通风与空调综合项目工程综合项目施工质量验收统一标准

通风和空调工程施工质量验收标准(GB50243-)1总则1．0．1为了加强建筑工程质量管理，统一通风和空调工程施工质量验收，确保工程质量，制订本规范．1．0．2本规范适适用于建筑工程通风和空调工程施工质量验收。1．0．3本规范应和现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB50300—配套使用。1．0．4通风和空间工程施工中采取工程技术文件、承包协议文件对施工质量要求不也低于本规范要求．1．0．5通风和空调工程施工质且验收除应实施本规范要求外，尚应符合国家现行相关标准规范要求．2术语2．0．l风管airduct采取金属、非金属薄板或其它材料制作而成，用于空气流通管道。2．0．2风道airchannel采取混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通通道．2．0．3通风工程ventilationworb送风、排风、除尘、气力输送和防燃烟系统工程统称．2．0．4空调工程airconditioningworks空气调整、空气净化和洁净室空调系统总称．2．0.5风管配件ductfittings风管系统中弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。2．0．6风管部件ductaccessory通风、空调风管系统中各类风口、阀门、排气罩、风帽、检验门和测定孔等．2．0．7咬口seam金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接结构．2．0．8漏风量airleakage。ie风管系统中，在某一静压下经过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗透空气体积量。2．0．9系统风管许可漏风量airsystempermlsslbleleakag。rate按风管系统类别所要求平均单位面积、单位时间内最大许可漏风量．2．0．10漏风率airsystemleakagerat；。空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗透或泄漏量和其额定风量比值．2．0．11净化空调系统aircleaningsystem用于洁净空间空气调整、空气净化系统。2．0．12漏光检测airleakcheckwithlighting用强光源对风管咬口、接缝、法兰及其它连接处进行透光检验，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量方法．2．0．13整体式制冷设备packagedrefrigeratingunit制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而组成整体形式制冷设备．2．0．14组装式制冷设备assemblingrefrigeratingunit制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采取部分集中、部分分开安装形式制冷设备．2．0．I5风管系统工作压力designworkingpressure指系统风管总风管处设计最大工作压力。2．0．16空气洁净度等级aircleanlinessclass洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径粒子最大地度限值进行划分等级标准。2．0．17角件cornerpieces用于金用薄用权法兰风管四角连接直角型专用构件。2．0.18风机过压器单元（FFU、FMU）fanfilter（m。dule）u。it由风机箱和高效过滤器等组成用于洁净空间单元式送风机组．2．0．19空态as－built洁净室设施已经建成，全部动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场．2．0.20静态at－rest洁净室设施已经建成，生产设备已经安装，并接业主及供给商同意方法运行，但无生产人员。2．0．2I动态operational洁净室设施以要求方法运行及要求人员数量在场，生产设备按业主及供给商双方约定状态下进行工作．2．0．22非金用材料风管nonmetallicduct采取硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金门无机材料制成风管。2．0．23复合材料风管foil－inulantcompositeduct采取不燃材料面层复合绝热材料板制成风管。2．0．24防火风管refractoryduct采取不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限风管。3基础要求3．.0.1通风和空调工程施工质量验收，除应符合本规范要求外，还应根据被同意设计图纸、协议约定内容和相关技术标准要求进行。施工图纸修改必需有设计单位设计变更通知书或技术核定签证。3．0．2负担通风和空调工程项目标施工企业，应含有对应工程施工承包资质等级及对应质量管理体系。3．0．3施工企业负担通风和空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必需含有对应设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位书面同意或签字认可。3．0．4通风和空调工程施工现场质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—第3．0．1条要求。3．0．5通风和空调工程所使用关键原材料、成品、半成品和设备进场，必需对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成对应质量统计。3．0．6通风和空调工程施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成对应质量统计．3．0．7通风和空调工程施工过程中发觉设计文件有差错，应立即提出修改意见或更正提议，并形成书面文件及归档．3．0．8当通风和空调工程作为建筑工程分部工程施工时，其子分部和分项工程划分应按表3．0．8要求实施。当通风和空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程划分同上。表3。0。8通风和空调分部工程子分部部划分子分部工程分项工程送、排风系统风管和配件部件制作部件制作风管系统安装风管和设备防腐风机安装系统调试通风设备安装，消声设备制作和安装防、排烟系统排烟风口、常闭正压风口和设备安装空调系统除尘器和排污设备安装

空调设备安装，消声设备制作和安装，风管和设备绝热净化空调系统风管和配件部件制作部件制作风管系统安装风管和设备防腐风机安装系统调试空调设备安装，消声设备制作和安装，风管和设备绝热制冷系统制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷隶属设备安装，管道及设备防腐一绝热，系统调试空调水系统冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及隶属设备安装，管道一设备防腐和绝热，系统调试

3.0.9通风和空调工程施工应按要求程序进行，并和土建及其它专业工种相互配合；和通风和空调系统相关土建工程施工完成后后，诮应建设成总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检组织宜由建设、监理或总承包单位负责。3.0.10通风和空调工程分项工程施工质量验收，应按本规范对应分项具体条文要求实施。子分部中各个分项，可依据施工工程实际情况一次验收或数次验收。3.0.11通风和空调工程中隐藏工程，在隐蔽前必需经监理人员验收及认可签证。3.0.12通风和空调工程中从事管道焊接施工焊工，必需含有操作资格证书和对应类别管道焊接考评合格证书。3.0.13通风和空调工程完工系统调试，应在建设和监理单位共同参与下进行，施工企业应含有专业检测人员和符合相关标准要求测试仪器。3.0.14通风和空调工程施工质量保修期限，自完工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题，施工企业应推行保修职责，责任方负担对应经济责任。3.0.15净化空调系统洁净室（区域）洁净度等级应符合设计要求。洁净度等级检测应按本规范附录B第B.4条要求，洁净度等级和空气中县浮粒子最大浓度限值（Ca）要求，见本规范附录B表B4.6-13.0.16分项工程检验批验收合格质量应符合下列要求：1含有施工单位对应分项合格质量验收统计；2主控项目标质量抽样检验应全数合格；3通常项目标质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺点。

