2024年岗位知识竞赛-工艺技术员(化工)笔试参考题库含答案

“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！（图片大小可任意调节）2024年岗位知识竞赛-工艺技术员(化工)笔试参考题库含答案“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！第1卷一.参考题库(共75题)1.甲烷化塔温度突然上升的原因及处理？2.影响树脂工作交换容量的因素有哪些？3.简述煤气发生炉的作用是什么？4.汽包水位过低为什么会导致水循环破坏？5.简述CO2压缩机设置缓冲器构造及作用？6.高压醇化的任务是什么？7.采用聚合铝混凝剂有哪些优点？8.如何判断造气炉内结疤？9.温度对脱硫液的再生有何影响？10.脱硫塔堵塔的原因有哪些？11.锅炉通风的作用是什么？有几种通风方式？12.提高循环水浓缩倍数有何意义？13.汽轮机结垢如何处理？14.盘车装置的作用是什么？15.煤气发生炉如何加负荷？16.压缩机曲轴箱有敲击声如何处理？17.给煤机跳闸的现象、原因及处理方法分别是什么？18.床下点火有何缺点？19.填料塔中填料的作用是什么？20.造气废水闭路循环水浊度高的原因是什么？21.什么叫催化剂？什么叫触媒利用系数？22.一氧化碳变换反应的基本原理是什么？23.氨合成系统甲烷放空应设在什么位置？为什么？24.造气循环水浊度高的原因？25.主油泵工作失常如何处理？26.为了获得清洁的蒸汽，应采取哪些具体措施？27.什么叫氢氮比？什么叫零米温度？28.怎样解决循环水中氨污染带来的微生物危害？29.甲醇合成气水冷后的气体温度控制过低的害处是什么？30.湿法脱硫包括哪几个过程？31.造气炉点火前有哪些注意事项？32.变换工段系统检修后如何开车？33.C500风机开车应注意哪些？34.正常生产中，合成压力突升的原因有哪些？应如何处理？35.循环流化床超温有哪些危害？36.巡检在用风机应注意哪些问题？37.什么是耐硫低变催化剂的反硫化反应？38.锅炉结焦的现象有哪些？39.甲烷化系统微量非正常上涨的原因是什么？40.高压甲醇塔压差大的原因是什么？41.压缩机缓冲器作用是什么？42.汽提塔负荷过低对设备有何危害及防范？43.锅炉缺水事故的原因是什么？44.循环流化床锅炉在运行的时候监视和调整的事项有哪些？45.造成氨槽超压原因及处理方法？46.单系统洗气塔出口煤气总管为什么要加装溢流水封？47.原水为什么要配备杀菌剂加药装置？48.罗茨风机因反转打碎机壳着火怎样处理？49.给水泵电源中断的原因有哪些？如何处理？50.什么是危机遮断控制系统？51.简述冬季停机应注意的事项？52.什么叫空间速度？什么叫合成塔的空间利用率？53.操作自动主汽门时应注意哪些事项？54.什么叫湿饱和蒸汽？55.排污阀常见故障有哪些？56.三废炉退施放气步骤？57.氨合成岗位的任务是什么？58.超滤作为反渗透预处理具有哪些优点？59.造气单系统洗气塔的构造是怎样的？60.急停机的步骤有哪些？61.锅炉点火前为什么必须进行炉膛吹扫？62.好氧池的作用是什么？63.变换气脱硫塔出口气体带液应如何处理？64.天然水中的杂质一般有哪几种形态？65.离心泵为何启动前必须充满液体？66.给水泵在备用及起动前为什么要暖泵？67.什么是水的混凝处理？68.风机的故障现象有哪些？69.甲醇合成塔出口气体中CO含量超标的原因是？70.再生效率低的原因是什么？71.湿式氧化法脱硫的正常操作要点有哪些？72.如何提高压缩机的打气量？73.齿轮油泵的工作原理？74.脱硫液中富盐高的原因？如何处理？75.油压齿轮泵出口压力波动的原因是什么？如何检查和处理？第2卷一.参考题库(共75题)1.CO2压缩机产生液击有什么后果？如何避免液击？2.主蒸汽温度升高的危害有哪些？3.简述半脱岗位的工艺指标。4.循环机活塞杆等主要部件断裂的现象是什么？5.变换气脱硫的任务是什么？什么叫气液比？6.何为压缩机的生产能力（排气量）？7.造成CO2压缩机某段排出压力低原因及如何处理？8.气柜猛升的原因是什么？9.过热汽温过高有什么危害？10.返料器堵灰的主要原因有哪些？11.什么是汽轮机的惰走时间？12.理解循环流化床锅炉的“循环”和“流化”的概念？13.气柜猛升、猛降的危害是什么？14.反渗透预处理的作用有哪些？15.变换气脱硫塔液位波动应如何处理？16.泵房岗位正常操作应注意哪些方面？17.影响物料循环的因素有哪些？18.造粒塔废气中粉尘产生的原因有哪些？19.离心泵跳车的原因？20.正常生产时，罗茨机进口水柱低的原因？21.EDI装置如果发生泄漏怎么办？22.升负荷过程中，需要投入哪些汽源？23.半水煤气脱硫系统在什么情况下应紧急停车？操作要点是什么？24.造气炉出灰偏灰应如何处理？