竖井衬砌混凝土综合项目施工专项方案

目录TOC\o"1-3"\h\u128381概况 1229931.1工程概况 138641.2工程特点 1233901.2关键工程量 180451.3工程地质简况 1207422编制依据 265543施工部署 2255253.1风水电部署 297483.1.1施工供风 262293.1.2施工用水 28033.1.3施工用电和施工照明 2299413.2施工排水 3255933.3施工通讯 3307073.4施工通道部署 3198773.4.1施工道路部署 3147533.4.2人员出入井通道 322184施工总体计划 351254.1施工程序 3133754.2混凝土分层 4188494.3仓面部署 4124105关键施工工艺及方法 4111065.1施工脚手架搭设 4325085.2基础面清理 5325565.3测量放样 5301655.4钢筋施工 5132115.4.1钢筋进场和检验 5160605.4.2钢筋施工 548445.4.3钢筋运输 6114725.4.4钢筋安装 6302655.4.5钢筋连接 713945.5模板施工 7172455.6混凝土浇筑 735.6模板拆除、养护、保护及缝面处理 949336施工进度安排 9283047关键资源配置 929358质量、安全、环境确保方法 11198698.1质量确保方法 1133428.2安全确保方法 1130088.3施工环境保护方法 121概况1.1工程概况排风竖井部署于地面开光站排风洞内，经过连接于主变通风洞排风下平洞、排风上平洞和地面形成贯通性连接。排风竖井上部井口高程2170.3m，底部井口高程2137.45m，竖井开挖深度32.85m，设计断面为圆形，断面开挖直径4.8m。混凝土衬砌后净断面直径为4m圆形断面,衬砌混凝土为C25，衬砌厚度为30cm。1.2工程特点（1）竖井衬砌高度较大（混凝土衬砌深度为32.85m），净断面小（直径4m）钢筋垂直运输、安装和混凝土浇筑在空间和工序上存在交叉作业，施工难度大、安全问题比较突出。（2）因为竖井洞径较小,衬砌方量极小,仅为133m3。施工方案选择，若按常规采取滑模进行施工,滑模制造繁琐、装拆不便、施工完后不能再次投入使用,且投资大。经综合比较,决定采取脚手架提供施工作业平台,组合钢模板进行混凝土衬砌施工,省略了滑模制造、节省了施工成本、灵活方便。1.2关键工程量排风竖井井身衬砌混凝土施工关键工程量见表1.2-1关键工程量表编号项目名称单位工程量备注1排风竖井衬砌混凝C25W6m3133二级配2衬砌钢筋Φ16kg3397.963衬砌钢筋Φ12kg1890.33注：表中工程量设计工程量，实际发生工程量已现场验收为准。1.3工程地质简况依据设计图纸提供地质情况，竖井上部6.5m范围围岩分类为III类，岩石坚固性系数f=4~5，单位抗力系数K（kPa/cm）为30~40，竖井中部12.5m范围贯穿分部有F314断层，围岩分类为IV~V类，岩石坚固性系数f=0.5~1，单位抗力系数K（kPa/cm）为0.05~0.5，竖井底部13.7m范围围岩分类为II类，岩石坚固性系数f=6~7，单位抗力系数K（kPa/cm）为50~60。2编制依据（1）排风洞部署、开挖支护修改图：图号BJ145S-H5-26-1~4（2）排风竖井混凝土衬砌钢筋图：图号BJ145S-H5-26-6；（3）《水工混凝土施工规范》SL677-；（4）《混凝土质量控制标准》GB50164-；（5）《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-；（6）《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-；（7）《地下厂房系统混凝土施工技术要求》；（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-；（9）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-；（10）《水工混凝土试验规程》SL352-；（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-。3施工部署3.1风水电部署3.1.1施工供风排风竖井衬砌混凝土浇筑施工阶段，可能会出现局部遗留部分突出岩块影响钢筋绑扎，需用风镐剥离处理和手风钻临时进行插筋钻孔等用风项目，用风量极小，所以在上部排风上平洞内部署1台3.5m3移动式空压机，在井内需要用风时，临时将橡胶风管沿井壁放入井内，即可满足施工用风需求。