油罐机械清洗专项方案

xxxxx分企业石油化工总厂储罐机械清洗检维修施工方案(模板)编制单位（章）：克拉玛依市克利达油脂化工有限责任企业编制人：审核人：批准人：编制日期：

编制目录编制依据和检维修工程概况1.1编制依据1.2检维修工程概况二、施工准备2.1现场准备2.2材料准备2.3技术准备2.4人员准备2.5维修机具设备三、施工程序及方法3.1施工步骤3.2施工方法编制依据及储罐机械清洗工程概述依据现场考察、施工环境和我们多年清洗经验及甲方施工要求，我们采取机械清罐清洗此罐。机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员实施，强调了施工作业风险识别和控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。方案编制以相关规范和标准为依据，努力争取文字简练、清楚，可操作性强，可指导此次油罐机械清洗作业。本施工组织设计经同意后实施。1、编制依据；本《施工组织设计》在编写过程中参考了以下规范和标准：1.2.1《中国安全生产法》1.2.2《中国消防法》全国人民代表大会第五次修订1.2.3《中国职业病防治法》中国主席第六十号1.2.4《储油罐机械清洗作业规范》（SY/T6696-）1.2.5《石油储罐机械化清洗施工安全规范》DB11/754-1.2.6《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-）1.2.7《石油工业防静电推荐做法》SY/T6340-19981.2.8《石油工业作业场所劳动防护用具配置要求》SY/T6524-1.2.9《石油天然气工业健康安全和环境管理体系》SY/T6276－19971.2.10《石油和天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》（SY/T5225-）1.2.11《高处作业安全管理规范》（Q/SY1236-）1.2.12《脚手架作业安全管理规范》（Q/SY1246-）1.2.13《进入受限空间安全管理规范》（Q/SY1242-）1.2.14《临时用电安全管理规范》（Q/SY1244-）1.2.15《移动式起重机吊装作业安全管理规范》（Q/SY1248-）1.2.16《立式圆筒型钢制焊接油罐操作维护修理规程》（Q/SYGD0040.1-）1.2.17严格遵守甲方储罐区各项安全要求和规章制度。1.1.18《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-1.1.19企业质量管理程序文件、手册及相关管理要求1.1.20企业HSE管理程序文件、手册及相关管理要求1.1.21中石油、中石化相关管理制度和文件2.1机械清洗储罐工程概述：2.1.1储罐机械清洗关键工程量关键工程量见下表序号介质罐容数量储罐类型备注2.1.2机械清洗储罐工程关键工程特点、简明任务要求,施工技术关键二.施工准备2.1现场准备2.1.1施工通道通畅，吊装、运输设备能自由进出及作业。2.1.2生产和储罐检修施工区域已隔离，检修警戒区域设置完成；现场动火条件已确定，含有工程动火条件，按要求开具了各类作业票；检修施工区域内水电已接通，消防设施完备。2.1.3关键工具房摆放、设备临时堆放、材料仓储、力能供给、大型吊机部署等。具体按工程施工平面部署图进行设置。依据石油化工检维修工程施工特点和现场施工条件，综合考虑吊装、运输通道，本着科学态度和务实精神进行施工总平面部署。施工总平面部署应该紧凑合理，符合步骤，方便施工，文明整齐。大宗器材或半成品布设时要分析和选择经济合理运输半径，按现场实际布局进行优化，降低二次搬运数2.2材料准备2.2.1上报材料计划，对甲供材料已防腐完成，并领至现场。2.2.2选择材料、附件应含有质量合格证书，所用钢材必需逐张进行检验，其表面质量应符合现行对应钢板标准要求。2.2.3当对材料内在质量有疑义时，立即通知甲方相关人员，必需时抽样送含有国家认证检测机构检验。材料有下列情况之一者，不得使用：（1）质量证实文件特征数据不符合产品技术标准及订货条件，或对其数据有异议；（2）实物标识和质量证实文件标识不符；（3）要求复验材料未经复验或复验不合格；（4）品种、规格、性能及技术参数和设计文件要求不符。2.2.4对进场材料进行检验验收后，分类进行堆放。2.3技术准备2.3.1施工图纸会审：（1）领会储罐清洗意图，熟悉技术要求和图纸内容。（2）审查设计中可能存在问题，尤其是影响工程施工设计要求。（3）查对施工图、技术说明、设备材料等是否完全正确。（4）图纸会审后，各专业依据以上多个要求，列出设计需处理问题，归纳汇总后，在设计交底时请设计解答，并依据设计交底会议纪要做好图纸会审统计。2.3.2依据设计文件要求，项目技术责任人负责组织相关人员学习相关施工验收规范和技术标准，配置所需规范、标准。2.3.3依据施工组织设计劳动力组织要求，立即组织特殊工种培训，提升施工技术和管理水平。2.3.4编制施工技术方案或方法。施工前由施工项目部依据现场工程实际组织编制技术方案或方法，内容关键包含：编制依据及适用范围、工程概况、关键施工工序、方法、技术方法、关键质量标准、质量确保方法、HSE管理方法、关键施工机具及检验试验仪器设备配置计划，施工组织及人员配置、施工进度确保方法、施工平面部署、工作危险性分析及对应安全技术方法等。2.3.5施工技术安全交底。作业前由项目技术责任人组织专业技术人员对全体作业人员进行施工技术方案交底，双方签字确定后交由项目资料员归档。交底内容关键包含：（1）施工内容、施工方法、步骤、质量控制标准。（2）施工现场调查，包含到施工现场核实设备位置、情况，施工机具摆放、大型起重机械吊装站位，脚手架搭设和安全警示标示设置等。（3）施工工序衔接，包含现场每道工序各工种交叉作业时间和人员安排，通知、联络方法，问题协调方法等。（4）HSE方面注意事项、工作危险性分析及对应安全技术方法。2.4人员准备依据检修内容，应对应配置以下人员：项目经理、技术责任人、技术员、安全员、质检员、清洗操作工、起重工、电工、化验工、普工等。2.5施工设备机具等配置2.5.1运输吊装设备机具：依据施工现场实际情况可选择汽车、汽车吊、龙门吊、铲车、手拉车或卷扬机、滚杠、吊索等。2.5.2安装设备机具：水泵、拖拉机、油腻清洗车2.5.3检验器具：化验仪器三、施工程序及方法3.1机械清罐清洗方法经过乙方安装临时管道，把机械清洗设备和需要清洗油罐及回收油罐连接起来，形成一个封闭清洗循环系统。采取温水循环清洗，充足清洗和回收油罐内存留余油。温水清洗结束后，打开储罐人孔、清扫孔及浮顶透光孔等加轴流风机强制通风二十四小时后，采样分析罐内可燃气体及氧含量，达成安全进人条件后，人员进入罐内将罐底沉积沙泥、金属等废渣清理出来，至此整个清洗作业完成。