主厂房外围护综合项目施工专项方案

1、编制说明1.1编制标准施工组织设计编制遵照以下标准：1.1.1确保关键、统筹安排，遵守施工协议。1.1.2依据工程项目标内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加紧施工进度，缩短工期。1.1.3选择优异施工技术，合理选择施工方案，保持质量管理体系有效运行，确保安全生产和提升工程质量。工程质量确保创建全国工程建设安全文明施工一流现场和文明施工示范工程。实现“总体布局模块化；文明区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；施工环境整齐化”。充足挖掘和利用机械设备能力，提升机械化程度，减轻劳动强度和提升劳动生产率。1.2编制依据1.2.1隆德煤矿选煤厂主厂房安装工程招标文件1.2.2隆德煤矿选煤厂主厂房安装工程施工设计图纸1.2.3工程应用国家及行业标准规范：《钢结构设计规范》（GB50017-）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）《门式钢架轻型房屋钢结构》（02SG518-1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-）《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-）《建筑抗震设计规范》GB50011-()《低压流体输送用焊接钢管》GB30922、工程概况、施工范围及工程量2.1工程概况及工程施工特点和难点分析本工程关键施工范围主厂房结构及内部设备安装主设备：主厂房及内部模块块煤模块 主厂房内相关设备安装整体钢构部分采取高强螺栓及焊接两种形式，具体位置图纸有说明，主厂房顶高度为32.300米，横向55.000米，纵向39.000米。厂房外围护采取封闭结构。工程施工工艺复杂，施工技术含量高，施工难度大。工程任务重，工期紧，专业队伍多。对施工队伍素质和现场组织管理要求高。大致积钢结构多，钢结构施工方法技术要求高。2.2施工范围本项目施工作业范围包含：主厂房外围护部分、主厂房内部模块（钢构立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑安装，具体以设计图纸中所列设备件为准）；钢构整体复查找正。2.3工程量工程量：主厂房钢结构重量约900吨；3、施工准备和施工条件3.1施工准备钢构吊装临时设施准备齐全钢构吊装安全设施准备齐全施工人员齐全3.2作业条件图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。施工中所需材料、用具、设施等制备齐全。设备检验合格后许可安装。设备到货能够满足连续吊装要求。基础验收移交安装，并经检验合格。4、综合进度和配合要求4.1施工进度计划表：序号工程内容天数日期备注1主厂房2进厂准备及基础验收、放线301-05构件安装4吊车检修平台及楼梯安装6模块钢结构（含设备存放）12第一层平台/配筋/浇筑13第二层平台/配筋/浇筑14第三层平台/配筋/浇筑15第四层平台/配筋/浇筑16屋面平台配筋及浇筑17主厂房梯子、平台及栏杆18设备存放、找正、安装19厂房钢构件油漆21采暖、通风、消防说明：1、此进度计划工期为三个月，起始日期03月16日。2、在进度计划实施阶段甲方应按协议条款要求按期支付乙方工程款。3、主厂房内25吨吊车应在模块结构安装前含有使用条件。4、模块结构安装过程中各层设备应按安装次序含有存放条件5、主厂房周围及厂房内部应场地平整、扎实，通道通畅，方便吊装及运输车辆进行正常施工。6、甲方应提供距现场较近、方便水源、电源。7、如有设计、设备改变甲方应立即通知乙方，施工完成后设计、设备改变不在此计划内。