4风管制作4.1通常要求4.1.1本章适适用于建筑工程通风和空调工程中,使用金属、非金属风管和复合材料风管或风道加工、制作质量检验和验收。4.1.2对风管制作质量验收，应按其材料、系统类别和使用场所不一样分别进行，关键包含风管材质、规格、强度、严密性和成品外观质量等项内容。4.1.3风管制作质量验收，按设计图纸和本规范要求实施。工程中所选择外购风管，还必需提供对应产品合格证实文件或进行外观质量等项内容。4.1.4通风管道规格验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道规格宜根据表4.1.4-1、表4.1.4-2要求。圆形风管应优先采取基础系列。非规则椭圆型风管参考矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。风管直径D基础系列辅助系列基础系列辅助系列10080250240

90280260120110320300140130360340160150400380180170450420200190500480220210560530630600125011807006701400132080075016001500900850180017001000950190011201060

表4。1-4-2知形风管规格（mm）风管边长1203208004000160902802500-2001103203000-2501303603500-

4.1.5风管系统按其系统工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5要求。表4.1.5风管系统类别划分系统类别系统工作压力P（Pa）密封要求低压系统P≤500接缝和接管连接处严密中压系统500＜P≤1500接缝和接管连接处增加密封方法高压系统P＞1500全部拼缝和接管连接处,均应采取密封方法

4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层钢板，应采取咬口连接或铆接，不得采取影响其保护层防腐性能焊接连接方法。4.1.7风管密封，应以板材连接密封为主，可采取密封胶嵌缝和其它方法密封．密封胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风管正压侧。4.2主控项目4.2.1金属风管材料品种、规格、性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准要求。当设计无要求时，应按本规范实施。钢板或镀锌钢板厚度不用小于表4.1.1-1要求；不锈钢板厚度不因小于去4.1.1-2要求；铝板厚度不得小于表4.1.1-3要求。表4.2.1-1钢板风管板材厚度（mm）类别圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径D或长边

中、低压系统高压系统

D（b）≤351.5320＜D（b）≤45051.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.0类别圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径D或长边

中、低压系统高压系统

1250＜D（b）≤1.21．01．2按设计＜D（b）≤4000按设计1．2按设计注：1。螺旋风管钢板厚度可合适减小10%~152.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3．特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求4．不适适用于地下人防和防火隔墙预埋管表4.2.1-2高、中、低压系统不锈钢板板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度B≤5000.5500＜b≤11200.751120＜b≤1.0＜b≤40001.2表4.2.1-3中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b铝板厚度B≤3201．0320＜b≤6301．5630＜b≤2．0＜b≤4000按设计检验数量：按加工批数量抽查10％，不得少于5件。检验方法：查验材料质量合格证实文件、性能检测汇报，尺量、观察检验。4．2．2非金属风管材料品种、规格、性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准要求。当设计无要求时，应按本规范实施。硬聚氯乙烯风管板材厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2要求；有机玻璃钢风管板材厚度,不得小于表4。2。2-3要求；无机玻璃钢风管板材厚度,不得小于表4.2.2-4要求，对应玻璃布层数不应少于表4.2.2-5要求，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高低风管系统非金属风管厚度应按设计要求。表4.2.2-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b板材厚度D≤3203．0320＜D≤6304.0630＜D≤10005.01000＜D≤6.0表4.2.2-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b板材厚度B≤3203．0320＜b≤5004.0500＜b≤8005.0800＜b≤12506.01250＜b≤8．0表4.2.2-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚D（b）≤2002.5200＜D（b）≤4003.2500＜D（b）≤8004.0800＜D（b）≤12504.81250＜D（b）≤6.2表4.2.2-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚D（b）≤3002.5~3.5300＜D（b）≤5003.5~4.5500＜D（b）≤10004.5~5.51000＜D（b）≤15005.5~6.51500＜D（b）≤6.5~7.5D（b）＞7.5~8.5表4.2.2-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度和层数(mm)圆形风管直径D或矩形风管长边b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.4玻璃布层数D（b）≤3005487300＜D（b）≤50075108500＜D（b）≤1000861391000＜D（b）≤15009714101500＜D（b）≤1281614D（b）＞1492016检验数量：按材料和风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.检验方法：查验材料质量合格证实文件、性能检测汇报，尺量、观察检验。4.2.3防火风管本体、框架和固定材料、密封垫料必需为不燃材料，其耐火等级应符合设计要求。检验数量：按材料和风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.检验方法：查验材料质量合格证实文件、性能检测汇报，尺量、观察检验和点燃试验。4.2.4复合材料风管覆面材料必需为不燃材料，内部绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害材料。检验数量：按材料和风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.检验方法：查验材料质量合格证实文件、性能检测汇报，尺量、观察检验和点燃试验。4．2．5风管必需经过工艺性检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求：1．

风管强度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂；2．

矩形风管许可漏风量应符合以下要求：低压系统风管φL≤0.1056P0.65中压系统风管φm≤0.352P0.65高压系统风管φh≤0.0117P0.65式中φLφmφh-系统风管在对应工作压力下，单位面积风管单位时间内许可漏风量[m³/(h.m²)];p指风管系统工作压力(Pa)3.低压\中压圆形金属风管\复合材料风管和采取非法兰形式非金属风管许可漏风量,应为矩形风管要求值50%;4.砖、混凝土风道许可漏风量不应大于矩形低压系统风管要求值1。5倍；5．排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管要求，1~5级净化空调系统按高压系统风管要求。检验数量：按风管系统类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m².检验方法：检验产品合格证实文件和测试汇报，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）4．2．6金属风管连接应符合下列要求：1．

风管板材拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2．

金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2要求，中、低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰四角部位应没有螺孔。当采取加固方法提升了风管法兰部位强度时，其法兰材料规格对应使用条件可合适放宽。无法兰连接风管薄钢板法兰高度应参考金属法兰风管要求实施．检验数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。检验方法：尺量、观察检验。表4.2.6—1金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4—M6140＜D≤28025×4—280＜D≤630—25×3630＜D≤1250—30×4M81250＜D≤—40×4

