第二代新型干法水泥线简述

其次代型干法水泥生产线核心提示：其次代型干法水泥技术装备实际上是不断提高产品质量和降低能耗，留意环保与绿色概念，融入现代智能技术，使我国型干法水泥的技术、装备、资源能源利用效率、节能减排、自动化水平、经济技术指标都得到较大的提高和提升，到达世界领先水平。所谓其次代型干法水泥技术和装备是在不转变悬浮预热和预“其次代型干法水泥”的八大特征技术体系：1、高能效低氮预热预分解及烧成技术以科学的计算机模型和数排放量。2、高效节能料床粉磨技术深入争论料床裂开理论，进一步提升水泥的级配、粒径、粒型和需水性等要求。3、原料、燃料均化配置技术争论开发适用于不同种类和品位的用废弃物时，能确保提高产品质量、降低能耗、物耗、削减排放。4、数字化智能型掌握技术运用模糊规律、神经网络理论和模型程，实现对安全生产、产品质量、物耗能耗、环保排放、物流和本钱治理等全方位的智能化治理，整体提升掌握力和运营效益。5的前提下，实现废弃物的安全无害化处置和原料燃料替代利用技术，40%。6、型低碳高标号水泥熟料生产技术，通过材料设计创和工艺料矿物，并充分利用各种工业废渣、低品位矿物尾渣，生产具有中国与减量化、拓展的应用领域开拓的重要途径。7PM2.5水泥工业粉尘有组织零排放。8、高性能无毒害氮氧化物复原催化剂技术，在实现窑炉低氮燃烧放浓度。在其次代型干法技术定义中可以看到，节能高效、环保绿色是二代线最重要的特征。业内专家表示，到达上述要求后，型干法水泥线的各项指标将有质的飞跃。设备方面1、强化煅烧的两档支撑短回转窑L/D≤12.5分解系统的旋风筒、连接收道、分解炉、回转窑、冷却机和燃烧装置推力的燃烧器的应用为回转窑中熟料的烧成的供给了先决保证。经过理论分析及大量的生产实践证明，两档短窑具有很多优点，主要有以下几方面：CaCO3CaO90％以上，只有很少量的碳酸盐分解任务留待窑内完成。窑内的高温带仅局限在火焰辐射区段之内，对一般长径比为L／D＝14～16900～1300℃的过渡带内停留过长的时间，一般为15～16min，延缓了物料的加热进程。因此，生态的CaOC2S和CaO5～6min生态的CaO度，削减废气的热损失，使热耗降低。在这种状况下所形成的熟料矿28不仅筒体的散热损失随之削减，而且传动功率也相应降低。以2800t/d的两档窑〔φ4.2³50m〕和三档窑〔φ4³60m〕为例作比较3kcal/kg.cl。C3S带停留时间越长，C2Sf－CaOC3S成速度即烧成时间取决于CaOCaO强，则越有利于C3S28d快，CaOC3S量较好。对原、燃料的适应性更强。在一样生产力量的状况下，两档低。这样，对于易烧性较差、碱或其他有害成分含量较高的生料，其内分散，放风排碱效率高，可以促进碱或其他有害成分的降低。砖耗显著降低。由于烧成带温度可降低，窑内气体速度亦随之降低，不仅传热得到改善，而且可削减熟料粉尘的再循环，加之机械方面的有利因素，所以耐火砖寿命大大提高，砖耗显著降低。对一般预分解窑，吨熟料砖耗的国际先进指标为0.5～0.6kg／t.cl，而0.15～0.2kg／t.cl60％。砖耗降低对降低水泥本钱意义很大。设备牢靠性提高，避开机件超负荷。由三档支承改为两档支承后，构造弯曲等，都不会引起筒体、托轮、轮带和传动机构等机件超负荷，也不会造成托轮与轮带的不均匀接触和各档及每个支承两侧托轮受力的不均衡。从而避开筒体断裂、托轮断轴、轴承超温顺烧瓦、托轮与械事故发生，大大提高了牢靠性。降低了基建投资。两档短窑的窑体减轻、支承削减，尽管有轻14%~20％，设备造价因而可大大削减；另外，由于窑体减轻，窑紧凑，各项投资也相应削减。检修维护费用降低。两档短窑的支承削减，受力均衡，没有这使检修维护费用大大降低。2、分解炉CFDTDF炉〔TWD、TSD、TSF等，各种型式的分解炉有其特点但总体阻力较大，构造较为简单，鉴于此，我们在综合分析的根底上，开发了三喷腾型TTF大的处理工作量的问题。