输油管线爆破专项方案

输油管线周围50米爆破开挖专题方案编制：审核：09月01日一、编制说明1.1编制依据1.1.1《爆破安全规程》（GB6722-）；1.1.2《中国民用爆炸物品安全管理条例》；1.1.3《土方和爆破工程施工及验收规范》；1.1.4《中国安全生产法》；1.1.5《安全生产许可证条例》；1.1.6《中国民用爆炸物品管理条例》；1.1.7《爆破作业人员安全技术考评标准》；1.2编制标准依据爆破操作规程相关资料文件查询，爆破引发石油管线处震动速度不得超出2cm/s，就能够确保输油管线安全，以下安全距离计算以此为依据。由我单位承建*******，土石方爆破距离石油管线最近处小于5米，有部位基础紧挨输油管线，需要爆破总长度约有250米左右，爆破高差为5-20米之间，爆破挖运施工难度要求较高。1.3编制范围本方案适适用于*****降标高工程内临近输油管线开挖控制及爆破工程。依据《中国石油天然气管道保护法》、《石油天然气管道保护条例》（【】国务院令313号）、国家安全生产监督管理总局令第43号《危险化学品输送管道安全管理要求》相关要求进行控制爆破方案编制。实施控制开挖爆破范围为原油管道南北两侧50m范围内。二、工程概况******输油管线工程已完工，经过验收，计划于9月开始运行输送原油。依据****建设计划，供油管线（）周围还存在土石方需要爆破，所以在以后爆破挖运施工中，要确保输油管线安全施工，需要制订对应爆破施工专题方案。三、工程危害和难点本工程爆破开挖关键特点和难点就是爆破点距离输油管线管道较近，开挖难度在于管线上方只有几处桥涵通道许可通车，开挖面及施工通道狭隘。土石方爆破产生危害关键有：爆破飞石、爆破震动（此工程关键危害）、爆破冲击波等，因为输油管线埋深大于3米，所以，爆破飞石跟冲击波危害能够忽略。爆破震动危害表现在震动过大时，可能引发输油管线变形甚至破裂，所以采取安全方法减小爆破产生危害，关键是减小爆破震动，减弱或消除震动对管线影响。四、爆破方案选择依据《爆破安全规程》，爆破震动安全距离计算公式得到最大段别安全起爆药量计算公式：Q=[R(V/K)1/α]3(kg)式中：Q—最大一段装药量R—管道到爆破中心距离mK—和地震波传输地段介质特征相关系数α—地震波衰减指数v—安全震动速度，此次计算取2.0cm/sK、α取值依据《爆破安全规程》K=200，α=1.8;经计算结果以下表：序号和保护物距离许可最大单段起爆药量安全震动速度cm/s150.0522100.4623203.7243012.525402926505827601002870159298023721090338211100464212150156621320037132从以上计算中，距离石油管线10米范围内，基础无法采取爆破法开挖石方，10米-30米范围内可采取浅孔爆破法爆破石方，30米-50米范围内采取分层爆破开挖，超出50米时可采取深孔松动爆破。六、减小爆破震动安全方法6.1分区域爆破，依据不一样部位离原油管线距离不一样，爆破方法不一样：距离管线小于10米时，尽可能避免采取爆破方法施工，碰到尤其坚硬岩石必需爆破时，采取浅孔小台阶爆破法，炮孔深度不超出1米，每次起爆不超出5个炮孔数，严格控制爆破震动；距离管线10-30米爆破范围采取小孔（孔径小于50mm）台阶爆破，逐孔起爆，单孔装药量不超出上表计算值，每次起爆总药量不超出500Kg；距离管线30-50米范围内可采取分层爆破法，每层深度不超出8米，逐孔起爆，单孔装药量不超出上表计算值，每次起爆总药量不超出Kg；距离管线50-70米范围采取深孔松动爆破，逐孔起爆，单孔装药量不超出上述计算值，单次起爆总药量不超出3000Kg；距离管线70-100米也采取深孔松动爆破，可将2-3个炮孔作为一个段别，最大段别装药量不超出计算值，每次起爆总药量不超出5000Kg；爆破距离超出100米范围时，可采取一般露天深孔爆破。6.2采取微差爆破，即逐孔起爆或满足最大起爆药量前提下将两个或三个炮孔作为一个段别，而且相邻两个段别起爆间隔时间为110ms。6.3控制爆破规模，依据和石油管线距离远近，每次起爆总装药量大小不一样，以减小爆破震动。6.4调整爆破方向，爆破时将最小抵御线方向（临空面方向）和输油管线纵向平行，这么能够有效减小爆破震动。6.5充足利用地形。当爆源高保护对象时，爆破震动衰减速度大于爆源于保护对象持平时状态，因原油管线埋于地下，低于爆源，对保护管线十分有利。6.6精心组织，科学施工。在本区域进行爆破作业施工时，企业抽调精兵强将进行作业。严格落实以上安全方法，从钻孔到装药起爆，安排专职安全人员进行作业监督，确保各项安全方法落实到位。6.7立即和监理工程师和业主工程管理部门沟通，将监理工程师和业主工程管理部门安全管理要求和方法立即落实到爆破施工中，每次爆破前，立即提交爆破计划，接收各部门监督。6.8跟踪监测。爆破时，采取爆破震动测试仪进行爆破震动监测，立即分析监测结果，将监测结果和安全防护方法对比，发觉偏离立即调整纠正，确保安全防护方法科学性和可靠性。七、爆破作业技术依据本工程特点和现场实际情况，爆破作业关键进行台阶微差松动爆破和浅眼爆破。7.1台阶微差松动爆破工艺步骤图以下：施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检验、爆破总结7.1.1施工准备首先采取反铲挖掘机对立即进行爆破作业区域进行清理，使其能满足钻孔设备作业需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业范围、深度。7.1.2钻孔作业在爆破工程技术人员指导下，严格根据爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔依据地形实际情况关键采取矩形布孔和梅花型布孔。布孔时尤其注意确定前排孔抵御线，预防前排孔抵御线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，轻易出现爆破事故。