主厂房给排水及采暖综合项目施工专项方案A

1.工程概况及特点1.1工程概况主厂房给水、排水及采暖工程关键包含消防水系统、采暖系统。主厂房室内消防水管道为环状部署，环管分别安装在主厂房固定端及扩建端两侧和室外厂区消防环状管网相连；汽机间和锅炉房底层，运转层，除氧煤仓间各层，锅炉运转层平台，楼梯间各层设置室内消火栓，室内消火栓部署每层确保_____套独立消火栓同时能扑救建筑物内任何一点火灾标准。消火栓采取单口消火栓：消防栓枪口及水龙带直径为____mm，消防管长____m。消防给水管道关键环管直径为DN___mm，消防给水管道用双向密封蝶阀分成若干独立段，每段控制消火栓每层不超出____套，同时关闭立管不超出____根。主厂房采暖系统关键包含：汽机间散热器采暖系统，汽机间暖风机采暖系统。锅炉房散热器采暖系统，锅炉房暖风机采暖系统。系统关键形式：采暖系统关键采取上供下回（局部上供上回）同程式，暖风机采暖系统采取上供上回同程式。散热器均采取___柱钢柱型散热器，每组散热器均安装手动放气阀，两组串联安装在末端安装手动放气阀。框架柱旁侧散热器手动放气阀依据系统图确定。1.2工程特点1.2.1高空交叉作业多，使用大型施工机械比较多，各层平台孔洞及预埋件较多，施工难度较大。1.2.2各层平台较多，材料运输比较困难。1.2.3运转层和土建施工配合多，施工周期较长。1.2.4水暖消防及喷淋系统较大，调试分段进行水压试验难度大。1.2.5和安装专业配合多难度较大。2.编制依据2.1电力建设施工质量验收及评定规程：DL/T5210.1-第一部分土建工程2.2《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50204-2.4工程建设标准强制性条文（）版2.5《全国给水排水标准图集》03S402、03S4012.6各层采暖消防系统施工图纸。2.7《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-1202）2.8《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）2.9《_________电厂___×____MW空冷机组A标段施工组织设计方案》2.10____《质量、环境、职业健康安全管理体系》程序文件（）2.11____《质量、环境、职业健康安全管理体系》作业文件（）2.12____《质量、环境、职业健康安全管理体系》管理手册（）3.施工应含有条件3.1主体结构工程验收合格，现场清理洁净。3.2管道安装基准线已明确，设备基础验收合格符合设计要求，土建交安已进行符合安装条件。3.3材料：管材、设备等符合设计要求，多种作用阀件含有部门制造许可证和合格证方可使用。3.4管道及配件和阀件，型号和规格必需符合图纸设计要求，并有产品合格证，材料进场后按程序要求向监理进行报验，验收合格后方可使用。3.5依据图纸设计，并经过图纸会审和技术交底。3.6对全部施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。3.7施工临时用电用水、实施齐备，特殊季节施工方法已完善。4.施工关键机械及材料准备4.1关键施工机械需用计划表序号机具名称数量单位备注1塔吊____台2汽车吊____辆3手拉葫芦____套4电动试压泵____台5电动套丝机____台6电焊机____台7无齿锯____台8砂轮机____台9磁力氧气切割机____台10氧气乙炔工具____套11冲击钻/电锤____台12水钻____台4.2施工关键材料需用计划表4.2.1消防系统序号名称规格数量单位1焊接钢管DN300____米2焊接钢管DN250____米3焊接钢管DN100____米4焊接钢管DN65____米5焊接钢管DN50____米6单栓室内消火栓.箱（配带消防水喉）消火栓SN65水枪QZ19\￠19水龙带DN65长L=25m____套7单栓室内消火栓.箱（减压稳压型，配带消防水喉）消火栓SN65水枪QZ19\￠19水龙带DN65长L=25m____套8蜗杆传动双向密封法兰蝶阀DN300Pg=1.6MPa____个9蜗杆传动双向密封法兰蝶阀DN250Pg=1.6MPa____个10蜗杆传动双向密封法兰蝶阀DN100Pg=1.6MPa____个11蜗杆传动双向密封法兰蝶阀DN50Pg=1.6MPa____个12自动排气阀DN100Pg=1.6MPa____个4.2.2采暖系统序号名称规格数量单位1无缝钢管DN150____米2无缝钢管DN125____米3无缝钢管DN100____米4无缝钢管DN80____米5无缝钢管DN65____米6无缝钢管DN50____米7无缝钢管DN40____米8无缝钢管DN32____米9无缝钢管DN25____米10水煤气管DN20____米11多柱钢管柱型散热器GGZ3-Ⅰ-800，40片____组12多柱钢管柱型散热器GGZ3-Ⅰ-800，30片____组13多柱钢管柱型散热器GGZ3-Ⅰ-800，35片____组14球阀Q11F-16，DN20____个15闸阀Z41H-16C____个16截止阀J11H-16C____个17平衡阀SPF45-16,DN150____个5.