2024年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工笔试参考题库含答案

“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！（图片大小可任意调节）2024年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工笔试参考题库含答案“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！第1卷一.参考题库(共75题)1.理想的封油应为（）液体。A、不含颗粒B、易蒸发C、洁净D、低闪点2.渣油换热器头盖喷油着火的处理3.减压炉炉管扩径的目的是（）A、降低管内油品的流速B、提高管内油品的汽化率C、降低炉出口温度D、提高管内油品流速4.电脱盐电极棒击穿的处理5.减压塔侧线出黑油时，会出现侧线馏分（）。A、残炭低B、残炭高C、干点低D、干点高6.简述装置蒸汽中断的处理方法。7.简述压力表短接漏的处理方法（步骤）。8.简述电脱盐罐退油的操作方法步骤）。9.采用（）的方法，可以提高电脱盐油水混合的效果。A、安装混合器B、安装偏转球型阀C、注入原油泵进口D、注入原油泵出口10.简述投用常压塔塔底吹汽的操作方法（步骤）。11.装置开车升温的操作12.简述常压塔塔底吹汽量提量的调节的方法（步骤）。13.为什么在易燃易爆作业场所不能穿用化学纤维制作的工作服？14.简述降低电脱盐出口含盐的操作方法（步骤）。15.简述停工过程化工助剂的控制方法（步骤）。16.提高减压馏分油收率的操作17.常减压蒸馏装置能控制车用汽油的哪些质量指标？18.简述原油停注水的操作方法（步骤）。19.简述原油中断的处理的方法（步骤）。20.馏份油设备管线的吹扫操作21.简述汽油煤油管线的吹扫操作方法（步骤）。22.提高轻油收率的操作23.塔顶回流罐水界面控制过高，或仪表失灵造成水界面过高，会导致（）。A、塔顶温度上升B、塔顶压力下降C、回流带水D、回流罐排水带油24.简述原油换热器热电偶漏油着火的处理方法。25.常二线产品颜色深的判断方法。26.简述电脱盐跳闸的判断方法。27.简述加热炉回火爆炸的处理方法。28.常压炉出口温度过高，会造成（）。A、常顶温度升高B、常压侧线产品变重C、常压侧线产品变轻D、常顶温度下降29.液面浮球脱落的判断30.简述塔顶油水分离罐界位高的处理方法（步骤）。31.运行泵润滑油质量的检查32.简述停常压塔底泵的操作方法（步骤）。33.简述绘制减二线流程图的步骤方法（步骤）。34.装置开工条件的确认35.如何合理利用蒸汽进行分段试压？36.简述冷换设备检修后的验收方法（步骤）。37.燃料油进入系统循环的操作38.投用减顶水封罐的操作39.简述检查阀门是否正常的方法（步骤）。40.装置正常停工分几大步骤及注意事项？41.加热炉出口温度低的调节42.简述燃料油中断的处理方法（步骤）。43.引原油进行开路循环的操作44.便携式硫化氢检测仪的使用45.润滑油中的水份对润滑油的害处有哪些？46.简述原油降量的操作的方法（步骤）。47.加热炉烧焦烧毁炉管的原因有（）。A、烧焦冷却蒸汽未给或太小B、烧焦冷却蒸汽太大C、炉温控制过高D、风量过大48.分馏塔填料自燃烧结时应（）处理。A、浇水B、用干粉灭火器灭火C、封回人孔D、用二氧化碳灭火49.挡墙温度是加热炉操作和设计的一个重要工艺指标，它可作为（）内热源温度的代表。A、辐射室B、对流室C、烟囱D、炉管50.简述加热炉吹灰（激波型）操作方法（步骤）。51.简述停用加热炉的操作方法（步骤）52.简述测温仪的使用方法（步骤）。53.投用蒸汽发生器的操作方法（步骤）54.停车时分馏塔填料自燃烧结的现象有（）。A、塔顶温度下降B、塔底温度下降C、分馏塔顶放空冒烟D、顶部人孔冒烟55.开车时加热炉进行升温，正确的操作是（）。A、将温控表改手动B、将温控表投单级自控C、温控阀严禁走正线D、将温控表投串级自控56.常压塔顶压力变化对产品质量有什么影响？57.绘制装置污油系统流程图58.常二线产品闪点低的调节方法（步骤）59.简述收配氨冒罐的处理方法（步骤）。60.电脱盐罐进行水冲冼的目的是（）。A、清除沉积物B、提高电场强度C、便于停车检修的清扫D、提高水位61.绘制装置常二线流程图62.压力表短接漏的处理63.简述常二线产品头重、尾轻的调节的方法（步骤）。64.简述初馏塔冲塔的判断方法（步骤）。65.开车过程，提量时应（）。A、加大各侧线抽出量B、减少各侧线抽出量C、加大各中段回流量D、减少各中段回流量66.提高加热炉热效率的操作67.电脱盐罐装油的操作68.简述绘制简单工艺管线施工图方法（步骤）。69.简述提高总拔出率的操作方法（步骤）。70.如何减少加热炉排放的烟尘？71.简述计量泵流量的调节的方法（步骤）。72.简述控制阀失灵的判断方法（步骤）。73.简述绘制减三线自控流程图方法（步骤）。74.简述进退油流程的检查确认方法75.绘制常底及侧线吹汽系统流程图第2卷一.参考题库(共75题)1.简述原料性质变轻的操作方法（步骤）。2.容器贯通试压时，以下操作正确的是（）。A、关闭容器的进口阀，然后试压B、关闭容器的出口阀，然后试压C、容器的安全阀必须打开，避免超压憋坏容器D、必须关闭液面计引出阀3.装置开车加热炉引瓦斯点火时，以下操作正确的是（）。A、引瓦斯前应用蒸汽或氮气吹扫瓦斯管线B、瓦斯引到火嘴处时，应打开火嘴往炉膛里排一会气，然后再点火C、点第一个火嘴前必须用蒸汽吹扫炉膛D、点每一个火嘴前都必须用蒸汽吹扫炉膛4.若减顶冷却器冷却用水为新鲜水，当停新鲜水时，则（）。A、塔顶真空度有小幅度下降B、塔顶真空度迅速下降C、真空度不变D、真空度小幅度上升5.简述DCS死机的处理方法。6.简述P、D、I参数的调整的方法（步骤）7.简述离心泵铭牌的识读方法（步骤）。8.采烟道气样的操作？9.塔底吹汽带水时，以下判断正确的是（）。A、塔底温度上升；塔顶压力上升；B、塔底温度降低；塔顶压力降低C、塔底温度上升；塔顶压力降低D、塔底温度降低；塔顶压力上升10.绘制装置蒸汽系统流程图11.切换原油（开车时）的操作12.简述便携式硫化氢检测仪的使用操作方法（步骤）。13.初馏塔顶温度如何调节？14.常减压蒸馏装置能控制轻柴油的哪些质量指标？15.减压塔顶油水分离罐如何正常操作？16.装置具备发生器哪些条件才能进行开工？17.绘制装置原油换热网络流程图18.下列选项中，可能造成减底液面过高的原因有（）。A、减底液控仪表失灵B、减底泵抽空C、减顶温度高D、减压炉出口温度过高19.减压塔破坏真空的操作20.停工扫线的原则及注意事项？21.挥发线注碱性水的操作？22.引原油进行闭路循环的操作23.简述装置的开工操作步骤。24.装置停工后下水道、阴井为什么要处理？如何处理？25.减压抽真空系统泄漏的处理26.简述常底泵喷油着火的处理方法。27.加热炉回火爆炸的处理28.泵轴承严重磨损的判断方法。29.燃料瓦斯带油时，会造成（）。A、瓦斯排凝罐液面上升B、炉温升高C、炉温降低D、炉膛内可能发生闪爆30.减压减三线侧线油品残炭大的调节的方法（步骤）。31.加热炉对流管露点腐蚀是由于燃料含（）元素在燃烧后遇水形成酸。A、氢B、氧C、炭D、硫32.简述注缓蚀剂中断的处理方法（步骤）。33.简述电脱盐电极棒击穿的处理方法。34.简述泵轴承有杂音的处理的方法（步骤）。35.简述采烟道气样的操作方法（步骤）。36.正常生产中，如减底泵抽空时，减顶真空度会（）。A、不变B、下降C、上升D、无法确定37.紧急停工的主要处理原则是什么？38.炉管穿孔着火的处理39.简述开工前所需工具的准备40.简述切换原油（开车时）的操作方法。41.电脱盐原油乳化的处理42.常压塔转油线穿孔的处理43.初馏塔装满原油的处理44.常压塔顶冷却器内漏的判断45.处理炉管结焦时要将结焦炉管的（）控制到最大（设计值），防止结焦进一步发展。A、温度B、压力C、流量D、注汽量46.加热炉烟囱冒小股黑烟，可能是由于（）造成的。A、雾化蒸汽量不足，雾化不好B、风门开的太小C、烟道挡板开的太小D、加热炉漏风47.简述优化回流的操作方法（步骤）。48.简述常顶温度低的调节的方法（步骤）。49.原油系统试油压的操作50.绘制简单工艺管线施工图51.停工过程化工助剂的控制52.减压系统泄漏时，可通过（）判断。