企业统一标准体系关键技术统一标准体系的构成和要求

企业标准体系技术标准体系组成和要求Enterprisestandardsystem—StructureandrequirementsfortechnicalframeworkstandardGB/T15497—1995前言技术标准是企业标准体系主体，是企业组织生产、技术和经营管理技术依据。其中相关质量枝术标准是建立质量体系技术性文件。技术标准体系以和质量相关技术标准为主体，同时包含安全、卫生、能源、环境保护、定额等技术标准。本标准叙述了企业技术标准体系基础要素，应用这些要素，能够建立和实施企业技术标准体系。企业应依据市场情况、产品类型、生产特点、消费者需要等具体情况对要素和标准进行合理增删。本标准由国家技术监督局提出。本标准由中国家标准准化协会企业标准化分会归口。本标准负责起草单位：福建省标准计量局、湖北省标准局。本标准关键起草人：高清火、牛国权、刘文华、孙学才。中华人民共和国国家标准企业标准体系技术标准体系组成和要求GB/T15497—1995Enterprisestandardsystem—Structureandrequirementsfortechnicalframeworkstandard国家技术监督局1995-03-06同意1995-06-01实施1范围本标准要求了技术标准体系组成和要求本标准适适用于工业企业，商业、服务行业等其它企业也可参考使用。2引用标准下列标准所包含条文，经过在本标准中引用而组成为本标准条文。在标准出版时，所表示版本均为有效。全部标准全部会被修订，使用本标准各方应探讨、使用下列标准最新版本可能性。GB1.1～1.8标准化工作导则GB3935.1—83标准化基础术语第一部分GB7093—86图形符号表示规则GB10112—88确立术语通常标准和方法GB/T13017—91企业标准体系表编制指南GB/T15496—1995企业标准化工作指南GB/T19004—ISO9004—92质量管理和质量体系要素——指南3定义本标准使用GB3935.1要求术语，对一些术语定义做了补充，并要求部分新术语。3.1技术标准technicalstandard技术标准是对标准化领域中需要协调统一技术事项所制订标准。对企业而言，企业技术标准是对企业标准化领域中需要协调统一技术事项所制订标准。企业技术标准形式能够是标准、规范、规程、守则、操作卡、作业指导书等。3.2技术标准体系technicalframeworkstandard系指技术范围内标准按其内在联络形成科学有机整体，它是企业标准体系组成部分。4技术标准体系组成4.1概述技术标准体系组成包含企业所落实和采取技术法规、国家标准、行业标准、地方标准和本企业制订标准。全部技术标准全部在标准化法律、法规、多种相关国家法规和本企业方针目标及企业标准化管理要求指导下形成。4.2技术标准体系结构形式技术标准体系能够序列结构或层次结构表示。4.2.1序列结构企业只生产一个行业产品时，能够序列结构表示。序列结构技术标准体系包含以产品质量形成过程(质量环)为排列次序相关质量技术标准和安全、卫生、能源、环境保护、定额等技术标准。序列结构见图1。图1序列结构图注：序列结构技术标准体系，通常以产品(软件、硬件、步骤性材料、服务)为中心，和产品质量相关技术标准，按质量环次序组成，同时考虑安全、职业卫生、能源、环境保护、定额等技术标准。4.2.2层次结构企业生产两个以上行业产品时，能够层次结构表示，见图2。图2层次结构注：层次结构技术体系第一层是技术基础标准。覆盖面是企业和产品标准、生产过程和质量形成过程中标准，即技术基础标准是指导企业产品标准、生产过程和形成过程中技术标准制订。第二层是以球为次序示出标准和安全、职业卫生、能源、球保、定额等技术标准。第二层层次简化。5技术标准组成5.1技术标准结构、内容和格式参考GB/T1.1～1.3要求。