数控磨床维修情况和操作方法

第第页数控磨床维修情况和操作方法在数控磨床运行前要认真检查输入的数据，防止数据输入错误。自动运行操作进程中造成的事故，多数是数据错误而引起机床动作失控。所以预定的操作和正确的数据特别重要，参照机床说明书是关键，不同的机型，有不同的数据调控，改成要事先确认机床的适合的速度，否则不良的操作会加速机床磨损，机床维修就愈加困难，甚至还会造成事故。数控磨床在替换刀具时也要格外小心，要仔细检查补偿方向和补偿量，当输入错误的数据时，机床可能会有不良反应，严重的甚至会导致工件损害还可能会伤及人员。数控磨床在维修时要考虑多种变形的影响，床身与滑鞍座两组导轨修理中，应确定其垂直度。装配时还要注意工作台纵向运动的油缸与齿条、横向进给的丝杠螺母与油缸的关系以及它们之间的垂直度要求。为确定、纵横导轨的垂直度及保持横向进给机械的尺寸链精度，选择横向进给滑鞍座的油缸孔为修理基准，起先修理滑鞍座两根导轨。可用铸铁平板拖研检查滑鞍座底面（固定结合面），螺孔周围接触良好即可。为考虑变形的影响，刮研前床身应按试车安装要求，用调整垫铁调整好安装水平。为避免刮完导轨后装上其它部件引起变形，在刮研床身前应将滑鞍座刮好固定，并将砂轮箱，液压操纵箱，手摇机构等预先装上，再刮研以上身导轨达到要求。当检查数控磨床运转时，应当行不装工件的空运转操作，然后再进行实物加工，假如数控机床操纵错误，可能会造成工件掉落或刀尖破损飞出，还可能会造成内部零件到处散飞，伤及稳定。所以要站在稳定范围内进行检查操作。磨床托刀架和托刀架安装面，油石打磨确认安装面是否光滑，用汽油擦干净后涂上一层薄薄的防锈油。托刀架安装时，下部T型凸起和导轨面的T型槽对准后，中间的两根T型螺栓要同时放入，然后依次将两端的T型螺栓放好，螺栓处于松开状态。调节中心高，根据工件直径以及砂轮和导轮的中心高，确定工件中心高。该中心高有的是用户根据研磨经验自行规定。可按照心高，放入托刀以后用托板高度调整板，调整到适当的心高。调整板一般有2/3/4/6/8几种厚度。工件与托刀的接触点应该于托刀三等分的三分之二斜面高点处。数控磨床的操作方法：1、开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好，紧固行程开关螺钉。应按设备润滑图表加注规定的润滑油。2、启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，然后调整行程和速度。3、工作时，要根据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。4、替换新砂轮须检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再一次平衡试车正常后方可使用。5、装卡工件须，正确选用磨削量，测量工件时应把砂轮退离停车。6、操需要熟悉操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。7、定期检查工件轴皮带的松紧程度，及时调整。经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。数控磨床以其性能和操作优点被普遍应用于大型打磨作业中，它可以帮助用户提升工件的制作速率，可以用来处理各种不同的产品类型。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台数控磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。数控磨床做为解决工件表层光泽度的关键机器设备，其主轴的性能和性变成需要高度重