铣工第一学期实习教案

铣工实习教案课题名称安全操作规程课次1授课时间授课内容安全操作规程技能训练安全操作规程教学目的掌握安全操作规程教学重点安全操作规程内容教学内容方法和过程（技能训练应包括组织教学、入门指导、巡回指导、结束指导）一、组织教学1.检查学生着装及出勤情况2.检查实习设备的使用情况3.检查实习场地的卫生情况4.强调让学生注意安全文明生产实习，在实习的过程中做到安全文明生产实习，做到安全文明第一，警钟长鸣二、入门指导1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。9、严禁两个方向同时自动进给。10、铣刀距离工件10毫米11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。17、工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。以上为安全操作规程，切实履行！三、巡回指导1．指导学生进行练习。2．解决练习中的问题。3．共性问题集中讲解。四、结束指导1．总结当天的实习内容。2．总结在实习过程所出现的共性问题，并提出解决方案。3．布置学生预习的内容。4．打扫卫生。总结巩固新课：安全操作规程（）分钟布置作业分组讨论并练习（）分钟参考资料：铣工技能训练编写日期年月日教师xxxx签字xxxx铣工实习教案课题名称铣床的简介课次2授课时间授课内容常用铣床的主要部件，了解常用铣床的主要技术参数。技能训练掌握常用铣床的主要部件教学目的了解常用铣床的主要技术参数教学重点认识铣床教学内容方法和过程（技能训练应包括组织教学、入门指导、巡回指导、结束指导）一、组织教学1.检查学生着装及出勤情况2.检查实习设备的使用情况3.检查实习场地的卫生情况4.强调让学生注意安全文明生产实习，在实习的过程中做到安全文明生产实习，做到安全文明第一，警钟长鸣二、入门指导铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床（图1）、龙门铣床（图2）、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。图1立式升降台铣床图1立式升降台铣床1—立铣头；2一主轴；3一工作台；4一床鞍；5一升降台图2龙门铣床1—工作台；2,6一水平铣头；3一横梁4,5一垂直铣头铣床的型号铣床的型号由表示该铣床所属的系列、结构特征、性能和主要技术规格等的代号组成。例如：铣床种类虽然很多，但各类铣床的基本结构大致相同。现以X6132型万能升降台铣床（如图3所示）为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。图3X6132型万能升降台铣床铣床的基本部件（1）底座底座是整部机床的支承部件，具有足够的强度和刚度。底座的内腔盛装切削液，供切削时冷却润滑。（2）床身床身是铣床的主体，铣床上大部分的部件都安装在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动；床身的顶部有水平导轨，悬梁可在导轨上面水平移动；床身的内部装有主轴、主轴变速机构、润滑油泵等。（3）悬梁与悬梁支架悬梁的一端装有支架，支架上面有与主轴同轴线的支承孔，用来支承铣刀轴的外端，以增强铣刀轴的刚性。悬梁向外伸出的长度可以根据刀轴的长度进行调节。（4）主轴主轴是一根空心轴，前端有锥度为7∶24的圆锥孔，铣刀刀轴一端就安装在锥孔中。主轴前端面有两键槽，通过键联接传递扭矩，主轴通过铣刀轴带动铣刀作同步旋转运动。（5）主轴变速机构由主传动电动机（7.5kW1450r/min）通过带传动、齿轮传动机构带动主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，可使主轴获得18种不同的转速。6）纵向工作台纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件作纵向进给运动。工作台上面有三条T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铁，控制铣削长度。（7）床鞍床鞍（也称横拖板）带动纵向工作台做横向移动。（8）回转盘回转盘装在床鞍和纵向工作台之间，用来带动纵向工作台在水平面内作45°的水平调整，以满足加工的需要。（9）升降台升降台装在床身正面的垂直导轨上，用来支撑工作台，并带动工作台上下移动。升降台中下部有丝杠与底座螺母联接；铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在其内部。（10）进给变速机构进给变速机构装在升降台内部，它将进给电动机的固定转速通过其齿轮变速机构，变换成18级不同的转速，使工作台获得不同的进给速度，以满足不同的铣削需要。三、巡回指导1．指导学生进行练习。2．解决练习中的问题。3．共性问题集中讲解。四、结束指导1．总结当天的实习内容。2．总结在实习过程所出现的共性问题，并提出解决方案。3．布置学生预习的内容。4．打扫卫生。总结巩固新课：铣床的简介（）分钟布置作业分组讨论并练习（）分钟参考资料：铣工技能训练编写日期年月日教师xxxx签字xxxx铣工实习教案课题名称铣刀的简介课次3授课时间授课内容铣刀技能训练认识铣刀及作用教学目的掌握铣刀的使用教学重点铣刀的规格教学内容方法和过程（技能训练应包括组织教学、入门指导、巡回指导、结束指导）一、组织教学1.检查学生着装及出勤情况2.检查实习设备的使用情况3.检查实习场地的卫生情况4.强调让学生注意安全文明生产实习，在实习的过程中做到安全文明生产实习，做到安全文明第一，警钟长鸣二、入门指导一、铣刀切削部分的材料1.铣刀切削部分对的材料的要求1）高的硬度60HRC以上2）良好的耐磨性3）足够的强度和韧性4）良好的热硬性5）良好的工艺性2.常用的铣刀材料1)高速工具钢HSS2)硬质合金钢=1\*GB3①钨鈷类K=2\*GB3②钨钛类P=3\*GB3③钨钛钽（铌）鈷类M二、铣刀的种类1.