A、从末级真空泵不凝气排出阀采样分析B、真空度波动C、真空泵是否产生气喘D、塔底液面波动53.减底吹汽过大造成减压塔真空度下降，应（）。A、提高吹汽温度B、增大吹汽量C、降低吹汽量D、降低处理量54.简述燃料气中断的处理方法。55.汽油煤油管线的吹扫操作56.减少烟气中氮氧化物的方法有哪些？57.抽真空系统的投用操作58.简述阀门关不严的判断方法（步骤）。59.注缓蚀剂有什么作用？60.电脱盐罐退油的操作61.循环水冷却器浮头漏的判断62.新建装置的开工准备63.简述运行泵润滑油质量检查的操作方法（步骤）。64.渣油热油泵的预热操作65.简述常压塔转油线穿孔的处理方法。66.装置停工前要做哪些准备工作？67.简述循环水冷却器浮头漏的判断方法（步骤）。68.简述减底渣油泵的预热操作方法（步骤）69.开常压侧线时要注意哪些问题？70.常底液面波动的调节71.影响电脱盐罐脱盐效率的因素有（）。A、温度变化B、破乳剂用量及种类C、电场强度D、注水量72.简述拆盲板的操作方法（步骤）。73.启动加热炉通、引风机的操作74.泵注封油的操作方法（步骤）。75.减底渣油泵的切换操作第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案：A,C2.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶着火不大时蒸汽掩护，用灭火器灭火，开启就近消防水炮进行降温掩护。 ⑷打开该换热器的副线阀，关闭该换热器的出入口手阀，切出该换热器； ⑸着火大时：a、通知消防灭火；，b、立即停渣油泵，c、原油适当降量生产，d、关闭渣油流程中离着火点较近阀门，e、切出渣油换热器，f、将泄漏换热器所属的渣油线撤压 ⑹灭火后立即将换热器切出，关闭该换热器的出入口阀门，打开该换热器的副线阀；打通该换热器的前后设备的流程，开启渣油机泵，恢复生产。 ⑺火势大，换热器较难切出时降温降量； ⑻火势控制不住时装置紧急停工； ⑼启动渣油泵恢复生产。3.参考答案：B,C4.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即联系电工停止该罐的送电；10分） ⑷打开该电脱盐罐的原油副线阀，关闭该罐的出入口手阀 ⑸保持原油切水到界位5％时，到现场打开罐底切水放空阀观察，当切水见油时，关闭该罐的原油切水控制阀前后手阀以及副线阀； ⑹打开罐底退油阀开启机泵退油，将该电脱盐罐的原油退去罐区 ⑺在退油过程中可以考虑罐顶给1.0MPa蒸汽进行加压，加快退油速度。 ⑻当退油机泵抽空以后，关闭机泵出口阀停机泵，每隔0.5小时开泵拿油1次，拿油3次后关闭罐底退油阀 ⑼打开罐顶放空卸压； ⑽如果不需要进罐内维修则：联系维修、更换电极棒。 ⑾如果需要尽管维修，则开1.0MPa蒸汽进行蒸罐24小时，打开人孔，联系维修、更换电极棒处理 ⒀处理结束后，恢复操作，投用电脱盐罐5.参考答案：B,D6.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即关闭外输蒸汽阀，改用自产蒸汽，调整操作，增加自产蒸汽流量； ⑷关小塔底吹汽和汽提蒸汽阀； ⑸加热炉燃料由油火改瓦斯，减压炉降温，燃料油改循环； ⑹停减压一级、二级抽空器，如有少量蒸汽只开三级，保持减压负压状态，停开减压单开常压维持操作； ⑺长时间停汽，重油管线需要轻油置换，或用余下的蒸汽压力吹扫。7.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手、扳手等工具、用具； ⑶用扳手上紧压力表短接； ⑷若仍漏，则关闭压力表阀，拆下压力表； ⑸检查密封面若损坏则更换缓冲管或压力表； ⑹若完好，清洁后换上新铜垫片，装回压力表； ⑺打开压力表阀，检查是否泄漏。8.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵电脱盐罐油温低于60℃时关闭电脱盐罐进出口阀及各连通阀； ⑶加强电脱盐罐切水，当界面降至5％时，现场观察切水带油情况，当切水见油时关闭电脱盐切水； ⑷改通退油流程； ⑸通知调度以及罐区，装置准备电脱盐罐退油，罐区准备接收； ⑹启动退油泵电脱盐罐开始退油，退油时要注意机泵的运行情况，防止机泵抽空； ⑺当电脱盐罐压力降至1.0MPa以下时，可以罐顶给1.0MPa蒸汽加压，加快电脱盐罐退油速度； ⑻退油完毕停退油泵，关闭退油流程各阀门，退油过程中，人员紧盯现场，防止机泵抽空。9.参考答案：A,B,C10.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验控制阀灵活好用，效验流量指示准确无误。 ⑶改通常压塔塔底吹汽流程，关闭塔底吹汽控制阀付线阀以及控制阀后手阀，打开控制阀前手阀，关闭控制阀放空阀。 ⑷将蒸汽引到控制阀处，打开吹汽控制阀放空阀放净冷凝水。 ⑸打开吹汽流量控制阀后手阀，缓慢打开吹汽入塔阀门。 ⑹如果装置采用自产蒸汽，关闭自产蒸汽高点放空阀；如果装置采用加热炉加热后的过热蒸汽，则关闭加热炉炉顶放空阀。 ⑺缓慢将吹汽提至操作所需量。11.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、点火枪、F扳手等工具、用具； ⑶加热炉以35℃/h的速度升温； ⑷升温速度缓慢，防止塔底泵抽空； ⑸加热炉温度升不起来时，要多点火嘴； ⑹瓦斯嘴要严格用点火枪点燃； ⑺升温过程要平衡好各塔底液面； ⑻加强机泵维护防止泵抽空； ⑼循环时，塔底泵抽空要立即停止升温； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。12.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵检查塔底吹汽量的大小以及吹汽蒸汽的压力，是否满足塔底吹汽提量的要求 ⑶通知常压岗位以及其他相关岗位蒸汽准备提量，防止蒸汽量的调节影响影响其他岗位的操作。 ⑷缓慢开大塔底吹汽阀（塔壁根阀），吹汽量增大。 ⑸缓慢开大塔底吹汽控制阀，吹汽量增大。 ⑹缓慢提高塔底吹汽蒸汽压力减底吹汽量增大。 ⑺调节不得过猛，调节过程要注意塔内压力及液面变化。13.参考答案： 炼油厂的易燃易爆工作场所（如蒸馏装置），不能穿化纤衣服的一个重要原因是：化纤衣服和人体或空气摩擦，会使人体带静电，一般可达数千伏甚至上万伏，这么高的电压放电时产生的火花，足以点燃炼油厂的可燃性气体，从而造成火灾或爆炸。 另外，化学纤维是高分子有机化合物，在高温下（如锦纶为180℃左右、腈纶为190~240℃、涤纶为235~240℃、维纶为220~230℃）便开始软化，温度再升高20~40℃，就会熔融而成粘流状态。而当装置发生火情或爆炸时，由于温度一般都在几百度以上，所以化学纤维会立即熔融和燃烧。熔融物粘附在人体皮肤上，必然会造成严重烧伤。而棉、麻、丝、羊毛等天然纤维的熔点比分解点高，一旦受高温即先分解或炭化了，所以这类衣物着火就不会粘附在人体上，容易脱落或扑灭，不会加重烧伤。从大量烧伤事故看出，凡是穿用化学纤维的烧伤人员，其伤势往往比较重，且不易治愈。因此，炼油厂工作服均采用棉布类天然纤维，而不能穿化学纤维服装。14.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶使用合适的破乳剂，调整破乳剂注入量； ⑷平稳超声波破乳器运行； ⑸保证合适的处理量，尽量避免超负荷操作； ⑹努力提高电脱盐注水量，电脱盐界位按上限控制； ⑺调整合适的脱盐温度； ⑻调整混合阀出入口压差，改变混合强度； ⑼调整电脱盐变压器送电档次，适当提高输出电压； ⑽平稳操作，避免电脱盐罐跳闸； ⑾定期在线进行电脱盐罐反冲洗； ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。15.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶停车前根据生产负荷及停车时间收配好化工助剂； ⑷停工过程根据降量情况减少化工助剂用量； ⑸停工后及时停止注入； ⑹对讲机、F扳手等工具、用具归位。