车工工艺学实训课电子教师教学案

PAGEPAGE32课题序号课题分课题授课时间年月日节学时数课题类型教学方法：教学目的和要求：教学重点：教学难点：技术要求应知理论知识应会操作技能课时分配总计分钟组织教学分钟入门指导分钟巡回指导分钟结束指导分钟实习工量具、辅助工具、挂图：实习材料：安全及注意事项：课后记事：系主任审批：年月日教学环节教学内容课题序号课题分课题授课时间年月日节学时数课题类型教学方法：教学目的和要求：教学重点：教学难点：技术要求应知理论知识应会操作技能课时分配总计分钟组织教学分钟入门指导分钟巡回指导分钟结束指导分钟实习工量具、辅助工具、挂图：实习材料：安全及注意事项：课后记事：系主任审批：年月日教学环节教学内容列队进行，班长点名汇报出勤情况。教师讲解当天实习教学内容。采用提问的方式，由同学回答，引起学生的兴趣。运用板书、实物及讲解，让学生充分了解车床润滑的方法及润滑重要性。教师在机床上要边示范，边讲解操作时的注意事项，同时让个别同学当场模仿，教师现场指正。教师在不断巡回指导过程中，要随时发现问题，并及时个别或统一重点纠正，直至学生掌握车床润滑维护保养的方法。列队进行：讲解今天学习过程中同学们对车床润滑维护保养的方法掌握情况，并评议一下表现好的及不理想的方面组织教学：一、站队集合：1、检查出勤情况。2、检查工作服穿戴情况。3、检查设备、工、量具完好状况。导入新课：二、相关内容：为了保持车床正常运转和延长其使用寿命，应注意日常的维护保养。车床的摩擦部分必须进行润滑。教授新课：三、相关工艺知识：车床润滑的几种方式：浇油润滑：通常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑动导轨面等。溅油润滑：通常用于密封的箱体中，如车床的主轴箱。油绳导油润滑：通常用于车床进给箱和溜扳箱的油池中。弹子油杯注油润滑：通常用于尾座和滑动摇手柄转动的轴承处。其目的是为了防尘防屑。黄油杯润滑：通常用于车床挂轮箱的中间轴。其特点是：存油期长，不需每天加油。油泵输油润滑：通常用于转速高，润滑油需要量大的机构中，如车床的主轴箱。示范讲解：四、示范车床的维护与保养的方法及注意事项：车床的润滑系统：普通车床中除部分部位用黄油润滑外，其余都使用30号机油。主轴箱的储油量，通常以油面达到油窗高度为宜。主轴箱上有一个油窗，如发现油孔内无油输出，应立即停车检查，等修复后才可开动车床。主轴箱、进给箱和拖扳箱内的润滑油一般三个月更换一次，换油时应在箱体内用煤油洗清后再加油。床鞍、中滑板、小滑板部分、尾座和光杠丝杠等轴承，靠油孔注油润滑，每班一次。挂轮架中间齿轮轴承每周加黄油一次，每天向轴承中旋进一部分黄油。指导练习：五、模仿指导与练习：1、逐一检查指导学生保养步骤，加大对个别保养错误同学的纠正力度。2、对普遍存在的错误操作，统一讲解、示范纠正。3、检查纠正后的保养方法。总结评比：六、总结：1、三评：⑴评劳动态度。⑵评文明生产。⑶评实习效果。2、清扫卫生，检查设备、工、量具是否完好。课题序号课题分课题授课时间年月日节学时数课题类型教学方法：教学目的和要求：教学重点：教学难点：技术要求应知理论知识应会操作技能课时分配总计分钟组织教学分钟入门指导分钟巡回指导分钟结束指导分钟实习工量具、辅助工具、挂图：实习材料：安全及注意事项：课后记事：系主任审批：年月日教学环节教学内容列队进行，班长点名汇报出勤情况。教师讲解当天实习内容。对昨天的考试情况，采用教师提问，学生回答的方法进行回顾昨天的学习内容，从而提高安全意识。运用板书、胶片及机床讲解，让学生充分认识车床的构造。对照车床实物讲解对照车床实物讲解对照车床实物讲解对照车床实物讲解教师要边示范，边讲解操作时的注意事项.教师在不断巡回指导过程中，要随时发现问题，并及时个别或统一重点纠正，直至学生掌握操作方法为止。列队进行：讲解今天学习过程中同学们对机床结构的掌握情况，并评一下表现好的及不理想的方面。