钻孔桩钢筋笼关键技术交底焊接

桥梁桩基钢筋笼加工技术交底交底单位名称：昌宁高速C3标项目经理部编号：007工程名称昌宁高速公路设计文件图号施工单位中铁四局五企业交底日期12月25日技术交底内容一、交底范围：本协议段内共有罗陂大桥（K153+318）一座，城楼湖水库2号中桥（K153+318）一座。桩基累计76根，其中罗陂大桥52根桩、城楼湖水库2号中桥24根。桩基桩径共有两种：1.2m、1.5m其中桥台桩基桩径为1.2m、墩身桩基桩径为1.5m.二、工艺步骤：平整硬化、大棚搭设↓台模、模具放样施工↓钢筋检验、试验、报验→钢筋放样、下料↓声测管报验、安装→钢筋笼分节加工--→钢筋笼报检↓钢筋笼底节吊装↓第二节吊装对位、效验↓钢筋笼上下节焊接连接--→焊接质量检验、报检↓吊放最终一节并定位三、施工工艺1、施工准备1.1技术准备施工图已到位，经过审核已澄清相关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。安全防护用具：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。1．2材料准备钢筋已抵达现场，其品种、等级和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和相关材质汇报单或检验汇报，现场质检员已按要求进行外观检验，并按60t为验收批进行力学抽检。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋检验应符合下列要求：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。检验每批钢筋外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面凸块和其它缺点度深度和高度不得大于所在部位尺寸许可偏差在外观经检验合格每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。钢筋机械接头检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）要求。加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检验验收合格。对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必需抽检一次，不得有漏。钢筋等级、直径是否和设计相符，查验出厂证实书及复试汇报单是否符合相关标准要求。进行可焊性试验和焊接参数试验，取得对应焊接参数。按材料表或技术交底书进行配料。钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，计划场地。2、施工要求2、1钢筋储存2.1.1钢筋外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设置识别标志。2.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。2.1.3检验合格判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。2.2钢筋除锈2.2.1加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落浮皮、铁锈。大量除锈，可经过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少许钢筋除锈，可采取电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。2.2.2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。2.3钢筋配料整形2.3.1配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲钢筋应调直后使用。调直可采取冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋调直，调直机多用于较粗钢筋调直，采取冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积降低5﹪以上。调直后钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有显著擦伤.2.4钢筋下料2.4.1下料前认真查对钢筋规格、等级及加工数量，无误后按配料单下料。2.4.2钢筋弯曲成型前，应依据配料表要求长度分别截断，通常见钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断，对直径40mm以上钢筋，可用氧乙块焰切断。在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做显著标识，切断时，切断标识对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。2.4.3应将同规格钢筋依据不一样长短搭配、统筹排料；通常先断长料。后断短料，一降低短头和损耗。避免用短尺量长料，预防产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用挡板。切断过程中如发觉劈裂、缩头或严重弯头等，必需切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm2.5钢筋弯曲成型2.5.1加工方法钢筋弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少许钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用摇扳子每次弯4～8根直径8mm以下钢筋，或用扳铁扳和扳子。可弯直径32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不一样厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套和中央钢套相切，钢套尺寸依据钢筋曲线形状选择，成型时钢套起顶弯作用，十字架则帮助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋。可在钢筋弯曲机工作盘上设一个型钢制成加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按通常钢筋弯曲加工方法弯成所需螺旋形钢筋。钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求。箍筋末端应作弯钩，当弯钩形式为180°，弯曲直径应大于受力钢筋直径且大于箍筋直径2.2倍；弯钩平直部分长度，不应小于箍筋直径120倍。2.6钢筋连接接头2.6.1焊工必需经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应和检验验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格实施工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。2.6.2钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）要求。2.6.3主筋焊接接头设置要避开弯曲处，距弯曲点距离不得小于10d，同一根钢筋尽可能少设接头。2.7钢筋笼加工成型2.7.1加工钢筋笼胎具：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三部分组成。底梁采取两根槽钢，槽钢间距50cm左右，之间用钢筋或角钢焊接；底梁一端垂直焊接一块110cm×110cm钢板，厚大于0.5mm；在大样板上用油漆绘出加强筋外轮廓及每根0主筋位置；在底梁上按每节钢筋骨架加强箍筋数量和位置设置弧形板胎具，弧形板采取10mm钢板，弧形板胎具按加强筋外缘弧长三分之一长设置，弧形胎具上对应大样板主筋位置设置凹槽，校正无误后和底梁焊接。将加强箍筋就在每道弧板胎具同侧，按弧形胎膜凹槽摆焊主筋和箍筋，弧形胎膜上主筋全部焊完后，滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧，如此往复，直至全部焊完。滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置部署好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢靠，最终安装和固定声测管。第一个骨架加工时，每焊完三分之一弧至下一段弧时，要和大样板上主筋位置查对，焊完后，查对无误，可成批加工。含有条件后可使用钢筋笼成型专用设备进行加工。2.7.2钢筋笼加工场地分节制作，依据具体吊装能力确定每节长度，加工必需根据钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方法。下料前，必需优异行拉直，然后对号加工下料，并分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋间距必需最少采取两个间距定位架来进行定位，严禁工人手扶固定间距，确保其主筋和箍筋轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。2.7.3螺旋筋安装螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。预防离鼓，采取绑扎或梅花形点焊和主筋连接成型。螺旋筋和主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采取18～22号铁丝，绑丝采取一正一反交叉绑扎方法，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采取标准卡具进行安装和检验。2.7.4加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加强筋和主筋连接采取电弧焊，必需焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。2.8钢筋笼出场报检成型后钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。2.9钢筋笼运输和现场堆放钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护方法避免钢筋笼变形。吊装采取吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采取平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心和桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。2.10钢筋笼下沉和连接2.10.1沉放时要采取逐段吊装逐段沉放方法，已插入钢筋笼，利用钢管或型钢经过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，焊缝长度为10d。焊接时间不超出2h，必需时，采取多人对称同时进行焊接。电焊工要持证上岗，严禁漏焊。2.10.2两节钢筋笼连接时，50﹪钢筋接头需错开，错开长度大于35d，并大于50cm。连接时，上下两节钢筋笼主筋轴心必需对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接完成后，拔掉承托用钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇摆。2.10.3钢筋笼采取圆形水泥砂浆垫块。垫块对称部署且每圈不少于4处，竖向每2m部署一道。检验合格后监理工程师会签隐蔽工程验收统计。在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够强度和刚度，确保钢筋笼在起吊时不变形。露出承台部分钢筋均采取塑料包裹方法进行防护。在孔口加强段竖向每1m对称部署一圈，每圈不少于四4个，确保主筋净保护层达成7cm设计标准。2.10.4钢筋笼入孔吊环必需确保4根，要依据控制平台标高位置，正确计算并确定长度及焊接位置，确保钢筋笼位置标高正确。吊环钢筋搭接长度及焊缝采取准焊缝。固定钢筋笼横担要有足够强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上出现象。钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置误差均不得大于10cm就位后要牢靠定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。