⑻炉膛及瓦斯分析氧含量合格； ⑼各路控制阀后炉管给汽后，炉膛点火以80℃/h升温； ⑽控制好升温速度，按规定炉膛升温至500℃左右； ⑾恒温，每路依次给汽、停汽进行剥焦，每次剥一路； ⑿剥焦完毕，炉膛升温到550℃时逐路通入非净化风，减小该路给汽量进行烧焦； ⒀控制炉膛温度在600℃左右； ⒁调整蒸汽与风的比例，控制炉管颜色为暗红色； ⒂全通风后炉管颜色变暗后说明烧焦完成，改全通蒸汽； ⒃以80℃/h速度降温，炉膛350℃时熄火，给水冲洗炉管； ⒄冲洗完毕放空，打开所有风门，自然冷却； ⒅对讲机、F扳手等工具、用具归位。16.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶提高塔顶真空度，避免真空度大幅波动； ⑷适当提高减压炉出口温度，但应避免引起真空度波动； ⑸适当增大减压塔底吹汽量，但应避免引起冲塔或真空度大幅度降低； ⑹在保证质量前提下降低中段回流取热，加大侧线抽出量； ⑺对讲机、F扳手等工具、用具归位。17.参考答案： 常减压蒸馏装置能控制车用汽油的馏程，包括10%点、50%点、90%点、干点（终馏点）。 根据车用汽油的使用要求规定了各馏出点的温度。规定了10%点馏出温度不高于70℃，这是保证发动机冷启动的性能。50%点馏出温度是保证汽油的均匀蒸发分布，达到良好的加速性和平稳性，以及保证最大功率和爬坡性能的重要指标，50%点馏出温度规定不高于120℃。90%点馏出温度是控制车用汽油中重质组分的指标，用以保证良好蒸发和完全燃烧，并防止积炭和生成酸性物质等，同时也保证不致稀释机油。一般车用汽油90%点馏出温度不得超过190℃，以保证完全气化和燃烧。干点是保证车用汽油不致因含重质成分而造成不完全燃烧，在燃烧室内结焦和积炭的指标，同时也是保证不稀释润滑油指标。它对停开车次数频繁的汽车更为重要。 但是常减压蒸馏装置所生产的直馏汽油辛烷值较低，一般约为50～60，故需和其它装置的高辛烷值组分调合后才能作为汽油成品出厂。18.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶关注水阀； ⑷关注水泵出口阀，停泵； ⑸控制好电脱盐水位； ⑹根据水位情况关小直至关死排水阀。19.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵本装置原油机泵停泵故障，2分钟内迅速切换备用机泵； ⑶如果属于罐区机泵停泵或原油管线泄漏造成原油中断，加热炉立即降温熄火。装置按紧急停工处理； ⑷原油罐液面低，a、加热炉立即降温熄火，b、并联系原油换罐，c、换罐后加热炉点火升温，迅速恢复生产。 ⑸原油控制阀失灵，a、则2分钟内迅速控制阀改走付线，b、联系仪表处理。 ⑹原油过滤器堵，则2分钟内迅速过滤器改走付线，并联系检修公司处理。 ⑺原油管线破裂或原油罐区停电，a、加热炉立即降温熄火，b、则装置改循环，c、并且停掉常压侧线以及减压侧线机泵，d、常顶空冷系统以及减顶抽真空系统保持不变，便于开工和装置防止超温超压。20.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷放净蒸汽冷凝水； ⑸缓慢打开吹扫蒸汽阀吹扫； ⑹若蒸汽量不足可增加给汽点； ⑺吹通后再吹12小时以上； ⑻换热器系统要分开并、串联等进行吹扫； ⑼在低点放空检查吹扫是否干净。21.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷水顶汽油、煤油管线和容器存油出装置； ⑸打开容器顶放空，放净容器和管线存水； ⑹放净蒸汽积水，开汽缓慢，给汽吹扫； ⑺扫通管线后给汽吹扫不小于4小时； ⑻容器吹扫48小时后进行蒸洗。22.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶视产品质量情况，适当提高塔底吹汽量，但要避免发生冲塔事故； ⑷适当提高加热炉出口温度，幅度不宜过大，防止结焦； ⑸适当降低塔顶压力； ⑹在产品合格前提下适当提高侧线抽出量。 ⑺对讲机、F扳手等工具、用具归位。23.参考答案：C24.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人员汇报车间、调度以及报火警，汇报着火单位、着火部位、着火介质、火势大小、报警人姓名； ⑷着火不大时，用蒸汽灭火或开大装置内就近的消防水炮进行远程降温； ⑸可切出处理的切出处理； ⑹不可切出的降温降量，汇报车间请示下一步的处理； ⑺着火大时立即报火警，打开装置内就近的消防水炮进行远程降温； ⑻泄漏量大，火势大时迅速切断漏点，装置按紧急停工处理： a加热炉迅速降温熄火， b原油量迅速降量、切断原油进料并通知原油罐区停原油进料泵，防止设备憋压， c停响应的各塔底机泵以及侧线、回流机泵， d空冷系统以及减顶抽真空系统可以不用停，防止设备超温超压。25.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶采样管放样，检查外观颜色明显变深； ⑷用透明无色容器装样外观检查颜色明显变深； ⑸判断颜色变黄绿或变黑； ⑹及时检查相临侧线颜色是否发生变化，若上一个侧线颜色发生变化，可能是上一个侧线影响，若无变化，可能是本侧线拔重或换热器泄漏； ⑺上一个侧线影响，查找上一个侧线或塔顶原因，若本侧线发生变化，颜色发黑则查找泄漏换热器处理，若发黄绿，则干点偏高，降低抽出量； ⑻检查是否常底吹汽量过大，造成汽化量和蒸汽负荷过大，气相线速高，产生重组分携带，致使油品变色； ⑼检查备用泵预热流程等是否正确，防止油品互串造成油品颜色变化； ⑽及时改走侧线，加强检查产品颜色的频次； ⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。26.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶电脱盐罐电流、电压指示回零，电流、电压指示报警； ⑷DCS指示灯灭； ⑸电脱盐罐送电运行灯熄灭； ⑹电脱盐脱水效果差； ⑺初馏塔进料温度下降，严重时带水到初馏塔，造成塔顶压力上升，塔底液面下降。27.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶紧急停炉，关闭所有火嘴阀门； ⑷向炉膛吹入消防蒸汽； ⑸切断炉子进料，停原油泵，按停工处理； ⑹塔顶瓦斯改放空，调节常减压的回流，控制好压力； ⑺停各塔吹汽，停侧线泵，破真空。28.参考答案：A,B29.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶室内DCS液面指示趋势画直线无变化； ⑷提大抽出量，液面指示不下降； ⑸液面指示高但抽出泵入口无压力或压力明显降低； ⑹液面指示高但泵抽空； ⑺现场活动液面浮球手柄，液面指示有变化； ⑻对讲机、F扳手等工具、用具归位。30.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶开大脱水阀门或副线阀加大切水流量，使回流罐油水界位迅速降低； ⑷如是冷却器管束泄漏，停止该设备使用，及时检修； ⑸适当提高塔顶温度； ⑹塔顶压力上升可启动空冷风机，关小塔底吹汽。31.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查外观检查颜色； ⑷抽样检查无水份； ⑸抽样检查无乳化； ⑹抽样检查无杂质。32.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵视来油情况逐步关小泵出口阀； ⑶现场操作人员紧盯机泵运行情况，一旦机泵抽空后关闭出口阀，同时停机泵电机； ⑷液面上涨时，再开启机泵，再次拿油，反复3次后； ⑸联系岗位人员塔底机泵停电机，关闭机泵出口阀； ⑹每隔30分钟盘车180°至泵体降至常温； ⑺泵体温度小于75℃停冷却水。33.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔类设备齐全； ⑸容器类设备齐全； ⑹主要冷换设备齐全； ⑺主要泵齐全； ⑻主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全； ⑼主要控制系统齐全。34.