表4.2.6—2金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10

4.2.7非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管连接还应符合下列要求：1法兰规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3要求，其螺栓孔间距不得大于120mm；矩形风管法兰四角处，应设有螺孔；2采取套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。检验数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件．检验方法：尺量、观察检验。4.2.8复合材料风管采使用方法兰连接时，法兰和风管板材连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采取降低板材强度和绝热性能连接方法。检验数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。检验方法：尺量、观察检验。4.2.9砖、混凝土风道变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。检验数量：全数检验。检验方法：观察检验。4.2.10金属风管加固应符合下列要求:l圆形风曾（不包含螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m3均应采取如同方法2矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80Omm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固方法；3非规则椭圆风管加固．应参考矩形风管实施.检验数量:按加工批抽查5％．不得少于5件。检验方法：尺量、观察检验。4.2.11非金属风管加固，除应符合本规范第4.2.10条要求外还应符合下列要求：1硬聚氯乙烯风管直径或边长大于500mm时，其风管和法兰连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；2有机及无机玻璃钢风管加固，应为本体材料成防腐性能相同材料，并和风管成一整体。检验数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。检验方法：尺量、观察检验。4.2.12矩形风管弯管制作，通常应采取曲率半径为一个平面边长内外同心弧形弯管。当采取其它形式弯管，平面边长大于500mm时，必需设置弯管流片。检验数量：其它形式弯管抽查20％，不得少于2件。检验方法：规察检验。4.2.13净化空调系统风管还应符合下列要求：l矩形风管边长小于或等于900mm时，y底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；2风管所用螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采取和管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀材料，或采取镀锌或其它防腐方法，井不得采取抽芯铆钉；3不应在风管内设加固筋及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4空气洁净度等级为1～5级净化空调系统风管不得采取按和式喷口；5风管清洗不得用对人体和材质有危害清洁剂；6镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。检验数量：按风管数抽查20％。每个系统不得少于5个。检验方法：查阅材料质量合格证实文件和观察检验，白绸布擦拭。4.3.1金属风管制作应符合下列要求：1圆形弯管曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1要求。圆形弯管弯曲角度及圆形三通、四通支管和总管夹角制作们差不应大3°；表4.3.1-1圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节数90º60º45º30º中节端节中节端节中节端节中节端节80∽220≥1.5D221212—2220∽D∽1.5D322212—2∽D∽1.5D42221212∽D52322212∽D82523222

2风管和配件咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无显著扭曲和翘角；表面应平整，凹凸不大干10mm；3风管外征或外边长许可偏差：当小于或等于300mm时，为2mm;当大于300mm时，为3mm。管口平面度许可偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4焊接风管焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透夹渣、气孔及其它缺点等，焊接后板材变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除洁净。检验数量：通风和空调工程按制作数量10％抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽过20％，不得少于5件。检验方法：查验测试统计，进行装配试验，尺量、观察检验。

4.3.2金属法兰连接风管制作还应符合下列要求；l风管法兰焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应许可们差为2mm，同一批量加工相同规格法兰螺孔排列应一致，并含有交换性．2风管和法兰采取钢接连接时，铆接应牢靠、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。3风管和法兰采取焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统风管，宜采取内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管和法兰采取点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰和冈管应紧贴，不应有穿透缝隙或孔洞。4当不锈钢板或铝板风管法兰采取碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2要求，并应依据设计要求做防腐处理；铆钉应采取和风管材质相同或不产生电化学腐蚀材料。检验数量：通风和空调工程控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。检验方法；查验测试统计，进行装配试验，尺量、观察检验。4.3.3无法兰连接风管制作还应符合下列要求：1无法兰连接风管接口及连接件，应符合表4.3.3－1、表4.3.3－2要求．圆形负管芯管连接应符合表4.3.3-3要求；2薄钢板法兰矩形风管接口及附件，其尺寸应正确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应和薄钢板法兰相匹配；角件和风管薄钢板法兰四角接口固定应稳固、紧贴，场面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm连续穿透缝；3采取C、S形插条连接矩形风管，其边长不应大于630mm，插条和风管加工插口宽度应匹配同一致，其许可们差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；4采取立咬口、包边立咬口连接矩形风管，其立筋高度应大于成等于同规格风管角钢法兰宽度。同一规格风管立咬口、包过立吹口高度应一致，折角应倾角、直线度许可偏差为5/1000；喷口连接铆钉间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处铆固，应紧密、无孔洞．检验数量：控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程抽在20％，均不得少于5件．检验方法：检验测试统计，进行装配试验，尺量、观察检验。

4.3.4风管加固应符合下列要求：1风管加固可采取楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，图4.3.4；2楞筋或楞线加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有显著变形，3角钢、加固筋加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管法兰宽度。角钢、加固筋和风管铆接应牢靠、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4管内支撑和风管固定应牢靠，各支撑之间或和风管边缘或法兰间距均匀，不应大于950mm；5中压和高压系统风管管段，其长度大于1250mm时，还应有加固握补强。高压系统金属风管单咬口缝，还应有预防咬口缝胀裂加固或补强方法。检验数量：按制作数量抽查10％，净化空调系统抽查20％，均不得少于5件．检验方法：查验测试统计，进行装配试验，观察和尺量检验．4.3.5硬聚氯乙烯风管除应实施本规范第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列要求：1风管两端面平行，无显著扭曲，外径或外边长许可偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；2焊缝坡口形式和角度应符合表4.3.5要求；表4.3.5焊缝形式及坡口3焊缝应饱满、焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；4用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11条相关要求实施。检验数量：按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%，不得少于5件。检验方法：尺量、观察检验。4.3.6有机玻璃钢风管除应实施本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列要求：1风管不应有显著扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无天气泡及分层现象；2风管外征或外边长尺寸许可价差为3mm，圆形风管任意正交两直径之差不应大于5mm．矩形风管两对角钱之差不应大于5mm；3法兰应和风管成一整体，并应有过渡圆弧，并和风管轴线成直角，管口平面度许可份差为3mm；螺孔排列应均匀，至管壁距离应一致，许可偏差为2mm；4矩形风管边长大干900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固．加固筋分布应均匀、整齐。检验数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件．检验方法。尺量、观察检验。4.3.7无机玻璃钢风管除应实施本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列要求：1风管表面应光洁、无裂纹、无显著泛霜和分层现象；2风管外形尺才许可们差应符合表4.3.7要求；3风管法兰要求和有机玻璃钢法兰相同。检验数量。按风管总数抽查10％。法兰数抽查5%，不得少于5件。检验方祛；尺量、观察检验。表4.3.7无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）直径或大边长矩形风管外表平面度知形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差≤300≤3≤3≤2≤3301~500≤3≤2≤2≤3501~1000≤4≤5≤3≤41001~1500≤4≤6≤3≤51501~≤5≤7≤3≤5＞≤6≤8≤3≤6

