体育看台钢结构综合项目施工组织设计

天津市东丽区体育中心室外看台钢结构工程编制：刘勇审核：穆刚日期：-天津市凯博空间结构工程技术目录第一章工程概况1.1工程项目名称……………………31.2工程项目建设地点………………31.3工程项目设计单位………………31.4编制依据…………31.5工程关键结构形式及特点………31.6施工实施标准及规范………….3第二章工程项目总体目标…………….42.1工程质量………………………..42.2工程工期………………………..42.3工程安全…………4第三章施工现场平面部署说明……….43.1施工现场平面部署说明…………4第四章施工组织机构和施工管理…………………….44.1施工组织机构及职责……………44.2施工管理…………54.2.1钢结构制造…………………..54.2.2钢结构安装…………………..5第五章施工总进度计划……………….65.1施工总进度计划表………………6第六章机械设备需用量计划………….86.1机械设备需用量计划……………8第七章劳动力需用量计划…………….97.1钢结构制作劳动力配置…………97.2钢结构安装劳动力配置…………9第八章钢结构制作过程控制………….98.1钢结构制作工艺步骤…………….98.2生产准备…………108.3工艺验证…………108.4制作方法…………118.4.1放样及号料……………………118.4.2切割……………118.4.3钢柱组装………………………128.4.4焊接……………128.4.5矫正、打磨……………………128.4.6除锈……………128.4.7涂装……………128.5验收入库………….128.6运输……………….12第九章安装过程控制………………….139.1钢结构安装工艺步骤和质量控制………………139.2基础复测…………209.4构件运输及存放………………209.5构件预检………………………209.6吊装………………20第十章施工技术确保方法…………….2110.1技术质量方针………………….2110.2技术确保方法………………….21第十一章质量确保方法……………….2111.1质量检测方法…………………21第十二章成品保护方法……………….2412.1车间制作成品保护方法……….2412.2运输过程中成品保护方法…………………….2512.3安装成品保护方法…………….2512.4后期成品保护………………….26第十三章安全确保、职业健康、文明施工环境控制方法………….2613.1文明施工环境控制方法………..2613.2安全确保及职业健康控制方法…………………26第十四章和土建相关多个问题………29工程概况1.1工程项目名称：天津市东丽体育中心-室外看台1.2工程项目建设地点：天津市东丽区1.3工程项目设计单位：天津市建筑设计院1.4编制依据1.5.1施工协议1.5.2设计图纸1.5.3施工规范1.5工程主结构形式及特点：室外看台分为三部分组成

