郑州沉井顶管施工组织设计样本

郑州航空港第二污水解决厂配套管网主干网工程（航城大道~第二污水解决厂）施工组织设计编制：审核：审批：郑州航空港配套管网主干网工程顶管实验第二施工队11月目录第一章工程概况…….…………….…4一、编制根据:……………………..…….……….…4二、工程简述:……………………..…4三、工程特点:……………………..…7第二章施工布置………………….…….………….8一、施工组织机构及人员设立……..………………8二、施工力量布置………………..…………….…..8三、施工组织机构图……………….……………….8第三章施工准备……….…....……9一、现场准备………………….……………….………….…..9二、劳动力准备……………….……………….….…………..14三、技术准备…….………….…..……………14四、材料准备…………….…………..……………14五、施工机械…………….………..………………15六．外部协作…………….……..……….………15第四章重要施工方案及技术规定………………….15一、施工工序总体安排……..….…………..….15二、原有建筑物和管线保护…………..……..……….……16三、沉井施工方案…………………16（一）基坑开挖……………………….16（二）沉井制作………….…………….18（三）沉井下沉………………….……………...……………..……22四．顶管施工……………….……33（一）重要施工技术方案选取……………….……33（二）管道顶进参数验算………….33（三）管道顶进……………………35（四）安装管节…………….……38（五）管道外围注浆减阻施工………….…………39（六）顶进测量监控………….……39（七）管道通风……………...…40（八）顶管施工中应注意问题…………….……41（九）潜在问题分析…………………….………43六、管井降水施工技术办法………431、管井布置…………432、降水及明排水设备配备………433、管井降水施工工艺及施工要点………………434、基坑外排水………..……………455、防止基坑沉降办法…………..………………456、施工监测…………………….…45第五章工期及施工进度筹划……….….……….46一、工期规划及规定………….……46二、施工进度网络图………………….……………46三、施工资源筹划……………….…46四、施工进度筹划分析…………..50五、筹划控制程序、办法及制度…………………50质量目的、质量保证体系及技术组织办法…………….52一、质量方针及目的…………….…52二、质量管理组织机构及重要职责……………….…….…….…52三、质量管理办法………….……58四、质量管理及检查原则………60五、质量保证技术办法……………60（一）混凝土工程………………….60（二）钢筋工程…………………...61（三）模板工程质量通病及防治………………….62（四）顶管工程管道轴线偏差过大……………….64（五）顶力突然增大…………….…65第七章特殊环境条件下施工办法…………..…66………………….….……66二、夏季高温季节施工办法………….……………67三、……………..…………68四、地下管线和周边构筑物保护办法…………….….…..……68五、防汛办法…………………...…69第八章安全目的、安全保证体系及技术组织办法………………70一、安全管理目的…………...……70二、安全管理组织机构及重要职责……..…….…70三、安全管理制度及办法………………....….…72四、安全组织技术办法……………….…….……73五、重要施工方案和特殊施工工序安全过程控制….…..……76第九章环保及文明施工………………….……80一、环保………….……..…80二、加强施工管理、严格保护环境………………….…..……80三、文明施工目的、组织机构和实行方案……….……….…82第十章筹划、记录和信息管理……………….….86一、筹划、记录报表编制与传递………………..……………86二、信息管理……….………….…86附页本工程拟采用施工与验收规范、技术原则….…….….88第一章工程概况一、编制根据:1、郑州航空港区第二污水解决厂配套管网主干网工程（航城大道~第二污水解决厂）既有设计文献、图纸。2、施工场地现状及现场勘察资料。3、国家现行工程建设政策、法规和工程施工与验收规范、技术原则等（本工程拟采用施工与验收规范、技术原则详见附页）。4、本单位资源状况及类似工程项目施工与管理经验。二、工程简述:本段顶管项目，是郑州航空港区第二污水解决厂配套管网主干网工程（航城大道~第二污水解决厂）构成某些。本工程位于龙中公路，由文明路经由迈进路、万三公路到第二污水解决厂，全长约4105m。其中涉及d1650钢筋混凝土管315m，d1800钢筋混凝土管20m，d钢筋混凝土管约3770m。以及配套顶管工作井和接受井。管道中心标高为93.427~99.748m，埋深为6.47~12.89m。1、工程规模:本项目由如下某些构成：d1650钢筋混凝土顶管315m，d1800钢筋混凝土顶管20m，d钢筋混凝土顶管约3770m。内径8m圆形顶管工作井6座,井壁厚度0.8m,有效深度10.07~16.49m；内径6m圆形顶管接受井6座,井壁厚度0.5m,有效深度9.47~15.89m。工作井和接受井均为沉井法施工。2、工程承包范畴:顶管、工作井、接受井等土建安装工程。3、地质及地貌状况：本工程地貌为黄河冲积平原，地貌单一、场地比较平坦，地势西高东低，东西高差19.3m左右。上部土层重要以粉土、粉砂为主。现将该土层从上而下分层论述如下：(1)粉砂夹粉土Q4al：层底埋深1.0~5.0m，地层呈褐黄色，稍湿，稍密~中密。重要成分以石英、长石为主。表层见植物根系，局部夹粉土，稍湿，中密~密实，有砂感。层厚1～5m，层底面高程100.01～119.40m。(2)粉土夹粉质粘土Q4al：地层呈褐色、灰黑色，湿，密实，有砂感，局部砂感强。夹粉质粘土，灰褐色，软塑~可塑，局部含少量粒径钙质结核，有砂感。层厚0.5～6.5m，层底埋深1.8~12m，层底面高程97.18～-111.26m。内摩擦角：ф=20含水率：w=21.2%液性指数：IL=0.44重度：γ=19.77KN/M3(3)粉砂夹粉土Q4al：层底埋深4.5~18m，层底高程94，51~107.89m，层厚1.0~11.5m。地层呈灰黄色、褐黄色，湿，局部饱和，重要成分以石英、长石为主。夹粉土，灰褐色。褐黄色，中密~密实，有砂感，干强度低，韧性低，无光泽。内摩擦角：ф=28.00含水率：w=20.8%孔隙比：e=0.606重度：γ=20.29KN/M3(4)粉土夹粉质粘土Q4al：层底埋深6.5~23.6m，层底高程83.02~105.06m。层厚0.8~11.6m。地层呈灰黄色、褐黄色，湿，密实，有砂感，局部砂感强。夹粉质粘土，灰褐色，软塑~可塑，局部含少量小粒径钙质结核。该层发育（4）-1粉砂夹粉土，地层呈褐黄色，稍湿，稍密~中密。重要成分以石英、长石为主。夹粉土，稍湿，密实，有砂感。内摩擦角：ф=28.00重度：γ=20.36KN/M34、水文条件:水位埋深自然地面如下约3.2~5.0m左右，施工区域历史最高水位埋深在自然地面如下1~2m左右，水位年变幅约1m，近3~5年水位埋深在3m左右。5、交通状况：本工程位于农田中，无运送通道，施工机具和管材重量较大，需要修筑暂时道路方可保证机具及材料进场。三、工程特点:本工程设计工作井、接受井采用钢筋混凝土沉井施工，下沉采用排水下沉；顶管采用钢筋混凝土顶管，触变泥浆减阻。