雨水调节池综合项目施工专项方案

一、工程概况本工程为罐区雨水调整池。工程场地地质、平整场地工程已结束，现场交通条件整体很好，充足利用已经有道路，可满足施工机械及材料运输。本工程共含2个钢筋混凝土雨水调整池，尺寸均为13m长×13m宽，高度5.6m；平衡层尺寸为15m长×15m宽，为2m厚C15混凝土；池底厚600mm、池壁厚500mm、顶板厚120mm，均为C25（抗渗等级S6级）钢筋混凝土结构。工程基底设计标高为-2m，处于欠固结土层。土方实际开挖深度是7.6m，超出规范要求5米标准，属深基坑开挖。本工程施工现场北侧毗邻10万方原油储罐安装现场，南侧有场区消防道路，塌方隐患较严重，不宜采取自然放坡。土方施工前应设置护桩。二、编制依据依据现在国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列具体要求，和中石化管道企业制订现行工程施工等相关配套文件，结合本企业人员、机具、设备等资料和施工现场实际情况，进行了全方面而细致编制，关键依据以下：1.天津中转油库库区及配套工程—罐区雨水调整池设计图纸。2.《工程测量规范》（GBJ50026－）3.《工程测量基础术语标准》（GB／T50228－96）4.《土方和爆破工程施工及验收规范》（GBJ201－83）5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－）6.《建筑施工安全检验评分措施》（JGJ59－88）7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－）8.《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－）9.《建设工程施工现场供用电安全规》（GB50194－93）10．《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－）