在布孔时，还应尤其注意孔边距不得小于2m，保障钻孔作业设备安全。在钻孔时，应该严格根据爆破设计中孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围碎石、杂物进行清理，预防堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检验，确定孔内有没有积水、积水深度。对不合格应进行补孔、补钻、清孔，并将检验结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。7.1.3装药1爆破器材检验装药前首先对运抵现场爆破器材进行验收检验、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号雷管，对不合格爆破器材果断不能使用。2装药装药作业应在爆破工程技术人员指挥下，严格根据爆破设计进行，装药前应检验孔内是否有水，积水深度，有没有堵塞等，检验合格后方能进行装药作业，并做好装药原始统计，包含每孔装药量、出现问题及处理方法。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发觉堵塞时应停止装药并立即处理，严禁用钻具处理装药堵塞炮孔。7.1.4堵塞堵塞材料采取钻孔石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格根据爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应取得现场技术人员和监理工程师同意并作好变更统计，堵塞时应预防堵塞悬空，确保堵塞材料密实，不得将导线拉得过紧，预防被砸断、破损。7.1.5爆破防护网路连接完成并检验合格后，方能根据爆破设计中防护范围、防护方法进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确定爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。7.1.6设置警戒、起爆严格根据爆破设计警戒范围部署安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，全部和爆破无关人员、设备撤离到安全地点并警戒。确定人员设备全部撤离危险区，含有安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将根本接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格根据要求等候时间，检验人员进入爆区进行检验，确定安全后，方准发出解除警戒信号。7.1.8爆破检验、总结每次爆破完成后，必需根据要求等候时间进入爆破地点检验有没有盲炮和其它不安全原因。假如发觉有危石、盲炮等现象，应立即处理，未处理前应在现场设置危险警戒或标志。未用完爆炸物品进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破统计，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中不安全原因和隐患和防范措施，提出改善施工工艺方法；对照监测汇报和爆后安全调查，分析多种有害效应危害程度及保护物安全情况，如实反应出现事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆破统计和爆破总结应整理归档。7.2浅眼爆破用浅眼爆破法分层爆破，分层高度1-2m为一层。工艺步骤以下：施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检验、爆破总结7.2.1施工准备根据设计图纸要求，用挖掘机将待钻孔工作面进行清理，给手风钻作业发明有利条件，随即测量放线来确定每孔钻孔深度。7.2.2钻孔钻孔时尽可能打竖直孔，而且注意孔位选择，使炮孔四面抵御线尽可能一致，包含孔底。抵御线最大不应超出1.2m，不然应增加钻孔，钻孔间距在1m左右。7.2.3装药1爆破器材检验装药前首先对运抵现场爆破器材进行验收检验、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号雷管，对不合格爆破器材果断不能使用。2装药装药时爆破员应对炮孔孔位、深度进行检验，对不合格应进行补钻。尽可能降低装药量，依据经验炸药单耗控制在0.5kg/m3以内。7.2.4堵塞用含水量适宜粘土或钻孔炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径石屑回填，以免破坏雷管脚线。假如炮孔有水，回填时尽可能将水挤出，确保回填堵塞密实度。7.2.5网路连接网路连接采取串联方法，连接时应预防漏接错接，并用绝缘胶布包好结头。7.2.6爆破防护网路连接完成并检验合格后，方能根据爆破设计中防护范围、防护方法进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确定爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。7.2.7设置警戒、起爆严格根据爆破设计警戒范围部署安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，全部和爆破无关人员、设备撤离到安全地点并警戒。确定人员设备全部撤离危险区，含有安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电，并将根本接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格根据要求等候时间，检验人员进入爆区进行检验，确定安全