桩基钢筋笼关键技术交底

技术交底书施工单位：编号：工程名称交底单位交底项目桩基钢筋笼制作和安装交底日期交底内容：桩基础钢筋制作及安装技术交底1、钢筋原材料1.1所用钢筋原材料需是符合设计要求合格材料，不合格材料严禁使用；钢筋应含有出厂证书和试验汇报单。每种原材料进场前需取样做对应自检试验，自检试验合格报监理申批同意使用后现场方能使用。1.2钢筋必需按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应分别设置标识牌。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，如露天堆置时，应垫高并加遮盖。1.3不得替换设计所要求钢筋规格,严格根据图纸施工，不得有缺乏配筋现象发生，如有不明之处请和现场技术人员联络。2、钢筋加工2.1钢筋除锈钢筋除锈采取钢丝刷除锈。钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈等应在使用前清除洁净。在焊接前，焊点处水锈应清除洁净。2.2钢筋调直钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直，采取调直机进行调直。2.3钢筋切断将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹排料；通常应先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗。断料时应避免用短尺量长料，预防在量料中产生累积误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。在切断过程中如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必需切除。钢筋断口，不得有马蹄形或起弯现象。2.4成品钢筋堆放要求成品钢筋必需轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检验成品应按编号栓上料牌；按工程名称、部位和钢筋编号，依使用次序堆放，预防先用被压在下面。2.5钢筋加工。1）钢筋笼集中在钢筋加工场制作，在桩长大于20m时，为避免钢筋笼吊装变形，分2-3节加工制作。非加强箍筋和主筋连接采取绑扎连接，为了加强钢筋笼整体形，在合适位置加以点焊(焊接前应按试验室要求进行焊接取样试验)，加强箍筋采取塔接焊按设计图纸尺寸施工（箍筋位置按设计图纸设置，未经许可不得更改）。2）桩基钢筋笼集中在钢筋加工场制作，纵向主筋采取双面焊接。每节钢筋笼之间在现场进行单面搭接焊搭，焊接长度大于280mm,整只钢筋笼通长主筋累计焊接轴线偏差小于10mm（指整根桩轴线偏差）。加强箍筋采取搭接焊按设计图纸尺寸施工。所用焊条必需为合格材料（焊条使用监理工程师判定合格焊条进行焊接）。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开部署。对于焊接接头,在接头长度区段内（35d长度范围内即980mm，但不得小于3）焊接钢筋相关要求(1)焊接前必需进行焊接试验,试验合格后方可正式施焊,钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和和电极接触钢筋表面上锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应给予矫直或切除。(2)同一作业班内焊接钢筋作为一批，每批抽10%接头作外观检验，但不少于10个，检验结果应满足验收标准。(3)接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。(4)接头处钢筋轴线偏移不得大于2mm。(5)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋轴线在一直线上；搭接焊时应采取两点固定，定位焊缝和搭接端部距离应大于或等于20mm；施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝和定位焊缝始缝始端和终端熔合；搭接焊焊缝厚度不应小于主筋直径0.3倍即不得小于8.4mm，焊缝宽度大于主筋直径0.7倍且不得小于8mm4）现场绑扎钢筋时相关要求(1)钢筋交叉点应用铁丝绑扎坚固，必需时为加强钢筋笼整体形状，也可用点焊焊牢。(2)箍筋末端应向内弯曲；箍筋转角和钢筋交接点均应绑扎牢。(3)绑扎用铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。（4）钢筋骨架保护层设置钢筋骨架保护层采取定位钢筋控制，定位钢筋焊接在钢筋骨架上，钢筋混凝土段每2m左右沿周围等距离焊4根，上下层错开部署。（5）声测管应采取专用液压钳进行连接，连接处必需满足无渗漏，底管抵达桩底，绑扎间距不得大于2M且绑扎牢靠，以杜绝浇筑混凝土时声测上浮，声测管顶标高严格根据项目要求留置。（6）钢筋骨架存放钢筋骨架临时存放场地必需确保平整、干燥。存放时，每个加劲筋和地面接触处全部垫上等高木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按次序装车运出。3、安全确保3.1牢靠“树立安全第一，预防为主”思想，全部作业人员在上岗前均要接收岗前安全培训，合格后方可上岗。3.2电焊工属于特殊特工种，电焊作业人员必需执证上岗。3.3现场施工人员须戴安全帽，严禁酒后作业。3.4钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备安装要牢靠、稳定，作业前由现场工程师对机械设备进行检验。3.5钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3.6钢筋切断机作业前，应进行试运转，检验刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专员把扶，切短料进要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。3.7电焊机应常常维护保养和定时检修，确保正常使用；电焊机应安设在干燥地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；电焊机应设置单独开关箱，作业时应穿戴防护用具，施焊完成，拉闸上锁，遇雨天，应停止露天作业，更换场地，移动电焊机时，必需切断电源，检验现场，清除焊渣；在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作，把线、地线不得和钢丝绳、多种管道、金属构件等接触，不得用这些物件替换接地线。4、质量确保4.1钢筋长度、箍筋间距严格根据规范及设计要求进行加工。4.2受力主筋末端标准弯钩，其弯曲直径不下于2.5倍钢筋直径，本工程取2.5倍钢筋直径（即70㎜）；弯钩末端直线段取3倍钢筋直径（即84㎜），具体尺寸参标准弯钩。4.3双面焊接焊头4.3.1同一作业班内焊接钢筋作为一批，每批抽10%接头作外观检验，但不少于10个，由监理进行检验验收。4.3.2接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。4.3.3接头处钢筋轴线偏移不得大于2mm。4.3.4每批焊接钢筋中切取6个试件作力学性能试验，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应满足相关规范要求。当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果若仍有3个试件发生破断时，应确定该批接头为不合格品。

4.4钢筋加工许可偏差和检验方法序号名称许可偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸±34.5钢筋笼制作和安装必需符合下表要求：桩基础钢筋骨架许可偏差和检验方法：序号项目许可偏差(mm)检验方法1主筋间距±5尺量检验不少于5处2箍筋间距或螺旋筋螺距±103钢筋保护层+5，-24骨架外径±105吊环对桩中轴线位置±20尺量或拉线尺量检验6±207吊环露出桩表面高度±108主筋顶端和桩顶净距±59桩顶钢筋网片位置±510桩尖对中轴线位置±104.6电弧焊接钢筋接头缺点和尺寸偏差许可值序号名称单位许可偏差值1帮条对焊接头中心纵向偏移mm0.3d2接头处钢筋轴线弯折Ο33接头处钢筋轴线偏移mm0.1d4焊缝厚度mm+0.5d，05焊缝宽度mm+0.1d，06焊缝长度mm-0.3d7横向咬边深度mm0.5