依据不一样储罐清况选择氮气注入、其中，为确保温水清洗首次启枪前安全，需注入氮气控制罐内氧含量在8％VOL以下(含8％VOL)。3.2施工步骤作业步骤现场勘察→设备搬运→临时设置工程→氮气注入（依据储罐情况选择）→全自动温水清洗（机械泵清洗）→机械通风→气体检测→人员进罐清渣→设备解体拆除→现场恢复、验收3.3机械施工：3.3.1现场勘查(1)此次清洗油罐为成品油罐，清洗工艺采取清水自循环清洗工艺进行清洗。(2)和甲方现场协商，完成现场协商确定事项，依据现场调查情况，制订此机械清洗方案。(3)油罐现场交罐确定。(4)确定清洗机械设备及器材拉运旅程距离。(5)确定车辆进出储罐清洗作业现场道路。对于大型载重车辆进入油库，应考察站内路途宽度和承耐性。预防因超高超重破坏甲方设施，从而选择正确行车路线。3.3.2设备搬运(1)进入甲方施工现场，不要损毁甲方原有设备、路面、场地设施、高空架设物品等。(2)运输车辆上有翻倒危险器材，采取捆绑固定方法进行防护。(3)车辆在施工现场内必需安装防火帽，司机持证驾驶，遵守场地内速度限制。(4)物品吊装作业由专业起重工指挥。(5)划分施工区域、拉设警戒线。(6)吊具吊装前须仔细检验有没有损伤。(7)搬入器材要整理、整理，妥善保管。(8)严禁物品乱堆、乱放、投掷，避免伤人。(9)高处作业必需佩带安全带，避免落物、落人。(10)安全注意事项：①降雨量50毫米／小时，严禁罐顶作业。②遇六级以上强风，风速在13米/秒以上时，严禁高处起重作业。③罐顶作业用工具必需防爆。④罐顶作业中，硫化氢浓度超标应立即终止作业。3.3.3临时设置工程根据现场勘察所确定位置，使用复合软管连接清洗设备、移交罐、被清洗油罐，完成临时用电连接和气体检测设备安装。(1)物品搬运严禁拖拽，软管和地面、墙而、车体等产生磨擦部位用软布等作衬垫。使用安全警示带隔离施施工区域、清洗油罐和回收油罐区域。(2)和甲方步骤阀门或管线连接时，需后加一临时备用阀门，施工中需要使用甲方步骤时，由甲方自己控制其阀门开关状态，我方人员只许可改变我方阀门开关状态。(3)油移交管道和原有部分连接须安装止回阀，以预防油品逆流。(4)如发生高空作业时，人员必需系安全带并做到有些人监护。(5)五级以上大风严禁上罐。(6)在管线跨越障碍时，需用编织袋垫起，预防损坏管线。(7)临时设置结束后，用空气进行漏泄试验。试压合格后方可开机，同时填写《临时设置工程管道试压统计》。(8)临时用电满足JGJ46—施工现场临时用电安全技术规范。电缆连接：各清洗设备分配电柜甲方主配电室电线布线：①依据甲方指定，此次施工接电点在油库配电室内；②电线布线须根据《临时用电管理规程》及甲方临时用电安全管理措施进行。③各装置、配电盘，须相互或独立接地。④电缆绝缘良好，敷设过道应避免车辆碾压，做好防护方法。(9)消防水和蒸汽管道安装需服从甲方生产要求。(10)压力计、温度计等仪表安装①压力计、真空计须用密封带缠紧螺纹接头，并安装好。②操作人员须穿戴防静电服装、安全鞋。③临时管线要有支架支撑以预防振动。(11)管道安装完成后全而检验及气密①设备、管线安装完成后，需作全方面检验，确定无误后方可进入气密检漏阶段。②气体由空气压缩机提供，试验压力需在0．7Mpa左右进行。(12)机器试运①清洗泵、回收泵须确定轴承润滑油是否足够。②检验清洗回收设备润滑情况。③落实好开机安全方法2．4氮气注入当乙方将罐内液位移交至最低点，进行热水清洗之前，开启制氮机，经过耐压胶管向罐内注入惰性气体，直到罐内氧气浓度降到8％VOL(含8％)以下，开始开启清洗机进行热水清洗过程。整个过程依据罐内氧气含量，氮气间歇性注入，直到热水清洗工程结束方可停止。并用气体检测仪实时监测罐内氧气和可燃气体浓度。(1)氮气注入管道线①注入口设在油罐进出油管线上，断开油罐软连接链接上氮气管线，拱顶罐在罐顶呼吸孔上安装(拔出呼吸孔上呼吸帽)。②对油罐上全部通气孔进行封堵，密封用胶带为橡胶胶带，防静电，粘性强，不易漏气。③惰性气体操作应按操作规程实施。(2)罐内氧气浓度管理①经过泵吸式气体检测仪，将从罐内抽出气体进行即时分析，确定气体达成安全标准8％VOL。(采样管由量油管进入至浮盘以下)②调整注入量基础准则：氧气浓度8％VOL为基准，超出8％VOL，处于上升倾向时增加注入量：处于下降倾向时降低注入量或停止注入，将氧气浓度保持在体积浓度为8％VOL以下(含8％VOL)。2．5温水清洗由清洗装置对预先加入到油水分离槽中清水进行加压、加温(65℃)后，经过清洗机清洗储罐内部各个部位，再经过油水分离槽把温水清洗循环过程中油水分离，利用回收泵把分离出来余油移交至甲方指定回收油罐(管线)或罐车，分离出来清水继续温水清洗循环作业，边水循环，边用清洗机喷射清洗，直至将油罐内部所需清洗部位清洗洁净。清洗步骤：消防水→油水分离槽(蒸汽锅炉加热，水温达成65℃后含有循环使用清洗条件)→清洗泵→换热器→全自动清洗机→真空罐→回收泵→油水分离槽。(油水分离后，水循环使用，分离出油经过防爆气动隔膜泵回收至污油回收油罐车内）。因为温水清洗过程中，罐内会充满水蒸气，使氧含量降低，达成安全作业环境，所以温水清洗过程中经检测氧含量符合标准，则适时终止惰气注入，通常也只是在清洗机开启前进行惰气注入。注意事项：①温水清洗前，边垫水边移交罐内余油，确保最大程度将罐内油品降至最低，在移至水多油少时停止移交，进行温水清洗。②温水温度须调整在65℃～80℃。具体依据实际情况不一样可作合适调整。③温水清洗结束后，将罐内污水装入罐车，运往污水处理厂进行环境保护处理(总量约20m3)。温水清洗结束判定：①油水分离槽浮油变少甚至没有。②循环温水中基础上已无油分。③油罐内基础无浮油。④油罐内可燃气体浓度下降。2．6打开人孔强制通风(1)人孔开放必需确定液面低于人孔位置．(2)打开人孔过程中应缓慢操作，轻拿轻放，避免人孔盖和法兰产生碰撞，杜绝一切可能产生火花可能。(3)人孔打开时，人员在上风口处操作。(4)人孔打开后，周围放好警示牌，无关人员严禁进入，周围杜绝一切动火作业。(5)拆卸人孔螺栓必需使用防爆工具作业。(6)清洗后人孔开放次序，先打开罐顶光孔再打开罐壁人孔。先拆卸下风口人孔再拆卸上风口人孔。(7)人孔打开后，安装防爆离心鼓风机进行强制通风。(8)储罐通风时间不少于12小时。(9)安全注意事项：①打开前需确定打开部位区域风向，人员需在上风向进行操作，打开后人员快速离开。②作业人员打开人孔时必需使用防爆工具。③打开侧壁人孔前再次确定罐内液位已经降至人孔下沿以下。④因为是危险作业需在短时间内完成。⑤为预防泄油，人孔下提前放置接油盘。⑥打开人孔时确定防毒面具，抢救箱已经到位，预防意外发生。2．7罐内气体检测①甲方确定气体检测结果②作业队气体检测③检测点：罐外人孔、罐顶透光孔、罐内2．8通风要求达成标准：氧气浓度：标准20％以上可燃气体浓度：O．