2.11声测管制造和安装2.11.1声测管采取钢管，内孔径为50mm、厚壁为3.0mm。其数量及部署按设计要求。2.11.2声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型钢筋笼上，声测管要下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采取绑扎方法进行，预防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过分，不漏水；管口要高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后声测管要垂直、相互平行，预防堵塞现象。2.12综合接地设施安装根据设计文件要求做好综合接地设施制作和预埋件安装工作，确保综合接地各项检测指标合格后方可埋设。钻孔桩每根桩要选2根最长主钢筋作为接地钢筋，并在制作钢筋笼时用红油漆标志，并采取包裹保护方法，桩基接地和承台接地圈筋采取“L”形式焊接，采取双面焊，长度大于10d。四、质量标准1、确保项目1.1钢筋原材料质量：钢筋进场后必需根据要求频次检验合格后方可使用，不合格材料严禁使用。1.2钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计要求。1.3钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d以内。1.4钢筋笼保护层厚度：根据施工图要求均匀部署好混凝土垫块。确保桩体保护层符合设计要求。1.5钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，依据护筒标高正确计算吊筋长度，并依据护筒埋设时偏差合理调整钢筋笼位置。1.6锌洛涂层钢筋涂层厚度符合设计要求，且在使用过程中严禁损坏涂层。1.7遇有声测管安装时，钢筋骨架必需有足够刚度确保声测管不变形，且连接应牢靠可靠。，预防脱扣。1.8钢筋存放现场时，采取等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必需覆盖。1.9钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，预防钢筋笼变形。1.10钢筋笼运输过程中，预防保护层掉落。2、许可偏差2、1钢筋加工钢筋加工许可偏差和检验方法应符合表9.2.2-1要求。表9.2.2-1钢筋加工许可偏差和检验方法序号名称许可偏差（mm）检验方法L≤5000L＞50001受力钢筋全长±10±20尺量2弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸±3注：L为钢筋长度（mm）。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10﹪，且各件不少于3件2、2钻（挖）孔桩钢筋骨架许可偏差和检验方法应符合表9.2.2-2要求。表9.2.2-2钻（挖）孔桩钢筋骨架许可偏差和检验方法序号项目许可偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检验2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检验不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1﹪吊线尺量检验注：d为钢筋直径（mm）检验数量：施工单位全部检验。五、安全及环境保护方法1安全要求1.1基础作业及技术方法施工现场部署符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全要求，施工现场生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主同意总平面部署图进行同一部署。现场道路平整、坚实、通畅，危险地点要悬挂安全警示标志施工中特种作业人员，必需经过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗作业，其它人员也要求进行安全技术培训和考评。全部进入施工现场人员必需戴好安全帽，并按要求佩戴个人劳动保护用具。加工机具设备必需定时检验保养，立即维修。钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专员看管路口，做好交通疏导。钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算，必需满足吊装安全要求；钢筋笼吊装中，由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序，吊装作业半径下严禁站人，并会同现场技术员检验吊点，必需待钢筋笼到位后，才准靠近；遇大风、雷雨等异常天气，应停止吊装；各吊点、加接部件要牢靠无损，并常常检验，发觉问题立即修理，以确保安全。1.2用电安全保护方法施工现场临时用电严格根据《施工现场临时用电安全技术规范》（GJJ46-）要求实施；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢靠、防雨、防尘。电气设备及金属外壳或构架均按要求设置可靠接零及接地保护；用电设备安装、保管和维修由专员负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备。1.3消防方法根据国家相关要求配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定时组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。闪光对焊现场要用防火设施，闪光区内不准站人，周围有易燃、易爆等物品，焊接场必需设挡火板，操作人员佩戴防护用具，预防烫伤和失火。氧气瓶、乙块瓶工作间距大于5m，两瓶同明火作业距离大于10cm。严禁在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。2、环境保护方法1、施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。2、施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。