-；23）《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91；24）《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ44-91；其它现行相关国家强制性标准和技术规范、规程，工程质量等级评定机构为国家认可相关部门。4.安全生产、文明施工、环境保护等相关要求。九.响应条款工期目标：365日历天质量目标：符合工程施工质量验收规范合格标准对协议条款响应：严格根据协议条款安排工程施工，保工期、保质量。第二部分项目班子及人员组成依据工程实际情况，企业采取项目经理负责制。依据和业主签署承包施工协议，项目经理对工程质量、工期、安全、经济效益等负责。在施工现场成立项目部，负责整个工程施工，对企业负责。企业将依据工程总目标完成情况对项目管理班子实施奖罚制度。使得项目部经济效益和工程完成好坏直接挂钩。具体管理结构图以下：企业总部企业总部项目经理项目经理项目技术责任人项目技术责任人资料管理计划管理材料管理安全管理质量管理施工管理资料管理计划管理材料管理安全管理质量管理施工管理各施工班组各施工班组人员配置详见下表：职务姓名职称执业或执业资格证实备注证书名称等级证号专业养老保险项目经理潘海根工程师工程师证高级G园林已缴纳技术责任人范文锋工程师工程师证高级G园林已缴纳施工责任人张景星助工施工员证/浙市政已缴纳施工责任人汤秀美助工施工员证/3309园林已缴纳安全责任人周芳勇工程师安全员证/浙建安C（）0100569建筑施工已缴纳材料责任人余学挺助工材料员证/3302园林已缴纳造价责任人沈培培助工造价员证/浙090A31160园林已缴纳计划责任人汪晓燕助工资料员证/3300市政已缴纳质量责任人胡永利助工质检员证/3309园林已缴纳第三部分施工现场平面部署现场平面部署关键是1、水2、电、3路、4项目部、5仓库或料场6、其它临时设施等，分条说明，关键在图上。项目部平面部署图非现场平面部署图。现场平面部署关键是1、水2、电、3路、4项目部、5仓库或料场6、其它临时设施等，分条说明，关键在图上。项目部平面部署图非现场平面部署图。依据本工程特点和现场情况，确定设置临时办公场所、生活区、临时材料堆场和轮胎冲洗装置等临时设施。并确保办公和居住面积符合相关规范及招标文件要求。办公饮用水经过购置纯净水处理；施工用水由施工场地边河道取水或由业主接至现场边缘；电由业主接至现场边缘，和自备发电机备用。一、现场平面部署标准：1、符合国家现行相关规范标准，按标准化工地平面部署。2、在满足施工前提下，尽可能节省施工用地，节省施工成本。3、办公设施和工人生活经过搭设活动板房处理，尽可能在满足施工前提下降低临时设施搭建。4、设置材料堆场时，最大程度降低二次搬运距离。5、搭建临时设施需经过业主单位同意方可搭建。二、现场部署：1、办公用房：在取得业主同意情况下，在施工现场搭设活动板房，用于现场办公。2、工人生活设施：经过搭设活动板房处理，并满足国家要求每人居住最小面积。并设对应宿舍、食堂、厕所、浴室等。3、现场水电：①办公饮用水经过购置纯净水处理；施工用水由施工场地边河道取水或由业主接至现场边缘。②因为本工程为景观工程，施工用电方面关键是土建工程施工用电、夜间加班加点照明用电以和养护浇水所需用电。依据以上情况，在现场部署一个总配电箱，依据现场施工需要再设置8-10个分电箱。设置时必需做好接地保护，且符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。4、施工道路：除现有便道外，在施工现场所适修建临时便道，经过这些道路能够将材料运至施工现场每一角落。5、材料堆场和机械停放场：在满足施工要求前提下，拟在现场部署2-3个堆料场和机械停放场。机械停放场关键停放吊机和搅拌机、挖掘机等。6、轮胎冲洗装置：为满足文明施工要求，争创安全文明施工标化工地，拟在施工现场出口设置一组轮胎冲洗装置。三、具表现场平面部署：四、场内部署总图：第四部分各分部分项工程关键施工方法及技术方案第一章土方工程本工程土方关键为土方造型工程，土石方基础上按场地内土方就地平衡，具体施工方法：一、场地清理、建筑垃圾挖运（1）首先具体了解场地基础情况,研究制订现场土地平整、堆坡造型施工方案，如地下管线走向、需保留部分隶属设施、场地上现有树木处理等，绘制施工总平面部署图和土方施工图，确定土方施工路线、次序、范围、底板坡度、排水沟水平位置，和土方临时堆放地点。（2）进场后按计划做好清场工作，清除绿化范围内建筑垃圾和杂物，对于场地上现有部分树木，依据甲方要求，把这些树木移至甲方指定地点定植（相关技术方法按苗木种植方案实施）。以安全施工为前提，并请相关人员到相关地块现场认定。在确定万无一失情况下施工。（3）将场内建筑垃圾和杂物外运至甲方指定弃点。对于开挖土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用好土，多出土方一次运至弃土处，避免数次搬运。（4）造形土坡表面清理要平整，做好排水坡度，通常控制在2%-3%。土坡造形根据合理施工次序从低处进行，分层分段依次操作才能形成需要理想坡度。二、标高测设（1）依据设计图纸，观察现场堆土标高，计算土方平衡结果及绘制土方调配图，同时现场布设设计标高。（2）要尤其注意随意作业进展,由专业测量放样人员对临时施工标高需进行动态布设和对地形进行跟踪复测,立即调整。三、土方回填平衡（1）依据工程要求，首先处理绿地用土量，土方要进足，并留有一定余地，通常比实际标高要高出20CM，假如考虑到地形改变，应结合实际情况进土，造好地形基础。（2）部分地块仍可能会出现少许缺土情况，采取购置种植土进土方案。（3）绿化种植地形施工优异行深翻、疏松土壤，随即按标高精细调整，确保施工地形坡面曲线自然和顺，标高符合设计要求（可合适抬高10～20厘米预留沉降量），地形饱满、排水通畅，不留凹坑滞水。（4）要认真收听当地气象预报，立即掌握天气改变情况。如遇雨天，则立即调整施工作业计划，排水后再作业，避免出现“弹簧土”情况。土方造型完成后，对土壤表层均匀适量灌水，促进沉降和土质软化，等土表七八成干后，即进行表土翻耕，以切碎土块，平整地形。（5）土方平衡、营造地形技术关键在于放样定位方法，并确保复杂地形坡度过渡自然、流畅、拟采取以下方法实施：a.采取全站仪对地形测量、放样、每隔10米放一定位桩。b.地形回填采取人工回填方法，经过人工调整地形使地形流畅，并采取测量仪检测，需补足区域立即追加到位。地形回填比设计标高合适高出10-20厘米，经过下雨或浇水沉降后再一次人工整地，最终达成设计标高要求。依据测量结果及运输距离，分区编制一个一个土方调配表才有实施性。依据测量结果及运输距离，分区编制一个一个土方调配表才有实施性。第二章园建工程一、透水混凝土路面设计要求：40厚透水混凝土+80厚基准大孔透水混凝土+20厚粗砂滤水层+100厚碎石垫层+素土扎实。1、材料组成：透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。其是以高强度等级硅酸盐水泥为基料，配以多个助剂增加强度和粘结力组成粉状料，使其和碎石、水按一定百分比混合后，组成透水混凝土面层。（1）、碎石要求碎石物理性能指标表（表一）序号指标名称指标1压碎指标（%）＜152针片状颗粒含量（%）＜153含泥量（%）＜14表观密度（kg/m3）＞25005紧装堆积密度（kg/m3）13506空隙率（%）＜47碎石按颗粒分号（2级）碎石分号1#2#3#粒度范围（mm）2.4～4.754.75～9.59.6～13.2碎石是透水混凝土关键材料之一，其质量必需要控制好。（2）、水：一般自来水即可用。通常末经过滤混浊地下水或使用过不洁水，不能利用。三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准透水混凝土地面，在原材料固定条件下，严格控制以上三种原材料配比，是施工中关键关键，在施工现场责任人必需严格控制百分比。透水混凝土配合比（按质量计）：水：水泥：胶结剂：碎石=113：310：100：15202、透水混凝土路面基层要求（1）、透水混凝土路面厚度：从上可知透水混凝土强度原因，大全部应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。依据路面不一样应用面板厚度不一样。对本工程设计为2m人行道、自行车道轻荷重地面，不是写论文，知道结果就行通常面层厚度不低于8公分；对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10公分，本工程设计要求：40厚透水混凝土+80厚基准大孔透水混凝土+200厚粗砂滤水层+100厚碎石垫层+素土扎实。不是写论文，知道结果就行（2）、为确保路体结构层含有足够整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和很好保水性垫层。基层要求：在素土层扎实层上，配用基层材料，应有合适强度外，须有很好透水性，采取级配砂砾或级配碎石等。采取级配碎石时，碎石最大粒径应小于0.7倍基层厚度，厚度为100mm。过滤层通常采取天然砂，粒径小于10mm，厚度200mm、铺设需均匀平整。（3）、考虑大暴雨季节原因，为预防基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边排水系统，用时排除过量雨水。