隧道爆破专项方案资料

目录TOC\o"1-2"\h\u27430一、工程概况 1178491、工程介绍 198822、关键工程数量 2254333、关键技术标准 215209二、钻爆设计控制关键点 320311三、减震方法 315424四、关键部位爆破设计 4261421、Ⅲ级围岩采取上下台阶法钻爆施工 4242632、Ⅳ级围岩采取台阶法弧形导坑留关键土钻爆施工 678783、V级围岩CRD法钻爆施工 12279024、V级围岩紧急停车带采取双侧壁导坑法开挖 1516382五、爆破施工程序及作业标准 2032289六、爆破震动监测 ⑤雷管段位分布为，掏炮眼1段、3段；辅助眼5-9段；周围眼10-11段，底眼12段。4）、4部：①周围眼及底眼采取光面爆破，孔距50cm；周围眼孔口距开挖轮廓15cm；②辅助眼最小抵御线70cm，孔距70cm；③全断面炮眼数50，其中辅助眼27个，用药量为：16.2kg；周围眼14个，用药量为：3.15kg；底眼9个，用药量为：2.7kg；总用药量为22.05kg；④雷管段位分布为，辅助眼1段、3段；周围眼5-7段，底眼9-11段。4、V级围岩紧急停车带采取双侧壁导坑法开挖（1）为减小施工对围岩整体稳定性影响，隧道开挖施工尽可能不采取爆破方法。施工中可用风镐等破岩机械进行开挖，碰到坚硬岩体，机械无法直接开挖，才考虑使用爆破法。下面仅叙述用爆破法开挖施工方法，对机械开挖不做叙述。爆破采取“掏槽眼+辅助眼+周围眼”光面爆破。爆破参数汇总表、导坑及上台阶炮眼部署以下。

爆破参数汇总表序号参数项目单位数值备注1孔径dmm40气腿子凿岩机，φ38钻头2所用炸药药卷参数直径φmm35所用炸药为一般2#岩石硝铵炸药长度mm165重量g150密度ρg/cm30.953炮孔深度掏槽眼m2.3比辅助眼超深15cm辅助眼m2.1周围眼m2.12两种炮眼孔口距轮廓线15cm，孔底落在轮廓线外15cm底眼m2.124炮孔和断面夹角掏槽眼80°辅助眼90°周围眼82°底眼82°5装药系数/单孔装药量掏槽眼0.5/1.05kg每孔7条标准卷药辅助眼0.4/0.75kg每孔5条标准卷药周围眼0.4/0.3kg每孔2条标准卷药底眼0.5/0.375kg每孔2.5条标准卷药6炮眼数/总装药量掏槽眼4/4.2kg辅助眼33/30kg周围眼30/9kg底眼9/3.375kg7炮眼利用率η0.958一次爆破进尺m29开挖断面面积m22910一次爆破药量kg46.575相当于310.5条标准药卷LINK"C:\\Users\\Administrator\\Desktop\\爆破参考图\\公路隧道开挖爆破具体设计.doc""OLE_LINK1"\h\a

