五轴联动龙门加工中心生产制造项目实施方案

五轴联动龙门加工中心生产制造项目

实施方案

MACRO泓域咨询

报告说明

中国作为制造业大国，市场需求巨大，吸引了大批国际品牌数控

机床企业入驻抢占中国市场。德马吉森精机、马扎克、大隈等品牌的

国际数控机床品牌具备先发优势，技术水平和品牌知名度较高，在全

球数控机床产业高端市场、中高端市场占据较高份额。

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资8289.63万元，其中：建设投资7350.64万

元，占项目总投资的88.67%；建设期利息166.60万元，占项目总投资

的2.01%；流动资金772.39万元，占项目总投资的9.32%。

根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入13000.00万元，

综合总成本费用11138.30万元，净利润1027.99万元，财务内部收益

率14.04%,财务净现值2435.79万元，全部投资回收期8.28年。本期

项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。

本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合

理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、

社会效益等方面都是积极可行的。

综合判断，在经济发展新常态下，我区发展机遇与挑战并存，机

遇大于挑战，发展形势总体向好有利，将通过全面的调整、转型、升

级，步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济

增长的主要特征，中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化，产业

发展进入新阶段。

对于初步确立投资意向的项目，该报告在市场调查的基础上，对

市场、投资、政策、企业等方面进行客观的机会分析，重点在于投资

环境的分析及投资前景的判断，并提供项目提案和投资建议。包括：

对投资环境的客观分析（市场分析、产业政策、税收政策、金融政策

和财政政策）；对企业经营目标与战略分析和内外部资源条件分析

（技术能力、管理能力、外部建设条件）；项目投资者或承办者的优

劣势分析等。

本报告基于可信的公开资料，参考行业研究模型，旨在对项目进

行合理的逻辑分析研究。本报告仅作为投资参考或作为参考范文模板

用途。

目录

第一章项目总论

第二章背景及必要性

第三章市场需求预测

第四章建设规模与产品方案

第五章选址方案

第六章建筑工程技术方案

第七章原辅材料供应

第八章技术方案分析

第九章环境保护分析

第十章安全生产

第十一章节能分析

第十二章人力资源配置

第十三章项目规划进度

第十四章项目投资计划

第十五章项目经济效益

第十六章项目招投标方案

第十七章项目风险分析

第十八章项目综合评价说明

第十九章附表

附表1:主要经济指标一览表

附表2：建设投资估算一览表

附表3：建设期利息估算表

附表4：流动资金估算表

附表5：总投资估算表

附表6：项目总投资计划与资金筹措一览表

附表7：营业收入、税金及附加和增值税估算表

附表8：综合总成本费用估算表

附表9：利润及利润分配表

附表10：项目投资现金流量表

附表11：借款还本付息计划表

第一章项目总论

一、概述

（-）项目基本情况

1、项目名称：五轴联动龙门加工中心生产制造项目

2、承办单位名称：xxx（集团）有限公司

3、项目性质：新建

4、项目建设地点：xx

5、项目联系人：高xx

（二）主办单位基本情况

公司以负责任的方式为消费者提供符合法律规定与标准要求的产

品。在提供产品的过程中，综合考虑其对消费者的影响，确保产品安

全。积极与消费者沟通，向消费者公开产品安全风险评估结果，努力

维护消费者合法权益。公司加大科技创新力度，持续推进产品升级，

为行业提供先进适用的解决方案，为社会提供安全、可靠、优质的产

品和服务。

（三）项目建设选址及用地规模

本期项目选址位于XX,占地面积约20.47亩。项目拟定建设区域

地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件

完备，非常适宜本期项目建设。

（四）产品规划方案

根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：五轴联动龙门

加工中心00000套/年。

二、项目提出的理由

从“巴统协议”到“瓦森纳协定”，以及震惊国际的东芝事件，

美国等发达国家限制成员国向中国等国家出口武器装备和尖端技术产

品，尤其是以五轴联动数控机床为代表的高档数控机床，其出口受到

发达国家的严格管制。高档数控机床的技术瓶颈已经成为中国制造提

质增效的“卡脖子”问题。

目前行业内企业数量众多，集中度较低，国内规模化较少，特别

是新兴企业规模不大，中小型机床企业融资难的问题突出，对产品研

发和生产制造装备的投入少。此外，由于相关研发的投入高、时间长、

投资回报不确定性高，使得投资者往往难以承受长期投资和资本回报

风险的压力。因此融资渠道单一导致资金投入少、技术创新落后的问

题较为明显，削弱了国产机床产品的市场竞争力，成为限制我国机床

行业发展的障碍之一。

综合判断，在经济发展新常态下，我区发展机遇与挑战并存，机

遇大于挑战，发展形势总体向好有利，将通过全面的调整、转型、升

级，步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济

增长的主要特征，中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化，产业

发展进入新阶段。

三、项目总投资及资金构成

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资8289.63万元，其中：建设投资7350.64万

元，占项目总投资的88.67%；建设期利息166.60万元，占项目总投资

的2.01%；流动资金772.39万元，占项目总投资的9.32%。

四、资金筹措方案

（一）项目资本金筹措方案

项目总投资8289.63万元，根据资金筹措方案，xxx（集团）有限

公司计划自筹资金（资本金）4889.63万元。

（二）申请银行借款方案

根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额3400.00万

o

五、项目预期经济效益规划目标

1、项目达产年预期营业收入(SP)：13000.00万元(含税)。

2、年综合总成本费用(TC)：11138.30万元。

3、项目达产年净利润(NP)：1027.99万元。

4、财务内部收益率(FIRR)：14.04%o

5、全部投资回收期(Pt)：8.28年(含建设期24个月)。

6、达产年盈亏平衡点(BEP)：3849.97万元(产值)。

六、项目建设进度规划

项目计划从可行性研究报告的编制到工程竣工验收、投产运营共

需24个月的时间。

七、报告编制依据和原则

(-)编制依据

1、国家经济和社会发展的长期规划，部门与地区规划，经济建设

的指导方针、任务、产业政策、投资政策和技术经济政策以及国家和

地方法规等；

2、经过批准的项目建议书和在项目建议书批准后签订的意向性协

议等；

3、当地的拟建厂址的自然、经济、社会等基础资料；

4、有关国家、地区和行业的工程技术、经济方面的法令、法规、

标准定额资料等；

5、由国家颁布的建设项目可行性研究及经济评价的有关规定；

6、相关市场调研报告等。

（二）编制原则

本项目从节约资源、保护环境的角度出发，遵循创新、先进、可

靠、实用、效益的指导方针。保证本项目技术先进、质量优良、保证

进度、节省投资、提高效益，充分利用成熟、先进经验，实现降低成

本、提高经济效益的目标。

1、力求全面、客观地反映实际情况，采用先进适用的技术，以经

济效益为中心，节约资源，提高资源利用率，做好节能减排，在采用

先进适用技术的同时，做好投资费用的控制。

2、根据市场和所在地区的实际情况，合理制定产品方案及工艺路

线，设计上充分体现设备的技术先进，操作安全稳妥，投资经济适度

的原则。

3、认真贯彻国家产业政策和企业节能设计规范，努力做到合理利

用能源和节约能源。采用先进工艺和高效设备，加强计量管理，提高

装置自动化控制水平。

4、根据拟建区域的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条

件及安全，保护环境、节约用地原则进行布置；同时遵循国家安全、

消防等有关规范。

5、在环境保护、安全生产及消防等方面，本着“三同时”原则，

设计上充分考虑装置在上述各方面投资，使得环境保护、安全生产及

消防贯穿工程的全过程。做到以新代劳，统一治理，安全生产，文明

管理。

八、研究范围

本报告对项目建设的背景及概况、市场需求预测和建设的必要性、

建设条件、工程技术方案、项目的组织管理和劳动定员、项目实施计

划、环境保护与消防安全、项目招投标方案、投资估算与资金筹措、

效益评价等方面进行综合研究和分析，为有关部门对工程项目决策和

建设提供可靠和准确的依据。

九、研究结论

项目建设符合国家产业政策，具有前瞻性；项目产品技术及工艺

成熟，达到大批量生产的条件，且项目产品性能优越，是推广型产品;