4.3.8砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。检验数量；按风道总数抽查10％，不得少于一段。检验方法：观察检验。4.3.9双面铝箔绝热板风管除应实施本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列要求:1板材拼接宜采取专用连接构件，连接后极而平面度许可偏差为5mm;2风管折角应平直，拼缝粘接应牢靠、平整，风管粘结材料宜为难燃材料；3风管采使用方法兰连接时，其连接应牢靠，法兰平面度许可偏差为2mm；4风管加固，应依据系统工作压力及产品技术标准要求实施。检验数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5%，不得少于5件。检验方法：尺量、观察检验。4.3.10铝箔玻璃纤维板风管除应实施本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外。还应符合下列要求:1

风管离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面铝箔隔气保护层应和内玻璃纤维材料粘合牢靠；内表面应有防纤维脱落保护层，并应对人体无危害。2

当风管连接采取插入接口形式时，接缝处粘接应严密、牢靠，外表面铝箔胶带密封每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助连接固定方法。当风管连接采使用方法兰形式时，法兰和风管连接应牢靠，并应能预防板材纤维逸出和冷桥。3

风管表面应平整、两端面平行，无显著凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。4

风管加固，应依据系统工作压力及产品技术标准要求实施。检验数量：按风管总数抽查20％，不得少于5件。检验方法：尺量、观察检验。

4.3.11净化空调系统风管还应符合以下要求：1现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮，风管咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；2负管法兰铆钉间距，当系统洁净等级为1～5级时．不应大于65mm；为6～9级时，不应大于10Omm；3静压箱本体、箱内固定高效过滤器框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；4制作完成风管，应进行第二次清洗，经检验达成清洁要求后政立即封口。检验数量：按风管总数抽查20％，法兰数抽查10％，不得少于5件。检验方法：观察检验，查阅风管清洗统计，用白绸布擦试。5风管部件和消声器制作5.1通常要求5.1.1本章适适用于通风和空调工程中风口、风阀、排风罩等其它部件及消声器加工制作或产成品质量验收。5.1.2通常风量调整阀按设计文件和风阀制作要求进行验收，其它风阀外购产品质量进行验收．5.2主控项目5.2.1手动单叶片或多叶片调整风阀手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭．其调整范围及开启角度指示应和叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点风阀，关闭时应能密封。检验数量：按批抽查10％，不得少于1个。检验方法：手动操作、观察检验。5.2.2电动、气动调整风阀驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。检验数量：按批抽查10％，不得少于1个．检验方法；查对产品合格证实文件、性能检测汇报，观察或测试。5.2.3防火阀和排烟阀（排烟口）必需符合有消防产品标准要求，并含有对应产品合格证实文件。检验数量：按种类、批抽查10％，不得少于2个。检验方法：查对产品合格证实文件、性能检测汇报。5.2.4防爆风阀制作材料必需符合设计要求，不得自行替换。检验数量：全数检验。检验方法：查对材料品种、规格、观察检验。5.2.5净化空调系统民阀，其活动件、固定件和紧固件均应采取镀锌或作其它防腐处理（如喷塑成烤漆）；阀体和外界相通缝隙处，应有可靠密封方法。检验数量：按批抽查10％，不得少于1个。检验方法：查对产品材料，手动操作、观察。5.2.6工作压力大于1000Pa调整民阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度调试合格证书（或试验汇报）。检验数量：按批抽查10％；不得少于1个。检验方法：查对产品合格证实文件、性能检测汇报。5.2.7防排类系统柔性短管制作材料必需为不燃材料。检验数量：全数检验。检验方法：核材料品种合格证实文件。5.2.8消声弯管平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片。消声器内直接迎风面布质覆面层应有保护方法;净化空调系统消声器内覆面应为不易产尘材料。检验数量：全数检验。检验方法：观察检验、查对产品合格证实文件。5.3一般项自5.3.1手动单叶片或多叶片调整风阀应符合下列要求：1结构应牢靠，启闭应灵活，法兰应和对应材质风管相一致；2叶片搭接应巾合一致，和阀体缝隙应小于2mm；3截面积大于1.2m2风阀应实施分组调整。检验数量：按类别、批查10％，不得少于1个。检验方法。手动操作，尺量、观察检验。5.3.2止回风阀应符合下列要求：1启闭灵活，关闭时应严密；2阀叶转轴、铰链应采取不易锈蚀材料制作，确保转动灵活、耐用；3阀片强度应确保在最大负高压力下不弯曲变形；4水平安装止回风阀应有可靠平衡调整机构。检验数量：按类别，批抽查10％．不得少于1个。检验方法：观察、尺量，手动操作试验和查对产品合格证实文件。5.3.3插板风阀应符合下列要求：1壳体应严密，内壁应作防腐处理；2插板应平整，启闭灵活，并有可靠定位固定装置；3斜插板风阀上下接管应成一直线。检验数量：按类别、批抽查10％，不得少于1个。检验方法：手动操作，尺量、观察检验。5.3.4三通调整风阀应符合下列要求：1拉杆或手柄转轴和风管结合处应严密；2拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调整角度；3阀权调整方便，并不和风管相碰擦。检验数量：按类别、批分别抽查10％，不得少于1个。检验方法：观察、尺量，手动操作试验。5.3.5风量平衡阀应符合产品技术文件要求。检验数量：按类别、批分别抽查10％，不得少于1个。检验方法：观察、尺量，查对产品合格证实文件。5.3.6风罩制作应符合下列要求：1尺寸正确、连接牢靠、形状规则、表面平滑，其外壳不应有尖锐边角；2槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板隔间距应一致；3厨房锅灶排烟罩应采取不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。检验数量；每批抽查10％，不得少于1个。检验方法：尺量、观察检验。5.3.7风帽制作应符合下列要求：l尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸许可偏差同风管要求一致；2伞形风帽伞盖边缘应有加固方法，支撑高度尺寸应一致；3锥形风帽内外锥体中心应同心，锥体组合连接缝应顺水，下部排水应通畅；4筒形风帽形状应规则，外筒体上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径2％．伞盖边缘和外筒体距离应一致，挡风圈位置应正确；5三叉形风帽三个支管夹角应一致，和主管连接应严密，主管和到管锥度应为3°～4°”检验数量：按批抽查10％，不得少于1个．检验方法：尺量、观察检验。5.3.8矩形弯管导流叶片迎风侧边缘应圆滑，固定应牢靠。导流片弧度应和弯管角度相一致。导流片分布应符合设计要求。当导流叶片长度超出1250mm时，应有加强方法。检验数量：按批抽查IO％，不得少于1个．检验方法：查对材料，尺量、观察检验。5.3.9柔性短管应符合下列要求：1应选择防腐、防潮、不透气、不易霉变柔性材料．用于空调系统应采取预防给露方法；用于净化空调系统还应是内整光滑、不易产生尘埃材料；2柔性短管长度，通常宜为150～300mn，其连接处应严密、牢靠可靠；3柔性短管不宜作为找正、找平异径连接管；4设于结构变形缝柔性短管，其长度宜为变形缝宽度加100mm及以上。检验数量：按数量抽查10％，不得少于1个。检验方法：尺量、观察检验。5.3.10消声器制作应符合下列要求：1所选择材料，应符合设计要求，如防火、附腐、防潮和卫生性能要求；2外壳应牢靠、严密，其漏风量应符合本规范第4.2.5条要求；3充填消声材料，应按要求密度均匀铺设，并应有预防下沉方法。