1、工程特点：本工程设计工作井、接受井采用钢筋混凝土沉井施工，受地下水和土质影响，容易浮现流沙现象，在沉井施工中应做为重点进行控制。长距离顶管对顶力和方向控制规定很高，给施工带来了极大困难。2、影响工程重要和特殊环节分析：（1）该项目所处地层为粉砂和粉质粘土，且地下水位较高，施工时极易浮现流沙现象，给施工带来较大困难。（2）顶进距离较长，且穿越地层含沙量较大，受地下水影响，极易形成流沙，对顶进过程中触变泥浆套形成影响较大，在施工中会使顶力增长，对于长距离顶管来说，要增长中继间，使工效减少。（3）受流沙影响，在顶管进出洞时给封堵洞口缝隙带来很大风险。（4）管道埋深较大，开顶初期管道止退和方向控制难度较大。第二章施工布置一、施工组织机构及人员设立本工程施工组织上实行项目法施工管理，组建工程项目经理部。项目经理部决策层由选拔项目经理、副经理、项目工程师构成，对工程行使筹划、组织、协调、控制监督和指挥职能。详见---施工组织机构。项目管理层在项目经理领导下，由工程施工技术、安全、质量、材料、财务五个职能部门构成。对工期、质量、安全、文明施工及成本进行全面、全过程组织管理和协调控制。项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，其她部门定员将依照现场实际需要进行动态调节。二、施工力量布置结合本工程实际状况及特点，采用明确分工、互相协调施工布置方式，施工人员采用动态调配管理，为便于管理，本项目将安排三个项目作业队进场施工。配备相应（安全员、质检员、施工员、技术员及领工员）五大管理人员、技术工人和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，采用机械化施工办法，合理地安排平行和流水交叉作业。详细安排如下：1、制井及下沉作业队由相应专业技术人员、技工和适应普工构成，负责顶管工作井和顶管接受井制作及沉井下沉等工作，涉及沉井内部构造施工。制井作业队下设钢筋、模板、混凝土、架子、土方、下沉、电工等作业班组，各个作业班组之间互相协调，流水作业。2、顶管作业队由相应技工、测量工以及技术人员配以一定数量普工等构成，负责本工程顶管设备调试、保养、安装、管道顶进、管道焊接、机具拆除、以及扫尾等工作。3、机械作业队:由运送、挖掘、起重等工程机械、工程设备和相应操作人员构成，负责本工程地基加固解决、机加工、生产运送等辅助工作。三、施工组织机构图项项目经理工程技术室财经室办公室实验室沉井作业队各施工作业班组安全质量监察室全质量监察室物资设备室机械作业队顶管作业队项目总工程师施工组织机构框图第三章施工准备一、现场准备1、理解施工区域地下水埋深、地下管线、架空线、电杆及相邻建筑物位置，需拆迁及时与业主及关于部门联系解决，如不便拆迁，则需采用切实可行保护办法。2、施工现场平面布置本工程在工作井附近征集场地作为施工用地,此外租用民房作为办公场地。(1)施工暂时道路及水、电供应本次施工区域位于农田里面，没有运送道路可以直达，而所运送材料比较长、大，重量比较重，因此运送有一定难度。施工用水借用本地农用机井、施工用电由业主提供至工作井附近。①施工道路：依照现场实际状况，运用既有道路作为主干道，在进入农田时修筑暂时施工通道组织运送。②水电供应：a、水量拟定及给排水管路布置（a）沉接受井施工区用水量：接受井由于采用商品砼，施工区亦不建其他临设，因而只考虑砼养生用水量。由于砼养生用水量较小拟借用本地农用灌溉机井取水。（b）工作井施工区用水量：沉井施工用水量q1=K1∑Q1N1K2/T1t8×3600=1.1×(820×485×1.5/60×1.0×8×3600)=0.38L/sq1---施工用水量，L/sK1---未预测用水量系数，普通取1.05～1.15,取1.1,Q1---工期内工程量，N1---用水定额，K2---用水量不均衡系数，普通取1.25～1.5,取1.5,T1---工期，日ｔ---每日工作班数，施工机械用水量q2=K1∑Q2N2K3/8×3600=1.1×｛(1300×2.0＋9000×3)×2/8×3600｝｝=2.06L/sq2---机械用水量，Q2---同一种机械台数，N2---用水定额，K3---用水量不均衡系数，普通取1.5～2.0，取1.5,现场生活用水量q3=P1×N3×K4/8×3600=71×40×1.4/8×3600=0.18L/sP1---现场施工高峰总人数，N3---人均用水定额，K4---用水量不均衡系数，普通取1.25～1.5,这里取1.4,消防用水量q4取10L/s由于q1＋q2＋q3＜q4，因而取总用水量Q=q4=10L/s。依照总用水量，拟定供水主管径为DN100，经济流速1.3m/s，由指定地点接入，施工用水和生活用水选取管径为DN50及DN25,分别由主干管接入。给水管道穿越道路时，采用DN100防护套管明铺，在道路上设减速标志，过往车辆慢速通过。用水筹划序号名称单位数量用水时间备注1生产用水t/d1002生活用水t/d8b、用电量拟定和现场输电线路布置工地暂时用电，涉及动力用电和照明用电，照明用电按动力用电10%系数计算。施工用电量p可依照公式p=1.08(K1∑P1/cosψ+K2∑P2)计算。其中K1、K2为用电需求系数，P1为电动机功率，P2为电焊机功率，ψ为电动机平均功率因数。接受井施工区用电量p1=1.08×(0.5×64.8/0.75+0.5×13.5)×1.1=55KVA工作井施工区用电量p2=1.08×(0.5×214.4/0.75+0.5×46.5)×1.1=197KVA（含顶管用电量）电源由业主指定地点分别引入总配电室，按导线必要能承受负载电流长时间通过所引起升温，拟定配电导线截面。接受井施工区I1=KP/（31/2×U×cosψ）=0.5×55×1000/31/2×380×0.75=55A工作井施工区I2=KP/31/2×U×cosψ=0.5×197×1000/31/2×380×0.75=200A由接电点引入总配电室导线分别选取25mm2及150mm2BLX型铝芯橡皮线，即可满足用电规定。输电线路由业主指定接电点引入总配电室，再由总配电室分路引向分派电箱，场内导线所有采用绝缘电缆，埋地敷设。引入总配电室电缆，用混凝土杆架设，架设高度距离地面6m，距离建筑物水平距离不不大于1.5m。用电筹划序号用电位置峰值用量用电时间备注1工作井（含顶管）197KVA200A2接受井55KVA55A(2)暂时仓库及加工车间钢筋、木材、水电器材堆放场等与加工棚设在工作井临建场地内。(3)暂时生活与办公区考虑施工周期较短，本着节约原则，所有办公、生活设施所有设在业主指定施工区域附近，采用租赁房屋办法解决。(4)施工通讯设施为保证通讯畅通，在本项目经理部驻地向电信局申请安装固定电话1部，传真机1部。现场配备适量移动电话。(5)重要暂时工程数量①暂时用地表临时用地表序号用途面积（m2）需用时间1储泥池4002材料加工、储藏、堆放5503暂时道路合计②暂时工程数量表临时工程量表序号名称单位数量结构类型1值班室m215彩钢板房，砖铺地面，不吊顶。2实验室m215彩钢板房3厕所m215砖混构造，水冲式。4配电室m210同上5给水管路m90其中DN100管60m，DN50管55m，DN25管25m6排水管路m80D200砼管80m7重要配电线路m120三相五线制,RLV-3×120＋1×608库房区m2150主体为砖混构造，地面用红砖满铺灌砂，屋面为架木构造，加泥浆保温层，上铺油毡。(6)施工场地平面布置图施工平面布置图见附图一、二。二、劳动力准备依照本工程特点、工期规定和不同施工时段人员规定，咱们施工高峰期拟配备施工人员80名。