11．《地下防水工程技术规范》（GB50108－）12．《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）三、工程总目标1、宗旨：在本工程施工中我企业将自始至终以优质、高效、安全、文明完成本工程施工任务。严格根据国家现行施工及验收规范组织施工，创建精品工程；以《国家现行建筑工程质量检验评定规范》提升要求进行验评，达成国家施工验收规范标准。2、工期目标：本工程计划开工日期为3月11日，计划完工日期5月10日。施工工期为60天。3、安全生产目标：在整个施工过程中杜绝多种重大伤亡、火灾事故，努力降低轻伤事故发生。四、施工准备工作=1\*GB4㈠、技术准备1、内业准备=1\*GB2⑴组织相关人员学习施工图纸，参与图纸会审。=2\*GB2⑵组织管理层和各专业骨干学习、熟悉规范标准。=3\*GB2⑶讨论和编制施工方案。=4\*GB2⑷依据企业编制《质量确保手册》、《程序文件》、及《环境管理文件》，编制本工程项目质量计划和进度计划，制订创名牌工程各项施工实施细则。2、轴线引测依据设计图纸和基础施工轴线复核和交接，制作固定轴线引测点，同时建立半永久型水准引测基点，并妥善保护。=2\*GB4㈡、生产准备1、施工用水=1\*GB2⑴施工现场：施工用水、生活用水采取φ50mmPVC水管由业主指定地点引用。生活区配置灭火器材。C-101/1雨水调整池使用φ50mmPVC水管100m长，C-101/2雨水调整池使用φ50mmPVC水管150m长。=2\*GB2⑵在现场水源处设置一个专用阀门井和计量水表。=3\*GB2⑶从阀门井引出用水管沿场地周围设置。2、施工用电=1\*GB2⑴由业主所供电源电缆沿路边使用DN50型钢管架空，电缆（规格：YJV06/1Vkv无芯70）。现场设置配电箱一个，配电箱型号HYP3-2/8。C-101/1雨水调整池使用电缆长150m，C-101/2雨水调整池使用电缆长150m。=2\*GB2⑵从施工专用主配电箱引出用电主干线，按《JGJ46-》安全标准新规范要求部署，采取三相五线制。关键施工机械采取地下电缆供电，地下电缆埋置在电缆沟内，并辅以细砂护缆，上铺盖板；穿越施工道路段，穿入埋设φ76钢管内。埋设电缆设标志，并制图以确保完工前立即拆除。=3\*GB2⑶配电箱及次干线：在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实施专箱专用，一机一闸一保护一接地。=4\*GB2⑷按安全规范要求采取不一样电压，严禁私拉乱接，做到人离灯灭。=3\*GB4㈢、设施准备见附表：临时设施一览表用途面积（m2）需用时间（天）办公室2060值班室、仓库3060钢筋棚6055木工棚4055职员宿舍6060伙房2060累计230=4\*GB4㈣、人员配置见附表=5\*GB4㈤、施工机械准备见附表五、工程测量和施工放线=1\*GB4㈠、测量放线基础要求1、施工放线=1\*GB2⑴落实专员负责制，设一名工程师专职施工放线，配测量工2人。=2\*GB2⑵实施一切定位、放线均经自检、互检后，专职质检员验收合格后，并请监理工程师或业主代表验收。=3\*GB2⑶轴线和标高验收和支模验收并重，模板验收是确保轴线和标高正确最关键步骤。2、验线=1\*GB2⑴专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各关键阶段施工前，均要对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。=2\*GB2⑵验线依据要原始、正确、有效。=3\*GB2⑶验线关键部位①.引测桩点，和周围定位条件。②.主轴线和控制桩。③.原始水准点、引测标高点和±0.000标高线。3、测量统计和计算工作=1\*GB2⑴测量做到原始、真实、正确、清楚，现场立即复核统计。=2\*GB2⑵计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。4、仪器、工具用具使用和保养=1\*GB2⑴测量仪器使用和保养使用仪器、工具：J2经纬仪1台，水准仪1台，塔尺1根，100m钢尺1把，5m卷尺4把，2.5kg线锤1只，和其它辅助工具。专员使用、专员保管、专员防护。使用前有合格准用标识，并采取三角网试测闭合检验无误，方可使用。仪器安置后不得离开，并注意预防上方坠落物打击。=2\*GB2⑵水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（十二个月）进行校验一次，若出现故障立即送法定专业检修部门修理、检定。=3\*GB2⑶钢尺、水准尺、标杆使用①.正确使用钢尺、严禁踩压，用后立即清理擦油。②.水准尺、标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立和靠立。③.采取线坠放线时，风天严禁使用。=2\*GB4㈡、施工测量前准备工作1、熟悉图纸，全方面了解建（构）筑物平、立、剖面形状和尺寸、结构，并复核图纸各部位尺寸，它是整个施工放线过程依据。2、认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段划分，施工前后次序、进度安排和施工现场临时设施位置。=3\*GB4㈢、控制线交接、建立保护主控制桩1、提请业主、监理、勘察单位，进行座标点交接并共同确定，以防发生差错。2、依据座标点，结合工程特点，依据现场部署要求，重新建立轴线控制点。=4\*GB4㈣、基础阶段放线和标高测量：1、当土方挖至标高上表+0.20～0.5m左右时候，利用轴线控制点将轴线引测到基底，建立临时控制桩，利用标尺顶杆，经过水平转移法将标高下返2、设置龙门桩，经过控制点投测出主控轴线，放出中线。六、施工方法=1\*GB4㈠、基坑支护工程1、地质条件依据《天津乙烯炼化一体化项目原油储运配套系统工程·天津中转油库项目岩土工程勘察汇报》中所述，场地所取土样（孔号为43#、758#）高压固结试验结果（档案号：勘0569/11-1～13），人工填土为素填土4.00米。2、相毗邻建筑物情况因为本工程北侧为10万方原油储罐及储罐安装施工现场，南侧为站区主干道，道途经往大型卡车，且距施工作业区较近。3、施工前期准备工作为愈加好地安排施工程序，确保施工质量、施工安全、施工进度，现场设项目部，实施项目经理负责制，由项目经理全方面负责该工程在施工期内质量、安全、进度、治安、消防、文明施工等全过程运转，而且负责施工前期准备工作。