25.压缩机润滑的目的和功效是什么？26.C700风机开车操作要点？27.油泵站开车注意事项？28.水冷出口气体温度升高的原因及处理方法？29.甲醇合成塔塔壁温度高的原因是什么？应如何处理？30.过热器管损坏的现象有哪些？31.影响变换气脱硫塔出口气体硫化氢含量超标原因有哪些？32.压缩机安全阀启跳时如何处理？33.倒换鼓风机时应注意什么？34.CO2压缩机机身发出异音的原因？35.流化床锅炉在运行中燃烧的监视和调整有哪些？36.三废炉原始开车应做哪些检查？37.锅炉为什么要进行水压试验？38.甲醇合成气水冷后的气体温度控制过低的害处是什么？39.汽轮机转子为什么会有临界转速？40.循环油无油压，联锁不跳闸的情况下，如何操作？41.高压洗涤器循环水泵跳车，备用泵不能启用，怎样处理？42.压缩机超电流处理方法有哪些？43.提高汽轮机单机功率的主要措施有哪些？44.计算机分配循环时间时，分配吹风和回收的依据是什么？45.罗茨鼓风机电机电流过高或跳闸的原因是什么？应如何处理？46.罗茨鼓风机出口温度高的原因是什么？应如何处理？47.保安过滤器的作用是什么？48.如何起动高压油泵？49.为什么氨合成塔内件要保温？50.汽轮机突然断电外供汽应如何调整？51.造成离心泵启动后打不上液的原因？52.合成系统因全厂断电停车造成炉温超温如何处理？53.系统油压正常时，各个阀门突然开关不正常的原因何在？54.为什么启动时油温不能低于25℃？升速时不能低于30℃？55.气浮的基本原理是什么？56.冰机跳闸后不能及时开启，导致氨冷温度急剧升高，造成跨温应如何处理？57.如何判断罗茨风机油泵工作是否正常？58.反渗透装置的回收率和脱盐率如何计算？59.刮油环的作用是什么？60.静电除焦油塔的工作原理是什么？61.何谓多变压缩过程？62.在生产中，罗茨风机单机跳阀（一台或两台）应如何处理？63.如何做好夏季安全生产工作？64.催化剂的两大特点是什么？65.汽轮机的停机方式分为哪两类？66.锅炉熄火的现象有哪些？67.除氧器出水溶解氧不合格的原因有哪些？68.带醇至烷化有何现象，应如何处理？69.触媒升温还原前汽包里为什么加冷水？70.压缩机为什么不准带负荷启动？71.连续排污和定期排污各有什么作用？72.不停炉下灰要注意哪些细节？73.氨泵液力端需检修应如何处理？74.造成汽轮机轴承断油的主要原因有哪些？75.辅助超速保护的作用是什么？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案： ⑴高压醇化系统出现问题，入塔CO+CO2含量高。 ⑵电炉故障，加热量过大（升温还原时）。 ⑶提温换热器的蒸汽温度过高或气量过大。 处理： ⑴稳定前工段，降低入塔CO+CO2含量。 ⑵联系电工，检修电炉，恢复电炉的正常加热功能。 ⑶减少蒸汽加入量。2.参考答案： （1）逆流再生比顺流再生的工作交换容量大。 （2）进水中离子的浓度，交换终点的控制指标及出水中离子浓度，也决定了工作交换容量。 （3）再生药剂质量，再生工艺条件控制。 （4）水流速太快或太慢不利于离子交换，影响树脂的交换能力。 （5）水温高，有利于离子交换，一般在25～50℃为宜。3.参考答案：煤气发生炉的主要作用是：通过炉口在炉膛内加入一定量高度的煤块，在高温下，按照设定的循环时间不断重复的通入空气和蒸汽，生产出合格的半水煤气。4.参考答案：汽包水位过低就可能使下降管内抽空，形成下降管带汽，此时汽包里的汽和水一起流进下降管里，这就减小了下降管里水的重度，降低了有效的循环压头，使水循环遭到破坏。5.参考答案：CO2压缩机采用圆筒型或球型结构，圆筒型缓冲器进出口呈90℃布置，排气筒型缓冲器设有弹性支座，可起减振和补偿温度变形作用，筒体底部设有排液口，用于内部清洗和排放油水。6.参考答案：把压缩机七段送来的精脱气经油分除去油污后，在高温高压条件下，在催化剂的作用下，CO、CO2和H2进行化合反应生成甲醇。再经冷凝后分离，通过放醇输送到甲醇槽储存，以备出售。同时向烷化输送CO和CO2含量在指标范围内的合格原料气。并严格执行工艺指标，操作好触煤层温度保护好触媒。7.参考答案： ①适用范围广，对低浊度水、高浊度水、有色度水和某些工业废水等，都有优良的混凝效果； ②用量少，对于低浊度水，其用量相当于硫酸铝的1/2；对于高浊度水，其用量可减少到硫酸铝用量的1/3～1/4。 ③操作简单，加药后，水的碱度降低较少，因而水的PH值下降也小，混凝的最优pH值范围广，一般pH值自7～8都可取得良好的效果，低温时效果仍稳定。8.参考答案： （1）、吹炉频繁，上行温度高，有时下行温度高； （2）、从出灰情况判断，出灰偏灰、无灰或者全是炭； （3）、造气炉带出物增多，煤气总管排灰量增加； （4）、发展到严重情况时，氧含量会上升。9.