教学组织:一、站队集合：1、检查出勤情况。2、检查工作服穿戴情况。3、检查设备、工、量具完好状况。复习检查:二、应注意的安全文明生产要求：1、开动机床前应检查什么？2、工作时应注意哪些事项？3、工作完毕及下班后应达到什么要求？讲授新课:三、相关工艺知识：1、机床的铭牌说明：eq\o\ac(○,1)C616-1:C—车床类6—组别代号（普通卧式车床）16—加工工件最大半径为160毫米1—第一次重大改进eq\o\ac(○,2)CA6140:C—类代号（车床类）A—结构特性代号6—组代号（卧式车床组）1—系代号（卧式车床系）40—主参数折算值（最大工件回转直径的1/10）2、车床各部分名称及其作用（1）主轴部分主轴→卡盘→工件旋转。①主轴箱内有多组齿轮变速机构，可以使主轴得到各种不同的转速。②卡盘用来夹持工件，带动工件一起转动。（2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。（3）进给部分①进给箱把主轴传递的动力传给光杠或丝杠。变换箱外手柄可以获得不同的进给量或螺距。②丝杠用来车削螺纹。③光杠用来传递动力，带动大、中拖板，使车刀作纵向或横向进给运动。（4）拖板箱①拖板分大、中、小拖板三部分。大拖板作纵向移动，中拖板作横向移动，小拖板通常作纵向移动。②刀架用来装夹车刀。（5）尾座用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、铰刀等。（6）床身支持和安装车床各个部件。床身上面有两条精确的导轨，拖板箱和尾座可沿着导轨移动。（7）附件中心架和跟刀架，车削较长工件时，起支撑作用。3、机床各部分传动关系:◆结合机床的七大构成部分，了解机床的传动原理。示范讲解:四、示范：1、示范主轴箱和进给箱的变速。2、分清中拖板的进、退刀方向，要求反应灵活，动作准确。3、示范大、中、小拖板慢速均匀移动，要求双手动作要协调、自如。4、示范进行纵向、横向机动进给练习。巡回指导:五、指导与模仿：1、逐一检查指导学生操作动作，加大对个别操作错误同学的纠正力度。2、对普遍存在的操作错误，统一讲解、示范。3、检查纠正后的操作动作。4、检查课题：⑴动作要求规范，姿势正确。⑵对机床各手柄的位置调整正确。⑶对大、中、小拖板的进退刀方向要熟练。⑷对大、中、小拖板的进刀格数计算要正确。总结讲评:六、总结：1、三评：⑴评劳动态度。⑵评文明生产。⑶评实习效果。2、清扫卫生，检查设备、工、量具是否完好。课题序号课题分课题授课时间年月日节学时数课题类型教学方法：教学目的和要求：教学重点：教学难点：技术要求应知理论知识应会操作技能课时分配总计分钟组织教学分钟入门指导分钟巡回指导分钟结束指导分钟实习工量具、辅助工具、挂图：实习材料：安全及注意事项：课后记事：系主任审批：年月日教学环节教学内容列队进行，班长点名汇报出勤情况。教师讲解当天实习教学内容。采用提问的方式，由同学回答，检验昨天的学习效果。运用板书、胶片及实物（车刀）讲解，让学生充分认识车刀的几何形状。重点讲授，要求学生掌握教师要边示范，边讲解操作时的注意事项。教师在不断巡回指导过程中，要随时发现问题，并及时个别或统一重点纠正，直至学生掌握车刀刃磨姿势及方法为止。列队进行：讲解今天学习过程中同学们对机床结构的掌握情况，讲评优缺、点，以利学生发扬和改正。组织教学：一、站队集合：1、检查出勤情况。2、检查工作服穿戴情况。3、检查设备、工、量具完好状况。复习检查：二、复习相关知识：1、调整主轴箱及走刀箱手柄时注意事项：⑴先停稳车，再调整各手柄⑵准确调整到位2、大、中、小拖板的进退刀方向要熟练掌握。3、中拖板进刀格数得计算。4、中拖板进刀消除刻度盘空行程的方法。5、安全注意事项。讲授新课：三、相关工艺知识：1、车刀由刀头和刀杆组成：常用的刀头材料一般有高速钢和硬质合金两类。2、车刀的种类：常用车刀有外圆车刀、内孔车刀、切断刀、螺纹车刀等。