3.1.2施工用水在3#施工支洞洞口段下拥沟沟渠安装1台功率15KW潜水泵，在4-1隧道出口设置移动水箱，将沟水抽至移动水箱，移动水箱采取铁板焊制，容量约15m3，移动水箱沿开关站开挖坡面铺设A48钢管引水至排风竖井井口，竖井内利用A25橡胶管接至工作面，利用自然落差引水至工作面，用于浇筑时岩面、仓面冲洗及成品混凝土养护用水，供水系统每小时供水能力约15m3，满足混凝土施工用水需求。3.1.3施工用电和施工照明排风上平洞及竖井施工用电由部署于地面开关站下方1#公路外侧1250Kva变压器接线供电，沿公路规范架设低压电缆至排风上平洞洞口。排风下平洞施工用电由部署于厂右施工支洞洞内1250Kva变压器接线供电，供电线路沿用主变通风洞供电线路，延长敷设至排风下平洞工作面。上下平洞洞段间隔10米安装100W节能灯照明，在竖井上部井口安装2~3盏1KWLED投光灯，供竖井井内照明，井筒内工作面光照死角可增设LED照明灯补充照明。3.2施工排水排风竖井混凝土施工期，用水只是浇筑时岩面、仓面冲洗及成品混凝土养护，用水量小，所以不考虑排水设施。施工水顺着竖井自然流放至下方排风下平洞，引至洞内集水坑，利用主变通风洞、厂房通风洞内已布设完善排水管路抽排至厂房通风洞洞外。3.3施工通讯竖井井内施工垂直落差较大，施工作业面相对狭小，施工过程中需频繁进行材料运输，工序衔接，需部署完善施工通讯系统以保障作业安全。施工通讯系统以大功率对讲机为主，竖井上部、底部及井内分别配置不少于2台大功率对讲机，井外设专员值守，负责通讯联络，对讲机型号采取健伍TK-3207，经现场测试可满足通讯要求。3.4施工通道部署3.4.1施工道路部署排风竖井衬砌混凝土施工道路关键是：材料入仓通道：材料加工厂→1#公路→地面开关站EL.2169.6平台→排风上平洞→排风竖井仓位。混凝土入仓通道：拌和搂→1#公路→厂房通风洞→主变通风洞→排风下平洞→排风竖井仓位（泵送）。3.4.2人员出入井通道排风竖井衬砌混凝土施工最大垂直落差36.85m，井内施工人员出入通道以爬梯为主，因该竖井是搭设满堂排架，从竖井底部，搭设“之”型人员行走爬梯，随浇筑高度上升混凝土泵管固定于排架，搭设和排风下平洞连通折转爬梯，整个形成以浇筑平面为中转通道上下贯通人行通道，人员出入井可依据浇筑高度，选择就近爬梯。4施工总体计划4.1施工程序排风竖井井身衬砌混凝土施工程序：基础面验收→搭设排架并固定→绑扎钢筋→立模板并测量校核固定→冲洗→检验验收→混凝土浇筑→养护。4.2混凝土分层排风竖井采取搭设施工脚手架形成工作及支撑平台，小模板组合拼装，至下而上分层浇筑方法施工，单仓浇筑分层高度确定为3m。排风竖井衬砌混凝土分层示意见附图01。4.3仓面部署（1）混凝土分仓混凝土按分层示意图进行分仓，每一层作为1仓，自下而上逐层浇筑完成。（2）混凝土拌制排风竖井衬砌混凝土由我部部署在下拥沟口HZS90拌合系统统一拌制，使用9m3混凝土搅拌车运输至施工部位。（3）入仓手段在竖井底部排风下平洞内部署1台HBT80混凝土输送泵，泵管沿竖井施工脚手架固定铺设至浇筑仓位，混凝土由地泵泵送入仓。（4）振捣方法关键采取Ф50软管式振捣器振捣，局部使用Ф30振捣器配合振捣。计划每仓配置4台Ф50软管式振捣器，局部使用2台Ф30振捣器，具体配置数量依据现场实际施工情况确定。排风竖井衬砌混凝土施工方法示意见附图01。5关键施工工艺及方法5.1施工脚手架搭设施工脚手架搭设关键是为竖井衬砌混凝土施工提供操作平台，并对模板形成外出辅助对撑。排架搭设时，严格根据设计图纸施工，并随混凝土浇筑仓位逐层上升，排架搭设施工技术要求以下：（1）施工脚手架采取φ48钢管搭设，搭设总高度36.85m，为确保脚手架整体轴心受力，立杆采取直接扣件连接，相邻立杆钢管接头需错开，同一层立杆接头不超出总数50%，立杆垂直偏差按架高1/400控制，全高偏差小于10cm，横杆和立杆采取十字卡连接，剪刀撑使用万向卡连接。（2）排架使用钢管不能弯折，扣件必需完好，不然不能使用。（3）为增强侧向稳定，排架需设置剪刀撑，剪刀撑斜杆除两端用万向卡和立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加连接点，连接点距离小于3m。排风竖井衬砌混凝土施工脚手架搭设结构见附图02。5.2基础面清理在钢筋（或模板）施工前，对混凝土施工范围内可能有部分突出岩体，应提前处理，以满足钢筋和模板施工要求。对喷护面松动喷护混凝土采取人工清撬方法清理，岩面、混凝土施工缝及已喷护部分均采取人工凿毛、压力水冲洗方法处理，直至验收合格。施工控制关键点：欠挖处理及基面清理，达成验收标准。