导坑断面炮眼部署示意图图4-5-7Ⅳ级围岩中壁法爆破设计图

图4-5-7Ⅳ级围岩中壁法爆破设计图炮孔装药结构示意图上台阶开挖炮眼部署示意图（2）下台阶开挖施工上台阶向前推进一定距离后可开始施工下台阶。下台阶断面靠近梯形，自由面较多，开挖条件好，可用风镐等机械进行开挖。若岩石较为坚硬，可用爆破法开挖。用爆破法开挖时，为减小爆破震动，不应采取类似于露天台阶爆破中深孔爆破，应采取浅孔爆破。打眼时，可在导坑内向台阶打水平浅孔，孔深以孔底距离另一导坑壁30cm为宜，若铅杆长度不满足要求，可在两边导坑内同时进行凿岩作业。为使爆破形成弧形底板，方便施工仰拱，打最下部炮眼时，钻杆可和水平面形成约15°角，以打出适宜下向眼。炮眼孔距1m，排距0.8m，炸药单耗取一般台阶爆破单耗q=0.40kg/m3，炮孔平均线装药密度为0.3kg/m，即当炮眼长度为2m时，可装4条标准药卷，炮眼长度每增加0.5m，便可多装一卷炸药。爆破抛掷朝隧道口方向，最小抵御线及最上部炮孔距离台阶面距离，取和排距一致，0.8m。爆破网路连接可和导坑及上台阶爆破网路相同，因为下台阶自由面较多，爆破条件好，爆破工艺简单，这里不作具体介绍，现场具体施工可依据现场实际情况打眼爆破。五、爆破施工程序及作业标准为确保光面爆破施工实现程序化、标准化作业，施工时特制订了以下光爆作业程序及作业标准，光面爆破施工工艺步骤详见下图。光面爆破施工工艺步骤图放样布孔工艺步骤图定位开孔钻孔清孔装药瞎炮处理效果检验注意事项技术要求红漆正确绘出开挖断面轮廓线及炮孔位置误差≤5cm台车和隧道中线平行，就位后严格把握钻孔角度司钻工熟练操作工艺、步骤及钻爆设计图，专员指挥周围孔外插角＜5°交界台阶＜15cm高压风将炮孔清理洁净不漏碴、不留石屑分片分区按设计药量自上而下进行，雷管对号入座堵塞长度≥30cm导爆管不能打结，注意连接根数，专员检验引爆雷管距自由段长度≥15cm查明原因，快速果断按规程处理确保施工安全炮痕保留率及围岩破碎块度炮孔利用率周围孔开口误差≤5cm起爆联起爆网路1、放样布眼钻眼前，技术人员用含有隧道断面测量功效徕卡全站仪打出炮眼位置，测量人员用红油漆正确标出炮眼位置，其误差要求不超出5cm（距开挖面每50米埋设一个中线桩，每100米设一个临时水准点）。2、定位开眼采取钻孔台车辅以风动凿岩机钻孔，其轴线和隧道轴线要保持平行。就位后按炮眼部署图正对钻孔。对于掏槽眼和周围眼钻眼精度要求比其它炮眼要高，开孔偏差控制在5cm以内。3、钻孔根据不一样孔位，由钻工定点定位。钻工要熟悉炮孔作业部署图，要能熟练地操作凿岩机械，尤其是钻周围眼，一定要由丰富经验钻工负责钻孔，并有专员指挥，确保周围眼有正确外插角，使两茬炮交界处偏差小于15cm。同时，依据孔口位置岩石凹凸程度调整炮眼深度，确保炮眼底在同一平面上。4、清孔装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑、水及其它杂质全部清理净。5、装药装药需分片分组，按炮眼设计图确定装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”要定人、定位、定段别，不得乱装药。全部炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度大于30cm。6、起爆网络联结和起爆起爆网络采取孔内延期微差、孔外簇联起爆方法。雷管段别号按各围岩不一样开挖爆破方法设置进行，各引爆雷管之间采取并联方法，以确保起爆网络可靠性和正确性。联结时要注意：导爆索连接方向和连接点牢靠性；导爆管不能打结和拉细；引爆雷管用黑胶布紧紧包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处，网路联好后，要有专员负责检验，确定无误后，方准起爆。起爆次序：光面爆破时，从掏槽眼开始，一层一层向外进行，最终是周围眼、底板眼。为确保安全，起爆采取非电法起爆即针孔式起爆器起爆，引爆点捆绑两发同段非电雷管，导爆管引线最少确保在200m以上，必需时起爆点可采取临时防护方法。雷管段别号，各引爆雷管之间采取并联方法，以确保起爆网络可靠性和正确性。联结时要注意：导爆索连接方向和连接点牢靠性；导爆管不能打结和拉细；引爆雷管用黑胶布紧紧包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处，网路联好后，要有专员负责检验，确定无误后，方准起爆。起爆次序：光面爆破时，从掏槽眼开始，一层一层向外进行，最终是周围眼、底板眼。为确保安全，起爆采取非电法起爆即针孔式起爆器起爆，引爆点捆绑两发同段非电雷管，导爆管引线最少确保在200m以上，必需时起爆点可采取临时防护方法。六、爆破震动监测大量研究资料表明，围岩较差时，隧道掘进尽可能不采取爆破法开挖，以避免爆破震动对围岩损伤，影响隧道以后安全使用。若不得不采取爆破法开挖，应对围岩进行具体勘察，提取围岩相关数据，参摄影关工程经验确定爆破参数，以确保炸药用量选择合理性，避免药量过少而隧道没有爆开，又避免药量过大而使多出爆炸能作用在围岩上。本方案依据设计围岩资料为基础，参考其它相关资料和工程经验做出保守爆破指导方案，尽可能控制段药量，避免过大爆破震动。但隧道围岩结构是极为复杂，任何一个设计方案全部无法完全符合现场实际，故在现场施工中，工作人员可依据新了解现场情况对方案做出必需调整。为确保从现场提取资料有所依据，同时也能更深入地了解隧道围岩特征，以验算爆破设计合理性或对设计参数进行修改，本设计方案提议，在采取爆破法开挖时，应对爆破震动进行测试，监测围岩受爆破震动影响情况。七、施工中异常现象应对方法本方案所用隧道开挖方法属于新奥法。新奥法施工基础标准，是依据围岩性质许可产生合适变形，但又不使围岩松动失稳。在施工过程中，若对围岩性质判定不准或情况不明，或喷射混凝土、打锚杆、挂钢筋网、立钢支撑时间和方法有误，对围岩变形控制就会出现问题。此时，应依据观察和量测结果找出原因，进行更正。不过，很多场所不能明确原因，所以只能针对所发生现象采取方法。依据实践经验，将新奥法中常常出现部分异常现象及应采取方法列于下表中。施工过程中能对现场施工有借鉴意义，当然，表中只能列出大致工程方法，优先采取哪种方法应视每个隧道围岩条件、施工方法、变形状态等原因来综合判定。隧道施工异常现象应付方法施工中现象方法A方法B净空位移量增大，位移速度加紧，围岩出现不稳定状态1.缩短掘进长度；2.向正面或隧底喷射混凝土，以封闭支护；1.缩小开挖断面，改变施工方法；2.预支护围岩（打超前导管等）；3.必需时设置钢支撑；开挖面顶部出现掉块立即施喷混凝土和打锚杆1.加钢支撑；2.预支护围岩；3.改变施工方法；开挖面出现滴水或涌水量增加1.加速混凝土硬化（增加速凝剂等）2.喷射混凝土前做好排水；3.设置钢筋网，或将钢筋网格加密；1.加强排水方法（井点降水等）；2.注浆止水；3.改变施工方法；地基承载力不足，下沉量增大，或产生