3、透水混凝土施工（1）、施工前准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。①组织准备：建立健全施工项目组织机构人员设置，以能实现施工项目所要求工作任务为标准，人员配置要从严控制。②物质准备：透水混凝土施实质上相同于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度高料碎石替换了骨料，在施工中含有一定量材料（胶结料、高料）。物质准备应是现场准备，如人员住宿、所需水、电供给、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水方法工棚）搭建；搅拌机械设置场地等等一系列准备工作。搅拌机械设置场地，透水混凝土搅拌是采取小型卧式搅拌机。搅拌机最好设置方案是施工现场中段，因透水混凝土是属干料性质混凝土，其初凝快，为确保运输时间应尽可能短。为预防混凝土粘污施工场地，搅拌机下部一定范围需用防护板设防方法。③施工机械、推车、瓦工工具等必备工具、立模用木料或型钢等配置；水、电设施到位，生活用水、电和施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：一般自来水连接到搅拌设备旁。④施工前技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工客观条件，依据设计要求，熟悉设计图纸，合理部署施工力量，制订出施工方案，为工程顺利完成作好技术上准备工作。⑤配合做基础方土建队，在做地面基层同时进行专用透水管道铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必需和原道路排水系统相连接，成为道路排水系统一部分。（2）、施工：在准备工作充足基础上，人员设备方可进场施工。①立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等问题。②搅拌：搅拌器：依据工程量大小，配置不一样容量机械搅拌器，机械搅拌器一定范围内地面处，应设置预防水和物料散落接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境卫生，降低施工后清理工作。透水混凝土不能采取人工搅拌，采取一般混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料要求百分比及投料次序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将要求量水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可合适延长机械搅拌时间，但不宜过长时间搅拌。碎石碎石混合搅拌混合料水摊铺胶结料透水混凝土搅拌工艺步骤图注意事项：a、施工现场须专员负责物料配比。b、严格控制水灰比，即控制水加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不许可一次性加入。c、为使物料搅拌均匀，合适延长机械搅拌时间，但不宜过长。③运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，通常依据气候条件控制混合物运输时间，运输通常控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必需平稳。④摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必需立即。对于人行道面，大面积施工采取分块隔仓方法进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定泛水度，然而平板振动器（厚度厚用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采取高频振动器，。最终用抹合拍平。抹合不能有明水。注意事项：a、松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度比，按透水混凝土干湿度，通常采取1.1-1.15之间。b、平板振动器振动时间不能过长，预防过于密实，可出现离析现象。c、摊铺时尽可能快和正确。d、因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当日气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。（3）养生：透水混凝土和水泥混凝土属性类似，所以铺摊结束后，经检验标高、平整度均达成要求后。当气温较高时，为降低水分蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采取洒水养生，全部养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提升。洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养生时间应依据施工温度而定，通常养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。（4）涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。预防时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。二、沥青园路（4.5m园路、6m园路、卡丁车赛场）设计要求：200cm厚塘渣垫层+200cm厚水泥稳定层+40mm厚粗沥青层+40mm厚细沥青层。1、施工淮备（1）、材料准备园路铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应依据园路铺装实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角方案调整问题及道路和园路交接处过渡方案，然后再确定多种板材数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会碰到上列问题。（2）、场地放样根据园路设计图所绘施工坐标方格网，将全部坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，依据园路设计图，在场地地面上放出场地边线，关键地面设施范围和挖方区、填方区之间零点线。（3）、地形复核对照园路竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点自然地坪标高数据，有缺漏要在现场测量补上。2、场地平整和找坡（1）、挖方和填土施工填方区堆填次序应该先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入扎实一层，直到设计标高处。挖方过程中挖出适宜栽植肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。（2）、场地平整和找坡挖填方工程基础完成后，对挖填出新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度改变限制在0．05米内。依据各坐标桩标明该点填挖高度数据和设计坡度数据，对场地进行找坡，确保场地内各处地面全部基础达成设计坡度。（3）、依据场地旁存在建筑、园路、管线等原因，确定边缘地带竖向连接方法，调整连接点地面标高，还要确定地面排水口位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面和周围地平连接更自然，排水、通道等方面矛盾降到最低。3、土基施工依据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必需换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重合，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采取小型夯机纵横循环扎实，预防漏夯，碾压后，路拱不符合处立即耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2cm内。4、塘渣回填（1）、回填准备采取水平分层法填筑，利用推土机摊铺，重型振动压路机碾压。人工整刷边坡。①开工前，进行现场进行填筑试验，以总结施工工艺，指导工程施工。在土石混合填料中不准采取倾填法施工，必需采取分层填筑。②当土石混合料中塘渣含量小于70%时，则将土、石混合分层铺筑，避免尺寸较大石块集中，并整平压实；当塘渣含量大于70%时，先铺大块塘渣，且大面向下，放置平稳，再铺小块塘渣、石渣或石屑填缝找平，然后碾压。压实度由压实遍数确定，压实遍数由现场试验确定，达成规范要求，并经监理工程师同意。③塘渣材料最大粒径不得大于30cm，在路床顶面以下0.3m范围内，填以有合适级配土石混合料，最大粒径不超出100mm，材料粒径必需在料源处轧碎至符合规范要求，严禁运到填筑地段后用人工敲小。对已用于填筑不合要求粒径石块，应掘起、清除。④塘渣摊铺时，应分层填筑，粗细颗粒应分布均匀，避免出现粗粒集中堆积，松铺厚度小于30cm，当石块含量较多时，其间隙应以土或石屑铺撒填充。