即GJ1、GJ2、GJ3，钢柱为箱型柱，钢梁为箱型梁，钢柱标高分别为22米和24米，钢梁截面为变截面。钢梁之间有圆管相连。本工程共十二件钢柱，全部为口800X500X16，在钢柱内需加入工艺规格为768X10X468隔板，间距为500MM。规格为口300X300X612件规格为1100X300X6X14钢箱梁12件，钢箱梁内也需加入工艺隔板使之成为整体。1.6施工实施标准及规范GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》GB700-88《碳素结构钢》GB709-88《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及许可偏差》GB9787-88《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及许可偏差》GB707-88《热轧槽钢尺寸、外形、重量及许可偏差》GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》GB/T8110-95《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5118-95《低合金钢焊条》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB50205-《钢结构工程施工及验收规范》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基础形式和尺寸》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口基础形式和尺寸》GB5777-96《钢结构焊缝外形尺寸》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》JGJ81-《建筑钢结构焊接技术规程》GB8162-87《结构用无缝钢管》GB50017-《钢结构设计规范》GB50026-93《工程测量规范》JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》第二章工程项目总体目标2.1工程质量2.1.1钢结构制作工程一次验收合格率为100%2.1.2钢结构安装工程一次验收合格率为100%2.2工程工期2.2.1开工日期：以甲方将图纸送到乙方加工厂之日为开工日期。2.2.2施工时间：日历天数为40天，因为甲方延误或不含有开工条件除外。2.3工程安全2.3.1无重大伤亡事故2.3.2通常工伤事故率控制在2‰以下第三章施工现场平面部署说明3.1施工现场平面部署说明3.1.1业主提供场地及临时设施条件我方将依据业主提供书面移交资料和实物点经甲乙双方共同验收合格后作为本工程测量所用基准点。按计划用地红线坐标点做好场区临建定位。电源位置应给定。3.1.2部署标准应确保施工场地和吊装机械安装时道路通畅及轧实，降低场内二次搬运。符合现场卫生、安全防火和环境保护要求。3.1.3部署要求靠近建筑物周围设材料区，和临建生活区、办公区分隔，确保施工现场整齐。办公区、生活区场地进行平整。按施工需要引入临电。按施工需要设钢构件堆放场地。第四章施工组织机构和施工管理4.1施工组织机构及职责:经营部：负责承揽业务、和用户签署协议，并和用户保持全过程联络。按协议组织运行，下达计划，协调各部门之间协作。立即反馈处理运行中问题。技术部：负责图纸内工厂制作现场安装及和甲方技术问题联络负责产品制作、安装过程质量监督及管理。项目经理部：负责工程安装过程实施及管理。财务科：负责工程协议中财务管理。4.2施工管理为全方面完成本工程项目标总体目标，我企业将作好以下施工管理工作：4.2.1钢结构制造：4.2.1.1技术准备（1）组织技术及管理人员对设计图纸及文件进行会审。对图纸及文件中不明确地方，请设计单位澄清，必需时将作好变更签证手续。（2）依据本企业设备及技术条件，制订出制作最好方案。4.2.1.2资源准备编制制作材料计划。必需时将优异行复验，合格后方可使用。检验时所用机械和检测设备性能，确保多种设备工作状态良好。制作前，对各工序施工人员进行必需岗位培训，特殊工种持证上岗。作好技术安全交底，预防发生安全及质量事故。4.2.2钢结构安装4.2.2.1技术准备：项目经理组织技术及管理人员对施工图纸进行会审，熟悉图纸、规范及相关技术文件，了解和掌握技术要求。对审图中发觉问题立即和业主及设计单位进行交流、协商，必需时将达成书面协议或备忘录。4.2.2.2组织准备：施工前对各工序施工人员进行岗位培训，特殊工种持证上岗。作好技术安全交底，预防发生安全及质量事故。4.2.2.3资源准备：（1）起重设备、施工机械、工具索具等施工前按时进场。（2）材料备齐并进入现场。（3）钢结构件按计划已进入现场指定位置。4.2.2.4施工条件：项目部依据施工现场平面部署和业主共同确定设置临时设施建筑。（1）临建办公室设在没有计划道路和建筑物且便于观察地方。（2）现场部署合理，满足构件放置位置同安装次序一致，构件堆放整齐，以降低二次倒运。（3）仓库设在办公室周围，便于管理。（4）现场卫生、安全、防火和环境保护满足相关法规要求。4.2.2.5构件运输存放A场外运输：钢结构件运往安装现场存放处，是由本企业负责安排运输及装卸，并对钢结构件施以保护方法。按安装进度要求实施场外运输。B施工场内运输：由项目部组织场内钢结构件运输。其标准是满足安装进度要求，并尽可能降低二次倒运。C构件存放：依据场外批量运输计划实际情况，部分构件存放在安装位置周围。后工序安装构件暂存放在临时堆场备用。构件存放设有专职人员进行管理，并做好以下工作：（1）按平面计划存放构件。（2）满足起重机具部署及行走要求。（3）构件存放：分大件及散件二种分别存放。4.2.2.6基础验收进场后项目经理部同甲方、监理对结构基础进行全方面复查，复查合格后办理交接验收手续。基础复查包含下列各项：A资料交接：测量资料关键基础中心及标高测量资料基础螺栓中心及标高偏差资料测量主轴线B对资料内各类数据进行全方面复查，关键有：基础中心及标高偏差基础螺栓中心及标高偏差4.2.2.7钢结构安装A钢结构安装管理包含以下工作：基础交接验收施工用临时设施建筑进行施工场地平整，做到文明施工起重机械进场组织构件运输组织材料运入现场作好施工测量按进度计划控制施工程序和安装进度（10）立即处理施工质量和处理施工中技术问题B完工管理钢结构安装完成后，对工程全方面进行质量评定，项目部将完工图及资料进行移交。我们将作好以下工作：完工检验：和业主及监理亲密合作作好完工检验工作。技术资料整理移交：按协议约定立即整理多种资料，并按要向业主移交完工资料并办理移交手续。作好工程移交工作。