4.2劳动力安排表施工人员配置序号工种数量备注1管理人员62起重工43钢构安装工164电焊工85力工105、施工关键机具及材料关键施工机械、材料、工器具序号名称规格型号数量备注1汽车吊50t2台2汽车吊25t2台3半挂汽车12t1台4电焊机10台5手拉葫芦5t10台6手拉葫芦3t10台7手拉葫芦2t10台8手拉葫芦1t10台9钢板δ=16mm4m210圆钢φ14mm200m11角钢50*50*5120m12木方100*10050m13水准仪1台经校验合格14经纬仪1台经校验合格15测距仪1台经校验合格16钢盘尺50m1把经校验合格17钢盘尺100m1把经校验合格18钢板尺2m2把19卸扣10t4件20卸扣8t4件21卸扣5t8件22卸扣3t20件23手动力矩搬手1把经校验合格24钢丝绳扣φ30mm；L=20m1对25钢丝绳扣φ21.5mm；L=10m2对26钢丝绳扣φ21.5mm；L=20m2对27钢丝绳扣φ19.5mm；L=8m2对28钢丝绳扣φ19.5mm；L=16m2对29钢丝绳扣φ17.5mm；L=30m4对30钢丝绳扣φ15.5mm；L=30m4对31钢丝绳扣φ13.5mm；L=20m8对32安全扶绳φ11mm；L=200m2根带塑料外皮33手电钻6套34自攻扳手6套6、关键施工方法和步骤6.1施工工序、工艺及方法6.1.1基础复查、划线依据验收统计进行基础复查，各尺寸指标要符合设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》相关要求。基准轴线应和厂房建筑标准点校核无误。基础标高要经过基准标高线测量，偏差值要在许可偏差范围内，要确保基础表面和柱底板二次灌浆间隙不得小于50mm，不然要进行处理。经过基础复查合格后进行基础划线，划线前要对基础表面应全部打出麻面，基础划线过程要求正确无误，所用工具必需经过检定合格，含有检定部门出具检定证书。放线时要依据土建施工单位给出纵横基准线，依次划出各纵横轴线，划线时用钢盘尺、经纬仪测量。划线过程中要对划出各基础轴线进行数次复查，不合格时要调整，直至使误差达成优良标准。待全部基础轴线全部复查完后，而且各尺寸指标均达优良标准，并用样铳打出标识，标识要清楚规范，方便于柱底板安装。6.1.2柱底板找正柱底板在安装前要进行设备检验，检验制作件是否符合图纸设计要求，有没有漏装设备，漏钻孔等。检验各尺寸偏差（包含辅助柱底板安装用十字线）是否在《规范》许可偏差范围内。柱底板经过检验符合要求后，方可进行安装，安装时要控制好柱底板十字线和基础划线对正，而且要以柱底板“十”字线为测量点，测量各柱底板间平行距及对角线，使各柱底板间平行距及对角线偏差均在《验标》要求优良标准范围内。同时要测量并调整各柱底板标高，测量时可利用水准仪，经过设备配带调整螺栓调整。柱底板下标高为-500mm,依据1m标高线可做合适调整。为确保整体尺寸，在柱底板安装前M36、M30、M60平螺帽用以调整柱底板高度全厂房柱底板安装并验收合格后进行二次灌浆，要确保和柱底板有大于85％充满度，且有足够养生时间方可进行钢架安装。6.2钢构吊装6.2.1施工前准备准备施工过程中用到多种工器具，如钢爬梯、钢丝绳、吊框、撬棍、过孔铳子。施工人员要熟悉图纸、掌握各零部件编号，依据图纸及《钢结构施工质量验收标准》对钢构各杆件进行设备检验，包含尺寸及外观检验，同时作好统计。对全部钢结构要具体检验焊接质量，有没有锈蚀、重皮和裂纹等缺点。复查柱子上平面法兰口平面度，对全部钢柱作好长度偏差、弯曲度和扭曲值偏差检验统计。立柱如有弯曲，扭曲等缺点要经过校正，校正后复查尺寸，无误后方可进行吊装准备。对高强螺栓逐件进行外观检验，假如表面有浮锈,要用砂纸或钢刷将浮锈打打磨洁净后使用。高强螺栓到货后，应按规范对每批次螺栓及螺栓副进行不少于8套抽样检验,检验汇报合格后方准使用。现场要对摩擦片作抗滑移系数试验。摩擦面抗滑移系数要不低于0.35。钢结构设备抵达施工现场，堆放场地应平整坚实，并有必需排水设施，下方垫枕木并排摆放整齐，枕木要垫得合适，严禁使钢结构和地面直接接触。钢结构不得罗列排放，假如罗列排放时中间必需垫木方加以隔离，卸车或移运时不得相互碰撞。构件堆放应平稳，枕木间距离不能过大而使构件产生变形，多层堆放时应注意安装次序。6.2.2吊车部署及吊装方法本项目吊装主力吊车为50吨汽车吊。吊装钢构时由下至上逐层吊装（维护部分钢结构分两段制作），吊装一层找正验收一层；对同一层钢架要按由1轴到9轴次序；对于各连接杆件吊装次序依次为立柱、柱间支撑、柱间系杆、柱间主横梁、水平支撑。