5.2规程、规范、守则、操作卡、作业指导书结构、内容和格式可按相关行业指导性标准要求。6技术标准性质和编制修订基础要求6.1纳入企业技术标准体系标准，对企业含有强制性，是企业质量体系实施中应严格实施技术性文件。6.2技术标准应认真落实各项社会要求(包含法律、法规和规章和环境、安全、卫生、能源等方面要求)。6.3企业技术标准应充足落实国家、行业相关技术基础标准。6.4相关质量技术标准内容和要求应认真落实GB/T19004-ISO9004标准对技术性文件内容要求，并考虑需方对企业技术标准要求，以满足企业质量目标和质量体系有效运行和质量确保需要，其中也包含必需分供方技术标准。6.5技术标准各项要求应系统、协调、切实可行。6.6技术标准能够用文字、实物标样、光磁盘等形式表示。6.7建立技术标准体系应编制标准明细表。参考GB/T13017概念、原理、编制要求和方法进行。7营销标准系指围绕产品营销要求、产品提议书和用户信息反馈技术要求所制订标准。营销标准内容：a)需方提出产品标准、实物样品及协议或协议书中技术要求；b)对协议或市场需求评审及对用户期望和编好统计方法；c)产品提议书包含适用标准和法规；d)用户信息反馈技术性规范要求；e)产品使用说明书。其内容包含装配、安装、使用、操作、维修说明和备品或配件清单。8技术基础标准系指在一定范围内作为其它标准基础，并普遍使用，含有广泛指导意义标准。对企业而言，技术基础标准是在企业范围内，作为企业制订技术标准、管理标准和生产技术活动基础。8.1技术基础标准内容8.1.1标准化工作导则系指指导企业开展标准化工作指导性标准。包含：a)标准编写、出版印刷通用要求，如GB/T1.1～1.2；b)各大类标准通用编写要求，如GB1.3～1.8；c)企业技术标准编写要求。企业除实施《标准化工作导则》等国家标准外，还可从实际情况出发，自行制订本企业标准化工作导则，以有效指导企业标准化工作开展，如作业指导书编写方法。8.1.2通用技术语言标准系指为了使技术语言达成统一、简化、正确，方便于相互交流和正确了解，提升工作效率而制订标准。包含：a)术语标准；术语标准通常要求术语定义(或解释性说明)和对应外文名称，包含：1)全国通用综合性术语标准；2)行业通用术语标准；3)企业术语标准。注：企业对部分常见生产技术和管理术语，在没有国家标准或行业标按时，可依据GB10112和GB1.6制订企业标准。b)符号、代号、代码、标志标准；c)技术制图标准。注：1国家公布通用技术制图标准，企业应直接采取。有些企业还要实施有行业特点制图标准。2对部分生产、技术和经营管理中需要统一而又无现行国家标准图形、符号、代号、代码或标志，企业可依据GB7093和GB1.5制订企业标准。8.1.3量和单位标准对于量和单位国家标准应强制实施，企业可直接采取，也可依据需要选择部分内容，转化为企业标准。8.1.4数值和数据标准数值和数据标准包含：a)在企业生产技术和质量检测中多种数值修约规则；b)生产经营中多种极限数值判定和表示标准；c)包含有特征值和数据表标准。8.1.5交换性和精度标准及实现系列化标准8.1.6环境保护、安全通用标准8.1.7信息技术、人类工效学、价值工程和工业工程等标准8.1.8各专业技术指导通则或导则8.1.9技术法规及国际通例8.2要求企业应该建立完善、有效企业技术基础标准体系，凡对制订企业技术标准有指导和制约作用或能够直接指导本企业生产技术国家或行业基础标准均应列入企业技术基础标准。没有国家或行业基础标准，企业可自行制订企业技术基础标准。8.2.1搜集对于技术基础标准，企业任务关键是搜集汇编。企业能够在下列领域中，搜集和本企业相关基础标准：a)全国通用综合性基础标准：即列入全国家标准准体系表第一层次综合性基础标准；b)行业通用基础标准：即列入行业标准体系表第一层次通用基础标准；c)专业通用基础标准：在专业范围内，作为其它技术标准基础标准。