施工方法及步骤5.1消防(水)工程施工工艺步骤安装准备→主管安装→立管安装→支管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→系统通水试调5.1.1安装准备按图纸要求,进行材料、人力、机具准备。根据工期合理安排备料计划，对先行施工管线位置处进行清理，安排好管道进行除锈及防腐场地。5.1.2管道及附件进场检验5.1.2．1管道及附件检验管道及附件（法兰、阀门等）运至现场后，应进行检验验收。管道应查对出厂质量证实书、焊接试验统计等，而且进行管道规格、尺寸、外观检验，确保管道合格。5.1.2．2阀门检验阀门除查对出厂资料及外观检验外，还应进行强度及严密性检验。主控阀门100%检验，通常阀门10%进行检验。强度试验压力为阀门公称压力1.5倍，严密性试验阀门公称压力1.1倍，对严密性不合格阀门进行研磨、再检验确保合格使用，不合格退换。5.1.3管道除锈、防腐5.1.3．1除锈：严格根据规范要求立即对进场管道进行除锈及防腐，除锈依据采取人工或机械除锈相结合方法，除锈使管壁显出金属光泽。除锈验收合格后后，立即进行防腐施工，当日除锈合格管道必需当日防腐，阴雨、大风天气应停止施工。5.1.3．2管道防腐：管道防腐按图纸设计及规范进行施工，明管安装钢管刷丹红二道，红色调和漆两道；管道支吊架及埋件防腐做法和管道外防腐一致。室外部分预埋管防腐采取环氧煤沥青加强防腐层防腐。可优异行管道坡口及防腐底漆处理，防腐按钢结构要求进行，一二底一中两面。要求刷漆均匀，色调一致，并应确保必需晾干固化间隔时间，管道两端预留100mm不刷，以利施焊，防腐完成后进行外观质量检验。5.1.4按图纸设计位置配合土建作好管道洞口预留预埋工作。5.1.5管道支、托、吊架安装：采取《全国给水排水标准图集》03S402，其支、吊、架、位置依据图纸和施工现场确定正确位置，预埋件焊接应平整牢靠，和管道连接应紧密固定，钢管采取角钢支架，U形卡子固定。支架安装要垂直于墙面，U型管卡拧紧，并确保支架外观美观洁净。固定支架必需能承受管道零件、阀门及管内水总重量，不变形，立管采取双向管卡固定支架。5.1.6主管安装：管材按图纸设计压力要求选材，焊接连接注意处理好焊口和支架，焊口和伸缩缝关系，并有防冻方法，管道穿墙处不得有接口，埋地部分管道沟槽人工开挖，素土分层扎实，验槽合格后方可进行管道安装。5.1.7消火栓立管安装：立管上预埋铁件安装卡件应固定，立管底部支吊架要牢靠，预防立管下坠，楼层处要预留孔洞。5.1.8运转层主管安装：分支管预留口在吊装前应预制好，并加好临时堵，同时注意分支管安装次序，吊顶内管道安装要和通风管道位置协调好。5.1.9消火栓及分支管安装：消火栓箱体以栓阀坐标、标高定位，箱体稳固好后再安装阀门，箱门开启灵活，无阻挡，在轻质隔墙上要加固。室内消火栓箱部署及消防给水管道标高和其它专业设备，设施相互矛盾、碰撞时，可依据现场情况做合适调整。室内消火栓安装，箱表面和墙面平齐，消防栓口朝外，阀门中心距室内地面1.1米，许可偏差20mm，水枪及水龙带按箱内结构挂好、放稳。______m以下消火栓控制阀后装设减压阀，法兰安装要垂直于管道中心线，其表面应相互平行，法兰垫要放到位，不外露也不突入管内。锅炉平台____m、及_____m各层钢平台设置消火栓，消火栓位置可依据现场钢平台部署作合适调整，标正确保消火栓使用方便，两个消火栓之间距离小于25m.5.1.10管道试压及冲洗:管道安装完成后依据图纸进行水压试验，试验压力为1.60Mpa。按设计要求进行水压试验，试验注意季节温度。稳压15分钟后试压合格后，试验时注意保护周围环境和其它成品。5.1.11消防系统通水调试应达成消防部门测试要求条件，测试点消火栓压力和流量，需满足设计要求。管道安装完成后，按图设要求进行水压试验。管道试压前，要进行临时封堵；地下铺设、暗装、保温给水管道在隐蔽前要做好单项水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。试压合格后进行冲洗，确保有足够水量和水压，以进出口水色一致为标准。冲洗合格后再进行临时封堵拆除。消防系统通水调试应达成消防部门测试条件，确保足够流量和压力，并应在消防监督机构监督下进行。5.1.12系统调试必需有专业技术人员、业主、监理工程师共同确定施工方案，并由施工单位统一负责实施。调试应在消防监督机构监督下进行。5.1.13管沟回填，管沟回填应按要求分层扎实。管道两侧和管顶以上0.5米部分回填，应同时从管道两侧填土分层扎实，不得损坏管子及防腐层，人工打夯时，铺设土层厚度应≤0.2m。5.1.14部分管道保温按图设要求进行，需各专业相互配合要配合进行，在管道试压合格后方可进行管道保温。对露天安装管道采取保温方法，管道保温做法参考《国家标准给排水图集》03S401。5.2采暖工程施工工艺程序安装准备→主供回水管道安装→立管及支管安装→采暖设备安装（包含动力提升系统）→系统水压试验→补刷漆及保温→冲洗→系统分部试运行5.2.1施工技术方法5.2.1.1管道支架（托）加工制作按设计及国家标准《05R417-1》规格形式进行制作安装。5.2.2.2支架安装支架固定应固定在楼板、梁或其它构筑物（如综合管架）上，方向应和梁长度方向应水平，顶面应和管子中心线平行，和管底面接触。