在A轴上2、3、5、6位置立柱及相关连接梁缓装，待50吨汽车吊自F-B轴屋顶构架及两台吊车梁吊装完成后再安装。屋顶构架主结构采取单榀组合方法吊装，50吨汽车吊8米幅度，吊臂长40米满足吊装需要。A轴上屋顶构架及相关连接部分安装前必需确保厂房内5吨、20吨天吊安装完成后才能安装。6.2.3外围护部分第一层钢构吊装钢构可采取1轴B-C、D-E组合,4轴B-C、E-F组合，9轴B-C、E-F组合方法进行吊装，50吨汽车吊11米幅度满足吊装需要，其它立柱、系杆及横梁单件吊装。首先对钢柱进行划线，对第一段立柱要划出1米标高线，划1米标高线时要依据关键横梁（吊车梁）标高并兼顾多数横梁标高和柱顶标高确定1米标高线，划上显著而清楚标识，并引向柱子四个侧面同一标高上。对柱子互成90度两个侧面划出中心线，并作好清楚规范标识，方便安装立柱时作为垂直度测量基准。划好中心线应打上铳眼并用油漆标识。立柱吊装前，绑扎钢筋爬梯，绑扎前要仔细检验爬梯焊接质量，无漏焊和裂纹现象，焊缝高度要满足要求。为确保爬梯在施工人员上下时不晃动，相邻两固定点之间距不能大于两米。为确保施工人员使用方便，爬梯不能紧贴柱子侧面，以临时爬梯距离柱子侧面80mm～100mm为宜，每隔2m用#8镀锌铁线绑扎固定一块100×100×500木方用做和钢架隔离，便于上下攀登，爬梯上方和柱头连接螺栓孔绑扎最少不底于4个连接点，并在有木方和轻易拆卸处和柱捆绑连接，如爬梯需要搭接，搭接处捆绑不少于4点。梯子绑扎在不影响安装横梁和支撑面上。依据实际情况绑扎拖拉绳，拖拉绳要绑扎牢靠，因为柱子无平台支架等结构,为预防下滑需要用铁线绑扎牢靠，绑扎位置要选择适宜，预防影响连梁安装。绑扎垂直攀登绳。注意垂直攀登绳不要绑扎在爬梯上，要单独牢靠系在钢柱上。反复检验钢筋爬梯、柱头架子、拖拉绳、垂直攀登绳牢靠性，确保每一项工作安全可靠进行。钢构吊装或搬运时,起吊绳索缠绕柱（梁）时在柱（梁）上加垫管皮，以防损伤钢丝绳。起重人员信号正确、清楚，站立在两台吊车司机视野范围内。也可用吊装主力吊车直接把钢柱扳立起，在吊装前应仔细检验杆件编号和方向，不得产生错装现象。安装时包含和螺栓头、螺母、垫圈接触全部接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接外来杂物。钢构吊装前，柱下端（或梁一端）绑扎溜绳，溜绳必需牢靠可靠。同时用临时螺栓带好两端连接板，螺栓要带满螺纹；用工具袋装好安装用临时和高强螺栓绑扎在柱下端（或梁两端），安装时可用过眼铳子替换临时螺栓。钢柱扳立时,可采取两台吊车扳立,吊装主力吊车吊柱子上端，辅助吊车（可用25t汽车吊）吊装柱子下端，扳立时注意两台吊车配合及协调，确保两吊车吊钩垂直受力状态，柱子下端要垫好道木，预防钢柱和地面接触。待柱和底板螺栓穿好后，检验立柱标高和垂直度，1m标高线用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直角度同时测量，测量人员需经专业培训合格。当标高和垂直度调整合格后，将螺栓紧固，拴好拖拉绳，确定稳定后撤去吊车吊装绳索。立柱在未形成框架结构前，每根柱子依据实际情况可采取拖拉绳固定。拖拉绳可固定在其它柱基础上，注意要对基础四角用角铁加以保护。吊装完一根立柱（组件）后，接下来吊装和其相邻柱子（组件），待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接之间系杆及支撑，使其形成稳定框架。吊装钢构柱或梁吊至就位位置时用手扶柱或梁外侧面,吊车缓慢回钩使吊件就位；假如钢架梁存在共用螺栓，螺栓应从已就位梁往待就位梁方向穿入。安装中如出现螺栓孔不一样心严禁使用锤击等方法强行穿入螺栓。安装过程中发觉螺栓孔有问题应立即同技术人员、厂家现场代表、甲方、监理部门联络处理，绝对不许可随意切割、打孔等。可用绞刀修整扩孔，铰孔时，将其它螺栓拧紧，以防铁屑掉入连接件中。严禁使用火焰切割。螺栓穿入方向尽可能保持一致。