8.2.2转化企业对技术基础标准通常可直接引用。也可依据企业需要，选择其中部分内容转化为企业标准或制订部分简化要求，但只能在企业内部使用。8.2.3编入企业技术标准体系a)对于国家、行业公布基础标准，企业只需把国家、行业基础标准编号和名称集中引用于一个企业标准内，再编入企业技术标准体系；b)依据国家、行业基础标准转化制订企业技术基础标准，可将标准文本直接编入企业技术标准体系。8.2.4企业技术基础标准编号对于编入企业技术标准体系上级基础标准文本可采取双重编号，即在国家、行业基础标准原编号上加上企业标准编号，以表明该项基础标准在企业标准体系中位置，便于相关人员查找；企业制订基础标准则直接按企业标准编号。9设计标准系指为确保和提升产品设计质量而制订技术标准。9.1设计标准内容——设计符号、代号、术语标准；——产品安全、环境和其它法规要求及国际通例；——设计准则；——专业设计规范；——设计参数和数据标准；——设计计算方法标准；——设计工程施工及验收规范；——设计中用于评价产品和工序试验方法和验收规则；——计算机辅助设计；——设计图样和文件格式标准；——设计图样和文件编号标准；——设计文件完整性要求。9.2要求9.2.1凡有设计任务企业，应认真总结设计工作经验，在充足采取国家和行业相关设计标准同时，制订企业设计标准，必需时，还可把设计标准汇编成《企业设计手册》，供企业设计人员使用。9.2.2设计标准应确保产品在生产、安装和使用操作条件下轻易进行生产、验证和控制。9.2.3设计标准对产品关键质量特征应作出明确而合适要求，如：接收和拒收准则，同时还应考虑适用性和预防误用保护方法。也应要求在合理期望寿命内可靠性，可维修性和耐用性。必需时，还应包含良性失效和安全处理能力。9.2.4在建立设计标准同时，要注意编制标准件、通用件手册。有条件企业应建立计算机辅助设计数据库。9.2.5用于评价产品和工序测量和试验方法及验收规则，可归入检验和试验方法标准体系。10产品标准系指对产品结构、规格、质量和检验方法所做技术要求，它能够要求一个产品或一组产品应满足要求，以确定其对用途适应性标准。10.1产品标准内容10.1.1产品出厂标准系指作为产品出厂检验、验收和仲裁检验用标准。产品出厂标准必需符合《中国家标准准化法》要求正当标准。如：a)强制性国家标准、行业标准；b)安全、卫生要求地方标准或地方技术法规；c)企业申明实施推荐性国家标准、行业标准、地方标准。注：企业申明系指在产品或其包装上或在产品申明书、质量证实书、产品说明书、装货清单、交货单、标签上注明采取产品标准。d)经立案企业产品标准。包含：1)产品没有国家标准和行业标按时制订企业产品标准；2)企业为提升产品质量、增强市场竞争力，制订严于国家标准和行业标准，并作为出厂交货依据企业产品标准；3)对国家标准、行业标准加以补充要求，并作为出厂交货依据企业产品标准。10.1.2产品内控标准系指为确保和提升产品质量，企业制订严于国家标准、行业标准内控标准。包含：a)作为企业内部质量控制用，但并不作为出厂检验依据标准；b)作为企业产品出厂检验依据，但不作为交货依据标准。用户判定产品质量是否合格或国家实施监督检验，仍以企业实施产品出厂标准为依据。企业可依据需要，把内控标正确定为产品出厂检验依据或产品质量内控依据，并在标准“范围”中写明。10.2要求10.2.1产品标准编写基础标准、要求和方法应符合GB1.3要求。10.2.2一个完整产品标准应包含产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。产品标准能够是一个标准，也能够由若干标准组成。10.2.3国家激励企业采取推荐性标准。企业可依据用户要求参考推荐性国家标准、行业标准或地方标准制订企业标准(法律、法规有要求除外)。10.2.4产品标准内容应满足协议环境下技术要求。10.2.5产品标准制订，要有利于而不是阻碍技术发展，通常关键要求产品性能要求，不要求产品设计要求及制造工艺要求。