消声材料覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；4隔板和壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。检验数量：按批抽查10％，不得少于1个。检验方祛：尺量、观察检验，查对材料合格证实文件。5.3.11检验门应平整、启闭灵活、关闭严密，其和风管式空气处理室连接应采取密封方法,无显著渗漏。净化空调系统风管检验门密封垫料，宜采取成型密封胶带或软橡胶条制作。检验数量：按数量抽查20％，不得少于1个。检验方法：观察检验。5.3.12风口验收，规格以颈部外径和外边长为准，其尺寸许可偏差值应符合表5.3.12要求．风口外表装饰应平直、叶片或扩散分布匀称、颜色应一致、无显著划伤和压痕；调整装置转动应灵活、可靠，定位后应显著自由松动。检验数量：按类别、批分别抽查5%，不得少于1个。检验方法：尺量、观空检验，查对材料合格证实文件和手动操作检验。6风管系统安装6．1通常要求6.1.1本章适适用于通风和空调工程申金属和非金属风管系统安装质量检验和验收。6.1.2风管系统安装后，必需进行严密性检验，合格后方能交付下道工序．风管系统严密性检验以主、于管为主。在加工工艺得到确保前提下，低压风管系统可采取漏光法检测。6.1.3风管系统吊、支架采取膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必需符合其对应技术文件要求。6．2主控项目6.2.1在风管穿过需要封闭防水、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。观管和防护套管之间，应用不燃且对人体无危害柔性材料封墙。检验数量：按数量抽查20／．不得少于1个系统。检验方法：尺量、观察检验。6.2.2风管安装必需符合下列要求:l风管内严禁其它管线穿越;2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境风管系统应有良好接地，经过生活区或其它辅助生产房间时必需严密，并不得设置接口；3室外立管固定拉索严禁在避雷针或避雷网上。检验数量：按数量抽查20％．不得少于1个系统。检验方法：手扳、尺量、观察检验。6.2.3输送空气温度高于80℃检验数量：按数量抽查20％，不得少于1个系统。检验方法：观察检验。6.2.4风管部件安装必需符合下列要求：1各类风管部件及操作机构安装，应能确保其正常使用功效，并便于操作；2斜插板风阀安装，阀板必需为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3止回风阀、自动排气活门安装方向应正确。检验数量：按数量抽查20％，不得少于5件。检验方法：尺量、观察检验，动作试验。6.2.5防水阀、排烟阀（口）安装、位置应正确。防火分区隔墙两侧防火阀，距墙表面不应大于200mm。检验数量：按数量抽查20％，不得少于5件。检验方法：尺量、观察检验，动作试验。6.2.6净化空调系统风管安装还应符合下列要求：1、风管、静压箱及其它部件，必需擦试洁净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完成时，端口封好；2法兰垫料应为不产尘、不具老化和含有一定强度和弹性材料，厚度为5～8mm，不得采取乳胶海绵；法兰垫片应尽可能降低拼接，并不许可直缝对接连接，严禁在垫料表面涂料；3风管和洁净室吊顶、隔墙等围护结构接缝处应严密。检验数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检验方法：观察、用自绸布擦试。6.2.7集中式真空吸尘系统安装应符合下列要求：1真空吸尘系统弯管曲率半径不应小于4倍管径，弯管内壁面应光滑，不得采取问皱弯管；2真空吸尘系统三通夹角不得大于45°；四通制作应采取两个斜三通做法。检验数量：按数量抽查20％，不得少于2件。检验方法：尺量、观察检验。6.2．8风管系统安装完成后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和本规范第4.2.5条要求．风管系统严密性检验，应符合下列要求：1低压系统风管严密性检验应采取抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到确保前提下，采取漏光法检测。检测不合格时，应按要求抽检率做漏风量测试。中压系统风管严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽格，抽检率为20％，且不得少于1个系统。高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验被抽检系统，应全数合格，则视为经过，如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2净化空调系统风管严密性检验，1～5级系统按高压系统风管要求实施；6～9级系统按本规范第4.2.5条要求实施。检验数量：按条文中要求。检验方法：按本规范附录A要求进行严密性测试。6.2.9手动密闭门安装，阀门上标志箭头方向必需和受冲击波方向一致。检验数量：全数检验。位查方法：观察、查对检验。6.3通常项目6.3.1风管安装应符合下列要求：1风管安装前，应清除内、外来物，并做好清洁和保护工作；2风管安装位置、标高、走向；应符合设计要求．现场风管接口配置，不得缩小其有效截面;，3连接法兰螺栓皮均匀拧紧、其螺母宜在同一侧4风管接口连接应严密、牢靠。风管法兰垫片材质应符合系统功效要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外；5柔性短管安装，应松紧适度，无显著扭曲；6可伸缩性金属或非金属款风管长度不宜超出2m，并不应有死湾或塌凹；7现管和砖、混凝土风道连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封方法。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8不锈钢板、铝板风管和碳素钢支架接触处，应有隔绝或防腐绝缘方法。检验数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检验方法：尺量、观察检验。6.3.2无法兰连接风管安装还应符合下列要求：1风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无显著扭曲，2承插式风管四面缝隙应一致，无显著弯曲或褶皱；内涂密封胶应完整，外粘密封胶带，应粘贴牢靠、完整无缺损;3薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象;4插条连接矩形风管，连接后板面应平整、无显著弯曲。检验数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检验方法：尺量、观察检验。6.3.3风管连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度许可偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，会垂直度许可偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管位还，应正确、无显著偏差。除尘系统风管，宜垂直或倾余敷设，和水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽可能短。对含有凝结水或其它液体风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。检验数量：按数量抽查10％。但不得少于1个系统。检验方法：尺量、观察检验。6.3.4风管支、吊架安装应符合下列要求：1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰风管，其支、吊架间距不应大于3m。2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管最少应有2个固定点。3风管支、吊架直接国家标准图集和规范选择强度和刚度相适应形式和规格。对于直径或边长大于2500mm超宽、超重等特殊风管支、吊架应按设计要求。4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检验门及自控机构处，高风口或插接管距离不宜小于200mm。5当水平悬吊主、干风管长度超出20m时，应设置预防摆功固定点，每个系统不应少于1个。