调蓄池工程施工方案及技术措施

调蓄池工程施工方案及技术措施第一节降水工程施工一、降水施工降水井或围护桩施工前，需对其部位进展人工挖探，以确保地下管线安全，降水井由于不连续，间距较大，可承受圆形探坑，直径1m，深度4m；围护桩承受连续探沟的形式，宽度0.8m〔与围护桩等宽4m降水井挖探按个计，围护桩挖探按米计。具体数量如下：降水井探坑数量：20个围护桩探沟长度：656m1、施工降水因设计勘察施工现场见地下水，地下水位高于施工作业底面，故施工中需进展施工降水，将地下水位降至工作坑基0.5m。拟实行井点降水方式。、基坑涌水量计算20m，井半径0.3m，K100m³/d11m单井干扰量按下式计算：Q=πk〔2H-S〕S/[ln〔d/2πr0〕+πR/2d]式中Q—单井干扰出水量m3/dk—渗透系数 m/dH—含水层厚度 mS—井内水位降深mR—影响半径 md—井间距 mr0—基坑等效半径 当为潜水含水层时：降水影响半径宜依据试验确定，当基坑安全等级为二、三级时：当为潜水含水层时：当为承压水时：当基坑为矩形时：r0=0.29×〔62+32.5〕泵用数据及计算结果列入下表当为承压水时：kHSdr0RQ1001548923.31081121128，依据现场实际状况，需设置201128×20=22560m³/d。选用20台QY65-23-6.5潜水泵进展降水，功率6.5kw，30m65m³/h。、降水井布置依据现场实际状况，井点布置在基坑两侧距桩1.5m外各布置一个降水井，井深30m，共计井点20口，并在降水井侧0.5米处设排水管，集水管承受0.6cm钢管，依据现场实际状况直接排入现有河流中，降水井距河 25m，共需要20*〔20+25〕=900m。、施工挨次井点位置放设→孔去除障碍、下套管→降水井成孔→下井管→填滤料封孔口洗井→设备安装〔水泵、水管、电缆线等〕→试抽→最终降水井正常工作。二、降水井施工1、工艺流程施工预备施工预备现场踏勘井位施放井位施放围挡切割井位、排水管路面人工挖探井钻机就位测量孔深成孔替浆清运泥浆围挡切割井位、排水管路面人工挖探井钻机就位测量孔深成孔替浆清运泥浆下井管下井管起拔护筒填滤料清运渣土洗井钻机移位起拔护筒填滤料清运渣土洗井钻机移位做检查人井埋设排水联络管线清理现场撤除围挡清理现场撤除围挡下泵抽水恢复路面〔地面〕恢复路面〔地面〕降水井施工工艺流程2、施工方法施放井位①降水井井位施放时必需具体调查核实场区地下管线分布状况，当无法确定时可承受人工挖探孔的方法，确认地下无各种管线前方可施工。②为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，降水井中心距围护桩外皮≥1.5m，井相邻管井间距最大不得超过8.0m，且降水井总量不得削减。降水井成孔为确保降水效果，减小洗井难度，全部管井承受旋挖钻机成孔。井身构造误差要求：井径误差±20mm；垂直度误差≤1%；井深应满足设计井深。替浆及下管下管前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，安排好泥浆及渣土的清运工作。井管承受无砂混凝土滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，同时水位以下包缠1层60目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条60mm宽、长2～3m的竹条用2前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。填滤料井管下入后马上填入滤料。滤料应具有肯定的磨圆度，滤料含泥量〔包括含石粉〕≤3%，粒径2～4mm。填砾料时，滤料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续。要避开填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤95%理论计算量。洗井成井-洗井间隔时间不能超过24小时；由于是反循环钻机施工直至水清砂净，上下含水层水串通，否则改用空压机由上而下分段洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化状况。排水管路及人井抽水潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上1.5m～2.0m处，开槽前的超前抽水时间不宜少于1个月。开头抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水力量不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开头后，逐一检查单井出水量、出水含砂量。抽水含砂量掌握：为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必需保证：粗砂含量<1/50000；中砂含量<1/20230；细砂含量<1/10000。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍旧较大，重洗井。连网统一抽降后连续抽水，不应中途连续，需要修理更换水泵时，逐一进展。降水观测降水期对地下水动态进展观测，并对地下水动态变化进展准时分析；当地下水位急剧变化准时分析缘由〔如水泵损坏、地下含水构筑物突然裂开漏水或区域地下水位上升等实行相应的处理措施。降水井的后期处理施工降水为构造工程施工的关心工程，属临时工程范畴，降水工程完毕〔竣工〕后，予以撤除或实行适当处理措施。本工程临时供电线路、临时建筑设施等，在工程竣工或完成其使用目的后马上撤除，降水井和其它地下临时工程按有关规定进展处理，恢复地面原貌。施工降水完毕后，需对全部降水井进展回填，其目的是使原有井身空间与地层连成降水管井在完成其使用目的后，首先切断抽水用电源，撤除井下水泵、电缆、泵管。含水层段承受石屑填入成井管内，利用井孔内存水使之饱和，依靠自重压实，当井孔内存水不能使回填石屑饱和时，应边回填边注水。隔水层段承受2.0m2.0m以上应承受C15素混凝土回填，并人工捣实。近地表局部按3其次节调蓄池明挖基坑施工一、基坑支护施工1、基坑支护构造形式基坑支护承受长螺旋钻孔压灌桩，支护桩桩径Φ600mm，桩间距1m，桩长28.5m，依据现场实际状况，防止基坑四周C30。钢筋笼主筋10Φ20，加强箍筋为Φ16@2023，螺旋箍筋为Φ10@100，HRB400HPB300AA顶圈梁为宽800mm×高800mm，混凝土强度等级为AA616，箍筋Φ6@200。桩间挂Φ8@150×150100mm616，箍筋Φ6@200。围护栏：承受脚手钢管搭设，1.5m高，立杆2m一道，横0.6m，挂安全网。依据基坑周边受力状况及构造安全性，钢围檩安装承受45cQ235E43，全部焊缝满焊，焊缝宽度承受10mm，焊接施工时应遵循《建筑钢构造焊结技术规程》(JGJ81-2023)的有关要求。工艺流程：定位放线→钻孔→钢筋笼绑扎及吊装→混凝土浇筑→圈梁→基坑开挖及锚索施工→钢围檩安装2、锚索施工锚孔水平方向的孔距偏差不大于50mm，垂直方向的孔100mm，如锚孔钻进时遇地下障碍，可做局部调整。锚索承受低松弛高强度钢绞线Ф5A150mm，基坑纵向每4m1m3锚索自由段可承受PVC管或涂抹油漆。42.50.8:1。锚索注浆体强度到达18PMA时可进展张拉，一般为注5-7锚索试验：锚索施工前进展根本试验，每层锚索施工5%，且不少于3〔一〕围护构造施工1、钻孔灌注桩施工施工工艺流程施工工艺流程见钻孔灌注桩施工工艺流程图。施工方法①埋设护筒4～6mm径1.2～1.4m2.0m0.2～0.4m2个溢水口。20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%，同时其顶部应高出0.3m。②泥浆制备承受膨润土泥浆进展护壁。泥浆比重应掌握在 1.1～1.3，胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。③钻进成孔钻进时，边钻进边注入泥浆进展护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m整。成孔后泥浆比重掌握在1.25以内，成孔时做好记录。④清孔第一次清孔：桩孔成孔后，在钢筋笼插入孔内前，进展第一次清孔，用孔内钻斗来掏除钻渣，假设沉淀时间较长，1.2其次次清孔：钢筋笼、导管下好后，用气举法进展其次次清孔。⑤钢筋笼的制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及标准要求进展掌握。