接收人签字：技术交底书施工单位：编号：工程名称交底单位交底项目桩基钢筋笼制作和安装交底日期交底内容：桩基础钢筋制作及安装技术交底1、钢筋原材料1.1所用钢筋原材料需是符合设计要求合格材料，不合格材料严禁使用；钢筋应含有出厂证书和试验汇报单。每种原材料进场前需取样做对应自检试验，自检试验合格报监理申批同意使用后现场方能使用。1.2钢筋必需按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应分别设置标识牌。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，如露天堆置时，应垫高并加遮盖。1.3不得替换设计所要求钢筋规格,严格根据图纸施工，不得有缺乏配筋现象发生，如有不明之处请和现场技术人员联络。2、钢筋加工2.1钢筋除锈钢筋除锈采取钢丝刷除锈。钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈等应在使用前清除洁净。在焊接前，焊点处水锈应清除洁净。2.2钢筋调直钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直，采取调直机进行调直。2.3钢筋切断将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹排料；通常应先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗。断料时应避免用短尺量长料，预防在量料中产生累积误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。在切断过程中如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必需切除。钢筋断口，不得有马蹄形或起弯现象。2.4成品钢筋堆放要求成品钢筋必需轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检验成品应按编号栓上料牌；按工程名称、部位和钢筋编号，依使用次序堆放，预防先用被压在下面。2.5钢筋加工。1）钢筋笼集中在钢筋加工场制作，在桩长大于20m时，为避免钢筋笼吊装变形，分2-3节加工制作。非加强箍筋和主筋连接采取绑扎连接，为了加强钢筋笼整体形，在合适位置加以点焊(焊接前应按试验室要求进行焊接取样试验)，加强箍筋采取塔接焊按设计图纸尺寸施工（箍筋位置按设计图纸设置，未经许可不得更改）。2）桩基钢筋笼集中在钢筋加工场制作，纵向主筋采取双面焊接。每节钢筋笼之间在现场进行单面搭接焊搭，焊接长度大于280mm,整只钢筋笼通长主筋累计焊接轴线偏差小于10mm（指整根桩轴线偏差）。加强箍筋采取搭接焊按设计图纸尺寸施工。所用焊条必需为合格材料（焊条使用监理工程师判定合格焊条进行焊接）。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开部署。对于焊接接头,在接头长度区段内（35d长度范围内即980mm，但不得小于500mm，d为钢筋直径），同一根钢筋不得有两个接头;配置在接头长度区段内主筋,其接头截面面积占总截面面积百分率不超出50%。3）焊接钢筋相关要求(1)焊接前必需进行焊接试验,试验合格后方可正式施焊,钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和和电极接触钢筋表面上锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应给予矫直或切除。(2)同一作业班内焊接钢筋作为一批，每批抽10%接头作外观检验，但不少于10个，检验结果应满足验收标准。(3)接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。(4)接头处钢筋轴线偏移不得大于2mm。(5)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋轴线在一直线上；搭接焊时应采取两点固定，定位焊缝和搭接端部距离应大于或等于20mm；施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝和定位焊缝始缝始端和终端熔合；搭接焊焊缝厚度不应小于主筋直径0.3倍即不得小于8.4mm，焊缝宽度大于主筋直径0.7倍且不得小于8mm。4）现场绑扎钢筋时相关要求(1)钢筋交叉点应用铁丝绑扎坚固，必需时为加强钢筋笼整体形状，也可用点焊焊牢。(2)箍筋末端应向内弯曲；箍筋转角和钢筋交接点均应绑扎牢。(3)绑扎用铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。（4）钢筋骨架保护层设置钢筋骨架保护层采取定位钢筋控制，定位钢筋焊接在钢筋骨架上，钢筋混凝土段每2m左右沿周围等距离焊4根，上下层错开部署。（5）声测管应采取专用液压钳进行连接，连接处必需满足无渗漏，底管抵达桩底，绑扎间距不得大于2M且绑扎牢靠，以杜绝浇筑混凝土时声测上浮，声测管顶标高严格根据项目要求留置。（6）钢筋骨架存放钢筋骨架临时存放场地必需确保平整、干燥。存放时，每个加劲筋和地面接触处全部垫上等高木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按次序装车运出。3、安全确保3.1牢靠“树立安全第一，预防为主”思想，全部作业人员在上岗前均要接收岗前安全培训，合格后方可上岗。3.2电焊工属于特殊特工种，电焊作业人员必需执证上岗。3.3现场施工人员须戴安全帽，严禁酒后作业。3.4钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备安装要牢靠、稳定，作业前由现场工程师对机械设备进行检验。3.5钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3.6钢筋切断机作业前，应进行试运转，检验刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专员把扶，切短料进要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。3.7电焊机应常常维护保养和定时检修，确保正常使用；电焊机应安设在干燥地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；电焊机应设置单独开关箱，作业时应穿戴防护用具，施焊完成，拉闸上锁，遇雨天，应停止