住宅楼及Ⅱ区地下车库钢筋综合项目工程综合项目施工专项方案

目录TOC\o"1-2"\h\z第一章编制依据 1第二章工程概况 1第三章施工布署 2第四章施工准备 34.1测量准备 34.2技术准备 44.3机具准备 44.4材料准备 4第五章关键施工方法及方法 55.1钢筋放样 55.2钢筋加工 55.3钢筋锚固长度和搭接长度 75.4钢筋绑扎施工工艺 95.5钢筋滚轧直螺纹技术方法 145.6钢筋定位和间距控制 16第六章质量标准及确保方法 186.1钢筋原材检验和验收 186.2滚轧直螺纹机械连接接头检验 206.3钢筋绑扎工程质量标准 206.4钢筋滚压直螺纹连接质量标准 226.5质量确保方法 22第七章成品保护方法 24第八章安全确保方法 248.1钢筋吊运安全要求 248.2钢筋绑扎安全要求 258.3钢筋加工机械作业安全要求 258.4其它安全方法 25第九章文明施工和环境保护方法 26第一章编制依据序号名称编号1《西北旺镇区二期工程Ⅱ-8～13＃住宅楼及Ⅱ区地下车库施工图》/2《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》03G1014《建筑物抗震结构详图》03G3295《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499-986《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规范》Q/JY16-19997《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ50204-9《混凝土结构施工质量验收规程》DBJ/T01-82-10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-11《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-13《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-14企业相关施工质量、安全生产、技术管理等文件/第二章工程概况序号楼号Ⅱ-8～13＃住宅楼地下车库1建筑面积23543.374105.52层数地上九层，地下一层地下一层3层高地下一层2.标准层2.8m地上九层2.9m4.5m4建筑高度25.2m5基础类型板式筏板结构形式剪力墙框架-剪力墙6底板厚度500mm500mm7墙厚度300、250、200mm300mm8楼板厚度150、120mm300mm9柱截面尺寸600*600mm10梁截面尺寸地梁500*1200mm框架梁400*900mm500*900mm等11砼强度等级垫层C15垫层C15楼梯C25地下C35其它C30地上C3012抗震设防烈度八度八度13抗震等级二级地下三级地上二级14设计使用年限50年50年15钢筋规格底板Ф20底板18、22剪力墙8、10、12、Ф12地梁28、32外墙Ф14、Ф18框架柱25暗柱Ф14等框架梁32楼板10、12顶板Ф16、Ф1816钢筋连接形式钢筋直径≥18滚轧直螺纹连接钢筋直径<18绑扎搭接第三章施工布署3.1流水段划分3.1.1住宅楼在⑨～⑩轴之间将墙体分成两个施工流水段，而楼板一次性施工，不分流水段。3.1.2地下车库以后浇带位置为界限整体分为6个施工流水段。Ⅵ段Ⅴ段Ⅳ段Ⅲ段Ⅱ段Ⅰ段3.2工期安排3.2.1单栋住宅楼基础底板钢筋绑扎控制在3天内完成；地下部分每段墙体、暗柱钢筋绑扎控制在0.5天内完成，板、梁及楼梯钢筋绑扎控制在1天内完成；地上部分每段墙体、暗柱钢筋绑扎控制在0.5天内完成，板、梁及楼梯钢筋绑扎控制在1天内完成。3.2.2地下车库基础底板、梁钢筋绑扎每个流水段控制在6天内完成，墙体钢筋绑扎控制在2天内完成，柱钢筋绑扎控制在2天内完成，顶板、梁钢筋绑扎控制在3天内完成。3.3劳动力计划住宅楼施工时钢筋工投入：95人；地下车库施工时钢筋工投入：100人；施工时组建3个班组，分别为后场下料成型班组，住宅楼钢筋绑扎班组，地下车库钢筋绑扎班组，整个钢筋工程具体由钢筋工长负责，负责各班组间人员调配、进度及钢筋工程质量、安全文明施工等。第四章施工准备4.1测量准备依据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必需组织放出墙、柱插筋位置线（每跨最少两点用红油漆标注）。板砼浇筑完成后，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标识)。4.2技术准备1、认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐层技术交底。实施三级交底制，即：技术部对项目部相关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。2、组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。3、复杂部位钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必需熟读03G101-1图集和抗震结构图集03G329-1，放样要优化设计，避免材料浪费。4、了解和掌握新工艺、新施工方法及施工规范。尤其在直螺纹加工及材质上要严格把关。相关人员必需持证上岗。4.3机具准备序号机械名称类型型号需要量进场时间数量单位1钢筋切断机VN2-1502台.72钢筋弯曲机GW40-13台.73钢筋套丝机SZ-50A4台.74卷扬机1台.75无齿锯4台.74.4材料准备1、项目经理部依据图纸进行钢筋配料，提前20天向物资部提出钢筋需要量计划。钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证实随钢筋进场而进场，材质证实上必需注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人，并加盖业务红章。无钢筋材质证实，物资部门有权拒收。按工长所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。2、施工前，依据施工进度计划合理配置材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按批分牌号、规格、长度分别挂牌摆放，不得混淆。3、加强钢筋进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。全部加工材料，必需有出厂合格证，且必需进行复试（包含三方见证取样试验），合格后方可配料。4、进行机械连接接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。