主筋与箍筋点焊连接。钢筋接头错开。⑥钢筋笼吊放承受25T汽车吊车下放钢筋笼，人工关心对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避开钢筋混凝土的粘结力受损失。施工预备施工预备桩位放线埋设护筒护筒制作钻机就位桩位复测备制泥浆钻进、掏碴清孔安装清孔设备度、直径成孔检查钻机移位安放钢筋笼钢筋笼制作下导管灌注混凝土前预备工测回淤组装灌注架灌注架就位制作混凝土试件灌注水下混凝土测量混凝土面试件养护灌注架移位拆、拔护筒孔口回填钻孔灌注桩施工工艺流程图⑦水下混凝土灌注清孔、下钢筋笼后，马上灌注混凝土。混凝土灌注时坍落度为18cm～22cm，首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间，灌注尽量缩短时间，连续作业。水下灌注混凝土施工工艺：首先安设导管，用25t吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保存30～50cm左右。导管在使用前及灌注4～6根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排解导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和撤除。直至导管下端埋入混凝土的深度到达4m时，提升导管，然后再连续灌注。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。水下灌注混凝土的相关技术要求：灌注过程中混凝土面应高于导管下口2.0m，每次撤除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必需连续，防止断桩。随孔内混凝土的上升，需逐节快速撤除导管，拆管停赶忙间不宜超过15min。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应缓缓灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，桩身混凝土超浇0.5m左右，到达强度后，将设计桩顶标高以上局部用风镐凿除。做好混凝土浇筑记录。灌注过程要保护安设在钢筋笼上的监测元件。〔二〕桩顶冠梁施工施工工艺流程凿桩头、整平桩顶凿桩头、整平桩顶清洁、调直桩顶钢筋测量放线钢筋检测钢筋制作绑扎冠梁钢筋预埋钢板立 模灌注混凝土拆模养护冠梁施工工艺流程图施工方法冠梁分层浇灌至设计标高。随钻孔灌注桩进度分段施20m。冠梁钢筋现场绑扎、组合钢模现场灌注。混凝土承受商品混凝土，泵送混凝土浇注法浇注。技术措施冠梁钢筋混凝土施工应符合钢筋混凝土施工一般要求。土方开挖时做好临时排水措施。由于钻孔灌注桩按标准要求超灌，冠梁施工时凿除超灌局部，至设计标高。冠梁沟槽开挖至钻孔灌注桩钢筋笼顶时，承受人工开挖清理，以防破坏桩顶预留钢筋，预留钢筋在开挖后清洗干净。钢筋绑扎时预埋第一层钢支撑托架。〔三)桩间喷混凝土施工桩间支护工艺流程土方开挖土方开挖人工修整桩间土喷射底层混凝土喷射混凝土搅拌钢筋网安装钢筋进场检验焊接加强筋钢筋制作喷射面层混凝土养护单位面积施工完毕桩间支护施工流程图施工方法及技术措施Φ6.5@150×150mm的钢筋网片，自上而下，随挖随喷。试验室负责优选喷射混凝土的协作比与现场掌握，喷射施工前先进展试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。两次喷混凝土作业应留肯定的时间间隔，为使施工搭接便利，每层下部30cm暂不喷射，并做45°的斜面外形。每次喷混凝土完毕后，准时检查厚度，假设厚度不够需进展补喷到达设计厚度，制止将回弹料做为喷射料使用。(四〕内支撑施工1、钢围囹施工钢围囹的加工钢围囹承受2根I45工钢加缀板焊接而成。钢牛腿三角L80*8钢围囹的安装每个钢牛腿承受两个胀管螺栓固定于围护桩上〔SMW法焊接H型钢上〕，每根围护桩设置一个钢牛腿。钢围囹承受50T吊车〔或电葫芦〕就位，并将其与围护桩上的预埋钢板焊接在一起，焊接强度必需承受横撑自重荷载两倍以上。C302、水平钢支撑施工钢管支撑加工4.5m，管节间承受法兰盘螺栓连接钢管支撑端部〔仅一端〕设预加轴力装置，9-7钢管支撑的安装钢管支撑在基坑旁提前拼装，开挖到钢管支撑标高时，准时用50t履带吊〔或电葫芦吊装安设钢围囹与钢管横撑，通过特制的液压千斤顶对钢管支撑活动端端部施加设计轴力的70%～80%的预加力，再用特种钢特制的楔形隼子塞紧，取下千斤顶。在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支16①直撑安装直撑安装前依据有关计算，将标准管节先在地面进展预拼接并以检查支撑的平坦度，其两端中心连线的偏差度掌握在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进展编号以免错用，明挖局部的支撑承受整体一次性吊装到位。②斜撑安装因斜撑与帽梁或钢围囹呈斜交关系，有肯定交角，存在平行于钢围囹长度方向的分力，可能使钢围囹存在后移，为使受力合力为零，按设计角度在冠梁或钢围囹设置剪力块，确保钢管支撑与端承板成垂直关系，然后进展支撑安装作业，其安装方法与直撑一样。③支撑体系的撤除支撑体系撤除的过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护构造或其它临时支护构造。支撑体系的撤除施工应特别留意以下两点：a、撤除时应避开瞬间预加应力释放过大而导致构造局部变形、开裂。b、进展拆时，主体构造的墙板或底板混凝土强度应达到设计强度的80%。④支撑体系施工技术措施a、钢管横撑的设置时间必需严格按设计工况条件把握，土方开挖时需分段分层，严格掌握安装横撑所需的基坑开挖深度。b、钢围囹安装后，钢围囹反面与桩面之间的空隙浇注混凝土回填密实，确保钢围囹与各桩面密贴。c、千斤顶预加轴力分两次施加到位，第一次施加至设计预加轴力值的50%～70%，其次次施加至设计预加轴力值，削减轴力损失。d、预加轴力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙承受钢板楔块垫塞严密，锁定钢支撑预加轴力后再撤除千斤顶。e、横撑应对称间隔撤除，避开瞬间预加应力释放过大而导致构造局部变形、开裂。f、基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。为防止基坑内起吊作业时碰动钢管g、施工过程中加强监测，假设因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必需准时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。h、基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方施工严密结合，在土方挖到设计标高的区段内，准时安装并发挥支撑作用。i、确保钢管支撑与钢围囹正交，斜撑要确保剪力块角度与斜置角度全都，钢管横撑安装后应准时施加预应力。j、防止钢管支撑压变形，要求活动端、固定端端承板4cmk、要求专人检查钢管支撑隼子，一有松动，准时进展重加荷打隼子。专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系安全绳。l、钢管支撑、钢围囹为钢构件，肯定要确保焊缝质量，使用前需进展无损伤焊缝检测。二、土方开挖方案土方开挖按“分层台阶法”进展，每个台阶每层土方按“先中间成槽后向两边扩展”的挨次进展开挖。土方开挖采用反铲挖掘机直接开挖，深层土方按台阶反铲接力的方法将土方转至地面通过反铲或装载机装至自卸汽车外运，基底开0.3m底扰动。〔一〕土方开挖施工预备土方开挖的施工预备包括以下几个方面：①全部材料、设备、运输作业机械、水、电等必需进场到位。②弃土地点必需落实，弃土线路畅通。③降、排水系统正常运转。④管线改移，支吊保护全部完成或落实好开挖过程中的加固保护措施。开挖0.5m架立钢管支撑并预加轴力。依据临时钢管支撑的分布状况及反铲挖掘机的性能，承受反铲挖掘机接力开挖的方式。a、反铲按台阶组织开挖，各台阶开挖边坡坡度不大于1:3。b、每个台阶各设一台反铲挖掘机同时开挖，土方接力挖到运输便道的自卸汽车上。d、坑底挖土至自卸汽车的过程为:第一台反铲置于底部台阶，挖掘最底层土体，挖土甩放在该层台阶后部，由中层台阶反铲接力；其次台反铲置于第二层台阶；第三台反铲置于顶部，停机面为上层钢管支撑管底，由该反铲负责装车。