铣刀的种类铣刀的种类很多，可以用来加工各种平面、沟槽、斜面和成形面。铣刀的分类方法很多，常用的分类方法如下。（1）按铣刀切削部分的材料分类按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速工具钢铣刀和硬质合金铣刀。高速工具钢铣刀一般形状较复杂，有整体和镶齿两种；硬质合金铣刀大都不是整体的，硬质合金铣刀片以焊接或机械夹固的方式镶装在铣刀刀体上，如硬质合金端面铣刀等。（2）按铣刀的结构分类按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀等类型。（3）按铣刀用途分类按铣刀用途分类可分为平面铣刀、沟槽铣刀、成形面铣刀等类型。平面铣刀主要有端铣刀、圆柱铣刀；沟槽铣刀主要有立铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀和锯片铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀和角度铣刀等；成形面铣刀是根据成形面的形状而专门设计的成形铣刀。2.铣削加工工艺范围一般情况下，铣削加工的精度范围在IT11～IT8之间，表面粗糙度Ra值在12.5～0.4μm之间。铣削加工效率高，范围广。如图7所示为铣床加工的各种典型表面。图7铣床加工的典型表面三、铣刀的组成部分及作用1、铣削时工件上形成的表面2、辅助平面3、铣刀的主要刀面和几何角度4、圆柱形铣刀5、三面刃铣刀四、铣刀的安装1、带孔铣刀的安装2、套式端铣刀的安装3、带柄铣刀的安装（1）锥柄铣刀的安装（2）直柄铣刀的安装铣刀安装后的检查五、技能训练1、圆柱形铣刀的装卸练习2、帶柄铣刀的装卸练习三、巡回指导1．指导学生进行练习。2．解决练习中的问题。3．共性问题集中讲解。四、结束指导1．总结当天的实习内容。2．总结在实习过程所出现的共性问题，并提出解决方案。3．布置学生预习的内容。4．打扫卫生。总结巩固新课：铣刀的简介（）分钟布置作业分组讨论并练习（）分钟参考资料：铣工技能训练编写日期年月日教师xxxx签字xxxx铣工实习教案课题名称铣床的操作课次4授课时间授课内容X6132型铣床的操作技能训练机床的操作教学目的掌握X6132型铣床的操作教学重点X6132型铣床的操作内容教学内容方法和过程（技能训练应包括组织教学、入门指导、巡回指导、结束指导）一、组织教学1.检查学生着装及出勤情况2.检查实习设备的使用情况3.检查实习场地的卫生情况4.强调让学生注意安全文明生产实习，在实习的过程中做到安全文明生产实习，做到安全文明第一，警钟长鸣二、入门指导一、X6132型铣床的操作（1）主轴变速操作将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴的起动、停止及主轴变速。先将变速手柄向下压，使手柄的榫块自槽1内滑出，并迅速转至最左端，直到榫块进入槽2内，然后转动转速盘，使盘上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出槽2，迅速向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速，如图4所示。转速盘上有30～1500r/min共l8种转速。图4主轴变速操作（2）手动进给操作用手分别摇动纵向工作台、床鞍和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。分别顺时针、逆时针转动各手柄时，观察工作台的移动方向。控制纵向、横向移动的螺旋传动的丝杆导程为6mm，即手柄每转一圈，工作台移动6mm，每转一格，工作台移动0.05mm。升降台手柄每转一圈，工作台移动2mm，每转一格，工作台移动0.05mm。（3）自动进给操作工作台的自动进给，必须起动主轴才能进行。工作台纵向、横向、垂向的自动进给操纵手柄均为复式手柄。纵向进给操纵手柄有三个位置，如图5所示。横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄有五个位置，如图6所示。手柄推动的方向即工作台移动的方向，停止进给时，把手柄推至中间位置。变换进给速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转至所需要的转速数，对准指针后，再将变速手柄推回原位。转速盘上有23.5～1180r/min共8种进给速度。图5图6工作台纵向进给手柄工作台横向、垂直进给手柄自动进给时，按下快速按钮，工作台则快速进给，松开后，快速进给停止，恢复正常进给速度。二、铣床的维护保养与安全文明操作技术铣床的精度较高，为了保持铣床的精度，必须做到合理使用机床，注意铣床的维护和保养。（1）铣床的维护保养1）铣床的日常维护保养对于铣床的润滑系统，按机床说明要求，定期加油；机床起动前，应确保导轨面、工作台面、丝杠等滑动表面洁净并涂有润滑油；发现故障应立即停车，及时排除故障；合理使用铣床，熟悉铣床的最大负荷、极限尺寸、使用范围，不超负荷运转。2）铣床的一级保养铣床在运转500h后，通常要进行一级保养。保养作业以操作人员为主，维修人员配合进行。一级保养需对机床进行局部解体和检查，清洗规定部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位配合间隙，紧固设备的规定部位。三、铣削运动和铣削用量1、铣削运动主运动：铣刀的旋转运动。进给运动：工件的移动或回转、铣刀的移动等。2、铣削用量的要素（1）铣削用量的概念在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。它包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度和进给量。1）铣削宽度（）它是指工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的宽度，通常用符号B来表示。