第五章施工总进度计划5.1施工总进度计划表名称：天津市东丽体育中心-室外看台工程总进度计划任务名称开始时间完成时间1钢结构工程总工期402深化设计-3材料供给4埋件加工制作6钢柱制作7钢梁制作8预拼装9构件抛丸除锈喷涂11安装钢柱12安装钢梁13清理补漆14组织验收第六章机械设备需用量计划6.1机械设备需用量计划序号设备名称型号关键性能台数1多头直条切割机GZ-4000切割板宽3600×23000mm/min12数控直条切割机GS/Z-4000切厚6~50mm切割板宽3600×23000切速50~6000mm/min13摇臂钻床Z3050×16/1钻孔φ50mm跨距160014摇臂钻床Z3032×8/1钻孔φ32mm跨距80015焊剂烘干机YJJ-A-10016ZYHC-601710t电动单梁起重机LD10-24吊重10t跨度24m185t电动单梁起重机LD5-24吊重5t跨度24m39半自动气割机CG1-30410半自动埋弧焊机MZ-1000B211直流焊机GS-630SS212CO2气保焊机NB-500K413交流焊机BX3-500-2314经纬仪J6E115水准仪DS3200116游标卡尺0~150117汽车吊16T118汽车吊100T19抛丸机120第七章劳动力需用量计划7.1钢结构加工制作劳动力配置，见下表。序号工种人数备注1铆工102焊工63数控机操作工24钻孔工25电工16油漆工87矫正工28打磨工59起重工27.2钢结构安装劳动力配置，见下表。序号工种人数备注1焊工62电工13起重工55测量工16安装工87工长2第八章钢结构制作过程控制8.1钢结构制作工艺步骤8.1.1钢结构构件制作工艺步骤大五金库大五金库原材料检验合格﹖拼板焊接无损检验合格﹖平直整形下料切割组装焊接矫正无损检验合格﹖预拼装合格﹖除锈涂装成品库放样、号料修复制孔制坡修复划线焊后加工修复否是否否否是是是合格合格合格注：●为质量控制点8.2生产准备全部操作人员均经过岗位培训及安全教育，掌握了必需操作技能。全部技术文件及图纸均为有效版本。技术部门提供钢结构制作工艺规程、焊接工艺规程及质量检验技术文件。8.3工艺验证工艺文件满足各工序要求。特殊工序工艺满足设计要求。生产设备及环境满足生产要求。检验、试验设备满足质量要求。8.4制作方法8.4.1放样及号料放样和样板许可偏差：见下表项目偏差极限（mm）总长、宽度±1.0两对角线、平行线距离±0.5两端孔中心距±1.0二排孔心距±0.5孔心位移±0.5相邻孔距±0.5号料时公差：见下表项目公差值（mm）长度±1.0两端孔心距±0.5对角线1.0相邻孔心距±0.5两排孔心距±0.5冲点和孔心距位移±0.58.4.2切割直条型零部件：采取多头直条切割机切割。异型板零件切割：：采取数控切割机切割。切割后精度满足标准要求，见下表。气割许可偏差项目许可偏差（mm）零件长度、宽度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切许可偏差项目许可偏差（mm）零件长度、宽度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.08.4.3组装箱型钢柱（梁）组装箱型钢柱(梁)翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距不应小于200mm。腹板拼接长度大于600mm。箱型钢柱(梁)组对后质量满足标准要求。8.4.4焊接（1）埋弧自动焊和气体保护焊焊丝、焊剂、焊条和母材相匹配并符合规范要求。（2）焊工持证上岗。（3）首次采取处理等均进行焊接工艺评定。（4）按设计要求对焊缝进行无损探伤，焊缝质量等级满足设计要求。（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点。、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点。。（6）焊缝尺寸许可偏差满足规范要求，见右表。8.4.5矫正、打磨(1)矫正采取火工矫正。矫正后构件满足标准要求。(2)多种毛刺、熔渣、飞溅等打磨后满足规范要求。9.4.6除锈除锈采取抛丸形式，除锈等级满足设计要求。9.4.7涂装外表面采取三层保护涂装，由内到外依次为：100μm（2*50）水性无机富锌防锈底漆两道，环氧云铁中间漆一道。摩擦面、现场焊接部位等设计有要求部位不涂刷涂层。8.5验收入库涂装完成构件经检验员最终检验，合格后才能入库。钢构件外形尺寸主控项目标偏差满足规范要求8.6运输依据安装要求安排运输计划。构件装车后均用钢丝绳及倒链捆绑牢靠，在钢丝绳和构件易摩擦部位垫以薄铁皮或木方，预防油漆脱落。按安装要求及构件易变形程度，妥善堆放各类构件。运输方和安装单位进行构件移交及签证。第九章安装过程控制9.1安装准备现场准备：下部场地坚实平整，能满足大型车辆行驶及现场摆放钢构件要求；建筑物支手架侧30M范围内地面能满足构件摆放要求，并确保靠近建筑物外侧高空其重塔吊范围内；构件拼装完成应在塔吊作业半径内，单体物件重量应符合塔吊载重量。技术准备：对施工人员进行安全、技术交底，对基础予埋梁进行测量数据，轴线和标高复验，进行交接验收；对全部构件及其零部件进行验收、清点，不合格构件要求返修合格，并做好统计。钢构件运输及现场摆放钢构件运输应据建筑物安装次序及实际情况分单元成套供给；钢构件运输及装卸时确保钢构件不变形，不损坏表涂层；钢构件现场堆放：多种构件应据安装次序有计划地堆放，卸车时现场有专员负责清点、指挥，不能混乱，尽可能避免二次倒运。另外构件摆放不能影响行车路线；构件堆放时底部应垫方木，相同构件叠放时，各层垫木应在同一垂线上，对于其它小件，需有专用库房，并配置专员收发保管。关键施工方法工艺步骤吊装方法：一：技术准备1吊装工作开始前，依据原钢结构设计蓝图，重新提供钢结构平面编号图。钢结构制作依据加工制作小样详图进行加工并粘贴构件编号，现场吊装依据平面编号和吊装次序依次进行。2关键吊装机具：1台16吨和一台100吨汽车轮胎式起重机为看台关键吊装工具。二：测量放线1依据现场正负零基准线用一台水平仪测量出每块埋件正确标高，将调平母调制同一水平位置，水平母上皮标高为负1.9米。2测量轴线，用一台经纬仪测出每一条轴线正确位置。3以上工作以确保每颗柱子标高，轴线距离在要求误差范围内。误差范围为2mm之内。三：吊装1首层钢柱运至现场，用一台16吨汽车吊，从5轴至16轴依次摆放好，从16轴至5轴依次用汽车吊吊装，吊装完成后校正，钢柱在安装校正时，用两台经纬仪在交叉90度方向观察钢柱边线。以下图：垂直偏差必需校正达成规范要求偏差值以内。柱子安装许可偏差表（mm）项目许可偏差柱子定位轴线偏移1.0单节柱垂直度H/1000,且小于10.0注：H为柱子高度整体垂直度和整体平面弯曲许可偏差表（mm）项目许可偏差主体结构整体垂直度H/2500+10.0,且小于50.0主体结构整体平面弯曲L/1500,且小于25.0注：H：为建筑物整体高度，L为建筑物整体长度。校正完成后，等候土建打灰。打灰标高为首层柱子顶内隔板上皮高度。