第五章关键施工方法及方法5.1钢筋放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及相关变更、洽商对多种构件每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》经项目技术部责任人审核签字认可后，方可加工。5.1.1、钢筋放样标准1、钢筋按以下接头形式放样：钢筋直径大于等于18mm采取滚轧直螺纹连接，接头采取A级接头；小于18mm钢筋采取搭接方法。2、翻样时在确保符合图纸及规范要求前提下尽可能兼顾原料长度，降低加工使用中浪费。3、钢筋配料时，首先要熟悉图纸中相关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等要求，要计入钢筋弯曲及弯钩长度，依据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采取钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采取钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固斜撑等。4、钢筋放样时，依据构件配筋图及钢筋定尺先绘出多种形状和规格单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。5.1.2钢筋下料长度计算：1、直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度2、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度3、箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度其中：钢筋弯钩增加长度：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工场地准备1、因为本工程地下车库以北栋号楼临时不开，经甲方许可能够在此设置钢筋加工及堆放场地。电源从临近配电箱引出。钢筋加工场地包含：钢筋加工棚，关键进行钢筋成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。2、钢筋堆放场地需用C10混凝土(厚度100mm)硬化，平整度要好。钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）,预防锈蚀。3、设专员负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处状态（如已检、待检）。钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图名称钢筋名称钢筋生产厂家钢筋规格钢筋型号钢筋简图进场日期使用部位试验状态受检状态5.2.2钢筋调直方法及设备钢筋拉直时，Ⅰ级钢筋冷拉率小于4%，通常最少要拉到钢筋表面严重脱落为止。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。控制方法为：在零点位置和拉伸4%位置各画一条红线，每根红线两侧各画三条白线（间距10cm5.21、钢筋采取钢筋切断机进行切断加工，定位筋和需套丝钢筋必需用无齿锯切割。2、钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必需切除。3、钢筋长度应正确，其许可偏差10mm5.21、钢筋弯曲成型采取弯曲机，应按划线——试弯——弯曲成型次序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。2、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径3倍。3、当钢筋末端需作135°弯钩时,Ⅱ级、Ⅲ级钢筋弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求。4、钢筋作小于90°弯折时，弯折处弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）5倍。5、弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）5倍。（6）箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应确保135°，其弯钩平直部分长度大于箍筋直径d10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪费），且大于75mm，两个弯钩平直段相互平行。5.2项目许可偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内径尺寸±55.3钢筋锚固长度和搭接长度5.3.1受拉钢筋最小锚固长度（LaE）混凝土钢筋二级抗震三级抗震C30C35Ⅰ级钢27d23dⅡ级钢d≤2534d29dD＞2538d31dⅢ级钢d≤2541d34dD＞2545d38d注：全部锚固长度不得小于250mm；Ⅰ钢筋两端必需加弯钩。5.3.2钢筋连接要求1、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度L1E=£LaE。混凝土钢筋二级抗震三级抗震C30C35纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100≤2550100修正系数£1.21.41.61.21.41.6Ⅰ级钢32.437.843.2d27.632.236.8dⅡ级钢d≤2540.847.654.4d34.840.646.4dD＞2545.653.260.8d37.243.449.6dⅢ级钢d≤2549.257.465.6d40.847.654.4dD＞25546372d45.653.260.8注：受拉钢筋搭接长度不应小于300mm。两根直径不一样钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。2、纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50％以内。纵向受力钢筋绑扎接头连接区段长度为1.3倍搭接长度；纵向受力钢筋机械连接接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋较大直径）。5.4钢筋绑扎施工工艺5.4.1施工准备1、施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、查对成品钢筋等级、型号、形状、尺寸及数量是否和设计图纸及加工配料单相同。3、铁丝：采取20、22号铁丝（火烧丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下钢筋。5.4.2底板钢筋施工1、工艺步骤：a、住宅楼:弹出轴线、底板、墙、暗柱和暗梁位置线（柱角用红漆标示）－－→验收－－→扎电梯坑钢筋－－→扎底板下层双向钢筋及加强筋－－→垫垫块－－→扎暗梁钢筋－－→扎上层钢筋网及加强筋－－→暗柱、墙、楼梯插筋--→隐蔽工程验收。