通风管道安装关键技术交底

通风管道安装一、设计要求（1）通风管道采取镀锌钢板，法兰连接。防排烟管道均采取一般钢板。（2）阀门手柄方向应一致，所以阀门操作装置方向应设置指示牌，操作装置手柄应露出保温层30—50mm。二、施工准备1、该建筑物抹灰工序已经完成。地面无杂物，室内无灰尘飞扬。2、检验现场预留洞位置、尺寸应符合图纸设计、每边比风管实际截面积大10mm。3、检验材料是否存在开裂、变形、扭曲、孔洞等不合格风管，发觉不合格立即处理。4、安装阀体、风口等部件应检验调整装置是否灵活，消声片、油漆层有没有损伤。三、施工工艺1、工艺步骤2、对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固方法；对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中低压风管大于1.0㎡，均应采取加固方法。3.2.2制作吊架：依据风管系统所在空间位置，确定风管支吊架形式并参考国家标准图集用料规格和做法制作风管支吊架制作应注意问题：（1）支架悬臂、吊架吊铁采取角钢或槽钢制成，斜撑材料为角钢，吊杆采取圆钢。（2）钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。支架焊缝必需饱满。（3）吊杆丝杆应依据风管安装标高合适截取，两端丝杆不宜过长。（4）支吊架制作完成后，应除锈和刷防锈漆。对于水平安装矩形风管能够根据下表实施：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤φ10∠40×440×40×2.5＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.83.2.3管道排列：要兼顾其它专业管线部署情况，以确定是否采取共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，确保水暖专业整体施工顺利进行；3.2.4设置吊点：支、吊架设置形式、间距、和所采取材质，需依据风管所安装具体位置及风管管径大小确定；设置前应对每个系统支吊架进行整体计划；支吊架位置不许可设在风口、阀门、检验门及自控机构处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上；离风口或插接管距离大于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢靠可靠；3.2.5安装吊架：按风管中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆能够按托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。当风管较长需要安装一排支架时，能够先把两端安好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间支架标高进行安装。立管管卡安装时，应先把最上面一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面管卡即可按线进行固定。支吊架安装应注意问题：支吊架标高必需正确，如圆形风管管径由大变小，为确保风管中心线水平，支架型钢上表面标高应作对应提升。风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表要求。对于保温风管，支吊架间距无设计要求时，按下表要求值乘以0.85。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距≤400mm小于4m小于4m400mm~1000mm小于3m小于3.5m≥1000mm小于2m小于2m支吊架位置不许可设在风口、阀门、检验门及自控机构处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上风管安装，管路较长时，应在合适位置增设吊架预防摆动。支、吊架标高必需正确，对于有坡度要求风管，托架标高也应按风管坡度要求安装。支、吊架预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。3.2.6风管及风管部件安装：1.风管安装时应平稳，且应尽可能使风管水平；依据现场情况，能够在地面连成一定长度，用吊装方法就位，也能够把风管一节一节地放在支架上，逐节安装，安装就位后进行找平、找正，达成设计要求要求；风管直径或长边长小于1500mm时采取无法兰连接，1500mm以上采使用方法兰连接；风管安装时应做好下列工作：（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；（2）连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；（3）风管接口连接应严密、牢靠。风管法兰垫片材质应符合系统功效要求，厚度大于3mm。垫片不应凸如管内，亦不可突出法兰外；（4）柔性短管安装，应送进适度，无显著扭曲；（5）可伸缩性金属或非金属软风管长度不宜超出2m，并不应有死弯或塌凹；（6）风管和砖、混凝土风道连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封方法；风管采使用方法兰连接时，应符合下列要求：(1)为确保法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。(2)法兰垫料应注意问题：a)了解多种垫料使用范围，避免用错垫料。b)擦拭掉法兰表面异物和积水。c)法兰垫料不能挤入或凸入管内，不然会增大流动阻力，增加管内积尘。d)法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，临时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓螺孔中，把两个螺孔撬正，直到全部螺栓全部穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检验风管连接是否平直。(3)法兰连接应注意问题：a)法兰如有破损（开焊、变形等）应立即更换，修理。b)连接法兰螺母应在同一侧。2.风管部件安装：风阀安装时应符合下列要求：安装蝶阀、多叶调整阀、防火防烟阀等各类风阀前，应检验其结构是否牢靠，调整、制动、定位等装置应正确灵活；安装时注意风阀气流方向，应按风阀外壳标注方向安装，不得反装；风阀开闭方向、开启程度应在阀体上有显著和正确标志；防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应依据设计要求，预防装错。防火阀易熔件应在系统试运转之前安装，且应迎气流方向。防火分区隔墙两侧防火阀，距墙表面不应大于200mm；止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必需和气流方向一致；手动密闭阀安装时阀门上标志箭头方向应和受冲击波方向一致；柔性短管安装：柔性矩形短管采取角钢法兰连接时，应采取厚度大于或等于0.5mm镀锌板和角钢法兰紧固，紧固形式采取下图所表示方法。柔性圆形短管连接宜采取卡箍紧固，插接长度应大于50mm。当连接套管直接大于300mm时，应在套管端面10~15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管环形凸槽后面；柔性短管支吊架间距不宜大于1.5m，风管在支架间最大许可垂直度不宜大于40mm/m；吊柔性短管吊卡箍以下图所表示，其宽度应大于或等于25mm。卡箍圆弧长应大于1/2周长且和风管外径相符；柔性短管安装应松紧适度，无显著扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管长度不宜超出2m，并不应有死弯或塌凹。消声器安装：消声器是一个既能许可气流经过，又能有效阻止或减弱声能传输装置，是处理空气噪声关键技术方法。消声器种类和结构形式很多，用于空调系统中消声器根据其消声特征来分，有阻性消声器、抗性消声器、复合式消声器和微孔板消声器。本工程风管依据风机出口噪声值设置阻抗复合式管道消声器，设在机房内消声器采取隔声型。消声器安装注意事项：消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬消声材料应均匀贴紧，不能脱落，而且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平；组装后成品应根据设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达成要求方可出厂。运输和存放，应注意预防淋雨受潮，受潮后会降低甚至失掉消声作用。消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应依据消声器型号、规格和建筑物结构情况，根据设计图纸要求选择。消声器在安装前应检验支、吊架等固定件位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢靠、可靠。支、吊架必需确保所负担载荷。消声器支、吊架托铁上穿吊杆螺孔距离，应比消声器宽40~50mm。为了便于调整标高，可在吊杆端部套有50~60mm丝扣，方便找平、找正。也可用在托铁上加垫方法找平、找正。消声器安装方向必需正确，和风管或管件法兰连接应确保严密、牢靠。消声器安装后，可用拉线或吊线方法进行检验，不符合要求应进行调整。消声器噪声衰减量和气流相关，流速越高，噪声衰减量随之下降，所以消声器位置尽可能远离风机出口，避开高速气流。消声器安装就位后，应加强管理，采取防护方法。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。五、成品保护1、安装完风管要确保表面光滑洁净。2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，预防系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管和结构风道缝隙应封堵严密。3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管和风管间隙用填料(软质)封堵严密。4、运输和安装过程中，应避免产生刮伤表面现象，安装时，尽可能降低和铁质物品接触。5、运输和安装阀件时，应避免因为碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨方法。六、风管和部件安装时应注意质量问题见下表：序号常产生质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应立即刷油吊杆截取时应仔细查对标高2支、吊架间距过大落实规范，安装完后，认真复查有没有间距过大现象3法兰、腰箍开焊安