01VOL％以下硫化氢浓度：lOPPM以下2．9人员进入最终清理温水清洗结束后、罐内通风达成进入有限空间作业标准，由甲方帮助开具《受限空间作业许可证》，作业人员进入罐内清理於渣，将罐内废弃物装入带内衬塑料编织袋内运出罐外装入垃圾箱立即运走交环境保护处理厂处理。(1)人员进罐前，办理受限空间作业许可手续。使用检测仪对罐内气体浓度进行检测，氧气浓度在标准20VOL％以上、可燃气体在O．0lVOL％以下、硫化氢在10PPM以下作业人员方可进罐作业。人员进罐时，应在人孔设专职安全员进行监护。气体浓度达不到安全要求，严禁入罐作业，须打开全部些人孔、清扫孔进行通风，待气体浓度达成安全要求后，方可进罐作业。(2)人员进罐前，认真填写现场统计表格《受限空间作业票》，经甲方许可后方可进行。(3)全部些人员穿防静电工作服操作。全部使用工具包含照明工具均为防爆工具。(4)储罐内有些人员施工时，监护人员不得离开。作业人员实施轮换作业，每隔30分钟休息一次。(5)罐内作业时，每1小时进行一次气体检测，气体不合格时要求作业人员快速撤出。(6)进罐作业须严守进罐作业安全事项，必需时戴正压式呼吸器。(7)装好淤渣袋子运输到指定场所，放置於渣处需铺上塑料布。2．10解体、拆除作业(1)回收管道：需预先准备1个足够容量油水承接盘，方便承接回收油罐止回阀和总阀门油水。(2)机械清洗装置周围管道解体，在拆除电缆、软管后进行。解体前，将该管道内油水回收到抽吸装置内。(3)各类安全警示牌拆除和整理。(4)解体器材清扫和整理：解体器材均需进行内部清扫。不良及故障器材需作好标识并统计。2．11作业现场清扫及现场恢复施工结束后，现场恢复，做到无污染，无垃圾，清理出来残渣装袋统一搜集运至环境保护处理厂环境保护处理，各设备器材装运和进场时相同，在甲方配合下车辆有序运出。接收甲方验收，并提交验收汇报单，双方签字确定。四、施工进度、供给计划施工进度及供给计划须在甲、乙双方充足磋商后进行，实施中若有变更，须经双方认可，具体安排见：附件《清罐工程施工进度表》。1.施工进度计划日期施工计划现场负责第一天设备和资材卸车到位，乙方进行罐顶设备就位。第二天地面及罐顶管线、清洗机安装。甲方正式交被清洗油罐。甲方配合抽闲罐内可输转油品，乙方在甲方倒油结束后，乙方往罐内注入氮气预防产生静电。第二天乙方安排管线试压、设备试运，向油罐内注入氮气，并抽油罐内残余油送至回收油罐。第三天甲方配合，残油回收完成后，往油水槽陆续注入约20吨工业水，通入蒸汽使水加温，检测罐内氧含量合格后开始温水清洗。第三天温水清洗。第四天清洗后残水经甲方确定排放到含油污水系统。管线吹扫，残水移交，打开人孔。开人孔后通风二十四小时后由甲方安排采样。第四天1.气体分析合格后甲方配合开进罐业票，乙方进行罐内清扫。2.地面、罐顶管线拆除。罐顶器材拆除。设备场地清理。3.清洗完成，交油罐给甲方。4.乙方进行罐内清扫。5.甲方安排处理罐底清出废渣，并进行验收。第五天设备管线拆卸完成第五天设备器材吊卸外运。2.计划控制根据总工期计划控制目标，由项目经理部对工期总目标进行细化分解，排出控制工期计划，依据计划立即组织人、机、料到位，以确保各工序正常衔接，避免停工待料，产生窝工。不管倒班或白班期间周六、周日不休息。请甲方给予协调。

3.施工作业人员记录表序号姓名工种备注1项目经理工程师2技术责任人高级技师3现场安全员安全管理人员资格证4电工电工资质证5电工电工资质证6清洗操作工专业技术考试合格证7清洗操作工专业技术考试合格证8清洗操作工专业技术考试合格证9清洗操作工专业技术考试合格证10清洗操作工专业技术考试合格证11清洗操作工专业技术考试合格证12清洗操作工专业技术考试合格证13清洗操作工专业技术考试合格证14清洗操作工专业技术考试合格证15化验员专业技术考试合格证4.清罐投入关键设备、设施及特殊HSE装置序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力起源进场时间备注1回收装置AT-033A1台自购2清洗装置BT-031B1台辽海重工自购3清洗枪（带枪框）AM-7020台辽海重工自购4制氮机HYQT-2001台江苏华阳自购5油水分离槽6217×2300×2600×61个天津红光化工自购6弯管、三通、变径管件、吊篮2B～６Ｂ，ＰＮ１.６２０＃12２件上海良工自购7阀门1/2Ｂ～６Ｂ3６件上海良工自购8气动隔膜泵MB32T2台美国自购9钢丝管DN50（2B）80米广州自购10复合软管DN80、100、150×ＰＮ１.６60根烟台自购11防爆空压机v-0.6\81台上海自购12泵吸式气体检测仪1部日本自购13防爆对讲机4部自购14正压式呼吸器6个美国自购15防爆离心鼓风机1台河北自购16防爆探照灯RJW710\LT10个深圳自购17电缆3*95+2*501000米天津小猫自购18防爆工具2套河北自购

3、工程施工进度确保方法3.1计划控制根据总工期计划控制目标，由项目经理部对工期总目标进行细化分解，排出控制工期计划，依据计划立即组织人、机、料到位，以确保各工序正常衔接，避免停工待料，产生窝工。3.2协议控制按总工期要求，企业和项目经理签署协议，项目经理和现场全部管理人签署协议，和各管理只能人员所属班组、作业队、工人签署协议，以协议控制其劳动力人数、工人技术素质和进场时间，控制机械设备进出场时间和任务完成时间，对现场所用材料，不管是甲供材料还是自供材料全部要和供货商签署协议，经过协议形式控制材料质量、数量及供货时间、售后服务等。总而言之协议形式控制调整各个方面，确保总工期顺利完成。3.3.现场控制1）实施小流水快速施工法，组织流水施工，以实现缩短工期目标。2）合理加班加点，延长工作时间。3）增加劳动力，将操作工人分成两班或三班作业，以延长工时有效时间，缩短工期。3.4施工调度控制对设备、材料到货、使用及储存，劳动力动态平衡等实施动态控制，做到合理安排施工计划，确保施工进度。对施工工程关键部分编出具体作业计划落实到施工班组，并指定专员进行负责，做到当日任务当日完成。四、工程验收罐内清扫工程结束后，由现场领导小组组织进行工程质量验收，验收内容包含下述几方面：1.罐内设施表面均清洗洁净，表面无油污。2.罐内能进行动火施工，可燃气体浓度降至其爆炸下限0.01%以下。3.罐内余油基础全部回收并返送回收罐。4.清洗结束后，施工场所清扫洁净，做到工完料净场地清。5.依据验收结果，双方签署验收汇报。HYPERLINK五、施工组织方法1施工组织机构为确保转油、清罐顺利实施，特成立清罐领导小组，下设现场指挥组、HSE监护组、清罐组、后勤保障组。在转油、清罐过程中一旦发生重大问题或意外事故，立即转为应急指挥部并开启应急预案。1.1现场指挥组指挥：（联络电话：）副指挥：（联络电话：）副指挥：（联络电话：）技术责任人：（联络电话）HSE监督员（联络电话：）现场指挥组下辖：HSE监护组、清罐组、后勤保障组。