6.2.4第一层钢构找正及结点防腐对钢构找正要以框架为单位有序进行，含有找正条件是指某一单元框架立柱、立柱间横梁、立柱间垂直支撑吊装完。对钢构框架找正关键是对各立柱找正，确保各立柱标高、垂直度、各柱间平行距、各柱间对角线。对立柱找正时，垂直度可用拖拉绳调整，用两台经纬仪测量立柱相互垂直两个侧面，随测量随调整；用钢盘尺测量立柱间平行距离；用水平仪参考标高控制点，测量立柱标高，测量点为立柱1m标高线。在测量各尺寸指标时要综合考虑，数次复查。待各指标均在《验标》要求优良范围内后，即可对各连接结点螺栓进行初紧。初紧完成后再次对钢架各尺寸指标进行仔细复测，均无误后可进行螺栓终紧。各连接结点螺栓终紧完后要对各连接结点防腐油漆，防腐油漆涂刷要符合设计，涂刷时要根本规范，不能有漏刷现象。底漆、中间漆、面漆要按次序涂刷，不得混用油漆，要确保施工程序。6.2.5外围护部分第二层钢构吊装、找正及结点防腐第一段钢构整体找正完，高强螺栓初紧、终紧、结点螺栓防腐油漆涂刷完，经四级检验合格后方可进行第二段钢构吊装。钢结构第二段吊装、找正、和连接结点螺栓防腐，同第一段相同。6.2.6高强螺栓保管和安装高强螺栓入库应按不一样规格、批次分类存放，做好防雨、防潮工作。高强螺栓不得乱装、乱堆、乱放，不得被油、泥、灰污染。螺栓必设专员管理，必需认真做好领用及发放统计，当日安装剩下螺栓应立即退库。构件找正后，将高强螺栓初紧，然后再进行复查，最终终拧。安装中如发觉螺栓孔不一样心，严禁强行穿入螺栓，可用铰刀修正铰孔，严禁用火焊切割。高强度螺栓安装紧固必需按要求要求进行，当日安装高强度螺栓当日紧固完成。终紧时螺母必需转动，如不转动。应检验初紧扭矩，若超紧，则要更换。为使螺栓均匀受力，初紧、终紧必需按一定次序进行，对H型钢应先腹板，后翼板，通常结点应从螺栓群中间向外紧固，在同一结点中，严禁螺栓长短不一。螺栓紧固结束后，应立即刷上油漆，以防锈蚀。螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致。注意整齐美观、左右对称。安装摩擦面应处于干燥状态。在高强度螺栓连接结合板部位严禁切割、焊接，预防结点板变形。高强螺栓初紧和终紧值按厂家技术说明文件进行。为使螺栓均匀受力，初、终紧必需按一定次序进行：对H型钢应先紧固腹板，后紧固上下翼板，遵照从螺栓群中间向外侧对称紧固标准。检验高强螺栓旋紧程度时，抽查数量为节点螺栓数量10％，但不少于一个，如发觉紧固扭矩或转角不符合要求值时，应对该节点螺栓重新紧固。终紧螺栓检验方法是先划出终紧位置，然后退回60度，再用标定扭矩扳手进行紧固，达成扭矩值时还应回到已划定终紧位置，许可误差10％。对于超拧螺栓要更换，对于欠拧应预以补扭。高强螺栓施工步骤以下：6.2.7主厂房内模块钢构安装模块钢结构安装施工工艺要求及安装方法和主厂房钢结构相同。待主厂房内天吊安装、调试完成后，利用天吊对各自区域钢构逐层进行吊装，吊装前必需具体对照厂房内设备图纸中设备安装位置，按设备就位标高及部署位置将设备逐层存放到位。设备安装就位位置、标高6.2.8应注意质量问题及注意事项钢构安装前，对关键构件进行复测、检验，对立柱应100％复测检验，检验内容包含立柱长度、弯曲度及扭转值误差。如发觉设备缺点、超标等问题，应立即报相关部门并和供给商联络，如受委托现场处理，则进行消缺处理，直抵达成规范要求后方可安装。和高强螺栓头部接触连接部分表面倾斜度不得超出螺栓轴线1/20，若斜度超出1/20应使用斜面垫圈。高强度螺栓在施工前必需进行检验，对有浮锈螺栓应用砂纸擦去浮锈，但要注意不得用多种油济清洗螺栓。柱子在安装过程中其端面接触面积要＞75％，间隙小于1.5mm时，可不处理。接触面积＜75％且间隙大于1.5mm时，应加楔形钢制成间隙片填塞。连接板和柱端翼板、腹板接触存在间隙时，间隙小于1mm时可不处理。间隙在1mm至3mm之间时将较厚一侧合适削薄按1：10过渡。间隙大于3mm时，加垫板，垫板要和磨擦面一样处理。当连梁或垂直支撑连接角钢和柱端翼板、腹板接触间隙小于1mm时，可不作处理板）垫平，垫板要求两面均需按摩擦面处理。处理方法为用砂轮沿垂直于受力方向打磨摩擦面。