②土方开挖每层台阶的长度，依据机械开挖作业要求，10m土方开挖施工技术措施为确保土方开挖施工的安全、顺当，特制定以下施工技术措施:①开挖过程中应特别留意市政管线的保护。土方开挖过程中应特别强调对需要支吊管线的保护。在土方开挖过程中应当做到：开挖暴露前调查清楚〔包括具体里程、埋深等〕、标明位置；开挖过程中留有保护距离、人工挖掘暴露，暴露后加以支吊保护，不得碰撞。管线四周土方承受垂直运输的方法。②开挖到各层钢管支撑底部时，应准时施作钢管支撑，如不能准时施作支撑的区段应留意抽槽开挖、留土护壁。③开挖过程中应留意坑内降水井的保护，确保降水、排水系统的正常运转。④便道应设专人修整，确保运输安全、提高效率。20～30cm⑥方开挖过程中，应加强观看和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反响准时调整开挖程序。三、调蓄池构造施工1、模板方案模板工程部位主要包括:侧墙模板、柱模板、梁模板、板模板。墙模板支撑承受单侧支模型钢三角架支撑体系，板及其他部位支撑承受满堂碗扣脚手架。技术预备①投点放线：用经纬仪引测出边墙或柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后依据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。②标高测量：依据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，实行间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层构造构件模板的基准点，来测量和复核其标高位置。防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆要设置模板承垫条，并用仪器校正，使其平直。材料预备钢模用扣件与钢筋龙骨相连，要求模板在浇注混凝土一侧平直、无翘曲，每次使用前模板面涂刷脱模剂，拆模后清除外表附碴，保持清洁和堆码整齐。螺杆依据要求分类加工好。底板、底梁模板的支设①底板模板用15mm厚木胶合板和50mm×100mm木方支设，承受木方进展顶撑加固。在底板钢筋上放出底纵梁的边线，测设出板顶的标高，并做好标记。在底板钢筋上焊接Ф25钢筋支架，使支架钢筋的上外表标高与底板混凝土的上外表标高一样，确保吊模底部标高的准确和浇注混凝土时模板的稳定。木方顶撑是用Ф25钢筋焊接而成钢筋桩做为受力点，要求钢筋桩焊接结实。②底梁模板的竖向木方间距为 60cm，水平木方间距50cm，用木方进展顶撑，间距为50cm。Φ14螺杆水平、竖向间距均为50cm，第一道水平螺杆离底板面30cm。底梁模板支设完成后要认真检查模板的垂直度和截面尺寸以及其支架的稳定，合格后才能进入下一步工序的施工。底板上侧墙倒角模板的支设依据施工步序，底板上侧墙倒角与底板同时施工。此部分模板支设方法和底梁模板支设方法根本一样，具体如下：在底板钢筋上放出墙的边线，测设出板面的标高，并做Ф25钢筋支架，使支架钢筋的上外表标高与底板板面标高一样。确保吊模底部标高的准确和Ф25钢筋焊接而成钢筋桩做为受力点，要求钢筋桩焊接结实。侧墙模板支设①侧墙承受组合大钢模。在浇注底板混凝土时，侧墙部分要比底板顶面对上浇灌300mm高。在浇灌混凝土前水平埋入一排φ22＠500工过程中必需确保此局部侧墙轴线位置和垂直度的准确，以保证上下侧墙的对接垂直、平顺。②对于双面侧墙模板，承受单面侧向支撑加固。侧向支Φ25拉锚螺栓和支座垫块固定。纵向间距同模板竖龙骨间距，距离侧墙外表200mm。柱模板的支设18mm“井”字架和定位斜撑。柱施工时，对柱脚边不平坦处，应用人工凿除松动混凝土，柱模固定时，应对准下面掌握线，上部拉线，进展水平垂直校正。对同排柱模板应先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。梁、板模板的支设①梁模板复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设并调平梁和板模支架〔安装水平拉杆〕，在横向型钢上铺放梁底板并固60cmL≥4L≥21L/1000～3L/1000。②板模板平面模板的变形掌握在5mm以内。③梁、板模板支设时留意事项梁口与柱头模板的连接特别重要，承受专用木条镶拼，形成拼装准确，加固牢靠的专用柱头模板，确保柱头模板与柱模板拼接严密。④支架搭设时留意事项：严格依据设计好的方案搭设支架，不得随便加大木方、横杆、立杆的间距。剪刀撑从底到顶设置，斜杆除两端用旋转扣件与支架扣紧外，在中部还必需有四个扣接点。搭设支架时，最上排横杆按标准要求起拱。扣件应清洗上油，保证40Nm手抽查扣件的拧紧程度是否符合要求。立杆间距误差不得超过±10cm。水平横杆竖向间距误差不得超过±10cm。在整个施工过程中，派专人检查钢管架的构造状况和螺栓的松紧程度，觉察问题，准时处理。〔二〕钢筋工程钢筋工程对材料进场、加工制作、连接、绑扎安装等工序必需进展重点掌握钢筋连接形式依据本工程钢筋的使用部位和直径，拟承受下表所示几种连接形式。钢筋方向钢筋直径连接形式d≥25直螺纹套筒竖向22≤d<25搭接焊d<22绑扎搭接d≥25直螺纹套筒横向22≤d<25闪光对焊、直螺纹套筒d<22绑扎搭接d<22绑扎搭接①底板、底梁钢筋绑扎a、底板、底梁钢筋在垫层做好后进展。底板先绑扎底层钢筋，后扎上层钢筋，上下两层之间用Ф18钢筋作支架，其间距1000×1000mm，以确保两层钢筋网片之间的间距符合图纸要求，下层钢筋的垫块按设计的混凝土等级制作。底梁与底板钢筋绑扎同步，绑扎过程中，必需保证梁与板钢筋相对位置准确。b、在绑扎底板钢筋后，在底板上预留侧墙及柱插筋，50cm要求留设，并错开布置。侧墙及柱钢筋用拉筋支撑加固，避免歪斜。②底板和顶板，中梁和顶梁钢筋绑扎底板和顶板、中梁和顶梁钢筋在模板安装并检查合格后进展安装，安装方法同底板、底梁钢筋绑扎。板底钢筋：短跨方向的钢筋布置在下，长跨方向的钢筋布置在上。板面钢筋：短跨方向的钢筋布置在上，长跨方向的钢筋布置在下。③中柱钢筋绑扎中柱钢筋有两次接头，第一次为站台层与底板处的连接，其次次为站厅层与站台层处的连接，接头形式承受机械连接。施工时，必需保证钢筋机械连接质量和钢筋绑扎尺寸正确。④侧墙钢筋绑扎侧墙钢筋有两次接头，第一次为下二层侧墙钢筋和底板墙插筋相接，其次次为下一层侧墙钢筋和下二层侧墙钢筋相接。侧墙双层钢筋之间用Ф12拉钩间距1000×1000mm错开布置作支撑以固定间距，以防钢筋向内变形，并且可以作为支设模板时固定截面尺寸用。侧墙钢筋外垫水泥砂浆垫块做保护层，保护层厚度依据设计要求而定。绑扎质量掌握90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合标准和设计要求，且铁丝扎头进入墙内，以免侵入保护层。接驳头处钢筋的连接本工程不少部位须预留钢筋接驳头，接驳头均承受直螺纹钢筋接头，接头内塞聚苯板，接头外端紧靠墙板外侧及端头，要求定位准确、结实，避开混凝土浇灌时偏位。需要接驳的时候，将表层混凝土凿去，露出螺纹钢筋接头，剔除接头内聚苯板，即可进展钢筋连接。防迷流钢筋的连接依据设计的防迷流和接地要求，将相应钢筋进展焊接连接以实现电气连接。主要措施为：局部内层纵向钢筋实现完整的电气连接，纵向钢筋假设有搭接，承受搭接焊；横向内层钢筋间隔按设计要求间距焊接成一闭合钢筋圈，并与内层所有纵向钢筋连接；在变形缝两侧，引出构造钢筋连接端子；沿线路方向按设计要求的间距引出测量端子。〔三〕混凝土工程构造均承受商品混凝土，由商品混凝土供给商直接运送1、混凝土施工商品混凝土的验收①到浇注地点的每辆混凝土运输车必需有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。②商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进展联合检查，确认合格前方能进入浇注工作面。③对到现场的每一车商品混凝土都要进展数量、坍落假设不能满足要求，不能用于构造中。④夏季温度较高或运距较远时应实行加冰搅拌，掌握混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于30℃；冬季施工加盖麻袋，进展混凝土的保温养护。保证到现场的商品混凝土质量满足要求。混凝土的灌注①混凝土浇筑前的预备工作混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进展检查，符合要求前方能浇筑。