吊杆固定同支架，但要注意，有热伸长管道吊杆应考虑伸长值，并倾向和位移方向反一侧安装。为预防冷桥，结冰管道和支吊架间应采取隔离方法，隔离环厚度应和该处保温厚度相同。滑动支架最大间距表以下：公称直径（mm）≤253240506580100125150200计算间距(m)保温2.63.03.54.25.05.66.27.07.89.7不保温3.04.05.06.06.06.06.07.08.09.55.2.2.3管材及安装≥DN75无缝钢管道为主管路，≥DN50无缝钢管道为分支主管路，≥DN32无缝钢管道为分支主进水管路和回水管路，≥DN25管道为暖气片分支进水管路。确定管道安装次序，先室外后室内，先干后支。天棚或地下室内暖气管道应据实际尺寸下料组装，并除锈刷漆。热水供热干管坡度和热水流动方向相同，管道坡度大于0.003，特殊情况下可合适减小坡度但不得小于0.002。管道穿墙预留钢套管，套管两端和墙面抹灰后齐平，套管比管道大两号。暖气支管应横平竖直，散热器保持水平，每层立管安装立管卡子。暖通专业管道待热机、电气等专业安装完成后再实施，供、回水干管标高可依据实际情况做合适调整，依据高点放气低点排水标准。施工安装时参见《05系列建筑标准设计图集》05N1，《建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范》GB50242-，并按国家相关规范实施。5.2.2.4钢管焊接、法兰盘安装本工程管径≥32管道焊接，管道焊接应作好接口预处理工作：浮锈、污垢、油脂、切割断面、坡口、扩、缩管口处理。法兰安装要确保垂直度，和管道焊接焊缝不能高出盘内端面，不然应锉平，确保法兰连接严密性。螺栓应对称加设并用力，确保法兰严密性。5.2.2.5钢管丝扣连接本工程管径≤32丝接，按管径尺寸分次套制丝扣，管径20～32mm通常套2次，管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数10%,管件拧紧后，应外露丝扣2-3扣，并清除麻头。5.2.2.6散热设备散热器安装要平行于墙面，可在墙上挂装，托钩及固定卡要安装牢靠，散热器顶距地1.10m，不可挂装采取地面安装。散热器地面安装，散热器下地面预埋钢板，钢板上焊接角钢和卡板焊接固定，同一室内散热器安装高度一致。散热器支管安装要调整适宜后再和散热器及支管连接，以免损坏直管。5.2.2.7管道试压管道系统安装完成后，必需依据设计要求进行水压试验，试验压力为1.5Mpa，10分钟后压力降≤1.0Mpa，降至工作压力后不渗、不漏为合格，水压合格后对管道刷漆：管道水压试验合格后对管道系统管道支架、焊口进行防腐涂刷。5.2.2.8管道及阀门保温防腐保温材料选择离心玻璃棉壳管，管道安好后除锈，外刷两道红丹漆，保温层外缠沥青玻璃丝布2道，再用0.8mm厚铝板保护;保温具体做法参见国家标准图集《管道和设备绝热-保温》（08K507-108R418-1）和《管道和设备绝热-保温》（08K507-208R418-2）,蒸汽、凝结水管道保温层厚度均为30mm，冷热水管保温厚度以下：公称直径（mm）507080100125150200250300冷水管保温层厚度（mm）404040404050505050热水管保温层厚度（mm）303030303040404040管道安装完成后在管道表面涂色环区分，冷水管采取绿调和漆（当业主有要求时，按业关键求实施。），间距2m并涂箭头表示流动方向。管道保温隔热层要用细铅丝捆扎绑好，保温层厚度符合设计要求，保护层要做到美观整齐，对铝板外包材料应做好压边和滚圆及保护工作。阀门、法兰保温应留好两侧间隙，并作成60~70°斜坡，以利检修管道。5.2.2.9冲洗管道试压完备后，可进行主干管网冲洗，以系统进、出口水质目测一致为标准，并应关闭散热设备进出口阀门，以防堵塞。5.2.2.10系统运行和调试：采暖系统安装保温完备后，要进行运行和调试，以确保采暖供给系统运行良好，各个环路热阻平衡，采暖房间达成设计温度，并确保热力压力表符合设计要求。6.施工质量标准6.1质量统计在施工过程中，应立即正确地做好多种质量统计，如实地反应工程施工质量，此次施工所需做质量统计详见《____号机组质量检验计划验评项目划分表》。6.2质量确保方法在施工过程中应严格注意以下质量节点6.2.1管材品种、数量、规格及设备应和设计相符。认真审阅图纸设计意图，严格根据设计施工，加强检验监督。6.2.2做好预留预埋工作，和土建亲密配合。不影响工程相互交叉作业及本专业施工。及是处理未完问题，做好相关统计。6.2.3做好隐蔽验收工序：立即正确标准地完成各道隐蔽验收工序，为下道工序施工作好准备。不留隐患，避免返工。6.2.4精心组织施工，做好三级验收。并做好成品保护。6.2.5多种管道安装完成所进行水压试验、闭水试验和系统冲洗必需符合规范要求。6.2.6管道坡度必需符合设计要求和施工规范。6.3质量标准和检验方法：6.3.1室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法：（见下表）室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主