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶设备、管线、仪表等检查符合要求； ⑷法兰、垫片、螺帽、人孔、温度计热电偶等上好齐全； ⑸开工方案、工艺卡片、经会签审批； ⑹装置改造和检修项目对职工交底； ⑺检查消防设施配备齐全； ⑻组织学习开工方案； ⑼检查是否符合“四不开汽”要求。35.参考答案： 为了充分利用蒸汽和节约蒸汽。试压时一般先试压力低的管线、设备，后试压力高的管线、设备。在试塔、容器之前，可先试与塔、容器相连的管线，待这些管线试压完毕后，可将管线内蒸汽排入塔、容器进行试压。通过这样分段试压可充分利用蒸汽。36.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查冷换设备连接部位是否正常； ⑷检查管壳程进、出口是否加好盲板； ⑸试水压至设计压力的1.25～1.5倍； ⑹达到压力后恒压检查压力是否下降； ⑺检查各连接部位及各焊口是否泄漏； ⑻试压完毕后撤压； ⑼管壳程进出口按要求拆除盲板装好垫片； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。37.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验控制阀以及流量计准确、灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统。 ⑶检查流程，关闭系统各放空阀，关闭系统各连通线。 ⑷流量计改走付线，打开控制阀前后手阀，关闭付线阀。 ⑸投用燃料油拌热流程，防止燃料油凝线 ⑹联系调度以及罐区，装置引燃料油进装置 ⑺改通燃料油循环入炉的循环流程 ⑻打开燃料油进、出装置阀门引油循环38.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵检查有关盲板是否拆除，检查各连接部位是否连接好，各附件齐全好用。 ⑶联系仪表工校对启动各指示、控制系统。 ⑷打开顶部放空阀门或顶部放火炬阀门，改通进出流程。 ⑸关闭罐底放空阀和罐底切水阀 ⑹打开补充水阀，水位控制在减顶水封罐液面玻璃板中部。 ⑺罐来油后启动减顶泵控制油位在中部。 ⑻水位正常后关闭补充水阀。39.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶缓慢关小或关死阀门，阀后流量是否减小或为零； ⑷缓慢开大或全开阀门，阀后流量是否增加或最大量程； ⑸缓慢关小或关死阀门，阀后压力是否减小或为零； ⑹缓慢开大或全开阀门，阀后压力是否增加或为正常值； ⑺缓慢关小或关死阀门，阀后设备温度是否下降； ⑻缓慢开大或全开阀门，阀后设备温度是否上升.缓慢开、关阀门，介质流动声音是否有变化。40.参考答案： 装置正常停工分四大步骤： （1）原油降量 原油降量应缓慢，保持平稳操作，各工艺指标不得偏离，并要保证产品质量。 （2）降温停侧线 降温停侧线是装置停工过程的关键，必须认真执行操作规程，特别注意减压塔恢复常压时，抽真空末级尾气放空必须关闭，防止倒气引起事故。 （3）退油 退油时应及时调节渣油冷却器冷却水，保证渣油冷后温度在指标范围内，防止进罐渣油冷后温度过高。并注意各塔底液面，没有液面及时停止塔底泵，防止机泵抽空损坏。 （4）扫线蒸塔（罐）洗塔（罐） 蒸塔给汽要缓慢以免吹翻塔盘，防止超压。 洗塔时，要塔上部缓慢给汽使洗塔水温在65～80℃为宜。41.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶分析确认造成加热炉出口温度低的原因：燃料系统压力低，某分支炉膛温度低，原料（进料）换后温度低，燃料系统控制阀故障，仪表指示假象等。 ⑷若为燃料系统压力低的原因，可联系相关岗位提高该燃料系统压力，注意提压操作要缓慢，防止造成炉温大幅波动； ⑸若为某分支炉膛温度低的原因，检查确认是否为某火嘴熄灭，据情况将该火嘴停用，及时更换其他火嘴，熄灭的火嘴手阀关闭，扫线并进行清理，同时风门关闭； ⑹若为原料（进料）换后温度低的原因，可试情况调整换热器或提高炉膛温度； ⑺若为燃料系统控制阀故障的原因，可将控制阀改副线控制，控制阀的前后手阀关闭，放空撤压，联系仪表工进行处理； ⑻若为仪表指示假象的原因，可联系仪表工进行处理； ⑼调整炉膛温度时时，要适时根据火嘴燃烧状况调整好“三门一板”。 ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。42.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵汇报调度，联系燃料油提高压力； ⑶如果装置内有备用燃料油系统，则切换燃料油； ⑷如果属于燃料油机泵故障，则切换燃料油泵； ⑸燃料油流量计或调节阀改副线； ⑹仪表改手控； ⑺原油降量，加热炉降温，提大瓦斯火； ⑻如果加热炉只有燃料油系统，则装置停工改循环。43.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具； ⑵关闭开路循环系统各放空阀及连通阀，改通开路循环流程，保留界区来原油阀及出界区原油阀关闭； ⑶启动相关各流量、界面、液面等仪表； ⑷检查各塔底、侧线、回流等机泵预热备用情况，确保各备用泵备用状况良好； ⑸关闭电脱盐罐出入口阀，打开副线阀，电脱盐罐改走副线； ⑹通知原油罐区、污油罐区，准备送油、退油； ⑺原油来界区阀前压力上升至正常压力后，缓慢打开原油来界区阀，维持阀前压力稳定； ⑻启动原油接力泵，慢慢打开泵出口阀，系统进油； ⑼视初馏塔底液面启动初底泵； ⑽视常压塔底液面启动常底泵； ⑾视减压塔底液面启动减底泵； ⑿利用各泵出口开度及各流控阀平衡好三塔液面及加热炉、换热器各路流量； ⒀F扳手归位，做好引原油进行开路循环记录。44.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶检查检测仪是否完好； ⑷启动检测仪，检查检测仪显示是否准确并调零； ⑸戴好防毒面具，现场用检测仪检测即得硫化氢浓度； ⑹离开现场，除下防毒面具，关闭检测仪。45.参考答案： ①降低润滑的粘度； ②影响润滑油的低温流动性； ③能使润滑油氧化； ④能使润滑油变质。46.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵通知调度以及原油罐区，装置准备降量，防止压力波动憋坏管线； ⑶原油以约40m3/h的速度降量； ⑷原油降量时要注意各塔底液面的调整，防止抽空和冲塔； ⑸常压各侧线及各回流量随原油量的降低逐步减小； ⑹原油降量时减压各侧线压轻； ⑺炉出口温度随处理量的降低作相应调节； ⑻适当关小各泵出口阀，部分仪表改手动调节； ⑼降量要缓慢，确保操作平稳，保证产品质量。47.参考答案：A,C,D48.参考答案：A49.参考答案：A50.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶调整“三门一板”； ⑷吹灰器送电； ⑸引风、瓦斯入吹灰系统，确保压力达到要求； ⑹设定手动或自动进行吹灰操作； ⑺吹完灰后关瓦斯阀、风阀； ⑻停电，调节“三门一板”。51.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶加热炉以40℃/h的速度降温； ⑷常、减顶瓦斯改大气放空，去加热炉手阀关闭； ⑸视降量情况逐个熄灭火嘴，先灭油火，再灭瓦斯火，油火灭掉后立即向炉膛吹扫； ⑹加热炉降温过程要缓慢、均匀，火嘴灭掉时要适当调整其它火焰，防止炉膛温度、温差变化太大，甚至偏烧； ⑺常压炉、减压炉出口温度降至250℃时熄火，关闭瓦斯总阀，加热炉自然降温； ⑻加热炉改自然降温后，打开快开风门，停空气预热系统，烟气改直排，加热炉自然通风； ⑼加热炉灭火后，打开炉膛消防蒸汽； ⑽加热炉灭火完毕，吹扫各火咀及燃料系统，尤其是燃料油系统要吹扫干净； ⑾F扳手归位，做好停用加热炉的工作记录。 ⑼减压真空度影响：若减压真空度升高，侧线温度升高； ⑽减压真空度降低，侧线温度降低； ⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。52.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵检查测温仪内电池以及其他附件是否齐全； ⑶启动测温仪； ⑷测温仪测量部位选择内有油漆的部位，防止测量出现偏差； ⑸即显示所测温度； ⑹为使测温准确，应选择几个测温点； ⑺使用完毕关闭测温仪。