隧道排水专项方案

隧道防排水工程施工方案一、工程概况隧道防排水采取“依排为主，防、排、截、堵相结合”综合治理标准。全隧二衬背后铺设2mm厚BAC高分子复合自粘防水卷材，施工缝设BW-II型带注浆管止水条，沉降缝设中埋式止水带。隧道侧壁纵向排水盲管采取Φ100HDPE单壁打孔波纹管，延隧道两侧全隧贯通，横向排水管采取DN100塑料排水管，纵向间距10m。隧道设双侧边沟，横向泄水孔直通边沟，仰坡设截水沟一道。关键工程数量材料单位数量备注防水板㎡6216中埋止水带M68注浆止水条M710Φ50波纹管M249Φ50波纹管M424DN100硬塑料管M48二、施工配置1、人员配置劳动力计划表序号班组名称人数关键工种人数备注运输班4运输物资二衬班16铺设防水材料修理班2机械修理工水电班2电工1人,管道工1人测量班2测量员2人其它4辅助工人累计302、机械设备配置关键机械配置表序号名称规格单位数量备注简易台车台1发电机250KW台1备用变压器500KVA台1侧翻装载机LG-50台1爬焊机台4三、施工方案1、隧道洞口排水边坡、仰坡坡顶截水沟结合永久排水系统在洞口开挖前修建好，在边坡坡面上做截流槽，使其出水口预防水顺坡面漫流，洞顶截水沟和路基边沟顺接组成排水系统，路基边沟没有完成前，在施工场地两侧做盲沟把水排出，预防水流冲刷弃渣危害农田和水利设施。1）隧道覆盖层地表积水提前处理。修筑截水沟、排水沟及其它排水建筑物，确保洞口周围不得积水。2）地表坑洼、钻孔、探坑等以不透水材料或土壤填塞，并分层扎实。3）边坡、仰坡坡顶截水沟、排水沟于路堑土石方开挖前施工，以确保截引地表水，预防出水口顺坡漫流。4）洞口外积水常常排不出去时，必需时在洞口外合适位置设横向截水沟。2、隧道结构防排水隧道衬砌防水混凝土等级S6，隧道内设双侧排水沟，早期支护和二次衬砌间设防水层，早期支护和防水板间设环纵向透水盲管和洞身排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带。施工工序及步骤见图“隧道结构防排水施工工艺步骤图”。隧道结构防排水施工工艺步骤图检验净空及早期支护表面情况检验净空及早期支护表面情况割除外露超长钢筋、锚杆，整平凹凸不平表面，并施做一层防水砂浆安装环纵向透水盲管和盲沟铺设防水板衬砌台车定位安装施工缝止水带进入下一道工序原材料检验和试验隐蔽检验隐蔽检验合格不合格不合格合格 2.1、隧道洞身断面检测及早期支护处理（1）对洞身要求按每10米/道用红外线断面仪器检测，有凹凸部位要增加断面检测，不合格部位按检测数据处理，达成设计及规范要求为止。（2）检验早期支护，外露钢筋、锚杆要割除，砼整凹凸不平表面，并施做一层防水砂浆，以防划破或刮破防水板。2.2、系统盲管施工（1）环向排水盲管施作方法①隧道早期支护和防水板间设无纺布盲沟，局部涌水严重处设Φ100HDPE单壁打孔波纹管盲沟，在泄水孔标高处和纵向盲管连接并接入路测排水沟。（2）纵向排水盲管施作方法①纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计要求，中间安排水管和隧道排水侧沟相连。②按要求划线，以使盲管位置正确合理，横向排水管安设坡度5%。③纵横向排水管用塑料三通连接，接头处裹无纺布。（3）洞内排水管施工检验及标准序号项目要求值或许可偏差检验方法及频率1断面尺寸（mm）±10尺量：每100m随机检验5处2壁厚（mm）±53高度（mm）0，-204沟底高程（mm）±20水准仪：每20m测高程2.3、防水层施工早期支护和二次衬砌间设防水板和无纺布作为防水层，材质符合设计要求标准，防水板采取无钉铺设。（1）基面处理①基面处理：铺设防水层前对早期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平。②出水点处理：在铺设防水板前，早期支护喷层表面漏水立即处理，采取注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面干燥。（2）铺设防水板防水板采取无钉铺设方法，一次铺设长度依据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。（3）防水板焊（粘）接防水板接缝采取热合机自动焊缝形成或专用胶粘结，立即两层防水板边缘搭接大于10cm，经过热熔加压或专用胶粘合，两侧接缝宽大于2.5cm；当纵向接缝和环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外多出搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。（4）防水板质量检验和处理①外观检验：防水板铺设均匀连续，接缝宽度大于25mm，搭接宽度大于100mm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。②接缝质量检验：防水板搭接用爬焊机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙方便充气检验。