（1）现场指挥组职责：负责指挥、协调各专业小组根据职责分工进行作业，研究处理作业中出现问题，确保作业按期、安全完成；（2）指挥职责：全权负责作业期间和清罐相关现场施工安排、调整和实施工作、安全环境保护方法落实和异常情况下应急指挥；（3）组员职责：①配合指挥完成作业期间和清罐相关生产运行指挥、现场施工安排、调整和实施工作、安全环境保护方法落实和异常情况下应急指挥；②负责转油、清罐期间和业主协调事宜；负责对施工作业质量安全控制和监督，相关人员资质审查。③负责清罐现场所施工作业及其所需辅工作业、场地清理和作业期间所需施工、后勤生活资源、物质设施保障支持。1.2HSE监护组组长：组员：职责：（1）负责对作业现场安全环境保护风险辨识情况进行检验，检验和确定现场作业安全环境保护方法落实情况；（2）负责作业现场安全检验、气体浓度检测，监督检验转油、清罐操作是否符合安全要求；（3）进行施工安全方法交底、现场安全监护、HSE管理和配合外部救援等事宜；（4）维护施工现场秩序、车辆管理、现场保卫；有权阻止违章，发觉异常情况，有权采取紧急处理方法；发觉不含有安全作业条件时，有权命令停止作业；（5）了解应急预案，在发生异常情况时，根据指挥组要求开启应急预案。1.3清罐组组长：成员：职责：（1）组织施工班组根据同意方案进行转油、清罐施工；（2）负责在业主监护下，抽油口阀门、人孔拆卸操作；（3）确保施工安全、质量、进度各项施工指标符合对应要求；（4）负责施工设备、机具、人员按时到位；（5）负责对施工作业人员进行技术交底和过程监督；（6）负责罐内残留油移交、清洗工作；（7）负责对现场工作完成后清理、恢复；（8）严格根据作业规程作业；（9）实施作业相关安全方法；（10）负责其它相关收尾工作；（11）负责恢复清罐中被临时拆卸设施。1.4后勤保障组组长：组员职责：（1）负责作业期间后勤保障。（2）负责外协地方消防、医疗单位等。六、工程质量及安全管理确保方法1企业质量方针及质量目标1.1企业质量方针：强化管理，打造精品工程，遵遵法规，依靠科技，连续改善，追求用户满意。1.2企业质量目标： 总体质量目标：工程合格率100%，优良率97%以上。2质量管理组织机构组长组长副组长副组长技术质保工程师技术质保工程师安安全员HSE监督员运行三班器材安装运行二班清罐后处理运行三班器材安装运行二班清罐后处理设备调试运行一班3确保质量技术管理方法3.1充足了解现场作业情况，提出合理施工工艺方法。3.2施工前对现场工作人员进行技术交底。3.3严格根据施工工艺进行，每道工序完成须经过检测分析后确定。3.4由有经验技术人员在现场组织施工，外雇人员须有专员管理。3.5严格推行协议中甲方提出各项质量要求，不漏项。4质量控制关键点序号控制点名称检查内容检验人备注1管线严密试验管线试验统计2氮气注入气体浓度检测3温水清洗清洗油罐剩下油量4人工清理理人工处理作业表5清洗后罐内情况可燃气体浓度，氧气浓度5质量自检现场施工前进行技术交底。施工中由技术员负责检验各技术文件实施情况及操作结果，发觉问题时，根据企业质量体系文件进行纠正。施工过程按《质量检验计划》进行检验，并作好各项检验统计或汇报，对未经检验和试验或检验试验不合格产品不得转入下一过程，对检验出不合格产品做出标识。全部计量器具应经法定计量单位检定并在使用期内。5.1检验、测量和试验设备控制建立检验、测量和试验设备台帐，如压力表、四合一气体检测仪等等。所用设备有明确校准状态或标识统计，并在技术监督部门检定合格使用期内使用。5.2检验和试验状态在工程整个生产和安装过程中，应妥善做好检验和试验状态识别标识，以确保含有经过要求检验和试验产品才能安装和使用。6不合格项存在原因及控制。6.1罐内残油清除不洁净，不合格。产生原因：a.清洗机部署不理想造成清洗机喷射清洗时出现遗漏。B.罐壁残油随温度升高后，沿内壁向下流淌并从底部渗出所致；工程质量控制计划c.施工人员清理不认真。清洗机遗漏角落施工人员在清罐中不到位清洗机遗漏角落施工人员在清罐中不到位罐内残油清除不洁净，不合格罐内残油清除不洁净，不合格施工人员清理不认真施工人员清理不认真控制方法：a.充足确保罐内清洗机部署无死角，高压射流清洗结束前仔细检验清洗效果。b.立即清理渗出余油。c.清洗不到死角，最终由人员进罐清理。6.2清罐过程出现漏电产生原因：a.电缆接头不合格，电缆有破损。b.用电管理不到位。电缆解接头不合格，电缆有破损电缆解接头不合格，电缆有破损清罐过程出现漏电清罐过程出现漏电用电管理不到位用电管理不到位控制方法：a.用电中要严格检验，专业电工管理。b.严格实施用电管理各项管理要求6.3施工中出现火花产生原因：a.使用非防爆工具。b.穿钉子鞋，穿化纤衣服。c.用电设备漏电打火。穿钉子鞋，穿化纤衣服使用非防爆工具穿钉子鞋，穿化纤衣服使用非防爆工具清罐中出现火花清罐中出现火花用电设备漏电打火用电设备漏电打火控制方法：a.杜绝使用非防爆工具。b.严禁穿钉子鞋，穿化纤衣服。c.严格检验用电设备。6.4罐内人员晕倒产生原因：a.罐内通风不畅。b.罐内温度过高。c.施工人员在罐内作业时间过长。罐内温度过高罐内通风不畅罐内温度过高罐内通风不畅罐内人员晕倒罐内人员晕倒施工人员在罐内时间过长施工人员在罐内时间过长控制方法：a.加强通风。b.设专员定时监测罐内油气浓度和罐内气温。c.定时更换作业人员。6.5不合格品控制a．标识：在检验和试验中发觉不合格处，首先对不合格处进行明确标识，按要求进行统计、评价、隔离。b．质量检验员根据企业“不合格处控制程序”，填写“不合格统计”，对不合格品进行管理。c．由质量检验员监督进行对不合格处返工清理。7安全管理及确保方法7.1安全教育7.2组织全体施工人员学习清洗施工设备安全操作相关要求。7.3熟悉罐区安全管理要求，开工前由甲方对全体施工人员讲解相关罐区安全注意事项。7.4遵守甲方安全作业要求。7.5必需穿防静电服装、安全靴、戴安全帽。7.6车辆在场地内行驶须安装防火帽，严守场内速度限制。7.7严格遵守安全操作规程，由专职安全员检验监督。7.8有专员管理消防器材和救护设备。7.9自然条件恶劣时中止作业。7.10再次开始作业时，须事先确定现场安全。7.11严禁将火种（火柴、打火机等）带入作业场地。7.12起重作业时事先检验吊具、钓钩等是否满足荷关键求，并由专员（持起重工操作证）指挥。7.13高处作业须系安全带，严禁投递物品。7.14防火堤内使用电器设备、工具等，须是耐压防爆物品。7.15泵、过滤器等有可能漏油机器，在其下面铺防火片。7.16作业场所设置施工标志牌，张贴安全标志，严禁无关人员入内。7.17上罐顶须先消除人体静电。7.18天天开工前，由安全员对各个作业项目讲解安全注意事项。7.19随时留心施工人员健康情况，生病或身体不适者不准从事包含登高、进罐和值班工作。