53.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查蒸汽发生器安全阀是否安装好； ⑷联系投用各水、蒸汽流量表及发生器液面控制等仪表； ⑸改通软化水上水流程，发生器液面控制正常； ⑹检查好发生器蒸汽流程，打开发生器蒸汽放空； ⑺热油改进软化水换热器； ⑻控制蒸汽压力在工艺值，蒸汽并入管网； ⑼关闭蒸汽放空阀，投用安全阀。54.参考答案：C,D55.参考答案：A56.参考答案： 塔顶压力升高，油品气化量降低，塔顶及其各侧线产品变轻，塔顶压力降低时，塔顶及其各侧线产品变重。塔顶压力变化调节手段不多，可以用塔顶温度来调节，例如塔顶压力升高，可适当减少塔顶回流，提高塔顶温度及各侧线的馏出温度，改善塔顶冷却条件可使塔顶压力下降。 在塔顶温度不变条件下，压力升高各侧线收率将有所下降。57.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好三角板、直尺、铅笔、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷机泵齐全； ⑸控制阀齐全； ⑹冷换设备齐全； ⑺流量表齐全； ⑻阀门齐全位置准确； ⑼流程中的各容器齐全 ⑽流程正确58.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶适当加大常二线汽提蒸汽量； ⑷适当降低塔顶压力； ⑸常二线汽提塔若有液面控制，将液面控制在中下部； ⑹开大常二线返塔阀； ⑺提大常二线或常一线抽出量； ⑻降低处理量。 ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。59.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即联系送氨单位停泵； ⑷穿戴好合适防毒用品； ⑸关氨进装置阀门； ⑹开大罐顶喷淋水，用水冲洗地面氨液。60.参考答案：A,C61.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好直尺、橡皮、铅笔等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔类设备齐全； ⑸炉类设备齐全； ⑹容器类设备齐全； ⑺主要冷换设备齐全； ⑻主要泵齐全； ⑼主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全； ⑽主要控制系统齐全。62.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手、扳手等工具、用具； ⑶用扳手上紧压力表短接； ⑷若仍漏，则关闭压力表阀，拆下压力表； ⑸检查密封面若损坏则更换缓冲管或压力表； ⑹若完好，清洁后换上新铜垫片，装回压力表； ⑺打开压力表阀，检查是否泄漏。63.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵查看常二线产品质量并与常二线产品指标对比。 ⑶分析发生常二线产品质量头重、尾轻的原因，并查看发生产品质量时的操作参数，常二线抽出温度。 ⑷当发生头重时可适当减少常一侧线抽出量，观察常二线抽出温度降低。 ⑸联系化验采样分析，如果头重现象没有消除可进一步降低常一线的抽出量，直到常二线头重现象消除。 ⑹尾轻时可适当加大常二线侧线馏出量或适当提高常三线抽出量。 ⑺在调整侧线抽出量时注意侧线出装置温度的变化，防止超温。 ⑻在调整产品质量时也要注意常二线的闪点、凝点等工艺指标，确保产品质量合格。64.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵塔顶压力迅速上升； ⑶塔顶温度； ⑷初侧温度升高； ⑸塔顶量及回流量增加； ⑹初底液面下降； ⑺塔顶产品颜色变深甚至出黑油。65.参考答案：A,C66.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶定期吹灰，回收余热等以降低排烟温度； ⑷调节好“三门一板”降低炉膛烟气氧含量； ⑸确保炉温均匀，防止局部过热和炉管结焦，控制炉膛温度不超温； ⑹封堵漏点，减少炉壁热失； ⑺调节好火嘴燃烧情况确保高效燃烧。67.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验控制阀灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统。 ⑶关闭电脱盐罐各脱水控制阀前后受阀及付线阀。 ⑷改通电脱罐进出流程，打开罐顶放空阀。 ⑸缓慢关闭各电脱盐罐付线阀。 ⑹缓慢关闭各电脱盐罐罐底放空阀 ⑺汇报调度以及原油罐区原油引进装置，对原油电脱盐罐进行装油操作。 ⑻专人盯守电脱盐罐液面上升情况，密切看守罐顶放空管是否有油排出，罐顶放空管有油排出即关闭放空阀。 ⑼先装一级再装二级。 ⑽原油电脱盐罐装满后关闭罐顶放空阀并及时向车间以及调度汇报情况，电脱盐罐装油的操作结束。68.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好直尺、三角板、铅笔、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷管线表示正确； ⑸标注正确； ⑹表示出保温、拌热管线； ⑺表示出管长、管径； ⑻管线走向表示正确。69.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶降低塔顶压力； ⑷提高加热炉出口温度； ⑸提高塔底吹汽； ⑹调节好中段回流量和侧线的抽出量； ⑺提高真空度； ⑻产品质量按上限控制。70.参考答案： 主要是改进燃烧雾化条件，使燃料燃烧完全，烧气比烧重油烟尘少。71.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵确认计量泵出入口阀门开大，防止憋坏机泵； ⑶改通工艺流程，把流程中的阀门全部打开，防止憋压； ⑷检查计量泵的压力表等附件齐全，量程合适； ⑸检查输送液体的液位正常，保持一定的液位，防止机泵抽空； ⑹顺时针旋转调节计量泵流量增大，逆时针旋转调节计量泵流量减小； ⑺开大泵进出口连通阀流量减小，关小泵进出口连通阀流量增大。72.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵自控状态无法控制操作参数； ⑶自控状态控制参数波动大，不能满足生产要求； ⑷手控状态调节输出风压操作参数无变化或变化小； ⑸现场检查控制阀开关不到位，不能全开全关； ⑹控制阀全关时，管线内介质流量大，判断控制阀漏量大； ⑺控制阀全开时达不到工艺条件的要求，流量不过； ⑻现场检查控制阀阀芯卡死。73.参考答案： ⑴穿戴整齐； ⑵工具选择正确； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷信号线、仪表位号齐全、位置准确； ⑸控制阀、流量计齐全； ⑹压力表、温度计齐全，位置准确； ⑺主流程阀门、主要连通阀齐全，位置准确； ⑻冷换设备齐全； ⑼主泵、备泵齐全。74.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系好原油及退油去向； ⑷检查进退油装置界区阀是否打开； ⑸检查电脱盐罐进出口阀是否打开； ⑹检查电脱盐罐顶放空阀是否打开； ⑺检查相关冷换设备是否改走正线； ⑻检查各塔进料阀及塔底抽出阀是否打开； ⑼检查各机泵是否正常； ⑽检查系统各控制阀是否走正线； ⑾检查系统各放空是否全部关闭； ⑿检查进退油系统所有连通阀是否关闭； ⒀对讲机、F扳手等工具、用具归位。75.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔类设备齐全； ⑸容器类设备齐全； ⑹主要冷换设备齐全； ⑺主要泵齐全； ⑻主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全； ⑼主要控制系统齐全。