检验方法为：用5号注射针头和打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至1.5MPa时，停止充气，保持该压力达2min，不然说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。检验数量采取随机抽样标准，每10条抽试一条，为确保质量，天天每台热合机焊接制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检验之用。③要保持防水层接头处洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。④二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层保护，注意钢筋运输及绑扎过程中可能对防水板产生损伤，发觉层面有破损立即修补。⑤铺设防水板施工技术方法：防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需优异行处理。⑥防水板，尤其是在凸凹较大基面上，要预留足够松散系数，使其留有余地，并在断面改变处增加悬挂点，确保缓冲面和混凝土表面密贴。同时做好防水板和泄水孔密闭性连接。⑦铺设防水板地段距开挖工作面大于爆破安全距离。衬砌混凝土灌注前检验防水板质量，填写检验证。灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，所以工作区内严禁烟火，并设消防设施和高压水管备用。⑧在二衬施工前再次检验防水板没有破坏情况，确定防水板没有破坏等现象，二衬台车才能就位。⑩防水板检验及标准防水板施工质量标准项次检验项目要求值或许可偏差检验方法或频率权值1搭接长度（mm）≥100尺量：全部搭接均要检验，每个搭接检验3处22缝宽（mm）焊接两侧焊接宽≥25尺量：每个搭接检验5处2粘接粘缝宽≥503固定点间（m）符合设计要求尺量：检验总数10﹪14接缝和施工缝错开距离（mm）≥50尺量：每个接缝检验5处2.4、止水带、止水条、施工缝及变形缝施工1）二衬台车就位后开始施中埋式止水带，中埋式止水带预埋要在前一板二衬内严格按设计及规范要求施工，详见下图“中埋式止水带施工图”施工，中埋式止水带施工中采取泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。浇筑混凝土时注意避免混凝土中尖角石子和锐利钢筋刺破止水带。在二次衬砌混凝土浇筑后12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处混凝土刷毛，并将接缝处清理洁净。在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后能够浇筑混凝土。止水带全环施作，止水带施作除材料长度原因外只许可有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度大于30cm。2）膨胀止水条采取预留嵌入法，挡头板制作时预留止水条浅槽。拆除砼模板后，休整预留槽，凿毛施工缝，清除浮渣，将止水条嵌入槽内，用配套胶黏剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土。3）墙体水平施工缝在设在高出底板面大于300mm墙体上，拱墙结合水平施工缝在拱墙接缝以下150—300mm处。垂直施工缝施工时将其表面浮浆和杂物清除，刷不低于结构砼强度等级净浆或涂混凝土界面处理济，立即浇筑混凝土。端头模板支撑要牢靠，预防漏浆。端头埋设表面涂有脱模剂楔形硬木条，形成预留浅槽，槽要平直，槽宽比止水条宽1—2mm，槽深为止水条厚度1/2—2/3，将遇水膨胀止水条牢靠地安装在预留浅槽内。4）变形缝拱墙部位采取中埋橡胶止水带，沥青木丝板塞缝；沉降缝仰拱部位采取中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设双层抗剪钢筋，以减小沉降不均匀。5）止水带检验及标准序号项目要求值或许可偏差检验方法及频率1纵向偏离（mm）±50尺量：每环最少3处2偏离衬砌中心线（mm）≤30尺量：每环最少3处2.5、路面边沟施工1）路面边沟为C25钢筋砼，每块盖板长0.48米。水沟纵坡和路线纵坡相同。2）集水井施作采取C25钢筋砼现浇，45*50*5cm铸铁盖板，每50米部署一处。2.6、抗渗混凝土全隧采取抗渗砼施工，砼抗渗等级大于设计标准，所以选择合格原材料，进行选配砼配合比，严格控制外加剂品质和掺量，严格搅拌时间和运输过程时间控制，使砼浇筑过程做到连续，振捣密实，保护层达成要求要求等方法保砼抗渗性指标达成规范要求。四、质量确保方法（一）纵、横向盲管质量确保方法1、根据地下水和地面水分开引排标准进行施工。2、隧道开挖后，依据各类围岩地下水发育情况，在围岩环向布设盲管，以引排围岩渗水至基底纵向水沟内，使隧道早期支护内排水良好。