项目产品采用了目前国内最先进的工艺技术方案；项目设施对环境的

影响经评价分析是可行的；根据项目财务评价分析，经济效益好，在

财务方面是充分可行的。

十、主要经济指标一览表

主要经济指标一览表

序号项目单位指标备注

1占地面积m213646.65约20.47亩

1.1总建筑面积m214465.45容积率1.06

1.2基底面积m27915.06建筑系数58.00%

1.3投资强度万元/亩341.11

1.4基底面积m27915.06

2总投资万元8289.63

2.1建设投资万元7350.64

2.1.1工程费用万元6438.91

2.1.2工程建设其他费用万元760.20

2.1.3预备费万元151.53

2.2建设期利息万元166.60

2.3流动资金772.39

3资金筹措万元8289.63

3.1自筹资金万元4889.63

3.2银行贷款万元3400.00

4营业收入万元13000.00正常运营年份

5总成本费用万元11138.30

6利润总额万元1370.65

7净利润万元1027.99

8所得税万元342.66

9增值税万元425.76

10税金及附加万元491.05

11纳税总额万元1259.47

12工业增加值万元3328.78

13盈亏平衡点万元3849.97产值

14回收期年8.28含建设期24个月

15财务内部收益率14.04%所得税后

16财务净现值万元2435.79所得税后

第二章背景及必要性

一、行业背景分析

1、行业的技术水平

改革开放以来，我国数控机床技术取得了跨越式发展，在立足自

主创新的同时积极消化吸收国际资源，提高产品性能及国际竞争力。

一是建立起国家超精密机床工程技术研究中心、国家精密工具工程技

术研究中心、国家高效磨削工程技术研究中心、国家数控系统工程技

术研究中心和国家高档数控工程研究中心等，初步建立起机床产学研

体系，学术研究及技术研发水平迅速提升。二是技术研发方面取得了

长足进步，持续跟跑国际领先，在一系列关键技术例如多轴联动、数

字化设计、高精加工、高速加工、大型化、复合成套加工等方面进步

显著，在此基础上提升了产品性能，研发出了一批具备一定速度、精

度、效率、稳定性的中高档数控机床。

(1)第一，基础材料、核心部件制造水平存有差距。

目前，应用于机床等中高端智能制造装备部件制造的多种特种钢

材等基础材料尚需进口，在在熔炼、回火、退火、淬火等基础材料热

处理技术亦有待提升。此外，受限于工作母机性能、加工环境、工艺

沉淀等，国内企业在部件粗加工、精加工以及表面处理等方面仍相对

落后于国际先进企业。

(2)第二，数据、分析设计和测试调整能力相对不足。

数据分析是高档数控机床开发设计的重要手段，包括针对基体刚

性等静态性能的有限元分析，以及针对机床组装完毕后动态性能的动

态数据分析等。目前国内虽然拥有数据分析所需的软件，但实操和体

系发育不足，一方面相关的分析案例和系统数据有待积累，另一方面

国内研发单位间的合作程度较低，经验、数据有待整合，而先进国家

形成了相对完善的数据库和分析体系。故而国内研发单位计算得出的

数控机床单个组件、构架所需的理论数据，其指导性和实操性相对不

足，一定程度上导致国内企业在动静态性能协调、热误差控制、多轴

联动、复杂工况高效高精度加工等领域技术开发和应用方面仍弱于先

进国家企业，高档数控机床综合性能仍处于跟跑状态。

此外，德国、日本、美国等国企业积累了针对机床可靠性的快速

测评技术、智能型计算机仿真概率分析建模技术等先进的测试调整技

术，数控机床组装完毕后，研发单位大多建立模型模拟客户加工，由

传感器等工具实时监测机床状态，收集数据，而后在失效模式与影响

分析和实效因果分析等基础上，结合自身分析设计技术，不断开启新

轮次的调整与优化，以提升可靠性。相对而言，国内厂商缺乏产品测

试所需的方法、模型和工具，国产高档数控机床在精度保持年限和无

故障运行时间方面短时间内难以接近先进国家的同类产品。

(3)第三、技工人才储备不足，技术成果难以落地。

高级技术工人是机床企业的宝贵资源，一位优秀的高级技术工人

至少需要5-10年的培养周期，我国机床行业起步较晚，技工队伍在数

量、质量方面均与先进国家存在较大差距。一方面，数控机床技术具

有较高的应用性，技术工人所主导的试制、试产、检测等构成研发活

动的关键环节，高质量技术工人的缺乏直接影响高质量的研发活动；

另一方面，高级技术工人紧缺导致车间缺乏骨干力量，企业难以贯彻

工匠精神，难以将机床设计、工艺等技术成果最终落实在生产制造环

节，难以真正制造出理想的高端装备。

数控机床作为一个运行机理复杂、具备联动功能的机电集成系统,