参考答案：溶液再生温度高，脱硫液的粘度和表面张力下降，不利于泡沫浮选，同时再生温度高易产生复盐，增加消耗，一般控制在35～45℃。10.参考答案： ⑴进脱硫塔气体成份不好，杂质含量高； ⑵脱硫塔喷淋密度不够； ⑶再生时空气量不够，泡沫浮选困难，溶液中悬浮硫高； ⑷脱硫塔设备结构有问题，使溶液分布不均； ⑸溶液中富盐含量高，析出结晶堵塔； ⑹向系统补液水质的影响（长期补硬水，形成钙镁盐堵塔）。11.参考答案：锅炉通风是为了边疆不断地把燃料燃烧时需要的空气送入炉膛，并把燃料烧后产生的烟气排出去，锅炉的通风有自然通风和强制通风两种方式。12.参考答案：提高循环水浓缩倍数的意义是：浓缩倍数越大，说明水重复利用率越高，排污越少，当然补水也会越小。所以说，提高浓缩倍数是节水的关键。13.参考答案： ①汽轮机停机揭缸，用机械方法（列如高压水枪）清除； ②盘车状态下用热水冲洗； ③低转速下用湿蒸汽冲洗； ④带负荷湿蒸汽冲洗。14.参考答案：盘车的主要目的是在压缩机运转前对压缩机的装配质量做最后检查，以保证压缩机能正常顺利地运转。盘车装置，由电机、减速机等组成，通过减速机带动盘车齿轮进行盘车。15.参考答案： 1）炉温维持不变的情况下，逐步提高碳层； 2）加大吹风量或延长吹风时间； 3）炉温上升后，适当加大蒸汽用量，但要防止蒸汽量过大，引起炉温下降； 4）吹风量或吹风时间增加时，适当加快炉条机的转速，维持较厚的气化层，同时防止结疤等不正常现象发生。16.参考答案：停机检查，查明原因，若系螺丝松动应及时紧固，若部件磨损轻微，可加大循环油量以减弱敲击声，维持生产，若部件磨损严重，则应更换损坏严重部件。17.参考答案： 现象： ①给煤机停转； ②床温下降，烟气含氧量上升； ③锅炉蒸发量、压力、下降； ④给煤机电流回零。 原因： ①电气故障造成给煤机停转； ②机械故障。 处理方法： ①锅炉减负荷，增加另两台给煤机的给煤量； ②通知有关人员，查明原因立即处理； ③如所有给煤机跳闸，立即停炉。18.参考答案：风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生此类事故。所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。19.参考答案：作用是改变流体的流动状态，以增强其流体的湍懂程度，增大两相的接触面积，填料层越高，填料表面积越大，则吸附效率越高。20.参考答案： ①沉淀池容积小，废水在池中停留的时间短，沉淀池出水含悬浮物高； ②沉淀池长宽比不当； ③沉淀池出水口前未设挡板； ④PAC加药位置设计不合理或加药量不足。21.参考答案： （1）在化学反应中，参与并改变化学反应的速度，而本身性质在反应前后不发生改变的物质叫催化剂。 （2）单位时间内单位体积触媒所获得的产量叫触媒利用系数。22.参考答案：这是一个可逆放热反应。从化学平衡来看，降低反应温度，增加水蒸气用量，有利于可逆反应向生成二氧化碳和氢气的方向移动，提高平衡变换率。但是水蒸气增加到一定的值后，变换率增加幅度会变小。23.参考答案：合成系统甲烷放空应设置在新鲜气加入点以前，氨分离以后，甲烷含量最高的位置，避免放空引起有效气体的更多损失。24.参考答案： （1）沉淀池设计不合理，长宽比不当； （2）沉淀池容积小，废水在池中停留的时间短，沉淀池出水含悬浮物高； （3）造气炉况出现波动，带出物增多； （4）沉淀池出水口前未设挡板。25.参考答案：运行中发现油系统油压降低，油量减少以及前轴承箱内主油泵处声音失常时，可判断主油泵故障，此时立即启动电动油泵，按照紧急停车步骤停车并联系班长、调度、车间负责人及有关领导到现场及时处理并及时回复生产。26.参考答案： ①尽量减少进入锅炉水中的杂质； ②加强锅炉的排污，做好连续排污和定期排污工作； ③改进汽包内部装置； ④调整锅炉的运行工况。27.参考答案： 1）针对于氨的合成反应，原料气中氢气含量与氮气含量之比称为氢氮比。 2）合成塔催化剂床层入口温度称为零米温度。28.参考答案： ①快速加氯，氧化NO2-，杀灭微生物； ②使用非氧化性杀生剂； ③加强监测，控制泄露。29.参考答案：随着水冷温度的降低，甲醇的冷凝效果会相应的增加，但当温度降低到20℃以下时，甲醇的冷凝效果增加就不明显了。所以一味追求过低的水冷温度很不经济，不仅设备要求提高，而且增加冷却水的耗量。30.参考答案： 湿法脱硫包括： 1）是脱硫剂中的吸收剂将原料气中的硫化氢吸收。 2）是吸收到脱硫剂中的硫化氢的氧化及吸收剂得分再生。31.参考答案： 1）检查夹套汽包液位是否正常。 2）检查炉底排灰机构运转是否正常。 3）检查油路系统是否正常。32.参考答案： （1）系统吹净、清洗、试气密、试漏，置换合格后，拆除变换炉进出口盲板。 （2）若催化剂床层温度在活性温度范围内，可按系统未经检修保温保压开车步骤进行。 （3）若催化剂床层温度低于活性温度，系统送气时应同时开启电加热器，调节电加热器功率及冷凝塔放空量，控制升温速度。33.参考答案： 1）检查电器、仪表是否正常。 2）盘车两圈以上，检查风机轴承、叶轮是否有异响。 3）启动后，检查风机前后轴承温度是否正常。34.参考答案： 原因： （1）CO2气体倒流； （2）NH3/CO2严重失调； （3）合成塔严重满液； （4）高压调温水中断； （5）高压洗涤器内防爆板破裂； （6）CO2原料气纯度降低； （7）低压蒸汽包断水； （8）出液管遥控阀突然关闭。 处理：应尽快查明原因，及时处理；在未找到原因之前可适当降低低压蒸汽包压力，适当开大惰性气放空阀来维持合成系统压力。35.参考答案： （1）使脱硫剂偏离最佳反应温度，脱硫效果下降。 （2）床温过高或局部超过燃料的结焦温度时，炉膛就会出现高温结焦。布风板上和回料阀处结焦时，处理十分困难，只能停炉后人工处理。 （3）使炉膛出口蒸汽超温，影响正常运行。36.参考答案： 1）检查风机的振动情况。 2）检查风机的轴承、电机轴承的温度是否正常。 3）检查稀油泵供油情况是否正常。37.参考答案：耐硫低变催化剂的活性组分金属硫化物在一定条件下转化为金属氧化物并放出硫化氢，从而使低变催化剂失去活性，这一现象称为耐硫低变催化剂的反硫化反应。38.参考答案： 1.床温陡升。 2.严重时锅炉蒸发量下降，床温先升高后下降。 3.流化不好。 4.反料温度先升高后下降。 5.放渣管放不下底料并向外喷风。严重时整个流化床形成一块。39.参考答案：如果甲烷化系统操作正常，入塔CO和CO2含量符合标准，床层温升正常，热点位置也未下移，而出系统微量却逐渐上升，甚至超指标。其原因可能是入塔气串入到出催化剂床层气中去了。具体漏点：塔外换热器、塔内换热器、填料。40.参考答案： ⑴甲醇塔负荷过重。 ⑵系统循环量过大。 ⑶甲醇塔主、副阀调节不当。 ⑷催化剂破碎。 ⑸甲醇塔热交换器被催化剂粉末堵塞。41.参考答案：压缩机设缓冲器，它能使气体压缩往返运动而产生的脉冲得到缓冲，从而减少震动起到分离油水，灰尘，赃物的作用，它可以贮存一部分气体，以防止抽空等安全作用。42.参考答案：汽提塔是尿素生产中关键设备，操作上好坏直接影响使用寿命，汽提塔设计运行负荷为70-100%，一般不低于60%，负荷过低将使合成液在汽提塔花板液位很低或形不成液位，而使合成液在汽提管内分布不均，造成汽提管进液有的过多，有的少，产生局部过热，加剧汽提塔腐蚀，因此要避免过低负荷下运行。43.参考答案： 1.给水自动调节系统故障。 2.水位计指示不准，使运行人员误判断而操作失误。 3.给水压力低。 4.水冷壁管或省煤器管破裂。44.参考答案： 1）保持锅炉蒸发量稳定； 2）保持汽包水位正常； 3）保持正常气压、气温； 4）保证蒸汽品质合格； 5）保证燃烧稳定。提高锅炉热效率。45.参考答案： A.合成放氨跑气。处理：联系合成控制放氨跑气。 B.驰放气阀门开的过小。处理：联系调度适当开大驰放气阀门，紧急情况开现场放空。 C.液氨容量超标气相空间小。处理：合理库存，立即联系处理。 D.压力表指示偏高。处理：联系仪表，检查更换压力表。46.参考答案：因为半水煤气经过洗气塔后，会夹带部分冷却水进入煤气总管，如果不及时排除会加大系统阻力，严重时会形成水封，因此，单系统洗气塔出口煤气总管要加装溢流水封。47.参考答案：原水受到污染，含有少量的有机物、微生物、细菌等，大量进入反渗透膜内，会在膜元件内部生长，堵塞水流通道，造成膜元件的有机物和微生物污染，降低膜系统的产水量，使运行压力增大，造成膜系统的频繁清洗，缩短膜元件的使用寿命。48.参考答案： 1.如因罗茨机着火全厂紧急停车事故，封死气柜出口水封和脱硫进口静电除焦进出口水封，并打开静电除焦出口总管加蒸汽阀门。 2.迅速打开风机出口总管加蒸汽阀门并将脱硫塔液位提高封住脱硫塔半水煤气进出口管。 3.立即停除焦器，并断开着火处所有的电源。49.参考答案： ①给水泵的供电线路故障。 ②全厂的厂用电源中断。 ③厂用电源局部中断。 处理方法： ①立即倒其他备用泵维持锅炉供水，并及时联系电工查找原因； ②迅速降低负荷，如电源恢复不及时立即停车。50.参考答案：ETS即危机遮断控制系统，ETS的任务是对机组的一些重要参数进行监视，并在其中之一超过规定值时发出折断信号，关闭汽轮机的全部进汽阀门，实现紧急停机，确保机组安全。51.参考答案： ⑴停机前要把一段冷排上水阀关闭； ⑵停机卸压后要把排油阀全部关闭； ⑶若压缩机不检修，一入阀不关闭； ⑷停机后要及时停注油泵、循环油泵、通风机； ⑸长时间停机时，循环油泵不必要连续运行，避免热量散失、油中进空气，循环油起沫，或者开机时油压打不上来。52.