b、地下车库：弹出轴线、底板、外墙、框架柱和地梁位置线（柱角用红漆标示）－－→验收－－→扎集水井钢筋－－→扎底板下层双向钢筋－－→垫垫块－－→扎地梁钢筋－－→扎底板上层钢筋－－→扎框架柱、外墙钢筋--→框架柱、外墙钢筋校正并固定--→隐蔽工程验收2、在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，以确保双层网片间距。马凳支腿不能直接放到防水保护层上，支腿下端焊水平短钢筋，水平短钢筋落在下铁钢筋上。3、为了确保墙柱截面和箍筋位置正确，应按图纸尺寸扣除保护层，在底板上层钢筋绑扎完后，重新引测和校核轴线至板上层钢筋上，并将限位框按轴线分别和上层钢筋焊接，然后将墙、柱箍筋和角钢限箍焊牢，楼层墙钢筋和板钢筋增设定位箍筋，确保位置正确。4、底板、地梁上层钢筋在支座1/3范围内连接，下层钢筋在跨中1/3范围内连接。5、柱、墙、梁结点处钢筋密集，在绑扎前需放样，尤其要注意梁顶面立筋净距要有30mm，以利砼浇筑。5.4.3框架柱钢筋绑扎1、工艺步骤：搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。2、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出钢筋上，然后立纵向钢筋。3、受力钢筋位置控制：内控方法采取螺纹25钢筋焊接定位框；外控方法采取在模板上口钉同保护层厚度多层板条进行控制。4、框架柱钢筋接长后，在立好柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面小于50mm5、箍筋和主筋要垂直，箍筋转角和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉构应将水平筋钩住。6、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计和规范要求。柱端和梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度应符合：底层柱根≥1/3柱净高；其它层≥柱边长尺寸（圆柱直径）、≥1/6柱净高、≥500，依据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。7、依据柱边线检验预留钢筋位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必需在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出搭接部分按1:6百分比在梁高内进行调整。8、为了确保柱筋保护层厚度，采取在柱纵筋外侧垫上砂浆垫块，间距800mm。5.4.（1）工艺步骤：在梁底模上画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁下部纵筋并和箍筋固定→穿次梁下部纵筋并和箍筋固定→穿主梁上层架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。2、梁、柱交接处关键区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。3、绑梁上部纵向筋箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。4、主次梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度为1.5倍梁高（二级抗震）。主次梁相交处于主梁上每侧各设三道箍筋。箍筋第一道距柱边50mm。5、梁上部纵向钢筋接头应设在梁中部1/3跨度范围内，梁下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧1/3跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁上部纵向钢筋不应设接头。6、在主、次梁受力筋下均应垫砂浆垫块，间距800mm，双排部署，以确保保护层厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间排间垫以短钢筋确保其间距。7、钢筋节点处理：框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋部署标准：①对上部钢筋从上到下钢筋次序依次为板上筋，次梁上筋，最下为主梁上筋；②对下部钢筋则为主梁下筋在次梁下筋之下，即优先确保主梁钢筋保护层。③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净距要大于或等于30mm，以利砼浇筑。5.4.5楼板钢筋绑扎1、工艺步骤：清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑上层钢筋2、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。3、按弹出间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。4、板内通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁或墙中，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按非抗震要求处理。5、绑扎板筋时通常见顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。6、每根钢筋在搭接长度内必需绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。7、板筋保护层垫块梅花形部署，间距1000mm，确保保护层厚度。8、板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋根据设计图纸施工。5.4.6楼梯钢筋绑扎1、工艺步骤：在楼梯底模画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼2、在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。3、楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎和楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。4、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。5、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。