控

项

目1生活给水系统管冲洗和消毒生活给水系统管道在交付使用前必需冲洗和消毒，并经相关部门取样检验，符合国家标准GB5479方可使用检验相关部门提供检测汇报2给水管道水压试验室内给水管道水压试验必需符合设计要求。当设计未注明时，多种材质给水管道系统试验压力均为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa试验压力下观察10min或检验试验统计3给水系统通水试验给水系统交付使用前必需进行通水试验并做好统计观察和开启阀门、水嘴等放水4直埋金属给水管道防腐室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求观察或局部解剖检验一

般

项

目1金属给水管道及管件焊接焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件要求，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝和母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺点观察检验2给水水平管道、坡度坡向给水水平管道应有2‰～5‰坡度坡向泄水装置水平尺和钢尺检验3管道支、吊架安装管道支、吊架安装应平整牢靠，其间距应符合相关标准要求观察、钢尺和手扳检验4水表安装安装位置水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结地方观察和钢尺检验表前和阀直线管段长度≥8d2mm表外壳距墙表面净距10～30mm水表进水口中心标高偏差±10mm观察和钢尺检验5给水

管和

排水

管

间距

和位

置敷设位置给水管应铺在排水管上面，若给水管必需铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径3倍钢尺检验引入管和排出管水平净距≥1m室内管道平行敷设水平净距≥0.5m交叉敷设垂直净距≥0.15m类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具一