5.3测量放样由测量专业人员进行测量放样，钢筋及模板依据测量放样进行施工，确保施工精度。施工控制关键点：放样精度和点数满足混凝土施工要求。5.4钢筋施工5.4.1钢筋进场和检验（1）对每批钢筋检验产品质量证实书及出厂检验单外，并按施工规范要求对进场钢筋取样进行检验，不合格钢筋严禁进场。（2）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸钢筋为一批，按规范要求进行取样。（3）依据厂家提供钢筋质量证实书，检验每批钢筋外表质量，并测量每批钢筋代表直径。（4）按不相同级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不混杂，且立牌标识。5.4.2钢筋施工钢筋加工制作根据钢筋制作步骤图在加工厂内制作完成。编制钢筋放样加工图表编制钢筋放样加工图表加工制作检验验收分类堆放标识挂牌出厂图5.4-1钢筋制作步骤图YN（2）钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等均在使用前清除洁净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不于使用。（3）依据设计图纸开具钢筋配料单，需要由钢筋加工责任人审核。（4）要求对钢筋每根放样进行加工，加工好钢筋平直，无局部弯折。根据设计图纸对加工好钢筋编号，并挂上标识牌。（5）钢筋加工尺寸符合施工图纸和规范DL/T5144-中相关要求要求，要求对加工钢筋每根进行检验，不符合要求超出偏差要求钢筋严禁出厂。5.4.3钢筋运输加工好钢筋由10t平板汽车运输至排风上平洞，由部署在竖井上部井口垂直提升系统吊放至施工脚手架上，在运输过程中，应注意钢筋堆放有序。5.4.4钢筋安装（1）钢筋出厂前，依据放样单，逐项清点，确定无误后，以施工仓位安排分批提取，由熟练钢筋工现场安装。钢筋工现场根据钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，并作好安装准备工作。（2）钢筋绑扎前依据设计图纸，测放出关键边线、中线、高程等控制点，依据控制点坐标、高程，对照设计图纸，定出纵向和横向水平钢筋位置。（3）钢筋绑扎应按“自下向上、先外后内，先直后弯，层次清楚，相互配合”标准进行，即：先绑扎竖向钢筋，再绑扎环向水平钢筋。（4）钢筋保护层调整好后，在钢筋和模板之间设置保护层垫块。垫块埋设铁丝并和钢筋扎紧。垫块将相互错开，分散部署。在双排钢筋之间，用短钢筋支撑以确保位置正确。（5）安装后钢筋有足够稳定性，钢筋绑扎要牢靠，不变形、无松脱。5.4.5钢筋连接排风竖井钢筋连接形式均采取焊接，单面焊长度大于10d，双面焊长度大于5d，而且相邻钢筋接头应错开。5.5模板施工排风竖井混凝土衬砌模板采取标准钢模板拼装，随浇筑仓位上升逐层增高搭设钢管脚手架形成施工平台及模板外侧辅助支撑体系。模板施工需依据设计结构尺寸调校，严格控制施工偏差。为确保混凝土外观质量，立模前在模板表面涂刷涂脱模剂；立模时，模板拼缝处必需采取双面贴堵缝，确保混凝土浇筑时不漏浆，从而切实确保混凝土表面光洁平整。模板加固采取“外拉内撑”方法，首先在岩壁上施打插筋锚杆，并在模板后面设置环向围檩，焊接拉条形成外拉；其次在衬砌钢筋网和岩壁间部署固定支撑钢筋，钢筋网和模板面板之间部署混凝土保护层垫块，形成整体内撑；最终利用竖井内空钢管脚手架，部署可调整托撑，形成辅助外部支撑。插筋锚杆采取C22螺纹钢，锚杆长0.7m，入岩0.5m，外露0.2m，在锚杆外露部分焊接φ14拉条及φ16螺杆加固模板，拉条间距150cm，排距75cm，模板后面环向围檩采取φ48脚手架钢管弯弧形成。内撑钢筋采取C22螺纹钢，间距150cm，排距75cm部署。排风竖井衬砌组合模板加固方法见附图03。施工控制关键点：①模板安装满足结构尺寸要求；②锚筋注浆质量和拉条焊接质量满足规范要求；③模板平整度及混凝土结构表面偏差控制在许可范围内；④模板拼缝严密不漏浆，模板拉条间排距控制、焊接质量及围令、瓦丝、螺帽安装质量检验。5.6混凝土浇筑混凝土在拌和系统集中拌制，由搅拌车运至现场，再由地泵泵送入仓。混凝土入仓后，关键采取φ50振捣器振捣，局部辅φ30振捣器振捣，送入仓内混凝土应立即平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料分离堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。