同时，应去除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。②混凝土的浇筑高度混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、2m。③混凝土浇筑的间歇时间混凝土浇筑应连续进展，如确因特别缘由导致两层混凝土间的间歇灌筑时间超过规定时间，其间歇层则应按施工缝处理；④混凝土浇筑层厚度与振捣承受插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度，应不大于振捣1.25将混凝土捣实至外表呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径1.5倍。插入振捣器应尽量避开碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开头转动前方可插入混凝土内，振完后应缓缓提出，不能过快或停转后再拔出来。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必需与模板保持肯定距离，5～10cm。混凝土的养护①编制混凝土养生作业指导书，并报监理批准后严格执行。12147天。③养护用水的质量与拌制混凝土一样。每天浇水的次数，以能保持混凝土外表常常处于潮湿状态为宜。混凝土的拆模①拆模挨次一般应后支的先拆，先支的后拆；先撤除非承重局部，后撤除承重局部。重大、简单的模板撤除应有拆模方案。②承重模板及其支架撤除，依据设计和标准要求执行。③不重要的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆模板而受损时，方可撤除。2、提高混凝土的工作性和均匀性措施为了施工时易于操作而保证质量，混凝土应具有良好的工作性。混凝土拌合物的工作性是指流淌性、粘聚性、充填性、可泵性和稳定性〔即抗泌水和抗离析性。因此，首先要求混凝土拌合物有适当的坍落度〔15～20cm。提高混凝土的工作性的措施主要有：承受级配良好的粗、细骨料并掺加足够量的矿物细掺料，来增加混凝土的密实度，提高混凝土的流淌性、可泵性和粘聚性。通过试验，选用具有较好缓凝保塑作用的高效减水剂和低碱〔C

A含量低于8%〕的非早强水泥，使两者匹型3配相容，以保证混凝土的坍落度。降低水灰比，以使混凝土体积稳定，减小收缩。并尽量减小胶凝材料中的水泥用量，降低混凝土的温升。夏季施工降低混凝土各种原材料的入机温度，避免太阳暴晒，洒水降温顺搅拌时在水中加冰块。削减混凝土运输时间，加快混凝土浇注速度。3、提高混凝土耐久性的技术措施混凝土耐久性是设计的重要指标，是构造能否到达预期寿命的关键因素。分析本标段构造混凝土的工作环境和北京地区混凝土的材料体系，影响混凝土耐久性的因素有碱—集料反响、碳化、抗渗等，提高混凝土耐久性，就是使混凝土碱—集料反响的预防碱—集料反响是指混凝土中来自水泥、外加剂等的可容性碱在有水的作用下和集料中有些组分之间的反响。发生碱—集料反响后，会在截面生成可吸水膨胀的晶体，使混凝土体积膨胀，严峻时会发生开裂破坏。混凝土工程发生碱—集料反响的必需具备充分、必要条件：一是混凝土中含有相当数量的碱〔KO，NaO，主要来源2 2为水泥、外加剂、掺加料与碱反响的物质，反响物能吸水膨胀的碱活性岩石或矿物；三是能供给水分的潮湿环境条件。依据以上三点我们实行预防碱—集料反响措施：①对原材料进展选择和掌握PO.42.5的一般硅酸盐水泥。重点比选水泥中的CA和含碱量〔NaO+0.658KO，CA含量3 2 2 3应小于8%，碱含量小于0.6%。集料：对拟承受的粗、细骨料依据要求检验其碱活性，选用非碱活性或低碱活性集料。②优化混凝土协作比设计在满足混凝土强度指标的前提下，利用双掺技术，改善混凝土的工作性和抑制碱—集料反响的力量，即掺加高效减水剂减小水灰比，掺入足够的矿物细掺料〔优质粉煤灰〕，矿物细掺料掺入混凝土后，一方面可稀释水泥中的碱和Ca(OH),另一方面在碱和集料反响之前，活性的碱—钙—硅2凝胶，可缓解在水泥浆体—集料界面集中反响，因此，为抑制碱—集料反响的破坏作用而掺入矿物细掺料，必需含有较SiO2③掌握单方混凝土中的含碱总量依据单方混凝土中水泥、外加剂和掺加料的实际用量及其相应的含碱指标进展含碱总量计算。不突破北京市治理规定的碱含量指标。本标段按设计要求限制在3kg/m3之内。混凝土抗碳化措施CO2的Ca〔OH〕CaCO2 3和水，其结果是水泥浆体中的碱度下降和水的损失，从而可引起钢筋锈蚀和混凝土收缩开裂。影响碳化的因素主要有混凝土的水灰比、水泥品种和用量、掺加料等。主要实行以下措施进展掌握：①合理选用水泥品种，降低碳化反响。②碳化速率与水灰比近似线性关系，宜承受较小的水灰比。③承受低碳、低钙粉煤灰，合理选择掺量，削减其碳化影响。混凝土防裂措施裂缝、特别是有害裂缝的存在不但影响着构造的防水效果，达不到设计防水要求，而且直接影响着构造的安全，的防开裂措施。①承受较大的骨灰比，降低水灰比，利用双掺降低单位体积水泥用量混凝土分散后会发生干缩，混凝土干缩的总收缩量随随着单位体积混凝土的水泥用量的增加而增大。因此防止混凝土发生有害裂缝，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，应当使单位体积混凝土的削减水泥用量，降低水灰比，最大限值为0.46。在区间隧道的衬砌施工中，20%的Ⅰ级粉煤灰和TMS优质复合防水剂的“双掺”技术，并按相关规定C30高性能混凝土单位水泥用量一般不大于320kg/m3,亦不小于280kg/m3。②改善约束条件单面墙背后进展砂浆找平，降低由于接触面不平顺产生的约束应力，避开因约束力产生裂缝。③合理确定分段灌筑长度。限制混凝土的灌筑长度是防止混凝土发生有害裂缝的有效措施之一。依据既有城市地铁的施工阅历，区间隧道分9m20m。④由于水泥水化热的作用，造成混凝土内外产生温差，使得混凝土产生收缩应力，故建议在混凝土中掺入适量微膨胀剂以补偿由于收缩损失的体积，掌握有害裂缝的开放。⑤改善养护条件，避开混凝土内外温差过大。混凝土浇注完毕后，准时喷洒养护液，增加养护时间。4、提高混凝土抗渗性的措施影响混凝土耐久性的各个破坏过程几乎都与水有亲热关系，因此混凝土的抗渗性被认为是评价混凝土耐久性的重要指标。混凝土的渗透性不止是对混凝土防水性的要求，更重要的是混凝土抵抗环境中侵蚀性介质侵入和腐蚀的力量。侵蚀性离子在混凝土中的传输严峻影响着混凝土的耐久性，0.06%。侵蚀性离子的集中系数是评价混凝土渗透性的重要参数之一，渗透性与混凝土的孔隙率与其组成的外表积有关。我们主要通过降低水灰比，使用高效减水剂和矿物细掺料，掌握侵蚀性离子的集中系数，提高混凝土抗渗透性。5、混凝土防渗漏措施构造混凝土渗漏水缘由分析构造混凝土渗水主要是地下水渗入混凝土构造内部所产生的。因此与构造混凝土的材料、配制、运输、施工等过程所打算的混凝土本身的密实性及混凝土构造裂纹的产生等有亲热的关系。①原材料：粗细集料级配不良，使用过期或受潮结块的水泥等均将影响混凝土抗渗力量，从而降低混凝土本身的防渗抗腐蚀性能。因此，选用符合要求的原材料是混凝土本身抗渗抗腐蚀的关键。②混凝土协作比：水灰比过大，外加剂掺入量不符合要混凝土坍落度过大，易在混凝土中粗骨料四周形成脆弱层，导致混凝土抗渗、抗腐蚀力量降低；混凝土坍落度过小，振捣不易密实。③混凝土运输：在运输过程中，简洁造成粗集料在混凝土中的不均匀分布，影响混凝土本身的匀质性，从而降低混凝土本身的质量。④混凝土施工：混凝土浇注施工中因捣固时间不够，捣固不充分而影响混凝土的密实性。⑤混凝土施工缝、变形缝处理不当对构造混凝土产生的影响。⑥混凝土未准时进展养护或养护时间不够而引起构造混凝土开裂。构造混凝土防渗漏措施通过对构造混凝土防渗技术要求及上述对构造混凝土渗漏缘由的分析，结合我单位地铁和大量地下工程的施工经验，我们拟从提高混凝土本身质量和加强施工治理等几个方面入手，对构造混凝土防渗漏实行以下措施。①构造混凝土防渗漏施工技术措施a、优化混凝土的原材料，选用抗水性好、泌水性小、水化热低并具有肯定抗侵蚀力量、质量稳定的PO.42.5号一般硅酸盐水泥。选用级配良好的砂、石等集料，拟承受细度模数为2.8～3.0的中砂，碎石最大粒径小于40mm。b、混凝土协作比设计应满足设计对混凝土抗渗和防腐的技术指标要求。经屡次试配、类比配制出既能满足混凝土的强度及其它各项技术性能，又能提高其抗渗漏和防腐蚀能力的混凝土。c、混凝土水灰比、混凝土水泥用量、混凝土外掺量掌握严格依据上节抗裂措施中的要求；含砂率掌握在35～40%之间。依据隧道二次衬砌施工承受整体式模板台车、泵送混附着式振捣器振捣对台车刚度要求较高。