般

项

目给水

管和

阀门

安装

偏差水平

管道

纵横

方向

弯曲钢管每米≤1mm用水平尺、直尺、拉线和钢尺检验全长25m以上≤25mm塑料管、复合管每米≤1.5mm全长25m以上≤25mm铸铁管每米≤2mm全长25m以上≤25mm立管

垂直

度钢管每米≤3mm吊线和钢尺检验5m以上≤8mm塑料管、复合管每米≤2mm5m以上≤8mm铸铁管每米≤3mm5m以上≤10mm成排管段和阀门在同一平面上间距偏差≤3mm钢尺检验注：d2为表前直线管段管径。6.3.2室内消火栓系统安装质量标准和检验方法：（见下表）室内消火栓系统安装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控

项目1室内消火栓试射试验☆室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取2处消火栓做试射试验，达成设计要求为合格实地试射检验通常

项目1室内消火栓水龙带箱内安放安装消火栓水龙带，水龙带和水枪和快速接头绑扎好后，应依据箱内结构将水龙带挂放在箱内挂钉、托盘或支架上观察检验箱式消火栓安装栓口栓口应朝外，并不应安装在门轴侧观察检验栓口中心距地面为1.1m±20mm观察和钢尺检验±5mm观察和钢尺检验消火栓箱体安装垂直度≤3mm观察和钢尺检验6.3.3室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主

控

项

目1管道安装坡度当设计未注明时，应符合下列要求：（1）气、水同向流动热水采暖管道和汽、水不一样向流动蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；（2）气、水逆向流动热水采暖管道和汽、水逆向流动蒸汽管道，坡度不应小于5‰；（3）散热器支管坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水观察，水平尺、接线、钢尺检验2赔偿器型号、安装位置及预拉伸和固定支架结构及安装位置应符合设计要求对照图纸，现场观察，并查验预拉伸统计3平衡阀及调整阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完后应依据系统平衡要求进行调试并作出标志对照图纸查验产品合格证，并现场查看4蒸汽减压和管道及设备上安全阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完成后应依据系统工作压力进行调试，并做出标志对照图纸查验产品合格证及调试结果证实书5方形赔偿器制作应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂中间位置，且接口必需焊接观察检验6方形赔偿器安装应水平安装，并和管道坡度一致；如其臂长方向垂直安装必需设排气及泄水装置观察检验一

般

项

目1热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求对照图纸查验产品合格证，必需时进行解体检验2采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置应符合设计要求；安装位置应便于检修、维护和观察现场观察检验3散热器支管散热器支管超1.5m应在支管上安装管卡钢尺和观察检验4上供下回式系统热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接观察检验5在管道干管上焊接垂直或水平分支管道及开孔所产生钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内观察检验6不得安装阀门观察检验7采暖热媒为110℃～130℃应使使用方法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板观察和查验进料单8焊接钢管管径大于32mm管道转弯及塑料管、复合管弯曲转弯焊接钢管管径大于32mm管道转弯，在作为自然赔偿时应使用煨弯。塑料管入复合管除必需使用直角弯头场所外，应使用管道直接弯曲转弯观察检验9管道、金属支架和设备防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺点现场观察检验类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具一