6、为确保保护层厚度用砂浆垫块垫在板下铁下。5.4.7砼墙钢筋绑扎1、工艺步骤：修整墙、暗柱、连墙柱预留钢筋→放置暗柱、连墙柱钢筋定位筋→暗柱、连墙柱钢筋套筒接长→画暗柱、连墙柱箍筋间距线→套箍筋→绑扎箍筋→放置墙体水平梯子筋→墙体竖向筋接长→立竖向梯子钢筋→放置墙体水平梯子筋→绑上、中、下三根水平钢筋→划分横、纵向钢筋间距分格线→绑扎横、纵向钢筋2、依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检验，对移位钢筋按1：6坡度上弯调整，并把钢筋上水泥浆用钢丝刷、棉丝清理洁净，钢筋绑扎前搭好操作架。3、全部墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋均内。钢筋弯钩朝向砼内。4、墙体水平和竖向钢筋错开连接，钢筋相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。5、竖筋和伸出搭接筋搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点结构要求，以下图所表示：6、墙水平钢筋两端头、转角、十字节点等部位锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。7、竖向第一根钢筋距暗柱外皮小于50mm，水平第一根钢筋距楼板上皮小于50mm。墙体第一根水平筋和暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面208、较长墙体采取梯子筋控制墙筋位置，短墙为施工方便采取“F型”卡具控制墙筋位置。9、墙体双层钢筋之间设ф8@600拉钩，梅花型部署。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。10、用砂浆垫块控制保护层厚度。将砂浆垫块垫在墙横筋上，间距600mm，梅花型部署，有定位梯部位能够不放置，由顶模钢筋棍替换保护层垫块。在模板上口钉和保护层同厚多层板条进行外控。5.5钢筋滚轧直螺纹技术方法本工程钢筋直径大于等于18mm梁柱钢筋接头，采取A级滚轧直螺纹接头型式，直径小于18mm钢筋及墙筋采取搭5.5.1工艺步骤：钢筋原材送检→钢筋下料→直螺纹接头工艺检验→钢筋套丝并逐一自检→拧好保护帽及套筒→质检人员抽检丝头质量→钢筋直螺纹连接→连接质量检验→施工现场检验和验收。5.5.2直螺纹连接套1、连接套筒进场时必需有产品合格证。连接套筒两端头孔，必需用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。2、连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺点。3、用螺纹通规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达成旋合长度；而止规只许可螺纹部分旋入，旋入长度不应超出3倍螺距。4、滚轧直螺纹接头用连接同她规格和尺寸应符合下表标准型套筒几何尺寸规格套筒外径套筒长度1829502031542233602539642844703249825.5.3滚轧直螺纹加工1、钢筋下料时，应采取无齿锯切割，其端头截面应和钢筋轴线垂直，并不得翘曲。2、加工钢筋端头螺纹时，应采取水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。当气温低于0℃3、直螺纹端头检验：1）用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超出一扣螺纹周长。2）用螺纹通、止环规检验螺纹中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达成旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只许可部分旋入，旋入长度不应超出3倍螺距。3）丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥114）经自检合格钢筋丝头，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检验，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。钢筋滚压直螺纹加工检验统计工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验秃牙情况检验结论5）已检验合格丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.5.4直螺纹连接1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必需一致，并确保钢筋和套筒丝扣完好无损。2、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，连接即告完成，随即立即画上记号。接头拧紧后检验两端外露丝扣均不应多于一扣。力矩扳手精度为±5％。钢筋直径（mm）18-2022-2528-32拧紧力矩值（N·m）1602303003、连接水平钢筋时，必需从一头往另一头一次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4、不一样钢筋直径连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超出二级。5、钢筋连接套筒砼保护层厚度不得小于15mm。连接件之间横向净距不宜小于25mm。5.6钢筋定位和间距控制5.6.1钢筋间距控制1、钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。2、框架柱纵向钢筋采取Φ25废钢筋加工制作钢筋定位框来控制（图所表示）。方柱定位框放置在模板上口200mm处，圆柱再在柱中增加一道。绑扎完后，柱中定位筋不取出，柱顶定位筋清理后可循环使用。3、砼墙体钢筋，较长墙体采取梯子筋定位，短墙为施工方便采取“F型”卡具。梯子筋应用比对应墙体钢筋大一个直径钢筋加工制作(图所表示)。水平梯子筋放置在模板上口200mm处；竖向梯子筋依据墙长及竖筋间距，1.5米左右设置一道。绑扎完后，竖向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循环使用。“F型”定位卡具采取14钢筋制作，在墙体中梅花形部署，间距600mm。4、定位筋和梯子筋加工尺寸必需正确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理洁净，校正尺寸，偏差较大严禁使用。水平梯形筋垂直梯形筋水平梯形筋垂直梯形筋5、预埋盒埋设多种机电预埋管和线盒在埋设时为了预防位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再和主筋绑扎牢靠。