因此建议承受高性能免振混凝土，提高混凝土的密实度和均质性，原材料协作比及外掺料严格依据免振混凝土的工艺要求。d、降低混凝土的入模温度，炎热季节施工应尽量安排在气温较低的时间段进展混凝土浇注，同时可用降低砂、石及拌合水温度的方法来掌握混凝土的入模温度。e、混凝土运输过程应不断地加以搅拌，确保进入施工现场混凝土的质量。f、钢筋应严格按有关规定及标准要求进展除锈。g、二次衬砌施工应在围岩和初支变形根本稳定期间进展，混凝土浇注施工应严格依据挨次进展，浇灌时适当放慢0.5h～1.0h，待边墙混凝土下沉稳定后，再灌注拱部混凝土。振捣时避开因漏捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。浇注混凝土的间隙时间应掌握在允许范围内，间隙时间超出允许范围时必需待其到达强度要求，对其按施工缝有关要求进展处理前方可再进展混凝土浇注。h、提高模板支架、模板台车的强度和刚度，模板、台车应外表平顺、光滑，接缝严密、不漏浆。支撑应结实、可靠，具有足够的稳定性。i、施工缝及变形缝的处理施工缝、变形缝的处理，除严格依据设计和技术标准的有关要求及前述构造施工方案、方法中有关该局部的相关内容进展外，还应实行以下措施：分次浇注混凝土时，必需在原浇注的混凝土到达规定的强度要求后，方可再进展混凝土浇注。在原混凝土外表再次进展混凝土浇注前，应去除原混凝土外表的浮浆及脆弱外表层，对混凝土外表进展凿毛，露出粗骨料，使其外表呈凹凸不平状。用高压水冲洗外表，彻底清扫原混凝土外表的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土外表充分吸水、润湿。施工缝、变形缝的聚苯板和止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。混凝土浇注前应对其有无破、位置是否正确等进展严格检查，在符合要求前方可进展混凝土浇注。混凝土浇注时，对接缝处适当地进展重覆振捣，使其密贴，同时应实行措施防止聚苯板及止水带的位移和破损。j、混凝土模板撤除应依据不同构造部位模板的受力状况及其对混凝土强度的要求，分期、分批撤除。撤除模板应尽量避开在混凝土散热顶峰期进展，避开因模板撤除过早引发构造裂纹的强度必需符合设计或标准要求，严禁为经试验人员同意提前脱模，脱模时不得损伤混凝土。严禁随便提前拆模时间，以削减荷载变形引起的裂缝。k、混凝土浇注完毕，待其初凝后准时对外外表喷涂混凝土养护液进展养护。②构造混凝土防渗漏的施工治理措施构造防渗漏的好坏是区间构造质量的关键，良好的防水设计，质优的防水材料及牢靠的防开裂技术措施是防渗的必要条件，但假设没有科学的施工组织保证措施，严格的质量掌握程序，或因任一施工环节的疏忽，往往会导致构造防渗功亏一篑。为了保证本工程防渗漏技术措施得到不折不扣的实施，还必需加强施工技术治理。a、认真阅读设计图纸及招标文件，领悟设计精神，生疏设计材料的特性和施工要点，层层强化对隧道构造防渗漏的重要性的生疏。严格依据设计及标准要求进展各工序施工作业，听从业主及监理工程师的指挥。b、成立以工程经理为组长，工程总工程师为副组长，由专业工程技术人员和质量治理人员组成的构造混凝土防渗漏领导小组和技术攻关组。领导小组负责制定构造防渗漏的对策措施，催促各工程队严格按技术和治理措施施工。c、各工程队成立与之相对应的以行政治理人员为首，由工程技术人员和质量治理人员组成的组织治理机构。负责对施工人员进展培训、层层进展技术文底，全过程跟踪、监督对构造防渗漏技术和治理措施的执行状况。准时提出整改意见，准时在工程经理部和现场施工人员之间进展执行状况和结果的信息反响。组建由专业技术人员和技术工人组成的专业施工队伍负责防水施工作业。d、加强对现场施工人员的质量意识教育，全面实施承包责任制，分工序实施防渗漏责任承包，同时实行与之相应的奖惩措施。e、合理安排各工序的施工作业挨次，尽量减小因施工工序安排不合理而造成的对构造防渗漏性能的影响。6、预埋件和预留孔洞施工预埋件安置①竖向构件预埋件的安置焊接固定：焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板，锚脚与钢筋骨架焊接。当钢筋骨架刚度较小时，可将锚脚加长，顶紧对面的钢模，焊接不得咬伤钢筋。绑扎固定：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些。②水平构件预埋件的安置梁顶面预埋件：承受圆钉加木条固定。板顶面预埋件：将预埋件锚脚做成八字形，与板钢筋焊接。用转变锚脚的角度，调整预埋件的标高。预留孔的设置梁、墙侧面预留孔承受钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。板底面预留孔可承受在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当板面上留设较第三节、进出水管道工程施工方案一、施工前预备1、工程交底：认真学习、争论施工图及全部设计文件，了解设计意图及要求，并召开有关人员参与技术交底会议，交待清楚工程重点、难点及技术要求。2、现场核查：对现场地上地下进展具体调查，把调查出的各种地下管网现状标到施工图上，并了解工程用地状况，施工期间现场交通状况，交通运输条件及对施工的影响程度等。并制定相应的地下管网防护措施和交通疏导措施。二、沟槽开挖1、本工程承受机械开挖人工关心开槽法施工，挖方除可用于回填的砂以外全部外运。挖掘前先查明图纸并人工挖掘探坑，待状况明白前方可挖掘。施工前应做好地下障碍物的调查和处理，留意防护。2、土方挖掘时，要严格掌握中线和槽底高程，在挖土过程中，要做到准时测量放线，严禁超挖现象发生。清理基础土方时尽量使根底土方不受外力挠动，以保持原有地基土应力。3、沟槽开挖时如遇到淤泥层，应清理到管槽设计标高1.54、假设现场施工时觉察土质变化，可以依据实际状况进行适当调整。5、遇到沟槽无法放坡及四周有管线并行的状况时，沟槽两侧承受支撑措施、以防塌方。三、管道敷设1、HDPE〔1〕PE管承受热熔连接，因该方法本钱低、管道接口质量好、不需管件等优点。热熔连接的主要步骤有：A、材料预备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接10-20mmB、夹紧：依据所焊制的管材、管件选择适宜的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好预备。C、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平坦、光滑、无杂质。D、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，10%。否则，将影响对接质量。E、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板1-2mmF、切换：将加热板拿开，快速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。G、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔2-4mmH、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。I、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重预备下一接口连接。(2)热熔连接质量掌握要点热熔连接因技术要求较高，应留意对接口质量进展外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的缘由，施工中应留意防范：A、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；B、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；C、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数〔加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间〕未按规定要求严格掌握；D、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；E、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。安装前应检查阀芯的开启度和敏捷度，并依据需要对阀体进展清洗、上油。