三、技术准备1、合同：严格掌握合同条款权利与义务，保证按合同履约。2、严格按照ISO9002原则以及我司《项目法施工手册》、《项目管理原则》和作业指引书等程序文献，项目经理组织技术等有关人员进行进一步现场踏勘及施工图纸等设计文献会审，对需澄清问题及时联系建设单位、监理单位和设计单位尽快解决，以保证工程顺利进行；同步组织管理、质量、安全、材料及重要施工人员详细熟悉图纸，掌握有关技术规范。3、组织质检仪器及时进场。组织技术人员及时办理交接桩手续，对业主提供水准点及导线控制点进行复核，发既有不符时，及时与业主及监理工程师联系解决，并依照施工需要，对点位进行加密，建立施工高程控制网及导线控制网。4、为保证安全、优质、低耗、高效完毕该项工程，项目经理及技术负责人对施工人员进行技术交底，及时办理开工前各种手续。四、材料准备依照工程量，施工进度筹划安排，按设计图纸与施工组织设计中规格、数量规定，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线贯彻大型设备、管材以及各种材料存储场地，并做好防风、防雨、防盗办法。五、施工机械施工所使用机械设备型号、数量应根据施工组织设计规定，提迈进行检修，保证满足施工需要，进场检测仪器做好校验，并建立记录档案。详细配备见机械设备配备表。六．外部协作1、做好与设计、业主、监理等部门联系工作，对工程上关于事宜及时进行沟通。2、施工前召开施工范畴内地区政府、村委会、机关、交通、公安、工厂等各有关单位参加施工配合会议，阐明施工目、施工办法及施工进度等，争取各方面支持和配合。3、申请施工关于执照、允许证明，如：施工允许证、交通导行证明等。第四章重要施工方案及技术规定一、施工工序总体安排按照项目管理原则，选派施工现场经验丰富、专业配套人员，构成精干高效项目经理部和项目施工队。依照本工程特点及工期规定，成立顶管工程项目经理部，统一管理本标段工程，按照顶管与制井划提成三个队，顶管施工队一种,掘进机械进行施工；制井班先工作井后接受井进行施工。拟采用重要施工办法：顶管采用泥水平衡顶管施工，采用泥水平衡顶管掘进机切削土体，千斤顶及中继站共同顶进、龙门吊下管，泥浆出土施工。工作井和接受井采用沉井施工，排水下沉，干封底，顶管施工结束后，进行内部构造及井盖施工。二、原有建筑物和管线保护在施工区域中有既有管线、房屋及其她构筑物需要保护。一方面要通过开挖探槽，走访有关单位等办法，调查清晰需要保护原有管线位置、房屋及其她构筑物基本形式及深度，有针对性制定保护办法。对于横跨施工管道各种原有管线，可在管道施工前将其细心开挖暴露，然后用钢板桩和槽钢构成支架，作支吊保护，使之可以正常使用。对于平行且临近施工管线既有管线，除在必要处作注浆加固或支吊保护外，在顶管时，重要依托调节顶进速度，使顶管机头前方土体受到土压力介于积极土压力和被动土压力之间，加上良好管壁润滑，使顶管施工不致影响到原有管线基本稳定，从而使之可以正常使用。对于施工影响到房屋及其她构筑物，依照影响限度不同，分别采用深层搅拌桩、树根桩和注浆加固等办法予以保护。要加强对原有管线和房屋及临近建（构）筑物变形观测，检查保护效果。对个别保护效果不抱负处所，要及时采用强化办法进行补救，使之达到安全施工原则。三、沉井施工方案（一）基坑开挖沉井制作前，应先在设计位置挖好基坑。依照现场状况，基坑开挖深度普通保证在地下水位以上，依照现场地质状况，开挖深度普通可为1.5-3.0M，适度放坡；坑底直径比沉井外周线大1.5米作为外脚手架和外模施工作业面。基坑开挖采用机械与人工配合方式。基坑开挖完毕后应及时进行砂垫层回填工作，防止基坑因地下水或雨水浸泡而使地基承载力下降。 砂垫层、混凝土垫层及刃脚砖模施工（1）砂垫层应选用级配良好中粗砂，且分层撒水夯实，每层厚度控制在200-300MM，其夯实密实度质量以原则用砂干容重控制。最上两层砂垫层施工时应同步沿基坑周边设立坡度2%排水沟，并对称在两边设立集水坑，集水坑比排水沟深0.3-0.5M，可用潜水泵将施工过程中积水排除。砂垫层为满铺，砼基本形状为条形基本。十字平衡梁下面砂垫层以上悬空某些用沙包堆码密实并用水泥砂浆找平。砂垫层计算公式如下：P≥G0/(L+2hStanα)+γShS式中P—地基土承载力（KN/M2）；G0—沉井单位长度重量（KN/M）；L—混凝土垫层宽度（M）；hS—砂垫层厚度（M）；α—砂垫层压力扩散角，可取tanα=0.5～0.6；γS—砂容重（KN/M3），取γS=15KN/M3～16KN/M3依照图纸可知，工作井有效深度为平均10.07M，则沉井单位长度重量：G0=22.6t混凝土垫层宽度为L=1.2MP取为110KPa计算得hS=0.8M。用同法可计算出接受井相应砂垫层厚度。（2）砂垫层铺设完毕、检查合格后，即可浇注混凝土垫层，混凝土垫层施工严格按照设计规定厚度和宽度进行。垫层混凝土振捣采用平板振动器。（3）混凝土垫层凝固后，即可在垫层表面上测放出井内外壁、管道轴线、砖模和钢筋详细位置。（二）沉井制作（以工作井为例）刃脚钢筋绑扎验收基坑开挖及垫层施工制作刃脚砖内模刃脚钢筋绑扎验收基坑开挖及垫层施工制作刃脚砖内模脚手架支立刃脚模型支立，加固刃脚混凝土浇注养护脚手架支立刃脚模型支立，加固刃脚混凝土浇注养护绑扎井壁钢筋验收施工缝凿毛清理清除钢筋上水泥浆绑扎井壁钢筋验收施工缝凿毛清理清除钢筋上水泥浆支设井壁模型，加固底外模支设井壁模型，加固底外模浇筑井壁砼钢套环预埋件设立拆除井壁侧模养护继续养护拆除井壁侧模养护继续养护该顶管工作井为钢筋砼构造。沉井制作时模板采用木模板办法，砼采用商品砼，以保证施工进度和质量，沉井下沉采用排水法施工。对于沉井有效深度不大于12m，采用分3节制作，一次下沉，对于有效深度不不大于12m沉井，采用分节制作2次下沉施工办法。2、脚手架工程搭设脚手架前应对架子地基平整夯实，严格按照规定构造尺寸和方案进行搭设，立杆下端应铺放不不大于5厘米厚垫木，垫木必要铺放平稳，不得悬空。脚手架搭设时控制好立杆垂直偏差和横杆水平偏差，并保证联结达到规定；脚手板要铺平、铺满和铺稳，不得有探头板；接近立杆小横杆可紧固于立杆上且上紧扣件；搭设过程中及时与构造拉结或采用暂时支撑，以保证搭设过程安全；及时设立斜撑杆或剪刀撑等加固办法，避免脚手架搭设过程发生倾斜或倾倒；随时校正杆件垂直及水平偏差，避免偏差过大；严格控制使用荷载，保证有足够安全储备。3、模板工程沉井刃脚底模安装前，应预先放出模板边线；垫层应用砂浆找平，使之保持在同一水平面上，以免模板倾斜、偏差或扭曲。在模板施工前，技术人员依照沉井构造型式及细部尺寸绘制模板拼装图。施工人员安装时严格按照拼装图拼装。加工模板必要有足够稳定性、刚度和强度，要可靠地承受浇筑砼时重量和侧压力，以及在施工过程中产生荷载。模板必要清除灰渣等附着物，正面涂薄层脱模剂。模板表面应平整，若有缺损、翘起不平等严重缺陷者不得使用，模板接缝均须严密，不得漏浆。沉井内模应保持垂直，外模跟着内模支立，不得内外倾倒，以保证外壁面平整垂直，以及井壁厚度均匀等。大型预埋件应专门设立支撑，不得撑在井壁或隔墙模板或钢筋上。内外脚手架应与模板和钢筋分开。模板与支撑构造必要保证其构造和构件各某些形状尺寸及互相位置对的性，安装模板宜一次成型。模板安装后，在绑扎钢筋前，宜用刷子或碎布将模板表面檫干净。4、钢筋工程钢筋在加工前应调直，并应将表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等清除干净。钢筋型号、规格等均应符合设计规定。加工后钢筋表面不得有削弱截面伤痕，加工完毕钢筋应放在棚内架垫上，避免锈蚀及污染。