=1\*GB2⑴施工队伍部署

由项目部组织有丰富经验专业队伍负责整个工程施工，进场前召开班组长会议，使每个施工人员明确施工任务、要求、并落实于实际中。

施工队伍安排：每台深层搅拌桩机安排日、夜两个班组，两台搅拌桩机共需四个施工班组。

=2\*GB2⑵机械设备部署

由项目部组织机电部门对施工所用机械设备进行整理、维修，确保准期进场，依据工期需要合理安排机械设备。

=3\*GB2⑶施工总平面部署

=1\*GB3①.生活设施

现场生活设施包含：现场办公室、施工作业区。业主指定地点接通生活用水、用电管线。

=2\*GB3②.生产设施

搅拌桩所需用水泥及其它材料应堆放于施工区域拌制作业区内。水泥堆放应架空于地面，并用油布遮盖预防受潮。钢板桩堆放于施工指定区域。

=3\*GB3③.施工临时用水、用电

施工现场架设临时供电线路，满足1台搅拌桩机正常施工需250KW用电量，并在施工区域内配置标准电箱。生活设施基地内设一配电箱。

施工现场铺设一根施工用水管，在水泥浆拌制区设一个三通水笼头，确保搅拌桩施工用水。

生活、消防用水另外铺设。4、施工方案依据工程所在场地特点、地质资料及作业条件，经企业教授组论证审查，为确保基坑开挖及坑内作业安全，由中国兵器工业北方勘察设计研究院依据工程建设标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-）、《钢结构设计规范》（GB50017-），设计采取钢板桩+内支撑基坑支护方案。坡底设简易排水沟，纵向排水沟坡度为0.3%，排水沟用碎石充填；在基坑四角设4个集水坑，集水坑采取用砖砌，尺寸为300mm×300mm×500mm。钢板桩内侧距平衡层外边线之间工作面宽度大于1.12m。=1\*GB2⑴止水帷幕：钢板桩外侧采取搅拌桩作为止水帷幕，搅拌桩桩径0.6m，桩长10m，水泥掺量20%，搅拌桩水泥采取一般硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。搅拌桩搭接形成最小墙厚大于450mm，渗透系数小于1.0×10-6cm/s。=2\*GB2⑵钢板桩：=1\*GB3①.钢板桩选择依据地质条件、作业条件、力学要求，结合钢板桩特征、施工方法及施工进度等方面进行考虑，钢板桩采取36a热轧工字钢，强度标准值为235Mpa。立柱、腰梁、水平支撑采取H型钢，立柱和水平支撑H型钢强度标准值为235Mpa，腰梁H型钢强度标准值为345Mpa。=2\*GB3②.打拔桩设备打拔桩机为挖掘机(日立330-3)加液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220KN。=3\*GB3③.加固方案及方法=1\*alphabetica.为确保基坑开挖安全，采取36a热轧工字钢实施围囹加固，并设置柱、腰梁、水平支撑加固，详见设计图纸。=2\*alphabeticb.立柱、腰梁和连接板均采取双面围焊，腰梁连接采取对焊，内支撑安装和拆卸时基坑深度应在地表以下3.5m以内，拆卸时回填土亦应回填至此深度。=3\*alphabeticc.焊接合格后，其它土方分两层开挖，挖掘机沿由北向南开挖，当二次开挖到距设计基底标高20～30cm时,人工开挖并找平到设计标高。=3\*GB2⑶施工期间监测：有专业队伍进行第三方检测5、搅拌桩施工工艺施工中必需确保搅拌桩施工连续性，确保桩垂直度，喷浆、搅拌应均匀，供浆必需连续。为确保桩顶质量，当提升喷浆至桩顶时，应坐浆数秒钟，相邻桩搭接时间不超出12h，超出时应在搭接处加桩或在此部位增加注浆量。=1\*GB2⑴搅拌桩施工方法及步骤本工程深层搅拌桩为双头搅拌桩，起围护兼防渗止水作用。依据设计要求水泥掺入量为20%，同时加入2%复合早强剂，水灰比为0.5，采取32.5#一般硅酸盐水泥。