安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向全都。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时不应关闭。对焊阀门与管道连接焊缝宜承受氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其1.52mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应依据设计设置承重支撑。法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，在螺检降组对法兰紧固好后，方可进展管道与洼兰的焊接。对于直埋的阀门，因按设计要求做好阀体、法兰及焊口的防腐。管道安装合格后，因该工程PE管是在砼底板内，所以，在浇筑砼时，必需对管道进展保护，并且需进展气压试验。防止管道破坏，准时觉察破坏位置。系统注水时，应翻开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力无问题时连续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力到达10无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，100．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应准时做好试压记录。认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物去除干净。觉察管材有外观损伤的，要制止使用。检查焊接工作位是否有足够空间。焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和标准要求。2、混凝土管敷设承插管在沟槽清底、铺粗砂及安放预制垫块后即可进展，承受边线法掌握中线，承受坡度板掌握高程。管道安装用吊链拉入法。安装程序为：排管→管子现场检验→铺砂石垫层→下管→挖接口工作坑→清理管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶施工要点：1〕所用胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝；将承口内的橡胶圈槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位；顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内，吊起时稍离槽底即可；安装接口时顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再连续顶、拉使胶圈均匀滚入承口内；安装后的管身底部与根底均匀接触，防止产生应力集中现象。3、管道开槽施工YA1-YA2段d=2.4m钢筋混凝土管和d=0.6mHDPEYA1-YA2段d=2.4m钢筋混凝土管人工开挖11放坡；YA2-YA3段d=2.4m钢筋混凝土管为开槽支护施工，支1595m159钢管横撑，竖向地表以下每3m设置一道22a槽钢水平连接撑，共2道；依据现场土质状况及管道埋深，具体尺寸要求如以下图：YA1-YA2段人工开挖放坡〔如以下图：平均开挖深度4.2m34.4414m，土方量约490m³。坡放坡放1:1开挖放坡尺寸图(2)YA2-YA3段开槽支护施工〔如以下图：沟槽底宽度平均开挖深度6m，开挖截面尺寸24㎡，管道长度64m，土1536m³。依据地勘报告及安全角度考虑，钢管桩设计参数〔1〕桩长：9.0m；桩径：φ159mm；钢管壁厚：6mm；〔4〕桩距：200mm；横撑间距：5m。φ159mm钢管桩φ159mm钢管桩22a槽钢横撑开槽支护尺寸图4、检查井施工本工程承受钢筋混凝土检查井。混凝土等级除垫层C15，其他均为C30；钢筋为HPB300、HRB335和HRB400。各检查井具体尺寸样式及配筋参照设计图纸。钢筋绑扎前先认真生疏图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，认真检查成品尺寸、是否与下料表相符。核对无误前方可进展绑扎，在基坑开挖后，由于工作坑较深，为确保施工安全坑壁必需进展牢靠支护。5、发电机选型90kw，纠偏泵站2.2kw，泥水系统：排泥泵55kw、送泥泵55kw，30kw降水水泵105.5=55kw，按5台泵同时启动考虑为27.5kw注浆泵22kw土体加固注浆泵18kw30kw送风、照明等设备储藏30kw以上设备不同时开启，按0.8使用率计算，选用315KVA变压器一台〔详见工程工程及工程量明细表。6、临时工程场地硬化每个工作井周边都需要站立吊车、放置顶管操作间注浆设备400m2，承受C250.2m。7、顶管工程顶管施工准备〔一〕混凝土顶管施工工艺顶管施工准备测量纠偏工具管就测量纠偏工具管就位下管段与入土段连接入泥顶进顶完一段测量与入土段连接入泥顶进顶完一段测量最终一段竣工测量撤除工具管工具管纠偏完毕考虑蓄水池施工及管道的施工工艺，蓄水池进出水管道工程拟先进展d=2.4m竣工测量撤除工具管工具管纠偏完毕d=2.4mYA3←YA4→YA5YA1→YA2→YA3开槽施工YA5←YA6→YA7顶管施工工作坑〔YA4、YA6、接收坑〔YA3、YA5、YA7〕d=0.6mHDPE出水管道开槽施工与d=2.4m进水管道施工穿插进展。工作坑承受拉森板桩结合钢支撑的工法进展施工，保证顶进后背有足够的强度；接收坑同样承受此工法。2.主要工程量〔1〕管道局部d=2.4m钢筋混凝土管，顶管局部368m。3.大型设备进出场及安拆1〕NPD2400401413044.挖探施工降水井或围护桩施工前，需对其部位进展人工挖探，以确保地下管线安全，降水井由于不连续，间距较大，可承受圆形探坑，直径1m，深度4m；围护桩承受连续探沟的形式，宽度0.8m，深度4m。也可挖至原状土为止。降水井挖探按个计，围护桩挖探按米计。具体数量如下：降水井探坑数量：16个围护桩探沟长度：140m基坑开挖基坑支护构造形式本工程基坑支护方式承受拉森Ⅳ型钢板桩、钢围檩支撑组成基坑支护体系。拉森Ⅳ型钢板桩规格为U400×170，钢围檩安装承受45c型钢现场加工制作。钢围檩承受Q235钢，焊条E43，全部焊缝满焊，焊缝宽度承受10mm，焊接施工时应遵循《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81-2023)的有关要求。工作井、接收井开槽深度YA〔7.56mYA〔7.68mYA〔9.51mYA6〔11.26m、YA7〔11.45m井围护构造图：开挖与支护流程50cm→安装第一道钢支撑→开挖至其次道钢支撑下50cm→安装其次道钢支撑→开挖至第三道钢支撑下50cm→安装第三道钢支撑→开挖至设计标高处垫层浇筑〔300mm厚C20。工作井、接收井流程按上面要求，深度需考虑钢支撑及围檩数量。土方外运严格依据指定的地点进展土方外运，在施工中依据日出土量安排足够的弃土车辆，弃土车辆驶出施工场地必需经洗车槽冲洗干净方可上路，行驶过程中不得消灭土料遗洒现象。6、钢围檩安装为安全施工考虑，承受双拼45C工字型钢现场加工制作。钢围檩承受Q235钢，焊条E43，全部焊缝满焊，焊缝宽度承受10mm，其他构件按标准尺寸切割。钢围檩的制作、安装必需保证其稳定、强度、变形的要求，在架设角撑部位钢围檩与围护桩之间应设置抗剪措施。型钢角撑承受工字钢I28a型号，每个工作坑支护3层，4122.83m。7、泥水平衡式顶管泥水平衡式顶管系统图NPD2400型泥水平衡偏压裂开型顶管机。该顶管机适用土质范围广，软土、粘土、砂土、砂砾土、硬土均可适用。具有裂开力量30kw×3，泥水系统：排泥泵〔55kw、送泥泵〔55kw、送排泥管：4”施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面关心设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑顶力计算、最大顶距确定和预备工作本工程顶管单元长度依据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数根本一样，顶力计算时分不同管径取一个最大管径和最大单元长度2.4m116.23m。顶力的计算最大推力计算，承受阅历公式，按最大顶距150m计算：F=F1+F2F1—端阻力；F2—侧壁摩阻力；F1=π/4×D2×P式中D—管外径；P—掌握土压力；P=Ko•γ•Ho式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，9mF2=πD•f•L