10.2.6为了满足不一样用途或经济上需要，在企业产品标准中可进行分等分级，以满足不一样需要。10.2.7企业标准体系中产品标准编号a)采取国家标准、行业标准、地方标准产品标准可采取双重编号，其编号方法同8.2.4条；b)企业产品标准代号和编号方法按国家技术监督局颁发《企业标准化管理措施》要求，其标准次序号可直接采取企业产品标准在企业技术标准体系中编号。10.2.8产品标准在企业技术标准体系中表述形式产品标准可依据GB/T15496中8.1.1、8.1.2、8.1.3条要求编出产品标准明细表。11采购标准系指对企业产品生产过程中所用外购原料、辅助材料、燃料、零部件、元器件(以下简称外购物资)质量要求制订标准。11.1采购标准内容a)外购质量要求外购质量要求应正确要求外购物资适用质量标准(如质量特征、品种、规格、等级)和分供方采取质量确保体系标准，供物资部门采购和签署协议用，也供质检、生产部门使用。外购质量要求能够引用国家标准、行业标准、地方标准、企业标准，也能够直接要求具体技术要求。若系外协件，应有外协件技术要求。b)合格分供方名单在确定选择含有完全满足采购质量标准要求并建立有质量确保体系分供方以后，标准可要求合格分供方名单，以实施定点采购。c)进货验收规则对外购物资进货，必需要求进货验收规则，检验外购物资质量是否满足要求质量要求及其购置条件。进货验收项目能够是原出厂标准质量检测项目标全部，也能够是部分项目。可依据需要和可能，要求进货验收质量检测项目、数量、时间间隔或次数，但必需慎重地选择被检物资质量特征。d)试验方法对进货验收项目，应要求对应试验方法。e)保管注意事项关键要求外购物资在仓库保管事项和对不合格外购物资隔离存放要求及贮存期限。若保管无特殊要求，在仓库管理标准中统一要求。11.2要求11.2.1采购标准应能确保对收到外购物资进行合适控制，以预防使用不合格供给品。11.2.2采购标准可要求分供方应提供以下多个质量确保中一个，以供采购部门和分供方签定协议：a)需方信任分供方质量体系；b)随发运货物提交要求试验资料或工序控制统计；c)由分供方进行百分之百检验；d)由分供方进行批次接收抽样检验；e)实施需方要求正式质量体系；f)没有质量确保协议时，需方应优异货检验或生产现场筛选。11.2.3在制订采购标按时，要尤其注意原材料品种、规格优化、压缩、选择。11.2.4审批采购标按时，应加强对其正确性和完整性审查。11.2.5确定进货验收规则时，应考虑对成本影响和不合格外购货物对生产步骤质量影响。11.2.6必需时，企业能够把部分常见外购物资质量标准分类汇编成《采购手册》或《材料手册》提供企业采购部门和检验部门作为原材料采购和进货验收依据。12工艺标准(工艺技术规范)系指依据产品标准要求对原材料、半成品进行加工或装配方法、工艺指标及要求制订标准。12.1工艺标准内容——工艺基础标准；——工艺规程(作业指导书)；——投产前原材料、辅助材料和零部件控制标准；——特殊工序工艺标准；——统计技术控制方法，如使用控制图、抽样程序和方法；——工序能力计算方法；——计算机辅助工艺过程信息接口标准。12.2工艺基础标准关键包含：a)工艺术语标准；b)工艺符号、代号标准；c)工艺分类、编码标准；d)工艺文件标准；e)工艺余量标准(如毛坯余量和工序余量)。12.3工艺规程(作业指导书)系指要求产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺文件，是标准一个形式。它能够是标准、标准一部分或技术文件。工艺规程也能够用作业指导书表示。12.3.1机械加工企业工艺规程12.3.1.1专用工艺规程。包含：a)工艺过程卡片以工序为单位简明说明产品或零、部件加工(或装配)过程一个工艺文件。关键用于单件小批生产产品。b)工艺卡片按产品或零、部件某一工艺阶段编制一个工艺文件。