安装钢筋时，其位置和砼保护层厚度符合设计规定。钢筋骨架应绑扎结实，缺扣、松扣数量不应超过绑扎扣数10，且不应集中。绑扎时，应采用八字式绑扎，绑扎好钢筋骨架应具备足够刚度，在浇砼过程中不应发生任何松动。箍筋应与主筋相垂直，且应与主筋围紧，在主筋交叉处应以铁丝绑扎结实，其数量和间距应符合设计规定。安装钢筋时，应保证其在模型中对的位置，不得倾斜、扭曲，并不得随意变更保护层规定厚度。双层钢筋间距应用S形钢筋掌握控制，间距为1米一种。钢筋在加工及安装过程中，严格按图施工。钢筋安装完毕后，请监理工程师作好隐蔽工程验收。5、混凝土工程浇砼前模板和钢筋上杂物应清除干净，木模用水润湿，但不应留存积水，如有缝隙应嵌塞密实；且检查模板加固状况,模板支撑必要牢固稳固最后在底面上撒约2mm薄层细砂，以便沉井下沉前砼垫层与刃脚顺利脱开。浇砼自由倾落高度不应超过2.0m，否则应使用滑槽、串筒、漏斗等器具灌注，且灌注速度不适当过快。浇砼应逐级、均匀、对称进行，每层灌注厚度不得超过400mm，钢筋密集处厚度不超过200mm。使用插入式振动器作业，应注意如下几点：（1）振动器振动办法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40～45。（2）振动器操作，要做到快插慢拔。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出洞不远处，再将振动棒重新插入才干填满空洞。在振动过程中，宜将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。（3）砼分层浇筑，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝，同步振捣上层时，要在下层混凝土初凝之迈进行。（4）振动时必要掌握好每一点振动时间，依照砼坍落度进行。8～12cm时，振动时间为30～60s；13～17cm时，振捣时间稍长。详细操作人员可由如下现象来判断：砼不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准。（5）振动器插点要均匀排列，不得浮现偏振状况，每次移动距离不得不不大于作用半径1.5倍。（6）振动器使用时，振动器距离模板不应不大于振动器作用半径0.5倍（15cm），并不适当紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件（管、盒）。浇砼时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔、洞状况。当发既有变形、移位时，应及时停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整完好。砼浇筑宜持续进行。如必要间断，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕，否则应按设计规定留置施工缝。浇筑钢筋密集处或预留孔、洞、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。尽量避免浇筑或振捣在此停歇，不得有空鼓和渗漏。沉井制作高度应有足够稳定性，并有恰当重量使之顺利下沉。沉井第一节混凝土浇筑高度，选定在刃脚踏面上沿。在第一节混凝土达到设计强度70%后，方可浇筑剩余某些。沉井分节制作时，施工缝严格按照设计规定留置。在待刃脚砼强度达到设计强度70%后，将第一次浇筑时留置施工缝加以解决，将接高处砼表面凿毛，去掉松动石子，并冲洗干净，然后浇筑一层约1.5～3.0㎝与井壁混凝土同标号去石混凝土,再开始浇筑新混凝土。在砼浇注前应对模板、钢筋、预埋件及预留孔位置和尺寸等进行仔细检查和核对，保证精确无误，经监理验收合格后即可浇注砼。每次浇注砼均需一次完毕，半途不得停顿。沉井选用符合规定商品砼制作，整个沉井浇注、捣固、养护均按规范施工，保证沉井内实外光，质量优良。（三）、沉井下沉1、下沉准备沉井下沉前，在沉井外壁涂刷冷底子油，并画出标尺及轴线控制点，以便在沉井下沉时进行测量，控制井体倾斜、偏移。沉井刃脚砼强度达到100%，别的某些达到70%，即可下沉。 沉井下沉前，要先拆除刃脚砖内模和垫层混凝土，拆除时要四周均匀对称进行，防止沉井因各个方向基本承载力不同而产生偏斜。拆除下来混凝土和砖块要及时清理，不可留在井内和周边，以免对沉井下沉和后续顶管工作产生不良影响。在沉井下沉开始5m以内，要特别注意保持平面位置与垂直度精确，为沉井顺利下沉到位创造条件。2、沉井验算：以W26井为例进行验算，工作井采用分节制作、两次下沉施工办法，第一次下沉前工作井井壁高度为9.6m，依照设计图纸，工作井内径为8m，井壁厚度D=0.8m。第一次下沉深度为7.6m。（1）沉井自重：经计算沉井下沉前施工砼量Veq\o(\s\up8(),\s\do3(1))=265meq\o(\s\up8(3),\s\do3())钢筋混凝土容重取2.8t/meq\o(\s\up8(3),\s\do3())则：G=190×2.8=742t（2）沉井下沉验算：①第一次下沉验算：a.沉井自重G=742tb.摩擦阻力计算：在下沉验算中，取单位面积摩擦阻力µ=2t/meq\o(\s\up8(2),\s\do3()).由于在地面如下5米土压力为三角形分布则feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))1=1/2*µA1其中A1——地面一下5米以内井外壁面积为154.21meq\o(\s\up8(2),\s\do3())则feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))1=154.21t由于在地面5米如下土压力为矩形分布则feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))2=µA2其中A2——地面5米如下井外壁面积为78.37meq\o(\s\up8(2),\s\do3())则feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))2=156.74t则feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))=feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))1+feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))2=310.95tc.刃脚反力计算：Req\o(\s\up8(),\s\do3(反))=[f]×S[f]——地基容许承载力，依照地质资料，第一次下沉到位时地基容许承载力为110KpaS——刃脚底面积：S=26.7meq\o(\s\up8(2),\s\do3())则Req\o(\s\up8(),\s\do3(反))=338td.沉井所受浮力Feq\o(\s\up8(),\s\do3(浮))eq\o(\s\up8(),\s\do3(1))=V×µeq\o(\s\up8(),\s\do3(水))V——沉井排开水体积，V=265meq\o(\s\up8(3),\s\do3())µeq\o(\s\up8(),\s\do3(水))——水容重取µeq\o(\s\up8(),\s\do3(水))=1t/meq\o(\s\up8(3),\s\do3())则Feq\o(\s\up8(),\s\do3(浮))eq\o(\s\up8(),\s\do3(1))=265te.