参考答案： 1）单位时间内通过每立方米触媒层的气体量叫空间速度。 2）合成塔内部触媒装填体积与合成塔总容积之比叫合成塔空间利用率。53.参考答案： 1）主汽门在没有高压油的情况下将无法开启，因此机组启动时各保护装置均应处于正常工作位置，接通高压油路然后才能开启自动主汽门。 2）当事故停机使主汽门关闭后，如果重新开启主汽门时，必须先将主汽门的手轮旋至全关位置，待机组转速降至危机保安器复位转速以下，挂上危机保安器等保护装置后，方可重新开启自动主汽门，否则无法打开。54.参考答案：在水达到饱和温度后，如定压加热，则饱和水开始汽化，在水没有完全汽化之前，含有饱和水的蒸汽叫湿饱和蒸汽，简称湿蒸汽。55.参考答案： （1）密封填料处渗漏。 （2）阀芯与阀座的接触面渗漏。 （3）手轮转动不灵活。 （4）阀体与阀盖法兰间渗漏。 （5）闸门不能开启。56.参考答案： 1.关闭施放气的进气阀，调节阀。 2.开水封放空阀。 3.上好施放气水封内的水，开水封进水阀，排水阀关闭，当水位计水位达到80％时关闭进水阀。 4.开水封放水阀。57.参考答案：在适宜的高温、高压和有催化剂存在的条件下，将经过精制的氢氮混合气按一定的比例在氨合成塔内进行化合反应，合成为氨。然后将所产生的气氨从未合成为氨的混合气体中冷凝、分离出来，得到产品液氨，分离氨后的未合成为氨的氢氮混合气体继续在合成系统中循环使用。58.参考答案： ①受原水水质波动影响小，出水水质稳定； ②运行压力低，节能效果显著； ③设备占地空间小，仅为传统工艺的1/5-1/3，可全自动运行； ④可显著提高反渗透的产水通量，节省反渗透膜用量； ⑤大幅度降低反渗透清洗频率，提高反渗透的效率及稳定性； ⑥预处理化学药剂用量小，降低污染排放。59.参考答案：洗气塔内，上部有出气口，出气口下方装有液体分布器，外部设有溢流水封，防止煤气外溢。60.参考答案： ①手按紧急停机按钮。 ②自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止阀迅速关闭。 ③解列发电机。 ④启动交流润滑油泵。 ⑥关闭电动主汽门。 ⑦完成停机的其他操作。61.参考答案：锅炉在停炉过程中，由于燃烧器系统阀门不严或停炉前有局部灭火现象，在炉膛或尾部烟道可能积聚可燃物质，故必须以足够的风量对炉膛进行吹扫，才允许点火，以防炉膛爆燃。62.参考答案： ①使活性污泥处于悬浮状态，使废水与活性污泥能够充分接触； ②通过曝气，向活性污泥提供必要的氧气，促使微生物的正常生长繁殖，为污水中的有机物氧化分解提供了良好条件。63.参考答案： ⑴适当减低负荷，气体负荷加量要缓慢； ⑵适当减低溶液循环量； ⑶联系工长，调度提高压力； ⑷停车，扒塔，清洗填料； ⑸调整液位或停车检查修理； ⑹碱性氧化栲胶溶液预处理一定要加温搅拌，加空气氧化24h后才算制备合格，并且做好日常对溶液工艺纪律的管理。64.参考答案： ①颗粒直径在10μm以上的微粒称为悬浮物； ②颗粒直径在10μm之间的微粒称为胶体； ③颗粒直径在10μm以下时，其杂质为溶解物质和溶解气体存在于水中。65.参考答案：离心泵是靠离心力来输送，离心力大小是由泵速，叶轮直径，介质重度决定的，当前二者确定。离心力大小由介质重度决定，当泵内有气时，由于气体重度与液体重度相差几十倍，故不能产生足够离心力，启动前必须充满液体。66.参考答案：起动前暖泵的目的就是使泵体上下温差减小，避免泵体及轴发生弯曲，否则起动后产生动静摩擦使设备损坏，同时由于泵体膨胀不均，起动后会产生振动，因此起动前一定要进行暖泵，而备用泵随时都有可能起动，所以也必须保持暖泵状态。67.参考答案： 水的混凝处理是通过投加一种名叫混凝剂的药剂，使原水中的悬浮物和胶体转化为大块沉淀物而沉除，从而使水得到澄清。68.参考答案：电流不正常的增大超过红线或电流表指示摆动大；风机有摩擦、震动、撞击等异常声音；轴承温度不正常的升高或有烧焦味冒烟等现象；电动机电源开关跳闸；调节风门失灵。69.参考答案： （1）新鲜气中CO含量太高，与催化剂活性状态、能力不相适应； （2）甲醇合成催化剂床层温度波动或垮炉温； （3）甲醇合成系统压力低。70.参考答案： （1）自吸空气量不足； （2）溶液在喷射氧化再生槽内停留时间短； （3）再生空气在喷射氧化再生槽内分布不均匀； （4）再生温度低或溶液中杂质太多 （5）溶液中的某些脱硫剂含量低，如氨水催化法中对苯二酚含量直接影响再生效率。71.参考答案： 1.保证脱硫液质量。 2.保证半水煤气脱硫效果。 3.严防气柜抽瘪及机泵抽负压抽空。 4.防止带液和跑气，控制好各塔液位。 5.控制好静电除焦塔电流，电压，保证半水煤气的除焦效率。 6.认真进行巡回检查。72.参考答案：降低一段进口气体温度；增加压缩机一段进口气体压力；合理调整余隙；尽量减少泄漏损失；提高冷却效率；努力减小四、五段间各工段阻力；加强日常维护、保养，发现问题及时处理。