在不同材料、不同刀具、不同零件、不同设备、不同行业、不同环境

等多维度复杂因素的交互作用下，需要大量的时间去实验测试记录，

积累数据案例和分析经验，而非简单的理论推导或单维数据分析。我

国需加速构建试验台和大数据分析体系，加强产学研体系建设，培育

人才梯队，强化对数控机床速度、精度、效率、可靠性等相关技术的

实证、分析和评价研究，以掌握需达到的水平及相应需改进的主要设

计、工艺，以及关键部件的研制，消减研发的薄弱环节。目前，我国

虽然已经能够通过机械结构的设计和系统集成研制绝大部分类型、规

格的数控机床产品，但高端设备成品在性能、品质方面与国际领先水

平仍存在较大差距。

2、行业的技术特点

随着世界智能制造装备技术的快速发展，高精、高速、高效、高

稳定性成为产品性能的主要衡量指标，构成行业现阶段的技术研发的

焦点，大型化、智能化和复合化是产品的未来发展趋势，亦是先进企

业进行技术革新、差异化竞争的重要方向。

大型化主要体现在坐标行程范围，一般指机床X、Y、Z轴及其旋

转轴构成的空间加工范围，决定了可加工零件的大小。国防、航空、

航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化产生了更大的主体件、

部件加工需求，需要大型且性能良好的数控机床作为支撑，这将促使

未来产生一批具有更大坐标行程，同时能够保持良好的效率、精度和

稳定性的机床产品。

智能化主要体现在三个方面：①提升加工效率和加工质量的智能

化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；②为提高驱动性

能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、

自动识别负载、自动选定模型等；③简化编程、简化操作方面的智能

化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等，以及智能诊断、智

能监控、系统的诊断及维修等。

复合化体现在一台主机尽可能地完成从毛坯到成品的多种加工要

素，能够适应市场单件小批、快捷生产需求，具有保持工序集中、节

省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装定位次

数、缩短加工周期等优势，包括工艺复合和工序复合。复合加工能够

高效能满足客户的个性化需求，提供整体优化解决方案，构成当前世

界机床技术发展新方向。

二、产业发展分析

1、工业和信息化部关于促进制造业产品和服务质量提升的实施意

见

加快推进智能制造、绿色制造，提高生产过程的自动化、智能化

水平，降低能耗、物耗和水耗。

2、战略性新兴产业分类

将金属切削机床、金属成形机床、工业机器人制造等列入高端装

备制造产业大类中的智能制造装备产业。

3、国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）

明确基础共性、关键技术、行业应用三个层次构成的国家智能制

造标准体系；建设智能制造标准试验验证平台，提升公共服务能力，

提高标准应用水平和国际化水平。发挥各行业特点，制定行业亟需的

智能制造相关标准。如：新一代信息技术领域的射频识别标准等。高

档数控机床和机器人领域的机床制造和测试标准等。

4、促进新一代人工智能产业发展三年行动规划（2018-2020年）

到2020年，深化发展智能制造，鼓励新一代人工智能技术在工业

领域各环节的探索应用，提升智能制造关键技术装备创新能力，培育

推广智能制造新模式。提升高档数控机床与工业机器人的自检测、自

校正、自适应、自组织能力和智能化水平。

5、深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见

围绕数控机床、工业机器人、大型动力装备等关键领域，实现智

能控制、智能传感、工业级芯片与网络通信模块的集成创新，形成一

系列具备联网、计算、优化功能的新型智能装备。

6、战略性新兴产业重点产品和服务指导目录

将数控机床和智能基础制造装备列入高端装备制造产业大类中的

智能制造装备产业。

7、“十三五”国家战略性新兴产业发展规划

围绕“中国制造2025”战略，加快突破关键技术与核心部件，推

进重大装备与系统的工程应用和产业化，促进产业链协调发展。加快

高档数控机床与智能加工中心研发与产业化，突破多轴、多通道、高

精度高档数控系统、伺服电机等主要功能部件及关键应用软件，开发

和推广应用精密、高速、高效、柔性并具有网络通信等功能的高档数

控机床、基础制造装备及集成制造系统。

8、智能制造发展规划(2016-2020年)