2）铣削深度（）它是指工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的厚度，通常用符号ap来表示。3）铣削速度（vc）它是指主运动的线速度，单位是m/min。铣削速度即铣刀切削刃上离中心最远点的圆周速度，其计算公式为式中：d0——铣刀外径，mm；n——铣刀转速，r/min。4）进给量（f）它是指工件相对于铣刀进给的速度，有以下三种表示方法：每齿进给量（fz）——铣刀每转过一齿工件相对于铣刀移动的距离，mm/z；每转进给量（fr）——铣刀每转过一转工件相对于铣刀移动的距离，mm/r；每分进给量（fmin）——每分内工件相对于铣刀移动的距离，mm/min。每齿进给量是选择进给量的依据，而每分进给量则是调整铣床的实用数据。这三种进给量相互关联，关系式为 fmin=fr×n=fz×n×z式中：n——铣刀转速，r/min；z——铣刀齿数。（2）选择铣削用量选择铣削用量的依据是工件的加工精度、刀具耐用度和工艺系统的刚度。在保证产品质量的前提下，尽量提高生产效率和降低成本。粗铣时，工件的加工精度不高，选择铣削用量应主要考虑铣刀耐用度、铣床功率、工艺系统的刚度和生产效率。首先应选择较大的铣削深度和铣削宽度，当铣削铸件和锻件毛坯时，应使刀尖避开表面硬层。加工铣削宽度较小的工件时，可适当加大铣削深度。铣削宽度尽量一次铣出，然后再选用较大的每齿进给量和较低的铣削速度。半精铣适用于工件表面粗糙度要求在Ra值为6.3～3.2m之间。精铣时，为了获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值，铣削深度应取小些，铣削速度可适当提高，每齿进给量宜取小值。一般情况下，选择铣削用量的顺序是：先选大的铣削深度，再选每齿进给量，最后选择铣削速度。铣削宽度尽量等于工件加工面的宽度。四、切屑液切削液具有冷却和润滑作用，能迅速带走切削区的热量，减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削力，提高工件表面质量和刀具耐用度。此外，切削液还具有清冼作用、防锈，能把工件表面碎屑、污物冲走，保持工件表面干净。常用切削液有水溶液、乳化液（水基）和切削油（油基）等。选用切削液主要根据工件材料、刀具材料和加工性质来确定。一般粗加工时，因发热量大，宜选用冷却为主的切削液；精加工时宜选用润滑为主的切削液；当加工铸铁、使用硬质合金刀具时，可不加切削液。硬质合金铣刀作高速切削时一般不用切屑液，以免刀片因骤冷而碎裂。P10表1-1三、巡回指导1．指导学生进行练习。2．解决练习中的问题。3．共性问题集中讲解。四、结束指导1．总结当天的实习内容。2．总结在实习过程所出现的共性问题，并提出解决方案。3．布置学生预习的内容。4．打扫卫生。总结巩固新课：铣床操作练习（）分钟布置作业分组讨论并练习（）分钟参考资料：铣工技能训练编写日期年月日教师xxxx签字xxxx铣工实习教案课题名称铣床的夹具课次5授课时间授课内容常用夹具平口钳的结构和找正技能训练夹具使用训练教学目的掌握常用夹具的使用教学重点夹具的使用方法教学内容方法和过程（技能训练应包括组织教学、入门指导、巡回指导、结束指导）一、组织教学1.检查学生着装及出勤情况2.检查实习设备的使用情况3.检查实习场地的卫生情况4.强调让学生注意安全文明生产实习，在实习的过程中做到安全文明生产实习，做到安全文明第一，警钟长鸣二、入门指导在铣床上，工件必须用夹具装夹才能铣削。最常用的夹具有平口虎钳、压板、万能分度头和回转工作台等。对于中小型工件，一般采用平口虎钳装夹；对于大中型工件，则多用压板来装夹；对于成批大量生产的工件，为提高生产效率和保证加工质量，应采用专用夹具来装夹。1.机用虎钳的结构机用虎钳是铣床上常用的附件。常用的机用虎钳主要有回转式和非回转式两种类型，其结构基本相同，主要由虎钳体、固定钳口、活动钳口、丝杠、螺母和底座等组成，如图2-6所示。回转式机用虎钳底座设有转盘，可以扳转任意角度，适应范围广；非回转式机用虎钳底座没有转盘，钳体不能回转，但刚度较好。2.机用虎钳的规格机用虎钳有多种规格，其规格和主要参数见表3.机用虎钳的校正铣床上用机用虎钳装夹工件铣平面时，对钳口与主轴的平行度和垂直度要求不高，一般目测即可。但当铣削沟槽等有较高相对位置精度的工件时，钳口与主轴的平行度和垂直度要求较高，这时应对固定钳口进行校正。机用虎钳固定钳口的校正有三种方法。1）划针校正用划针校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直的方法如图2-7所示。将划针夹持在铣刀柄垫圈间，调整工作台的位置，使划针靠近左面钳口铁平面，然后移动工作台，观察并调整钳口铁平面与划针针尖的距离，使之在钳口全长范围内一致。此方法的校正精度较低。2）角尺校正用角尺校正固定钳口与铣床主轴轴心线平行的方法如图2-8所示。在校正时，先松开底座紧固螺钉，使固定钳口铁平面与主轴轴线大致平行，再将角尺的尺座底面紧靠在床身的垂直导轨面上，调整钳体，使固定钳口铁平面与角尺的外测量面密合，然后紧固钳体。为避免紧固钳体时钳口发生偏转，紧固钳体后须再复检一次。3）百分表校正用百分表校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直或平行的方法如图2-9所示。校正时将磁性表座吸附在铣床横梁导轨面上，安装百分表，使测量杆与固定钳口平面大致垂直，再使测量头接触到钳口铁平面，将测量杆压缩量调整到1mm左右。然后移动工作台，在钳口平面全长范围内，百分表的读数差值在规定的范围内即可。此方法的校正精度较高。三、巡回指导1．指导学生进行练习。2．解决练习中的问题。3．共性问题集中讲解。四、结束指导1．总结当天的实习内容。2．总结在实习过程所出现的共性问题，并提出解决方案。3．布置学生预习的内容。4．打扫卫生。总结巩固新课：平口钳的使用（）分钟布置作业分组讨论并练习（）分钟参考资料：铣工技能训练编写日期年月日教师xxxx签字xxxx铣工实习教案课题名称铣床的夹具课次6授课时间授课内容常用夹具平口钳的装夹技能训练夹具使用训练教学目的掌握常用夹具的使用教学重点夹具的使用方法教学内容方法和过程（技能训练应包括组织教学、入门指导、巡回指导、结束指导）一、组织教学1.检查学生着装及出勤情况2.检查实习设备的使用情况3.检查实习场地的卫生情况4.强调让学生注意安全文明生产实习，在实习的过程中做到安全文明生产实习，做到安全文明第一，警钟长鸣二、入门指导用机用虎钳装夹工件具有稳固简单、操作方便等优点，但如果装夹方法不正确，会造成工件的变形等问题，为避免此问题的出现，可以采用以下几种方法。1）加垫铜皮用加垫铜皮的机用虎钳装夹毛坯工件的方法如图2-10所示。装夹毛坯件时，应选择大而平整的面与钳口铁平面贴合。为防止损伤钳口和装夹不牢，最好在钳口铁和工件之间垫放铜皮。毛坯件的上面要用划针进行校正，使之与工作台台面尽量平行。校正时，工件不宜夹得太紧。2）加垫圆棒为使工件的基准面与固定钳口铁平面密合，保证加工质量，在装夹时，应在活动钳口与工件之间放置一根圆棒，如图2-11所示。圆棒要与钳口的上平面平行，其位置应在工件被夹持部分高度的中间偏上。3）加垫平行垫铁为使工件的基准面与水平导轨面密合，保证加工质量，在工件与水平导轨面之间通常要放置平行垫铁，如图2-12所示。工件夹紧后，可用铝棒或铜锤轻敲工件上平面，同时用手试着移动平行垫铁，当垫铁不能移动时，表明垫铁与工件及水平导轨面密合。敲击工件时，用力要适当且逐渐减小，用力过大会因产生较大的反作用力而影响装夹效果。三、巡回指导1．指导学生进行练习。2．解决练习中的问题。3．共性问题集中讲解。四、结束指导1．总结当天的实习内容。2．总结在实习过程所出现的共性问题，并提出解决方案。3．布置学生预习的内容。4．打扫卫生。总结巩固新课：工件在平口钳上的装夹（）分钟布置作业分组讨论并练习（）分钟参考资料：铣工技能训练编写日期年月日教师xxxx签字xxxx铣工实习教案课题名称铣床的夹具课次7授课时间授课内容常用夹具压板的使用技能训练夹具使用训练教学目的掌握常用夹具的使用教学重点夹具的使用方法教学内容方法和过程（技能训练应包括组织教学、入门指导、巡回指导、结束指导）一、组织教学1.检查学生着装及出勤情况2.检查实习设备的使用情况3.检查实习场地的卫生情况4.强调让学生注意安全文明生产实习，在实习的过程中做到安全文明生产实习，做到安全文明第一，警钟长鸣二、入门指导对于形状尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件，常用压板将其安装在铣床工作台台面上进行加工。当卧式铣床上用端铣刀铣削时，普遍采用压板装夹工件进行铣削加工。1.压板的结构和装夹压板的结构如图2-13所示。压板通过T形螺栓、螺母和台阶垫铁将工件压紧在工作台台面上，螺母和压板之间应垫有垫圈。压紧工件时，压板应至少选用两块，将压板的一端压在工件上，另一端压在台阶垫铁上。压板位置要适当，以免压紧力不当而影响铣削质量或造成事故。2.用压板装夹工件时的注意事项用压板装夹工件时，应注意以下几点：（1）如图2-14（a）所示，压板螺栓应尽量靠近工件，使螺栓到工件的距离小于螺栓到垫铁的距离，这样会增大夹紧力。（2）如图2-14（b）所示，垫铁的选择要正确，高度要与工件相同或高于工件，否则会影响夹紧效果。（3）如图2-14（c）所示，压板夹紧工件时，应在工件和压板之间垫放铜皮，以避免损伤工件的已加工表面。（4）压板的夹紧位置要适当，应尽量靠近加工区域和工件刚度较好的位置。若夹紧位置有悬空，应将工件垫实，如图2-14（d）所示。（5）如图2-14（e）所示，每个压板的夹紧力大小应均匀，以防止压板夹紧力的偏移而使压板倾斜。（6）夹紧力的大小应适当，过大时会使工件变形，过小时达不到夹紧效果，夹紧力大小严重不当时会造成事故。三、巡回指导1．指导学生进行练习。2．解决练习中的问题。3．共性问题集中讲解。四、结束指导1．总结当天的实习内容。2．总结在实习过程所出现的共性问题，并提出解决方案。3．布置学生预习的内容。4．打扫卫生。总结巩固新课：工件使用压板的装夹（）分钟布置作业分组讨论并练习（）分钟参考资料：铣工技能训练编写日期年月日教师xxxx签字xxxx铣工实习教案课题名称量具及其使用课次8授课时间授课内容游标卡尺的使用技能训练游标卡尺认识和使用教学目的掌握游标卡尺的使用教学重点游标卡尺的使用和认读教学内容方法和过程（技能训练应包括组织教学、入门指导、巡回指导、结束指导）一、组织教学1.检查学生着装及出勤情况2.检查实习设备的使用情况3.检查实习场地的卫生情况4.强调让学生注意安全文明生产实习，在实习的过程中做到安全文明生产实习，做到安全文明第一，警钟长鸣二、入门指导游标量具游标量具是利用游标读数原理制成的一种常用量具，它具有结构简单、使用方便、测量范围大等特点。下面以游标卡尺为例来介绍游标量具的结构、用法及读数。游标卡尺的结构如图2-15所示，主要由尺身和游标尺等组成。使用时，松开紧固螺钉即可。外测量爪用来测量工件的外径和长度，内测量爪用来测量孔径和槽宽，测深尺用来测量工件的深度和台阶的长度。如图2-16所示为游标卡尺的用法。游标卡尺的刻线原理和读数游标卡尺的刻度精度代表测量精度，它的最小刻度值有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，游标卡尺是以游标尺的零线为基准进行读数的。游标卡尺各种刻度值的读数方法均相同，只是刻度精度有所区别。下面以精度为0.02mm的游标卡尺为例，介绍其刻线原理及读数方法。主尺上每小格为1mm，当两量爪合拢时，主尺上49mm处刚好等于游标尺上的50格。因此，游标尺上每小格为（49÷50）mm=0.98mm。主尺与游标尺每格相差为（1-0.98）mm=0.02mm。游标卡尺的读数步骤如下：（1）确定游标卡尺精度。（2）将内（外）测量爪与工件被测表面接触，读出主尺零线与游标尺零线之间的数值（以整毫米数计）。（3）在游标上找到三根刻线，中间的一根与主尺的某一刻线对齐，而两旁的刻线偏向中间线。将游标尺上对齐的刻线序号乘以卡尺精度值，即为工件尺寸的小数部分。（4）将整数值和小数部分相加，即为被测工件的尺寸。注意事项正确使用游标卡尺是为了维护和保证量具本身的精度，使用时应注意以下几点：（1）使用前要检查游标卡尺量爪和量爪刃口是否平直无损，两量爪贴合时有无漏光现象，主尺和游标尺的零线是否对齐。（2）测量外尺寸时，外测量爪开度应略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，如图2-18（a）所示。卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜，如图2-18（b）、（c）所示。（3）测量内尺寸时，内测量爪开度应略小于被测尺寸。测量时，两量爪应在孔的直径上，不得倾斜，如图2-19所示。（4）测量孔深时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测量工件的表面接触，且深度尺要与孔底平面垂直，不可倾斜，如图2-20所示。（5）读数时，游标卡尺应置于水平位置，视线垂直于刻线表面，避免因视线歪斜而造成读数误差。（6）测量结束后，应把游标卡尺平放，防止尺身产生弯曲变形，尤其是大尺寸的游标卡尺更应该注意。使用完毕后，要擦净游标卡尺上的油污并涂上防锈油，放入专用盒内保存。三、巡回指导1．指导学生进行练习。2．解决练习中的问题。3．共性问题集中讲解。四、结束指导1．总结当天的实习内容。2．总结在实习过程所出现的共性问题，并提出解决方案。3．布置学生预习的内容。4．打扫卫生。总结巩固新课：游标卡尺的使用（）分钟布置作业分组讨论并练习（）分钟参考资料：铣工技能训练编写日期年月日教师xxxx签字xxxx铣工实习教案课题名称量具及其使用课次9授课时间授课内容千分尺的使用技能训练千分尺认识和使用教学目的掌握千分尺的使用教学重点千分尺的使用和认读教学内容方法和过程（技能训练应包括组织教学、入门指导、巡回指导、结束指导）一、组织教学1.检查学生着装及出勤情况2.检查实习设备的使用情况3.检查实习场地的卫生情况4.强调让学生注意安全文明生产实习，在实习的过程中做到安全文明生产实习，做到安全文明第一，警钟长鸣二、入门指导千分尺千分尺主要包括外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺和内测千分尺等。外径千分尺用于测量精密工件的外径、长度、厚度和形状偏差等，如图2-21所示。内径千分尺用于测量精密工件的内径和沟槽宽度，如图2-22所示。深度千分尺用于测量孔、槽和台阶及精密工件的深度和高度等，如图2-23所示。内测千分尺主要用于测量沟槽的宽度等，如图2-24所示。下面以外径千分尺为例来介绍千分尺的结构、用途和读数。1.外径千分尺的结构与用途外径千分尺主要由尺架、测量头、测力装置和锁紧装置等部分组成，见图2-22，测量精度较高。每种千分尺都有一个测量范围，它的测量范围是根据结构情况来确定的，如外径千分尺的测量范围有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm等。2.刻线原理与读数外径千分尺丝杆的螺距为0.5mm，当微分套筒转动1周时，丝杆就会推进或退出0.5mm。微分套筒圆周上共刻有50等份的小格，因此，当它转过1格（1/50周）时，丝杆推进或退出的数值为0.5mm×1/50=0.01mm。这就是外径千分尺能读出0.01mm读数值

的原理。由此总结出千分尺上读数的方法，可分为以下3个步骤：（1）读出固定套筒上的尺寸，即固定套筒上露出刻线的尺寸（注意：不可漏读0.5mm的刻线值）。（2）读出微分套筒上的尺寸。要看清微分套筒圆周上哪一格与固定套筒的水平基准线对齐，将格数乘以0.01mm即得出微分套筒上的读数。（3）将固定套筒与微分套筒上的读数相加，即为外径千分尺上测得的尺寸。3.注意事项使用外径千分尺时，应注意以下几点：（1）根据工件公差等级的要求，正确、合理地选用外径千分尺。（2）外径千分尺的测量面应保持洁净，使用前应校验零位，如图2-26所示。（3）测量时，先转动微分套筒，使测微螺杆端面逐渐接近工件被测表面；再转动棘轮，直到棘轮打滑并发出“咔嚓”声，表明两测量面与工件刚好贴合或相切，此时读出测量尺寸值，如图2-27所示。（4）测量前，要去除被测零件的毛刺，并将零件擦拭干净。不可用外径千分尺去测量粗糙的表面，以免划伤外径千分尺的表面，降低测量精度。（5）测量时，外径千分尺要放正，并应使用测力装置控制测量的压力。（6）测量后，如暂时需要保留尺寸，应用外径千分尺的锁紧装置锁紧后再将外径千分尺从被测工件上轻轻取下，以防止数据变动。三、巡回指导1．指导学生进行练习。2．解决练习中的问题。3．共性问题集中讲解。四、结束指导1．总结当天的实习内容。2．总结在实习过程所出现的共性问题，并提出解决方案。3．布置学生预习的内容。4．打扫卫生。总结巩固新课：千分尺的使用（）分钟布置作业分组讨论并练习（）分钟参考资料：铣工技能训练编写日期年月日教师xxxx签字xxxx铣工实习教案课题名称量具及其使用课次10授课时间授课内容百分表的使用技能训练使用百分表教学目的掌握百分表教学重点百分表的使用方法教学内容方法和过程（技能训练应包括组织教学、入门指导、巡回指导、结束指导）一、组织教学1.检查学生着装及出勤情况2.检查实习设备的使用情况3.检查实习场地的卫生情况4.强调让学生注意安全文明生产实习，在实习的过程中做到安全文明生产实习，做到安全文明第一，警钟长鸣二、入门指导百分表百分表又称为丝表，是在零件加工或机器装配时检验尺寸精度和形状精度的一种量具。测量精度为0.01mm，测量范围有0～3mm、0～5mm和0～10mm等3种规格。1.百分表的结构和用途百分表的结构如图2-28所示，主要由测量头、测量杆、指针、表盘和表圈等组成。常用百分表有钟表式和杠杆式两种。百分表用于测量工件的形状误差、位置误差以及位移量，也可用比较法测量工件的长度。2.刻线原理与读数如图2-29所示，百分表测量杆上齿条的齿距为0.625mm，当测量杆上升1mm时（即上升〖JP〗1/0.625=1.6齿），16个齿的小齿轮1正好转过1/10周，与其同轴的100个齿的大齿轮1也转过1/10周，与大齿轮1啮合的10个齿的小齿轮2连同大指针就转过了1周。由此可知，测量杆上升1mm，大指针转过了1周。由于表盘上共刻有100个小格的圆周刻线，因此，大指针每转1个小格，表示测量杆移动了0.01mm，故百分表的测量精度为0.01mm。3.注意事项使用百分表时应注意以下一些事项：（1）百分表要装夹在百分表架或磁性表架上使用，如图2-30所示。表架上的接头即伸缩杆，可以调节百分表的上下、前后和左右位置。（2）测量平面或圆形工件时，百分表的测量头应与平面垂直或圆柱形工件中心线垂直，否则百分表测量杆移动不灵活，测量的结果不准确。（3）测量杆的升降范围不宜过大，以减少由于存在间隙而产生的误差。三、巡回指导1．指导学生进行练习。2．解决练习中的问题。3．共性问题集中讲解。四、结束指导1．总结当天的实习内容。2．总结在实习过程所出现的共性问题，并提出解决方案。3．布置学生预习的内容。4．打扫卫生。总结巩固新课：百分表的使用（）分钟布置作业分组讨论并练习（）分钟参考资料：铣工技能训练编写日期年月日教师xxxx签字xxxx铣工实习教案课题名称量具及其使用课次11授课时间授课内容万能角度尺的使用技能训练使用万能角度尺教学目的掌握万能角度尺教学重点万能角度尺的使用方法教学内容方法和过程（技能训练应包括组织教学、入门指导、巡回指导、结束指导）一、组织教学1.检查学生着装及出勤情况2.检查实习设备的使用情况3.检查实习场地的卫生情况4.强调让学生注意安全文明生产实习，在实习的过程中做到安全文明生产实习，做到安全文明第一，警钟长鸣二、入门指导游标万能角度尺游标万能角度尺用来测量工件和样板内的内、外角度及角度划线。1.结构和规格游标万能角度尺的结构如图2-31所示，主要由尺身、90°角尺、游标尺、制动器、基尺、紧固螺钉、刀口形直尺和卡块等组成。游标万能角度尺的规格见表2.刻线原理与读数方法游标万能角度尺的测量精度有2′和5′两种。下面以2′精度为例，介绍游标万能角度尺的刻线原理。尺身刻线每格1°，游标刻线将尺身上29°所占的弧长等分为30格，每格所对应的角度为（29/30）°，因此游标1格与尺身1格相差为2′。游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读数方法相似，即先从尺身上读出游标零线左边的刻度整数，然后在游标上读出分数的数值（格数×2′），两者相加就是被测量工件的角度数值，如图2-32所示。3.测量范围Ⅰ型游标万能角度尺的测量范围为0°～320°，共分四段，即0°～50°、50°～140°、140°～230°、230°～320°。各测量段的90°角尺、直角位置配置和测量方法如图2-33所示。三、巡回指导1．指导学生进行练习。2．解决练习中的问题。3．共性问题集中讲解。四、结束指导1．总结当天的实习内容。2．总结在实习过程所出现的共性问题，并提出解决方案。3．布置学生预习的内容。4．打扫卫生。总结巩固新课：万能角度尺的使用（）分钟布置作业分组讨论并练习（）分钟参考资料：铣工技能训练编写日期年月日教师xxxx签字xxxx铣工实习教案课题名称量具及其使用课次12授课时间授课内容其他量具的使用技能训练使用刀口尺正玄规等量具教学目的掌握方法教学重点极限规的使用方法教学内容方法和过程（技能训练应包括组织教学、入门指导、巡回指导、结束指导）一、组织教学1.检查学生着装及出勤情况2.检查实习设备的使用情况3.检查实习场地的卫生情况4.强调让学生注意安全文明生产实习，在实习的过程中做到安全文明生产实习，做到安全文明第一，警钟长鸣二、入门指导正弦规1.结构与用途正弦规是利用三角法测量角度的一种精密量具，它一般用来测量带锥度或角度的零件。正弦规由一钢制长方体和两个精密圆柱组成，如图1-34（a）所示。两个圆柱体的直径相同，它的中心距要求很精确，一般有100mm和200mm两种。两个圆柱体的中心连线要与长方体平面严格平行。2.使用方法用正弦规测量工件时，应在平板上进行，圆柱的一端用量块垫高，如图1-34（b）所示，直到零件被测表面与平板平行为止。这时，根据所垫量块高度尺寸和正弦规中心距计算工件的锥度，计算公式如下：3.注意事项使用正弦规时应注意以下一些事项：（1）用正弦规不得测量表面不清洁的、粗糙而硬度高的，或带磁性的工件。（2）正弦规不准在平板上滑行，必须移动时，用手拿起放下，避免磨损圆柱。（3）使用正弦规时，应轻取轻放，防止出现磕碰、擦伤现象。（4）使用完后，需用航空汽油洗净，再用清洁干布擦干，并涂防护油装在盒内。清洁和涂油时正弦规不得与手接触，以防手上汗液腐蚀。（5）正弦规应存放在无腐蚀性气体、干燥、通风良好的地方。（6）为了保持正弦规精度，应进行定期检查。长期存放的正弦规，应每三个月作一次定期检查，更换防护油，以免生锈。量块量块是机械制造中长度尺寸的标准。量块可用于对量具和量仪进行校正，也可以用于精密划线和精密机床的调整。量块是用不易变形耐磨性好的材料（如铬锰钢）制成的，其形状为六面体，它有两个工作面和四个非工作面，如图2-35所示。工作面是一对平行且平面度误差极小的平面，又称为测量面。量块一般都做成多块一套，装在特制的木盒内。常用的有83块一套、46块一套、10块一套和5块一套等多种。由于其工作面具有很高的研合性，使用时只要将两件量块测量面互相推和就能牢固地贴合在一起。为了减小累计误差，应尽量选取最少的块数，即使用83块一套的也一般不超过5块。选取的方法是：第一块应根据组合尺寸最后一位数字选取，每选一块应使尺寸数字的位数减少一位，以此类推，直至组成所要求的组合尺寸。为了长期保持量块的精度，延长它的使用寿命，一般不允许直接用它测量工件。90°角尺、塞尺、刀口形直尺1.90°角尺如图2-36所示为90°角尺。90°角尺主要用来测量工件相邻表面的垂直度。如图2-37（a）所示，使用时，90°角尺底座的一边与被测量面的基准贴合，观察90°角尺另一边与被测量面的另一边是否贴合，如果接触严密、不透光或透光细而均匀，说明垂直度符合要求；否则，有一定的误差。使用90°角尺时要放正放好，如图2-37（b）、（c）、（d）所示为不正确的使用方法如图2-38（a）所示，当被测量工件较大时，可将工件放在标准平板上。以平板为基准，直角尺与被测量表面接触后，若上部有缝隙，则β＜90°，如图2-38（b）所示；若下部有缝隙，则β＞90°，如图2-38（c）所示。2.塞尺塞尺又称为厚薄规或间隙片，是测量或检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。如图2-39（a）所示为塞尺的外形结构，它有两个平行的测量平面，其长度有50mm、100mm和200mm等多种。塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装夹在夹板里。使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内，如图2-39（b）所示。厚度小的塞尺片很薄，容易弯曲和折断，插入时不能用力太大。用后要擦拭干净并及时合到夹板中去。3.刀口形直尺如图2-40（a）所示，使用时，将刀口形直尺与被测量表面贴紧，并朝与刀口垂直的方向轻微摆动直尺，其摆动幅度为15°左右，如图2-40（b）所示。在摆动过程中，细致观察两者之间的透光缝隙大小，透过的缝隙即是被测表面的直线度误差。若透光细而均匀，则平面平行。用刀口形直尺测量平面的平面度或直线度时，除沿工件的纵向和横向检查外，还应沿对角线方向进行检查。极限量规极限量规是按被测工件的极限尺寸设计制造的，具有固定尺寸的专用量具,因此，不能测得工件实际尺寸的大小，而只能确定被测工件尺寸是否在规定的极限尺寸范围内，以此来判定工件尺寸是否合格。极限量规结构简单，使用快捷，适于成批和大量生产中使用。极限量规分为孔用极限量规（又称为塞规）和轴用极限量规（又称为卡规）。塞规用来检验工件内径和槽宽等内尺寸，卡规用来检验工件外径、长度、宽度和高度等外尺寸。塞规常用塞规如图2-41所示。在每个塞规上，都制作两个测量面，即通端和止端。塞规的通端是按照被测工件尺寸的最小极限尺寸制造的，而止端是按照最大极限尺寸制造的，所以，工件的合格尺寸介于通端和止端之间。在测量中若通端在被测量处能通过，而止端不能通过，则被测量零件为合格；若通端不能通过，说明被测量处还有加工余量；用止端测量如果能顺利通过，则说明加工过量，被加工工件已成为废品。卡规常用卡规如图2-42所示，卡规同样制作有通端和止端两个测量面。卡规的通端是按照被测量工件的最大极限尺寸制造的，止端是按照工件的最小极限尺寸制造的。因此，工件的合格尺寸介于通端与止端之间。当通端在被测量处能通过而止端不能通过时，则被测量工件合格；若在测量中都不能通过，说明工件还有一定的加工余量；若都能通过，说明工件尺寸过小，此时工件成为废品。极限量规的合理使用原则使用极限量规时，应凭量规本身的质量让其滑入。在水平位置测量时，要顺着工件的轴线把量规轻轻地送入，切不可用力推置或加力旋转。三、巡回指导1．指导学生进行练习。2．解决练习中的问题。3．共性问题集中讲解。四、结束指导1．总结当天的实习内容。2．总结在实习过程所出现的共性问题，并提出解决方案。3．布置学生预习的内容。4．打扫卫生。总结巩固新课：其他量具的使用（）分钟布置作业分组讨论并练习（）分钟参考资料：铣工技能训练编写日期年月日教师xxxx签字xxxx铣工实习教案课题名称连接面的铣削课次13授课时间授课内容平面的铣削技能训练铣削平面教学目的掌握平面的铣削教学重点铣削方法教学内容方法和过程（技能训练应包括组织教学、入门指导、巡回指导、结束指导）一、组织教学1.检查学生着装及出勤情况2.检查实习设备的使用情况3.检查实习场地的卫生情况4.强调让学生注意安全文明生产实习，在实习的过程中做到安全文明生产实习，做到安全文明第一，警钟长鸣二、入门指导平面的铣削方法用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。铣平面主要有周铣和端铣两种，也可以用立铣刀加工平面。1.周铣利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为圆周铣，简称周铣。周铣主要在卧式铣床上进行，铣出的平面与工作台台面平行。圆柱形铣刀的刀齿有直齿与螺旋齿两种，由于螺旋齿刀齿在铣削时是逐渐切入工件的，铣削较平稳，因此，铣削平面时均采用螺旋齿圆柱形铣刀，如图4-1所示。周铣时，保证加工平面质量的方法如下：（1）表面粗糙度。从表面粗糙度方面考虑，工件的进给速度小些，铣刀的转速高些，可以减小表面粗糙度值，保证表面质量。（2）平面度。从平面度方面考虑，选择合理的装夹方案和较小的夹紧力可减小工件的变形，而较小的刀具圆柱度误差和锋利的切削刃都可以提高工件的平面度。2.端铣利用分布在铣刀端面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为端铣。用端铣刀铣平面可以在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面垂直，如图4-2所示。端铣也可以在立式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面平行，如图4-3所示。端铣时，保证加工平面质量的方法如下：（1）表面粗糙度。较小的进给速度和较高的铣刀转速等都可以提高表面粗糙度，从而保证工件的表面质量。（2）平面度。平面度主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度误差。所以，在用端铣方法加工平面时，应进行铣床主轴轴线与进给方向垂直度的校正。三、巡回指导1．指导学生进行练习。2．解决练习中的问题。3．共性问题集中讲解。四、结束指导1．总结当天的实习内容。2．总结在实习过程所出现的共性问题，并提出解决方案。3．布置学生预习的内容。4．打扫卫生。总结巩固新课：平面的铣削（）分钟布置作业分组讨论并练习（）分钟参考资料：铣工技能训练编写日期年月日教师xxxx签字xxxx铣工实习教案课题名称连接面的铣削课次14授课时间授课内容平面的铣削技能训练铣削平面教学目的掌握平面的铣削教学重点铣削方法教学内容方法和过程（技能训练应包括组织教学、入门指导、巡回指导、结束指导）一、组织教学1.检查学生着装及出勤情况2.检查实习设备的使用情况3.检查实习场地的卫生情况4.强调让学生注意安全文明生产实习，在实习的过程中做到安全文明生产实习，做到安全文明第一，警钟长鸣二、入门指导平面的铣削方法用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。铣平面主要有周铣和端铣两种，也可以用立铣刀加工平面。用立铣刀铣平面用立铣刀铣平面在立式铣床上进行，用立铣刀的圆柱面刀刃铣削，铣出的平面与铣床工作台台面垂直，如图4-4所示。由于立铣刀的直径相对于端铣刀的回转直径较小，因此，加工效率较低。用立铣刀加工较大平面时有接刀纹，相对而言，表面粗糙度值Ra较大。但其加工范围广泛，可进行各种内腔表面的加工。顺铣与逆铣铣削有顺铣与逆铣两种方式。铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣；铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。用圆柱形铣刀周铣平面时的铣削方式如图4-5所示。周铣时的逆铣1）受力分析如图4-6（a）所示，逆铣时前刀面给予被切削层的作用力（在垂直方向的分力）是向上的。这个向上的分力有把工件从夹具内拉出来的倾向。特别是开始铣削的一端，开始吃刀时若工件夹紧不牢会使工件翻转，发生事故。为防止事故发生，一是要注意工件夹紧牢靠；二是开始吃刀时可先采取低速进给，进给一段后再按正常速度进给。Ff与工作台进给方向相反，不会拉动工作台。逆铣的特点刀齿切入工件时的切削厚度值为零，随着刀齿的回转，切削厚度值在理论上逐渐增大。但实际上，刀齿并非从一开始接触工件就能切入金属层内，其原因是刀刃并不是前、后刀面的交线，而是有刃口钝圆半径存在的实体，它相当于一个小圆柱的一部分。钝圆半径的大小与刀具材料种类，晶粒粗细，前、后面的刃磨质量以及刀具磨损等多种因素有关。新刃磨好的高速钢和硬质合金刀具一般钝圆半径值取10～26μm，随着刀具的磨损，钝圆半径值可能进一步增大。根据研究一般认为，当理论切削厚度（计算值）小于刃口钝圆半径时，切屑不易生成；只有当理论切削厚度大约等于（或大于）刃口钝圆半径时，刀齿才能真正切入金属，形成切屑。因此逆铣时，刀齿开始接触工件及以后的一段距离内没有发生铣削，而是刀齿的刃口钝圆部分在工件的被切削表面上挤压、滑擦和啃刮。值得一提的是，这一挤压、滑擦现象是发生在前一刀齿所形成的硬化层内，致使刀具磨损加剧，易产生周期性振动，工件已加工表面粗糙度值增大。周铣时的顺铣1）受力分析顺铣时，铣刀对工件的作用力FC在垂直方向上的分力FN始终向下，对工件起压紧作用，如图4-6（b）所示。因此，铣削平稳，对铣削不易夹紧或细长的薄板形工件尤为适宜。顺铣时，FC的水平方向分力Ff与工作台进给方向相同。当工作台进给丝杠与螺母间隙较大时，Ff会拉动工作台，使工作台产生间隙性窜动，导致刀齿折断，刀轴弯曲，工件与夹具产生位移，甚至机床损坏等严重后果。顺铣的特点顺铣时，铣刀齿刚开始切入工件时的切削厚度最大，而后逐渐减小，避免了逆铣切入时的挤压、滑擦和啃刮现象。而且刀齿的切削距离较短，铣刀磨损较小，寿命比逆铣时高2～3倍，已加工表面质量也较好。特别是铣削硬化趋势强的难加工材料时效果更明显，前刀面作用于切削层的垂直分力FN始终向下，因而整个铣刀作用于工件的垂直分力较大，将工件压紧在夹具上，安全可靠。顺铣虽然有明显的优点，但不是在任何情况下都可以采用的。铣刀作用于工件上进给方向的分力Ff与工件进给方向相同，同时分力Ff又是变化的。当分力Ff大过工作台与导轨间的摩擦力时，可能推动工件“自动”进给；而当Ff小时又“停止”进给，仍靠螺母回转推动丝杠（丝杠与工作台相连）前进，这样丝杠时而靠紧螺母齿面的左侧，时而靠紧螺母齿面的右侧，如图4-7所示。在丝杠、螺母机构间隙范围内形成窜动的现象称为爬行现象，不但会降低已加工表面的质量，甚至会引起打刀。因此采用顺铣时，首先必须消除进给机构的间隙。采用顺铣的第二个限制条件是工件待加工表面无硬皮，否则刀齿易崩刃损坏。综合上述比较，在铣床上进行周铣削时，一般都采用逆铣，只有下列情况才选用顺铣：(1)工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并可将轴向间隙调整到足够小(0.03~0.05mm)。(2)Fc在水平方向的分力Ff小于工作台与导轨之间的摩擦力。(3)铣削不易夹紧或薄而长的工件。端铣时的对称铣与不对称铣端面铣削时，根据铣刀与工件加工面相对位置的不同，可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种铣削方式，如图4-8所示。1)对称铣削铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，或者说铣刀露出工件加工面两侧的距离相等，即的端铣，称为对称铣削。2)不对称逆铣铣刀切离工件一侧露出加工面的距离大于切入工件一侧露出加工面的距离，即的端铣，称为不对称逆铣。3)不对称顺铣铣刀切离工件一侧露出加工面的距离小于切入工件一侧露出加工面的距离，即的端铣，称为不对称顺铣。三、巡回指导1．指导学生进行练习。2．解决练习中的问题。3．共性问题集中讲解。四、结束指导1．总结当天的实习内容。2．总结在实习过程所出现的共性问题，并提出解决方案。3．布置学生预习的内容。4．打扫卫生。总结巩固新课：