73.参考答案：当相互啮合的齿脱开时，由于容积扩大而产生吸油作用，油从入口吸入后，在齿轮与泵壳空隙中被齿轮推着前进，当两个齿由脱开状态进入啮合状态时，由于容积缩小而产生压油作用，将压力提高后从出口排出。74.参考答案： 原因： 1.再生温度高，副反应增加。 2.再生空气量大，脱硫液过度氧化。 处理： 1.降低再生空气量，控制再生压力在指标内。 2.再生温度控制在指标内。 3.置换溶液。75.参考答案： 原因有： 1）油泵吸入口滤网严重堵塞； 2）油缸内密封填料破损严重回油； 3）溢流阀溢流不正常； 4）油泵吸入口法兰漏气、或油质劣化、油温过高、使油泵吸空或吸入不足； 5）油泵磨损，间隙增大； 6）回油管阻力过大。 检查和处理： 1）定期清理漉网； 2）用手摸耳听、或单炉停下，检查、更换串油液压缸； 3）更换溢流阀； 4）消除法兰流气、或更换液压油，使用冷却水； 5）更换油泵。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 危害：当气体中带人大量液体时，由于液体不可压缩性，会达到很高压力，发出巨大响声，会造成气缸盖击碎，活塞杆弯曲或其它零部件损坏，甚至发生人身事故。 从以下几个方面来避免液击： ⑴开车前排尽分离器冷却器，油分离器中积水。 ⑵主机启动前注油器往气缸注油时间不可过长。 ⑶液滴分离器导淋保持常开。 ⑷停车后各段现场排油水阀常开，操作室排油阀全关。2.参考答案： ①调节级叶片可能过负荷。 ②金属材料机械强度降低。 ③机组可能发生振动。3.参考答案： 溶液成份：总碱：0.4-0.6N，Na2CO3：0.13-0.15N，NaHCO3：≤0.6N，悬浮硫≤0.3g/L，PH值：8.0-9.0，SDS：20-40PPM。 罗茨机出口压力≤49KPa，贫液泵出口压力≥0.32MPa，富液泵出口压力≥0.56MPa，再生压力≥0.3MPa。4.参考答案： （1）循环量突然减小，合成塔炉温上升，系统压力上升； （2）循环机有不正常敲击声，电机电流下降； （3）可能产生拉杆和高压气体冲出，造成着火或爆炸。5.参考答案：任务：进一步脱除变换气中的H2S，使之得到指标≤5mg/m3来保证尿素等后工序的正常生产。气液比是通过脱硫塔的气体流量与通过该脱硫塔的脱硫液流量之比为该脱硫塔的气液比。6.参考答案：单位时间内压缩机排出的气体，换算到最初吸入状态下的气体体积量，称为压缩机的生产能力，也称为压缩机的排气量。7.参考答案： （1）本段进、排气阀故障，吸气量减少而排出压力降低。处理：更换进、排气阀。 （2）本段活塞环不良，压缩过程中气体泄漏。处理：更换本段活塞环。 （3）本段排出侧至下段吸入侧气体通道法兰和阀门漏气等原因。处理：更换阀门垫。8.参考答案： 1）、罗茨鼓风机跳闸。 2）、气柜出口水封积水过多，产生液封。 3）、冷却水中断，高温气体送入气柜。9.参考答案：过热汽温过高，会使过热器管、蒸汽管道、汽轮机高压部分等发生额外热应力，还会加快金属材料的蠕变，因而缩短设备的使用寿命。当发生超温时，甚至会发生过热器管爆管。因而汽温过高对设备的安全有很大的威胁。10.参考答案： 1、返料通道堵塞。 2、煤质变化而运行人员未及时调整。 3、返料风帽堵塞较多或返料风压变化太大而且压头较低。 4、放灰管与布风板连接处开焊，细灰进入返料风室堵塞返料风通道。 5、施工质量不好。11.参考答案：汽轮机的惰走时间指的是从发电机解列到自动主汽门、调速汽门关闭，使转子完全静止的这段时间称为惰走时间。12.参考答案： 循环：由物料在炉膛内的内循环和通过分离回料器的外循环组成。 流化：物料不在由布风板支撑，而全部由流体的摩擦力所承托，每个颗粒可在床层中自由运动，整个床层具有类似流体的性质。13.参考答案：气柜猛升，使气柜超高，引起跑气，浪费有效气体，在遇大风时，容易引起吹翻钟罩而发生恶性爆炸事故；气柜猛降，低于安全高度指标，有把气柜抽瘪的可能，严重时吸入空气，引起生产系统发生爆炸。气柜猛升、猛降，严重危害安全生产，必须注意预防，及时处理。14.参考答案： ①防止悬浮物和胶体物的污染； ②防止结垢物质的污染； ③防止有机物的污染； ④防止菌藻及其粘泥的污染。15.参考答案： ⑴联系工长，调度，稳定压力； ⑵联系仪表来进行修理； ⑶视情况适当减负荷，减溶液循环量，待正常后，应迅速恢复原状； ⑷缓慢调节溶液循环量，稳定其液位； ⑸及时联系仪表来进行检查修理； ⑹应缓慢的调节自调阀，以稳定变换气脱硫塔液位。16.参考答案： （1）经常注意氨泵和甲铵泵柱塞填料泄漏情况并及时消除。 （2）经常注意氨泵和甲铵泵柱塞密封水供水及排水情况。 （3）经常注意各泵电机和泵体有无异声。 （4）注意电机电流及温升情况。 （5）注意各泵进出口管线振动及泄漏情况。17.参考答案： ①一次风量； ②燃料的颗粒特性； ③物料分离器的效率； ④回料系统的运行状况。18.参考答案： （1）化学反应过程所造成的粉尘； （2）喷头喷射出来的粉尘； （3）各种机械力破碎所造成的粉尘； （4）塔内风速大，则携带的粉尘颗粒大，粉尘量也多。19.参考答案： ①离心泵启动或运行时负荷过重造成跳车。 ②泵体构件产生机械摩擦，阻力过大造成跳车。 ③电机功率太小或电器保险丝配用太小造成跳车。20.参考答案： 1.气柜低气柜静压低； 2.气柜出口水封积水过多； 3.静电除焦器进出口水封积水过多； 4.甩用静电除焦器时旁路水封未放。21.参考答案：如果维护方法正确，且操作压力低于0.69MPa的最大操作压力，EDI装置不会发生泄漏。一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。关机后，检查漏水位置，并予以排除，而后装置再次加水试压，如果继续泄漏，需要立即与国信公司联系。22.参考答案： ①投入除氧器汽源。 ②投入自密封系统。 ③投入低压加热器。 ④投入高压加热器。23.参考答案： 如遇全厂停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下（罗茨鼓风机大幅度减量而气柜高度仍无回升）等紧急情况下，须紧急停车。其操作要点是： （1）立即与压缩工段联系，停止导气； （2）同时按停车按钮，停罗茨鼓风机，迅速关闭出口阀； （3）按临时停车方法处理。24.参考答案： 1）、根据上次出灰情况判断偏灰原因。 2）、如无灰，必须停炉打开二楼圆门检查。 3）、如灰刀出现问题，应熄火处理。25.参考答案： ⑴减少摩擦阻力，降低压缩机的功率消耗； ⑵减少磨损，延长零件寿命； ⑶吸收摩擦发生的热量，并随润滑剂带走，保持零件工作温度不过高，从而保证滑动部分必要的运转间隙，防止咬死或烧伤； ⑷清洁摩擦表面，将微细颗粒带走，防止因积累而加剧磨损； ⑸防锈； ⑹减少噪音； ⑺有一定程度的密封作用。26.参考答案： （1）检查稀油站、鼓风机电器、仪表是否正常。 （2）检查稀油站冷却水是否正常。 （3）盘车两圈以上，检查鼓风机轴承、叶轮是否有异响。 （4）先开启稀油站油泵，待油压正常后，观察风机前后轴承视镜，必须有润滑油循环。 （5）等到稀油站高位油箱回油管有回油时，即可启动鼓风机。 （6）待风机运转正常后，开启鼓风机出口蝶阀。27.参考答案： 1）、检查油泵进、回油总阀是否打开。 2）、油箱油位是否正常。 3）、溢流阀调节手柄不能调的过紧。28.参考答案： 原因： ⑴冷却水量减少 ⑵风机或水泵跳闸 ⑶水冷器结蜡。 处理： ⑴加大冷却水量 ⑵联系电工处理 ⑶提高气相温度除蜡或停车煮蜡。29.参考答案： 原因：入塔主线流量过小；合成塔内件有缺陷。处理方法： （1）根据操作工况，开大主阀，或关小冷副阀，提高主线流量，降低塔壁温度； （2）在合成塔压差允许条件下，尽量用加大气体循环量的方法，控制催化剂床层温度； （3）内件有缺陷，则应停车整修内件。30.参考答案： 1.蒸汽流量下降，不正常地小于给水流量。 2.排烟温度下降，引风机电流增加。 3.炉膛正压增大，严重时，不严密处向外冒烟。31.参考答案： ⑴生产负荷过大，溶液循环量小； ⑵变换气脱硫塔内件损坏，填料严重堵塞； ⑶栲胶脱硫溶液再生不好； ⑷变换气脱硫塔内溶液分布不均匀； ⑸脱硫溶液组分低。32.参考答案： ⑴当听到压缩机安全阀启跳时，操作工要手持F扳手迅速跑到操作阀架前查看压力变化； ⑵发现某段超压时，要迅速把该段回路阀打开，把压力控制在指标范围内； ⑶班长要用红外线测温仪测量活门温度变化快速做出判断，并及时联系调度员做好停机准备。33.参考答案： 为保证煤气发生炉正常吹风，倒换鼓风机时，必须有两人操作。 1）首先开启备用风机达到正常； 2）一人迅速关闭正在工作的风机的出口阀，另一人同时迅速开启启动正常后的备用机的出口阀，投入正常运行； 3）注意观察，刚开启的备用机的运行情况； 4）按停车步骤停止运行，开始的运行机。34.参考答案： ①主轴承敲击，间隙过大或瓦盖螺栓螺母松动。 ②连杆轴瓦敲击。 ③曲柄与十字头销如平行度有出入则连杆横向振动时会碰到曲柄壁或十字头内侧而发出响声。 ④突然断油。35.参考答案： 1.床温控制在850—950℃。 2.返料温度不超过950℃。 3.料层差压在7.0—9.0Kap 4.炉膛负压—50———150Pa36.参考答案： 1.检查燃烧系统 2.检查静电除尘器 3.检查除渣装置 4.检查转动机械 5.检查汽水管道 6.检查汽包水位计 7.检查压力表 8.检查操作盘及安全阀。37.参考答案：锅炉在大修或小修后，一般都要进行承压部件的检查和修理。