施工工艺步骤：

=1\*GB3①.就位

起重机悬吊深层搅拌机抵达指定桩位、对中。地面起伏不平时应用枕木填平使机身保持平整。

=2\*GB3②.预搅下沉

搅拌机冷却水循环正常后，开启搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机电流监测表控制。

=3\*GB3③.制备水泥浆

搅拌机在预搅下沉过程中，开始拌制水泥浆。依据施工图拌制水泥浆，制备好浆液不得离析。

=4\*GB3④.喷浆搅拌提升

搅拌机下沉距设计孔底0.5米处，开启灰浆水泥浆压入地基中，注浆压力保持在0.4～0.6Mpa，喷浆搅拌下沉至设计孔底深度后，原地喷浆搅拌0.5min，再喷浆搅拌提升，并严格控制提升速度(0.5～0.6m／min)直至桩顶。

=5\*GB3⑤.反复搅拌下沉、提升

依据施工规范，为确保桩身质量，可经过反复搅拌，使桩身搅拌均匀，宜采取一喷二搅施工法进行施工，第二次搅拌提升采取慢速提升至桩顶。

=6\*GB3⑥.移位

完成整个单桩施工后移至下一桩位。=2\*GB2⑵施工控制关键点及技术方法=1\*GB3①.在施工过程中，必需严格根据国家标准《建筑地基处理技术规范》《天津市地基处理技术规范》(讨论稿)和设计要求等相关工程质量文件要求进行，确保桩连续性、垂直度，均匀渗透水泥浆形成较为理想加固土体。

=2\*GB3②.钻机就位正确、平整、稳固，搅拌杆垂直，确保其垂直度偏差不超出1%，桩位偏差小于5cm。

=3\*GB3③.土体应充足预搅，严格控制预搅下沉速度，使土体充足破碎，以破坏原状土结构使之利于同水泥浆均匀搅拌。

=4\*GB3④.水泥浆制配严格按施工设计图，水灰比通常为0.5，配好浆液不得离析，而且预先筛除水泥中结块。为预防水泥浆发生离析，在灰浆拌制时应不停搅动。

=5\*GB3⑤.确保加固强度和均匀性

压浆阶段不许可发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，搅拌桩必需注浆均匀，不得有未注浆夹心层。

严格控制反复搅拌时下沉和提升速度，并应使搅拌提升速度同时，确保每次土体和水泥充足拌和。

=6\*GB3⑥.施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超出三小时，为预防浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管妥为清洗。

=7\*GB3⑦.搅拌机浆液提升速度和次数必需符合施工工艺要求，应有专员统计搅拌机每步下沉或提升时间，深度统计误差不得大于50mm，时间统计误差不得大于5秒钟。

=8\*GB3⑧.相邻桩和桩搭接形成墙厚不应小于450mm，施工中应二十四小时连续施工，如因特殊原因间歇时间太长和第二根桩无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆方法。

=9\*GB3⑨.搅拌桩开挖时，宜先用机械开挖，预留20～30cm用人工开挖至设计标高。

=3\*GB2⑶质量检验

=1\*GB3①.施工过程中随时检验施工统计，并按施工工艺对每根桩进行质量评定。关键为：水泥用量、水泥浆拌制数量、压泵过程中有否断桩现象、喷浆搅拌提升时间和复搅次数。

=2\*GB3②.搅拌桩应在成桩后七天内进行质量检验，可用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察其搅拌均匀度和判定桩身强度，数量应大于已完成桩数2%。

=3\*GB3③.依据工程设计要求，选择数根桩体进行开挖，检验桩体外观质量。6、钢板桩施工工艺=1\*GB2⑴钢板桩施工通常要求=1\*GB3①.钢板桩设置位置要符合设计要求，便于排水和基础施工，即在基础最突出边缘外留有支模、拆模余地。

