干熄焦高级工培训

干熄焦高级工培训演讲人：日期:目录01.干熄焦技术原理02.关键设备操作规范03.工艺参数控制04.异常工况处理05.安全维护规范06.实操技能考核干熄焦技术原理01红焦装入与密封循环气体冷却采用专用提升机将1000℃红焦装入干熄炉，通过氮气密封防止气体泄漏，确保高温焦炭与惰性气体充分换热。高温焦炭与逆流循环气体（200-300℃）在干熄炉内进行热交换，气体升温至900-980℃，焦炭冷却至200℃以下排出。工艺流程核心环节余热锅炉发电高温循环气体进入余热锅炉产生3.82MPa中压蒸汽，驱动汽轮发电机组，实现热能向电能的转化效率达83%以上。除尘与气体净化采用多级旋风除尘+陶瓷过滤器组合工艺，使循环气体含尘量≤1g/Nm³，保障系统长期稳定运行。包含蒸发器、过热器、省煤器等模块，采用强制循环设计，蒸汽产量40-140t/h，热回收效率较湿熄焦提高40%以上。锅炉岛系统配备变频调速高压风机（功率315-1600kW），风量80000-300000Nm³/h，维持系统20-30次/h的气体循环率。循环风机机组01020304采用立式圆柱形结构，内衬耐火砖和隔热层，设计压力-500Pa至+5000Pa，处理能力涵盖75-260t/h不同规格。干熄炉本体旋转密封阀+振动给料器组合，实现200℃以下冷焦连续排出，处理能力与干熄炉产能严格匹配。焦炭冷却排出装置热能回收系统构成循环气体作用机制热载体功能循环气体（N₂占比≥95%）作为传热介质，通过显热交换带走焦炭物理热，单吨焦炭可回收1.35-1.5GJ热能。氧含量控制系统氧浓度维持在＜1%水平，有效防止焦炭燃烧损失，CO₂含量控制在15%以下避免低温腐蚀。压力平衡调节通过风机转速和放散阀联动控制，保持干熄炉顶部压力-100±50Pa，确保装焦过程无气体外泄。粉尘携带处理循环气体携带的焦粉经沉降室预分离后进入干法除尘系统，回收焦粉可回配至煤料实现资源化利用。关键设备操作规范02干熄炉启停流程启动前系统检查全面检查干熄炉本体、气体循环系统、冷却介质管道及阀门状态，确认无泄漏、堵塞或设备异常；验证仪表控制系统（如压力、温度传感器）的准确性和联锁保护功能有效性。01分段升温控制采用阶梯式升温策略，通过调节氮气或惰性气体流量，使炉内温度均匀上升至工艺要求范围，避免因热应力导致炉体耐火材料开裂或变形。停机降温管理逐步减少红焦装入量并切断热源，启动紧急冷却系统辅助降温，监测炉内温度曲线，确保降温速率符合设计标准（通常不超过规定值），防止设备骤冷损伤。安全联锁测试在启停过程中定期测试泄爆装置、紧急切断阀和报警系统的响应性能，确保突发情况下能快速隔离危险源。020304蒸汽压力与流量平衡水质管理烟气温度控制除氧器运行优化实时监测锅炉产汽压力，通过调节给水泵频率和减温水阀开度，维持主蒸汽压力稳定在工艺范围内，避免超压或汽水共腾现象。严格执行锅炉给水软化处理流程，定期检测水质硬度、溶解氧及pH值，防止结垢、氧腐蚀或酸性腐蚀；排污频次需根据水质化验结果动态优化。根据干熄炉排焦温度动态调整锅炉烟气旁通阀开度，确保锅炉入口烟温处于设计区间（如避免高温腐蚀或低温露点腐蚀），同时最大化余热回收效率。保持除氧器水位和压力稳定，确保给水含氧量低于标准限值，必要时投加化学除氧剂以辅助脱氧。余热锅炉调控要点循环风机操作标准启动前动态校验检查风机轴承润滑状态、联轴器对中情况及叶轮动平衡，点动试车确认转向正确且无异常振动；验证进出口挡板与变频器的联动逻辑。维护保养规程定期更换润滑油并清洗滤网，检查叶轮磨损情况；停机时对风机内部积灰进行彻底清理，防止腐蚀或动平衡失效。运行参数监控持续监测风机电流、轴承温度、振动值及出口压力，发现异常（如电流波动超限或振动加剧）立即启动应急预案，排查气流堵塞或机械故障。风量调节策略依据干熄炉冷却需求，通过变频调速或导叶开度调整风量，确保循环气体流速既能有效冷却红焦，又避免粉尘携带过量导致后续系统堵塞。工艺参数控制03温度压力监控节点实时数据采集系统通过分布式传感器网络监测干熄炉各区域的温度梯度，采用热电偶与红外测温技术结合，确保数据精度控制在±2℃范围内。压力平衡调控机制设置多层级的温度/压力阈值报警，当检测值超过设定范围时自动触发声光报警并推送至中控室操作界面。建立炉膛负压与循环气体压力的动态模型，通过PID算法调节风机转速，维持系统压力稳定在-50Pa至+30Pa的安全区间。异常工况预警策略气体成分调节方法循环气体氧含量控制采用氧化锆氧分析仪在线监测，通过氮气注入系统将氧气浓度严格控制在0.8%以下，防止焦炭燃烧损耗。01CO/H₂比例优化利用气相色谱仪每小时分析可燃气体组分，调节干熄炉底部进气阀开度，使CO占比维持在65%-75%的工艺窗口。