下沉验算：当沉井处在下沉阶段，井内土体挖至刃脚如下，此时Req\o(\s\up8(),\s\do3(反))=0，由于下沉采用排水下沉,故Feq\o(\s\up8(),\s\do3(浮))eq\o(\s\up8(),\s\do3(1))=0则下沉系数Keq\o(\s\up8(),\s\do3(下))=（G－Feq\o(\s\up8(),\s\do3(浮))eq\o(\s\up8(),\s\do3(1))）/feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))经计算得Keq\o(\s\up8(),\s\do3(下))=2.38＞1.15可以满足下沉规定。当第一次沉井到位时，由于停止挖土，刃脚底面土体呈稳定状态，此时Req\o(\s\up8(),\s\do3(反))=338t,则稳定系数Keq\o(\s\up8(),\s\do3(稳))=G/（feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))＋Req\o(\s\up8(),\s\do3(反))＋Feq\o(\s\up8(),\s\do3(浮))eq\o(\s\up8(),\s\do3(1))）=1.14＞1不能满足第一次下沉阶段稳定规定，需要采用办法方可保持沉井第一次到位时稳定。依照计算，第一次下沉到位是需要增长阻力93t，即需要增长摩擦力93t。考虑到只有增长内壁摩擦力才可增长下沉阻力，依照计算得知，在第一次下沉距离到位2m时即停止挖土让沉井自沉到位或者在沉井快到位时在井内回填土体至到位时刃脚以上2m。第二次下沉前沉井稳定性验算：经计算沉井第二次下沉前沉井重量G1=997t当第一次沉井到位后，此时摩擦阻力向上，由于停止挖土，刃脚底面土体呈稳定状态，此时Req\o(\s\up8(),\s\do3(反))=338t,则稳定系数K1eq\o(\s\up8(),\s\do3(稳))=G1/（feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))＋Req\o(\s\up8(),\s\do3(反))＋Feq\o(\s\up8(),\s\do3(浮))）=1.53＞1不满足稳定规定，需采用稳定办法稳定沉井。考虑沉井稳定1.2安全系数，则依照公式K安全=（feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))＋Req\o(\s\up8(),\s\do3(反))＋F反增）/G1＝1.2可知F反增=547.45t此时可以考虑由于在沉井接高过程中，沉井整体会浮现一定下沉，当刃脚所有没入土体中时，R反达到最大值此时R反1=338t沉井所受摩阻力由于沉井停止下沉，外围土体不断挤压，可以按原摩阻力1.3倍考虑。则依照公式K安全=（feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))＋Req\o(\s\up8(),\s\do3(反))＋F反增）/G1＝1.2可知F反增=454.16t采用向井内回填土或者在井外洒水使土体沉积增长摩阻力办法使沉井稳定。②第二次下沉验算：a.沉井自重G=997tb.摩擦阻力计算：在下沉验算中，取单位面积摩擦阻力µ=2t/meq\o(\s\up8(2),\s\do3()).由于在地面如下5米土压力为三角形分布则feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))1=1/2*µA1其中A1——5米以内井外壁面积为154.21则feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))1=154.21t由于在地面5米如下土压力为矩形分布则feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))2=µA2其中A2——地面5米如下井外壁面积为237meq\o(\s\up8(2),\s\do3())则feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))2=474t则feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))=feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))1+feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))2=628tc.刃脚反力计算：Req\o(\s\up8(),\s\do3(反))=[f]×S[f]——地基容许承载力，依照地质资料，第二次下沉到位时地基容许承载力为110KpaS——刃脚底面积：S=26.7meq\o(\s\up8(2),\s\do3())则Req\o(\s\up8(),\s\do3(反))=338td.沉井所受浮力Feq\o(\s\up8(),\s\do3(浮))eq\o(\s\up8(),\s\do3(1))=V×µeq\o(\s\up8(),\s\do3(水))V——沉井排开水体积，V=356meq\o(\s\up8(3),\s\do3())µeq\o(\s\up8(),\s\do3(水))——水容重取µeq\o(\s\up8(),\s\do3(水))=1t/meq\o(\s\up8(3),\s\do3())则Feq\o(\s\up8(),\s\do3(浮))eq\o(\s\up8(),\s\do3(1))=356te.下沉验算：当沉井处在下沉阶段，井内土体挖至刃脚如下，此时Req\o(\s\up8(),\s\do3(反))=0，Feq\o(\s\up8(),\s\do3(浮))eq\o(\s\up8(),\s\do3(1))=0，则下沉系数Keq\o(\s\up8(),\s\do3(下))=（G－Feq\o(\s\up8(),\s\do3(浮))eq\o(\s\up8(),\s\do3(1))）/feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))经计算得Keq\o(\s\up8(),\s\do3(下))=1.58＞1.15满足下沉规定。当沉井到位时，由于停止挖土，刃脚底面土体呈稳定状态，此时Req\o(\s\up8(),\s\do3(反))=338t则稳定系数Keq\o(\s\up8(),\s\do3(稳))=G/（feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))＋Req\o(\s\up8(),\s\do3(反))＋Feq\o(\s\up8(),\s\do3(浮))eq\o(\s\up8(),\s\do3(1))）=0.75<1满足终沉阶段稳定规定。(3)沉井抗浮验算：当沉井素砼封底完毕，井内水抽空时，此时浮力向上，摩擦力向下则Keq\o(\s\up8(),\s\do3(浮))=（G＋G1+feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))）/Feq\o(\s\up8(),\s\do3(浮))eq\o(\s\up8(),\s\do3(2))其中：G1--封底素混凝土重量，经计算得G1=277t；单位面积抗浮摩擦阻力可按下沉时井壁摩擦力之半计算。