γ—1.9t/m3式中：f—管外外表综合磨擦阻力，依据地质勘察报告，0.40T/m2L—顶距F=F1+F2=599.21T本工程打算承受4个320T的千斤顶配一个液压泵站进展顶进，实际顶力按理论顶力70%取，4×320×70%=896T完全满足要求〔本工程顶管承受触变泥浆，顶力将远小于理论计算值。8.2工作井和接收井的施工方法承受围堰式施工，用拉森Ⅳ型钢板桩以企口相接建成矩形的围堰支持坑壁的工作坑。工作井施工工作井、接收井尺寸净空为8.0×6.0米〔YA3接收井尺寸为6.0*9.0米，开挖深度为812米左右。后背安装后背承受4m×5m的整体钢板式后背，厚度200mm，后背与工作坑壁之间浇筑500mm厚C30Φ18的双层双向钢筋网，钢筋制作及砼浇筑严格依据主体工程的钢筋和砼标准要求进展施工。并应与管道顶进方向垂直。顶管机调向后，承受风镐人工凿除洞口钢筋砼。拉森Ⅳ型钢板桩拉森Ⅳ型钢板桩6mx4mx0.5mC30钢筋混凝土后座墙双层φ18@100300mm厚C30混凝土触变泥浆系统触变泥浆的材料与配方首先管材做两遍涂蜡层，削减摩擦和吃浆，泥浆润滑减摩剂又称触变泥浆，是由膨润土、CMC(粉末化学浆糊)、纯碱和水按肯定比例配方组成。膨润土是触变泥浆的主要材料，作为顶管施工用的膨润土应选钠基膨润土。本工程同步注浆和补浆为一个独立的管路系统。视粘视粘终切力配膨润纯掺加漏斗粘失水稳定度 (达因比重方土碱剂度(秒)量ml性CP /mm3)CMC1.07A126‰塞流30.591300适量 3触变泥浆的制浆工艺高速拌浆器，经高速拌浆30分钟以上抽入储浆箱静置，储浆箱的容积为5m3，充分满足供浆要求。在储浆箱内另设三台搅拌器，静置6小时后，再次搅拌，待12小时以后抽入另一台高速搅拌器，经再次高速搅拌压入总管。触变泥浆系统的管路布置系统管路为一路总管，总管为1寸2分耐高压泥浆管，从地面将浆液通过一台液压注浆泵注入总管送到机头，以满足机尾同步注浆，承受耐高压接头。在总管上，每隔100m设一只压力表，支管仅在机尾同步注浆断面设二只压力表。3334475225225225300300，12200机头泥浆系统机头泥浆系统是由密封的管道组成，当挖沙土时，泥浆〔诸如膨润土等以增加泥浆粘度，以到达排渣的最终目的。夹带泥砂的泥浆，可通过振动筛、循环沉淀器、枯燥器等，处理分别渣质，泥浆被再用，渣质被积存后处理。处理渣土用翻斗车，泥浆用罐车运出场区，通过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走，最终沉淀在地面上的泥浆池内，泥浆通过众多的排泥泵被排出。浆液配比〔重量比〕膨润土膨润土水纯碱CMS400适量〔6〕〔2.5〕注浆量计算：按管道总体积的853.14×1.43²×368×85%=2023m³储浆要保证24小时的静置时间，至少做2个32m3储泥罐，轮番使用，承受5mm厚钢板进展焊接制作储泥罐，每个尺寸长*宽*3*3*2m4进出洞口的措施洞口土体加固在掘进机始发及到达洞口时对封门的撤除会使工作面处于开放状态，而且这种开放状态将持续较长的时间，如处理不当，势必会引起四周土体的坍塌，甚至会造成土体涌入工作井中，造成极大的的损失及危害，因此管道端头土体实行高压旋喷桩加固，端头加固工程量分为加固体积和空钻长度。加固范围本工程承受高压旋喷桩从地面对下进展加固。喷射注浆承受单管法，及单层喷射管，仅喷射水泥浆，直径为500mm。始发井：拉森板桩外侧5m；接收井：拉森板桩外侧5m；加 固 范 围 示 意 图剖面图加固体积的计算5×8×6×4=960m³5×8×6×4=960m³布置形式桩的平面布置形式需依据加固的目的赐予考虑，整体加固常用于防止基坑底部的涌土或提高土体的稳定性，本工程拟承受密集排桩布置，洞门外3m内承受φ500@400，其余承受φ500@600。始发端旋喷桩根数为：20×8+14×3=202根接收端旋喷桩根数为：20×8+14×3=202根水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并依据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。加固标高以下表为准：井号地面管底高程加固顶高空钻高备注YA347.9840.96045.1602.824接收端YA448.0740.93145.1312.94始发端YA548.6340.84445.0443.588接收端YA548.6339.66043.8604.772接收端YA648.9939.57343.7735.225始发端YA648.9938.27342.4736.525始发端YA749.1038.20042.4006.709接收端空钻总高度为：井号单根桩体旋喷桩旋喷桩空钻总高备注YA3Π202237.98570.448接收YA4Π202*2475.951187.76始发Π202237.98724.776接收Π202237.98963.944接收Π202237.981055.45始发Π202237.981318.05始发YA7Π202237.981355.218接收合计Π16161903.817175.646洞口橡胶帘布安装为保证掘进机进出洞时泥水不从机外壳四周涌出，需要在出洞口安装特制的橡胶帘布。初始掘进前应预先将橡胶帘布用螺栓挂在洞口预埋钢环上，并用弧形钢压板将其固定，然后再在弧形钢压板外安装预制好的扇形钢板，其中扇形钢板可折叠；当掘进机刀盘进入洞口时，调整扇形板至掘进机10mm钢板顶入并向内弯曲，当掘进机尾钢丝刷刚进入洞口时，再调整扇形板，待初始掘进完成后撤除橡胶帘。洞门橡胶帘布安装示意图顶管通风及照明管内照明承受三相五芯线〔3×10mm2+2×6mm2〕及3W节能灯〔间距10m，所需材料数量如下：材料名称规格型号单位数量 备注节能灯3W盏15电线3×10mm2+2×6mm2m150为确保职业安康及文明施工满足要求，需安装通风装置。主要设备及材料数量如下：设备/材料名称规格型号单位数量备注通风机通风管11KWΦ350mm台米2150m循环使用出土方案泥浆池应尽量靠近工作井边，可承受并联法，砖砌并联泥浆池容积200m³，尺寸10m×10m×2m，共设置2座，每面墙纵向设置三个宽500mm，高1500mm,厚度370mm支墩，M15水泥砂浆抹面，保证墙体稳定性。砖砌370mm墙，防水砂浆抹面砖砌370mm墙，防水砂浆抹面200mm厚C15防水混凝土9、现浇混凝土检查井安砌井根底垫层混凝土→井室模板支搭→井室钢筋绑扎安装→井室混凝土浇注→井室模板撤除→井室现浇混凝土养护。检查井垫层混凝土阅历收合格后，方可进展井室模板支撑。井室模板支搭：A、在底板侧模安装前，必需在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再依据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。B、井部直墙侧模，不实行螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆撤除。C4cm支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。D、安装井壁〔墙〕模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔〔洞〕验收合格后面再立外模。E、模板接缝应严密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进展修理或补加封条。F、固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。井室钢筋绑扎安装：A、钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防过失。B、钢筋绑扎和安装前，应严格依据施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。C、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋3050mm50%，25%。D、钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的穿插点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的穿插点，每处都应绑扎。