=2\*GB3②.基坑护壁钢板桩平面部署形状应尽可能平直整齐，避免不规则转角，方便标准钢板桩利用和支撑设置。各周围尺寸尽可能符合板桩模数。

=3\*GB3③.施工期间，在挖土、吊运、绑扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰支撑，严禁任意拆除支撑，严禁在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。=2\*GB2⑵钢板桩施工次序依据施工图及高程放设沉桩定位线→依据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围囹支撑→维护桩加固→挖土→平衡层施工→平衡层防腐→回填土→池底池壁施工→池壁防腐→回填土→拔除钢板桩。=3\*GB2⑶钢板桩检验、吊装、堆放

=1\*GB3①.钢板桩检验

钢板桩运到施工现场后，需进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺点部位加以整修。

=2\*GB3②.钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采取两点吊。吊运时，每次起吊钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方法有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采取钢索捆扎，而单根吊运常见专用吊具。

=3\*GB3③.钢板桩堆放

钢板桩堆放地点，要选择在不会因重压而发生较大沉陷变形平坦而坚固场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

=1\*alphabetica.堆放次序、位置、方向等应考虑到以后施工方便；

=2\*alphabeticb.钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

=3\*alphabeticc.钢板桩应分层堆放，每层堆放数量通常不超出5根，各层间要垫枕木，垫木间距通常为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放总高度不宜超出2米。=4\*GB2⑷钢板桩打设

钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，方便使打设后板桩墙有足够刚度和良好防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。

依据现场施工条件，采取单独打入法。

此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。所以，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。不过，因为单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。

=1\*GB3①.先由测量人员定出钢板桩围堰轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩轴线，在轴向法要求高情况下，采取导向架。

=2\*GB3②.准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

=3\*GB3③.单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

=4\*GB3④.在插打过程中随时测量监控每块桩斜度不超出2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。=6\*GB2⑹钢板桩拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，方便反复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法次序和拔桩时间，不然，因为拔桩振动影响，和拔桩带土过多会引发地面沉降和位移，会给已施工地下结构带来危害，并影响临近原有建（构）筑物或地下管线安全。设法降低拔桩带土十分关键，采取灌水、灌砂方法。

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围土松动，产生“液化”，降低土对桩摩阻力，然后慢慢往上振拔。拔桩时注意桩机负荷情况，发觉上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。

拔桩时应注意事项：

①.拔桩起点和次序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可依据沉桩时情况确定拔桩起点，必需时也可用跳拔方法。拔桩次序最好和打桩时相反。

②.振打和振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土粘附，然后边振边拔。对较难拔除板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再和振动锤交替振打、振拔。

③.对引拔阻力较大钢板桩，采取间歇振动方法，每次振动15min，振动锤连续不超出1.5h。7、特殊情况应急处理方法基坑支护工程是风险性较大工程，尤其是在软土地基地域，施工过程中可能会碰到多种意外情况。为做到有备无患，针对本工程特点，制订以下应急方法：

=1\*GB2⑴较差土质局部剥离坍塌处理：快速采取摩擦锚杆挂网固定，施喷快凝砼。

=2\*GB2⑵边坡局部涌水处理：快速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。

=3\*GB2⑶位移、沉降过大处理：在位移、沉降过大区域依据产生原因或加长加密土钉，或加大注浆量。

=4\*GB2⑷坑底局部管涌、突涌处理：如因特殊情况降水未达成要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，在最短时间内阻止突涌发展。

8、质量确保方法=1\*GB2⑴责任确保方法：施工全过程实施责任制，项目责任人、工程师、施工人员明确职责，确保工程质量及施工安全，奖优罚劣。

=2\*GB2⑵技术培训制度：工程技术人员定时向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。

=3\*GB2⑶值班制度：实施工程技术人员现场值班制度，确保施工现场技术人员在岗在位。=4\*GB2⑷严把材料进场关，全部材料均应有产品合格证，出厂检验汇报，及复试汇报，质量不合格产品不准进入施工现场。