它以工序为单元，具体说明产品或零、部件在某一工艺阶段中工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求和采取设备和工艺装备等。关键用于多种批量生产产品。c)工序卡片在工艺过程卡片或工艺卡片基础上，按每道工序所编制一个工艺文件。关键用于大批量生产产品和单件小批生产关键工序。d)检验卡依据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件质量特征、检测内容、要求、手段作出要求工艺文件。关键用于关键工序检验。e)工艺守则某一专业工种所通用一个基础操作规程。12.3.1.2通用工艺规程。包含：a)经典工艺规程；b)成组工艺规程。通用工艺规程是工艺标准一个形式，是指导工人操作通用工艺要求。12.3.1.3标准工艺规程。系指按标准制订程序和标准格式编制工艺规程。通用工艺规程应逐步转化为标准工艺规程。12.3.2步骤性生产企业工艺规程步骤性企业工艺规程通常应制订成工艺标准。其内容关键包含工艺步骤、工艺配方、工艺参数和工艺质量指标等。工艺参数是指导操作人员在生产过程中操作关键依据；工艺质量指标则是操作人员经过操作应确保质量指标。12.4投产前原材料、辅助材料和零部件控制标准对于投产前原材料、辅助材料和零部件可依据生产需要制订对应标准，以作为投产前质量控制依据。并在考虑对成本影响及不合格物质对生产步骤影响后确定所需试验和检验数量。若投产前质量要求和采购质量标准不一致应另行要求，假如一致，则可直接采取采购质量标准。12.5特殊工序工艺标准系指对不易测量或不能经济测量或其操作保养需要特殊技能工序技术要求所制订标准，是工艺规程组成部分。制订时，应注意考虑特殊环境、温度、时间或其它影响质量原因。12.6要求12.6.1依据工艺灵活多变特点，工艺标准除少数通用性强可制订为国家标准或行业标准外，多数应结合企业特点制订为企业标准。12.6.2作业指导书应明确要求圆满完成产品标准和工艺标准要求操作程序和方法。通常应要求技术操作前准备、操作通常步骤、操作中注意事项、对操作环境及设备清理、应达成基础质量要求、使用设备、工具安全要求等内容。在任何情况下，作业指导书均应引用通用工艺标准。12.6.3生产全过程工序全部应制订工艺标准。工艺标准通常可按工序制订，并按生产次序排列。12.6.4企业应确定直接影响质量生产和安装工序，确定以后，应制订对应作业指导书。12.6.5各工序工艺控制规范(尤其是工艺质量指标)应和产品质量标准(成品规范)协调。12.6.6对全部工序检验和最终产品检验应制订工序检验程序和检验标准(该标准可纳入检验方法标准子体系)。12.6.7有引进项目或和国外有合作项目标企业要主动引进和转化国外企业相关工艺标准或规范，以提升企业工艺水平。13半成品(中间体、在制品、自制件)标准系指产品在生产过程中已完成一个或多个生产阶段，经检验合格，尚待继续加工或装配制品应达成质量要求。13.1半成品标准内容包含：半成品质量要求、试验方法、检验规则、存放和搬运等。13.2生产过程中半成品，可视产品生产过程确定；确定半成品后，应制订半成品质量标准，作为工艺控制质量依据。13.3半成品若作为商品进入流通领域，其半成品技术标准应纳入出厂产品标准子体系中。14公用设施和环境、卫生条件技术标准14.1公用设施标准对产品质量特征起关键作用公用设施(如生产用水、压缩空气、电)质量要求应制订技术标准。14.2环境条件标准对产品质量特征起关键作用生产环境，如和产品质量相关温度、湿度、清洁度应制订技术标准，要求每个项目标许可限量、测试地点和测定周期。14.3卫生标准系指产品卫生技术要求及对产品卫生起关键作用卫生条件制订技术标准。14.3.1卫生技术标准内容包含：a)产品卫生标准：包含：食品卫生标准和食品包装容器或包装袋卫生标准；b)食品生产用水卫生标准；c)食品、医药企业职员个人卫生标准；d)作业环境卫生标准；e)其它影响产品质量卫生标准。