地下室大体积混凝土底板施工技术方案

地下室大体积混凝土底板施工技术方案1施工顺序本工程塔楼底板2.8m厚，裙房部位底板1.2m厚。地下室底板以后浇带为界，将底板分成5段进行流水施工。2施工流程（以一段底板为例）放线→铺设底板保护层（预制砼块）→绑扎底板下部钢筋→安设钢筋支架→绑扎上部钢筋→支封模板、试块取芯孔等预留工作→浇筑砼→养护、测温监控。3商品砼供应选择供应能力强、质保体系完善的商品砼搅拌站(一家或两家)供应砼。要求厂家事先进行试配，以最后确定砼配合比，并保证骨料品种、含泥量、掺合料符合质量要求，对搅拌全过程实行控制。砼运距按5km计算，每昼夜浇筑量约3000m3，约需40辆砼搅拌运输车运送商品砼进现场。我公司将与当地公安、环卫等部门联系，取得他们支持，以保证车辆顺利运输不受阻。4砼浇筑根据要求，本工程办公楼2.8m厚底板底板砼分层次往返推进。裙房底板采用斜向分层一次到顶连续的浇筑方法，不留施工缝。全部采用机械振捣，每一浇筑点布置三道振动器分别位于坡脚、中部和坡顶。混凝土浇筑分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过60cm，现场用卡尺严格控制每层混凝土的浇筑厚度,每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间（混凝土的初凝时间一般为1～1.5h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。又根据《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JGJ6-99）第6.6.8条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法使混凝土自然流淌形成斜坡，见图4.3-1。在每条浇筑带的前、中、后布置5道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。并进行二次振捣。图5.3-1底板混凝土分层浇筑示意图5底板大体积砼测温监控及质保措施本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于塔楼底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。1）底板砼中心最高温度估算。根据目前已有的2.80m厚大体积砼底板的施工实测资料，对底板中心的最高温度可用以下公式估算：Tmax=To+WQ/CR×0.83+F/50式中符号意义及本工程中的相应取值如下：Tmax----底板中心最高温度（℃）To----砼入模温度，估计本工程底板施工时间为夏季，预估入模温度为30℃左右。W----水泥用量（kg/m3），本工程塔楼底板砼等级C35，拟用42.5R矿渣硅酸盐水泥，每m3砼水泥用量约370kg/m3。Q----每千克水泥水化热量（J/kg），预计底板浇筑后5d左右达到最高温度。此时，取Q=250（KJ）C----砼比热（J/kg.k），取C=0.96J/kg.k----砼质量密度，取ρ=2400kg/m3F----粉煤灰用量（kg/m3），本工程拟用F=70kg/m3代入，得：Tmax=30＋（370×250）/（0.96×2400）×0.83+70/50=30+33.3+1.4=64.7（℃）2）底板砼浇筑时采取的质量控制措施（1）采用中低水化热的水泥。建议选用42.5R矿渣硅酸盐水泥。水泥用量控制在350～370kg/m3之内。（2）建议利用砼的后期强度（征求设计意见后实施）。资料表明，水泥用量减少10kg，水化热大约降低1℃。因此，为控制最高温升，减少温度应力，建议采用60d龄期的强度等级（即由设计R28为C35改为R60为C35）。这样，可使每立方米砼的水泥用量进一步减少，温度也相应降低。（3）选用5～40mm碎石，其含泥量控制在1%以内；选用中粗砂，含泥量严格控制在2%以内。以此减少砼收缩。（4）采用双掺技术。在砼制备时掺加一定数量的磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善坍落度和粘塑性，改善可泵性，延缓初凝时间（10h以上）。（5）建议适当增加抗裂构造钢筋（征求设计意见后实施），以增加砼抗裂性，减少温度应力。（6）要求商品砼搅拌站对骨料采取遮阳措施。