2、等一层钢柱内自密实混凝土达成强度后，将第二层钢柱运至现场，用一台16吨汽车吊，从5轴至16轴依次摆放好，从16轴至5轴依次用汽车吊吊装，吊装时用钢丝绳和卡环，卡在工厂预先焊接好吊装工件，将二层钢柱平稳吊至一层钢柱柱顶，缓慢和一层钢柱对接，对接好后利用L型工装件在钢柱四面用斜铁将一二两层钢柱四面校平，校平完成后用工装螺丝将一二两层钢柱连接固定，固定完成用两台经纬仪在交叉90°方向开始校正，因一层钢柱已经校正完成，所以将二层钢柱垂直度和一层钢柱垂直度校正在同一垂直线上，校正完成后开始点焊加固，将一二两层钢柱完全加固好后方可让吊车松钩，吊车松钩后开始融透焊接，融透焊完成后，用火焰切割将工装件切割下来，切割时注意不能伤及钢柱母材要留有2~3㎜根部，切割完成用角磨机将所留根部打磨洁净，以上工作全部完成后，等候土建打灰，打灰标高为第二层柱子顶内隔板上皮高度。3、等二层钢柱内自密实混凝土达成强度后，第三层钢柱运至现场，用和第二层安装校正一样方法完成安装。4、等三层钢柱内自密实混凝土达成强度后，第四层钢柱及异性钢箱梁运至现场，在安装第四层钢柱同时，现场拼装第一区域内五轴至六轴异性钢箱屋面梁，四层钢柱安装完成后，在异性钢箱屋面梁端部位置立四根高度为钢箱屋面梁下皮标高相同钢管，然后用100吨吊车开始安装异性钢箱屋面梁，吊装时用两组四根长度相同钢丝绳利用卡环牢靠拴在提前测量完四个吊点上，因为拼好钢箱屋面梁重量达13吨而且四角全部是锐角，所以在钢丝绳和钢箱梁接触部位放置包角，以预防在起吊时钢箱梁锐角将钢丝绳切断，在吊车能够平稳将拼好屋面梁吊离地面后，方可开始吊装。用吊车将拼好异性钢箱屋面梁缓慢平稳吊至安装位置后，缓慢放在钢柱工装钢板和支撑钢管上，用一台经纬仪一台水平仪在吊车配合下校正，当轴线和标高位置全部达要求后，将钢箱屋面梁根部和钢柱连接部位开始焊接加固，在确保异性钢箱屋面梁完全稳固后，方可缓慢让吊车松绳，再次确保异性钢箱屋面梁稳固后方可摘钩。摘钩后立即开始融透焊，焊接完成后才能将支撑钢管撤去，将工装钢板割去，打磨平整，以这类推，将三个区域全部安装完成，然后将打磨焊接部位处理洁净后补漆，至此安装工作全部完成。图所表示：四：安装测量检验制度：1.进行初校，确定错位值：钢柱初校是对钢柱就位中心线控制和调整。2.钢柱重校，调整垂偏，对钢柱水平度，垂直度进行全方面重新校正。3.为确保柱和柱节点处轴线位移正确，随时用经纬仪跟踪测量，用倒链调整。质量管理严格按现行施工及验收规范及设计要求组织施工；建立质量确保体系，推行全方面质量管理，严格质量控制；建立岗位责任制，明确领导及相关人员职责，分工明确，奖惩分明；施工前做好施工技术交底工作；作好构件材料进场检验，不符合要求材料不能使用；认真搜集整理质量确保资料，作到立即正确齐全。4、安全技术方法1、钢结构安全技术方法（1）凡进入现场人员必需戴好安全帽，高空作业人员必需佩带安全带，并应系牢。（2）钢结构吊装作业前，应依据施工现场实际情况，编制有针对性施工方案，并经总包、监理同意后方能施工。（3）司机、指挥和起重人员必需经过培训，经相关部门考评合格后，方能上岗作业。（4）吊装作业前，应向作业人员进行安全技术交底，并检验起吊用具和防护设施，落实吊物回转半径范围、吊物落点等情况准备工作。另外，专职安全员应先检验使用工具是否牢靠。板手等工具必需用绳子系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，预防发生高空坠落事故。（5）平吊长形构件时，两个吊点位置应在距重心相等距离两端，吊力作用线应经过重心。竖吊物件吊点位置应在重心上端。（6）钢结构吊装时，对细长构件不宜采取单点起吊，应采取二点起吊。二点起吊每个吊点分别距杆件各端0.21L，即以0.21乘杆件长度。（7）对吊装区域不安全原因和不安全环境，要事优异行检验和采取有效保护方法。（8）吊装中要熟悉和掌握吊物捆绑技术及捆绑关键点，应依据吊行形状找中心、吊点数目和绑扎点。起吊过程中必需做到“十不吊”要求。（9）严禁任何人在已起吊构件下停留或穿行。已起吊构件不准长时间在空中停留。2、安全技术管理方法（1）、施工现场建立项目经理负责制,落实"谁施工,谁负责安全"制度。（2）、对操作工人常常进行安全教育，教导正确施工方法。（3）、在较危险工作区域作显著安全警告标志，提醒操作工人注意安全施工。（4）、进入施工现场需配戴安全帽。（5）、高空作业时，要采取必需防跌落保护方法如安全带、安全牵索等，确保施工人员生命安全得到有效确保。（6）、教育施工人员严禁在高空向下抛掷物料。（7）、施工用电动机械和设备均须接地,绝对不许可使用破损电线和电缆,电源应设触电保护器。（8）、当风速为10M/S时,有吊装工作应该停止,当风速达成15M/S时,全部工作均须停止。（9）、高空操作必需配戴安全带,穿绝缘软底鞋,并作好安全方法.（10）、施工时应注意防火。（11）、场地条件较差时，土质松软，雨后土质会变得更松软，为预防汽车吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其它机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。（12）、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。（13）、吊装时钢丝绳如出现断胶，断钢丝和缠结要立即更换。（14）、人手脚须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具不可越人，亦不可在吊物和吊具下停人。（15）、一天工作结束时，要将安装好建筑物得到正确支撑，以免发生意外。（16）、不要站在潮湿地方使用电动工具或设备。（17）、对施工人员进行关键教育：保温棉是没有承载能力，果断不可站人。（18）、在能够安全行走之前，屋面板必需安全连接在檩条上，且每侧均和其它屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接屋面板上行走。（19）、不得踩在板边肋上，板边周围皱折处，离未固定板边缘5寸范围内。（20）、屋面板不得看成工作平台。（21）、一旦发觉屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落。（22）、处于屋面板板边时，工人应时时注意预防危险情况，使用安全带进行工作。（23）、在安装墙板时，使用移动脚手架每层操作平台要固定牢靠，并做好防滑方法，拉好防护绳，扣好安全带。（24）、移动脚手架和墙体应有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑，抛撑需固定在坚实有承载力地面上。（25）、移动前要清除前方道路障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。（26）、在进行每一分项施工任务前，应对安装工人反复进行专题安全交底。并做相关统计。（27）、企业采取三级安全监督体系，实现安全教育和安全检验。3、现场焊接拼接时临时防护方法3.1钢结构施工现场焊工安全防护方法施工准备阶段1）、项目管理人员了解工程所在地周围环境、临近高压线距离、相临建筑物距离和自然环境(地形地貌、气象资料。