14.3.2产品卫生标准关键是控制产品中对人体健康有害下列三种物质限量要求和试验方法：a)生物性有害物质(系指食品中细菌、霉菌、病菌、寄生虫及其卵等)；b)有害人体健康化学物质(如铅、砷、镉、汞等有害物质)；c)对人体有害放射性物质(如锶、铀等)；d)其它有害物质。14.3.3凡已经有国家、行业或地方公布卫生标准，企业必需依法严格实施。并经过工艺标准、作业指导书和检验标准加以落实，确保产品质量符合卫生要求。15工艺装备标准系指对产品制造过程中所使用多种工具(包含刀具、夹具、模具、工位器具和计量器具)结构、尺寸、规格、材质、精度等要求制订标准。15.1工装标准内容a)夹具、模具、器具和工具样板标准：企业应推行夹具、模具、工位器具标准化、通用化、组合化并制订标准；b)夹具、模具零部件标准：应依据夹具、模具、工位器具需要，确定常见零部件选择范围，制订企业标准，供工艺人员、采购供给部门及工艺装备制造车间使用；c)工艺流转器具标准；d)工艺装备设计规范及编号方法标准等。15.2要求a)工艺装备标准应要求其精密度和偏差要求；b)制订工具标按时，应合理压缩工具品种规格，确定工具选择范围，要求工具采购质量要求；c)工艺装备自行设计制造时，应落实标准化、系列化、通用化标准。16设备标准系指依据产品标准要求对生产设备技术条件及设备维修保养后应达成质量要求而制订标准。16.1设备标准内容a)外购设备及其关键附件技术标准企业在设备购置之前应该认真搜集或编制设备外购技术标准，确保购进设备能充足满足生产要求。购进时，应要求供方提供设备标准资料。假如供方不能提供这些标准资料，不可盲目购入。设备转入正常运行以后，其标准资料应作为企业标准体系一部分，归档保留。b)自制设备技术标准自制设备应制订设备技术标准。自制设备经验收投产后，其标准文件应纳入设备标准。c)设备零配件、电气元器件、易损件(简称备件)标准企业应制订常见零配件、易损件、备件技术标准。若常见备件已经有上级标准，企业应主动搜集或列出相关标准目录。若有设备供方已提供了备件图册和清单，其技术条件也附在图纸上，可作为技术标准使用。无标准、无图册和清单，企业应自行制订采购技术标准。d)设备维修保养规程系指设备在运行使用时维修保养和进行多种修理时所应遵守各项技术要求，应纳入设备技术标准。e)设备润滑标准企业应制订设备润滑标准，内容通常包含设备润滑油种类、牌号、润滑点、润滑油加入量、润滑周期等。f)设备操作规程。16.2要求a)全部设备技术标准均应要求其精密度和偏移度。b)使用过设备精密度能够和原设备生产厂要求技术要求有所不一样，但必需满足生产工艺技术要求和确保产品加工质量c)制订设备标按时，应考虑：——设备完整性；——设备清洁度；——设备精度或技术要求；——设备运行技术情况；——设备操作使用、维修保养。d)设备技术标准通常可按设备品种类别分别制订，同类设备能够制订“设备通用标准”，但高、精、尖设备或关键专用生产装置应单独制订设备标准。17检验和试验方法标准系指对成品、半成品、原材料、辅助材料等质量进行感官检验、理化测试、抽样检验和对生产过程控制指标进行分析检验而制订方法标准。17.1检验和试验方法标准内容：17.1.1试验方法标准试验方法标准内容通常包含试验原理、试样采取或制备、试剂或标样、试验用仪器和试验条件、程序、结果计算和评定等。试验方法标准应首先采取国家标准、行业标准或地方标准、在无上级标准情况下，才能够自行制订试验方法标准。企业为了满足生产需要，可制订快速分析方法，作为生产过程质量控制使用，假如要作为成品出厂检测试验方法标准一定要慎重，必需有大量检测对比资料证实其可行性，方可投入运行，但不能作为仲裁检验用。17.1.2检验规则检验规则内容通常包含：检验项目标取样地点、取样方法、试验方法、抽查频率及检验结果判定、复检规则等。