三喷腾相应：TTF(τm=4～5)、物料分散及换热效果好、炉体构造简洁、阻力系数低；相对于管计~1.5s正上方，可充分分散，分解炉物料分布均匀，流场更合理，同时可削减锥部塌料，分解炉的压损可大幅削减，系统相应阻力降低；C5TTF3、型高效大推力的煤粉燃烧器了型大推力的煤粉燃烧器，构造为四通道型式，其主要特点如1500m/s各种煤质的适应性好；一次风用量少，净风比例较老燃烧器减小3.5~6.5%。构造特点如下：风道构造：四风道构造。我院的原三风道构造＋外部冷却风道。风道挨次为〔由外至内〕冷却风、轴流风、煤风、旋流风。头部出口面积不行调，风速的调整依靠各风道阀门的开度调整。冷却风出口：为环状构造，设置拢焰罩，以提高使用性能及025mm，轴向长度可调，有特地的膨胀节及调整丝杠用于拢焰罩长度的调整。16旋流风出口：旋向与回转窑转向一样，旋流角50°，周向共244、第四代行进式冷却机料等特点，应用了多项专利技术，其原理承受先进的Walkingfloor了高效、低故障率。其主要构造特点如下：热交换效率。改进后的固定端为7块篦板长度0.7=2.1，斜度12°，3500t/d20式固定端几乎没有再发生堆雪人，二次风温也由之前的900℃提高到1150℃。篦床传动段是水平的，通过四连杆机构组成成步进式篦床，由液压驱动，篦床由数列组成，每列有前后两个液压缸同步驱动，各列而成，其运行方式：首先由篦床同时统一向熟料输送方向移动〔冲程向前，然后各单元单独地或交替地进展反向移动。全部列一起向前料间摩擦力的作用，前端熟料被卸在出料口。这样，通过列间的交替往复运动，从而到达输送熟料的目的。每条通道单元的移动速度可以调整，且单独通冷风，保证了熟料的冷却效果。在设备运行前篦板损，且由于篦板的迷宫式设计，不再需要特地的粉尘去除装置，熟料等设备，设备整体高度大幅度降低，土建本钱也随之削减。装时间和费用。模块化柔性构造可节约设计和工程设备安装时间，提高维护效率，降低维护本钱，同时也大大便利备品备件的供给。床保持确定水平的往复运动。该技术突破了以往的冷却机传动方式，经过计算和计算机模拟技术，使得四连杆机构能够进展100%的线性护优势：维护简洁且维护费用低，在长时间运转后仅需维护轴承，也易于后期的备品备件的预备。的具有创专利权的系统,该系统具有高热交换率、低电耗的优点，调小，进而到达自动调整供风量的功能，提高单位风量冷却效率，降低了不必要的损耗。为了到达篦冷机篦板的流量自动掌握调整功能，我们进展了大量STAFFTC——CFCF进水平。液压传动系统稳、无冲击；传动必需同步；速度调整和行程调整灵敏自如；液压系统能长期连续牢靠工作。TCFC行进式篦式冷却机只有一段水平活动篦床，篦床由数列组成，每列有前后两个液压缸同步驱动，各列相对独立，通过列间的相互协作运动，从而到达输送熟料的目的。为防止某主工作泵损坏而给活动篦床，从而实现活动篦床的交替往复运动。5、原料粉磨系统承受型旋风收尘器原料立磨系统、生料终粉磨〔辊压机〕系统的旋风筒均承受型旋风收尘器，型旋风收尘器从构造上进展了调整，旋风筒的内筒插入深度比原旋风筒深，以提高收尘效率，为防止积灰，旋风筒的进口承受五边形，旋风筒的椎体设置膨胀仓，以防止锥体堵料。型旋1%~3%。6TP-3型多料流型均化库〔1〕TP-3型多料流型均化库均化原理生料进入TP-3库后，进入了7个“子库7个卸料区的充气时间是递减的，这就造成7个“子库”内在一个TP-37个“子库”的生料TP-3库的料TP-3库后，任何假定的料层都将被大量的、不同化学成分的生料粉混合。因此，生料粉化窑CaO标准偏差由±0.25%提高到±0.2%，大大提高了入窑生料的合7、小型袋收尘器袋子承受覆膜滤袋的措施小型袋收尘器袋子承受覆膜滤袋，运行阻力小〔800Pa左右5500t/d规模水泥生产线，0.5度。8、设备配置的电动机选用高效节能电动机高效电机从设计、材料和工艺上实行措施，降低损耗，效率可提2%~8%，平均提高4%。从节约能源、保护环境动身，高效率电动5500t/d规模水泥生产线，小型电动机70013400kW，假设小型电动机承受高效节能电动机，全厂节电是格外可观的。9、高温废气增湿承受管道喷水出窑尾预热器的热风管道上承受管道喷水增湿，取消增湿塔，