路基填筑时两侧应超宽30cm，外侧1m范围内，宜用较细材料填筑，严禁大颗粒集中于坡侧，最终按设计坡率削坡，以确保边坡稳定。⑤塘渣压实，采取20T（静压）以上重型振动压路机分层碾压。压实厚度达成95％以上和压实遍数依据现场试验路段得出数据来确定，压实度测定视颗粒组成而定。（2）、塘渣回填施工①施工次序运料→堆料→摊铺→大粒径料破碎→人工局部找平→碾压→质量检验→对不合格路段进行整改→下一层施工。②填筑塘渣堆料和摊铺将塘渣逐层水平填筑，分层厚度不宜大于300mm。在推土机摊铺时，其摊铺层厚略小于摊铺厚度，方便于后期平整和局部补充细料。填筑塘渣中，细粒径碎石或石屑料含量宜占大粒径料10%以上。对细料显著偏少，影响压实段落，在摊铺初平填塘渣表面，铺洒一层碎石或石屑料，要确保碎石或石屑料填满表面大粒径料间缝隙。③石路堤整平和边坡码砌在摊铺过程中，应使填塘渣嵌锁紧密，严禁大粒径填料重合堆放，同时，严禁超粒径填料上路。在填筑时，超粒径大颗粒填料需破碎，直到满足粒径要求。对破碎后大粒径块石应人工摆平，在摆放过程中，大块石尽可能贴近层底并大面向下，在同一位置大粒径块石不得重合堆放，在整个工作面摊铺平整后，加强人工对路基边缘部位进行整平，同时进行边坡码砌。④塘渣路堤压实压路机采取压实参数选择以下：碾压速度为2～4km/h，频率30Hz左右，在碾压过程中，要求错轮1/4以上。碾压时，选择强功率档振动碾压6遍左右，在被压实体表面有显著轮迹时，还应增加压实遍数。在路堤高度低于4m时，压路机应碾压到路基边缘0.5m位置，在路堤高度大于4m时，压路机应碾压到路基边缘1.0m位置。压路机在路基边缘2m范围内压实时，可合适减低振幅或用弱振档进行压实。对于有显著空洞、孔隙地方，先补充细料，再行碾压。对于碾压后仍有松动块石，用适宜粒径小块石嵌实，并用手锤敲紧。5、水泥稳定层200厚水稳层底基层、基层施工前,首先会同业主、监理、路基施工单位等多方办理原路面交接手续，并立即组织足够劳动力按规范要求对原路面进行整理,确保路面底基层、基层顺利开工。本工程水泥稳定级配碎石基层厚度为20cm,要求压实度：98%；平整度：≯10mm；厚度许可偏差：±10mm；中线高程：±20mm；横坡度：±20mm且小于0.3%；宽度：大于设计宽度；7天无侧限浸水强度分别为：底基层≥2.5Mpa、弯沉值：±≤65.6（0.01mm）。基层≥3.2MPa；方案二弯沉值：±≤30.7（0.01mm）、方案三弯沉值：±≤49.5（0.01mm）。（1）、技术要求①水泥稳定级配碎石基层中，水泥掺量为4.5%，选择终凝时间在3小时以上一般硅酸盐水泥。②严格控制水稳层碎石级配，碎石选择质坚洁净粒料，其最大粒径应小于31.5mm，级配组成以下表：经过下列筛孔（mm）重量百分率（%）层位31.519.09.54.752.360.60.075基层10068-8638-5822-3216-188-150-3（2）、施工工艺步骤施工放样→集中拌和→运输、摊铺→处理接缝→整形碾压→养生（3）、具体施工方法①准备工作向监理单位报送“底基层、基层开工汇报单”，经同意后才进行施工；原路面经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑；多种原材料进入拌和场前，及早检验其规格、品质和数量，并按要求要求对其抽样检验，将检验结果报监理工程师。②施工放样在验收合格路基上恢复道路中心线，每10米设标桩，桩上划出底基层、基层设计高和松铺厚度高程；特殊地点，如雨水口、弯道进行加密标桩；③集中拌和配置400型稳定土厂拌设备，计量采取电子配料系统以确保正确配料。测定料场粒料含水率，立即调整施工配合比。混合料含水量控制略大于最好值1%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量大于最好值。拌和时间从粒料全部入斗至出料不少于120S,确保拌和均匀。卸入运输车辆时设专员对混合料质量进行检验，确保配料正确，混合料含水量适中。当发觉质量不稳定时，立即找出原因进行调整。④摊铺整个道路水泥稳定碎石基层设计厚度20cm，因为车行道路宽度为7.5/8.5米，分左右两幅铺筑摊铺。20cm厚分左右两幅单层摊铺。铺筑段沿中线一侧先放上和基层压实厚度相等高度方木，以控制底基层和基层宽度和厚度。边线一侧靠路肩进行控制。采取人工摊铺，松铺系数(1.3～1.35)，具体松铺系数视现场实际情况而定，随时调整。用5～10辆5T自卸车运输混合料到现场，直接喂入摊铺机，装车时控制每车料数量基础相同。混合料从拌和到碾压之间延迟时间控制在3～4h，必需延迟时间不应超出水泥终凝时间。所以，采取流水作业法，各工序必需紧密衔接，尽可能缩短从拌和到完成碾压之间延迟时间。通常情况下，每一流水作业段长度为50m～100m。⑤整形、碾压初步整平后，用压路机快速碾压一遍，暴露出基层潜在不平整，组织一个经验丰富3人小组，用手推车装上新鲜混合料对基层表面不平整处给整形，包含铲高填洼、消除砂窝（细集料集中）和碎石集中现象。对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒新拌混合料进行找补、整平，不许可用贴“薄饼”方法找平。整型过程中，严禁任何车辆经过。整型后，立即用20t三轮压路机碾压，碾压时车速控制在每分钟15m左右，由边向中、由低向高碾压，碾压遍数6～8遍，至表面无显著轮迹，边缘处加强碾压。在碾压过程中，基层表面一直保持湿润。假如失水太快，就补洒少许水，若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，立即翻开重新拌和（加适量水泥），或换填新料。在检验井及雨水口周围，先用人工分层摊铺，再用振动平板夯扎实。⑥横缝处理在横缝留设位置，保留0.5m一段不进行碾压或碾压成斜坡（封水），下次施工时，剔除未经压实混合料，并将已碾压密实、高程和平整度符合要求末段挖成一横向（和中线垂直）垂直向下断面，然后再摊铺新混合料。⑦纵缝处理前一幅混合料摊铺时，在靠后一侧用方木做支撑，方木高度和混合料压实厚度相同。在摊铺另一幅前，将方木除去，清扫原路面顶面，继续摊铺混合料，并整型、碾压。⑧养生经压实，压实度达成97%合格后，立即开始养护。采取洒水车洒水养护，养生时间不少于7天，养生期间封闭交通，养生结束，如不能立即铺筑沥青下面层，则延长养生期。6、面层铺装本协议段根本路面面层设计为彩色沥青混凝土路面（40厚粗粒式沥青混凝土+40厚中（细）粒式混凝土）。采取沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采取14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。（1）、施工准备工作①沥青混凝土所用粗细集料、填料和沥青均应符合协议技术规范要求，并最少在工程开始前30天将推荐混合料配合比包含：矿料级配、沥青含量、稳定度（包含残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件密度和空隙率等具体说明，报请监理工程师同意。②沥青混合料拌合设备，运输设备和摊铺设备均应符合协议技术规范要求。③路缘石、路沟、检验井和其它结构物接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。④要检验两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须立即更换，尤其要注意后面扎实情况，确保在摊铺碾压时，不被挤压、移动。⑤施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩位置在中央隔离带所摊铺结构层宽度外20cm处。水平测量：对设置好钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机自动找平基线。⑥沥青材料准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并确保按均匀温度把沥青材料源源不停地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超出160℃沥青胶结料。⑦集料准备，集料应加热到不超出170℃，集料在送进拌和设备时含水量不应超出1％，烘干用火焰应调整合适，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超出0.5%。（2）、拌和及其运输①拌和采取德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式要求用量测定和送进拌和，送入拌合设备里集料温度应符合规范要求，在拌合设备内及出厂混合料温度，应不超出160℃。把要求数量集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充足拌和直至全部集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温成品储料仓储存，存放时间不得超出72h，贮料仓无保温设备时，许可储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符协议意工地配合比要求，并应在目标值许可偏差范围内，集料目标值偏差应符合协议技术规范要求。②沥青混合料运输