3、防水板后面依据围岩等级每隔一定时间距铺设环向Φ50HDPE单壁打孔波纹管排水盲管，将二衬背后积水排至纵向排水管，再经过DN100硬塑料排水管引入路基侧向排水沟。4、排水盲管材质、直径、透水孔规格、间距应符合设计及相关标准规范要求。5、环向盲管间距应符合设计要求，在地下水较大地段应合当加密。6、环向排水管应紧密贴支护表面或渗水岩壁安设，排水管连接宜部署应圆顺，不得起伏不平。7、排水管系统应按设计连通形成完整排水系统，管路连接要求采取变径三通方法，连接应牢靠、通畅，安装坡度应符合设计要求。8、在洞内路面内、外侧均设置了边水沟以排除路面积水，边沟纵坡和隧道纵坡一致。（二）防水板质量确保方法在早期支护和二次衬砌之间敷设一层由300g/m2无纺布和2mm厚BAC防水板组成复合防水层，作为第一道防水方法：拱部及边墙二次衬砌采取抗渗指标不低于S6混凝土，作为第二道防水方法。1、防水板敷设应从边墙下部设置引水管处至拱顶部连续施作，全隧道满铺，施工时要注意保护防水板完整性。2、搭接宽度不应小于100mm。焊缝应严密，单条焊缝有效焊接宽度不应小于12.5mm，不得焊焦焊穿。3、绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。4、防水板接缝处严格按设计要求使用爬焊机焊接。（三）止水带、止水条、施工缝及变形缝质量确保方法1、挡头板制作时应预留安装止水条浅槽。遇水膨胀止水条接头处应重合搭接后在黏结固定，沿施工缝形成闭合环路。止水条定位后至浇筑下一环混凝土前。2、止水带埋设位置应正确，其中间空心圆环应和变形缝中心线重和，止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，预防止水带翻滚、扭结不展现象应立即进行调整。在固定止水带和灌筑混凝土过程中应预防止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。3、沉降变形缝最大许可沉降差值应符合设计要求，当计算沉降差值大于30mm时应采取特殊方法。4、沉降变形缝宽度宜为20—30mm，伸缩缝宽度宜下于此值。变形缝处混凝土结构厚度不应小于300mm。缝底应设置和嵌缝材料无黏结力背衬材料或膨胀止水条。（四）其它施工质量确保方法控制1、在各工序开展之前，必需对每一作业班组进行详尽技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写分项工程验收评定表。班组交接，实施工序卡交接制度，项目队专职质检员随时对分部分项工程进行检验，并在验收评定表中签字。若发觉操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，立即阻止，并按质量控制程序，组织相关人员进行质量偏差原因分析，制订纠偏方法，认真整改，确保工程质量达标。对于易发生质量通病工序，设置质量预控点，制订事前防范方法，施工中加强专题检验，杜绝质量通病。2、每道工序完成后，必需经过内部检验合格后，方可申报监理工程师检验签证。尤其是隐蔽工程要认真实施检验签证制度，任何人不得私自做主隐瞒不报。未经检验评定工序或经检验不合格工序，应按相关要求进行处理、整改，并将处理、整改后结果进行验证统计存档。五、安全确保方法建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。严格奖惩制度，对部分因为渎职、渎职造成事故责任人员要按相关要求给严厉处理直至追究刑事责任。搞好安全法制教育和安全技术培训。在开工前对全体参战人员进行《安全生产法》、《劳动法》及其它相关安全法律、法规进行学习教育，提升大家安全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次进行安全操作技术规程培训，使大家在施工过程中根据安全规程进行施工；还要对担负关键岗位专业技术人员进行关键培训，坚持持证上岗。以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。在施工现场要布设安全警示牌、警告牌和宣传牌等。非施工人员不得进入施工现场，进入施工现场人员必需配戴安全帽等。六、工期确保方法1、确保工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中立即调整计划；加强组织管理及协调；确保技术、人、材、物、机供给；主动推广“四新”技术和建立竞争机制。配置精干人员、精良设备，备足备好工程材料，根据工期安排超前准备，确保工程顺利进行。2、组织确保成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，副经理﹑总工程师为副组长，对施工进度实现进行领导和监督。3、资源确保（1）、施工中依据施工进度计划安排，配置数量足够、性能优良、合理配套施工机械设备。（2）、施工中对施工机械设备进行强制性保养，确保设备完好率。（3）、保障物资采购供给。4、施工技术确保（1）、现场以项目总工为关键，组织制订各阶段施工技术方案、方法，做好技术交底