=5\*GB2⑸加强施工质检工作，由质检员对每道工序进行质量检验验收，做好施工统计。

=6\*GB2⑹开好碰头会，值班工程师及施工班组开好施工碰头会，立即部署施工计划，处理施工难题。=7\*GB2⑺工程技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全方面了解，亲密注意边坡位移和地面沉降，发觉问题，立即处理。9、安全技术及文明施工管理方法=1\*GB2⑴安全管理制度=1\*GB3①.安全责任制度依据谁负责生产谁负责安全标准，针对工程特点和现场施工实际情况，确定本工程项目经理为第一安全责任人，再由项目经理委派专职安全员，全权委托其负责安全生产，常常检验生产中安全隐患，对生产中不安全隐患应立即消除。

=2\*GB3②.安全教育制度

进入现场后应对施工人员进行安全教育，定时或不定时地召开安全会议，对不一样工种人员进行安全技术交底，施工人员上下班进行交接班安全交底。

=3\*GB3③.安全检验制度

施工过程中安全检验必不可少，专职安全员定时检验并汇报给项目经理。检验内容包含：设备检验、施工人员操作安全。

=2\*GB2⑵安全技术方法

=1\*GB3①.施工机械运输

=1\*alphabetica.合理选择运输车辆，装车堆放应捆扎牢靠，避免超宽；

=2\*alphabeticb.装卸要明确分工，统一指挥。

=2\*GB3②.组装拆卸机械

=1\*alphabetica.工作前班长应进行工作交底；

=2\*alphabeticb.装卸前应具体检验各部件是否安全可靠；

=3\*alphabeticc.工作区域内严禁非工作人员入内；

=4\*alphabeticd.起落机架时要分工明确，统一指挥；

=5\*alphabetice.施工作业时要戴好安全帽和防尘眼镜，并扣好安全带。

=3\*GB3③.打桩作业

=1\*alphabetica.作业前要向各班组交底；

=2\*alphabeticb.各个工序应遵守安全操作规程；

=3\*alphabeticc.班、机长作业前应明确分工，统一信号；

=4\*alphabeticd.桩机移位时，场地要平坦、坚实、通畅；

=5\*alphabetice.在多雨季节，施工场地要做到防水设施通畅，夜间照明要足够；

=6\*alphabeticf.施工过程中严禁酗酒，操作时思想要集中，发觉异常要立即停机，遇恶劣天气按要求停止作业。

=7\*alphabeticg.机械操作时，不得进行维修保养，以防触电。

=8\*alphabetich.多种临时设施必需按总体计划部署，并确保水、电路通畅。

=3\*GB2⑶文明施工方法

创建文明工地，以“安全、文明、优质”为目标，确保工期准期完成。

=1\*GB3①.施工区和生活区应分隔开，生活区整齐统一，室内外场地洁净整齐，宿舍内生活用具摆放整齐，施工区建材、机具设备堆放有条不紊，由现场安全员天天进行检验。

=2\*GB3②.施工区便道平整、通畅、无坑塘积水等现象，方便施工现场物资运输，也方便施工人员安全作业。

=3\*GB3③.施工中作好排水工作，严禁将施工用水排到道路上。

=4\*GB3④.施工人员举止文明，在施工过程中相互间不喧华，对待上级部门检验应态度谦虚、礼貌，对指出缺点应立即更正。

=5\*GB3⑤.做好食堂、厕所卫生工作，由专员负责打扫，遵守卫生制度，包含食堂卫生制度、厕所卫生制度等。

=6\*GB3⑥.要有明确防火责任制度，建立以项目经理为主防火领导小组。关键施工机械设备表计划用于本工程关键机械设备：序号名称数量型号（规格）出厂年份性能情况1深层搅拌机1台完好2泥浆搅拌机1台3汽轮吊车1台4挖掘机2台日立2205电焊机4台BX1-5006对焊机2台1007切断机1台GQ40D8翻斗车8台9装载机2台ZL50E10挖掘机（加液压高频振动锤改装）1台日立330-311电子经纬仪1套DJ2级12水准仪1套DS3以上机械及相关隶属设备于开工前全部安装、调试完成。进入施工现场设备符合企业质量、环境、职业健康安全综合管理体系标准中相关设备管理要求，确保施工机械满足工程需要。=2\*GB4㈡、基坑开挖1、基坑深度7.6m，距平衡层外侧预留1.1m工作面。排水沟、集水井按设计施工，且随时将积水用4台泥浆泵抽出。2、采取加长挖掘机开挖基坑，在开挖前，正确放出中线位置，并用十字栓桩，进行正确位置、高程控制。为不破坏基底土结构，应在基底土标高以上预留20～30cm用人工清理。土方倒、堆放于槽外用自卸汽车外运1公里，回填时运回。3、挖土方时，要常常检验中心线和标高，不要挖偏或超宽、超深，挖偏时按图纸纠正，超深部分必需夯填碎石或砼找平。=3\*GB4㈢、混凝土平衡层浇筑