6吊架螺孔应采取机械加工。吊秆应平直。螺纹完整、光洁。安装后各副支、用架受力应均匀，无显著变形。风管或空调设备使用可调隔振支、吊架拉伸或压缩量应按设计要求进行调整。7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且和风管外径相一致。检验数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检验方法：尺量、观察检验。6.3.5非金属风管安装还应符合下列要求：1风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两例应加镶锌垫圈；2应合适增加支、吊架和水平风管接触面积；3硬聚氯乙烯风管直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管重量不得因为管来承受，必需自行设置支、吊架；4风管垂直安装，支架间距不应大于3m。检验数量：按数量抽查10％，不用少于1个系统。检验方法：尺量、观察检验。6.3.6复合材料风管安装还应符合下列要求：1复合材料风管连接处，接缝应牢靠，无孔洞和开裂。当采取插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于smm；2采使用方法兰连接时，应有防冷桥方法；3支、吊架安装宜接产品标准要求实施。检验数量：按数量抽查10％，但不得少于1个系统。检验方法：尺量、观察检验。6.3.7集中式真空吸尘系统安装应符合下列要求：1吸尘管道坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点；2吸尘嘴和管道连接，应牢靠、严密。检验放量：控数量抽查20％，不得少于5件。检验方法：尺量、观察检验。6.3.8各类风阀应安装在便于操作及检修部位，安装后手动或电动操作装备应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火门直径成长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包含预埋套管）位置五设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段流节阀，宜安装在垂直管段上。检验放量：控数量抽查10％，不得少于5件。检验方法；尺量、观察检验。6.3.9风帽安装必需牢靠，连接风管和区面或场面交接处不应渗水。检验数量：控数量抽查10％，不得少于5件。检验方法：尺量、观察检验。6.3.10排、吸风罩安装位置应正确，排列整齐，牢靠可靠。检验数量：按数量抽查10％，不用少于5件．检验方法：尺量。观察检验。6.3.11风口和风管连接应严密、牢靠，和装饰面相紧贴;表面平整、不变形，调整灵活、可靠。条形风口安装，接缝处应衔接自然，无显著缝隙。同一厅室、房间内相同风口安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。检验数量：按数量抽查10％，不得不于1个系统或不少于5件和2个房间风口。检验方法：尺量、观察检验。6.3.12净化空调系统风口安装还应符合下列要求：1风口安装前应清扫洁净，其边框和建筑顶棚或墙面间接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风;2带高效过滤器送风口，应采取可分别调整高度吊杆。检验数量:按数量抽查20％，不得少于1个系统或不少于5件和丁2个房间风口。检验方法：尺量、观察检验。7通风和空调设备安装7.1通常要求7.1.1本章适适用于工作压力小于5kPa通风机和空调设备安装质量检验和验收。7.1.2通风和空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测汇报等随机文件，进口设备还应含有商检合格证实文件。7.1.3设备安装前，应进行开箱检验，并形成验收文字统计。参与人员为建设、监理、施工和厂商等方单位代表。7.1.4设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。7.1.5设备搬运和吊装必需符合产品说明书相关要求，并应做好设备保护工作，预防因搬运或吊装而造成设备损伤。7.2主控项目7.2.1通风机安装应符合下列要求：1型号、规格应符合设计要求，其出口方向应正确；2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3固定通风机地脚螺栓应拧紧，并有防松动方法。检验放量：全数检验。检验方法：依据设计图查对、观察检验。7.2.2通风机传动装置外露部位和直通大气进、出口,必需装设防护罩(网)或采取其它安全设施。检验数量：全数检验。检验方法：依据设计图查对、观察检验。7.2.3空调机组安装应符合下列要求。1型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；2现场组装组合式空气调整机组应做漏风量检测，其漏风量必需符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294要求。检验数量：按总数抽检20％，不对少于1台。净化空调系统机组，1～5级全数检验，6～9级抽查50%。检验方法：依据设计图查对，检验测试统计。7.2.4除尘器安装应符合下列要求；1型号、规格、进出口方向必需符合设计要求；2现场组装除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下许可漏风率为5％，其中离心式除尘器为3%。3布袋除尘器、电除尘器壳体及辅助设备接地应可靠。检验数量：按总数抽查20％．不得少于1台；接地全数检验。检验方法：按图查对、检验测试统计和观察检验。7.2.5高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全方面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。安装前需进行外观检验和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件要求。合格后立即安装，其方向必需正确，安装后高效过滤器四面及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。检验数量：高效过滤器仪器抽检检漏按批抽5%，不得少于1台。检验方法：观察检验、按本规范附录B要求扫描检测或查看检测统计。7.2.6净化空调设备安装还应符合下列要求：1净化空调设备和洁净室围护结构相连接缝必需密封;2风帆过滤器单元（FFU和FMU空气净化装置）应在清洁现场进行外观检验，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破报等现象;在系统试运转时，必需在进风口处加装临时中放过滤器作为保护。检验数量：全数检验。检验方法：按设计图查对、观察检验。7.2.7静电空气过滤器金属外壳接地必需良好。检验数量：按总数抽查20％，不得少于1台。检验方法：查对材料、观察检验或电阻测定。7.2.8电加热器安装必需符合下列要求:1电加热器和构架间绝热层必需为不燃材料;接线柱外露应加设安全防护罩；2电加热器金属外壳接地必需良好；3连接电加热器风管法兰垫片，应采取耐热不燃材料。检验数量：按总数抽查20％,不得少于1台。检验方法：查对材料、观察检验或电阻测定。7.2.9干蒸汽加湿器安装，蒸汽喷管不应朝下。检验数量：全数检验。检验方法：观察检验。7.2.10过滤吸收器安装方向必需正确，并应设独立支架,和室外连接管段不得泄漏。检验数量：全数检验。检验方法：观察或检测。7.3通常项目7.3.1通风机安装应符合下列要求：1通风机安装，应符合表7.3.1要求，叶轮转子和机壳组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈深度，应符合设备技术文件要求，成为叶轮外径值1/100;表7.3.1通风机安装许可偏差项次项目许可偏差检验方法1中心线平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检验2标高±10mm水准仪或水平仪\直尺量检验3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主\从动皮带轮端面拉线和尺量检验4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0和180两个位置上，用水平仪检验5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器相互垂直四个位置上，用百分表检验两轴线倾斜

