护坡施工方案

3、护坡施工方案一、施工工艺流程施工准备→土方开挖→布置孔位→钻孔→锚杆加工及安装→注浆→修理边坡→绑扎钢筋网→喷射砼板墙→养护→进入下一循环工序。二、主要工艺施工方法1、施工准备项目部组织施工管理人员及施工班组，学习“设计图纸”及“施工组织设计方案”；熟悉施工的各方法技术，同时进行方法、质量、技术交底。勘查施工现场，收集和了解施工场地地下管线分布情况。严禁盲目施工，造成管线破坏等损失。消除现场障碍物，平整施工场地。根据场地情况合理布置设备的安装、材料的堆放部位。了解供电、供水情况，电力、供水供应必须满足施工要求，并做好安全、文明施工的各种工作。2、土方开挖基坑要按设计要求严格分层分段开挖，每层开挖的最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏能力，常取锚杆竖向间距，一般为1.0—1.5m左右。每层开挖的水平分段宽度也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般为10—20m长。当基坑面积较大时，允许在距离基坑四周边坡一定距离的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。土层条件较好时，各水平分段之间可连挖，土质不好时应采取跳挖。严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。3、布置孔位在支护工作面形成后，利用经纬仪或全站仪及皮尺，根据设计方案在实地测量确定锚孔位置，锚孔位置误差≤±100mm。4、钻孔（1）在确定锚杆孔位置后，采用钻机按设计方案角度Ø=15º及相应的钻孔长度进行钻进成孔。钻孔孔径≥100mm；钻机施工前应调整好角度，角度误差≤±1º。钻进时应做好原始记录，发现异常情况，应及时向设计人员进行汇报。（2）清孔①成孔后，应将孔壁上附着的粉尘、泥屑使用高压空气进行彻底清理，以确保注浆体与孔壁的黏结强度。②当钻孔过程中有地下水从孔口溢出时，应采用固结注浆，以免锚固段注浆体流失或强度降低。③待钻孔完成并清理干净后应对孔进行暂时封堵，不得使碎屑杂物进入孔内。5、锚杆加工及安装（1）锚杆制作①锚杆的材料必须符合设计规范要求，并经抽样送检合格后方可使用，锚杆的制作宜在覆盖工棚内进行。②组装前钢筋应平直，除没除锈。③锚杆下料长度：锚杆下料长度=设计标注长度，误差不超过±30mm。④Ⅱ级钢筋的接头应采用闪光对焊或搭接焊接头，采用双面搭接焊的焊接长度为5d。⑤锚杆制作进沿拉杆钢筋按@1500--3000设置对中央支架，对中央架和隔离架的支撑高度均不小于30mm，保证拉杆钢筋的保护层厚度不小于30mm，加工好的拉杆钢筋必须保证顺直。（2）锚杆安装①安装锚杆前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理。②锚杆安装前要对锚杆体，进行详细检查，对损坏的防护层、配件应进行恢复。③推送锚杆时用力需均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护层。④推送锚杆时不得使锚杆体转动。⑤当推送锚杆困难时，应将锚杆抽出，对抽出的锚杆应仔细地进行检查，并对安放固定器的有效性、锚杆的防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察。⑥安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。⑦杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度95%，杆体安放后不得随意敲击；不得悬挂重物。6、注浆①注浆材料：水泥采用32.5MPa。因工期需要可适量掺入早强减水剂。②注浆管在注浆时送入孔底，在注浆时边注边拔使注浆管始终有5m长埋于浆液中，直到注满为止，当孔中存有积水时，待溢出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样后再抽出注浆管。③每次注浆完毕，应将注浆管、搅拌机、注浆泵完全冲洗干净，以保证下次注浆顺利进行。7、修理边坡在锚孔钻孔完成、锚杆插入、注浆完成后，采用人工修整边坡，以使坡度及平面平整度达到设计要求。坡面平整度控制在±3cm以内，坡度控制在±1º。8、绑扎钢筋网①在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内钢筋网片应与锚牌杆和其它锚固装置连接牢靠并符合设计规定的保护层厚度要求。喷射混凝土时钢筋网不应出现晃动。②钢筋网片采用绑扎而成，网格允许偏差为±300mm，铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于300mm。9、喷射砼板墙（1）采喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作；A有明显出水点时，可埋设导管排水；B导水效果不好的含水层，可设盲沟排水；（2）喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨科最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间，速凝剂或其它外加剂的掺量应通过试验确定。（3）原材料按配合皆有重量计，水泥和速凝剂的称量偏差均为±2%，砂、石称量偏差均为±3%。（4）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装放喷射机前应过筛。（5）为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度控制标志。（6）喷射混凝土的射距宜保持在0.6—1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。在钢