在安装水平支撑时，假如梁和水平杆件制造为负偏差，装配尺寸难以确保时许可垫梳形垫片，每侧最多垫两片，而且切梳形片接触面一样要清理洁净，如间隙过大则采取一块厚垫板，垫板两侧要喷砂处理。在钢构安装过程中，要安装对应平台扶梯以方便人员上下通行，并确保整体施工安全性。7、施工质量标准和工艺要求7.1质量要求在设备检验过程中,各设备件外形尺寸要符合图纸设计。各设备外观检验无锈蚀、重皮和裂纹等缺点。摩擦接合面必需处理合格后，方可吊装。不经除锈或带病物件不准使用，当日除锈物件，必需当日完成，不然第二天须重新处理。处理后摩擦接合面不得被污染，沾油、水泥、油漆等。钢构件上不得任意焊接或切割，若确实需要焊接需经设计代表同意，不准不经设计代表同意，任意取消或拆除结构件。螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，实施《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》中要求。7.2施工质量标准7.3质量确保方法7.3.1控制点：柱底板标高控制控制方法：施工前要对施工人员进行具体技术交底，并明确施工责任人。在柱底板安装前要进行设备检验，检验其本身水平度，如若超标严禁使用。测量柱底板标高水平仪必需经过专业检定部门检验并有检定证书，测量人员必需是有丰富经验专业测量人员。测量时，要测量4点，而且4个测量点在柱底板上分布要均匀。所使用基准测量点要数次校准无误后方可使用。7.3.2控制点：立柱垂直度控制施工前要对施工人员进行具体技术交底，并明确施工责任人。在立柱吊装前要对立柱进行设备检验，若立柱弯曲度、扭曲度超标则要联络制造厂进行校正后再进行安装。测量立柱垂直度经纬仪必需经过专业检定部门检验并有检定证书，测量人员必需是有丰富经验专业测量人员。调整一根立柱垂直度时,要兼顾其它立柱垂直度,以确保每根立柱垂直度均达优良标准。各立柱垂直度调整好后，经过一次系统检验，各立柱两个方向垂直度均达优良标准后，再进行螺栓初拧，在螺栓进行终拧前一样要进行一次检验，无误后方可进行终拧。7.3.3控制点：高强螺栓拧紧效果控制施工前要对施工人员进行具体技术交底，并明确施工责任人。所使用高强螺栓要由专员对照图纸核查无误后提供给安装小组。初拧高强螺栓要由专门施工小组系统进行，对初拧完高强螺栓要作标识。终拧高强螺栓要由专门施工小组系统进行，对初拧完高强螺栓要作标识。对不能用电动扳手扭紧高螺栓终紧和检验方法，按“钢结构高强螺栓设计、施工及验收规程JFJ82--91”中相关要求实施。用经过专业检定部门检定合格并出具检定证书手动力矩扳手，对各连接结点螺栓进行抽检，抽检数量不少于被检结点螺栓10％且不少于1个。7.3.4控制点：立柱间平行距偏差控制施工前要对施工人员进行具体技术交底，并明确施工责任人。测量所使用钢卷尺要经专业检定部门检定并出具检定证书，测量人员要固定，不能变动。测量时拉尺拉力要统一。调整立柱间平行距偏差时，要兼顾立柱垂直度。在调整一处立柱平行距时，要兼顾其它立柱间距，确保所用立柱间距在优良范围即可。在安装和立柱连接连梁时要检验横梁长度，如超差则不能使用。7.4质量管理组织机构组长：蒋马汉副组长：石祖斌组员：赵勇.王宁7.5质量目标无重大设备损坏事故发生。分项安装工程合格率100%，分项安装工程优良率≥98.5％。用户满意度达100%。8、应注意质量问题摩擦面清理不符合要求预防方法：施工前要进行技术交底，并进行特殊强调。要有专门负责此项作业施工小组，组长为责任人。要有专员进行检验，对发觉有未进行摩擦面清理或清理不合格要给施工责任人一定处罚。当日准备吊装杆件摩擦面要提前处理完,以确保吊装连续性。雨天不能进行吊装作业，以不影响摩擦面抗滑移效果。高强螺栓不正确使用预防方法：高强螺栓要有专门库房存放，高强螺栓入库出库要由专员管理，出库入库要有清楚、规范、齐全统计。库房存放高强螺栓要分批次分规格，不能相互混淆。高强螺栓领用要按图纸设计，不能弄错规格和数量。要安排专门施工小组，在吊装小组吊装完杆件后负责检验各节点螺栓有没有漏穿、穿装方向不一致、用错等情况，并负责处理。制订处罚制度，对锤击高强螺栓强行穿孔、剩下高强螺栓不立即回收四处乱堆乱放要对相关责任人进行处罚。