振捣器平仓时应将振捣器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移动，然后一次一次地插向料堆上部，直至把混凝土摊平到要求厚度为止。经过振动摊平混凝土表面可能已经泛出砂浆，但内部未完全捣实，切不可将平仓和振捣合二为一，振捣过程中，保持振捣头垂直，并插入下层混凝土厚度不少于5cm；为预防浇筑过程中模板变形，应合适控制混凝土浇筑速度；振捣器距模板垂直距离，不应小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋；为确保混凝土密实性和外表面平滑，降低表面水汽泡，应在一次振捣后30～45min对模板周围进行二次振捣，二次振捣时间不宜太长，以免超振，通常控制在10s～15s之内，二次振捣时间应依据具体情况来确定。施工控制关键点：①检验原材料准备工作及混凝土生产、浇筑等设备或机具完好情况能否满足混凝土连续浇筑要求；②混凝土下料高度控制在1米以内，混凝土下料点不得少于两个；③混凝土浇筑坯层不超出50cm厚，入仓内混凝土应先平仓后振捣，不能以振代平，立即散开集中骨料，以避免出现漏振、架空、麻面等现象；④严禁不合格混凝土入仓，或立即清除已入仓不合格混凝土；严禁在拌和楼以外地方给混凝土加水，如混凝土和易性较差时，应采取加强振捣等方法，以确保混凝土质量；⑤立即排除混凝土表面积水，严禁在模板上开洞赶水，以免带走灰浆；混凝土浇筑过程中，应立即清除粘附在模板表面砂浆；⑥混凝土振捣时，采取快插慢拔方法进行，并宜垂直插入混凝土中，按次序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振；振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土结合；混凝土振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，振捣时间通常为20～30s，而且在30～45min后对其进行二次复振。⑦振捣器插入混凝土中间距，应不超出振捣器有效半径1.5倍，通常控制间距为40cm左右，振捣器距模板垂直距离，不应小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件；在浇筑仓内，无法使用振捣器部位，如止水片等周围，应辅以人工捣固，使其密实；⑧竖井衬砌混凝土，每仓高度为4.5m，须连续浇筑完成，不得中途停仓，如特殊情况中途停仓，且超出混凝土初凝时间，须和设计和监理约定后，再按约定方法处理，不得私自处理；⑨严格按摄影关试验检验要求进行混凝土取样检测。5.6模板拆除、养护、保护及缝面处理排风竖井衬砌混凝土模板拆除标准：模板在混凝土浇筑完成后2～3天后拆除。混凝土浇筑后12～18小时内对混凝土表面进行洒水养护，确保调混凝土处于连续湿润状态，养护时间不少于7天。拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，预防破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。在模板拆除过程中损坏混凝土应用预缩砂浆给予修补。拆卸下来材料要妥为保留，不得损坏，模板要立即清理、维修，将表面杂物清洗洁净，表面刷脱模剂保护，堆放要整齐，不能随意乱放。施工控制关键点：混凝土终凝后进行洒水养护。6施工进度安排根据浇筑分层计划，排风竖井衬砌混凝土累计浇筑11仓，单仓计划施工时间为5天。竖井衬砌混凝土计划于8月10日开始施工，计划10月2日完成，总工期约55天。7关键资源配置关键资源配置计划详见表7-1、7-2、7-3所表示。表7-1关键施工设备计划表序号名称规格数量备注1搅拌车9m32辆2平板车运输车10t2辆3移动式空压机3.5m31台4交流电焊机BX3-1-5003台5座式砂轮机S35L-4001台6砂轮切割机φ4002台7气腿钻YTP282台8振捣器Φ302台9振捣器φ504台10拌合楼HZS901套11地泵HBT-801台配套对应泵管表7-2劳动力配置计划表序号工种计划用人序号工种计划用人1管理人员27混凝土工62安全员28电焊工43测量工29电工24模板工610设备操作85架子工811杂工66钢筋工6合计52表7-3临建施工物资材料配置计划表序号名称规格单位数量备注1脚手架钢管A48t202组合钢模板P3015、P1015m2100模板按2仓考虑3φ16螺杆(配双螺母)长20cm根3004拉条（圆钢）φ14mmt0.55插筋C22，L=0.7m根4006支撑钢筋C22t17补缝木板厚3cmm2108质量、安全、环境确保方法8.1质量确保方法（1）严