将加快智能制造装备发展作为规划的十项重点任务之一，又以创

新产学研用合作模式，研发高档数控机床与工业机器人、增材制造装

备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装

备五类关键技术装备作为智能制造装备创新发展重点。

9、装备制造业标准化和质量提升规划

绕实施高端装备创新工程，适应创新进展和市场需求，改进标准

制修订流程，提高标准制修订效率，缩短标准制修订周期，及时更新

标准，推动新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、

海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、

电力装备、农业机械装备、新材料、高性能医疗器械等领域标准化实

现新突破，加快装备质量安全标准与国际标准接轨，促进产业升级和

产品质量国际竞争力提升。

10、国家创新驱动发展战略纲要

面向2020年，继续加快实施已部署的国家科技重大专项，聚焦目

标、突出重点，攻克高端通用芯片、高档数控机床、集成电路装备、

宽带移动通信、油气田、核电站、水污染治理、转基因生物新品种、

新药创制、传染病防治等方面的关键核心技术，形成若干战略性技术

和战略性产品，培育新兴产业。

11、国民经济和社会发展“十三五”规划纲要

实施高端装备创新发展工程，明显提升自主设计水平和系统集成

能力。实施智能制造工程，加快发展智能制造关键技术装备，强化智

能制造标准、工业电子设备、核心支撑软件等基础。培育推广新型智

能制造模式，推动生产方式向柔性、智能、精细化转变。

12、中国制造2025

将高档数控机床和机器人列为拟大力推动发展的十项重点领域之

一，提出：开发一批精密、高速、高效、柔性数控机床与基础制造装

备及集成制造系统；加快高档数控机床等前沿技术和装备的研发。

“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济

长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发

展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模

快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发

展契合发展大势。

“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势

看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压

力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断

提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，

我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发

展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总

量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈

制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，

维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

第三章市场需求预测

一、行业基本情况

1、上游行业的发展及其对本行业的影响

(1)镀焊件

镀焊件制造是以多重程序的冷加工工艺对钢板、铝板等金属板材

进行加工，形成符合客户精度要求、功能要求的形状和尺寸。镀焊件

企业根据客户订单要求，提供非标准、多品种、多批次、小批量的产

品。锁焊件产品属于非标准、定制化中间加工成品，下游应用领域较

为广泛，包括机床行业、机械行业、通讯设备行业、工程机械、自动

化设备等各类行业。

(2)铸件

铸件属于中间加工成品，销售价格主要是在原材料生铁和废钢的

基础上加一定的加工费确定，加工费受人工成本、工艺流程、产品造

型加工、产品形状和大小、加工难易程度等因素的影响。对于高端铸

件，配方、材质、外观、性能等均会影响其价格。

(3)精密件和功能部件

数控机床的精密件主要包括主轴单元和丝杠、线轨、轴承等传动

部件等，功能部件主要包括数控回转工作台、刀库、机械手、齿轮箱、

铳头、刀架等。目前，数控机床精密件和功能部件一部分来自台湾地

区、日本、德国等国家和地区的进口，一部分来自国内企业采购或自

制，国内供应商的市场份额正逐步扩大。

(4)数控系统

数控系统主要用于数控机床，也可用于原有数控机床和非数控机

床的系统升级、改造，主要包括驱动装置，以及控制和检测装置等。

目前我国大型机床生产商多从日本、德国等技术成熟国家外购数控装

置，中高档数控机床较为常用数控系统品牌包括日本发那科、德国西

门子、日本三菱、德国海德汉等。机械结构与系统控制的协同运作共

同决定了一台数控机床的性能，两者相辅相成，机床相关的技术相应

分为机械技术和电气技术。其中，电气技术主要指的是数控系统的设

计与编程调试，机械技术则包括材料部件、机械结构、制造工艺等。

在当今世界的数控机床产业链分工中，智能制造装备企业主要根据用

户应用场景具体需求进行整体设计、关键部件研制、系统集成、软件

二次开发应用以及安装调试等，电气技术则由专门的供应商负责。

(5)电气元件

电气元件是数控机床电气控制线路的主要组成部件，主要包括接

触器、继电器、电阻器、按钮、行程开关等。电气控制线路通过对电

力拖动系统的启动、反向、制动和调速等运行性能的控制，实现对拖

动系统的保护，满足生产工艺要求，实现机床生产加工自动化。目前,

国内高端电气元件市场主要被国外企业占据，国内企业集中于中低端

市场。

(6)上游行业发展对本行业的影响

智能制造装备的上游行业中，精密件、功能部件和数控系统市场

结构稳定，价格波动不大，镀焊件和铸件市场竞争充分，价格波动主

要来自生铁、钢材等原材料成本的推动。

上游装备部件作为制造装备产品的基本组成部分，其品质是数控

机床等智能制造装备产品性能和质量的重要保障。而装备部件的定制

化研发、生产亦构成智能制造装备技术的重要组成部分，装备部件的

刚性、应力、精度保持能力等性能直接影响到智能制造装备的整体研

发进程和最终成品效果。

目前，我国装备部件行业以劳动密集型为主，品种少、产业化程