2）、项目部组织焊工熟悉钢结构工程设计图纸。关键掌握结构类型，节点部署情况。了解施工组织设计中确定施工组织方法、安装工艺方法和选定焊接工艺、焊缝质量要求等。3）、对照施工平面部署图，项目部做好现场施工准备工作：配电线路、材料堆放、设备安装位置走向符合规范要求；对焊工进行岗前培训，关键进行安全教育、焊接操作模拟训练；项目管理人员对现场施工人员进行质量安全技术交底。4）、材料部门准备安全防护用具：安全帽、安全带，安全网、配电设备、防护装置；焊接设备：电焊机、气瓶；劳保用具：焊帽、气焊镜、绝缘手套和鞋等；3.2施工现场临时用电安全方法1）实施《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-)，安装，拆除、维修用电工程必需由电工按规程操怍完成。2）在施工现场专用中间点直接接地电力线路中必需采取TN-s接零保护系统，场内配电箱及电器设备应可靠，确保接零保护系统开启。3）实施三级配电系统，加强配电箱管理。实施一机一闸一保险，严禁一机多闸；箱内不得有外露带电部分；工作零线应经过端子板分段连接；电器开关不得歪斜和松动；箱体做到防雨防尘。

4）采取二级漏电保护系统。漏电保护开关选型必需和用电负荷相匹配，安装使用必需和接地系统相配合3.3焊接工具安全使用防护方法

1）电焊机各导电部分绝缘良好，带电部分和外壳之间绝缘电阻不得低于2.5MΩ，空载电压值符合标准要求。2）电焊机外壳接地(按零)装置螺钉大于M8，使用期间接地电阻值小于4Ω。3）电焊机必需单独安装电源开关，一次电源线长度不得超出2-3米，焊把线采取多股软铜缆线，截面符合要求，长度20-30米。焊把钳绝缘和隔热性能良好，焊钳和把线连接紧固。4）不得利用现场金属构件搭接做焊接回路线。5）开启电焊机时，焊钳和工件不能短路，调整电流应在空载下进行，离开现场，应立即切断电源。3.3、气瓶使用安全防护方法1)避免日光暴晒，远离高温、明火，焊渣飞溅及可燃易爆物10米以上；2)预防猛烈震动和撞击，搬运时轻装轻卸，瓶身应戴有胶圈；3)使用前用肥皂水检验瓶阀、减压器、回火器是否漏气，严禁用明火检验，瓶阀和减压器不得沾有油污，严禁用沾有油污手套调整气阀；4)在电焊作业场所，严禁将电源线搭在气瓶上；5)氧气带乙炔带不得混用，不能用其它胶管替换，使用割炬前先检验气路通畅性能、射吸性能和气密性能；