7.20安全事故预案7.23.1火灾事故：终止作业，紧急联络，依据实际情况进行早期灭火，关闭连接阀门。7.23.2漏油事故：关闭两侧阀门进行隔离，终止作业，紧急联络。7.23.3人身事故：立即救护负伤者，终止作业，紧急联络。7.23.4设施损坏：终止作业，紧急联络。7.23.5发生可燃有害气体：可燃气体浓度高于爆炸下限10%以上，硫化氢气体浓度高于10PPM时，终止作业，采取方法。*终止作业指关闭电源、压缩机、水等。图二：爆炸范围图图中阴影部分属爆炸范围，横轴是氧气浓度，纵轴是碳氢化合物浓度七．HSE作业计划书1清洗作业项目概况：此次工程项目地点，关键是对该油库座成品油罐进行计划清罐。此次清罐作业采取机械清洗作业工艺清洗。其工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣并对其进行回收一个工艺方法。清洗介质是热水，能加速乳化质、蜡质凝结物解体，经击碎后淤渣和温水混合、溶解，最终被抽吸移交到污油回收罐车内。机械清洗工艺将清洗设备和清洗罐和污油回收罐经过临时管线连接在一起，组成一个循环系统。清洗过程中须向罐内注入氮气，使被清洗油罐内处于安全环境下，并随时检测罐内气体浓度，确保施工安全。该工艺含有安全、对环境无污染、施工周期短、剩油回收率高等优点。2社会环境及外部依靠施工地点社会依靠齐备，医疗抢救可拨打120电话进行抢救，一旦发生火灾拨打119电话请求消防救护，遇有不法分子捣乱时，可拨打110电话请求当地公安民警维持治安。3营地部署施工地点在油罐区，需要严格按机械清洗工艺步骤放置设备、安装管线，要井然有序，要留有消防通道及紧急逃生路线等。4HSE方针5管理控制目标1）健康安全目标：使全体参建人员健康得到充足确保，岗前体检率100%；实现施工生产无重大责任事故。2）环境保护目标：努力实现清洁生产保护自然和生态环境，妥善处理协议实施过程中生产、生活废物，避免环境污染事故和社会投诉事件，排除水土流失隐患。环境保护、水土保持工作应满足设计要求，符合国家、地方相关法律、法规要求（地方法规严于国家法律、法规时，以地方法规为准）和业主相关要求。6清罐组HSE管理组织机构 6.1HSE管理领导小组：组长：组员:（副组长）、（HSE监督员）、（技术责任人)6.2HSE管理网络机构组长→副组长→HSE监督员→技术责任人7危害原因识别和控制7.1危害识别及削减方法序号项目危害原因危害影响削减方法1设备吊装起重伤害：a、歪拉斜吊b、手动葫芦等起重设备故障c、起重设备翻车d、触电e、断绳f、吊物滑落g、超载偏载h、钢丝绳i、拖拉绳局部损伤处理不妥j、承重物选择不妥k、误入起重机械旋转范围内l、指挥失误人员伤害设备损坏1.用警示带划出警戒区，严禁无关人进入起重作业区。2.鸣笛或语言提醒区域内人员避让。3.按吊装方案作业。作业前应熟悉作业环境、吊装物和周围物体接触关系。4.作好试吊检验。5.吊装前必需进行作业交底、明确分工，明确指挥、观察及信号传输人员责任及传输方法。6.严禁越权指挥（除紧急停车信号外）。7.吊装范围内用电、可燃气瓶、压力气瓶应移走。8．起重工必需持有起重工证上岗。9.起重作业半径范围内不得通行或停留。10.起重作业必需配置牵引绳。2设备运输车辆伤害：a、人员从车上坠落b、行驶中将人员甩出c、物体滑移d、人货混载e、交通事故（翻车、撞人、轧人等）、f、货物超长、超宽、超高g、车辆超速h、违章驾驶i、违章乘车j、机动车辆带病运行k、车况不好l、没有安全带人员伤害设备损坏1.使用合格运人车辆及司机、系安全带。2.在车辆上装护栏及人行梯。3.作好机动车辆班前、班后检验及车辆运行统计，车辆保养。4.作好交通安全宣传教育。5.严禁车辆超载及人货混装。6.严禁工程车载人、车辆上配灭火器。7.必需遵守交通法和站内车辆相关要求。3设备管线安装调试a、管材挤压、碰伤b、触电c、人员高空坠落d、吊装伤害e、搬抬物品时挤、压和尖锐物刺、刮f、物体摆动伤人g、立体交叉作业h、投掷工具及物料i、工具不为防爆工具j、进场设备未检定认可人员伤害设备损坏1.严格根据作业指导书进行施工2.现场设置专职安全员3.在必需地方设置安全警示语及安全警戒带4.严格根据要求使用劳动防护品。5.确保设备、设施等器材完好。打压试验泄漏压力伤人规范操作，紧固到位4罐顶作业(高空作业)a、高处作业不使用安全防护品b、劳动防护品使用不妥或失效c、不符合高处作业要求人员从事高空作业d、高空作业和地面人员联络失控e、临边洞口无防护、无警示f、临时垫脚物滑移,人员滑跌g、工作平台或临时受力点强度不足h、上下行通道不通畅，爬行钢结构斜撑或脚手架i、行走单梁j、滑倒或外力作用身体失衡k、雨雾、大风l、沙尘暴人员伤害1.严格根据要求使用劳动防护品。2.严格检验，消除平台、脚手架不稳定；强度不够等隐患。3.在显眼处悬挂警示标志严禁无关人员出入、攀登。4.立体交叉作业中间要有隔离方法。5、要有高空作业证；6.雷雨、大风天气严禁作业5电工作业a、电线缠绕在身上b、电动工具使用不妥c、电源线绝缘失效d、更换损耗件时未断电e、无漏电保护装置f、潮湿环境漏电g、特殊环境作业未使用安全行灯及安全电压h、带电作业i、和高压电线间距过近j、电气检修未挂警示牌或无人看管总电源k、营地私拉电线l、用电设备漏电、短路人员伤害设备损坏1.按用电方案选择电气设备及电缆线，按临时用电标准敷设。2.漏电保护器和接零保护及反复接地联合使用。3.对用电设备设置显著警示。4.对施工用电实施定时专业检验。5.对用电器改造施工中，要有工作通知单。6.在用电器停工检修施工时，总电源箱要挂牌、上锁，不能上锁时，要派人看管。7.电工必需有电工证8、要有临时用电许可证6残油移交a、可燃气体超标b、管路有泄露点c、触电d、设备故障e、机械伤害f、高温人员伤害设备损坏环境污染1.严格根据作业指导书进行施工2.现场设置专职安全员3.在必需地方设置安全警示语及安全警戒带4.对现场施工设备做好维护保养工作5.严格做好巡检工作6.严格根据要求使用劳动防护品。7温水清洗高压可燃气体浓度超标管路有泄露点触电设备故障人员伤害设备损坏环境污染1.严格根据作业指导书进行施工2.现场设置专职安全员3.在必需地方设置安全警示语及安全警戒带4.对现场施工设备做好维护保养工作5.严格做好巡检工作6.严格根据要求使用劳动防护品。8残油移交可燃气体浓度超标高温触电管路有泄露点设备故障人员伤害设备损坏环境污染1.严格根据作业指导书进行施工2.现场设置专职安全员3.在必需地方设置安全警示语及安全警戒带4.对现场施工设备做好维护保养工作5.严格做好巡检工作6.严格根据要求使用劳动防护品。7.罐顶旁接罐容积。9设备管线拆卸装车a、管材挤压、碰伤b、触电c、人员高空坠落d、吊装伤害e、搬抬物品时挤、压和尖锐物刺、刮f、物体摆动伤人g、立体交叉作业h、投掷工具及物料i、工具不为防爆工具人员伤害设备损坏1.