度低、技术水平不高，发展相对滞后，大部分供应中低端制造装备产

品，难以适应中高档数控机床等智能制造装备发展的需要。我国智能

制造装备高端部件高度依赖进口，智能制造行业不仅发展受阻，而且

行业安全和稳定也缺乏保障。以镀焊件为例，国内银焊件厂家大多数

供应国内厂家生产的中低档数控机床，而国内领先的智能制造装备商

大多从国外厂家采购制造所需的精密镀焊件，国内仅有少数厂家具备

出口或供应本土先进下游企业的能力。

2、下游行业的发展对本行业的影响

作为制造业的工作母机和工具机，数控机床的用途十分广泛，涵

盖国民经济的多个重要领域，下游客户较为分散，能够抵御单一行业

的下滑对行业不利业绩的影响，亦能保障行业在我国信息化、工业化

的深度融合发展中广泛受益。

中高档数控机床产品的主要应用领域包括模具行业、机械设备、

工业阀门、能源等，下游行业的稳步发展和转型优化将为机床行业的

升级和发展提供强大助力。

（1）模具行业

模具加工通常使用的机床包括数控铁床、精密电加工机床、高精

度加工中心、精密磨床等。数控机床在模具加工中应用广泛，覆盖汽

车、家电、日用品、航空航天、轨道交通等领域的模具加工。

数控机床的技术水平、加工精度和质量稳定性对模具的精度、光

滑度、使用寿命、制造周期等具有着非常重要的影响，而模具制造的

配置和协调性需求显著高于一般机械加工，要求数控机床具有高精度、

高刚性、高硬度、高热稳定性、程序处理能力强等特点。目前，我国

制造业技术持续发展，行业转型升级加快。国内中高档模具在模具消

费总额中占比已达60%,同时急缺满足新兴产业发展需求的关键性模具,

2018年，我国模具出口达到60亿美元，其中中高档模具比例提升至

50%以上。随着航空航天、汽车、电子等行业的产业升级，高强度复合

材料需求增大，成形模具的性能、精度、空间等级亦将继续提高，对

数控铳床、精密电加工机床、高精度加工中心、精密磨床等中高档数

控机床的需求将不断增加。

(2)机械设备

机械行业包括金属制品、工程机械、通用设备、专用设备、电气

机械、器材、仪表等众多子行业。该行业对各种机床设备依赖度较高,

包括各种规格的立、卧式加工中心(加工壳体、变速箱)、数控车床、

数控磨床、齿轮加工机床等。中高档数控机床最典型的应用是工程机

械中矿山机械、压路机等领域高端金属零部件的加工。

根据《中国工程机械工业年鉴》，2018年，中国工程机械销售额

达到253.30亿美元，较上年同比增长84.14%。根据工程机械主要组成

部分挖掘机、推土机、压路机等产品2018年销量增长幅度预计，2018

年，中国工程机械销售额将继续保持快速增长，预计销售额将超过355

亿美元。

(3)工业阀门

阀门是流体控制系统的关键设备之一，一般应用于液态或气态流

体控制环境，分为工业控制阀及民用阀门。工业控制阀主要用于调节

工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参

数。大扭矩、高刚性是工业阀门加工的基本要求。立式加工中心、卧

式数控车床、高精密卧式铃钱加工中心、iHT系列全功能机床等可完成

阀门制造过程中复杂的车削加工。

根据弗若斯特沙利文的统计数据，2013至2017年中国工业阀门行

业的市场规模由92.30亿元上升至143.10亿元，年复合增长率为

11.60%；预计2018年至2022年期间，中国工业阀门市场规模将以

11.00%的年复合增长率稳定上升，2022年将达到243.30亿元。工业阀

门市场的发展将显著拉动数控龙门辕铳床、数控车床、叶根槽专用铁

床和叶片数控加工机床等数控机床的市场需求。

(4)能源

能源设备制造业对数控机床的需求主要集中在：火电和核电的汽

轮机缸体、汽轮机转子及叶片；发电机定子和转子；核电热交换器以

及孔板；水轮发电机基座定子和转子；风电整机及其零部件以及风电

加工装备等关键件8。发电设备关键件重量大、形状特殊，精度高，加

工难度大。例如核电站压力容器单件重达400-500t9,大型汽轮机和发

电机的转子单件重超过百吨，要求可靠工作30年以上。因此，发电设

备关键件制造需要各种数控机床、大型数控卧式车床、数控卧式铃钱

床、龙门铃铳床及加工中心等10。对于某些特定加工件，要求机床具

备多轴控制五轴联动及复合加工功能。此外，电网设备包括高压输变

电、电工仪表和控制柜的大量制造，拉动了中小规格数控加工中心产

品的大量需求。

二、市场分析

1、中国机床数控化率的提升仍有较大空间

数控化是机床行业的大势所趋，我国机床数控化率近年来整体保

持着稳定增长，主要与产业转型升级有关。随着我国机床产业结构调

整的不断深入，我国机床行业的数控化率显著提升，但是与发达工业

化国家相比仍有较大差距，未来我国机床行业数控化率有望进一步提

高。

2、机床需求结构升级，产品向智能化、网络化、柔性化方向深入

(1)机床需求结构升级，高档数控机床需求旺盛

国家对高档数控机床市场的发展也给予了高度的关注。《中国制

造2025》将“高档数控机床”列为未来十年制造业重点发展领域之一,

《〈中国制造2025〉重点领域技术路线图》明确了高档数控机床未来发

展目标，“到2020年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率

超过70%,到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率

超过80%”。高档数控机床的需求侧将传导至供给侧，有力推动数控机

床结构升级，而以生产高档数控机床的企业将迎来有利发展机会。

(2)工业4.0时代，助推数控机床向智能化、网络化、柔性化方

向深入

工业4.0要求通过智慧工厂、智能自动化生产线、物联网等工具,

实现生产和流通领域的智能化，进而为消费者提供高度个性化的产品。

与此相适应，数控机床必须向智能化、网络化、柔性化发展以满足工

业4.0的深层需求。

(3)单体机床逐步减少，“数控机床+工业机器人”等成套设备

越加普遍

当前数控机床的销售主要是数控机床的单机销售，随着下游生产

企业竞争加剧以及成本上升，尤其是劳动力生产成本急剧上升以及劳

动力短缺情况愈加频繁时，将倒逼更多无人化自动生产车间的出现，

单机销售下游客户对自动化生产线以及无人化车间的需求将上升。无

人化车间将以“数控机床+工业机器人”成套设备出现，先行解决劳动

力生产成本急剧上升的痛点。“数控机床+工业机器人”等成套设备的

普及将成为未来行业发展的重要特点，是实现打造未来智慧工厂与智

能自动化生产线的重要一步，更是数控机床生产企业未来的发展方向。

(4)多轴联动数控机床是行业的未来发展趋势