摩擦阻力feq\o(\s\up8(),\s\do3(摩))=314T浮力Feq\o(\s\up8(),\s\do3(浮))eq\o(\s\up8(),\s\do3(2))=4.82*3.14*12.68+1.02=918tG1=277t经计算得：Keq\o(\s\up8(),\s\do3(浮))=1.73＞1.1，可以满足抗浮规定。（4）沉井下沉依照设计规定采用排水下沉办法。沉井下沉时，可采用管井井点减少地下水位，用抓斗取土。井内取土必要先挖锅底，后掏刃脚，取土必要均匀对称，使井均匀下沉，在下沉过程中要及时测量观测，若发现偏移，应及时采用纠偏办法，进行纠正，井内取土不得堆放在基坑周边。（5）、沉井下沉至一定深度时，若浮现下沉困难，可采用如下办法：=1\*romani、在井体上加载=2\*romanii、挖除井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩阻力=3\*romaniii、在井外壁边沉边填砂助沉=4\*romaniv、在井外壁压入润滑泥浆或采用空气幕助沉当沉井下沉到接近设计标高1M时，应恰当减慢下沉速度，每天下沉量不超过0.3M，锅底开挖深度应减小，刃脚下掏土应谨慎，防止突沉和超沉。到达设计标高之上0.2-0.3M时，要停止挖土，使井自沉。最后挖土后要加强观测，在8h内合计下沉量不不不大于100mm或沉降速率在规范容许范畴内时，即可进行沉井封底施工。（6）、触变泥浆（或空气幕）管路布置在沉井下沉中，在井外壁布置注浆管，在下沉时注入触变泥浆，减小下沉阻力；或采用高压空气在井外壁形成空气幕，减小井外壁与土层摩阻力，以保证沉井下沉施工能顺利进行。管路布置基本形式如下图：D50环行管，沿井布置一圈井内壁总管，D80软管空气压缩机或注浆泵混凝土D40钢管，沿井外壁1-1.5m一道，管卡固定于井外壁上，两侧开孔，开孔方向与井壁相切。顶部与环型管相接处设阀门。注浆润滑（高压气管）管路布置示意图使用触变泥浆助沉时，储浆池放置在沉井基坑上方，池中泥浆面要高出触变泥浆套顶面1.0m，以使泥浆随沉井下沉而自流补入触变泥浆套中。下沉中要及时将泥浆补入泥浆套，防止孔道堵塞。沉井封底完毕后，运用原有管路压注水泥浆液置换井壁外围触变泥浆，使井处在稳定状态。（7）、沉井下沉中测量控制与纠偏办法沉井位置、标高控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四周设立纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。在井筒外四边标出垂直轴线，各吊线锤一种对准下部标板来控制沉井垂直度，并定期用经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm或四周标高不一致时，即应纠正。下沉高度系用水准仪来观测井外壁红油漆画出刻度线；沉井下沉中应加强位置、垂直度和沉降值观测，每班至少两次，接近设计标高时应加强观测，每2h一次，以防超沉。如发现沉井发生倾斜、位移和扭转，应及时告知值班工程师，指挥操作人员纠正，使偏差控制在容许范畴之内。（8）、沉井封底及底板施工a、在沉井到位后，及时铺设碎石垫层，浇注垫层砼，待垫层砼强度满足规范规定后，即可进行钢筋砼底板施工。b、钢筋砼底板施工钢筋砼底板施工前应对封底混凝土上部浮灰及底板槽口清洗干净,然后按设计规定进行钢筋绑扎施工,将底板预留插筋整形、扳直、烧焊、绑扎等等。在施工时要对泄水孔周边按规范规定进行孔口加固，并接长泄水孔，使之露出底板面。泄水孔待底板强度达到100%时，才可封堵。待底板钢筋工程经验收合格后即浇捣砼。底板采用商品砼，浇捣办法同沉井制作浇捣。钢筋砼底板施工要符合GB50204-92规范规定。（9）、沉井内构造施工在顶管施工结束、设备拆除后，即可进行井内构造施工。井内构造施工时依照图纸设计规定，按照有关规范绑扎钢筋、支设模板及浇筑构造砼。（10）、沉井基坑土方回填沉井封底完毕后，及时进行井周边土方回填；沉井顶板及人孔完毕后，应及时回填井顶土方。回填土方时要对称、均匀，分层夯实。场地回填前，先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采用办法防止地表水流入填方区，浸泡地基，导致地基沉降。回填土方，应对其最佳含水量及最大干容重进行实验测定，不合原则时应予以调节。（11）、附属设施预埋与安装沉井下沉之前按照设计规定作好洞口封门，以防止下沉过程中洞口坍塌。（15）、沉井施工中检测与实验在沉井制作中，进行每道工序都必要通过检测并上报监理批准后方可进入下道工序施工。依照工程控制点，一方面对工作井位、接受井位及顶管轴线进行精测定位并预埋控制桩。然后进行基坑开挖、垫层施工。在进行刃脚立模前运用井位控制桩复核基坑尺寸并在井内预埋控制桩，然后才干开始模板支立；由于沉井施工为分次制作二次下沉，因而对于刃脚模板支立，必要保证构造尺寸精确，井位中心偏离不超过规范容许范畴。每道工序施工结束须由工地质量员按照设计图纸进行检测，填报质量评估表，经监理工程师验收合格后方可开始下道工序施工；对于隐蔽工程，须填报隐蔽工程检查单。四、顶管施工（一）重要施工技术方案选取本工程顶管穿越地质重要为粉土夹粉质粘土，综合考虑地质条件及施工条件，拟采用泥水平衡掘进机进行顶进施工，该种机具备如下长处：泥水平衡掘进机用于在有地下水和对地层变形规定高工程中，能较好控制地面下沉，通过调节掘进速度能保证掘进时不扰动周边地层，运用掘进面与工作仓及已成管道密封隔离掘进机，工作时在顶进推力作用下，掘进仓在排出泥浆同步始终为布满饱和泥水和高压空气，使之与周边土体动态平衡，将地层变形控制在极小范畴内。依照土层不同，全断面大刀盘掘进机合用于较坚硬地层掘进。在顶进施工过程中运用管周压注膨润土泥浆，减少顶进摩阻力并可保证掘进面土体平衡稳定，对管周土体扰动小，可以满足本工程顶进施工。（二）管道顶进参数验算（以W20~W21段为例）1、掘进机迎面阻力机械式顶管顶力估算由掘进机前端迎面阻力和注入触变泥浆后管壁外周摩阻力构成，其迎面阻力公式如下：F1=π/4×D2γH=π/4×2.422×2.01×7.41=68T2、每米长度管外壁摩阻力计算：F2=π×D×L×f=π×2.4×0.8=6.03T/m注浆后管外壁摩阻力系数取f=0.8t/m23、管材端面容许推力可按照下式计算：而d钢筋混凝土管轴向容许承压力Rf为Rf=S·A·G/1000K其中S—管材抗压强度（KN/m2）A—管材受压面积（m2）G—管端面和顶铁接触面接触系数，对钢筋混凝土管全园加压有衬垫时G=0.85K—安全系数取K=2.5通过计算得Rf=499T④顶管工作井井后土体稳定容许反力R为：R=α·B（Kp·H2·γ/2+2C·H√Kp+Kp·h2·γ）其中α──后背土体抗力系数，其取值为α=1.2B──后背墙体宽度，B=9.6MKp──被动土压力系数，Kp=1.42H──后背墙高度，H=15.86Mγ──后背墙外土体容重，γ=2.01C──后背土体内聚力，C=13.8KPah—后背墙顶距地面高度，h=0通过计算得R=560T由于顶管中最大容许推力受设备、工作井承受推力及管材轴向容许承压力限制，因而，取以上诸因素中最小容许承压力，即管材能承受最大推力FMAX=499T作为中继站安放位置计算根据。4、中继站安放位置和需要数量计算顶管施工中，顶管中继站位置设立与顶管容许推顶力关于。管道顶进总推力由掘进机正面阻力和管道外围摩阻力构成。R=F1+F2·L式中：F1—正面阻力L--管道入土长度F2—每米管道摩擦阻力取值L=445mF1=68tF2=6.03t/m，则R=2751t依照计算成果可知，不能满足顶进需要，因而需要设中继站。