沥青混合料运输采取15t自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为降低粗细集料离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。（3）、摊铺及碾压①摊铺

a、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平摊铺机自动找平时，采取所摊铺层高程靠金属边桩挂钢丝所形成参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。b、摊铺时，沥青混合料必需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中混合料高度保持不低于送料器高度2／3。并确保在摊铺机全宽度断面上不发生离析。c、混合料摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。d、上下两层之间横向接缝应错开50cm以上。e、在机械不能摊铺及整修地方，在取得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。f、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业②碾压a、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则表面修整后，立即对其进行全方面均匀压实。b、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。采取型号为YZC1414t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得忽然改变，初压两遍。c、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。d、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采取轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型终了温度符合规范要求。e、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重合30cm，三轮每次重叠为后轮宽二分之一，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高弯道上，碾压应采取纵向行程平行于中线重合措施，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以确保取得要求最小压实度，开始碾压时温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不一样压实段落接茬设在不一样断面上，横向错开1m以上。

f、为预防压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少许水、混有极少许洗涤剂水或其它认可材料，把碾轮合适保湿。（4）、接缝、修边和清场

沥青混合料摊铺应尽可能连续作业，压路机不得驶过新铺混合料无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层全方面。接铺新混合料时，应在上次行程末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好材料加铺混合料，并注意调置整平板高度，为碾压留出充足预留量。相邻两幅及上下层横向接缝均应错位1m以上。横缝碾压采取横向碾压后再进行常规碾压。修边切下材料及其它废弃沥青混合料均应从路上清除。三、毛石挡墙设计要求：本工程为俯斜式挡土墙，挡土墙采取MU30毛石、M10级水泥砂浆砌筑。挡土墙以地基承载力大于120kpa老土作为持力层，挡土墙基础进入持力层深度大于200mm，基槽最小开挖深度为比挡土墙前地面标高低1200mm。1、材料要求：

（1）、石料

应符合设计要求类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度测定应按现行规程实施。

毛石通常是用爆破或楔劈法开采石块，卵形和薄毛者不得采取。用做镶面毛石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。

（2）、水泥

水泥进场应有产品合格证和出厂检验汇报，进场后应对强度、安定性及其它必需性能试指标进行取样复试。其质量必需符合国家现行标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175）等要求。

依据国家现行标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175）等要求，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出3个月时，在使用前必需进行复试，并按复试结果使用。不一样品种水泥不得混合使用。

（3）、砂

①砂质量标准应符合混凝土工程对应质量标准。

②砂最大粒径：用于砌筑毛石时砂，最大粒径不宜超出5mm。

③砂含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，所以砂含泥量应小于3%。

（4）、水

砌筑砂浆所用水宜采取饮用水，当采取其它水源时，应按相关标正确定合格后使用。砂浆按设计要求，毛石挡土墙砌筑采取强度等级为M10水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆配合比应经过试验确定，砂浆应有良好和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可合适增大。

2、施工工艺及步骤

测量放线→土方开挖→挡土墙砌筑→排水沟→土方回填→挡土墙勾缝

（1）、基础测量放线

依据设计图纸及总平图，按道路中线、高程点测放挡土墙平面位置和纵断高程。正确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端衔接是否顺直，并按施工放样实际需要增补挡土墙各点地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。

（2）、基坑开挖

①挡土墙基坑采取挖掘机开挖，底部预留200mm土层人工挖除。因24#栋以北部分山体土质为风化岩，需配置一台勾机先破除风化岩，再用挖机挖除。基础部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发觉和设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向相关部门汇报。

②基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采取跳槽措施开挖，以预防上部失稳。当基底土质为淤泥时应采取级配砂石换填，当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平扎实。