9、成品保护要求严谨在设备件上乱写乱划全部设备件起吊前清理洁净表面浮土及杂物喷涂油漆时，一定要对混凝土构件及其周围部件进行防护后方可施工。禁吊车起吊构件时碰撞成品混凝土。在施工过程中注意保护钢构柱基础不被损坏，在基础上设置绑扎绳时要在基础四角垫以角钢以保护基础。在钢构上进行切割作业时要设置切割平台预防对钢结构及平台等造成伤害。10、安全、环境保护及文明施工方法和要求10.1危险点估计及预控10.1.1危险点：手拉葫芦拉断控制方法手拉葫芦在使用前要认真检验链条有没有损坏及严重锈蚀部位。清楚了解提升物重量，不许可超负荷使用，严禁双链改单链使用。链条严禁打结或扭曲。两台或两台以上手拉葫芦抬吊同一重物要降负荷百分之五十使用。10.1.2危险点：高空物落控制方法施工作业处及吊车吊物下方要有专员监护，预防人员经过或滞留。高空作业要备有工具袋工具要备有工具绳，传输物品严谨抛掷。10.1.3危险点：设备坠落控制方法：吊件、设备提升过程中，预防和周围设备相撞。绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重合，吊挂点棱角处垫半圆管皮，以免损伤钢丝绳。就位时吊挂绳拆除要预防绳扣松脱串动而脱落。吊装时作业人员和司机配合好，避免误操作。设备提升过程中拴好牢靠溜绳。10.1.4危险点：吊件回落挤伤手脚控制方法：吊车回钩时作业人员应相互照应，扶正设备或吊件时，作业人员脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件侧面，而且精力集中，预防挤伤手脚。吊件、设备提升过程中，预防和周围设备相撞10.2安全管理方法及要求通常参与锅炉现场施工人员，应认真学习和落实实施《电力建设安全工作规程》及上级颁发相关安全工作文件。通常参与施工作业人员必需经三级安全教育，考评合格方准上岗作业。通常参与施工作业人员必需经县级以上医院体检合格后方准上岗作业，对于不宜从事高处作业人员，严禁登高作业。施工人员必需正确配戴安全帽；超出2m以上高处作业必需正确系好安全带，并挂在高于腰部上方牢靠可靠处。施工人员必需穿平底、软底鞋。人在横梁上通行，必需设置安全扶绳，安全扶绳用绳夹子夹在立柱上,其高度不得低于施工人员腰部，手扶安全扶绳，安全带挂在扶绳上，手推安全带前行。若安全带无处系挂时，可采取φ11mm安全小绳扣，绑扎在梁上作为安全带挂点，若必需在未设扶绳梁上通行，必需将安全带系在横梁上，人骑在横梁上，手推安全带前行。严禁不挂安全带在梁上行走，严禁在距离地面高度2米以上高空无防护方法进行作业。使用大锤、手锤时，手柄应用坚韧木料制作，锤头应用金属锲加以固定，打锤时不得戴手套，挥舞方向不得站人。使用撬杠时，支点应牢靠，高处使用时，严禁双手施压。在立柱起吊前要绑扎上人爬梯，梯子要绑扎牢靠可靠，每次使用前检验梯子是否可靠，检验梯子挂钩有没有裂纹、横档是否焊接牢靠。严禁在钢爬梯上拉设电源线和将爬梯看成二次线使用。施工人员在攀爬临时爬梯时，垂直攀登器挂在垂直攀登绳上，方向要正确，不能挂反，施工人员从高处下到低处时，先把垂直攀登器正确系挂在垂直攀登器绳上，骑到梁上稳定后再解开安全带挂到垂直攀登器上，再往下爬。待人要离开垂直攀登绳时，骑到梁上稳定后再解开安全带挂到安全扶绳上，再摘垂直攀登器。高空作业所使用工器具必需绑扎安全小绳，预防落物伤人，严格做到“三不伤害”。施工前应对施工人员进行安全技术交底。起重司机必需精力集中，不准在工作时从事和作业无关事。作业时不准和周围人闲谈，工作时间内操作人员及指挥人员不得离开工作岗位。吊件时严禁斜拉斜拽。起重司机严格实施“十不吊”操作要求。起重工作区域及臂杆下方严禁任何人员经过及逗留。起吊物件时要看好周围作业人员及设备，以防碰伤或碰坏设备，起吊物下不准有些人逗留或经过，施工区域周围挂好安全警示标识旗。起吊物件前检验绳索是否有电弧擦伤等损坏地方，检验安全可靠方可使用，绑扎物件应牢靠，所用绳索不能超载。钢丝绳使用时不得和任何带电体接触，以防打伤绳索。钢丝绳要按要求安全系数使用；吊装钢梁时，钢丝绳和钢架构件棱角接触处要垫好管皮，预防损伤钢丝绳，管皮要有预防脱落方法。。