工业上需要加工复杂的曲面，舰艇、飞机、火箭、卫星、飞船中

许多关键零件的材料、结构、加工工艺都有一定的特殊性和加工难度,

用传统加工方法无法达到要求，必须采用多轴联动、高速、高精度的

数控机床才能满足加工要求。多轴联动是在一台机床的多个坐标轴上

同时运动，刀具或工件可在数控系统控制下同时协调运动，从而完成

复杂形状零件的加工。

以五轴联动加工中心为代表的高档数控机床作为难度最大、应用

范围最广的数控机床技术，在加工方面有着适用范围广、加工质量精、

工作效率高等特点，符合未来机床的发展趋势，系航空航天、船舶、

精密仪器、发电机组等下游行业加工关键部件的重要加工工具。

3、应用行业走向分化，传统领域萎缩，新增长点凸显

我国传统工业企业是数控机床重要的需求和增长市场，如今我国

钢铁、老式机械等传统重工业产能过剩严重，对数控机床的需求开始

萎缩，进而导致重型机床供过于求。随着中国制造业加速转型，精密

模具、新能源、航空航天、轨道交通、3D打印、生物医药等新兴产业

迅速崛起，其生产制造过程高度依赖数控机床等智能制造装备，故而

将成为数控机床行业新的增长点，有力推动适用于上述领域的高速、

高精、高效、高稳定性、大型化、智能化、多轴化、复合化等金属切

削数控机床的发展。

4、厂商的产品及服务模式由单一产品销售向智能制造系统集成方

案方向发展

长期以来，国内大多数数控机床企业只专注于生产某一领域的单

一机床产品，并不具备提供自动化生产线的解决方案的能力。近年来,

下游企业对机床供应商提出了新的需求，趋向于与具备成套的设备生

产能力、提供全套解决方案或承担更为复杂的工程总承包项目的能力、

自动化系统改造的能力的供应商合作。拥有工业机器人自动化生产线

“交钥匙”工程能力的智能制造系统集成商将可以满足客户个性化、

定制化、差异化的生产需求，进而提高客户黏性。此外，国家和地方

政策对制造业进行自动化生产线建设的鼓励也必将推动智能制造装备

供应商向智能制造系统集成方案提供商转变。

5、国产品牌崛起，告别国际品牌独大的局面

中国作为制造业大国，市场需求巨大，吸引了大批国际品牌数控

机床企业入驻抢占中国市场。德马吉森精机、马扎克、大隈等品牌的

国际数控机床品牌具备先发优势，技术水平和品牌知名度较高，在全

球数控机床产业高端市场、中高端市场占据较高份额。

近年来，此类新兴厂商借助我国制造业转型、中高档数控机床需

求上升、进口替代空间巨大等有利市场条件，在努力发展自身产品和

技术水平的同时，通过公开融资等手段，增强资金实力，实现了显著

的发展，市场份额迅速提升。

第四章建设规模与产品方案

一、建设规模及主要建设内容

（-）项目场地规模

该项目总占地面积13646.65nf（折合约20.47亩），预计场区规

划总建筑面积14465.45m2o

（二）产能规模

根据国内外市场需求和xxx（集团）有限公司建设能力分析，建设

规模确定达产年产五轴联动龙门加工中心00000套，预计年营业收入

13000.00万元。

二、产品规划方案及生产纲领

本期项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、

资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、

项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。具体品种将根据市

场需求状况进行必要的调整，各年生产纲领是根据人员及装备生产能

力水平，并参考市场需求预测情况确定，同时，把产量和销量视为一

致，本报告将按照初步产品方案进行测算。

第五章选址方案

一、项目选址原则

项目建设区域以城市总体规划为依据，布局相对独立，便于集中

开展科研、生产经营和管理活动，并且统筹考虑用地与城市发展的关

系，与当地的建成区有较方便的联系。

二、建设区基本情况

项目建设选址区位优势得天独厚，是区域核心功能区的重要组成

部分。交通体系开放便捷，周边10分钟车程范围内，有高速公路4条、

高速公路出入口6个，多条国道在区内通过，立体化交通网络通达。

项目建设地自然生态环境良好，园区绿化率达50%以上，空气和水

质优于国家标准；项目建设地配套功能设施完备，基础功能设施达到

“十通一平”，建有大型商务写字楼、会议中心、星级酒店等，能够

提供会议、住宿、餐饮、医疗、休闲等服务。

“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济

长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发

展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模

快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发

展契合发展大势。

“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势

看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压

力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断

提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，

我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发

展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总

量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈

制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，

维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

2019年，坚持稳中求进工作总基调，深入贯彻新发展理念，落实

高质量发展要求，深化供给侧结构性改革，统筹推进稳增长、促改革、

调结构、惠民生、防风险、保稳定，全力建设“高质量产业之区、高

品质宜居之城”，经济高质量发展动能持续增强，社会大局保持和谐

稳定，人民群众获得感、幸福感、安全感显著提升。

2020年，是“十三五”规划的收官之年，是全面建成小康社会的

决胜之年。当前，世界经济格局复杂多变，但中国稳中向好、长期向

好的基本态势没有改变，坚持从全局谋划一域、以一域服务全局，对