3、砂轮的选用：常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。●氧化铝砂轮适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。●碳化硅砂轮适用于硬质合金车刀的刃磨。砂轮的粗细以粒度表示，一般分为36粒、60粒、和120粒等级别。粒度愈多则表示组成砂轮的磨料愈细，反之愈粗。粗磨车刀应选粗砂轮，精磨车刀应选细砂轮。4、车刀的刃磨方法：车刀的刃磨应分粗、精磨，并在刃磨时注意以下问题：①磨主后面，同时磨出主偏角及主后角。②磨副后面，同时磨出副偏角及副后角。③磨前面，磨出卷屑槽，同时磨出前角。④修磨刀尖圆弧。示范讲解：四、示范：★刃磨车刀的姿势及方法：⑴人站在砂轮的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。⑵刃磨车刀时应戴防护眼镜。⑶两手握刀的距离放开，右手放在托架上，左手握住刀杆尾部，这样可以减小磨刀时的抖动。⑷磨刀时车刀放在砂轮水平中心，刀尖略上翘3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时刀尖需向上抬起以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。⑸磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。⑹修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端。为支点，用右手转动车刀尾部。⑺砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。⑻在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。如果重新安装砂轮，应经试转后才可使用。⑼刃磨结束后，应随手关闭电源。检查车刀角度的方法：⑴目测法。⑵量角器和样板测量法。指导练习：五、指导与模仿练习：逐一检查指导学生刃磨姿势，加大对个别方法错误同学的纠正力度。2、存在的姿势错误，统一讲解、示范。3、检查纠正后的刃磨姿势及方法。4、检查课题：⑴动作要求规范，姿势正确。⑵刃磨车刀的角度是否正确。⑶刀具的平面度是否符合要求。⑷刀刃是否平直。总结讲评：六、总结：1、三评：⑴评劳动态度。⑵评文明生产。⑶评实习效果。2、清扫卫生，检查设备、工、量具是否完好。总结车刀刃磨的质量及出现的问题。课题序号课题分课题授课时间年月日节学时数课题类型教学方法：教学目的和要求：教学重点：教学难点：技术要求应知理论知识应会操作技能课时分配总计分钟组织教学分钟入门指导分钟巡回指导分钟结束指导分钟实习工量具、辅助工具、挂图：实习材料：安全及注意事项：课后记事：系主任审批：年月日教学环节教学内容列队进行，班长点名汇报出勤情况。教师讲解当天教学安排。采用提问的方式，由同学回答，检验昨天的学习效果。运用板书、胶片进行讲解，让学生充分理解手动车削端面和外圆的方法。教师在机床上要边示范，边讲解操作时的注意事项，同时让个别同学当场模仿，教师现场指正。教师在不断巡回指导过程中，要随时发现问题，并及时个别或统一重点纠正，直至学生掌握车刀刃磨姿势及方法为止。列队进行：讲解今天学习过程中同学们对车削端面和外圆方法的掌握情况，并评仪一下表现好的及不理想的方面。组织教学：一、站队集合：1、检查出勤情况。2、检查工作服穿戴情况。3、检查设备、工、量具完好状况。复习检查：二、复习相关知识：1、车刀的种类：45°、90°车刀等。2、安装车刀的要求：①中心高。②刀头伸出长度。③主、副偏角要求。3、切削用量的初步选择。讲授新课：三、相关工艺知识：45°端面车刀的安装和应用：①45°端面车刀的应用：45°端面车刀有两个刀尖，前端一个刀尖通常用于车削工件外圆，左侧另一个刀尖通常用于车削端面。