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶视初、常顶压力上升情况，必要时适当降低处理量； ⑷根据初馏塔、常压塔负荷情况，考虑适当降低加热炉温度； ⑸常压塔各回流根据操作变化，可适当提大回流量； ⑹根据温度、压力变化，在保证产品质量的前提下，常压各侧线量适当提大，减压侧线适当降低； ⑺适当提大加热炉常减顶瓦斯阀开度，必要时汇报车间、调度，常顶瓦斯放火炬，初顶瓦斯过多外送困难可部分改火炬； ⑻注意检查各侧线抽出及回流泵电流情况，避免超电流； ⑼注意检查各侧线出装置温度，及时调整空冷、水冷器，避免超标； ⑽加强原料分析，及时对操作调整； ⑾注意观察电脱盐罐脱盐、脱水及温度情况，及时根据变化进行调整。 ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。2.参考答案：D3.参考答案：A,C4.参考答案：B5.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即联系有关单位处理DCS系统问题； ⑷现场参照一次表操作； ⑸控好各火嘴燃烧，防止超温； ⑹关塔底及侧线吹汽，瓦斯改放空； ⑺根据现场液面计，控好各塔底液面，防止超高，控好各容器界面、液面防止跑油或满罐。 ⑻适当关小各侧线泵出口阀，防止侧线产品偏重，侧线产品质量无把握时，联系改走不合格线； ⑼DCS系统问题处理完毕，及时恢复操作； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。6.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵打开DCS参数调整面板； ⑶打开P、D、I参数调整面板； ⑷正确调整P参数； ⑸正确调整D参数； ⑹正确调整I参数； ⑺检查调整后的控制回路运行情况。7.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶识读公称直径； ⑷识读机泵类型与形式； ⑸识别机泵材质； ⑹识别机泵扬程扬程； ⑺识别叶轮级数。8.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查采样系统密闭是否符合要求； ⑷用胶管接合好采样管和采样袋，检查密封情况后采烟道气进采样袋； ⑸采用置换方式排净采样管和采样袋的空气； ⑹采样袋用烟道气置换二至三遍，确保置换干净； ⑺收集烟道气到采样袋至符合要求，将采样袋进出口密封； ⑻将采样袋取下，并将采样胶管等器械收好； ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。9.参考答案：A10.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好三角板、直尺、铅笔、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷机泵齐全； ⑸控制阀齐全 ⑹流量表齐全 ⑺换热器齐全 ⑻容器齐全 ⑼流程正确 ⑽测温点齐全 ⑾压力表齐全11.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系好原油罐区做好装置切换原油前的准备，提前启动原油泵，并与罐区定好切换引油时间； ⑷缓慢打开原油进装置阀，原油压控阀开度适当关小； ⑸缓慢打开渣油出装置阀； ⑹缓慢关闭原油开工循环线阀； ⑺注意打开原油进装置阀、渣油出装置阀、关闭原油开工循环线阀要缓慢，且三步骤要同步进行，室内外用对讲机做好联系； ⑻调节原油进装置流量、压力逐渐至正常值； ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。12.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶检查检测仪是否完好； ⑷启动检测仪，检查检测仪显示是否准确并调零； ⑸戴好防毒面具，现场用检测仪检测即得硫化氢浓度； ⑹离开现场，除下防毒面具，关闭检测仪。13.参考答案： 初馏塔顶分馏出重整原料或生产较重的汽油组分时，对馏出物的干点均有要求，故要求塔顶设温度调节系统。一般取塔顶的温度控制塔顶的回流量。调节阀采用气关式，以保证塔顶产品质量。14.参考答案： 常减压蒸馏装置能控制轻柴油的馏程、凝固点、闪点等指标。 柴油馏程是一个重要的质量指标。柴油机的速度越高，对燃料的馏程要求就越严。一般来说，馏分轻的燃料启动性能好，蒸发和燃烧速度快，但是燃料馏分过轻，自燃点高，燃烧延缓期长，且蒸发程度大，易在气缸中引起爆震。燃料过重则会使喷射雾化不良，蒸发慢，不完全燃烧的部分在高温下受热分解，生成炭渣而弄脏发动机零件，使排气中有黑烟，增加燃料的单位消耗量。所以轻柴油规格要求50%馏出温度不高于300℃，95%馏出温度不高于365℃。柴油的馏程和凝固点、闪点也有密切的关系。 凝固点也是柴油的重要质量指标。轻柴油的规格就是按其凝固点而分为10号、0号、－10号、－20号、－35号、－50号六个品种。通常柴油的馏程越轻，则凝固点越低。 轻柴油的闪点是根据安全防火的要求而规定的一个重要指标。柴油的闪点在规格中规定为不低于65℃。柴油的馏程越轻，则其闪点越低。15.参考答案： 减压塔顶油水分离罐在减压操作中，一是将喷射器抽出介质冷凝物，在该罐中分离成油和水，二是利用该容器的结构，使容器内产生一定高度的水面，对大气腿进行水封作用，防止空气进入抽真空系统，破坏真空度并产生爆炸危险。 在操作中水界位的高度应特别注意控制好，水界位过高时，水会溢流到分油贮油罐（池）内，造成外送减顶油带水，水界位过低时油水来不及分离，排水会带油或有乳化的水包油排出，给处理污水带来负担。控制水界位一般用仪表控制或设有破坏虹吸的倒“U”型管装置，要检查倒“U”型管顶部阀门是否打开与大气连通，真正起到破坏虹吸作用，否则倒“U”型管一旦产生虹吸作用，会将容器内水界面自动放掉造成严重后果，要经常检查实际的油水界位高度，与仪表控制的是否一致，防止出现假液面。16.参考答案： 装置具备以下条件才能进入开工阶段： （1）装置检修完毕，所属设备、管线、仪表等经检查符合质量要求； （2）法兰、垫片、螺帽、丝堵、人孔、温度计套管、热电偶套管等按要求全部上好把紧； （3）做好装置开工方案、工艺卡片的会签审批工作； （4）对装置全体人员进行了装置改造和检修项目的详细交底，并组织全体人员学习讨论开工方案； （5）装置安全设施灵活好用，卫生状况符合开工要求。17.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好直尺、橡皮、铅笔等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷机泵齐全； ⑸容器齐全； ⑹控制阀齐全； ⑺流量表齐全； ⑻换热器齐全； ⑼阀门齐全，位置准确； ⑽压力表齐全； ⑾温度计齐全； ⑿流程正确。18.参考答案：A,B19.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶缓慢关闭一级抽真空泵的蒸汽阀门，破一级抽真空； ⑷关减顶瓦斯三级出口的放空阀； ⑸缓慢关闭二级抽真空泵的蒸汽阀门，破二级抽真空； ⑹缓慢关闭三级抽真空泵的蒸汽阀门，破三级抽真空； ⑺减顶油水分离罐油、水及时外送。20.参考答案： （1）停工前要做好扫线的组织工作，条条管线落实到人头。 （2）做好扫线联系工作，严防串线、伤人或出设备事故。 （3）扫线时要统一指挥，确保重质油管线有足够的蒸汽压力，保证扫线效果。 （4）扫线给汽前一定要放尽蒸汽冷凝水，并缓慢地给汽，防止水击。 （5）扫线步骤是先重质油品、易凝油品，后轻质油品、不易凝油品。 （6）扫线时必须憋压，重质油品要反复憋压，这样才能达到较好的扫线效果。 （7）扫线前必须将所有计量表甩掉改走副线，蒸汽不能通过计量表。 （8）扫线时所有的连通线、正副线、备用线、盲肠等管线、控制阀都要扫尽，不允许留有死角。 （9）扫线过程中绝不允许在各低点放空排放油蒸汽，各低点放空只能作为检查扫线情况并要及时关闭。 （10）扫线完毕要及时关闭扫线阀门，并要放尽设备、管线内蒸汽、冷凝水。 （11）停工扫线要做好记录。给汽点，给汽停汽时间和操作员姓名等，均要做好详细记录，落实责任。21.