③基坑用挖掘机开挖时，应有专员指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。

④基坑清底时要预留20%反坡（即内低外高）预留坡底作用是预防墙内土挤压力引发挡土墙向外滑动。

⑤因场地内预留土方过多，开挖基坑土方全部外运。⑥任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而减弱基底承载能力。基底尽可能避免超挖，如有超挖或松动应将其扎实，基坑开挖完成后，应放线复验，确定位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

（3）、砂浆拌制

①砂浆采取机械搅拌，投料次序应先倒砂、水泥，最终加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。

②砂浆配制应采取质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜稠度，通常宜在3~4h内使用完成，气温超出30℃时，宜在2~3h内使用完成。发生离析、泌水砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结砂浆不得使用。

③为改善水泥砂砂和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为关键成份微沫剂等有机塑化剂，其掺量可经过试验确定。

④砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比改变时，应对应制作试块。

（4）、扩展基础浇筑

①开挖基槽及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检验基坑底预留坡度是否为20%（即内低外高），预留坡度作用是预防墙内土挤压力引发墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层

②进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙坡度。

③支模：模板采取15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必需横向、竖向均拉通直线检验。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度二分之一。操作时按从下到上次序边拼校正边加固，确保施工位置平整不漏浆。

④浇注：浇注时用振动棒振捣，预防出现蜂窝、麻面等影响质量及观感现象。在墙身断面及持力层改变处设置沉降缝，其它位置每隔15m设置一道沉降缝，缝宽2~3cm，缝中填塞沥青麻筋，塞入深度大于200mm。要求隔离必需完整根本不得有缝隙，以确保挡土墙各段完全分离。

（5）、毛石墙身砌筑

①放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙控制线，并依据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，和各伸缩沉降缝位置，检验每端衔接是否顺直。

②基础砌筑时，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采取先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。③基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。④砌筑前应将石料表面泥垢清扫洁净，并用水湿润。砌筑时必需两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以确保砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中止时，可将砌好石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫洁净、洒水湿润。工作段分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。

⑤当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层人工扎实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗透浸泡基底。

（6）、墙体砌筑要求及要求

通常要求：

①为了控制好墙身内外侧坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段两端，并拉小线进行砌筑。

②砌筑次序以分层进行为标准。底层极为关键，它是以上各层基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最终才填腹石。

③所以段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超出1.2m。缝板安装应位置正确、牢靠，缝板材料应符合设计要求。

④相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙天天连续砌筑高度不宜超出1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。

⑤砌筑挡土墙应确保砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应常常校正挂线位置。

⑥砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中止时，应将砌筑好石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫洁净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。

⑦挡土墙外露面应留深10mm～20mm勾缝槽，按设计要求勾缝。

⑧毛石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。

⑨外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大毛石，并长短相间地和里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度通常不应大于4cm。

⑩较大砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。

⑩砌体中石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有多种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。

⑩预埋泄水管应位置正确。泄水孔每隔2米设一个，泄水孔孔径为100mm，渗水处合适加密，上下排泄水孔应交错设置。

⑩泄水孔向外横坡为5%，最底层泄水管距地面高度为200mm。进水口填300*300碎石盲沟（沿墙设置）。

砌筑要求：

①宜2~3层石块组成一工作层，每工作层水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸毛石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正毛石长短交替和内层砌块咬砌。

②墙体外圈定位行列和转角石应先选择表面较平、尺寸较大石块，浆砌时，长短相间并和里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽小于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应适宜。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。

③砌筑处露面应选择有平面石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。

④砌体中石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢靠，较大及较方正毛石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。

⑤勾缝：勾缝含有预防有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采取凹缝进行施工。勾缝宜采取1:1.5~1:2水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。

勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活灰缝水平缝和竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

（7）、墙背填料

①墙背填料需待砌体砂浆强度达成70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性很好砂砾土填筑。如确有困难采取不透水性土时，必需做好反滤层及泄水孔，并和砌体同时进行。

②墙背回填要均匀摊铺平整，并设大于3%横坡逐层填筑。逐层扎实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超出20cm，依据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。