限位筋紧贴线盒，和主筋用粗铁丝绑扎，不许可点焊主筋。（见右图）（6）钢筋马凳为控制板双层钢筋间距，在板双层钢筋之间设置钢筋马凳,以确保上部钢筋位置。制作马凳钢筋应依据板钢筋直径确定其规格，钢筋马凳每隔1.5m设置一道。马凳高度依据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，通常在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。7、洞口结构加筋、预埋件、电气线管、线盒等，位置正确，绑扎牢靠，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。本工程中有较大量三级钢筋，因为其淬硬性较强应尽可能避免在其上施焊；如不可避免，则应选择结550焊条焊接。5.6.2钢筋保护层控制保护层垫块按设计要求保护层厚度预先做好50mm见方1：2水泥砂浆垫块，（底板垫块采取豆石砼内掺防水粉制作），其中垂直构件垫块制作时安放铁丝，便于和垂直构件固定。垫块间距通常为60cm，梅花型部署。砼保护层厚度以下：基础底板梁、柱主筋顶板、楼梯通常墙体地下室外墙50mm25mm151550第六章质量标准及确保方法6.1钢筋原材检验和验收进场钢筋应根据炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包含查对标志、外观检验，并根据现行国家标准要求抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。6.1.1检验进场钢筋应有出厂质量证实书（试验汇报单）及材质证实，每捆（盘）钢筋全部有标牌，验收人员应把标志牌上钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证实书或试验汇报上，并检验其含碳、锰量是否符合要求。6.1.2钢筋外观检验钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。从每批钢筋中抽取5%进行外观检验。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面许可有凸块，但不得超出横肋高度，钢筋表面上其它缺点深度和高度不得大于所在部位尺寸许可偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。现场钢筋按实际重量交货，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量大于许可偏差，则应和生产厂家交涉，以免损害我方利益。6.1.3钢筋原材力学试验1、组批钢筋进场时应按批进行检验和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t作为一验收批；同一牌号、同一规格、同冶炼方法而不一样炉号组成混合批钢筋≤30t作为一批，但每批应≤6个炉号/每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。2、力学性能试验每批进场钢筋按现行国家规范要求抽取试件作力学性能试验。热扎钢筋检验实施国家现行标准。1）钢筋抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包含屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。2）取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条任意一端截去500mm后切取。3）试样标准：钢筋冷弯试件尺寸≥5d+200钢筋拉伸试件尺寸≥5d+1504）试验结果：（1）钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范要求。（2）钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25。（3）钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不应大于1.3。（4）如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6.2滚轧直螺纹机械连接接头检验6.2.1工艺检验工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效型式检验汇报；连接钢筋时，应检验连接套出厂合格证、直螺纹加工检验统计。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：1、每种规格钢筋接头试件数量不应少于三根。2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件同一根钢筋。3、三根接头试件抗拉强度均应符合下列要求：1）接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于1.10倍钢筋抗拉强度标准值。2）Ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值0.95倍。6.2.2现场检验1、接头等级应达成A级，对接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采取同一批材料相同级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。2、每一验收批，必需在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。3、如有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。4、在现场连续检验十个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。6.3钢筋绑扎工程质量标准6.3.1主控项目钢筋品种和质量，必需符合设计要求和相关标准要求。钢筋表面必需清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点钢筋，严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必需符合设计要求和施工规范要求。6.3.2通常项目1、钢筋绑扎不得有缺扣、松扣情况。2、钢筋弯钩朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范要求、搭接长度均大于要求值。3、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。4、钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防以后在混凝土面产生锈蚀。