02有害气体脱除技术配置活性炭吸附塔与碱液洗涤装置双重净化系统，确保排放气体中H₂S含量低于15mg/m³的环保标准。03排焦量优化策略焦炭粒度分级控制通过振动筛将排焦分为＞25mm、15-25mm、＜15mm三级，分别进入不同处理流程以提高资源利用率。产能匹配算法基于历史数据建立排焦周期预测模型，通过调整提升机运行频率实现与上游焦炉产量的精准联动。排焦温度闭环管理采用双通道冷却系统，根据红外测温结果动态调节惰性气体流量，保证排焦温度稳定在180±10℃的输送要求。异常工况处理04常见故障诊断流程03锅炉系统故障定位针对蒸汽产量骤降或压力波动，依次排查给水泵运行状态、省煤器积灰情况、汽包水位控制逻辑，确保连锁保护系统正常触发。02排焦温度超标处理检查冷却段水流量、焦炭下落速度及惰性气体循环量，分析热电偶校准状态，必要时调整冷却介质参数或检修热交换设备。01循环气体压力异常分析通过监测循环风机进出口压力、气体成分及温度变化，结合历史数据对比，判断是否存在管路堵塞、风机效率下降或系统泄漏等问题，并制定分段排查方案。全系统断电响应若检测到循环风机轴承温度超限或振动超标，自动触发停机保护，同步关闭气体循环回路阀门，启用氮气吹扫系统降低爆炸风险。关键设备连锁停机火灾与爆炸应急处置发现焦粉燃烧或可燃气体聚集时，迅速切断气源并注入惰性气体，隔离受影响区域，启动消防喷淋系统，疏散人员至安全集合点。立即启动备用电源切换程序，优先保障循环风机惰性气体供应，关闭焦炭入口闸板，手动激活干熄炉底部紧急排焦装置，防止红焦堆积。系统紧急停机预案CO泄漏封堵措施佩戴正压式呼吸器进入泄漏区域，使用专用堵漏工具临时密封管道裂纹，同步开启环境监测仪，确认浓度低于安全阈值后方可实施焊接修复。循环气体外泄隔离关闭泄漏点前后端阀门，启动负压抽吸装置回收残余气体，对法兰密封面或焊缝进行渗透检测，更换失效密封材料并做气密性试验。人员中毒救援流程立即转移中毒者至通风处，检查生命体征，给予吸氧或心肺复苏，上报事故详情并留存泄漏气体样本供后续分析。气体泄漏应急处置安全维护规范05特种设备点检标准设备运行状态监测每日检查干熄焦系统内循环风机、余热锅炉等核心设备的振动、噪音、温度参数，确保运行数据在标准范围内。关键部件磨损评估定期对焦炭输送链条、旋转密封阀等易损件进行厚度测量与裂纹探伤，建立部件更换预警机制。安全联锁功能验证模拟测试气体泄漏报警、超压泄放装置等安全系统的响应灵敏度，确保联锁保护功能100%有效。润滑系统维护标准按周期更换减速机齿轮油、液压站油品，记录油质化验结果，避免因润滑失效导致设备卡阻。作业前气体检测使用四合一检测仪对干熄焦槽内CO、O₂、H₂S、可燃气体浓度进行分层检测，浓度超标时强制通风后复检。双人监护制度进入受限空间必须配备外部监护人员，保持连续通讯联络，每15分钟确认一次作业人员状态。应急逃生装备配置作业人员需佩戴正压式空气呼吸器及坠落保护装置，逃生通道设置荧光导向标识与应急照明系统。能量隔离管理对关联的焦炭输送线、循环气体管道实施机械隔离并上锁挂牌，防止误操作引发能量意外释放。受限空间作业规程接触200℃以上高温区域必须穿戴铝箔复合隔热服，手套与靴子需通过150℃/30分钟耐热测试认证。在干熄焦排焦口周边部署循环水幕墙与可移动隔热挡板，将作业区热辐射强度控制在4kW/m²以下。环境温度超过50℃时，单次连续作业时间不得超过20分钟，且需在降温休息区恢复核心体温至38℃以下。现场配置冰毯、生理盐水静脉输液包等急救物资，培训人员掌握快速降温与电解质平衡恢复技术。高温防护措施隔热服选型要求热辐射屏蔽系统轮换作业时间标准中暑急救预案实操技能考核06模拟系统调试演练异常工况模拟通过人为设定惰性气体纯度不足、焦炭冷却速率异常等故障场景，训练学员快速识别并采取干预措施的能力。设备联动测试演练干熄焦装置中循环风机、余热锅炉、除尘器等关键设备的协同启停流程，验证系统联锁逻辑的可靠性及应急响应机制的有效性。系统参数设置与校准熟练掌握干熄焦系统压力、温度、流量等核心参数的设定方法，能够根据工艺要求进行动态调整，确保系统运行在最佳工况范围内。故障排除综合评估应急处理能力测试模拟突发停电或设备卡阻等紧急情况，考核学员是否具备按规程启动备用电源、切换旁路系统等标准化应急处置技能。多系统关联分析评估学员对干熄焦与发电、除尘等辅助系统关联性的理解，要求能综合判断如发电效率下降是否由焦炭冷却不均引起等复合型问题。典型故障诊断针对干熄焦系统常见的排焦温度波动、循环气体泄漏、锅炉积灰等问题，分析其成因并制定分步排查方案，包括仪表校验、管