如更换或修理部分阀门、炉管、联箱等为了检验经过检修后的承压部件的强度及其严密性。所以在锅炉检修后都要进行承压部件的水压试验。38.参考答案：随着水冷温度的降低，甲醇的冷凝效果会相应的增加，但当温度降低到20℃以下时，甲醇的冷凝效果增加就不明显了。所以一味追求过低的水冷温度很不经济，不仅设备要求提高，而且增加冷却水的耗量。39.参考答案：转子在制造过程中，由于轴的中心和转子的重心不可能完全重合，总有一定的偏心，当转子转动后就产生离心力，离心力就引起转子的强迫振动，当强迫振动频率和转子固有振动频率相同或成比例时，就会产生共振，使振幅突然增大，这时的转速即为临界转速。40.参考答案： ⑴判明机号，作紧急停车处理（可以从声响，温度上判断断）。 ⑵关闭所有操作阀门，全机卸压 ⑶联系调度，车间进行现场处理 ⑷及时恢复生产。41.参考答案：应立即启动高压冲洗水泵向高压洗涤器送水，同时应停解析系统，合成系统减负荷至70%。因进入高压洗涤器洗涤水量减少，可适当降低高压甲铵冷凝器壳侧蒸汽的压力，以防合成塔超温。42.参考答案： ⑴当压缩机电流微超时，可以先减量，再联系电工查找原因； ⑵当压缩机电流急剧升高，电机发出异常响声时，应紧急停机处理，再联系电工查找原因； ⑶在原因查明，故障排除，电工及调度允许的情况下，方可开机； ⑷在正常运行时，要注意电流的变化和电机运转时的声音变化，发现问题果断处理，及时联系上报。43.参考答案： （1）、提高新蒸汽参数、降低终参数； （2）采用高强度、低质量密度的合金材料； （3）采用多排气口； （4）采用低转速； （5）提高机组的相对内效率； （6）采用给水回热循环； （7）采用中间再热循环。44.参考答案：吹风是利用空气和赤热的炭反应放出热量，积蓄在炭层内，为制气提供较高的炉温。因此，吹风必须有足够的时间和风量，以提高炉温但炉温不能超过燃料的灰熔点，否则会造成结疤、结块。操作上必须根据风机的性能、燃料的品种、煤气炉负荷大小来调节风量和确定恰当的吹风时间。45.参考答案： 原因是： ⑴罗茨鼓风机出口气体压力过高； ⑵机内煤焦油粘结严重； ⑶水带入罗茨鼓风机内； ⑷电器部分出现故障； 处理方法是： ⑴开启回路阀，降低出口气体压力； ⑵倒车用蒸汽吹洗或清理煤焦油； ⑶排净机内和焦炭过滤器、气柜出口水封内积水； ⑷检查处理电器部分故障。46.参考答案： 原因是： ⑴进系统的半水煤气温度过高； ⑵转子间隙过大，转子产生轴向位移，与机壳产生摩擦； ⑶回路阀开度过大； 处理方法： ⑴联系造气工段降低半水煤气温度； ⑵停车检修罗茨鼓风机； ⑶关小罗茨鼓风机回路阀，开启系统回路阀。47.参考答案：反渗透保安过滤器的作用是截留来自预处理产水大于5μm的颗粒进入反渗透系统，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。48.参考答案：将电器控制柜的手柄打成现场手动模式，检查油泵油位是否正常。关闭油泵出口，启动油泵，仔细倾听油泵声音，如无异常，缓慢开启油泵出口，查看油压是否正常，汇报主操、班长。49.参考答案： 1）削弱环隙的冷气与催化剂筐之间的传热，不使触媒筐周边的触媒温度降的太低而影响反应。 2）保护合成塔外筒免受高温作用，避免高温下，氢和氨的腐蚀作用。50.参考答案： 当厂用电突然断电时，汽轮机也应当自跳保护，如未能保护自跳，应立即做紧急停车处理，务必安全的将汽轮机停下后，先投去尿素管网蒸汽，保证尿素用汽，稳定后投去造气的蒸汽管网，做汽轮机的后续停机工作。51.参考答案： （1）泵启动前未充满液体或进口漏气严重。 （2）泵进出口管线堵塞。 （3）输送液体温度过高易挥发。 （4）泵体叶轮损坏。 （5）电机电源接反。52.参考答案：关闭导入阀，打开系统近路阀，打开塔后放空缓慢卸压，使催化剂床层的热量随放空气带出，避免超温，放空时保持降压速率，以免损害催化剂和设备。53.参考答案：当系统油压正常时，正在运行的各个阀门突然开关不正常，主要是下位机电源电压低于正常指标，使输出的电磁阀电压低于24V，导致电磁阀线圈吸合力不够而造成的。此时应迅速调整下微机电源电压达到正常指标（220—230V），如果电压过高，易烧坏电磁阀线圈，所以要维持正常的电压。54.参考答案： 透平油的粘度受温度的影响最大，油温太低时油的粘度过大，会使油分布不均匀，增加摩擦损失，甚至造成轴承磨损，故启动时油温规定不得低于25℃。 升速时摩擦损失随转速增加而增加，故对润滑要求更高，油温要求更高一些，不能低于30℃。55.参考答案：气浮是在水中产生大量细微气泡，细微气泡与废水中的细小悬浮粒子相黏附，形成整体密度小于水的“气泡-颗粒”复合体，悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中悬浮物得以分离。56.参考答案： ⑴立即切断氨冷加氨，关闭