表7．3．5除尘器安装许可偏差和检验方法项次项目许可偏差（mm）检验方法1平面平移≤10用经维仪或拉线、尺量检验2标高±10用水准仪、直尺、拉线和尺量检验3垂直度每米≤2吊线和尺量检验总偏差≤10

FMU机组应便于检修；2安装后FFU风机过滤器单元，应保持整体平整，和吊顶衔接良好。风机箱和过滤器之间连接，过滤器单元和吊顶框架间应有可靠密封方法。检验数量：按总数抽查20%，且不得少于2个。检验方法。尺量、观察检验及检验施工统计。7.3.12高效过滤器安装应符合下列要求：1高效过滤器采取机械密封时，须采取密封垫料，其厚度为6～8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料压缩应均匀，压缩率为25％～50％；2采取液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液熔点宜高于50℃检验数量：按总数抽查20％，且不得少于5个。检验方法：尺量、观察检验。7.3.13消声器安装应符合下列要求；1消声器安装前应保持洁净，做到无油污和浮尘；2消声控安装位置、方向应正确，和风管连接应严密，不得有损坏和受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3现场安装组合式消声器，消声组件排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件固定应牢靠；4消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。检验数量：整体安装消声器，按总数抽查10％，且不得少于5台。现场组装消声器全数检验．检验方法：手扳和观察检验、查对安装统计。7.3.14空气过滤器安装应符合下列要求：1安装平整、牢靠，方向正确。过滤器和框架、框架和围护结构之间应严密无穿透缝；2框架式或粗效、中效袋式空气过滤器安装，过滤器四面和框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；3卷绕式过滤器安装，框架应平整、展开滤料，应松紧适度、上下筒体应平行。检验放量：按总数抽查10％，且不得少于1台。检验方法：观察检验。7.3.15风机盘管机组安装应符合下列要求：1机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格；2机组应设独立支、吊架，安装位置、高度及坡度应正确、固定牢靠；3机组和风管、回风箱或风口连接，应严密、可靠。检验数量：按总数抽查10％，且不得少于1台。检验方法：观察检验、查阅检验试验统计。7.3.16转轮式换热器安装位置、转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳。检验数量：按总数抽查20％，且不得少于1台。检验方法：观察检验。7.3.17转轮去湿机安装应牢靠，转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确,处理空气和再生空气接管应正确；然风水平管须保持一定坡度，并坡向排出方向。检验数量:按总数抽查20％，且不相少于1台。检验方法：观察检验。7.3.18蒸汽加湿器安装应设置独立支架，并固定牢靠；接管尺寸正确、无渗漏。检验数量：全数检验。检验方法；观察检验。7.3.19空气风幕机安装，位置方向应正确、牢靠可靠，纵向垂直度和横向水平度偏差均不应大于2/1000。检验数量:按总数10％百分比抽查，且不得少于1台。检验方法：观察检验。7.3.20变风量末端装置安装，应设单独支、吊架，和风管连接前宜做动作试验。检验数量：按总数抽查10％，且不得少于1台。检验方法；观察检验、查阅检验试验统计。8