17.2企业在下列方面应制订检验方法标准：a)外购物资检验：即对外购原辅材料、燃料、零部件进厂时判定质量检测。企业应依据外购物资对成品质量影响情况及产品总成本，慎重选择被检物资质量特征，确定检验项目。b)工序检验：即对生产过程中各工序质量指标或半成品转入下道工序前为判定质量而进行检验。应依据生产阶段产品质量特征关键性和检验复杂程度，在工艺步骤中确定被检项目标质量特征和必需检验工作及检验频次，并在工序检验标准中要求。c)库存品检验：即为判定库存品质量而进行检验。d)成品检验：即为判定最终成品质量而进行检验。成品试验方法和检验规则应依据产品标准或协议要求确定。检验内容还可包含装运产品类型和数量。成品检验标准应能确保产品或生产批量质量，满足产品性能要求及其它质量要求。18检验、测量和试验设备标准系指测量和试验设备质量要求，检定规程和使用方法标准。18.1检验、测量和试验设备标准内容：a)要求测量和试验设备所处环境条件、仪器量程、偏移、精密度、稳定性、耐久性等质量要求。b)测量和试验设备生产厂家技术规范(包含使用方法和范围)。c)相关仪器标识、校准周期、校准状态和返还、搬运和贮存、调整、修理校准、安装和使用程序。d)检定规程。e)操作规程。f)法定计量单位。18.2测量设备检定规程，通常包含国家和行业计量检定规程。计量检定规程是法定计量技术文件。是标准一个形式。18.3在没有国家或行业计量检定规程时，企业可制订企业计量检定标准，以企业标准形式公布和实施，用以满足计量器具检修需要。但在对应国家或行业计量检定规程公布后，企业检定规程应废止。18.4企业应明确要求生产控制中多种计量仪器计量精度、检定周期。19搬运、贮存、标识标准19.1搬运标准19.1.1搬运(包含企业内搬运和产品出厂运输)技术标准内容：a)企业内工序间传输装置、装卸、堆码机械技术要求；b)产品出厂后运输及运输工具(手段)技术要求。19.1.2对企业内搬运应制订预防损坏或变质搬运操作方法，尤其应注意对易腐、易燃、易爆等有害物品搬运方法、方法要求。19.1.3对产品出厂运输要求运输和装卸要求应符合相关运输规章要求。19.1.4依据产品特征，必需时可要求以下运输要求：a)要求运输方法，如铁路、公路、水运、空运等；b)要求运输条件，如遮篷、密封、保温、通风、堆码高度和安全卫生方法等；c)依据产品特征、大小、体积形状，要求装卸要求。19.2贮存标准19.2.1标准内容通常包含对产品贮存方法、方法、条件、期限等技术要求。19.2.2对产品贮存应在下列方面作出要求。尤其是对有毒、易腐、易燃、易爆、放射性等产品应要求对应特殊要求。a)贮存场所：要求仓库、遮篷、露天等贮存场所要求；b)贮存条件：要求温度、相对湿度适宜范围，通风方法等；c)贮存方法：指明单放、堆码和堆码形式、高度等；d)贮存期限：要求贮存期限及贮存期内维护要求，定时或不定时抽检要求。19.3标识标准19.3.1产品标识技术标准通常包含标签、铭牌、标识或标识(安全标识、操作标识、接地标识)等技术标准。19.3.2包装运输标识标准，内容关键包含：a)包装储运图示标志技术标准；b)危险货物包装标志技术标准；c)运输包装收发货标志技术标准；d)其它相关标志技术标准。19.3.3标识标准应满足以下要求：a)产品标识内容应包含产品名称、生产单位、产地、生产日期、使用使用期、产品关键成份、条形码等；b)产品或包装上标识字迹清楚、牢靠而持久；c)从该产品接收到交付，直至最终目标地之前标识须保持完整；d)从标识上应便于识别，在必需时可追回需经尤其检验产品。20包装标准系指为保障产品在贮存、运输、销售中安全和科学管理需要，以包装相关事项为对象所制订标准。20.1包装标准内容20.1.1包装通用标准凡有国家、行业要求通用包装标准或产品包装标准，企业应主动采取，企业也可依据产品特点参考GB1.7自行制订企业包装标准。20.1.2包装试验标准20.1.3包装材料、包装容器标准a)应按包装技术要求，合理要求包装材料标准。