③压实时应注意勿使墙身受到较大冲击影响，临近墙背1.0m范围内，应采取蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。四、溪流人行桥施工1、施工工艺步骤基础施工→墩柱及垫层施工→承台施工→桥面施工2、施工方法依据施工设计图纸先放样划出小桥基础区域，监理认可后将区域内石块及土方挖深到设计标高下30cm，在监理工程师验收后找出作业平台。在作业平台上放样划出桩位图，桩顶控制到设计标高。3、承台施工（1）施工准备a.施工前先破碎桩头至设计标高，并外用破碎混凝土。b.钢筋绑扎先绑底部钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。c.设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。d.钢筋绑扎完成，由相关人员之隐蔽工程验收，并做好验收统计，交监理复查，有监理在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。4、承台模板（1）便于模板搬运周转使用，采取定型3九夹板模板，具体拼装尺寸随承台侧面尺寸而定。（2）模板安装前刷脱模剂。安装时确保模板接缝紧密，并用封口胶胶纸将缝隙封贴，预防漏浆。（3）承台模板采取[12槽钢做竖愣，双向@1000，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。（4）模板安装好后，组织人员对模板稳定性、承台尺寸、拼缝、连接牢靠程度等进行自检。自检合格后报监理验收，合格后方可进行下道工序。5、承台混凝土依据设计要求采取对应等级混凝土。因为承台混凝土体积相对较大，易产生由各类不利原因引发裂缝。所以施工时确保严格控制温度及水灰比，振捣密实，养护立即，以确保混凝土质量。（1）严格控制混过凝土材料质量。（2）严格控制坍落度在10~12cm之间，确保混凝土浇捣质量。（3）浇筑时分两个小组由中间向两头同时循环往上浇筑。（4）浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。尤其是立柱模板底部支撑点。（5）并在立柱模外围约30cm处预埋直径为25钢筋，作为固定立柱模板底部支撑点。（6）混凝土下料确保不产生分层离析，用溜槽接送至承台面上，以下落高度超出2m，用串筒接送。（7）浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已显著下降及泛浆为止。（8）养护、加盖草包派专员24h浇水养护3~5天，在混凝土强度达成2.5MPa之前，不准行人及运输工具碾压。（9）养护期过后均可在上面放线做铺装。6、面层施工采取面层铺装施工工艺。五、跌水景观施工跌水景观在本工程中含相关键地位，也是此次景观工程关键和难点。跌水轴跌水施工（1）测量放线：使用全站仪放出水池边线及泵坑边线，定桩并依据图纸进行标高打点控制；（2）基底土方开挖回填及清理：使用人工对台阶基底土方进行开挖回填，并使用根据标高要求对基底土方进行清理平整；（3）基底扎实：使用立式夯、激震夯对台阶基底进行扎实，扎实完成后复核标高，使基底标高、平整度、密实度达成设计要求；（4）基底铺设碎石垫层并扎实：依据设计要求对已清理平整完成基底进行碎石铺垫，并使用激震夯对碎石垫层进行扎实；（5）埋管：依据设计图纸，定点放线，预埋线管及给排水管线；（6）砼垫层浇灌及养护：依据设计要求进行C15商品砼浇灌，浇灌过程中使用振动棒对砼进行振捣；混凝土浇灌完成后使用草席洒水方法对砼进行养护；（7）砖砌体（砖胎膜）制作并抹灰：在制作完成砼垫层上用墨线弹出砖墙轴线，并测量垫层标高确定砖墙应砌高度；使用M5水泥砂浆砌筑MU7.5砖墙；30厚水泥砂浆抹面；（8）钢筋砼制作及养护：在砼垫层基础上进行支模，支模完成后使用水准仪依据设计标高在模板上进行标高控制，在模板上下头进行标高打点，并用墨线连接；依据设计要求使用要求钢筋进行绑扎，钢筋安装完成后依据台阶大小进行台阶踢面模板安装；依据设计要求使用对应标号商品混凝土进行砼浇灌，浇灌过程中严格依据模板标高墨线进行控制，并使用振动棒对砼进行振捣；混凝土浇灌完成后使用草席洒水方法对砼路面进行养护，养护期结束后拆模；（9）防水层及保护层制作：20厚1：2.5水泥砂浆找平，3mm厚SBS改性沥青防水卷材铺设或双层丙纶防水卷材铺设，20厚1：2.5水泥砂浆找平；（10）池底、池壁面层及压顶材料：20mm厚1:2.5水泥砂浆找平粘接层，铺贴图纸相对应石材面层2、跌水轴台地施工（1）测量放线：使用全站仪放出台阶边线，定桩并依据图纸进行标高打点控制；（2）基底土方开挖回填及清理：依据现场实际情况及对应台阶情况选择使用机械或人工对台阶基底土方进行开挖回填，并使用人工根据标高要求对基底土方进行清理平整；（3）基底扎实：使用激震夯对台阶基底进行扎实，扎实完成后复核标高，使基底标高、平整度、密实度达成设计要求（4）铺设碎石垫层并扎实：依据设计要求对已清理平整完成基底进行碎石铺垫，遵照边铺垫边复核标高、线形标准；碎石铺垫完成后使用激震夯对碎石进行扎实处理；（5）砼垫层浇灌及养护：在碎石垫层基础上进行支模，支模完成后使用水准仪依据设计标高在模板上进行标高控制，在模板上下头进行标高打点，并用墨线连接；依据设计要求使用对应标号商品混凝土进行砼垫层浇灌，浇灌过程中严格依据模板标高墨线进行控制，并使用振动棒对砼进行振捣；混凝土浇灌完成后使用草席洒水方法对砼路面进行养护，养护期结束后拆模；（6）钢筋砼制作及养护：在砼垫层基础上进行支模，支模完成后使用水准仪依据设计标高在模板上进行标高控制，在模板上下头进行标高打点，并用墨线连接；依据设计要求使用要求钢筋进行绑扎，钢筋安装完成后依据台阶大小进行台阶踢面模板安装；依据设计要求使用对应标号商品混凝土进行砼浇灌，浇灌过程中严格依据模板标高墨线进行控制，并使用振动棒对砼进行振捣；混凝土浇灌完成后使用草席洒水方法对砼路面进行养护，养护期结束后拆模；（7）台阶面层制作：使用1:3水泥砂浆进行找平，尔后用1:2水泥砂浆粘贴图纸相对应台阶及道牙板材，当日铺装完成后使用彩带等进行施工现场保护，立即进行勾缝或扫缝处理，在铺装制作完成后使用彩条布，草席等进行铺装成品保护。六、亲水木栈道施工1、测量放线：使用全站仪放出木桥基础开挖线，用灰线洒出，使用水准仪实际测量土面标高，并对应图纸计算开挖深度；2、基础开挖：依据现场计算开挖深度使用人工开挖，开挖至设计要求标高后使用立式夯进行基底扎实；3、基础垫层浇筑：C15砼浇筑基础；4、桥墩钢筋砼制作安装；依据设计要求使用对应钢筋进行绑扎，并依据桥墩线形标高在钢筋绑扎完成后对桥墩进行支模；使用设计要求要求商品砼进行桥墩砼浇灌，浇灌过程中使用振动棒对混凝土进行振捣，安装预埋件；在桥墩混凝土达成设计要求强度后进行拆模，并使用草席或塑料模等形式对桥墩钢筋砼进行养护；5、钢结构安装及防腐处理；依据图纸，定出钢结构安装位置，并依据钢梁主次次序进行焊接安装；钢结构安装完成后涂两道防锈漆及两道调和漆；6、木桥木质结构制作安装：依据设计要求，铺设防腐木龙骨，并在定位桥身木板位置后进行木板安装；在制作完成桥身上定位木质栏杆位置进行栏杆扶手安装；木质结构采取榫接连接，在栏杆和桥身连接处使用角钢进行加固；木桥制作完成后表面涂耐磨性透明保护漆两道；在交工前使用草席层板进行成品保护。七、木亭施工木材成型加工→芬兰木工序定型→施工现场放线→基础施工→现场安装→饰面工程1、选料：按设计要求选择对应木材。2、工程内容：本工程木廊架由柱、梁、格子条等构件组成。①制作方法：选择小于25%含水率原木，按设计尺寸预留干缩量约6mm画线、弹线、去荒、刨光。加工完成，合理堆垛并加遮盖进行自然干燥。待一段时间后木材定型。②放线：场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。混凝土基础施工沿灰线直边切出槽边轮廓线，然后自上而下分层开挖。挖至糟底标高后，由两端轴线引桩拉通线检验距槽边尺寸，然后修槽、清底。③木构件安装、柱安装，用托线板测垂直校正标高，使柱垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。