3.4

触电安全防护方法

1)焊接前检验焊接设备绝缘性能，各接线连接点牢靠性；

2)转移工作地点或焊机发生故障检验时，必需先切断电源开关，开合电源开关、更换电焊条时，应裁绝缘手套，电焊机最好配置空载电压自动切换装置；

3)焊接操作时穿绝缘鞋，戴绝缘手套，保障焊工身体和结构件之间绝缘；

4)高空作业前必需由电工先确定周围外电线路安全距离，隔离防护设施安全性；

5)高空焊接或切割时，焊工不得将焊把线、气带绕在身上操作；

6)严禁在大风、大雨、雷电、大雪、大雾、空气温度大于90％恶劣天气环境下进行焊接操作，高温天气施工必需采取绝缘方法，雨季施工搭设防雨棚；

7)施工现场人员应掌握触电抢救方法；

3.5高空坠落安全防护方法

1)高空作业时，必需穿戴齐全安全防护用具。

2)高空作业、临边作业、悬空作业时施工现场应配置安全可靠梯子、脚手架、平台安全带、安全网、吊篮等安全防护设施；脚手架应设防护杆，脚手板应捆扎牢靠。

3)遇有六级(含六级)以上大风大雨大雪、大雾等恶劣天气严禁高空作业。

3.6

物体打击安全防护方法

1)焊接时所用焊条、工具应放在专用装置内，不得随意乱放，以防坠落伤人。

2)焊接时所用工具、材料、焊条头不得随意抛掷，应使用工具包传输。

3)结构件点焊时，要预防因点焊不牢，焊件脱落伤人；切割工件时，预防切割件脱离伤人。

4)交叉作业现场，应有隔离防护设施。

5)合理安排施工次序，加强施工组织协调，降低交叉作业现场不一样工种之间人、机、材料冲突机会。

3.7

焊工劳保卫生防护方法

1)选择符合作业条件焊接目镜和面罩。

2)焊工手套应选耐磨、耐辐射、耐热绝缘帆布手套，耐压5KV。

3)焊工绝缘鞋应耐压5KV。

4)高温季节露天焊接应有遮阳通风方法，工地后勤保障立即供给防暑降温品。3.8防火防爆方法

1)焊接或气割作业点周围及下方不得有易燃易爆品，10米范围以内应设隔离方法，并设专员看护，必需时在作业点下方设置焊接托盘或垫石棉布，以防熔渣飞溅；作业点周围或地面孔洞应采取临时封闭方法。