a第一中继站位置计算：容许推顶力/顶管总阻力>K，K为顶进安全系数,取1.5即499/(F1+F2·L)>2.0经计算得：L<43.9m，取L=44m每节管长2.0m，为保证顶管能顺利进行,依照以往施工经验,第一和第二个中继站应当靠前布设,故在第30m处放置第一种中继站。b别的中继站设立：499/F2·L＞1.5则L＜82.7m，取L=82m因总长L=445=30＋82+82+82+82+82+15,故需加设6只中继站经计算，共计中继站数量为6个。在施工中，实际中继站放置位置及数量可依照顶力变化及施工实际状况作恰当调节。（三）管道顶进1、施工工艺流程机具出洞机具出洞注浆减阻机具进洞顶进监控管道顶进旋喷降水旋喷降水顶管施工重要工序安装管安装管节布置顶铁工作面开管内排泥压浆顶进停顶回程加顶铁加顶铁停顶回程顶进弃土管道顶进工艺流程1-管材；2-止水胶板；3-顶铁；4-千斤顶；5-支架；6-靠背；7-砼靠背；8-后座墙；9-测量仪器；10-导轨；11-砼底座；12-油泵；13-注浆设备；14-龙门吊；15-通风设备；16-弃土暂时堆放场顶管工作坑布置图2、进出洞口办法（1）出洞口办法开顶前，推动掘进机至距洞口60㎝处，拆除洞口封门，随后推动掘进机出洞。掘进机出洞时，严格控制顶进偏差，中心偏差不得不不大于3㎜，高低偏差0～+3㎜；顶进初始阶段顶进质量对后续顶进管道轴线等有重要影响。机头出洞前必要对所有设备进行全面检查，并通过试运转无端障，才干将机头推入洞中，工具头推入洞口中后应及时复核标高及工具头与洞口（预埋钢管）相对位置关系，保证各项技术参数符合设计规定。（2）进洞口办法顶管顶进即将到达接受井时，进行深井降水，提前将水位降至预留洞口如下。在掘进机距接受坑洞口外壁还余200mm时拆除接受坑洞口处封门，迅速推动掘进机进入接受坑，并按照设计规定封堵管道与井壁间环向间隙。在掘进机进入接受坑管端下部设立支撑，防止进洞后机具下沉拉裂管道焊缝而产生不良后果。3、顶进掘进机出洞后顶进起始阶段，机头方向重要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推动速度；另一方面要不断地调节油缸，进行纠偏和采用机头纠偏，严格控制前5m管道顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过50mm。在顶进过程中坚持“勤测、勤纠”原则。纠偏角度保持在10′～20′，不不不大于1°。如果产生偏差，及时纠正。纠偏应逐渐进行，坚持“缓纠、慢纠”原则。注浆应和顶进同步进行，其原则是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证管外围泥浆套形成，充分发挥减阻和支承作用。在顶进过程中避免长时间泥浆停注，保证顶进过程中所有管段布满良好泥浆套。顶进过程中依照顶力变化和偏差状况随时调节顶进速度，速度普通控制在50mm/min左右，最大不超过70mm/min。顶进过程中依照顶力计算和实际顶力变化状况及时安放中继环，坚持安放后虽然用，以减小后方千斤顶工作负荷，减小设备磨损。管道顶进至离工作井前方内壁50cm时，应卸载，收回油缸和垫铁安装管节，然后继续顶进。在顶进中应严密注意顶进时方向及顶力大小变化，对于顶管处在地形起伏不定地方所导致机具两侧受力不均匀现象应及时调节机具工作状态，以保证顶管方向精确。在穿越公路时，应依照此前顶进过程中对地面沉降观测成果，及时调节顶进速度，使顶进施工时控制土压力始终处在积极土压力和被动土压力之间，保证地面沉降始终控制在规范容许范畴之内，并应满足公路运送部门规定。（四）安装管节A、顶进前应对混凝土管成品.钢套环.橡胶密封圈和软土衬垫材料从尺寸.规格.性能.数量等均作详细检查,必要符合原则设计图规定,顶进前还必要在现场作试安装,对不合格砼成品应予以剔除。B、混凝土管接头槽口尺寸对的,光洁平整无气泡。C、橡胶圈外观和任何断面都必要致密均匀,无裂缝,孔隙或凹痕等缺陷,橡胶圈应保持清洁,无油污不得在阳光高温下直晒。D、钢套环必要按设计规定进行防腐解决,刃口无疵点,焊接处平整,肢部与钢板平面垂直,堆放时整洁搁平。E、衬垫板厚度,应按设计顶力大小拟定,粘贴时,凹凸口对中,环向间隙附合规定。F、插入安装前滑动部位可匀涂薄层硅油等润滑材料,减少摩阻。G、承插时外力必要均匀,橡胶圈不移位,不反转,不露出管外,否则应拔出重插。H、顶管结束后,可按设计规定在管内间隙嵌以弹性密封或水泥砂浆填料,规定与二管口抹平。（五）管道外围注浆减阻施工1、注浆：本段总长度445m，为了减小管道外壁摩阻力，咱们采用在管道外围压注触变泥浆减摩办法。注浆办法采用顶管机具尾部注浆、中继间补浆。由地质资料可知，顶管所处土层重要为粉土夹粉质粘土，其特点为：湿，密实，有砂感，局部砂感强。夹粉质粘土，灰褐色，软塑~可塑，局部含少量小粒径钙质结核，在施工中通过以上办法减少在管道外围摩擦力，必要时候可以采用在管道外围涂刷石蜡办法达到减摩目。泥浆压注采用脉动活塞泵将已配备好、并充分反映触变泥浆压注至管道外围空间。2、泥浆置换由于顶管施工中，机具刀具外径比管道外径大一定尺寸，保证可以形成一定厚度泥浆套，但在管道顶进完毕后，为了减少管道沉降、保证管道外围土体有足够支撑和减少渗漏水，保证管道永久质量，必要及时用水泥浆将触变泥浆置换出来。（六）顶进测量监控控制好顶进方向，保证按设计管道轴线顶进是顶管施工中核心问题，因而本工程测量按照公司施工测量放样复核管理办法执行。详细如下：1、前期测量：顶管前，先依照领桩点，放出本工程平面控制点及暂时水准点，经三级放线和复核后方可使用。在工作井设立管道轴线控制桩和暂时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置与否移动。开顶前，精确测量掘进机中心轴线和标高偏差，并作好原始记录。在机具内，要安装倾斜仪传感器，操作者可以随时得到机头水平状态，控制刀盘旋转方向和纠偏。本项目顶管采用激光经纬仪来监控顶进方向。基坑导轨尽量延长至井壁洞口附近。导轨要有足够刚度，且安装焊接牢固。安装后导轨轴线和标高误差不大于2mm；主顶油缸和后座安装也要满足牢固规定，其水平和垂直误差不大于10mm。2、顶进测量：测量仪器固定安放在工作井后部、千斤顶架子中心，并在工作井内建立暂时测量系统。顶管过程中必要按规定测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录。每顶进50cm必要测量一次，要勤测量，多微调，纠偏角度应保持在10′～20′，不得不不大于1°。每节管道顶进结束时，及时测量管道中心轴线和标高偏差，记录交工程师审核确认；测量仪器随时校正，每一次交接班时必要校正仪器一次。3、竣工测量：管道顶完后，应及时在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。依照测量成果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评估。测量地面沉降，并作好记录以拟定顶管施工对周边环境影响状况。（七）管道通风在长距离管道顶进过程中，人员在管道内要消耗大量氧气，在掘进过程中遇到某些土层内有害气体逸出，随着顶进距离增大，管内温度及湿度增大而影响测量精确性，都规定咱们向管内输送新鲜空气。选取离心式鼓风机通过风管直接向掘进机工作面压入新鲜空气，排除管道内污浊气体。在地面设立一台4-26-5A型离心式鼓风机，经Ф300mmPVC维纶布拉链式软风管向掘进机处提供新鲜空气；拉链式软风筒按一定长度定制，通过拉链实现风筒之间连接。