般项目管道及设备保温+0.1～0.05mm用钢针刺入检验表面平整度≤5mm用2m靠尺和楔形塞尺检验≤1011采暖

管道

安装

许可

偏差横管道纵横方向弯曲每1m管径

≤100mm≤1mm水平尺、直尺、拉线和钢尺检验管径

＞100mm≤1.5横管道纵横方向弯曲全长(25m以上)管径

≤100mm≤13管径

＞100mm≤2511采暖管道安装许可偏差立管垂直度每1m≤2mm吊线和钢尺检验全长(5m以上)≤10mm弯管椭圆率管径≤100mm≤10％外卡钳和钢尺检验管径＞100mm≤8％管径≤100mm≤4mm管径＞100mm≤5mm12钢管管道焊接焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4mm焊接检验尺和游标卡尺检验焊缝加强面高度+1宽度+1深度＜0.5咬边长度连续长度≤25mm直尺检验总长度（两侧）小于焊缝长度10%注：为保温层厚度。6.3.4室内采暖辅助设备及散热器安装室内采暖辅助设备及散热器安装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1散热器水压试验☆散热器组对后，和整组出厂散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力1.5倍，但大于0.6MPa试验时间为2min～3min，压力不降且不渗不漏2热交换器水压试验☆热交换器应以最大工作压力1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa试验压力下，保持10min压力不降3水泵基础水泵就位前基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置，必需符合设计要求仪器、拉线及钢尺检验4水泵试运转轴承温升必需符合设备说明书要求温度计实测检验5敞口水相满水试验和密闭水箱（罐）水压试验必需符合设计和标准要求满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降不渗不漏6壳管式热交换器安装如设计无要求时，其封头和墙壁或屋顶距离不得小于换热管长度观察和钢尺检验一

般

项

目1组对散热器垫片垫片外露≤1mm观察和钢尺检验成品材质设计无要求时，应采取耐热橡胶2散热器后面和装饰间距应符合设计要求或产品说明书要求。如设计未注明，此间距应为30mm钢尺检验3散热器支托架安装位置、数量散热器支架、托架安装，位置应正确，埋设牢靠。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时符合现行相关标准要求现场清点检验4铸铁或钢制散热器防腐及面漆附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺点观察检验5水箱支架或底座安装水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计要求，埋设平整牢靠钢尺检验6水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点周围但不得和排水管直接连接观察检验7立式水泵减振装置立式水泵减振装置不应采取弹簧减振器观察检验一

般

项

目8散热器平直度2片～4片≤4mm拉线和钢尺检验5片～7片≤6≤4≤69散热器安装许可偏差散热器后面和墙面距离≤3mm钢尺检验和设计定位尺寸≤20散热器垂直度≤3mm吊线和钢尺检验10给水设备安装许可偏差静置设备坐标≤15mm经纬仪、拉线和钢尺检验标高±5mm水准仪、拉线和钢尺检验垂直度（每米）≤5mm吊线和钢尺检验离心式水泵立式泵体垂直度（每米）≤0.1mm水平尺和塞尺检验卧式泵体水平度（每米）≤0.1mm联轴器同心度轴向倾斜（每米）≤0.8mm在连轴器相互垂直四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检验径向

位移≤0.1mm11管道及设备保温层厚度+0.1～0.05mm钢针刺入检验平

整

度卷材≤5mm2m靠尺和楔形塞尺检验涂抹≤10mm6.3.5室内采暖系统水压试验及调试质量标准和检验方法：（见下表）室内采暖系统水压试验及调试质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主

控

项

目1水压试验☆采暖系统安装完成，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列要求：（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点试验压力大于0.3MPa；（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点试验压力大于0.4MPa；（3）使用塑料管及复合管热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点试验压力大于0.4MPa使用钢管及复合管采暖系统应在试验压力下10min内压力降小于0.02MPa，降至工作压力后检验不渗、不漏。