在往两柱之间穿装横梁时，手不要扶横梁端部，预防挤伤手。利用钢筋混凝土柱、梁作起重地锚时，对混凝土表面要采取保护方法。搭设脚手架应牢靠可靠，施工人员离开脚手架时检验上面是否遗留有小型工器具等物件，假如有必需清理洁净。吊、抬、橇、卸、运钢板、设备及构件时，协调一致，专员指挥，避免砸、碰、撞等伤人事故发生。在施工过程中,使用钢跳板、钢爬梯、脚手杆等在使用前要认真检验有没有损坏，如有损坏不能使用。乙炔瓶必需配带防回火装置,要直立使用,且不能和带电体接触,瓶内气体不得用尽。现场临时照明要相对固定,并常常检验、维修,照明灯具悬挂高度不低于2.5米,并不得任意挪动。碘钨灯等特殊照明灯支架应稳固,并采取接地保护。割炬点火前应检验各连接处严密性，严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃割炬做照明使用。氧气、乙炔皮带严禁沾染油脂,严禁串通连接和交换使用。乙炔带着火时,要先灭火后停气,氧气带着火时应先停气后灭火。氧乙炔瓶安全距离为8m以上，氧气、乙炔瓶距离明火要保持10m以上距离，氧气、乙炔瓶严禁爆晒火烤。电动工具使用前必需检验各部分完好，不漏电方可使用，电动工具操作开关必需设在施工人员伸手可及地方，使用移动式电动工具必需带绝缘手套。电源盒要放在妥善位置,并加装保安器,电源线使用前要进行检验,发觉裸露处要立即处理，严重者更换电缆。电动工具修理、接线，改动电源等不准私自进行,应由专员完成。雨天严禁露天使用电动工具。手拉葫芦使用前认真检验,并经负荷试验合格，链条严禁打结,操作者严禁站在受力方向，严禁超载或双链改单链使用，吊起重物后,如需长时间停留,应将手拉葫芦固定并在重物上加保险绳，多台手拉葫芦抬同一重物,应降50%负荷使用，手拉葫芦刹车片严禁沾染油脂，不得双人及双人以上同时用力拉一台手拉葫芦。吊车吊物，回钩时作业人员要相互照应，扶正设备或吊件时，作业人员脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件侧面，而且精力要集中，预防挤伤手脚。起吊物件前检验绳索是否有电弧擦伤等损坏部位，检验安全可靠方可使用，绑扎物件应牢靠，所用绳索不能超载。钢丝绳使用时不得和任何带电体接触，以防打伤绳索。起重工作区域及吊车臂杆下方严禁任何人员经过及逗留。抬吊重物约100mm左右时要暂停一会，以检验组件及吊装绳索受力情况，发觉没有异常方可抬吊。起吊用临时焊接吊耳，吊环，应由技术责任人进行强度核实。焊后必需经相关人员检验合格后方可使用。照明或光线不足不准作业。五级及以上大风天气不准进行吊装作业，六级风以上不准进行高空作业，雨天不得进行吊装作业。雨季施工应立即检验脚手架是否存在不安全隐患、电源线路有没有滑落、漏电等危险存在，如有，必需立即处理。施工现场坑、沟、孔洞等均铺设和地面平齐盖板或设可靠围栏及警告标志，危险场所夜间设红灯示警。夜间施工必需有充足照明。使用吊车时必需由专业人员指挥，指挥时必需备有两种以上指挥方法，焊接吊耳必需由专业人员施焊。在使用火焊、角向砂轮及打电焊药皮时必需戴好防护眼镜。利用吊车吊物时要确保吊钩绳索垂直，不准斜拉斜拽。在施工现场范围内设置警戒线，设置显著标志牌，严禁非作业人员进入施工现场或在施工区停留及通行。在使用手拉葫芦、角向砂轮等机械设备时，必需严格遵守操作规程。雨季施工必需作好防滑和防触电工作，雨天严禁露于使用电动工具及露天进行焊接作业。刷油防腐时要注意防火和洒落污染环境。油漆远离火源，进行切割和焊接作业时油漆要放到别处。运输设备、材料过程中要有可靠预防物件从车体上滑落方法，要用手拉葫芦及钢丝绳索等起重用具将运输物件和车体索牢。电动工具在使用前应进行全方面检验，合格后方可使用。施工人员在操作电动工具时，应在脚下铺设绝缘胶板。在更换砂轮片时，必需切断电源，砂轮片不得有裂纹，砂轮旋转方向不得正对其它机器、设备和人员，不得在砂轮侧面打磨工件，砂轮片应安置牢靠，保持同心，其转速不得超出其铭牌所限转速。砂轮片磨损到原直径1/3时，必需更换。卷扬机基座应平稳牢靠，卷扬机应搭设防护工作棚，操作位置应有良好视野。卷扬机旋转方向应和控制器上标明方向一致。卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍物。卷扬机卷筒和导向滑轮中心线应对正，卷筒轴心线和导向滑轮轴心线距离不应小于卷筒15倍。钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上钢丝绳应排列整齐，工作时最少应保留5圈，最外层钢丝绳应底于卷筒突缘一根钢丝绳直径。卷扬机工作前应进行试车，检验其是否固定牢靠；检验防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。卷扬机工作时严禁向滑轮上套钢丝绳，严禁在滑轮或卷筒周围用手扶行走钢丝绳，预防挤压手。任何人不得跨越正在行走钢丝绳和在各导向滑轮内侧逗留或经过。当所吊重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住。往上提升重物时，一定要监护好，因为环境比较复杂，障碍物多，提升时要缓慢提升，预防物件卡在障碍物上。提升重物前要仔细检验钢丝绳是否有电弧打伤地方，假如有，需更换后方可使用。卷扬机在运转中发觉电气设备漏电、控制器接触点发生电弧或烧坏、电动机及传动部分有异常声响、电压忽然下降、防护设备松动或脱落、制动器失灵或不灵活、牵引钢丝绳发生故障等情况必需立即停机检修。卷扬机操作必需严格根据《卷扬机安全操作规程》实施，设专职操作人员或指定专机责任人。冬季施工，如遇雪天在施工前必需先清理洁净施工通道、平台、横梁、脚手架上积雪后方可施工。起重、焊接等特种作业人员必需持证上岗。施工人员严格根据以上各项要求施工，同时还必需严格按《电力建设安全工作规程》中相关要求施工。10.3安全管理组织机构组长：蒋马汉副组长：石祖斌组员：王宁赵勇10.4安全管理目标在施工期间，杜绝人身伤亡事故和重大机械、设备损坏事故；不发生火灾事故、不发生重大交通责任事故及其它重大事故；杜绝重伤及以上事故，轻伤率控制在0.5%以内，杜绝习惯性违章。10.5季节性施工防范方法防风方法尽可能降低部件临时吊挂，立即安装或做好加固。对于迎风面积较大设备件，随安装随螺栓连接牢靠，螺栓穿满确保设备件不受强风影响。提前存放设备件采取支撑或捆绑绳在钢结构梁上固定方法，并进行合适结构加固。大型机械防风方法预防大风方法施工易受大风攻击，对临时设施、脚手架、存放设备，材料等设施，进行安全防患检验，整改。突发性暴风、暴雨情况下防范突发性暴风、暴雨估计、预报较困难，在施工过程中，机械调度人员应随时观察天气情况，碰到该天气情况或接到2～4小时内有暴风、暴雨预报，立即通知项目经理部，停止作业，现场电源立即关掉，人员撤离。季节性防雨、防潮、防中暑方法大型库房防风雨方法大型库房，包含化工库、二三类库、焊条库，因为体积大，易招大风破坏，注意防护。各库房外边应设置排水管沟，以确保雨期排水通畅。焊接材料防潮湿管理库房建设及设备配置焊材库采取轻型保温式活动板房，建在较为干燥地方，并加高地基，要求密封性能好，通风条件好，含有保温、防潮功效。库房配置加热器、除湿器、空调、堆放架柜、温湿度表、焊条烘干箱、焊条恒温箱。焊材储存间、焊条烘焙间、焊材发放间均连成一体，确保焊材进现场后至发放前均在库房内运转，避免和潮湿空气接触。控制库房内温度不低于5℃，湿度小于60%。道路和建筑确保道路通畅，在现场周围做好排水沟。生产区施工干道采取泥结石路基，路面做单向泄水坡度，上作砂石路面，并设专员养护。小车及人行次干道垫高、压实、铺砂石。设备及其它材料堆放场地经过平整形成排水坡度。按30m~50m设置排水沟网。场地表面铺砂石80mm~100mm厚，并以枕木、条石将钢筋垫高，预防雨水浸泡，产生锈蚀。备足雨季施工用具，如防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用具、抽水设备及水管等。工艺、设备防潮湿要求已施工完柱梁接口立即刷油漆以预防雨水反锈。电焊机全部设置在特制集装箱内，每箱放置4～8台电焊机，集装箱前后设有防雨、通风口，并将集装箱放置在通风条件好、比较平坦部位。对现场全部逆变焊机进行定时检验、维护、维修，预防过潮环境侵蚀