标对表抓落实，沉心静气谋发展，努力推动经济社会各项事业再上台

阶。

三、创新驱动发展

坚持以经济建设为中心，持续加大产业培育力度。要加快工业产

业调整改造步伐，始终把产业培育作为中心任务不放松，加快打造支

撑发展的产业体系。要聚焦以节能环保、信息服务、文化休闲旅游为

重点的“三大新兴产业”，不断夯实产业发展载体，培育新的经济增

长点。要加快传统产业改造升级，着力优化产业结构，不断壮大经济

实力，为全面建成小康社会打下坚实基础。

坚持发展动力转换，提升经济发展质量和效益。要主动适应经济

发展新常态，发挥消费对增长的基础作用、投资对增长的关键作用、

出口对增长的促进作用，统筹提升改革、开放、创新“三大动力”，

加快培育形成经济发展的“混合动力”。要推进重点领域和关键环节

改革，加大结构性改革力度，提高供给体系质量和效率；主动融入开

放发展新格局，优化对外开放环境，提高对外开放质量和发展的内外

联动性；大力实施创新驱动，推进大众创业、万众创新，加快新动能

成长和传统动能改造提升。

四、“十三五”发展目标

建设高质高效、持续发展的经济发展强市。经济保持平稳较快增

长，产业结构优化升级，实体经济不断壮大，质量效益明显提高。创

新驱动成为经济社会发展的主要动力，科技创新能力明显增强。区域

协同发展取得明显成效，开放型经济达到新水平。产业强市成效显著,

项目建设鳞次栉比，传统产业优化升级，新兴产业蓬勃兴起，现代农

业和服务业迅猛发展、蒸蒸日上，市域综合经济实力和影响力迈上新

台阶。

建设生态良好、环境优美的秀美生态城市。城镇化进程进一步加

快，中心城区综合服务功能大幅提升，中小城市和特色小城镇格局基

本形成，城镇化率达到60%以上。生态文明建设加快推进，具备条件的

农村基本建成美丽乡村。节约型社会、循环经济深入发展，主要污染

物减排如期实现省下达目标任务，森林覆盖率大幅提升，环境质量明

显改善，经济、人口与资源环境相协调的发展格局初步形成。

五、产业发展方向

(-)增强经济动力和活力

充分发挥投资的关键作用、消费的基础作用和出口的促进作用，

优化劳动力、资本、土地、技术、管理等要素配置，增强经济增长的

均衡性、协同性和可持续性。

（二）培育壮大新兴产业

把握产业发展新方向，落实《中国制造2025》，以集群化、信息

化、智能化发展为路径，加快发展以节能环保产业为重点的先进制造

业，以信息服务业为重点的新兴生产性服务业，以文化休闲旅游业为

重点的新兴生活性服务业。

（三）推动传统产业转型升级

推动区内具有优势的装备制造、材料工业、食品工业以及生产性

服务业、生活性服务业围绕生产技术、商业模式、供求趋势的变化，

满足新需求，采用新技术、新模式，实现优化升级。

（四）提升创新驱动能力

加快推进创新发展，以企业为创新主体，逐步完善政策、人才和

市场环境，形成创新支撑经济发展的格局。

三、项目选址综合评价

项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求,

同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、

水资源和自然生态资源保护相一致。

第六章建筑工程技术方案

一、项目工程设计总体要求

1、建筑结构设计力求贯彻“经济、实用和兼顾美观”的原则，根

据工艺需要，结合当地地质条件及地需条件综合考虑。

2、为满足工艺生产的需要，方便操作、检修和管理，尽量采取厂

房一体化，充分考虑竖向组合，立求缩短管线，降低能耗，节约用地,

减少投资。

3、为加快建设速度并为今后的技术改造留下发展空间，主厂房设

计成轻钢结构，各层主要设备的悬挂、支撑均采用钢结构，实现轻型

化，并满足防腐防爆规范及有关规定。

二、建设方案

（一）混凝土要求

根据《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476）之规定，确定

构筑物结构构件最低混凝土强度等级，基础混凝土结构的环境类别为

一类，本工程上部主体结构采用C30混凝土，上部结构构造柱、圈梁、

过梁、基础采用C25混凝土，设备基础混凝土强度等级采用C30级，

基础混凝土垫层为C15级，基础垫层混凝土为C15级。

（二）钢筋及建筑构件选用标准要求

1、本工程建筑用钢筋采用国家标准热轧钢筋：基础受力主筋均采

用HRB400,箍筋及其它次要构件为HPB300。

2、HPB300级钢筋选用E43系列焊条，HRB400级钢筋选用E50系

列焊条。

3、埋件钢板采用Q235钢、Q345钢,吊钩用HPB235。

4、钢材连接所用焊条及方式按相应标准及规范要求。

（三）隔墙、围护墙材料

本工程框架结构的填充墙采用符合环境保护和节能要求的砌体材

料（多孔砖），材料强度均应符合GB50003规范要求：多孔胡强度

MU10.00,砂浆强度M10.00-M7.50。

（四）水泥及混凝土保护层

1、水泥选用标准：水泥品种一般采用普通硅酸盐水泥，并根据建

（构）筑物的特点和所处的环境条件合理选用添加剂。

2、混凝土保护层：结构构件受力钢筋的混凝土保护层厚度根据

《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476）规定执行。

三、建筑工程建设指标

本期项目建筑面积14465.45肝，其中：生产工程7710.08nf,仓

储工程1533.34m）行政办公及生活服务设施824.53四二公共工程

2

4397.50mo

建筑工程投资一览表

单位：m\万元

序号工程类别占地面积速筑面积投资金额备注

1生产工程4218.737710.081163.49

1.11#生产车间1265.622313.02349.05

1.22#生产车间1054.681927.52290.87

1.33#生产车间1012.501850.42279.24

1.44#生产车间885.931619.12244.33

2仓储工程839.001533.34158.02

2.11#仓库251.70460.0047.41

2.22#仓库209.75383.3339.51

2.33#仓库201.36368.0037.92

2.44#仓库176.19322.0033.18

3行政办公及生活服务设施777.86824.53121.61

3.1行政办公楼505.61535.9479.05

3.2宿舍及食堂272.25288.5942.56

4公共工程2079.474397.50482.73辅助用房等

5绿化工程1091.735.85

6其他工程4639.86684.84场地、道路、景观亮化等