严格根据作业指导书进行施工2.现场设置专职安全员3.在必需地方设置安全警示语及安全警戒带4.严格根据要求使用劳动防护品。10罐内人工后处理(有限空间作业)出口通道不通畅和外界联络信号不明确或失效照明采光量不足通风口、通气孔不通畅或无人监护内外作业动作不协调长时间连续工作防毒器具使用不妥有限空间移动施工完废弃物料可燃气体浓度超标静电照明及施工器具不防爆人员伤害环境污染1.做好通风换气工作。2.严格有限空间作业许可制度及监护制度。3.符合高处作业条件严格根据《高处作业指导》作业。4.进出口通道必需确保通畅无阻。5.多人同时作业时作好防护方法。6、选择防爆器材。7、进罐人员穿防静电劳保用具。11驻地危害食物中毒b、夜间工作环境不良生活用电触电蚊虫叮咬水土不服感冒发烧中暑和当地人冲突生活、办公废弃物其它自然灾难人员伤害1.严把食物、油料及蔬菜质量关（正规渠道进货），预防变质、有毒食物流入食堂。2.合理调整饮食结构，确保营养质量。3.合理安排工作和作息时间，降低疲惫作业。4.作好治安宣传工作，加强施工现场、驻地治安保卫工作。5.加强驻地食堂、宿舍及施工现场、办公室和工具房卫生管理。6.作好意外事故应急准备工作。

7.2风险识别和控制我部门依据本身环境行为特点，组织项目经理、HSE监督员、工程技术人员对日常活动、清洗工程全过程、相关方提供产品服务过程中能和环境发生相互作用要素、存在危险源进行全方面识别及评价。评价过程见表A、评价结果见表B、C。环境原因、风险评价过程表表A识别类别评价人员组成评价方法环境原因评价项目经理、HSE监督员、安全员工程技术人员见程序文件风险识别、评价见程序文件关键环境原因清单表B序号活动、产品及服务环境原因时态状态环境影响备注1清洗作业含油污水排放现在异常对大气、土壤影响B类油品泄漏现在异常对大气、土壤影响B类B类危险源调查表表C序号活动、产品、服务危险源时态状态危害备注1油罐机械清洗作业可燃气体现在很规引发火灾、爆炸、B类2气体中毒现在很规人员中毒、死亡B类3成品油泄漏现在很规人员伤亡B类4蒸汽泄漏现在很规人员烫亡B类5蹬高现在很规人员伤亡B类6搬运重物现在很规人员伤亡B类7进罐电路现在很规人员伤亡B类8高空作业现在很规人员伤亡B类9工间作业使用电动工具现在很规引发电击和触电B类10机电设备故障、短路未来很规触电伤人B类11移动重设备未来很规滑倒、砸伤B类12清洗机安装现在常规砸伤B类HSE关键项控制点清单表D序号控制内容有没有操作程序是否完善控制方法1起重作业有完善由指定专业起重人员来指挥、协调吊运工作。做好指挥吊车人员和吊车司机之间通讯工作2罐顶高空作业有完善作业人员佩戴安全带。高处作业人员应经过体检，无恐高症等职业禁忌症，合格后方可上岗；3管线安装试压有完善试压前安排专员巡检管线。试压期间发觉管线泄漏，立即统计，泄压完成后，对泄漏点进行加固处理。4罐内清扫（受限空间作业）有完善使用在线气体实时监测系统；佩戴带呼吸器；使用防暴工具；使用防暴轴流风机进行强制通风。5高空作业物体坠落有完善安全教育、告诫人员高空作业时严禁投掷工具、物品。高空作业时工具摆放有合理位置。6粉尘环境下作业有完善配置呼吸器、口罩。穿戴好防护用具眼镜、耳塞等。工作前安全分析表统计编号：日期：年月日单位JSA组长分析人员工作任务简述：□新工作任务□已作过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证实工作步骤危害原因描述后果及影响人员风险评价现有控制方法提议改善方法监督人暴露频率可能性严重度风险值现场踏勘乘车或开车调查现场人员伤害设备损坏环境污染6140240遵守交通规则行车严禁使用移动电话严禁酒后驾车认真实施车辆“三检制”现场调查资料不全、不真实机械清洗作业无法正常进行16742加强责任心不怕麻烦,仔细调查迷路人员伤害踏勘无法正常进行16742请运行单位带路携带地图、GPS导航设备作业准备所使用设备为立即保养、检修机械清洗作业无法正常情况161590对设备进行检验和安全评价，确定设施完整性根据标准、规范认真检验物资实物和质量合格证实资料较轻便物品搬运人员伤害23742严禁抛掷、扔传、乱投工具、物料等物品起重机新手操作，起重设备为检修人员伤害设备损坏6315270起重设备操作手、起重工等特种作业人员必需持有效证件上岗使用有检验合格标志起重设备吊装作业须检验索具、使用牵引绳严禁超载起吊作业严禁在吊臂旋转半径内通行或停留高空作业人员为严格使用安全带人员伤害667252规范使用安全带设备倾覆，坍毁人员伤害设备损坏33763物品放置重心稳固，控制堆置高度摔倒、绊倒、滑倒、碰撞、擦伤、踩伤人员伤害66136提升自我保护等安全意识，正确穿戴工服、手套、工靴等防护用具和站位，稳妥行走，规范行为，防范人身伤害车辆运输设备调遣运输车超载、超长、超宽车辆损坏人员伤害6140240遵守交通规则行车严禁使用移动电话严禁酒后驾车认真实施车辆“三检制”避免疲惫驾驶提升防御性驾驶，防范她人伤害触碰高压线造成触电车辆损坏人员伤害131545经过高压线确定通行高度适合后方可通行设备进场路面承载能力有限，司机为疏忽车辆损坏人员伤害机械损坏6140240遵守交通规则行车严禁使用移动电话严禁酒后驾车认真实施车辆“三检制”避免疲惫驾驶提升防御性驾驶，防范她人伤害起重设备未检修，指挥人员或操作手指挥或操作失误人员伤害设备损坏6315270起重设备操作手、起重工等特种作业人员必需持有效证件上岗使用有检验合格标志起重设备吊装作业须检验索具、使用牵引绳严禁超载起吊作业用禁戒线把吊装区域围起来摔倒、绊倒、滑倒、碰撞、擦伤、踩伤人员伤害66136提升自我保护等安全意识，正确穿戴工服、手套、工靴等防护用具和站位，稳妥行走，规范行为，防范人身伤害较轻便物品搬运人员伤害23742严禁抛掷、扔传、乱投工具、物料等物品施工区域隔离摔倒、绊倒、滑倒、碰撞、擦伤、人员伤害66136提升自我保护等安全意识，正确穿戴工服、手套、工靴等防护用具和站位，稳妥行走，规范行为，防范人身伤害设备安装调试安装设备、管线时造成起重伤害人员伤害设备损坏吊车倾翻23742正确佩戴安全带等合适劳保用具；起吊前必需做好试吊检验、专员指挥。连接电源、临时用电布线、雷击等造成触电人员伤害设备损坏23742用电设施须由持有效操作证电工完成连接；检验电气设施、电动工具绝缘无破损；按要求采取合格漏电保护器、保护接地、保护接零等方法；临时用电根据标准架空或埋地布线；必需符合安全标准要求。人员罐顶作业时坠落（高处坠落）人员伤害21714作业平台应用坚实木板满铺牢靠，可靠防倾覆、防坠落，并设置防护栏杆、挡脚板、登高扶梯等；遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登和悬空高处作业；高处作业人员应经过体检，无恐高症等职业禁忌症，合格后方可上岗；作业前，应由项目分管责任人组织对安全防护设施进行验收。