主、副刀刃，在需要时可用作左右倒角。②车刀安装时应注意：◆左侧的刀尖必须对准工件旋转中心，否则在车削端面至中心时会留有凸头或造成刀尖碎裂。◆刀头伸出长度，为刀杆厚度的1.5倍。伸出过长，刚性变差，车削时容易引起振动。◆车刀的主、副偏角要合理（刀杆中心线与工件轴线垂直）。◆车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并轮流逐个压紧。2、用手动进给车削外圆、端面和倒角：⑴车端面的方法：开动车床使工件旋转，移动大或小拖板控制进刀深度，然后摇动中拖板进刀，由工件外向中心或由工件中心向外车削。⑵车外圆的方法：移动大拖板至工件右端，用中拖板控制进刀深度，摇动大或小拖板作纵向移动车削外圆，一次进给车削完毕，横向退出车刀，再纵向移动至工件右端进行第二、第三次进给车削，直至符合图纸要求为止。⑶试车削和试测量：根据直径余量的二分之一作横向进刀，当车刀在纵向外圆上移动至2毫米左右时，纵向快速退出车刀（横向不动），然后停车测量，如尺寸已符合要求，就可车削。否则可以按上述方法继续进行试切削和试测量。⑷倒角：当平面、外圆车削完毕，然后移动刀架，使车刀的刀刃与工件外圆成45°夹角，再移动拖板至工件外圆和平面相交处进行倒角。所谓1×45°是指倒角在外圆上的轴向长度为1毫米。3、车削工件一般分粗、精车：⑴粗车在车床动力条件许可时，通常采用进刀深、进给量大、转速不宜过快，以合理时间尽快把工件余量车掉。由于粗车切削力较大，工件装夹必须牢固。⑵精车精车是指车削的末道工序。精车时，通常把车刀锋利些，车床转速高些，进给量小一些。示范讲解：四、示范：1、工件端面中心留有凸头，原因是刀尖没有对准中心。2、平面不平有凹凸，原因是进刀量过深、车刀磨损，拖板移动、刀架和车刀紧固力不足。3、车外圆产生锥度。4、车削表面痕迹粗细不一。主要是手动进给不均匀。5、调头装夹工件时，最好垫铜皮，已防夹坏工件。6、切削时应先开车，后进刀。车削完毕时先退刀后停车，否则车刀易损坏。7、变速时应先停车，否则易打坏主轴箱内的齿轮。8、用手动进给车削时，应把有关进给手柄放在空挡位置。指导练习：五、模仿与指导：1、逐一检查指导学生加工方法，加大对个别操作错误同学的纠正力度。2、对普遍存在的错误操作，统一讲解、示范纠正。3、检查纠正后的操作方法。4、检查课题：⑴动作要求规范，姿势正确。⑵控制尺寸的精度是否符合要求。⑶切削用量的选择是否合理。⑷安全文明生产技术要求。总结讲评：六、总结：1、三评：⑴评劳动态度。⑵评文明生产。⑶评实习效果。2、清扫卫生，检查设备、工、量具是否完好。课题序号课题分课题授课时间年月日节学时数课题类型教学方法：教学目的和要求：教学重点：教学难点：技术要求应知理论知识应会操作技能课时分配总计分钟组织教学分钟入门指导分钟巡回指导分钟结束指导分钟实习工量具、辅助工具、挂图：实习材料：安全及注意事项：课后记事：系主任审批：年月日教学环节教学内容列队进行，班长点名汇报出勤情况。教师讲解当天实习课题。采用提问的方式，由同学回答，检验昨天的学习效果。运用板书、图片及讲解，让学生充分理解机动车削端面和外圆的方法及注意事项。示范讲解示范讲解教师在机床上要边示范，边讲解操作时的注意事项，同时让个别同学当场模仿，教师现场指正。教师在不断巡回指导过程中，要随时发现问题，并及时个别或统一重点纠正，直至学生掌握机动车削台阶工件及测量方法为止。列队进行：总结今天学习过程中同学们出现的问题组织教学：一、站队集合：1、检查出勤情况。2、检查工作服穿戴情况。3、检查设备、工、量具完好状况。复习检查：二、复习相关知识：1、车削时，按加工性质可分为哪三种？2、切削用量按加工性质如何合理选择？3、加工外圆时，常用控制尺寸的方法：试车→试测→最终车削完成。