1.平衡层模板和支架：=1\*GB2⑴平衡层宽度为15m×15m，厚度2m；砼采取强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高定型组合钢模板，组合钢模板必需确保其表面平整、形状正确，板缝间加海绵条确保不漏浆等要求。=2\*GB2⑵模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色油料。=3\*GB2⑶支模板时为了预防模板移位凸出，在模板外加设支撑固定。=4\*GB2⑷模板安装完成后，为确保位置正确，必需对其平面位置、平整度、垂直度、顶部、标高、节点联络及纵横向稳定性进行检验，合格后方可报监理工程师验收，监理工程师认可后方可浇筑混凝土。浇筑时，发觉模板有超出许可偏差值情况时应立即纠正。2.平衡层混凝土浇筑及养护：一个平衡层底板由1台混凝土泵车输送混凝土，混凝土浇筑量约为450立方米，计划浇筑完成时间为5小时。C15混凝土采取商品混凝土。砼浇筑时，必需对运到施工现场砼进行严格检验。如砼坍落度、和易性等。浇筑前先对支架、模板、预埋件等进行检验，模板内杂物、积水应清理洁净，模板如有缝隙必需填塞严密。混凝土浇筑时应采取“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”浇筑工艺。混凝土形成扇形向流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。使每车混凝土全部浇筑在前一车混凝土形成坡面上，确保每层混凝土之间浇筑间歇时间不超出要求时间。同时可处理频繁移动泵管问题，也便于浇筑完部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑时在每台泵车出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土坍落度比较大，在2.0米厚底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器关键负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器关键负责顶部混凝土振捣。3、平衡层和底板拉结筋施工平衡层和底板之间拉结筋在混凝土终凝前放入，内留1.8m长、外留0.5m长；拉结筋为φ12@1000梅花形部署。=4\*GB4㈣、池底、池壁、梁柱、池顶钢筋混凝土施工1、钢筋施工=1\*GB2⑴钢筋必需有出厂质量证实书，并按要求分批抽样做机械性能试验，复试合格后才能大批量进场，分类堆放。并按厂家、型号、规格、数量、进场时间、检验情况、使用部位等内容进行标识。=2\*GB2⑵钢筋在运输过程中必需保留标牌并按批次分别堆放，避免锈蚀和油污。=3\*GB2⑶钢筋调直、切断、弯曲采取机械加工，加工前对钢筋表面进行除锈处理。=4\*GB2⑷钢筋加工制作时，要将钢筋加工表和设计图复核，检验下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检验是否达成要求，经过这两道检验后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净。=5\*GB2⑸钢筋在加工过程中发觉脆断或机械性能不良时，应进行化学分析或专题检测。=6\*GB2⑹防水砼结构内部设置多种钢筋或绑扎铁丝，不得直接触模，插墙对拉片采取Φ14钢筋中间焊接D=60mm厚度为8mm钢板止水环两端套丝用3型卡和加固钢管连接，间距≤600mm双向部署。=7\*GB2⑺钢筋调直，可用机械调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。=8\*GB2⑻钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检验配料表和图纸、设计是否有出入，仔细检验成品尺寸是否和下料表相符。查对无误后方可进行绑扎。采取20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。①.池壁钢筋网绑扎。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。②.采取双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋间距和整体稳定性。③.池壁绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。④.