安装设备、管线时，工器具掉落打击人体造成物体打击人员伤害23742正确穿戴安全帽、工服等劳动防护用具；握牢工具，预防脱手伤人；紧固螺栓时固定到位，预防滑脱；严禁抛掷、扔传、乱投工具、物料等物品；高处作业时，底下严禁有些人。地面部署设备和管线时，摔倒、绊倒人员伤害23318作业中注意周围环境和脚下，躲避危险；设备管线尽可能避免交错，预防绊倒、摔到。设备故障时操作手为做系统分析，盲目操作或未立即发觉设备故障人员伤害设备损坏231590在作业期间严禁嬉笑，打闹；机械作业时必需发出警告或提醒注意警示信号；机械维修必需在平坦区域进行，确定刹车和防溜滑方法可靠方可进行。搬、拿物体，使用工具时被物体切割、摩擦，因物体振动等造成切伤、擦伤人员伤害23318人员正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护用具；提升自我保护等安全意识，规范行为，防范人身伤害；.严禁未采取防护方法用手直接接触切削钻具和刀刃。管线打压试验压力伤人、管线泄漏人员伤害23318提升自我保护等安全意识，规范行为，防范人身伤害；残油移交罐顶倾斜业主设施损坏114040施工人员定时检尺移交线，抽吸线泄露环境污染22318施工人员定时巡检管线人员上罐滑倒、跌落人员伤害23318遇有六级以上强风、雨雪、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登和悬空高处作业；高处作业人员应经过体检，无恐高症等职业禁忌症，合格后方可上岗；注入氮气罐顶附件密封漏气经济损失667252定时监测可燃气体浓度改变施工人员定时检验温水清洗烫伤人员伤害12612人员穿戴劳保用具罐内可燃气体超标业主设施损坏114040时时监测罐内可燃气体浓度依据监测情况调整注氮量强制通风触电人员伤害114040风机、电线等设备使用前进行严格检验连接风机电线进行防护处理罐内人工处理人员在罐内中毒、窒息人员伤害23742佩带好防毒面具或呼吸器等防毒方法；定时轮换人员作业；设置专员监护。人员罐内摔倒、绊倒、滑倒人员伤害637126人员穿戴好安全帽、工服等劳动防护用具；罐内使用铜锹、推板时，严禁乱扔和乱放。敲击发生爆炸人员伤害63726罐内使用防爆铜锹、木推板；严禁敲击。设备拆装起重伤害人员伤害设备损坏6315270确保吊带吊环等器具完好；合理使用器具，避免小吊带吊重物；持证上岗，专员指挥。机械伤害人员伤害231590确保设备质量；严格按要求操作；危险处设提醒牌。电器设备电缆拆除人员伤害3615270持证上岗，专员操作；电气设备完好，不存在漏电。摔倒、绊倒、滑倒、碰撞、擦伤、踩伤人员伤害23212严禁搬运重物；熟知人员通道；正确佩戴劳保用具。设备管线拆除爆炸人员伤害1326使用防暴工具；轻拿轻放；作业区域检测气体浓度。驻地危害人员食用过期食品或食物为清洗洁净中毒人员伤害1313严把食材质量关（正规渠道进货）；预防食物变质；合理搭配食物。住宿环境电器设施损坏人员触电人员伤害环境污染12714确保器具质量，按时检验；特定区域设置警示牌。施工地点流行疾病或不重视饮食卫生和作息时间产生疾病人员伤害66136合理安排作息时间；尽可能避免和陌生人接触；立即检验、诊疗。驾车外出办事室内交通情况人员伤害6140240专业人员操作；谨慎驾驶；遵守交通法则。八、应急计划1应急组织应急反应领导小组人员：组长、甲方方指定人员应急小组人员组成：专业技术人员、HSE监督员、现场作业人员应急组织结构图应急反应领导小组组长应急反应领导小组组长外援外援应急领导小组组员应急领导小组组员通讯救护小组后勤保障小组对外援助小组抢险小组救护小组后勤保障小组对外援助小组抢险小组全体施工人员全体施工人员紧急联络：119火警110匪警120抢救

2应急反应岗位职责2.1应急反应领导小组职责提供人身救护、撤离、营救和医疗处理系统。预防、削减和监测应急反应对环境造成影响。和主管部门、相关部门和其它相关方联络。调动第三方资源，作为应急支持安排。培训应急反应队伍，不定时进行应急演练。配置必需应急器材，落实应急人员和物资。2.2抢险组职责（1）了解受灾现场工作人员数量、分布位置（2）负责解救被困伤员和工作人员，到指定安全地点，并核实被救人员人数；（3）撤离设备和物资（4）采取有效方法尽可能控制灾情扩大，降低因其造成损失。2.3救护组职责供立即应抢救治，并依据伤员病情，决定住院或转院；领导、帮助应急小组组员，做好防毒、缺氧和降低伤害工作；为紧急事故现场伤员、病员提供监护任务；统计伤员伤势情况和入院、转院情况，并上报HSE管委员责任人。2.4对外援助组职责立即了解统计受灾现场情况对外联络需要援助各个单位，包含业主方，和所在地消防部门、医院等。联络企业总部，协调相关事宜等。2.5后勤组职责随时提供紧急事故削减使用物资；组织货源，确保抢救物资使用连续性。确保现场应急人员饮食等服务。2.6应急领导小组组长职责负责对任何紧急情况做出正确反应；负责召集，指挥应急小组组员；负责调动企业所属人力、财力、物力，接收信息保留统计；负责应急现场指挥或委派和紧急事件后调查、分析和处理；当临时离开组长岗位时，应以书面形式指定代理责任人。2.7HSE监督员职责（1）检验紧急情况控制点并分析形势；（2）帮助现场施工组或工地责任人；（3）检验对外应急联络渠道是否通畅；（4）必需时应依据现场情况，向上级领导或现场指挥员提出提议；（5）帮助事故调查组调查分析工作；（6）依据事故调查分析结果，制订整改方法，并监督实施。2.8小组及其它组员职责（1）听到指令快速到位、待命；（2）听从指挥员或组长指挥，不得私自行动；（3）熟知本岗位职责，尽自己所能提供救助；（4）坚守自己岗位，尽职尽责；（5）假如发觉重大危险情况，立即通知相关人员，并做出必需反应；（6）帮助相关人员检验清理现场，预防和降低余险复出（死灰复燃）及环境污染。3应急方法（一）火灾注意：(1)救火要在确保人身安全标准下进行；(2)油料起火不能用水灭火；(3)电起火，先切断电源，用灭火器扑救，应采取可靠防触电方法。A、室内灭火（1）职员发觉室内起火，应立即判定起火部位；（2）快速切断油、气、电，停止能够发生火花一切操作；（3）假如许可，应快速隔离或搬掉易燃易爆物品；（4）火灾早期，起火面积小，可用灭火器、水、水湿毛毡、棉被等物品，快速扑灭；（5）若伴有浓烟和有毒气体，应用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸；（6）若大面积起火或预见到火势会快速发展而不易扑灭，应立即跑出呼救，拨打119向消防部门报警。（7）危险时刻，抢救次序是先人后物，先贵后廉。（8）在火灾蔓延到室外，要采取方法控制火势，在主动扑灭同时，预防二次伤害。B、住地灭火（1）职员发觉营地起火，应立即呼救，通知相关领导。