梁安装，利用经纬仪正确定位，然后用承口螺栓连接梁柱。八、景墙施工1、测量放线：使用全站仪定出景墙基础位置，并使用水准仪现场测量土面标高，计算开挖深度；2、基底土方开挖回填及清理：使用人工对台阶基底土方进行开挖回填，并使用根据标高要求对基底土方进行清理平整；3、基底扎实：使用立式夯、激震夯对台阶基底进行扎实，扎实完成后复核标高，使基底标高、平整度、密实度达成设计要求；4、垫层制作：使用c15商品砼进行基底垫层浇灌，施工中使用平板振动器对砼进行振捣，并控制垫层标高；5、砖砌放脚基础：在以制作完成垫层上使用墨线弹出基础轴线，测量垫层标高，在垫层上标明基础应砌高度；依据设计要求使用M5水泥砂浆MU10砖砌体进行砖砌放脚基础制作，砌筑完成后符合砖顶标高；6、钢砼地梁制作：依据设计要求进行地梁钢筋绑扎；钢筋绑扎完成后进行支模，控制模顶高度使地梁高度符合设计要求；使用设计要求商品砼对地梁进行浇灌，施工过程中应用振动棒对砼进行振捣；在砼达成设计要求强度后进行拆模，并同时对地梁进行洒水养护；7、砖墙制作：对地梁进行标高测量，制订砖墙应砌高度，如设计要求有结构柱，则在砌砖墙时在结构柱预留位置进行马牙搓制作（依据设计要求抗震是否确定马牙搓砌法，并遵照先退后进做法）；依据设计要求使用M5水泥砂浆砌筑图纸表明宽度MU10砖砌体；8、结构柱及压顶梁制作：进行结构柱及压顶梁钢筋绑扎，钢筋搭接、锚固及箍筋间距严格根据设计要求进行制作；钢筋绑扎完成后依据结构柱及压顶梁尺寸大小进行模板制作，要求模板牢靠避免出现爆模现象；设计要求使用对应标号商品砼进行浇灌，在施工中使用振动棒进行振捣，结构柱中砼只有振捣密实后才能进行下一步浇灌；在达成设计强度后，进行拆模，在拆模后继续使用定时洒水方法进行砼体养护；9、砖墙抹灰：使用1:3水泥砂浆进行砖墙、梁、柱抹灰，抹灰完成后洒水养护；10、景墙围墙面层及镂空处装饰制作：使用1:2水泥砂浆进行面层铺贴；依据图纸进行其它装饰制作，如有浮雕则浮雕样式、材质、安装位置严格根据图纸，如有铁艺装饰，则在安装完成后进行两遍防锈漆防锈处理，并刷涂两遍氟碳漆；如有围墙安装铁门，则在事先埋有预埋件砖墙侧面进行制作，铁门尺寸样式应严格根据图纸制作，并对铁门进行两道防锈漆刷涂，两遍面漆刷涂。九、小品、厕所、茶室工程1、钢筋混凝土工程1）对混凝土模板工程程应进行认真检验。模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，造成新浇混凝土表面产生露石等现象，影响新浇混凝土质量，所以，模板工程必需经验收合格后才能进行下一工序施工。2）钢筋规格、品种、直径、根数及绑扎制作应符合设计图纸和施工验收规范要求，在施工过程中要严禁工人及料车直接压在钢筋面上，以免将负弯距钢筋压低，同时要配置工人随时调整负弯距筋位置、立即交将偏位钢筋纠正。3）采取设计等级商砼施工，并对商砼抽样做试块。4）浇注混凝土机械设备应能满足施工要求。提前对使用机械设备必需经过自检，自检合格才能投入生产。除正常使用机械设备外，还应有一定数量备用设备，以确保混凝土浇注连续作业。5）商砼施工工艺应符合现场实际要求。混凝土浇筑方法、次序、混凝土搅拌时间，混凝土振捣方法，混凝土拆模时间和养护，均应符合相关规范要求，严防雨天施工混凝土漏振造成混凝土出现蜂窝、麻面、狗洞。6）施工操作人员素质应满足施工要求。要求岗位工人必需持证上岗，如升焊工、电工等。关键工作一定要有技术熟练工人把关，比如进行混凝土振捣工人，调整钢筋位置工人，控制混凝土浇注厚度工人维护模板工人等。2、预埋件安装按设计现场预先加工各园建小品基座预埋件；预埋件做防防腐、防锈处理待用；在砼基施工前安装固定，并用水准仪确定预埋件完成高度。3、安装工程栏杆、座凳、花架、木亭严格按设计图纸要求现场加工，确保整齐美观，安装牢靠。超长部份栏杆按规范设置伸缩缝，缝宽10~20cm，缝中填塞沥青麻筋等弹性材料。各加工件现场试装。安装完成后对木制进行漆面处理。各项施工工艺应符合相关验收规范要求。4、砌筑工程砖砌体采取M5水泥砂浆MU7.5机制砖砌筑，表面用20厚1:3水泥砂浆抹面。关键施工部位有围墙、局部景墙、局部挡土墙等零星砌体，施工工艺应符合相关验收规范要求。a、材料要求红砖：红砖品种、强度等级必需符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证实及检验单；水泥：品种和标号应依据砌体部位及所处环境选择，采取425号硅酸盐水泥，应有出厂合格证实和试验汇报方可使用，不一样品种水泥不得混合使用。砂：采取中砂。严格按规范进行配比砂浆。b、操作工艺依据试验提供砂浆配合比进行配料称量，水泥配料正确度控制在±5%以内。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌成后3小时和4小时内使用完成。c、砖砌体施工工序砌砖宜采取挤浆法，或采取“三一”砌砖法。“三一”砌砖法操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。常常进行自检、如发觉有偏差、应随时纠正，严禁事后采取撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙灰迹块刮除。5、面层抹灰工程本工程关键抹灰部位有景墙、花池矮墙、水景壁等。a、工艺步骤：墙面清理→湿墙面→抹灰饼、充筋→ 抹底层砂浆→抹罩灰面（1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理洁净，用水浇墙，将砖缝中尘上冲掉，将墙面润湿。（2）吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。（3）充筋，抹底层砂浆：采取水泥混合砂浆，底灰配合比为1∶3水泥砂浆，应分层和所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛。（4）雨期抹灰工程应采取防雨方法，预防抹灰层终凝前受雨淋而损坏。b、确保项目：所用材料品种、质量必需符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺点。c、基础项目：（1）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清楚（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清楚美观。（2）护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条要求，表面光滑、平顺，门窗框和墙体缝隙填塞密实，表面平整。（3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。（4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。（5）滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均大于10mm，整齐一致。通常抹灰许可偏差（mm)检测项中级高级检测方法1立面垂直53用2m托线板检验2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检验3阴阳角垂直42用2m托线板检验4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检验5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检验6、墙面粘贴工程施工方法本工程墙面粘贴关键施工部位有景墙、围墙、等。石材墙面本工程墙面石材多数为非标面层。材料要求：石材品种、规格、颜色由业主和设计院选定。全部板材必需符合相关标准要求，填充材料必需符合设计要求。施工准备：复核作业面上基层外形尺寸，清理基层碎屑。放线：按吊出垂线，连结两点作为起始板材基准，在基层立面上接板材大小和缝隙宽度，弹出横平竖直分隔墨线；面层材质安装：按设计要求采取1：2水泥砂浆湿贴。