为了确保钢筋位置正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其和竖筋点焊，以固定壁、柱筋位置，在点焊固定时要用线锤校正。⑤.池壁浇筑后严禁开洞，全部洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋按图施工。=9\*GB2⑼梁和板①.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径16mm短钢筋。②.箍筋接头应交错设置，并和两根架立筋绑扎，梁主筋外角处和箍筋应满扎，其它可梅花点绑扎。③.板钢筋网绑扎和基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑，应注意板上部负钢筋（面加筋）要预防被踩。④.板和梁交叉处，板钢筋在上，梁钢筋在下。⑤.梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。=5\*GB4㈤、土方回填土方回运，回填前应清除基坑内杂物，排除积水，并做好隐蔽统计。回填应分层进行，采取人工或机械扎实，每层填土厚度不得大于200mm，土质过分干燥时应合适洒水，扎实密度应符合设计要求。=6\*GB4㈥、穿壁套管、预埋件及防渗漏方法1、穿壁套管、预埋件轴线尺寸严格控制，降低偏差，达成规范和设计要求。2、在培管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水湿润。3、防渗漏施工时要满足设计和规范要求。七、质量控制方法1、施工准备过程质量控制方法=1\*GB2⑴认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业生命”为题，讲质量关键性，将质量意识落实到人每个施工人员头脑中。=2\*GB2⑵优化施工方案，主动采取优异施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致安排，对施工中易碰到技术问题要有具体针对性方法。=3\*GB2⑶由总工程师召集相关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。=4\*GB2⑷建立由总工程师为首质量检验监督机构。=5\*GB2⑸在关键工序中推行全方面质量管理，分别建立QC领导小组，小组由项目工程师、技术人员、工长、班组长等人组成，各小组均应制订自己管理目标，方便遵照实施和检验。=6\*GB2⑹材料采购努力争取货比三家，择优选择。进场材料除要求有出厂合格证外，还应有试验室出具复检合格证实。=7\*GB2⑺降低材料在运输、装卸过程中损伤，从材料出厂到材料最终使用，其中每一个步骤全部要严加控制，确保材料完好无损地送到施工现场。=8\*GB2⑻合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备良好状态。2、施工过程中质量控制=1\*GB2⑴严格质量检验验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检验，上道工序不合格不许可进行下道工序施工。=2\*GB2⑵隐蔽工程做好隐蔽、预检统计。质检员做好复检工作。=3\*GB2⑶混凝土应符合要求配合比，并应先行试配试验合格后才能使用。=4\*GB2⑷质量管理小组在每七天召开一次质量分析会议，关键研究课题为模板和钢筋工程。活动过程按P（计划）、D（实施）、C（检验）、A（处理）工作程序进行。八、雨季施工方法1、雨季施工方法：雨期施工中应有确保工程质量和安全施工技术方法，并应随时掌握气象改变情况；施工现场机电设备（配电箱、电焊机等）应有可靠防护方法。雨季前应检验照明和动力线有没有混线、漏电，埋设是否牢靠等，确保雨季中正常供电。怕雨、怕潮、怕倒（大模板）原材料、构件和设备等，应放入室内或设置坚实基础堆放在较高处，并用蓬布封盖严密。雨期来临前，应对施工场地原有排水系统进行检验加固，必需时应增加排水设施，确保水流通畅。在施工场地周围应预防地面水流入场内。雨期施工时，应确保现场运输道路通畅。道路路面应依据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料。2、施工影响：=1\*GB2⑴雨期进行砼施工，应预防砼水分增加；=2\*GB2⑵对砼浇筑过程中忽然出现暴雨，应注意施工缝留设并用薄膜覆盖新浇砼，立即将积水排除，新浇好砼要盖好塑料布，预防周围雨水排入。=3\*GB2⑶立即和当地气象部门联络，避开雨期浇筑砼。九、工期确保方法为确保工程工期，合理组织人力，设置工期管理机构，科学地按施工进度计划，做出物资供给计划，确实抓紧抓好，工期障碍排除方法，确保按期完工。项目部对各管理