2)焊接回路线不可乱搭接，作业期间设专员监护焊把线或金属构件打火现象。

3)焊接或切割作业结束，应将焊钳放在不会发生短路地方并立即切断电源；清理现场，清除火种，确定安全后方可离开。9.2基础复测基础施工单位须提前提供基础验收合交接手续。基础施工单位提供轴线、标高轴线基准点和标高水准点。应采取对应保护方法预防基准点及水准点移动及破坏。基础施工单位在基础上应划出相关轴线和记号。支座和地脚螺栓许可偏差满足标准相关要求。提供基础复测汇报，对复测中出现问题应通知监理、建设及土建单位。为预防地脚螺栓在安装前受到损伤，地脚螺栓抹黄油及套上塑料管加以保护。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置许可偏差满足规范要求，见下表。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置许可偏差（mm）项目许可偏差支承面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.09.3构件运输及存放：按4.2.2.5要求实施。9.4构件预检检验构件型号、数量。检验构件有没有变形，若发生变形应予矫正和修复。检验构件外形和安装孔间相关尺寸，划出构件轴线及准线。检验连接板、安装螺栓、螺栓是否齐备。不对称关键构件（柱、梁、门架等）标出重心位置。清除构件上污垢、积灰、泥土等。油漆损坏处给予补漆。9.5一般螺栓连接节点处理：每个节点上穿入临时安装螺栓数量，通常不得少于螺栓总数1/3。最少不得少于2个临时螺栓。节点处各层连接钢板安装时发生错孔，许可用锉刀扩孔，一个节点中扩孔数不宜多于该节点总孔数1/3，严禁用气割扩孔。螺栓安装：螺栓必需放在干燥、室内通风地方。螺栓不能锈蚀、粘污、受潮、碰伤。螺栓必需符合国家标准要求及设计要求。螺栓必需能自由穿入孔内，严禁用榔头打入或用扳手强行拧入。第十章施工技术确保方法10.1技术质量方针牢靠树立“质量第一”思想，精心施工，严格把关。单位工程一次交验合格率100%。10.2技术确保方法10.2.1钢结构制造、安装，本企业已配置了技术优异，检验合格设备及工器具。10.2.2制订了优异合理钢结构制造、安装工艺规程及设备操作规程。10.2.3对工人进行了岗位培训，特殊工种持证上岗，技术及检验人职员作认真负责。10.2.4有确保施工、生产安全技术方法。（见第16章所述）10.2.5严格按设计图纸及相关规范制作及安装。10.2.6和设计及监理亲密合作，有问题立即协商处理。第十一章质量确保方法11.1质量检测方法11.1A控制点①进料后、下料前，对原材料和焊材进行外观和多种性能检验；②组装后、焊接前，检验构件组正确几何尺寸、角度符合情况；③拼接缝拼装后、焊接前，检验坡口、间隙等情况；④焊接后、涂装前，检验构件整体制作情况；B制作中必需使用有有检定合格证书计量器具，并在判定周期内。D操作人员首件产品和批量产品检验严格根据国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-和《钢结构产品制造质量检验操作规程》实施。E半成品转序必需经检验员检验合格后方可转序。F各工序工段长对上序质量进行检验，对工艺参数进行调整。11.1序号项目检验内容检验方法判定标准抽样方法1钢板钢带·质量证实文件·厚度·外观·核查质量证实文件内容·卡尺·目测a）质量证实文件内容应有名称、规格、化学成份、机械性能、实施标准、生产单位、供货单位。b）厚度偏差符合GB709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及许可偏差。c）表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮和分层。每次进货同种规格钢板、钢带为一批，每批随机抽样5%且不少于3块。2型钢·质量证实文件·角钢边宽度及厚度·圆钢直径·槽钢、工字钢高度腿宽度腰厚度·钢管直径及壁厚·外观·核查质量证实文件内容·卡尺·目测a）质量证实文件内容应有名称、规格、化学成份、机械性能、实施标准、生产单位、供货单位。b）等边角钢边宽度、边厚度符合GB9787热轧等边角钢尺寸、外形、重量及许可偏差。c）不等边角钢长、短边宽度、边厚度符合GB9788热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及许可偏差。d）圆钢直径符合GB702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及许可偏差。e）槽钢高度、腿宽度、腰厚度符合GB707热轧槽钢尺寸、外形、重量及许可偏差。f）工字钢高度、腿宽度、腰厚度符合GB706热轧工字钢尺寸、外形、重量及许可偏差。g）钢管直径和壁厚符合GB8162热轧钢管尺寸、外形、重量及许可偏差。h）分层，不得有显著扭曲。每次进货同种规格型钢为一批，每批随机抽样5%，且不少于3根。3焊条焊丝焊剂·质量证实文件·外观·核查质量证实文件内容·目测a）质量证实文件内容应有名称、规格、化学成份、机械性能、实施标准、生产单位、供货单位。b）焊条药皮无脱落；焊丝表面镀层无锈蚀及脱落；焊剂包装完好，无受潮雨淋。每次进货同种规格焊条、焊丝、焊剂为一批，每批随机抽样5%，且不少于3包。4涂装材料·质量证实文件·检验汇报·外观·核查质量证实文件和检验汇报内容·目测a）质量证实文件或检验汇报内容有型号、名称、实施标准、生产单位、生产日期、检验结果。b）不存在结皮、结块、凝胶。每批按桶数抽查5%，且不少于3桶。5切割·钢材切割面外观·外形尺寸·观察·采取钢尺、塞尺、钢卷尺测量GB50205-·检验·外形尺寸且不少于3个。6焊接·焊缝外观·外形尺寸及焊缝内部·观察、焊检尺·超声波探伤仪GB50205-·外观、外形尺寸：抽查构件，且不少于3件。·Ⅰ级焊缝100%探伤，Ⅱ级焊缝每条焊缝20%，且不应小于7组装·构件外形尺寸用钢尺、拉线、吊线、塞尺、直角尺、钢卷尺检验GB50205-·主控项目外形尺寸·通常项目外形尺寸且不少于3件。8预拼装·外形尺寸采取经纬仪、水准仪、焊检尺、拉线、钢尺检验GB50205-数量100%检验9涂装·外观·涂层厚度·观察·漆膜测厚仪测干膜厚度GB50205-GB9286·外观·涂层厚度抽构件数10%，且不少于3件第十二章成品保护方法12.1车间制作成品保护方法12.1.1钢构件堆放待包装或待运钢构件，按种类、安装区域及发货次序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。