电捕焦油器岗位工艺技术操作标准

电捕焦油器岗位工艺技术操作标准1、电捕焦油器工作原理：从横管初冷器来的煤气中含有约10g/Nm3的格外细小悬浮的焦油雾滴，经电捕焦油器除焦油后煤气中的20mg/Nm3，满足后工序生产的要求。含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管，从器上部出来。蜂窝管设置为高压非匀场电场，蜂窝管为正极〔又称为沉淀极〕，蜂窝管中心设有导线〔不锈钢丝〕为负极〔又称为电晕极〕，煤气分子在高压电场的作用下发生电离，在电晕极四周发生急剧碰撞，产生大量正、负离子，在电晕极以外只有负离子，因而是捕焦油器内部大局部空间内焦油雾滴变为带负电子的质点，向沉淀极移动，由于管壁与设备外壳接地，带负电荷的焦油质点到达管壁后放电沉淀于管壁上并集聚器底排出，从而到达除去煤气中焦油雾滴的目的。2、电捕焦油器主要技术参数：﹤4Ω；额定工作电压：65kV；额定工作电流：1500mA；沉淀极型式：蜂窝式；材质：OCr18Ni9；外形尺寸：正六边形，对边距离250mm，长度：5.5m；孔数：276个；电晕线直径：Φ2.3mm(不锈钢)；数量：276根；有效长度5.5×276=1518m；安装后允许偏离中心值±5mm；处理介质：焦炉煤气；处理量：35200Nm3/h、煤气温度：22～40℃，煤气压力：-5kPa；入器煤气焦油含量：≤10g/Nm3；出器煤气焦油含量：≤20mg/Nm3；除焦油率：≥99.8%；瓷瓶绝缘箱用蒸汽加热：瓷瓶绝缘箱夹套温度：110~120℃，最低不低于90℃，蒸汽压力≮0.4MPa；电捕焦油器绝缘箱充氮气量：50~80m3/h.台；氮气纯度大于99.5%；电捕焦油器内煤气含氧量小于1.5%〔确保〕；电捕焦油器安装铅垂直度不大于5mm；3、电捕焦油器岗位范围：电捕焦油器、氮气加热器、瓷瓶绝缘箱及蒸汽加热系统、水封槽、系统内管道及阀门、仪表及照明等附属设施。4、电捕焦油器岗位操作细则：正常操作要求：检查电捕焦油器底部排焦油管道是否畅通，水封槽排气管是否畅通；严格执行本岗位技术操作规程，细心调整，确保各部位温度、压力、流量、阻力等掌握参数正常；常常对系统内设备、管道、阀门等进展检查，觉察漏油、漏汽或其它特别状况要准时汇报并作处理；把握好设备的运行状况，各项掌握参数指标每小时记录一次；电捕焦油器开工操作：氮气置换及抽煤气盲板：翻开电捕焦油器顶部放散管及器内DN80连通管阀门，关闭电捕焦油器底部排焦油管阀门；放散管冒出大量氮气后，关小放散管阀门；维持器内氮气压力在500Pa的条件下，抽煤气进出口阀门处盲板，然后关闭放散管阀门，器内用500Pa；送入煤气：煤气入器前要检测确认煤气含氧量小于1.5%；渐渐翻开煤气入口阀门，翻开煤气出口阀门；煤气出入口阀门开完后，关闭DN80连通管阀〔同时关闭氮气阀门并堵上盲板〕油器煤气交通管，观看煤气系统阻力；瓷瓶绝缘箱温度确认：,缓慢加大蒸汽量，蒸汽加热2—4小时后，才能送入煤气，并维持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~12090℃，；送入瓷瓶绝缘箱下部的氮气用蒸汽简接加热温度至90—100℃，且流量掌握在50~80m3/h.台；接通高压电源：送电前确保满足如下条件：电捕焦油器和保护屏蔽的接地电阻不大于4Ω；瓷瓶、电晕极系统用2500V100MΩ；500V0.5MΩ。然后从最低电压开头逐步升至选定的工作电压；电捕焦油器的运行：翻开电捕焦油器底部焦油排出阀门，焦油经水封槽后自流到地下放空槽(放空槽满后用液下泵送入下段冷凝液槽)；整流器的直流输出电压、电流调整到选定的工作电压、电流值；每小时检查记录一次下述工程：整流器输出电压、电流；煤气的温度、压力、流量、煤气含氧量、器后煤气焦油含量；瓷瓶绝缘箱温度、保护绝缘箱的氮气的流量、压力及温度；焦油排出状况〔检查水封槽、放散管是否畅通〕；冲洗：当焦油排出量明显削减时，用底部蒸汽清扫排焦油管；当电压降至最低值时，应停高压电；然后用循环氨水泵来的热氨水通过顶部喷洒管进展喷洒；电捕焦油器的停车：切断高压电源，使整流器输出端和电捕焦油器的电晕极接地；关闭煤气进出口阀门(依据系统阻力打算是否翻开电捕焦油器煤气交通管阀门或启用另一台电捕焦油器)；氮气置换煤气：翻开氮气阀送氮气进入器内和出口煤气管内；在器内氮气压力变为正压后，翻开器顶部放散管阀和DN80连通管阀；在放散管阀前取气样分析，确认设备内煤气已被氮气置换完后关闭器顶放散管阀和氮气阀；停顿瓷瓶绝缘箱送氮气，同时停顿瓷瓶绝缘箱简接加热蒸汽；蒸汽置换氮气：翻开蒸汽阀，翻开器体DN80连通管阀和顶部放散管阀；送入蒸汽将器内和煤气出口管内的氮气赶走；在蒸汽压力正500Pa条件下，堵上煤气进出口管盲板