7合计13646.6514465.452616.54

第七章原辅材料供应

一、项目建设期原辅材料供应情况

本期项目在施工期间所需的原辅材料主要是：混凝土、水泥、砂

石等建筑材料，XX及周边市场均有供货厂家（商户），完全能够满足

项目建设的需求。

二、项目运营期原辅材料供应及质量管理

（-）主要原材料供应

本期工程项目将以五轴联动龙门加工中心量生产为流程，原材料

及辅助材料均在国内市场采购，主要原材料及辅助材料是：钢板、圆

钢、伺服放大器、伺服电机、螺旋杆、减速机等若干，XXX（集团）有

限公司拥有稳定的供应渠道并且和这些供应商建立了比较密切的上下

游客户关系。

（二）主要原材料及辅助材料管理

1、项目建成投产后，物资采购部门根据生产实际需要制定原材料

采购计划，掌握原材料的性能、特点，在不影响产品质量的前提下，

对项目所需原辅材料合理地选择品种、规格、质量，为企业节约使用

原材料降低采购成本。

2、本期工程项目所需要的原材料、辅助材料实行统一采购集中供

应，并根据所需原材料的质量、价格、运输条件做到货比三家。

3、验收材料应根据领料单或原始凭证进行清点实测验收，发现规

格、质量、数量不符等问题应及时与有关人员联系处理；做好原辅材

料原始记录和资料积累，及时准确地做好月报、季报和年度各种统计

报表工作。

第八章技术方案分析

一、企业技术研发分析

新品的开发要坚持树立市场占有率最大化、加速核心业务跨越式

发展的企业发展战略，重点抓好产品发展的技术创新战略、市场营销

战略、人才战略、品牌战略的管理和实践。而持续的科技创新源于现

代国际化的管理方法，要建立从规划、开发、技术、工艺、试制到办

公一体化的科研管理体系，保证新产品研发过程中的市场调研、产品

规划、产品开发、新产品试制、性能验证、产品完善、批量生产等工

作顺利开展，在组织结构上保证科研工作的闭环管理。

二、项目技术工艺分析

（一）技术来源及先进性说明

本期项目的技术来源为公司的自有技术，该技术达到国内先进水

平。

（二）项目技术优势分析

1、技术含量和自动化水平较高，处于国内先进水平，在产品质量

水平上相对其它生产技术性能费用比优越，结构合理、占地面积小、

功能齐全、运行费用低、使用寿命长；在工艺水平上该技术能够保证

产品质量高稳定性、提高资源利用率和节能降耗水平；根据初步测算,

利用该技术生产，可提高原料利用率和用电效率，在装备水平上，该

技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。

2、技术设备投资和产品生产成本低，具有较强的经济合理性；本

期工程项目采用本技术方案建设其主要设备多数可按通用标准在国内

采购。

3、节能设施先进并可进行多规格产品转换，项目运行成本较低，

应变市场能力很强。

（三）工业化技术方案可靠性分析

1、这条生产线充分考虑和核算了生产线整体同各单机间的物料平

衡协同关系，并考虑和计算了各单机的正常加工、进料出料、输送、

故障停机及排除所需要时间和各单机间的合理缓冲。

2、产品生产线能够运行连续稳定、达到设计生产能力要求，并确

保能够生产出质量合格的产品。

三、项目技术流程

原材料一切割下料一焊接一检验一焊接成品工件一组装一总检一

包装

四、设备选型方案

在满足生产工艺要求的前提下，力求经济合理。充分考虑设备的

正常运转费用，以保证在生产本行业相同产品时，能够保持最低的生

产成本。

本期工程项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检

测设备，预计购置安装主要设备共计30台（套），设备购置费

37n.04万元。

主要设备包括：加工中心、平面磨床、圆台平面磨、双面研磨抛

光设备、单面抛光设备、超声波打孔机、超声波清洗机、空压机、砂

轮机、加热炉

第九章环境保护分析

一、环境保护综述

根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理

办法》等相关规定，为贯彻落实国家在环境保护方面的方针和政策，

该项目在设计与施工中，认真贯彻落实“全面规划、合理布局、保护

环境、造福人民”的方针，在项目建设和正常运营的各个阶段，严格

执行“三同时”的原则，在发展生产的同时，保护好人类赖以生存的

自然环境。遵循有关环境保护的技术规范和设计标准，认真执行“预

防为主”的方针，在项目建设和经营过程中对污染物进行控制与治理,

必须采取科学有效的治理措施，保证项目建成后，各种污染物的排放

符合国家标准的要求。

本项目设计严格执行《建设项目环境保护设计规定》的政策要求,

同时，在项目设计过程中特别关注以下标准规定：

1、《中华人民共和国环境保护法》

2、《中华人民共和国污染防治法》

3、《中华人民共和国大气污染防治法》

4、《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》

5、《环境空气质量标准》

6、《城市区域环境噪声标准》

7、《地表水环境质量标准》

8、《污水综合排放标准》

9、《工业企业环境噪声排放标准》

10、《恶臭污染物排放标准》

11、《土壤环境质量标准》

12、《大气污染物综合排放标准》

13、《危险废物填埋污染控制指标》

14、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

15、《地下水质量标准》

16、项目卫生执行《工业企业设计卫生标准》标准规定。

17、项目正常运营过程废弃物严格按照《工业企业固态废弃污染

物排放标准》执行。

二、施工期环境影响分析

(-)大气环境影响分析

项目施工期间对环境空气的污染主要来自施工扬尘和施工机械废

气。

1、施工扬尘影响分析

施工期间，土石方开挖过程会破坏地表结构，施工阶段地基开挖、

回填土方会形成大面积裸露地面，使各种沉降在地表上的气溶胶粒子

等成为扬尘的天然来源，在施工过程中极易形成扬尘，施工场地建筑、

堆料及运输抛洒等建筑扬尘在施工高峰期会不断增多，也是造成扬尘

污染主要原因之一。施工过程如果环境管理、监理措施不够完善，进

行粗放式施工，现场建筑垃圾、渣土不及时清理、覆盖、不洒水降尘,

出入场地运输车辆不及时冲洗、无篷布遮盖等，均易产生建筑扬尘，

对周围环境空气质量造成影响。

(1)建设项目在施工期间，应设置施工标志牌和安全生产、消防

保卫、环境保护、文明施工制度板及扬尘投诉举报电话，明确环保责

任单位和负责人，接受社会监督。

(2)施工现场出入口及场内主要道路必须硬化，对工地内部道路、

场地要进行硬化或半硬化，其余场地必须绿化或固化，严禁使用