露天堆放钢构件，搁置在干燥无积水处，预防锈蚀；底层垫木有足够支承面，预防支点下沉；构件堆放平稳垫实。相同钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，预防钢构件被压坏或变形。钢构件存放、进出库，严格按出入库制度实施。12.1.2钢构件包装钢构件包装和固定材料要牢靠，以确保在搬运过程中构件不遗失，不遗落。构件包装时，应确保构件不变形，不损失，对于长短不一轻易掉落对象，尤其注意端头加封包装。管材型钢构件，用钢带裸形捆扎打包。机加工零件及小型板件，用铅丝串连一起或用木箱装运。包装件必需书写编号、标识、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清楚。12.2运输过程中成品保护方法吊运大件必需有专员负责，使用适宜工夹具，严格遵守吊运规则，以预防在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。装载时，必需有专员监管，清点上车箱号及构件号，车上堆放牢靠稳妥，并增加必需捆扎，预防构件松动遗失。在运输过程中，保持平稳，采取车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必需由经过培训驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标识。严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件重量、外形尺寸，并检验索具情况，预防意外。构件抵达施工现场后，立即组织卸货，分区堆放好。（6）现场内转运时，要注意周围地形、空中情况，预防运输车辆倾覆及构件碰撞。12.3安装成品保护首先构件倒运过程中，要进行钢结构件保护；其次还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆保护。13.3.1构件保护构件进场应堆放整齐，预防变形和损坏，堆放时应放在稳定枕木上，并依据构件编号和安装次序来分类。构件堆场应作好排水，预防积水对钢结构构件腐蚀。在拼装、安装作业时，应尽可能避免碰撞、重击。避免现场焊接过多辅助构件，以免对母材造成影响。在拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点设置，以免造成构件永久变形。13.3.2涂装面保护构件在工厂涂装底漆，防腐底漆保护是半成品保护关键。避免尖锐物体碰撞、摩擦。降低现场辅助方法焊接量，能够采取捆绑、抱箍尽可能采取。现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达成设计要求，原材料应满足设计要求。12.4后期成品保护后期成品保护关键是桁架成品、防腐面层在其它工序介入施工后保护。严禁集中堆放建筑材料。严禁施工人员直接踩踏钢板。焊接部位立即补涂防腐涂料。其它工序介入施工时，未经施工单位许可，严禁在钢结构构件上焊接或悬挂任何构件。第十三章安全确保、职业健康、文明施工环境控制方法文明施工及环境保护方法：1、施工单位建立以项目经理为安全文明施工管理责任人组织体系。2、施工单位在其分包范围内建立安全文明施工管理责任制，并组织实施。3、施工单位负责编制分包工程施工组织。在施工组织设计中，必需包含安全防护、环境防护及场容、场貌管理等方面方法。4、施工单位应依据施工总平面部署图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品及机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。5、施工现场用电线路、用电设施安装和使用必需符合安全操作规程。现场必需设有确保施工安全要求夜间照明。潮湿场所照明，必需采取符合安全要求电压。6、施工机械应按施工总平面部署图要求位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必需经过安全检验，经检验合格后方能使用。施工机械操作人员必需建立机组责任制，并依据相关要求持证上岗，严禁无证人员操作。7、施工期间必需确保现场道路通畅，排水系统处于良好使用状态，并保持场容场貌整齐，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行地方施工，应该设置沟井坎穴复盖物和施工标志。8、施工单位必需实施国家相关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格实施安全技术方案。施工现场多种安全设施和劳动保护器具必需定时进行检验和维护，立即消除隐患，确保其安全有效。9、施工现场应设置各类必需职员生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职员膳食、饮水供给必需符合卫生要求。10、施工单位应做好现场安全保卫工作，采取必需防盗方法。11、施工单位应严格依据《中国消防条例》要求，在施工现场建立和实施防火管理制度，设置符合要求消防设施，并保持完好备用状态。在轻易发生火灾地域施工或储存易燃易爆器材时，应采取特殊消防安全方法。12、施工单位应遵守国家相关环境保护法律要求，采取方法控制施工现场多种粉尘、废气、废水、固体废弃物和噪声、振动对环境污染和危害。对产生噪声、振动施工机械，应采取有效控制方法，减轻噪声扰民。安全确保及职业健康控制方法1为了确保施工期间符合国家及天津市对安全生产及职业健康相关要求，结合该工程实际情况对施工（生产、运输）过程和施工作业场所存在危险源进行辨识和评价。考虑范围包含：正常作业活动和非正常作业活动；全部进入作业现场人员活动；作业场所内设施、设备。从危险根源和状态归结为：坠落、滚落；物体打击、起重伤害；坍塌、坍毁；飞溅、落下；触电、用电、雷击；火灾；交通事故；接触高温、低温物；操作不妥；机械伤害及其它等12种事故类别，最终评价为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级危险等级，从而对其采取对应职业健康安全方法。2项目经理部负责将职业健康安全目标落实到本项目。3项目经理部全部职员严格遵守实施相关法律、法规、条例、标准、要求及本岗位岗位职责及操作规程，不违章作业，对本岗位职业健康安全工作负直接责任。自觉接收职业健康安全培训，增强本身职业健康安全意识及防护能力。4全部现场人员正确使用多种劳动保护用具和消防器材。5当不含有职业健康安全作业条件时，全部职员有权拒绝接收任务，有权拒绝违章作业指令，对她人违章作业有权加以劝阻和阻止。6正确分析、判定和处