每一施工段安装后，仔细检验无误后清扫、填逢。第三章给排水、电力管道工程一、施工工艺步骤本工程给排水、电力管道施工总体工序是：测量放线→材料、设备验收→基槽开挖→管道基础→管道安装→成品检验井安装→管道试压→回填护管→基坑回填→清场二、施工方法（一）测量放线1、由业主组织相关部门交桩、交线，提供测量控制点。2、依据设计提供桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在周围建（构）筑物上或牢靠桩上。3、依据业主提供管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明对应桩号、高程及角度等，全部桩点均应栓桩，并做好统计，方便在丢失、破坏时顺利正确补测、恢复。放线采取全站仪，并使用涂有红漆专用木桩。4、在放线过程中如出现管道走向和实际位置有较大偏差情况，应立即和设计、业主等部门联络调整管道走向。5、测量人员认真推行复核制度，同时做好原始统计，测量完成后立即请监理工程师验桩、验线、合格并签字后进行下道工序。6、在线路和地下障碍物交叉处作出标识，标出里程，障碍埋深、尺寸等。7、测量原地面高程，而且统计现场原地面高程和地形，提交监理工程师。（二）材料、设备验收及布管1、材料要求（1）给水排水、电力管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位同意。（2）给水排水、电力管道工程管材、管道附件等材料，应符合国家现行相关产品标准要求，应含有出厂合格证。（3）给水排水、电力管道工程施工，应遵守国家和地方相关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面要求。（4）给水排水、电力管道工程施工及验收除应符合本规范要求外，尚应符合国家现行相关标准、规范要求。2、设备验收及布管（1）入槽前管道要放在合适砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，预防损坏管道外防腐。（2）存放塑管地面要平坦松软，场地周围不得有腐蚀性化学物品。（3）管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。（4）管子起吊时要保持一定角度确保管子变形力最小。（5）管材、管件及设备运卸至现场后，必需由材料员（质检员配合）逐根逐件检验外防腐及管口质量，并做好标识统计，不合格不准使用，而且运离现场。管材、管件、设备进场后，应含有合格证、材质单。（6）多种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。（三）管沟土方工程本工程现有场地局部开挖和回填，开挖时严格按所放施工线进行开挖。（四）、管道敷设1、基础及管座施工（1）砂垫层人力翻斗车转运入仓，人工摊铺，平板振动器振动压密实。①若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场处理，排水管道地基承载力大于10Kpa。②测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面标高。③砂垫层应先将砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上给予振动压实。2、塑料管敷设管材敷设前应检验管材及配件规格及外观质量，确保管道排列次序，确保管道端口堵头密封无脱落，管道应由人工递送放入沟，严禁翻滚入沟或用绳索串心吊放。管道切割可用专用切割工具，依据管径大小选择不一样规格截管刀。管道接口端面应平直，无毛刺。接管口处涂刷专用胶水后，应找正方向即管材有标志一面在同一方向，然后对插入接头挤压固定。接续中应预防杂质杂务进入管内。管道接续时管内及接口处应保持清洁，无尘砂、水迹及油污。若装配后管道发生移位、漂浮、内有异物等情况，应立即纠正返工处理。管道布放后，应立即连接密封。管道不能立即连接时，应在接头一定范围内不回填，以免影响接头安装，对引入手孔管道应用堵头密封。同沟布放多根管道有不在同一平面时，接口一定要错开、每隔3m左右用肋带捆绑一次，排列平整。管道方向改变即上下左右转弯应成圆弧状，不能小于管道最小弯曲半径。转弯处应避免有接头，接头应安排在直线路由部分。弯管道各折点指标均应符合设计要求，当转弯或沟槽内有水管道排列困难时，可采取支架或木桩固定，以达成固定管道效果。接头处应在施工图上统计标注。管道过中间人（手）孔无需要剪断，管道两断进出入人（手）孔应留有足够长度，以确保以后穿缆。手孔内空余管道及已为光缆专用管道端口应用堵头密封。3、管道接口热收缩套口：（1）管套施工环境温度为0～60℃，若环境温度低于0℃，应对管套采取保温方法。管材连接处表面灰尘和脏物应清理洁净，并使之对接无缝。（2）全部管接采取卡箍套接。（五）、检验井安装1、井底底板混凝土：井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采取平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，立即采取保温、养护方法。2、检验井安装检验成品井材质是否符合设计要求；和混凝土基础相接砌筑面应先清扫，并用水冲刷洁净。成品管井安装应符合设计要求。3、安装井盖井蓖：在安装或浇筑井圈前，先仔细检验井盖。井蓖是否符合设计标准和有没有损坏、裂纹。检验井等砌完后，立即安装井盖井蓖。检验井在非路面时，井盖高程应高出周围地面15cm。当井身高出地面时应将井身周围培土。（六）给排水管道闭水（水压试验）当雨、污水管道安装接口及检验井全部分段完成，接口砂浆强度达成设计70%以后，依据设计要求，分段进行闭水试验。闭水试验（水压试验）应在管道灌满水后二十四小时进行，试水时间不得小于设计要求。磅水水头高度为管内顶（窨井筒）水平面。如窨井高度底于磅水要求2M水头时，水头高度至窨井口为止。（七）管道冲洗冲洗：管道安装完成后可进行冲洗。冲洗水流速不低于0.7米/秒，不然不易把管内杂物冲掉，或造成冲洗水量过多。对于关键输水干管冲洗，应事先认真确定冲洗方案，并调整管网压力。在冲洗过程中，严格监视水压改变情况，冲洗前应对排水口情况仔细检验，下水道或河流能否排泄正常冲洗水量，冲洗水流是否会影响下水渠等安全，在冲洗过程中应设专员安全监护。（八）管道土方回填因为管线工程完成后即进行土方回填工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量关键，是施工关键。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能和沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了确保回填土质量，在现场办公区设土工试验室，方便随时掌握回填土含水量及压实密实度。2、回填土含水量必需符合要求，当回填土含水量过大时，依据天气、现场情况，采取晾晒或掺拌石灰粉方法，以达成回填土最好含水量。3、为了避免井室周围下沉质量通病，在回填施工中应采取双填法进行施工，即井室周围必需和管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度小于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以确保路基整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超出30㎝，管顶以上50㎝范围内应尤其注意扎实设备选择，以预防对管道结结组成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50㎝范围内填土密实度为87%以上。12、每层回填完成后必需经质检员检验、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。第四章电器安装工程1、电气亮化工程电气灯具质量、型号必需符合图纸设计要求，管线质量必需符合电气安装施工规范要求。电线和穿线管必需经检测合格后方可应用于本工程；