有现行标按时，可引用相关标准；无现行标按时，应要求包装材料、包装容器品种、规格及性能指标；b)包装材料不应和产品发生任何物理和化学作用而损坏产品；c)包装食品、药品包装材料标准应要求清洁卫生等要求；d)包装容器有外观要求时，要做出要求，如表面缺点值、颜色均匀程度等指标；e)应要求包装容器抵御物理、生物、化学、安全等性能，如抗压、防霉、防锈技术要求；f)包装材料、包装容器技术要求，应能用试验方法加以验证，有试验方法标按时应引用相关标准，无标按时应在产品包装标准中制订对应试验方法。20.1.4产品包装质量标准系指对产品包装质量要求、试验方法、检验规则制订标准。a)应依据产品包装等级和用户要求提出产品包装技术要求；b)产品包装标准中要求技术要求，应能用试验方法等加以验证；c)产品标准即使要求有包装要求，但只是用户对包装质量起码要求，难于直接指导生产，企业应结合本厂实际制订企业包装标准；d)产品包装标准可要求以下要求：1)包装计量值：要求内装物数量、质量、体积，必需时给出许可偏差；2)包装方法：要求包装程序和摆放方法和包装使用工具和机械等；3)包装防护：要求所采取支撑、衬垫、缓冲等防护方法及其材料性能和使用要求；4)随货文件：要求随货文件内容，如产品合格证、使用说明书、装箱清单、随机备件清单、安装图纸等；5)封箱和封口：要求钉合、粘合、缝合、压合等方法和要求；6)捆扎：要求捆扎采取材料和捆扎方法和要求。21安装、交付标准系指为满足和确保产品质量要求，对产品安装和交付所制订标准。21.1安装、交付标准内容a)现场安装程序、方法、要求和注意事项；b)安装验收技术条件，即对安装完工后试运行技术要求和方法作出要求；c)交付验收程序、抽样及试验方法；d)安装、交付技术文件完整性要求。21.2要求21.2.1制订安装技术标按时，应包含预防安装不妥或消除引发降低产品质量、可靠性、安全性和性能原因要求。21.2.2安装、操作和维修技术标准可汇编成安装、操作、维修手册。21.2.3对有贮存期限或经过运输、贮存后可能引发产品特征、特征改变产品，应要求交付时应检验项目，检验(识别)方法和不能交付要求。21.2.4对现场安装和试验中使用测试设备应要求其技术要求和精密度。22售后服务标准系指对产品销售过程中和销售后所包含技术事项所制订标准。售后服务标准内容：a)产品可能发生质量缺点及其处理规范；b)产品通常使用故障维修规程。对产品使用中可能出现故障应制订对其进行排除维护、修理技术规程，以指导售后服务人员、维修点人员及用户维修；c)备品、配件、附件(专用工具)标准。23安全标准系指以保护人和物安全为目标而制订技术标准。23.1安全标准内容23.1.1安全通用标准包含安全管理通用标准、安全标志和报警信号标准、危险和有害原因分类分级标准。23.1.2安全工程标准a)电器产品安全标准：电机、电器、电线、发电设备、家用电器等安全国家标准、行业标准，均是强制性标准或技术法规，不管是电工产品生产企业还是用户，全部必需严格实施；b)消费品安全标准；c)机械安全标准；d)贮运安全标准；e)爆破安全标准；f)燃气安全标准；g)建筑安全标准；h)生产过程安全标准；i)防火防爆标准。为了保护消费者安全，对产品要求特殊安全要求，如儿童玩具防吞食和防伤害要求等。23.1.3生产过程安全标准a)安全操作规程；b)特殊工作环境(如矿井、高温、酸碱等腐蚀环境、易燃、易爆环境等)安全标准；c)设备安全标准。23.1.4个体防护用具技术标准23.2要求a)应将国家或国际相关安全基础标准和产品安全技术标准纳入产品标准，方便使产品更为完善、有效；b)对产品安全技术标准中，需要用户注意安全技术要求应落实到产品使用说明书和用户注意事项、维修手册、标签及宣传材料中。24卫生工程标准系指为消除、限制或预防职业活动中危险和有害原因而制订标准。24.1卫生工程标准内容：a)包含职员身体健康尘埃浓度限量标准；