（7）现场浇筑时，泵车卸料口处设遮阳措施，对泵管用麻包裹扎浇水润湿。控制砼入模温度不大于35℃。（8）保证砼连续供应、连续浇筑，均匀注入、分层、分段、振实。3）底板砼的覆盖养护在底板表面浇筑10h左右，初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，砼收水后，再二次用木蟹搓干，闭合收水裂缝，及时覆盖一层塑料薄膜和草袋养护，达到保温、保湿。覆盖层厚度估算：δ=0.5Hλ(Ta-Tb)/λ1（Tmax-Ta）×K式中：δ--覆盖材料所需厚度（cm）λ--养护材料导热系数，草袋取λ=0.14（W/m.k）λ1--混凝土的导热系数，取λ1=2.3W/m.kTa--砼表面与保温材料接触面温度，取40℃Tb--砼养护阶段大气平均温度，取20℃K--传热系数修正值，取K=1.3H--砼底板厚度（m），本工程H=2.5m由于本工程砼内外最大温差需控制在25℃以内，砼最高温度Tmax=64.7℃，H=2.5m，代入后得δ=［0.5×2.5×0.14×（40-20）］/［2.3×（64.7-40）］×1.3=8.0（cm）预计需覆盖2～3层草袋。4）底板测温监控为了确切地了解底板浇筑后大体积砼的水化热大小，以及不同深度处温度场的变化规律，随时监控温差的发展情况，以便及时采取措施，确保工程质量，对底板砼必须做好测温工作，进行跟踪和监控。（1）测温系统采用本单位已有的电脑测温系统。本电脑测温系统主要由：测温元件、补偿导线、自动巡回检测仪、打印机和电脑等组成。A.测温元件测温元件选用某自动化仪表三厂生产的Cu-50铜电阻，有效测量范围0℃～100℃，精度0.2%，其电阻值随温度的变化而变化，通过测量其电阻值的大小就可以换算成温度，具有读数稳定、精度高的特点。B.补偿导线补偿导线选用某电线电缆厂生产的RVV.17×9型号电缆。其百米电阻误差＜0.1Ω,能有效防止系统误差过大。通过与自动巡回检测仪采用三线两极的连接方法，将其自身电阻相互抵消。C.测温仪（自动巡回检测仪，型号JXC-51A）为某调节器厂生产的产品，它通过电阻/温度的模式转换将电阻转换成温度并显示出来。有效测温范围-50℃～150℃，有效测温点数0#～99#点。它具有精度高（0.1℃),测试速度快（可达1秒/点），而且抗干扰强，读数稳定，尤其适用施工工地的现场测温。D.打印机（LQ-300K型）与测温仪连接。根据需要随时（或定时）打印输出各测点的温度纸带。E.微机（586）将输出纸带上的温度数据，输入微机，采用Window95支持下Office97文件处理系统，即可显示温度-时间曲线（纵坐标为温度，横坐标为时间），如连接彩色打印机，则可用不同颜色输出底板表面、中心和底部的温度曲线。（2）测温点布置塔楼底板：在平面上，以3.8m厚底板中心为原点，以9m为间距作5个同心圆，布设10个测温柱，在3m和0.8m厚底板交界处也设2个测温柱以作比较。在竖向，同一测温柱设3个测温点分别测量底板表面、底板中心和底板底部的温度。在大气中和覆盖层下再各布设测温点2个，以全面了解环境温度和内、外部温度情况。（3）测温频度底板覆盖后即开始测温。预计5-6天内底板温度将达到最高点，然后逐渐降温，为此拟采用以下测温频度：第1-5d,每1h采集温度1次第6-10d,每4h采集温度1次第11-14d,每6h采集温度1次第15-28d,每12h采集温度1次第28d后，每24h采集温度1次根据需要，测温可持续到一定时间（与设计协商）（4）测温监控测温的目的是直接掌握底板内部实际最高温升值和底板内外温差，通过监测对保温措施及时调整，以保证底板内部与表面温差小于25℃和降温速率小于1.5℃/d。成立专业测温小组，设立现场测温监控室。日夜值班。测温结果用日报表形式向项目经理部报告。如果出现底板内外最大温差接近或超过25℃时，立即报警，并提出控温措施（增加或减少草包和塑料薄膜），使温差控制在《规范》（GB50204-92）允许范围之内。测温持续28d后，最后提交测温总报告，绘制温度-时间曲线，并进行温度应力计算分析。6底板砼质检措施为了确保底板的砼质量，根据设计图纸的要求和我们的实践经验，从下列方面认真进行质量检验和测试工作。1）砼坍落度底板浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车砼约6.0m3)每车都在现场进行坍落度试验，以后每15车进行1次坍落度试验，要求坍落度为：12±2cm。如不符合，及时与商品砼搅拌站联系作调整。2）砼