教授新课：三、相关工艺知识：1、使用机动进给车削工件的过程时：开车--→试切--→机动进--→纵（横）车削--→车至接近终止长度--→改用手动进给车至最终要求--→退刀-→停车。2、车刀的选择：车削台阶工件，通常使用90°外圆偏刀。3、车削台阶工件的方法：车削台阶工件，一般分粗、精车进行。粗车时的台阶长度除第一个台阶长度稍短些外（留精车余量），其余各档可车至长度。精车台阶工件时，当车至平面时，变纵向进给为横向进给，中拖板由里向外慢慢精车台阶平面。4、台阶长度的测量和控制方法：车削前根据台阶长度先用刀尖在工件表面划线，然后按线痕进行粗车。当粗车完成，台阶长度已基本符合要求。在精车外圆的同时，一起把台阶长度车好。★其测量方法，通常用钢板尺、游标卡尺检查。如精度要求较高，可用深度尺测量。示范讲解：四、示范：1、台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生小台阶。2、台阶平面出现凹凸，其原因可能时车刀没有从里到外横向切削或车刀装夹主偏角小于90°。3、多台阶工件的长度测量，应从一个基面量起，已防累积误差。4、平面与外圆相交处出现较大圆弧，原因是刀尖圆弧较大或刀尖磨损。5、使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防测量误差。6、使用游标卡尺测量工件时，松紧程度要适当。指导练习：五、模仿与指导练习：1、逐一检查指导学生加工方法，加大对个别操作错误同学的纠正力度。2、对普遍存在的错误操作，统一讲解、示范纠正。3、检查纠正后的操作方法。4、检查课题：⑴动作要求规范，姿势正确。⑵控制尺寸的精度是否符合要求。⑶切削用量的选择是否合理。⑷安全文明生产技术要求。总结讲评：六、总结：1、三评：⑴评劳动态度。⑵评文明生产。⑶评实习效果。2、清扫卫生，检查设备、工、量具是否完好。课题序号课题分课题授课时间年月日节学时数课题类型教学方法：教学目的和要求：教学重点：教学难点：技术要求应知理论知识应会操作技能课时分配总计分钟组织教学分钟入门指导分钟巡回指导分钟结束指导分钟实习工量具、辅助工具、挂图：实习材料：安全及注意事项：课后记事：系主任审批：年月日教学环节教学内容列队进行，班长点名汇报出勤情况。教师讲解当天实习课题。采用提问的方式，由同学回答，检验昨天的学习效果。运用板书、图片及讲解，让学生充分理解机动车削端面和外圆的方法及注意事项。示范讲解示范讲解教师在机床上要边示范，边讲解操作时的注意事项，同时让个别同学当场模仿，教师现场指正。教师在不断巡回指导过程中，要随时发现问题，并及时个别或统一重点纠正，直至学生掌握机动车削台阶工件及测量方法为止。列队进行：总结今天学习过程中同学们出现的问题车削加工的理论知识教学目标：终极目标：掌握切削加工的特点促成目标：掌握切削的基本概念工作任务观看车削加工过程，讨论、总结其加工特点。相关理论知识一、车削的基本概念1、工作运动在切削过程中，为了切除多余的金属，必须使工件和刀具作相对的工件运动。按其作用，工作运动可分为主运动和进给运动两种。（如图1.3）（1）主运动机床的主要运动它消耗机床的主要动力。车削时工件的旋转运动是主运动。通常主运动的速度较高。（2）进给运动使工件的多余材料不断被去除的工作运动。如车外圆时的纵向进给运动，车端面时的横向进给运动等。2、工件上形成的表面车刀切削工件时，使工件上形成已加工表面、过渡表面和待加工表面（如图1.3）（1）已加工表面工件上经刀具切削后产生的表面。（2）过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面。（3）待加工表面工件上有待切除之表面。图1.3二、切削用量的基本概念1、切削深度(ap)工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，也就是每次进给时车刀切入工件的深度（单位mm）。车削外圆时的切削深度(ap)可按下式计算：