使用塑料管采暖系统应在试验压力下1h内压力降小于0.05MPa，然后降至工作压力1.15倍，稳压2h，压力降小于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏系统冲洗完成后☆应充水加热，进行试运行和调试观察、测量室温系统试压合格后应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器观察检验6.3.6防腐和绝热施工（管道系统）质量标准和检验方法防腐和绝热施工（管道系统）质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1绝热材料验证风管和管道绝热，应采取不燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合设计要求。如采取难燃材料时，应对其难燃性进行检验，合格后方可使用观察检验、检验材料合格证，并做点燃试验2防腐涂料或油漆质量防腐涂料和油漆，必需是在有效保质期限内合格产品观察、检验材料合格证3电加热器和防火墙2m管道电加热器前后800mm风管和绝热层、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层必需使用不燃绝热材料观察、检验材料合格证和做点燃试验4冷冻水管道绝热输送介质温度低于周围空气露点温度管道，当采取非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必需完整，且封闭良好观察检验5洁净室内风管在洁净室内风管及管道绝热，不应采取易产尘材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）观察检验一般项目一般项目1防腐涂层质量喷、涂油漆漆膜均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色和漏涂等缺点观察检验2空调设备、部件油漆或绝热油漆油漆喷、涂不得遮盖铭牌标志和影响部件功效使用观察检验绝热不得影响其操作功效3绝热材料厚度及平整度偏差采取卷材或板材≤5mm观察检验、用钢丝刺入保温层、钢尺采取涂抹或其它方法≤10mm4管道绝热层施工材料及外观材质和规格，应符合设计要求，管壳粘贴应牢靠、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛和断裂现象钢尺、观察检验及查阅施工统计硬质或半硬质绝热管壳拼接缝隙保温时≤5mm保冷时≤2mm捆扎间距为300mm～350mm且每节最少捆扎2道松散或软质绝热材料按要求密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙5绝热涂料应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺点，表面固化层应光滑，牢靠无缝隙观察检验6玻璃布保护层施工搭接宽度应均匀，宜为30mm～50mm，且松紧适度钢尺、观察检验7管道阀门绝热管道阀门、过滤器及法兰部位绝热结构应能单独拆卸观察检验8管道防潮层施工外观应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺点钢尺、观察检验立管防潮层应由管道低端向高端敷设，环向搭接缝口应朝向低端；纵向搭接缝应在管道侧面，并顺水卷材螺旋形缠绕搭接卷材搭接宽度宜为30mm～50mm9金属保护层施工基础要求应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20mm～25mm。采取自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层观察检验户外施工纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应在管道侧面。金属保护壳和外墙面或屋顶交接处应加设泛水10机房内制冷管道色标冷热源机房内制冷系统管道外表面，应做色标观察检验7.成品及半成品防护在施工过程中，应立即做好成品半成品保护工作：7.1安装好管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不能作为其它用途受力点。7.2截门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。7.3管道安装完成后，应将全部管口封闭严密，预防杂物进入，造成管道堵塞。7.4不许可明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。7.5消防系统施工完成后，各部位设备组件要有保护方法，预防碰动跑水，损坏装修成品。7.6报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位仪表等均应加强管理，预防丢失和损坏。7.7通水前应检验地漏是否通畅，分户阀门是否关好，以免渗水使装修工程受损。并将器具内污水物清理洁净，不得将污物冲入下水管内，以免发生堵塞。7.8在冬季室内不通暖时，多种洁具必需将水放净，存水弯处不得有水。管道刷漆完后，要挂标识以防二次污染。同时也要防管道油漆作业时污染墙面或设备。8.职业安全卫生和环境控制8.1安全方法8.1.1安全目标杜绝轻伤及以上事故。不发生重大机械设备事故和火灾事故。班组安全管理100%达成部颁标准。安全文明施工创全国同行业一流水平。8.1.2安全施工方法8.1.2.1全体施工人员必需遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理要求》，必需遵守_____电厂和项目经理部各项安全管理制度。8.1.2.2健全组织机构，做到安全工作层层把管。8.1.2.3各级部门针对各个工序制订安全技术交底，而且进行全员签字。8.1.2.4特殊工种必需持证上岗，严格按操作规程操作。8.1.2.5对电源箱、灯塔架必需可靠接地。电源箱必需放在地势较高地方，并加设防雨棚。8.1.2.6下雨过后，必需派专职电工对施工现场电器设施进行全方面安全检验，发觉隐患立即处理。8.1.2.7安监部门必需开展多个形式安全教育和安全活动，定时组织安全培训，提升全员安全意识和自我保护能力。8.1.2.8安监部门应严格按要求常常对各工序进行检验，对发觉问题提出书面整改通知，严格实施“安全一票否决”制度。8.1.2.9管道吊装时，应检验吊装机具是否安全，吊装管件下放不得有些人停留。8.1.2.10沟槽应按设计要求开挖，挖土工人应随时注意是否有塌方迹象，必需时沟壁应设防护方法。8.1.2.11管道装卸、运输、连接、扎实等过程，应严格根据操作规程进行，预防发生事故。8.2文明施工方法在施工过程中，必需按施工现场文明施工相关要求，严格实施。营造良好施工气氛，创建文明工地。8.2.18.2.28.2.38.2.48.2.58.2.68.2.7施工现场材料器具应摆放整齐，做到施工完成场地洁净8.2.8建立文明施工责任制,而且层层设专员把关,制订奖惩方法，奖优罚劣。9.质量通病治理方法9.1地下埋设管道漏水9.1.1严格根据施工规范进行管道水压试验，认真检验管道有没有裂缝，零件和管丝头是否完好。9.1.2管道支墩间距要适宜，支架要牢靠，接口要严密，变异使用管补心。9.1.3冬季施工前将管道内积水必需排泄洁净，预防结冰冻裂管道或管件。9.1.4管道周围埋土