空调制冷系统安装8．1通常要求8.1.1本章适适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-20～150℃8.1.2制冷设备、制冷隶属设备、管道、管件及阀门型号、规格、性能及技术参数等必需符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。8.1.3和制冷机组配套蒸汽、燃油、燃气供给系统和蓄冷系统安装，还应符合设计文件、相关消防规范和产品技术文件要求。8.1.4空调用制冷设备搬运和吊装，应符合产品技术文件和本规范第7.1.5条要求。8.1.5制冷机组本体安装、试验、试运转及验收还应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274相关条文要求。8．2主控项目8.2.1制冷设备和制冷隶属设备安装应符合下列要求；1制冷设备、制冷隶属设备型号、规格和技术参数必需符合设计要求,并含有产品合格证书、产品性能检验汇报；2设备混凝土基础必需进行质量交接验收，合格后方可安装；3设备安装位置、标高和管口方向必需符合设计要求。用地脚螺栓固定制冷设备或制冷隶属设备，其垫铁放置位置应正确、接触紧密；螺栓必需拧紧，并有防松动方法。检验数量；全数检验。检验方法；查阅图纸查对设备型号、规格；产品质量合格证书和性能检验汇报。8.2.2直接膨胀表面式冷却器外表应保持清洁、完整，空气和制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器和外壳四面缝隙应堵严，冷凝水排放应通畅。检验数量：全数检验。检验方法。观察检验。8.2.3燃油系统设备和管道，和储油罐及日用油箱安装，位置和连接方法应符合设计和消防要求。燃气系统设备安装应符合设计和消防委求。调压装置、过滤器安装和调整应符合设备技术文件要求，且应可靠接地。检验数量：全数检验。检验方法：按图纸查对、观察、查阅接地测试统计。8.2.4制冷设备各项严密性试验和试运行技术数据，均应符合设备技术文件要求。对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组，必需进行吹污、气密性试验、真空试验和充往制冷剂检漏试验，其对应技术数据必需符合产品技术文件和相关现行国家标准、规范要求。检验数量：全数检验。检验方法：旁站观察、检验和查阅试运行统计。8.2.5制冷系统管道、管件和阀门安装应符合下列要求：l制冷系统管道、管件和阀门型号、材质及工作压力等必需符合设计要求，并应含有出厂合格证、质量证实书；2法兰、螺纹等处密封材料应和管内介质性能相适应；3制冷剂液体管不得向上装成“Ω形”。气体管道不得向下装成Τ“υ”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必需从干管底部或侧面接出，气体支管引出时，必需从干管顶部或侧面接出；有两根以上支管从于管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且大于200mm；4制冷机和隶属设备之间制冷剂管道连接，其坡度和坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无要求时，应符合表8.2.5要求；5制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。检验数量:按总数抽检20％；且不得少于5件。第5款全数检验。检验方法：核查合格证实文件、观察、水平仪测量、查阅调校统计。8.2.6燃油管道系统必需设置可靠防静电接地装置,其管道法兰应采取镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接,且接合良好。检验数量：系统全数检验。检验方法：观察检验、查阅试验统计。8.2.7燃气系统管道和机组连接不得使用非金属软管。燃气管道吹扫和压力试验应为压缩空气成氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝无损检测实施标准应按设计要求。当设计无要求。且采取超声波探伤时，应全数检测。以质量不低于Ⅱ级为合格。检验数量：系统全数检验。检验方法：观察检验、查阅探伤汇报和试验统计。8.2.8氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采取铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统管道焊缝应进行射线摄影检验，抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ级为合格。在不易进行射线摄影检验操作场所，可用超声波检验替换，以不低于Ⅱ级为合格。检验数量：系统全数检验。检验方法：观察检验、查阅探伤汇报和试验统计。8.2.9输送乙二醇溶液管道系统，不得使用内镀管道及配件。检验数量：按系统管段抽查20％，且不得少于5件。检验方法：观察检验、查阅安装统计。8.2.10制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必需合格。检验数量：系统全数检验。检验方法：旁站、观察检验和查阅试验统计。8.3通常项目8.3.1制冷机组和制冷隶属设备安装应符合下列要求：1制冷设备及制冷附间设备安装位置、标高许可偏差，应符合表8.3.1要求;2整体安装制冷机组，其机身纵、横向水平度许可们差为1/1000，并应符合设备技术文件要求；3制冷隶属设备安装水平度或垂直度许可们差为1/1000，并应符合设备技术文件要求；4采取隔振方法制冷设备或制冷隶属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm;5设置弹簧隔振制冷机组，应设有预防机组运行时水平位移定位装置。检验数量：全数检验。检验方法：在机座或指定基准面上用水平仪、水准仪等检测、尺量和观察检验。8.3.2模块式冷水机组单元多台并联组合，接口应牢靠，且严密不漏。连接后机组外表，应平整、完好，无显著扭曲。检验数量：全数检验。检验方法：尺量、观察检验。8.3.3燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装，纵、横向水平度许可们差为1/1000，联轴器两轴芯向倾斜许可偏差为0.2/1000，径向位移为0.05mm。检验数量:全数检验。检验方法：在机座或指定基准面上，用水平仅、水准仪等检测，尺量、观察检验。8.3.4制冷系统管道、管件安装应符合下列要求：1管道、管件内外壁应清洁、干燥；钢管管道支吊架型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm钢管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；2制冷剂管道弯管弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外征和最小外经之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；3制冷剂管道分支管应接介质流向弯成90°弧度和主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D压制弯管;4钢管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺点，切口许可倾斜偏差为管径1％，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好密封面；5采取承插钎焊焊接连接铜管，其插接深度应符合表8.3.4要求，承插扩口方向应迎介质流向。当采取套接钎焊接连接时，其插接深度应大于承插连接要求。采取对接焊缝组对管道内壁应齐平，错边量小于0.1倍壁厚，且小于1mm。6管道穿越墙体或楼板时，管道支吊架和钢管焊接应按本规范第9章相关要求实施。检验数量：按系统抽查20％，且不得少于5件。检验方法：尺量、观察检验。8.3.5制冷系统阀门安装应符合下列要求：1制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力1.5倍，时间不得少于5min。；严密性试验压力为阀门公称压力1.1倍，连续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀还应进行解体清洗；2位置、方向和高度应符合设计要求；3水平管道上阀门手柄不应朝下；垂直管道上阀门手柄应朝向便于操作地方；4自控阀门安装位置应符合设计要求。电磁阀、调整阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上；热力膨胀阀安装位置应高于感湿包，感温包应装在蒸发器末端回气管上，和管道接触良好，绑扎紧密；5安全阀应垂直安装在便于检修位置，其排气管出口应朝向安全地带，排液应装在泄水管上。检验数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。检验方法：尺量、观察检验、旁站或查阅试验统计。8.3.6制冷系统吹扫排行应采取压力为0.6MPa干燥压缩空气或氮气，以淡色布检验5min，无污物为合格。系统吹扫洁净后,应将系统中阀门阀芯拆下清洗洁净。检验数量：全数检验。检验方法：观察、旁站或查阅试验统计。9.1.1本章适适用于空调工程水系统安装于