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶机泵启动前的准备工作； ⑷改通挥发线注水流程； ⑸启动机泵，打开出口阀门； ⑹调整注水量； ⑺控稳容器液位。22.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶闭路循环线提前给汽贯通； ⑷检查电脱盐罐装油情况，确保电脱盐罐装满油； ⑸检查原油闭路循环流程，确保流程准确无误； ⑹与原油罐区联系好，确定由开路转闭路循环的时间，即罐区停泵时间； ⑺各塔液面控制在中上部，确保足够循环量； ⑻联系罐区停原油泵（或开大泵循环线打回流）； ⑼缓慢打开原油闭路循环阀（即循环线转脱前阀），同时缓慢关闭退油阀； ⑽平衡好各塔、加热炉进料量，平衡好三塔液面； ⑾检查各塔底泵和原油接力泵的备用和预热情况，确保正常备用； ⑿F扳手归位，做好原油改闭路循环工作记录。23.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶管线、设备蒸汽贯通吹扫试压； ⑷减压抽真空试验； ⑸联系并改好进退油的流程； ⑹按顺序启动泵进退油； ⑺改闭路循环，低温油运； ⑻加热炉点火，恒温脱水； ⑼升温、设备热紧； ⑽切换原油开常压； ⑾升温，减压抽真空，开减压； ⑿调整操作。24.参考答案： 装置停工后下水道、阴井，存有大量污油、可燃气体。若不将其处理干净，检修中遇有火种将发生爆炸或火灾，并有可能危及全厂下水系统。因此处理干净下水道、阴井是保证安全检修的关键。 一般采用以下方法进行处理： （1）组织人员将下水道、阴井的污油用热水冲洗赶尽。 （2）用消防蒸汽向各个阴井吹汽以赶走可燃气体。 （3）用海草席、石棉布或沙黄泥将所有阴井盖好并密封。25.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶泄漏不大时查出漏点处理； ⑷真空度下降快，泄漏严重时立即给蒸汽掩护减压塔； ⑸减压炉熄火； ⑹减压塔破真空； ⑺塔内微正压后改瓦斯放空； ⑻装置按停工处理；26.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶蒸汽掩护泄漏点，报火警； ⑷立即联系电工切断该泵的电源； ⑸在消防掩护下，现场关闭运转泵泵进、出口阀门； ⑹切换备用机泵，原油降量维持生产； ⑺火势大无法切换备用泵时，装置按紧急停工处理：a、加热炉熄火，留一瓦斯火，各油火嘴扫线；b、停原油注水，两顶瓦斯改出加热炉；c、停各侧线及中段回流泵；d、关塔底及侧线吹汽；e、停减顶真空泵，破坏真空度； ⑻灭火后，加热炉点火升温逐步恢复生产； ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。27.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶紧急停炉，关闭所有火嘴阀门； ⑷向炉膛吹入消防蒸汽； ⑸切断炉子进料，停原油泵，按停工处理； ⑹塔顶瓦斯改放空，调节常减压的回流，控制好压力； ⑺停各塔吹汽，停侧线泵，破真空。28.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好抹布、听诊器、测温仪等工具； ⑶轴承温度高； ⑷轴承杂音大； ⑸轴承箱振动大； ⑹润滑油变黑； ⑺轴承箱有雾状气体； ⑻轴承箱油镜变形； ⑼磁抱轴电机跳闸； ⑽听诊器、测温仪等工具、用具归位。29.参考答案：A,B,D30.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵适当降低减三线侧线抽出量 ⑶加大减二中的回流量。 ⑷适当降低减压炉出口温度。 ⑸降低塔底及减压炉炉管吹汽量。 ⑹加大该线（Ⅴ段洗涤油）冲冼油量。31.参考答案：A32.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查泵运转情况，是否上量正常； ⑷检查缓蚀剂罐液位是否正常； ⑸检查泵进出口流程是否畅通； ⑹切换备泵； ⑺联系检查电机故障； ⑻联系钳工检查泵故障。33.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即联系电工停止该罐的送电； ⑷打开该电脱盐罐的原油副线阀，关闭该罐的出入口手阀； ⑸保持原油切水到界位5％时，到现场打开罐底切水放空阀观察，当切水见油时，关闭该罐的原油切水控制阀前后手阀以及副线阀； ⑹打开罐底退油阀开启机泵退油，将该电脱盐罐的原油退去罐区； ⑺在退油过程中可以考虑罐顶给1.0MPa蒸汽进行加压，加快退油速度； ⑻当退油机泵抽空以后，关闭机泵出口阀停机泵，每隔0.5小时开泵拿油1次，拿油3次后关闭罐底退油阀； ⑼打开罐顶放空卸压； ⑽如果不需要进罐内维修则：联系维修、更换电极棒； ⑾如果需要尽管维修，则开1.0MPa蒸汽进行蒸罐24小时，打开人孔，联系维修、更换电极棒处理； ⒀处理结束后，恢复操作，投用电脱盐罐。34.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵检查轴承润滑油位是否正常。 ⑶检查带油环带油是否正常。 ⑷检查机泵是否振动。 ⑸检查机泵是否串轴。 ⑹更换润滑油是否变质、带水。 ⑺检查地脚螺丝是否松动。 ⑻联系钳工检查。 ⑼停泵处理。35.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查采样系统密闭是否符合要求； ⑷用胶管接合好采样管和采样袋，检查密封情况后采烟道气进采样袋； ⑸采用置换方式排净采样管和采样袋的空气； ⑹采样袋用烟道气置换二至三遍，确保置换干净； ⑺收集烟道气到采样袋至符合要求，将采样袋进出口密封； ⑻将采样袋取下，并将采样胶管等器械收好； ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。36.参考答案：B37.参考答案： 主要处理原则为： （1）通知消防队，汇报调度。 （2）加热炉立即熄火，并向炉膛吹入适量蒸汽。关小烟道挡板及一、二次风门，尽量保持炉膛温度不要下降很快。 （3）立即停原油泵、各塔底泵及各侧线泵，最后停封油泵和各塔顶回流泵。若是停电要关闭所有机泵出口阀门。 （4）切断与事故设备有联系的阀门。若是发生着火，要查明着火部位，关闭与着火有关的管线、设备所连接的所有阀门，切断火源。 （5）关闭所有汽提蒸汽，过热蒸汽改放空。减压塔破坏抽真空恢复常压，恢复常压时末级抽真空器放空阀要关闭，严防空气导入减压塔。 （6）特种油品应转入油罐。 （7）若一时不能恢复开工生产，燃料油、重质油品要联系扫线。 （8）设备内存油赶紧退走。 （9）尽量维护局部循环，其他事宜按正常停工处理，防止超压超温。 （10）处理问题应积极、主动、及时、果断。38.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手、干粉灭火器等工具、用具； ⑶立即汇报车间，并报火警求援； ⑷若是弯头处炉管轻度穿孔着火，立即蒸汽、干粉灭火器掩护，降量降温至停工； ⑸若是炉膛内炉管轻度穿孔着火，炉膛吹蒸汽掩护，切断该路进料，并从控制阀后给汽向塔内赶油，降量降温至停工； ⑹若穿孔着火严重时，立即切断炉进料，加热炉紧急熄火，炉膛吹蒸汽掩护，停引风机，关烟道挡板，关闭风门，窒息法防止油品燃烧； ⑺炉膛给消防蒸汽掩护； ⑻加热炉各路进料控制阀后给蒸汽吹扫炉管入塔； ⑼装置按照紧急停工处理。 ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位；39.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶准备好各种规格的扳手； ⑷听针、抹布、活动扳手； ⑸油桶、润滑油、三级过滤器具； ⑹点火枪、火种； ⑺防毒面具、空气呼吸器、防火面罩、防护手套。40.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系好原油罐区做好装置切换原油前的准备，提前启动原油泵，并与罐区定好切换引油时间； ⑷缓慢打开原油进装置阀，原油压控阀开度适当关小； ⑸缓慢打开渣油出装置阀； ⑹缓慢关闭原油开工循环线阀； ⑺注意打开原油进装置阀、渣油出装置阀、关闭原油开工循环线阀要缓慢，且三步骤要同步进行，室内外用对讲机做好联系； ⑻调节原油进装置流量、压力逐渐至正常值； ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。