鼓风机安装在地面上，软风管挂设在管道一侧，挂设平顺无堆积、扭曲、缠绕等现象；软风管保持完好无破损，发现破损及时修复或更换；不得靠风管安放工具或长杆件，以防供风时杆件伤人。鼓风机关于参数：4-26-5A型鼓风机：功率15KW风量4293～6349m3/h通风量应按下式计算：Q=K×n其中：Q---每小时供气量（m3/h）K---每人每小时供气量，K=（30～50）m3/（h·人）；n---工作人数，每班人数最多为10人。Q=K×n=500m3/h由于供风量较大，管道内仅有数人施工，因此可以保证向施工人员提供足够新鲜空气。（八）顶管施工中应注意问题针对本工程特点和难点，除了注意顶管机具选取以外，咱们还将注旨在顶管施工过程中对某些容易出问题环节上作好防止和监控，详细作法重要有如下几点：（1）、密切注意主顶油泵压力变化，随时作好记录，当发现压力突然上升和下降时，及时停止顶进，查明因素后再行顶进。（2）、顶进要持续进行，不得长时间停歇。（3）、刚开始顶进出洞时就应持续注浆，不能由于初期顶力较小而不注浆，导致管外空隙被泥土塞满无法形成均匀泥浆套。（4）、停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定压力，防止长时间停歇导致漏水或土层中泥水流失，特别是出洞时，更应注意这个问题。（5）、在掘进过程中，还要注意挖掘面稳定与否，当挖掘面浮现明显不稳定期应及时分析因素，采用切实可行办法使挖掘面稳定，保证顶管顺利进行。（九）潜在问题分析1、掘进机旋转：因素分析：（a）前端土层软硬不均匀；（b）顶进千斤顶油路布置不合理；（c）纠偏量过大。防治办法：（a）顶前将千斤顶逐台调试好，采用同规格油缸。（b）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠操作规定。（c）掘进机内安装倾斜仪，及时观测倾斜仪指针来调节操作办法。（d）掘进机偏转后，采用单侧配重办法加以纠正，也可运用纠偏与旋转间规律，配合上下方向纠偏，导致一定左右偏差，使掘进机得到一种反向旋转力，或者运用刀盘旋转方向来辅助调节。2、顶进过程顶力突然增大：因素分析：（a）机头前方遇到障碍物；（b）管线轴线偏差太大，摩阻力增大；（c）注浆不及时或配比不当；（d）顶进设备故障。防治办法：（a）控制管道轴线在容许偏差范畴内。（b）针对管道顶进穿越土层特性，配备适当泥浆，及时足量地注入，并调节顶进速度。（c）顶进前对设备进行彻底检修和保养，使设备始终保持良好工作状态。（d）停顶时间不能过长，发生故障及时加以排除。（e）发生顶力过大状况时，应及时停止顶进，查找因素，判明状况后，采用相应办法进行解决。（f）严格控制顶力大小，按设计计算顶力进行控制。五、管井降水施工技术办法1、管井布置沿进出洞口各打管井一眼，共2眼.井直径600mm，井管选取DN300mm无砂砼管材，单根井管滤管长度为3m。井深25米。抽出水集中进入沉淀井，然后排入梅溪河。2、降水及明排水设备配备（1)依照降水系统及基坑明排水涌水量计算，综合考虑水泵工作效率及流量扬程，选用QY-8型（Q=15m3/h，H=30m）潜水泵作为深井降水抽水泵。（2)配备QY-8型潜水泵4台，负责降排水工程施工。3、管井降水施工工艺及施工要点施工工序：井位放样→做井口、安护筒→钻机就位、钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填滤料→安装抽水控制电路→试抽→正常工作。（1)选用DZL600型回旋钻机成孔，钻孔直径600mm。孔口设立钢护筒，钻至设计深度后用正循环办法清孔，施工中控制孔斜偏差〈1%。（2)探测孔深满足设计规定后按顺序下放井管，检查滤管质量，轻提满放并使井管居中。（3)在井壁间隙回填4～10mm细砾石至地面如下2m，孔口某些用粘土填实，回填时运用井壁上设对中线保证井壁四周填层厚度均匀。（4)下管回填完细砾石后及时运用压缩空气进行洗井，至井口返出清水为止。管井井管构造示意图4、基坑外排水在沟槽上部设水坎，并一定距离设立集水井，及时汇集地表水。5、防止基坑沉降办法因减少地下水位，对的预计对周边建筑物影响，筹划好补救和加固办法。设一定数量沉降和位移观测孔，专人负责24小时持续观测，并做好记录，分析对周边建筑物、构筑物影响，发生状况随时采用办法。在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。6、施工监测在基坑两侧及中间各设地下水位观测孔，测定地下水位变动状况。观测孔用地质钻机钻φ89mm孔，坑外孔深同基底，坑内孔深达到基底下1-2m，作业中保持孔壁稳定，钻孔完毕后，孔中安放直径42mm钢管，通过地下水位仪测得地下水位标高，及时进行预测.地下水位监测孔构造图第五章工期及施工进度筹划一、工期规划及规定本工程总工期为196天。依照当前现场实际状况，在施工场地得到贯彻后，先进行施工准备后即开始工作井制作及沉井施工，我方准备投入４个作业班组同步进行井体制作；在工作井沉井制作完毕后，顶管工程及时开始顶管施工，顶管施工机具采用泥水平衡顶管掘进机；每段顶管施工完毕后及时进行闭水实验；最后进行剩余项目及竣工扫尾施工。总施工进度筹划依照业主给定总工期并根据各单位工程工序及劳动力间流水作业安排进行。施工进度筹划横道图见附图三。二、施工进度网络图施工进度网络图见附图四。三、施工资源筹划1、劳动力配备筹划：（1）施工队伍来源按照项目管理原则，在本单位范畴内抽调责任心强、经验丰富、专业配套各类人员，构成精干高效项目经理部和项目队，承担本项目施工任务，特殊作业人员和技术工人所有持证上岗。为保证工程质量，本工程在施工过程中不对外分包。筹划高峰时期进入工地总人数人，其中项目经理部技术及管理人员人，项目队生产工人人，依照施工进展状况，各项目队人员进行动态管理。（2）重要技术工种安排各作业队高峰施工工种安排筹划表项目队名称主要工种人数共计人数砼工装吊工钢筋工架子工电焊工电工木工机械工测工其她沉井作业队6410642421250顶管作业队24182320机械作业队34211141522注：顶管安排为2班作业制。2、重要材料、构配件及周转料配备筹划材料供应和质量是影响工程进度和工程质量重要因素，我项目部将从材料采购、运送、储藏和保管各个环节对材料进行控制。（1）重要材料来源管材、钢材、水泥从获得ISO9002质量认证资格或经业主、监理承认厂家采购，地材从本地石料厂进货。（2）材料采购、运送和储存管理①物资设备室对采购材料、构件按有关原则分别进行进货、过程、和最后三方面检查，以保证其质量符合规定。不合格原材料，应书面告知物资部门做出标记，隔离存储，防止误用，并及时退货。对进场钢筋必要抽检其强度、伸长率及冷弯性能等，合乎设计规定者方可使用。②施工现场对物资、构件搬运和堆放统筹考虑，对管材等特殊和重要物资，一方面明确运送设备、行驶道路、操作人员，并制定保证办法。③对膨润土、钢材等物资储存，作好防雨、防潮工作。④作好物资构件采购供应工作。依照进度筹划制定材料采购筹划，提前采购进场。（3）材料验收原则①钢材检查：A、工程所有进场材料必要有出厂合格证、质量证明书及材质证明书。所有证明书是原件，若无原件须加盖供货单位公章。B、有管材外径、壁厚、椭圆度等进行检查，使其符合下列有关规定。C、已涂防腐层管道不适当直接受阳光照射；冬期当气温等于或低于涂料脆化温度时，不得起吊、运送。3、重要施工机械设备配备筹划重要施工机械由项目经理部依照施工进展状况，动态管理，统一调配。（1）顶管设备和其他重要施工机械选取①顶管设备：从地质构造、施工进度规定、可靠限度等方面综合考虑，选用ф泥水平衡顶管机，采用泥水输送出土方式。依照计算