6.3.3许可偏差钢筋工程安装许可偏差及检验方法项目许可偏差值（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检验网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检验长±10受力主筋间距±10钢尺两端、中间各一点，取最大值排距±5弯起点位置±15钢尺检验绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础±5钢尺检验柱、梁±3板、墙、壳±3梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5钢尺检验入支座、节点锚固±5预埋件中心线位置5钢尺检验水平高差+3，0钢尺和塞尺检验6.4钢筋滚压直螺纹连接质量标准6.4.1主控项目钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求；连接套规格和质量必需符合要求；接头强度检验必需合格。钢筋丝头加工现场检验钢筋规格、接头位置、同一区段内有接头钢筋面积百分比，必需符合设计要求和施工规范要求。6.4.2通常项目现场进行外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数15％，且每个构件接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐一检验并拧紧。6.4.3滚轧直螺纹连接许可偏差项目项次项目许可偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量＜0.1d且＜4mm尺量检验2不一样直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角＜4°凹型尺检验4滚轧直螺纹连接套筒外露整扣≯1个5滚轧直螺纹连接套筒外露半扣≯3个6.5质量确保方法1、严格根据施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制订作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护方法等内容并对施工班组进行交底。3、工人必需持证上岗，对机械连接接头必需逐一进行外观检验。4、本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或降低钢筋，应按设计及规范要求施工。5、材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必需提交材质证实和试验汇报，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。全部原材料、半成品、成品必需有合格证或检验汇报，需送检原材料按标准程序要求严格实施，果断杜绝使用不合格产品。6、各分项工程必需严格根据施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。7、建立质量确保体系，在质量责任制基础上，明确各岗位质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法和程序，做到工作协调有序。8、图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和相关文件正确建档、查询、保管和分发到相关部门和人员。监督、检验现场使用技术文件有效性和实施情况。完整、正确、立即地搜集整理工程施工技术资料，分类分册归档。9、对形成建筑产品所需材料，半成品和施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程质量要求，达成预定质量目标。施工每一道工序须按《北京市建筑安装分项工程施工工艺规程》操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。10、加强施工全过程质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不合格材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工)，确保全过程处于受控状态。11、通常分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检验验收，关键分部、分项工程还须有设计单位、业主参与验收。12、在钢筋施工中制订了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施。“七不准”1）已浇筑混凝土浮浆未清除洁净不准绑钢筋；2）钢筋污染清除不洁净不准绑钢筋；3）控制线未弹好不准绑钢筋；4）钢筋偏位未检验、校正合格不准绑钢筋；5）钢筋接头本身质量未检验合格不准绑钢筋；6）技术交底未到位不准绑钢筋；7）钢筋加工未经过车间验收不准绑钢筋。“五不验”1）钢筋未完成不验收；2）钢筋定位方法不到位不验收；3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4）钢筋纠偏不合格不验收；5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。第七章成品保护方法1、保护钢筋、模板位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。2、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则和土建技术人员现场协商处理。3、在砼浇筑过程中，派专员负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应关键看护，发觉问题随时修整；浇筑时砼出料口不得直接对着插筋。4、钢筋工施工时注意对其它工种成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；砼浇筑后强度未达成1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部砼。5、在浇筑平台砼前应用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，避免浇筑砼时污染钢筋，砼6、后浇带部位外露钢筋，应在砼浇筑完成后用铁刷清理洁净，再盖上盖板，以预防污染。第八章安全确保方法8.1钢筋吊运安全要求1、吊运钢筋前要检验周围有没有障碍物、架空电线和其它临时电气设备，预防钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。2、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必需待骨架降到距操作面1米以下