41.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵加大破乳化剂量。 ⑶停止原油注水。 ⑷加大电脱盐罐切水。 ⑸如果电脱盐罐供电系统负荷大，则停电。 ⑹汇报调度，联系原油换罐。42.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人员汇报车间、调度以及报火警，汇报着火单位、着火部位、着火介质、火势大小、报警人姓名 ⑷就近开启装置内的消防水炮进行降温掩护，防止事态的扩大。 ⑸火势不大时，加热炉迅速降温。装置原油迅速降量，按正常停车处理； ⑹火势大时，立即报火警，常压炉迅速熄火。 ⑺迅速停初底泵； ⑻关常压炉进料阀； ⑼炉管内给蒸汽掩护。 ⑽其余步骤按正常停车处理。43.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系原油罐区立即开原油泵循环线，原油大幅度降量； ⑷停初馏塔侧线； ⑸初馏塔顶产品外送改不合格线； ⑹加大初底泵抽出量，尽快降低塔底液面； ⑺改用常压塔顶油打回流（若有）； ⑻对初馏塔塔顶产品进行处理； ⑼液面正常后联系原油罐区送原油；44.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶塔顶分液罐脱水量增加； ⑷塔顶分液罐油水界位迅速上升； ⑸冷却器油出口温度大幅下降； ⑹冷却器水出口压力下降； ⑺冷却水消耗量增加； ⑻对讲机、F扳手等工具、用具归位。45.参考答案：C,D46.参考答案：A,B47.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶塔顶回流不进行任意调节，相对固定； ⑷适当增大高温位中段回流流量； ⑸调节塔顶温度时，比较灵敏而又稳定。48.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵适当降低常顶回流或适当降低顶循环 ⑶适当降低常一中、常二中回流量。 ⑷降低常顶压力，措施：增开空冷风机或提大常顶瓦斯外送流量 ⑸提高常一线侧线的抽出量。 ⑹提高常压炉出口温度。 ⑺开大塔底吹汽量。 ⑻联系仪表效验仪表是否准确。49.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶平衡好三塔液面； ⑷定好调压人、看压人、检查人等，装好合适的压力表； ⑸缓慢关小初馏塔进料阀； ⑹升压按0.5、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0MPa分步试压，同时升压一次对设备全面检查一次，做好记录； ⑺试压过程发现有泄漏应及时撤压、处理； ⑻试压完毕后缓慢撤压；50.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好直尺、三角板、铅笔、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷管线表示正确； ⑸标注正确； ⑹表示出保温、拌热管线； ⑺表示出管长、管径； ⑻管线走向表示正确。51.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶停车前根据生产负荷及停车时间收配好化工助剂； ⑷停工过程根据降量情况减少化工助剂用量； ⑸停工后及时停止注入； ⑹对讲机、F扳手等工具、用具归位。52.参考答案：A53.参考答案：C54.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶若瓦斯火嘴熄火，立即关瓦斯火嘴手阀，开大油嘴维持操作； ⑷若加热炉可实现瓦斯控制与燃料油控制切换，及时改为燃料油控制； ⑸视情况增点油火，维持加热炉操作； ⑹检查瓦斯进装置压力，若压力正常，则检查过滤器是否堵塞，若改付线后正常，则将过滤器甩出，处理过滤器； ⑺检查瓦斯阻火器，若有副线则改副线确认处理，若无副线则系统进行处理后再处理阻火器； ⑻检查瓦斯控制阀动作是否正常，若为瓦斯控制阀故障，则联系仪表进行处理； ⑼若瓦斯压力低，则汇报调度，联系提高瓦斯管网压力； ⑽系统故障处理正常后，重新点瓦斯火嘴恢复操作； ⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。55.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷水顶汽油、煤油管线和容器存油出装置； ⑸打开容器顶放空，放净容器和管线存水； ⑹放净蒸汽积水，开汽缓慢，给汽吹扫； ⑺扫通管线后给汽吹扫不小于4小时； ⑻容器吹扫48小时后进行蒸洗。56.参考答案： 一般有以下几种方法： （1）改进燃烧方法，适当控制过剩空气量，采取分阶段燃烧的方法。 （2）烟道气脱氮氧化物（用吸收法等）。57.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查水封罐各连接部位是否连接好，检查水封罐各附件是否齐全好用； ⑷安装减顶及进料真空压力表，联系启动水封罐油液面、水界面表、减顶及进料室内真空表等； ⑸减顶油泵、含硫污水泵做好启动前准备； ⑹打开水封罐倒“U”型管顶阀门，水封罐给水封； ⑺改通水封罐瓦斯、冷却器瓦斯去塔顶放空流程，改通抽真空系统的流程； ⑻减顶冷却器给上冷却水，投用正常； ⑼蒸汽排净冷凝水，引蒸汽入抽真空蒸汽系统； ⑽缓慢打开三级抽空器，真空度最大后记下数值； ⑾缓慢打开二级抽空器，真空度最大后记下数值； ⑿缓慢打开一级抽空器，真空度最大后记下数值； ⒀室内外校对真空情况是否正常，若有问题，分析查找原因进行处理； ⒁对讲机、F扳手等用具归位。58.参考答案： ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；⑶阀门关闭后，流量不回零； ⑷阀门关闭后，压力不回零； ⑸阀门关闭后，阀后设备温度不下降； ⑹阀门关闭后，仍可听到介质流动声。59.参考答案： 采取了脱盐、注碱、注氨、注水措施后，塔顶系统腐蚀基本被控制，但还需注缓蚀剂作补充保护，更有效地控制HCl－H2S－H2O介质腐蚀。 采取上述措施后也不能将全部HCl在水冷凝前全部中和，况且还有H2S存在，所以在冷凝区仍有局部酸腐蚀。同时由于氯化铵溶液存在，氯离子会破坏金属表面保护膜，加重腐蚀。当注入缓蚀剂后，由于缓蚀剂具有表面活性，吸附于金属表面形成一层抗水性保护膜，遮蔽金属同腐蚀介质地接触，使金属免受腐蚀。另外，缓蚀剂的表面活性作用能减少沉积物与金属表面的结合力，使沉积物疏松，因而为清洗带来了方便。 使用缓蚀剂要注意控制好塔顶冷凝水的pH值，缓蚀剂的用量要充足。60.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵电脱盐罐油温低于60℃时关闭电脱盐罐进出口阀及各连通阀。 ⑶加强电脱盐罐切水，当界面降至5％时，现场观察切水带油情况，当切水见油时关闭电脱盐切水。 ⑷改通退油流程。 ⑸通知调度以及罐区，装置准备电脱盐罐退油，罐区准备接收。 ⑹启动退油泵电脱盐罐开始退油，退油时要注意机泵的运行情况，防止机泵抽空。 ⑺当电脱盐罐压力降至1.0MPa以下时，可以罐顶给1.0MPa蒸汽加压，加快电脱盐罐退油速度。 ⑻退油完毕停退油泵，关闭退油流程各阀门，退油过程中，人员紧盯现场，防止机泵抽空。61.参考答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵现场观察冷却器的连接法兰和出入口阀门静密封点是否泄漏 ⑶检查冷却器的出入口阀门的开度以及付线阀的关闭情况 ⑷在冷却器水出口处取样检查是否带油。 ⑸如果油品出装置压力低于循环水压力，则打开油品冷后的低点放空采油样，检查油品带水情况。 ⑹检查时注意放空阀的放空方向，防止介质喷出伤人。 ⑺如果检查介质为有毒有害物质，必要时携带好防毒面具进行检查，防止介质伤人。 ⑻检查结束后关闭放空阀，62.参考答案