E、箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。F、绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。井室混凝土浇注：A、混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进展严格检查，觉察问题准时订正。B、井室混凝土的浇注应连续进展，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土分散之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不8.3.2-1混凝土浇注的间歇时间 表5.2.4-1气温〔℃〕气温〔℃〕间歇时间气温〔℃〕间歇时间＜25＜3h≥25＜2.5hC、混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。D2m，否则应承受串桶，以防混凝土离析。E、现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以20cm1-1.5h注混凝土前，应将接槎处混凝土外表的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分潮湿，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并认真捣实，使结合严密。井室模板撤除：A、侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因撤除而受损时，方可撤除；B、井室顶板的底模应在与构造同条件监护的混凝土试8.3.2-2C、现浇井室内模应待混凝土到达设计强度标准的75%以后，方可撤除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞外表不发生坍塌和裂缝时，即可撤除。现浇混凝土底模撤除时所需的强度5.2.5-2到达实际强度标准值构造类型 构造跨度〔m〕≤2

〔%〕50板、拱＞2，≤8 75D12h进展养护。雨期施工措施：A、把握气候状况，制定雨期施工方案。B、常常测定砂、石含水量，严格掌握混凝土的水灰比。C、搅拌站及水泥库应设防雨棚。D、浇注混凝土前应备好防水棚。E、混凝土运输与浇注过程中不得淋雨，浇注完成后应准时掩盖防雨，雨后准时检查混凝土外表并准时修补。第四节道路工程施工一、施工测量1、平面掌握网的建立协作建设单位、监理单位及有关部门供给的平面控制点及高程掌握点进展交接桩并做好记录和栓桩。组织测量人员对平面掌握点及高程掌握点进展实地复测、校核，假设觉察误差超出限差或掌握点的精度不能满足施工要求时，须准时上报有关部门。此项工程在开工前完成。复测工作完成后，马上上报监理部门审批。再结合工程的实际状况，建立测区的加密掌握网，加密掌握点选择500m选点应考虑不受施工作业的影响，对测点实行严密保护措施。闭合导线的测量精度严格依据国家标准《工程测量标准》中一级导线的有关要求进展，即边长不大于500m，测5〞以内，两个测回数相对闭合差到达1/15000。建立导线加密掌握的标准是：即要满足精度要求又要分部均匀，使用便利。加密掌握导线测完后，要对测量成果进展整体平差，在满足精度要求的根底上，报监理部门审批前方可在施工中投入使用。二级导线测量主要技术要求表测角中误差测回数DJ2半测回归零差差测回数电磁波测回读数较差差相对差1216″10m＜＜250cm8″1″n1/215mm2m1/140001/100002、高程掌握测量首先要保证高程掌握加密点与加密掌握导线一样，进展环状闭合，高程测量，依据国家《工程测量标准》中四等水准测量进展施测，满足精度要求后报有关部门验收审批。结合本工程的实际状况，在施工过程中可建立临时60m，在使用前必需进展两点间的相互复测，确认无误后再行使用。对于全部高程掌握点要建立定期复测制度，尤其在雨季。雨后肯定要进展复测，避免点位下沉引起高程不符。3、施工前的测量预备工作测量员要认真学习分项工程的图纸，对设计图纸中提交的数据以相关的几何尺寸进展复核，觉察有不符现象及时上报有关部门校核、更正。测量内业的整理：计算出的各种数据、几何尺寸要经两人以上的复核无误后，方可到施工现场放线。4、施工测量1〕管道工程〔过街管道〕施工测量在交桩后进展，并对原交桩进展复核测量。依据设计图供给的定线条件结合施工需要，做好各项数据的内业搜集、计算、复核工作。测定管道中线时，在起点、中点、折点及直线段的掌握点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩。临时水准点测设及校测，承受两个掌握水准点为一环进展闭合测量。(4〕机械挖土后，人工清槽底前在沟槽侧壁对称钉设一对高程桩，每对高程桩上订一对等高的高程钉。高程桩的10m。(5〕在挖槽见底前，灌注混凝土根底前，渠道、管道砌筑或铺设前，校测渠道、管道中心线及高程桩的高程。2)道路工程(1〕依据施工需要，按工序要求给出掌握施工中线、构筑物位置及设计高程的标志。(2〕道路工程施工中线桩的间距，直线宜为10m～20m，10m，遇有路口、起终点、折点等适当加密。中线直100m5mm。(3〕为便于恢复施工中线，承受拴桩法、边线桩法进展掌握，拴桩点选择不阻碍施工的地点。(4〕自路基以上，每完成一道工序，均对中线、边线桩进展测试，保证各掌握点的准确。测设时应以四周掌握点为准，并用相邻掌握点进展校核，掌握点与测设点之间的距离100m。(5〕200m选在施工范围以外，必要时加密，并定期校核。(6〕路口路面高程标志按设计给定的高程方格网分层测定高程。5、竣工测量竣工测量是整个工程的重要组成局部，因此测量人员在施工过程中肯定要留意积存原始资料，每道施工工序的记录、复测、报验等资料肯定要分门别类、分工期装订成册，妥当保存。对每分项工程已经完成的做到准时竣工、资料齐全；未完成的或马上完成的分项工程做到心中有数，随时完工随时进行竣工测量。二、土石方、路床碾压施工方法1、开挖方式本工程道路工程土方开挖承受挖掘机协作自卸汽车，推土机清底的施工方式。2、施工预备主要机具：挖掘机、推土机、平地机、装载机、自卸汽车、压路机等。作业条件①土方开挖前，应依据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地下障碍物去除和处理完毕。②道路位置和场地的定位掌握线〔桩、开槽的灰线尺寸，必需经过检验合格并预检手续。③在危急地段应设置明显的安全标志，并要合理安排开挖挨次，防止错挖或超挖。④在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进展。⑤生疏图纸，做好技术交底施工测量场地清理施工测量场地清理土方开挖4、施工方法路基开挖前做好排水设施土方开挖至上而下，不得乱挖，严禁掏洞取土。承受机械开挖，挖至基底标高以上300mm时停顿机械挖土，改用人工捡底。挖方路基施工标高，应考虑因压实后的下沉量，其值应由试验确定。0～30cm超挖1～2承受推土机、平地机整平，依据试验段得到的数据用压路机碾压至到达压实度要求。(6)在开挖过程中，认真争论图纸，并乐观与业主、监电缆线和其他构造物均加以严格保护，一旦觉察马上报告监实行有效防护加固措施后，再行进展开挖。〔7〕碾压路床，压实度不得小于95%。路床外表平坦、路床的平坦度和压实度应符合标准规定；碾压路床过程中如觉察土过干，外表松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹处理；依据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的，依据具体状况，分别承受补充碾压，加厚底基层，换填好的材料，挖开凉晒等措施，使到达标准；路床上的低洼和坑洞，应认真填补压实，路床上搓板辙文槽，应刮除；松散处应耙松，洒水并重碾压；逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求；完成的路床，必需按标准规定进展验方能在上铺筑基层或底基层；5、成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰，常常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，实行防护措施，并在施工中进展沉降或位移观测。施工中如觉察有文物或古墓等，应妥当保护，并应准时报请当地有关部门处理，方可连续施工。如觉察有测量用的永