，同时堵上氮气盲板；翻开人孔检查：从上至下按挨次翻开人孔；对设备内的气体进展成份分析，确保安全、防止中毒；4.5.3进入设备内部检查；4.3.6排焦油管道用蒸汽清扫，使其畅通；5、检修后电捕焦油器的开工操作：电捕焦油检修后，在重投入运行前需按以下步骤进展操作：电捕焦油器气密性试验：电捕焦油器制作安装合格后(铅垂直度不大于5mm)进展气密性试验；往电捕焦油器内通入空气或氮气，在35kPa的表压下，用空气或氮气进展整体气密性试验，试验时应渐渐升压，到达试验的压力后停顿给气，试验保压21%；在试验过程中，严格检查瓷瓶密封圈处的严密性，不允许有泄漏现象；气密性试验合格后不准在胴体上动电焊,假设要动电焊则需重做气密性试验；电捕焦油器空气负载试电：设备最初状态：煤气出入口阀门全关闭，装入盲板；顶部放散阀、底部焦油氨水排出阀、连通管阀及人孔等均应翻开，其余阀门关闭；整流器输出侧、电晕极应接地；设备、保护屏蔽接地电阻小于4Ω；水封槽加满水；内部检查：设备内部无金属片、木材、布等杂物；电晕极和沉淀极侧无接触现象；绝缘子外表无特别状况；试电前预备工作：瓷瓶绝缘箱装25#100mm位置；翻开瓷瓶绝缘箱手孔，用干净抹布擦洗高压瓷瓶，擦干净后封上手孔；,2—4小时后才能试电；并维持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~12090℃；绝缘电阻检查：2500V摇表测定其绝缘电阻大于100MΩ；500V0.5MΩ确认无特别现象；空气负载试电：翻开上、下人孔，设备内布满清洁空气，投入高压电源进展耐压试验；从最低电压开头逐级上升电压，每升一级保持10~15分钟，最终到达二次电流满负荷或二次电压50kV20分钟，空气试电参数作为该台电捕投入运行的依据；试电过程中，假设觉察内络击穿现象应切断电源，将电晕极接地，检查电捕焦油器的内部状况，尤其要确认电晕线偏中心值不大于±5mm；试验完后，切断高压电源，将整流器输出侧和电晕极接地；翻开放散管，将人孔和阀门关闭；6、电捕焦油器的长期停车：假设较长时间停车，应将设备全部阀门、人孔关闭，减轻设备内部的腐蚀，并充氮气进展保护，并维持器内500Pa；7、电捕焦油器的维护、保养：为保证电捕焦油器正常运行，应加强治理，制定岗位操作规章和制度，专人负责定期检查和修理，并填写好运行记录；每次停机并经气体置换后,要对器体内部进展蒸汽吹扫，翻开器体上、下筒体蒸汽管道的阀门及排焦油阀，直到吹扫干净为止，然后翻开上、下人孔，进展自然通风枯燥，并清理器内焦油混合物；定期检查高压瓷瓶，开机运行前，用干净抹布擦洗瓷瓶外表，瓷瓶、电晕极系统用2500V兆欧表测定100MΩ；检修时检查器体内部各零部件、紧固件是否结实牢靠且符合技术规程的要求，特别要检查电极丝的腐蚀状况，电极丝腐蚀严峻时必需更换；运行中要保持瓷瓶箱夹套温度为110—120℃，最低不低于90℃；保持压力表工作正常、阀门开启灵活、蒸汽疏水阀畅通、阀门及管道无泄漏；定期检查电捕焦油器顶部保护板〔保护板为铝板，厚度1mm〕，准时清扫保护板面上的积灰和积水；定期检查瓷瓶绝缘箱变压器油，每隔一年对变压器油作一次耐压试验，检测油质是否符合规定，不合格时要准时更换；定期检修校正含氧，确保数据准确；当电捕焦油器阻力超过规定值时，停高压电，用热氨水或蒸汽进展清扫；投入运行则按规程的规定进展；倒换鼓风机、煤气管道抽堵盲板时，电捕焦油器应停高压电；每年冬、夏对高压电发生器、塔体测一次接地电阻，接地电阻小于4Ω；保持掌握柜的清洁，仪表板要常常擦拭，并检查各开关、按钮、指示灯、仪表是否正常，有无缺陷；在冬季应防止蒸汽管道和瓷瓶箱加温管道的蒸汽出确保疏水阀运行良好；8、电捕焦油器常见故障及排解方法：序号事故状况缘由分析处理方法1连续跳闸而整个配线系统又无问题绝缘瓷瓶外表污染、有焦油用干净的棉布清洗干净。绝缘瓷瓶损坏更换。绝缘瓷瓶外表结露水确认绝缘箱温度在110—120℃。电晕极断线更换电极丝。在沉淀极和电晕极上附着的焦油层太厚用循环氨水进展喷洒清洗，使焦油流下。电晕线偏中心不合格调整吊钩和调整钩的位置，使电极丝偏中心值±5mm。吊柱偏中心不合格调整其位置使之偏中心值±5mm。90℃蒸汽加热温度不够加大蒸汽流量，上升温度。焦油停顿排出焦油排出管堵塞用蒸汽进展清扫直至有焦油流出。(2023-06-19(2023-06-1922:56:21)var$tag=”焦油,抽气机,发生炉煤气,洗涤塔,杂谈var工业企业煤气安全规程(GB6222-2023)明确规定：对于发生炉煤气而言：5．1．工业企业煤气安全规程(GB6222-2023)明确规定：对于发生炉煤气而言：5．1．3．10电捕焦油器应符合以下规定：——电捕焦油器入口和洗涤塔后应设隔断装置；——电捕焦油器应设泄爆装置，