（2）全体职员听到呼救后，要立即停止一切工作前往救援。（3）灭火时不能慌乱，要统一服从领导指挥。（4）要正确判定起火部位，快速切断该区域油、气、电。（5）若起火面积小，要快速有组织用灭火器、水、水湿毛毡、衣服、棉被扑灭。（6）若大面积起火或估计到火灾会快速发展不易扑灭，应立即拨打119向消防部门报警。（7）应采取方法有组织隔离或消除周围易燃易爆、有毒物品和机械设备，把它们转移到上风或远离。（8）有浓烟和有毒气体，要用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸。（9）次序是先人后物，先贵后廉。要预防二次伤害。（二）医疗抢救方法（1）如遇有外伤，要采取方法止血和预防伤感染。（2）如遇有骨折，要采取方法固定骨折部位。（3）职员在工作中受到伤害或突发疾病，应由班组抢救员就地组织抢救，并立即通知工地指挥员，立即送往医院救治。（4）救时要注意不要将伤病加重，必需搞清楚原因再行动。（三）触电抢救方法（1）职员发觉有些人触电，要首先切断电源，切记不能用手、脚去摸伤者，造成再次触电。（2）电源控制器较远，应就近使用木、竹等绝缘器具给触电者切断电源。雨雪天气要采取方法预防再次触电。（3）切断电源后，应立即检验伤者伤情，关键检验呼吸和心跳。（4）需要时，要立即做心脏挤压和口对口人工呼吸，运输医院。（四）洪水灾难抢救方法（1）发觉洪水汛情，要立即通知应急反应领导小组，并组织抢险。（2）现场应急领导小组应立即明确撤离地点和撤离路线。（3）现场应急领导小组组织人员撤离易损材料（如焊材、补口材料等）。（4）关闭全部运转设备，切断供电线路，有条件时将机动设备先撤离出现场。如无条件应将机动设备顺着来水方向停放，避免冲翻设备。洪水来势凶猛无法阻挡时，首先确保人身安全，要求全部些人员快速撤离。和当地河道管理部门联络，组织救生艇，救生船只进行救援。洪水消退后，对现场进行清理，对设备进行检修。（五）油气中毒应急预案（1）油气大量外泄造成中毒时，发觉人快速联络现场责任人。采取对应自我防护方法，远离外泄点。对中毒人员进行抢救，并逐层汇报。（2）突发事故应抢救援预案立即开启。a.应急组组长接到报警后，立即终止作业，快速联络相关责任人。b.应急组组长组织人员在安全防护方法下对外泄进行调查，而且做好预防火灾发生方法。c.委托责任人联络救护车。在医务人员未抵达现场前，对中毒者进行人工呼吸等救护工作。d.应急组组长组织疏散作业人员按指定路线进行撤离，同时安排人员阻止无关人员和车辆进入事故危险地域。e.主动组织现场抢险及采取防火方法（3）请求支援。a.专业消防队抵达后，由应急组组长汇报情况，配合采取对应防范及救护方法。b.医院人员对中毒者进行救护，并用救护车将中毒者立即送到医院抢救。c.在安全防护方法下对油气外泄点进行油气分散处理并修复外泄点。d.在事故无法控制时，应急组组长立即组织职员撤离事故现场。e.险情控制后，立即清理现场，立即恢复正常工作。f.调查分析事故原因，并上报相关单位。（六）高空坠落、碰撞、触电人员伤亡抢救预案（1）发生人员伤、亡事故。目击者应快速汇报应急小组组长。（2）应急小组组长接到通知后，立即停止工作，组织相关人员对伤者进行抢救。（3）如需要采取应抢救护方法，经过站场责任人和医院联络，通报伤者情况：姓名、性别、年纪、出事地点、时间及伤情，请对方做好抢救准备。（4）应和医院保持联络，了解伤者病情。（5）调查分析事故原因，并上报相关单位。（七）停电应急预案忽然停电后，事故应急处理预案立即开启：a.施工方现场责任人联络站场责任人，确定停电原因、核实来电时间。b.关闭现场全部配电开关,关闭罐前阀门和清罐设备阀门。c.供电恢复后，联络站场电工给现场送电,非电工专业人员严禁合闸。d.现场临时配电箱合闸后，电工依次给各个设备送电,由现场责任人下达设备开启指令。e.首先检测罐内氧气浓度,严禁开启其它设备,待检测合格后打开相关阀门。f.开启惰性气体发生器,向罐内注入惰性气体,当罐内氧气浓度低于8%时,才可开启清洗设备。（八）自然灾难等不可抗拒应急预案(大风天气应急预案)大风天气可能对生产运行、安全管理带来突发事故，为了降低大风天气影响，使职员在大风天气各负其责，降低大风天气造成影响，并能较快恢复生产，组织职员认证学习、演练，以提升职员应急处理能力。（1）大风天气造成忽然停电可参考《停电应急预案》。（2）大风天气造成通讯中止应急方法。如碰到全部通讯中止，现场以防爆对讲机方法进行联络。（3）大风天气其它生产注意事项a.在风力超出5级时，严禁人员上罐进行巡检和操作。b.罐区巡检时，必需注意高空坠落物体，以防发生人员伤亡事故。c.发觉周围居民和单位发生火灾，立即汇报并做好防火方法。（九）车辆交通事故应急预案发生交通事故，要立即停车。抢救伤者，保护现场（抢救伤员需移动现场时，必需做好标识）。立即拨打122或110向当地公安部门和营地指挥员、调查汇报。假如现场有危险原因，要设法立即养活和消除，预防事态扩大。起火、按机动车辆灭火方法实施。（十）吊装作业事故应急预案建立组织机组成立专门应急领导组织结构，做到项项吊装应急突发事件有专员负责。1.应急预案响应程序发生紧急事故时，发觉人应立即向应急组织机组组员或组长及项目部应急组相关组员汇报，亦可依据紧急事态情况直接汇报地方相关救援机构。吊装队应急组长必需立即向项目部应急组汇报，并立即赶到现场。组织人员进行救援。项目部应急组相关组员接到汇报后立即赶到现场，同时向项目部应急组副组长或项目部应急组组长汇报，汇报后不得离开现场，应组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长依据现场紧急事态情况快速开启应急预案，并立即汇报地方救援机构，同时向企业应抢救援机构汇报。企业应急组组长依据事态情况协调和布署救援工作，必需时组织企业救援组相关组员赶赴现场指挥协调。2.应急资源配置各级应急组织机构办公室必需设置固定电话，应急组组员联络电话应保持通畅，大型设备吊装施工区域醒目位置悬挂应急图，应以视觉方法向全体职员展示撤离路线、紧急出口位置和其它关键设施位置。在大型吊装设备施工区域醒目位置悬挂安全警示标识牌。大型设备吊装施工区域严禁非该项目施工人员进入，项目部综合办公室配置足量抢救药品，备置救护车和其它医疗救助设备。4应急步骤应急指挥llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll应急指挥llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll赵玉国陈亮llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll赵玉国陈亮llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll