室内钢结构夹层施工方案

沈阳•东亚优立方项目钢结构夹层

施工工程

施工组织设计

长春XXXXXXXX有限公司

一、工程概况

沈阳•东亚优立方项目由信合凯峻（沈阳）置地有限公司开发建设，位于沈阳市

铁西区建设西路九号，主体为混凝土框架结构，总高xxm,主要用途为商业综合体。

由于建筑功能需要，部分楼层采用钢结构夹层形式。

1.1工程特点

1.1.1工程名称：XXXX夹层

1.1.2工程位置：沈阳市铁西区建设西路九号

1.1.3设计使用年限:50年

1.1.4防火等级：二级

1.2建设地点及环境特征

1.2.1建设地点：沈阳市铁西区建设西路九号

122环境特征：工地位于二环外，地理环境较复杂，属新建工程，对噪声的控

制要求非常高，同时适合施工时间有限，施工难度较大。施工期间写字楼正常办公,

垂直运输靠三部电梯完成。

1.3施工条件

本工程在完成测绘的条件下进行施工，且与甲方落实好我方工作、加工、库房、

运输、水、电、等相关事宜后开始施工。

1.4编制依据

1.4.1建设单位提供的本工程答疑纪要等文件。

1.4.2建设单位提供的本工程的建筑结构施工图。

1.4.3国家现行的设计和施工及验收规范。

1.4.3.1《钢结构设计规范》GB50017-2011

1.4.3.2《建筑抗震设计规范》GB50011—2010

1.4.3.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001

1.4.3.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

1.4.3.5《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

1.4.3.6《钢结构制图标准》GB/T50105-2001

1.4.3.7《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

1.4.3.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.4.3.11《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

1.4.3.12《建筑设计防火规范》GB50016-2014

1.5项目管理特点及总体要求

建设工程项目管理应坚持自主创新，采用先进的管理技术和现代化的管理手段。

坚持以人为本和科学发展观，全面实行执行经理责任制，不断改进和提高项目管理

水平，实现可持续发展。

建设工程项目管理要严格遵循《工程项目管理规范》GB/T50326-2006外，还应

符合国家法律、法规及有关技术标准的规定。

1.5.1项目范围管理应以确立并完成项目目标为根本目的，通过明确项目有关各

方面的职责界限，以保证项目管理工作的充分性和有效性。

1.5.2项目管理的对象应包括为完成项目所必须的专业工作和管理工作。

L5.3项目范围管理的过程包括项目范围的确定，项目表格分析，项目范围控制

等。

154项目范围管理应作为项目管理的基础工作，并贯穿于项目全过程。执行经

理部应确定项目范围管理的工作职责和程序，并对范围的变更进行检查、分析和处

置。

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二、施工部署

2.1项目的质量、进度、成本及安全目标

2.1.1严格按规范要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理和业主要求，

使工程质量确保合格。

2.1.2施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、杜绝安全事故发生。

2.1.3安全文明施工，达到沈阳市绿色施工安全文明工地标准。

2.1.4按总进度计划施工，确保施工工期。

2.1.5提高材料的利用率，杜绝浪费，以最少的成本福得最大的经济效益。

2.2项目管理体系与组织说明

为确保工程质量和保证工期如期完成交付，我公司在管理上制定了完善的项目

管理体系。

结构夹层工程

项目部门主要施工管理人员表

机构名称姓名职务职称联系方式

总项目总指挥

部技术负责人

执行经理

项目质检员

现项目安全员

项目材料员

场

项目施工员

资料员

2.2.1现场人员配置

1）我公司指派一名具有多年建筑、钢结构、施工经验的执行经理，该执行经理

具有丰富的现场指挥经验。

2）我公司将指派一名具有丰富设计经验的设计师担任本工程的设计任务

3）在工程设计中，我们依据国家现行行业标准进行设计制造和验收。

2.2.2项目管理部人员职责

A工程指挥部

总经理：

对整个工程的运作过程全面负责。

执行经理部定期向工程指挥部汇报工程情况。

B项目经理部

1）执行经理：

主要负责现场施工管理。

负责向总经理领导的工程指挥部汇报现场施工情况。

负责施工准备及与甲方、土建部门的协调工作。

协调各部门的进度，负责本工程的安装质量，施工进度。

负责审定施工方案，主编安装计划。

负责施工日志的记录、整理工作。

负责现场人员组织、材料供应、施工进度、安全生产工作。

2）现场施工员：

主要负责现场施工安装，保证工程计划的完成。

掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设计意图。参加图纸会

审，做好技术交底，并按要求组织施工。

组织施工测量。

按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导工程队施工。

做好施工记录，建立工程档案。

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及时做好内、外各方施工中变更等的确认签证等工作。

3）项目工程师：

主要负责现场图纸会审、技术交底问题。

负责现场上岗人员的技术培训。

负责现场技术文件、安装图纸、施工标准的贯彻执行。

负责协调处理现场施工中的技术重点难点，做好施工测量及内外技术协调。

4）项目质检员：

主要负责现场各环节的质量检查。

负责根据工程的技术文件、施工图纸和行业标准与企业标准，检验现场产品,

进行检测评定，对不符合质量要求的，及时提出整改和返工意见。

负责上岗人员的质量标准培训及考核。

负责进场材料和半成品的检查。

对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中的不合

格项，并跟踪检查。

做好安装工序、工艺、操作过程的质量记录。

竣工验收时交付全部技术资料。

5）现场安全环保员：

主要负责现场各环节的安全及环保事宜。

负责贯彻执行国家、当地政府及工地制定的各项规章制度。

严格控制施工中发生的不符合安全操作规程的现象。

负责上岗人员安全及环保培训、考核。

负责现场环境、安全的检查，落实安全保护器具的应用。

6）材料管理员：

主要负责现场的材料管理和供应工作。

负责按施工进度和备料单内容，组织落实材料进场，并做好现场材料的清点、

保管、发放并记录。

管理好材料及原始凭证，并认真做好材料的质量检测与数量核实，做到帐物

相符。

按材料管理规范，落实材料分门别类堆放，并做好标识。

7）机电管理员：

主要负责现场的电路及电动工具设备的维护，确保施工的顺利进行。

8）安装工人：

主要负责现场具体施工工作。

按施工图纸及工艺规程施工。

遵守公司及现场各项规章制度，安全作业，保护产品。

落实施工用水电来源，材料摆放，施工工作场地的位置及安全措施。

落实建筑图与土建基体误差，核实检查土建给定基准线及预埋位置，如发现

有误，及时向队长及项目工程师反应。

负责产品安装、保护、清洁。

2.3施工进度计划

2.3.1编制依据

1）建筑与结构图纸。

2）对施工现场勘察实际情况。

3）国家对建筑、结构及钢结构的规范。

4）市建委关于创建标准化工地的有关规定。

2.3.2编制原则

1）在确保工程质量的前提下，使进度最快、工期最短；

2）全盘规划、系统连惯、责任落实；

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3）作为总纲具体规范和指导，成为详细计划编制的依据；

4）甲方预付款和进度款依进度计划支付，确保加工、施工周期；

5）建筑图纸及相关资料齐备、现场具备开工条件，确保我方施工能依计划进行。

2.3.3编制方法

应用现代工程建设的流水施工作业技术。

234施工进度计划

开工日期：2015年8月30日竣工日期：2016年4月30日

1）设计周期：

a.施工图的深化设计5天

2）材料采购周期：

a.钢材采购12天

3）施工前期准备：

a.进场前的准备1天

b.钢件加工3天

4）厂内加工周期

a.钢件加工7天

5）现场施工周期

a.放线定位10天

b,钢结构安装100天

c.楼层板60天

6）清理、验收周期

a.现场清理5天

b.工程验收2天

详见附后的施工进度计划表。

2.4劳动力使用计划

2.4.1、放线钳工2人：

2.4.2、钾工3人：

2.4.3、焊工13人；

2.4.4、喷漆工2人；

245、拼装工（力工）6人；

2.4.6、下料组3人，焊工1人，气焊工1人，锦工1人：

2.4.7、拼装工6人，焊工2人，力工2人，卸工2人：

2.4.8、楼梯制作组4人，焊工2人，力工1人，钳工1人；

2.4.9、焊接组8人，焊H型钢6人，焊楼梯2人；

2.4.10,打磨喷漆组3人（打磨焊口、边角、喷漆、外运）

注：本计划是以每班八小时工作制为基础编制的。

2.5材料供应计划

2.5.1合同签订后即进行设计，设计图纸会签后，即向各生产厂家发出采购计划。

252需厂内加工的材料，需在合同签订后半个月内进厂进行加工，如钢材、各

种连接件、埋件等。

2.5.3按照合同进场时间，我司将陆续把钢柱梁和各种连接件、附件按照工期进

度进场。

254为避免过多占用资金，按照双方约定的工期，各种材料陆续进场。

2.6施工用水用电计划

2.6.1施工用水量计划

本工程在自身的施工过程中的用水由施工现场的甲方提供，且请甲方提供相应

生活用水。

2.6.2施工用电需要量计划

本工程选取的钢结构形式经济、美观，施工速度快，质量易于控制，焊接量比

较大，用电施工机械较多，用电量较大，因此在施工过程中用电高峰期日平均用电

量估计为380度，普通日平均用电量为300度。

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2.7机械设备进退场及使用调配计划

厂内加工设备:

序机械或型号生产用于施

数量

号设备名称规格能力工部位

1抛丸除锈机ZJ0721/预处理除锈

2数控气割机GS11-8500D4100T/S钢板切割

3半自动坡口切割机GS-1501515017日钢板切割

4数控直条气割机GS/2-4000BA418017日直条加劲肋切割

5液压剪板机QC12Y/16x320011517日衬垫板切割

现场安装设备:

钢结构安

测量放线开槽钢筋加工浇筑防火涂料

装

水准仪5T手动葫芦高压气泵

超声波探伤

经纬仪专用喷枪

仪

进铅直同仪扭力扳手

场

电锤

设

二保焊机

备

气割工具

电弧焊机

2.8施工程序

放线定位一埋板安装一主梁安装一次梁安装一预制楼梯安装一夹层水泥

板板安装T防火涂料喷涂一清理一交甲方验收

三、质量保证措施

在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及相关职能

部门都非常重视产品质量，并根据IS09001质量保证体系的要求，采取了全过程的

质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度

来完成此项工程。

我公司在钢结构行业中率先取得了IS09001的认证。产品符合IS09001的质量

管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑I：业行业标准-建筑钢结构》的规定。

3.1质量保证手册

公司的质量体系是根据“GB/T19001-1994(ditlS09001：1994)质量体系，设计、

开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。

公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控

制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，

系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供

达到确认水平的产品和服务。

公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文

件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。

3.2质量计划

为确保本工程钢结构质量，特制定质量计•划。

3.2.1质量目标

3.2.1.1元件加工、组装：100%合格。

321.2安装：基本项目100%合格。

3.2.2、执行组织

为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划

的执行工作和执行过程中的监督考核工作。

3.2.3、设计阶段

II

执行经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，耍控制整个设计

过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，耍保证指导生产的工艺卡片编制

的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行

最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以

及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

3.2.4、材料供应阶段

供应部要求对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物

质采购控制》程序规定规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部

对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不

合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要

点：

3.241生产厂家提供样口，实验合格后，收样、报验。

3.2.4,2进货后生产厂家要提供质量证明材料。

3.2.43进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

3.2.5、生产加工阶段

生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面

控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：

3.2.5.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

3.252必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

3.2,5.3对加工后的产品要进行标识。

3.2.5.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

3.2.6、加工检查阶段

质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制

要点如下：

3.2.6.1进行首件专检及标识。

3.2.6.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

3.263进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%,每批数量不少于3

3.264发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

3.2.7、安装阶段

该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部

设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司

还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录

等进行监督检查。安装过程控制要点如下：

3.2.7.1现场材料和构件摆放要符合要求。

3.2.7.2钢材加工要符合规范，防腐措施要切实可靠。

327.3连接接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

327.4钢梁安装必须控制在内控标准之内。

3.2.7.5防火的处理要符合规范，满足设计要求。

3.2.7.6要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，

使其符合钢结构的安装精度要求。

以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》

程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

3.2.8验收阶段

验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验

收。此过程控制要点如下：

3.2.8.1现场竣工资料必须齐全完备。

3.282钢结构应清洁、完整、可靠。

本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%,即工程必须达

到优良等级。

13

3.3设计质量保证体系

3.3.1深化设计组织机构

深化设计工作将由总工程负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计

小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。

3.3.1.1施工图设计

1）方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。

2）施工图设计保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。

3）设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关

设计人员或技术指导人员校对；部门职能室审核。

4）总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺

要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。

3.3.1.2评审程序：

1）在工程总体方案设计完成后，即分各、节点图设计完成后，由工程设计师

填写设计评审中请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。

2）评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评

审委员会成员进行设计评审。

3）设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。

4）只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。

3.4加工质量保证体系

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进

行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。

对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

3.4.1工序质量控制

3.4.1.1保证满足环境要求的程序

1）设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件

指标或要求，并纳入设计条件。

2）工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要进有

关指标纳入工艺文件中。

3）确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的

程序，保证指标的可行性。

4）生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指

标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。

5）生产部严格按设计和工艺守则执行。

6）设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。

7）不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总

工程师，由总工程师组织有关部门处理。

8）加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件下不能满

足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。

3.4.1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程

序》《生产设备维护与维修程序》执行。

341.3工艺装备的维护、保养程序。

1）工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品

质量的安装，必须停用并及时返修。

2）根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得

有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。

3）停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。

4）对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、

除垢。

341.4紧急故障的应急措施。

1）当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障

诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。

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2）若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有

严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。

3.4.1.5工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。

3.4.1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人

员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件

检查，并按不合格产品处置方法处理。

341.7不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。

3.4,1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转

序半成品，由责任者办理有关手续。

3.4,1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

1）工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。

2）完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。

3）对所有工艺、设计文件按工程统一归档。

4）损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。

341.10标准样品、极限样品制作及控制。

1）对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同

时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。

2）生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度

要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，处委加工。

3）质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样

品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时极限样品校

正检验样品。

4）检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新

的检验样品。

3.4.2、检验质量控制

342.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原

材料有权拒绝领用。

3.4.2.2工序加工中操作者进行首件自检。

3.4.23班长或班长指派他人负责操作首件自检合格后的互检。

3.4.2.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进

行首检标识。

3.4.2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

3.4.2.6每批抽检率为10%,且每批数量不少于3件。

342.7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》

进行处理。

3.4.2.8质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正

措施后继续进行。

3.4.2.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时,

还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验,

并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验

方法。

3.4.3、加工质量检验与评定

3.4.3.1加工制作的一般规定

1）建筑、钢结构所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控

标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。

2）加工的产品应符合设计图纸要求。

3）钢材应进行表面防腐处理，钢结构表面喷防火涂料。

4）加工钢结构构件所采用的设备、机具应能达到建筑钢结构构件加工精度

的要求，其量具应定期进行计量检定。

3.5施工质量保证体系

现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质量体系标准,

现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程

序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：

3.5.1现场安装程序控制

3.5.1.1合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质

量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核,

并取得过有效的岗位合格证。

3.5.1.2执行经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有

偏差，请有关部门重新提供。

3.5.1.3根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检

员、技术负责人、执行经理三级检验。

3.5.1.4根据安装位置，由执行经理组织安装队对埋件进行校核，加有偏差过大

的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。

3.5.1.5埋件检查合格后，执行经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装

要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺

人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。

3.5.1.6执行经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司

联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、

标识相符。

3.5.1.7执行经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处

理失效文件。

351.8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、主体二个分部进行安装。

351.9施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。

351.10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查,

保证安装质量要求。

3.5.1.11执行经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

351.12安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以使尽快解决。

3.5.1.13按装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整

改。

351.14执行经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质

量。

3.5,1.15工程竣工三日之内，由执行经理报公司进行竣工验收。

3.5.2现场安装的检验控制

1）安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

2）分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进

行。

每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检

比例不低于20%复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10%,专检合格，

由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者

进行返工，返工后需要重新复查。

3）质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架

安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。

4）分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由执行经理

进行复检，复检合格后报监理工程师验收。

5）分部检收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。

6）阶段验收部分应由质检员检查合格后报执行经理得检，合格后由执行经理准

备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交

总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验

收。

7）质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检

比例不低于5%,并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。

19

8）阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项

目、基本项目、允许偏差项目进行检查，根据总体抽检情况进行等级评定。

优良：保证项目100%符合要求，项目100%合格且有50%以上达到优良，允许

偏差项目90%以上实测值合格。

合格：保证项目100%符合要求，基本项目100%合格，允许偏差项目80%以实

测值合格。

9）根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署

验收结论性意见。

10）对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由

安装人员进行整改，执行经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部

长不定期对整改情况进行抽查。

11）质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检

查，主要检查内容如下：

（1）现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，

有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

（2）施工前是否进行技术交底，有无记录。

（3）文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改

单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否

真实。

（4）人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

（5）物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是

否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。

3.5.3最终检验控制

3.5.3.1产品在公司内的最终检验

1）检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。

2）检验内容：

a产品外观质量:

b图纸要求；

c检验标识是否齐全、清晰；

d有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。

353.2检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。

一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。

由押车员带到现场给执行经理。

3.53.3检验不合格，应及时查清原因，并对已通过的产品进行复查，并按公司

规定的《不合格品控制程序》进行处理。

3.53.4竣工检验的内容和要求

1）工程全部竣工三日内，由执行经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，

报总工批准后报质保部。

2）由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、执行经理参加，

组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。

3）验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。

4）验收时，执行经理应提交如下资料。

a全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。

b材料出厂质量证书。

c公司内加工产品出厂合格证。

d施工安装自检记录。

e施工阶段验收文件。

5）验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格

的验收结论。

6）对验收为不合格的工程，需指出不合格原因，限期由执行经理组织进行整改，

整改后由执行经理自杳，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进

21

行验证。整改后的工程质量不能评为优良工程。

7）公司验收合格后，提交业主及监理进行验收。

8）执行经理整理保存好各种工程档案资料做为工程档案的内容存入资料室。

3.5.4验收标准

3.5.4.1现场材料和构件摆放

1）材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。

2）型材下面垫木方，距地面不小于100mm。

3）小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距离和地面

500mm放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。

3.5.4.2转接件的安装

1）连接件与埋件连接处需焊接时，每个转接件不得少「两条焊缝，并且每个转

接件有效焊缝，总长度不少于100mm,熔透深度S要求：SNQ0.76（6为被焊材料厚

度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧瘤、弧坑焊缝、裂纹等

缺陷。

2）焊缝外观尺寸要求

a焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm。

b构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf0

c焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。

板厚（mm）25—55—1010—20

允许气孔和成点状夹渣点数3—66—99—12

3）焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。

4）埋件、转接件、其它防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面

354.3除锈、防腐处理

1）埋件、连接件，钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出

金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。

2）现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进

行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构,

检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆富锌漆,

要求全部均匀覆盖。

3）当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀

释剂。

4）涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力

良好。

四、施工进度计划保证措施

4.1施工总进度计划说明

建筑、钢结构施工严格按照甲方工期要求。现场施工按阶段对各种项目的施工

安排详见施工进度计划。

4.2完成施工总进度计划的保证措施

为实现预订工期目标及进度计划，确保工程顺利完成，并如期投入使用，我司

特制定如下保证措施：

4.2.1在项目组织管理方面

4.2.1.1工程合同签定后，我们将立即组织成立以总经理为总指挥，以执行经理

负责的工程项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产

制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶

段为重点，积极配合建设方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。

4.2.1,2首先由项目统一部署各部门的总体工作范围,由工程计划调度中心制定周

密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排具体工作，并对

各部门进行考核，按公司有关制度实行奖罚。

4.2.1.3各部门明确任务后，立刻组织本部门人员投入工作，并制定本部门工作计

划，工作计划应认真考虑各种制约因素及不确定因素，打好提前量，确保本部门按

23

时或提前完成工作。

421.4工程项目部要积极做好施工准备：调齐各种施工设施，组织好施工队伍,

按要求准时入场施工，并在后续施工中实施全面管理。

4.2.1.5工程计划调度中心做为所有工程的指挥中心，及时掌握各工程的反馈信

息，统一协调各方面的工作，急工程之所急，确保每项工程施工总体进度计划的完

成。

4.2.2在工程设计方面

4.2.2.1工程由总工程师直接担任技术负责人，专门成立设计小组，由设计部长

任组长，设计组根据工程实际情况合理分工，确保设计进度。设计小组首先进行设

计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构

节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行

认定。在此期间，主设计师积极与设计院进行技术沟通，了解并深化设计方案，并

派驻现场设计人员1-2名，解决主体施工与建施图纸差异等问题，及时反馈至设计

部，保证出图的一次准确性。设计方案经甲方确认后，设计小组将进行工程提料。

在材料的订货期间，设计小组还将设计埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等,

最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。

4.2.2.2在实际工作中，设计部门根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺

序。

4.2.23公司全部采用电脑设计，加上产品已经系列化、标准化，因此设计周期

会大大缩短，为施工赢得宝贵时间。

4.2.3在材料供应方面

4.2.3.1材料如期进厂，是正常生产的先决条件。我司与众多材料厂商有着长年

的供货协议，供货及时。为保证工程工期，我们一方面要求设计部尽快设计，提前

制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需

求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材

料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能分批按期或提前进厂。

423.2钢材进厂后，马上组成人员对钢材进行加工，做好钢件产品的制作。

4.2.4在产品加工方面

4.2.4.1公司拥有生产加工基地，设备精度较高。这些设备足以保证各种材料的

及时加工、就近加工，是保证工工期进度的核心基础。

4.2.4.2在生产安排上，我们将投入大部分人力、大部分的生产线，进行两班或

三班生产，确保产品的及时供应。

4.2.43公司采用先进的生产管理方式，按1S09000系列标准实行质量控制，既

能有效提高质量，也利于提高产品的一次合格率，确保产品的及时供应。

4.2.4.4在生产与设计的配合上，实行“先配后序”，即根据工程实际，先设计、

加工需要先期安装的部分，并配套齐全，确保递进度加工，以节省工期。

4.2.4.5分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计•划，坚

持“以计划指导生产''的原则，科学合理地安排生产，当发现生产中计划与实际不相

吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

4.2.5在产品运输方面

425.1公司自有各种货运车辆，保证各种产品按时进场。

4.2.5.2公司还长年与物流企业保持着良好合作关系，足以保证各种急需产品按

时进场安装。

4.2.6在安装施工方面

4.2.6.1本工程配备执行经理1名，项目部管理人员2-3名，并明确各类施工组织

人员的责任：

1）执行经理：负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必

须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。

2）施工主管：制定现场施工进度计划。协调公司各部门及其它分包商的进度,

负责本工程的安装质量及施工进度。合理安排及现场的资金、材料和人员。

3）技术主管：根据项目要求进行设计计划工作。

4）材料主管：按工程总体计划制定采购计划。

5）安全主管：了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。对现场环境、

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安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

6）质量主管：审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。

项目部具体负责工程的各方面工作，全面掌握各方面进度情况，并针对现场实

际情况及时做出各种调整，确保均衡生产、协调运作。

4.2.6.2现场施工组织严格按工艺纪律执行，并采取以下具体措施：

1）本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录,充分发挥和调动员工

的积极性,贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。

2）分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持

“以计划指导生产''的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不吻合

时，及时调整月进度计戈I，确保整体计划如期实现。

3）每周六召开项目部调试协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。

4）在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员

组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系,

达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

5）施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素

影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。

6）采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。

五、制作与安装的施工技术方案

5.1测量施工方案

工程施工的第一步测量工作尤为重要、非常关键。我们将投入最好的测量人员，

配备最好的仪器设备，确保完成好此项测量施工任务。

5.1.1准备工作

5.1.1.1技术准备

1）进入现场的测量器具要有计量检定周期的审定；

2）校核规划设计院定位桩，红线桩，水准点和城市导线点;

3）编制测控布置图；

4）对测量人员进行技术交底；

5）建立测量数据库；

6）测量精度确定：根据沈阳市建筑工程测量规程规定，本工程平面控制网

的精度要求采用一级平面控制网：测量角误差±9",边长相对的误差1/24000；高

程控制网采用三等水准闭合差：±4mm；基础放线总长允许误差±I0mm；轴线竖向

投测允许误差3mm，总高不大于5mm；标高竖向传递每层允许误差±3mm,总高不

大于5mm；细部轴线允许误差±2mm。

5.1.1.2人员的配备

在项目技术负责人和技术质量部的领导和协调下组成测量组：

测量高级工1名、测量辅助员若干。

测量高级工：负责放线、及复验工作，并交付监理验收。

测量辅助员：测量的辅助性工作。

5.1.1.3仪器的准备

根据本工程的情况，配备目前最为先进的测量仪器（激光机、微电子技术、通

信联络、计算机等）技术设备。

仪器名称规格及型号数量精咬用途

笔记本电脑1台数据采集、存储和处理

±2"控制网测设、轴线投测、

全站仪R-322NXM1台

(2+2PPm・D)平面放线

经纬仪经纬仪1台2"细部尺寸线

水准仪DZS3—11台±2mm水准测量

另外，还应配备钢卷尺、塔尺、对讲机和一些附属设备。上述各种仪器、设备

在使用前必须按《测量法》的规定送到有资质的检定单位进行检验与校正，并取得

检定合格证书。

27

5.1.1.4定位依据的校测

1）定位依据（红线）桩的校核：对甲方提供的定位依据桩的坐标进行内业坐

标计算，得出其边长D、内夹角国计算后并实地对场地内的定位依据桩进行校测，

合格后作为工程定位的依据。

2）水准点的校测：对甲方提供的水准点（要求至少应有2个水准点）实地

采用附合测量法进行校核。其闭合差W±6mm时作为整个工程高程引测的依据。

5.1.1.5图纸的学习与审核

全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离

是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要

求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、

剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。

5.1.2建筑平面控制网的测设

5.1.2.1建筑物平面控制网的图形选择：通过施工前的准备工作，根据该建筑物

的特点及场地情况采用矩形建筑物平面控制网。在施测工作中根据布网原则尽量做

到便于施测、使用和长期保留。

5.1.2.2平面控制网的测设：根据已校核合格的建筑物定位依据桩坐标与建筑物

坐标关系，通过内业计算，采用全站仪建立平行于建筑的首级建筑物平面控制网。

经闭合校核合格后，分别在控制网边上测设出主轴线控制桩。经校核合格后作为整

个工程施工控制的依据。

测设精度根据DBJ01-21-95的规定，本工程采用一级平面控制网的精度要求:

测角中误差W±9",边长相对中误差W1/24000,合格后作为整个建筑物整体控制的依

据。

5.1.3高程控制网的测设

高程控制网的布设：根据业主提供的水准点，向现场引测施工高程控制水准点。

布置至少两个水准点。水准点必须设置在土质稳定，便于施测和长期保留的地方，

控制点间距不大于100m。测设技术指标按三等水准测差要求，闭合差二±4mm,测

设合格后作为本工程高程控制的依据。

5.1.4主控制线的投测：

将建筑物纵横主控制轴线投测到基坑边沿造标做点，作为投测主控制线的依据。

此时已在施工场地基坑边沿再次形成了一个控制网，施工层需要投测轴线时.，即将

仪器安置与施工层，用正倒镜挑直线的方法(将仪器安置在两点的连线上)，将控制

线投测到施工层。控制线投测后经校核无误后，再根据控制线测量出主轴线。

5.1.5标高传递

根据本工程特点，在便于向上引侧标高的位置上设置+50cm标线，作为向上传

递标高的依据，每个施工流水段要至少设置两个传递点。在向施工层传递标高时，

利用钢尺直接丈量法传递，每次传递至少由两个部位向上传递，当两次传递标高之

差在3mm以内时，取其平均值作为本施工层标高控制的依据。

5.1.6竣工测量

工程施工完毕后，根据原有的控制点和水准点对本工程实施竣工测量，采用全

站仪和精密水准仪实测数据，在现场绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输

入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。

5.2钢结构的加工

5.2.2材料准备

按照设计要求，对于钢结构部分采用的材料应符合以下要求：

5.221钢梁应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)中Q235-B；

5.2.2.2钢材力学性能及碳、硫、磷、铢、硅含量的合格保证必须符合标准：

(GB/T1591-94)其强屈比不应小于L2,伸长率应大于20%,有良好的可焊性及明

显的屈服台阶，钢材的屈服点不宜超过其标准值的10%。

5.223油漆：红丹醇酸防锈底漆及醇酸耐酸漆；

5.2.2.4焊接材料：

1)手工焊接用焊条:(GB5117-95)

a手工焊接时，Q235钢材之间焊接，采用E43XX系列焊条，

b手工焊接时，Q235B钢材与Q345-B之间焊接，采用E50XX系列焊条，

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2）埋弧自动焊接或半自动焊用的焊丝和焊剂：焊丝与焊剂应与主体金属强度

相适应。

焊丝应符合的标准：〈GB/T14957-94〉-《熔化用钢丝》

焊剂应符合的标准：〈GB/T5293-1999〉-《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》

或〈GB/T12470-90〉-《低合金钢埋弧焊用剂》的规定。

5.2.3制作依据

按照施工图作为原始依据，工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为

依据。遵照现行规范与标准加工。

5.2.4.制作准备

考虑到本工程特点，施工工期较紧，工厂在加工构件时，可以根据现场的实际

施工安排，将整个工程划分成若干个生产工号（或生产单元），按照先安装的构件优

先安排工号加工，以保证顺利安装的需要。

5.2.5钢构件制作流程：

5.2.5.1钢梁制作工艺流程见下图

525.2放样、下料

1）放样

放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用。

放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每

个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用。钢

板长度方向增放焊接收缩余量。

2）下料与划线

a.根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；

钢板炉批号（或板号）与构件零件的使用区域对应登记。

b.划线公差要求：

项目允许偏差

基准线，孔距位置<0.5mm

零件外形尺寸<0.5mm

C.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的

工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性划线痕

31

迹。

3）放样、切割

a本工程所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件精度，为现场拼装

及安装创造条件。计算机放样切割程序如下图2.3所示:

b切割工具的选用：

工具

项目

NC火焰半自动火焰圆盘锯，

剪板机

切割机切割机冷锯角钢冲剪机

t>9mm的零件板q

t<9mm的零件板q

qq

c切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹,

熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨。

d气割的检验公差要求：

项目允许偏差

零件的长度长度±1.0mm

零件的宽度钢板：宽度±1.0mm

另件板：宽度±L0mm

切割面不垂直度ee<t/20且W2mm

割纹深度0.2mm

局部缺口深度对W2mm打磨且圆滑过度。

对N2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡

e切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面,

应在组装前进行处理。

f火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件

号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

g坡口加工

选用半自动割刀或铳边机（厚板坡口尽量采用机械加工）

坡口加工的检验精度

33

一a十父八

1坡口角度4a△a=±2.50

a+Aa

a=±50

2坡口角度4a

a=±2.50

3坡口钝边4a△a=±1.0

T~

4）装配

a组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合

图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

b组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚

度，经验收后才能使用。

c构件组装要按照工艺流程进行，焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清

理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。

d对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位，应事先清理表面并刷上油漆。

e计量用的钢卷尺应经二级以上计量部门签定合格才能使用，且在使用时，当拉

至5m时应使用拉力器拉至5kg拉力,当拉至10m以上时，应拉至10kg拉力。并尽量

与总包单位现场使用的钢卷尺核对一致。

f组装过程中，定位用的焊接材料应注意与母材的匹配，应严格按照焊接工艺要

求进行选用。

g构件组装完毕后应进行自检和互检，测量，填妥测量表，准确无误后再提交专

检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理

和矫正。

h各部件装焊结束后，应明确标出中心线、水平线、分段对合线等，打上洋冲

并用色笔圈出。

i构件组装精度要求

项次项目简图允许偏差（mm）

1T形接头的间隙e